FR2807564A1 - Procede de fabrication d'un dispositif magnetique de grande densite et dispositif ainsi obtenu - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif magnétique de grande densité ayant une pluralité de double pôles dans un barreau de substrat (6, 6si, 6ss, 6is, 6ii) consiste : à créer dans l'épaisseur du barreau d'un substrat, une couche inférieure à 10 microns de matériau magnétiquement doux et ayant une induction à saturation élevée;à déposer une couche de matériau isolant électriquement comprise entre 4 et 8 microns;à créer des bandes planes (30) de matériau conducteur séparées par un isolant;à créer une deuxième couche (10e) d'épaisseur de matériau magnétiquement doux sur une couche d'isolant déposée sur les bandes planes;à faire croître le long des côtés latéraux de cette deuxième couche de matériau magnétiquement doux des bandes (32, 33) de matériau conducteur isolées de celui-ci par une couche d'isolant et reliées aux bandes planes;à déposer sur une couche d'isolant de nouvelles bandes (34) de matériau conducteur reliées aux bandes conductrices (32, 33) parallèles aux côtés elles-mêmes reliées aux bandes (30) disposées sous la deuxième couche (10e) de matériau magnétiquement doux puisà relier chacune des bandes supérieures extrêmes à des bandes conductrices (30, 31) elles-mêmes reliées à des plages de connexion (5).

Description

<U>Procédé de fabrication d'un dispositif magnétique de grande densité et</U> <U>dispositif ainsi obtenu</U> La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif magnétique de grande densité et le dispositif ainsi obtenu. L'invention trouve son application notamment dans le domaine des têtes magnetiques d'écriture pour imprimante magnétographique haute vitesse. dispositif doit permettre de magnétiser la couche d'enregistrement d'un tambour (médium) sous la forme de points (dots), lesquels, par juxtaposition vont générer une image latente. Cette image latente, grâce à ses prophètes magnetiques, va attirer des particules d'encre solide (toner) ayant également des propriétés magnétiques. Ces particules seront ensuite transférées sur papier à imprimer puis fixées. Le but de l'invention est de réaliser des têtes permettant des densités d'écriture importantes de l'ordre de 600 à 1200 (dot inch) avec des vitesses d'impression élevées de 20 à 200 mlmn. probleme majeur lié à ce domaine technologique est l'empilement sur largeur de l'impression d'un très grand nombre de têtes magnétiques formant sur médium des pistes magnétiques. En effet, pour atteindre de grandes densités de points sur toute la largeur du tambour, avec les vitesses d'impression visées, il n'est pas possible de déplacer les têtes d'écriture, ce qui impose d'avoir autant de têtes que de points à imprimer, d'où empilement. La très grande densité de pistes magnétiques qui en résulte demande une miniaturisation poussée.

Il n'y a pas de solution connue actuellement en magnétographie pour les densités d'écriture visées. Les têtes qui sont utilisées actuellement les machines magnétographiques du commerce sont limitées à 600 dpi pour les raisons suivantes. L'augmentation de la densité d'écriture obligerait répartir les pistes sur plusieurs niveaux conférant à l'ensemble des têtes structure linéaire qui ne tangenterait plus suffisamment sur ces extrémités, le cylindre du tambour ne permettant plus d'assurer un bon contact tête- tambour. Par ailleurs, la puissance dissipée au niveau des composants magnétiques deviendrait un peu trop importante. En outre, cette technologie reposait sur le principe d'enregistrement "perpendiculaire" dans le médium qui n' pas une technologie favorable au-delà de 600 Une telle technologie est connue, par exemple, par la demande de brevet européen 0 277 but de l'invention est donc de proposer un procédé fabrication d'un ensemble de têtes d'écriture à très haute résolution reposant sur le principe l'enregistrement magnétique longitudinal pour permettre d'obtenir des dots avec de meilleures performances magnétiques pour densités d'écriture recherchées, de miniaturiser le plus possible les têtes les pistes avec de bonnes caractéristiques électriques et de répartir chaque piste sur une tête magnétique appartenant à un ou plusieurs composants.

but est atteint par le procédé de fabrication dispositif magnétique de grande densité ayant une pluralité de double potes dans un barreau substrat caractérisé en ce qu'il consiste a créer dans l'épaisseur du barreau d'un substrat , une couche inférieure à 12 microns de matériau magnétiquement doux et ayant une induction à saturation élevée ; à déposer une couche de matériau isolant électriquement comprise entre et 8 microns ; à créer des bandes planes de matériau conducteur séparées par un isolant ; à créer une deuxième couche d'épaisseur de matériau magnetiquement doux sur une couche d'isolant déposée sur les bandes planes ; à faire croître le long des côtés latéraux de cette deuxieme couche de matériau magnétiquement doux des bandes de matériau conducteur isolées de celui-ci par une couche d'isolant et reliées aux bandes planes ; à déposer sur une couche d'isolant de nouvelles bandes matériau conducteur reliées aux bandes conductrices parallèles aux cotés elles- mêmes reliées aux bandes disposées sous la deuxième couche matériau magnétiquement doux puis à relier chacune des bandes supérieures extrêmes à bandes conductrices, elles-mêmes reliées à des plages de connexion.

Un autre but est de proposer un dispositif à têtes magnétiques d'écriture multiples.

Ce est atteint par le dispositif d'écriture de grande densité pour imprimante magnétographique haute vitesse caractérisé en ce comporte dans un barreau de matériau un support de couches matériau magnétiquement doux constituant deux pôles alignés verticalement et ayant chacun une épaisseur comprise entre 6 et 12 microns, ces deux pôles étant séparés un entrefer de l'ordre de 4 à 8 microns, matériau magnétiquement doux ayant une induction à saturation supérieure à 1,6 Tesla, une couches de matériau magnétiquement doux étant entourée d'un nombre spires de matériau conducteur plat compris entre et 10, les dites spires supportant un courant d'écriture inférieure à 500 milliampères, la largeur potes d'écriture étant de l'ordre de 20 microns, chaque paroi comportant une pluralité de têtes d'écriture ainsi disposée à un compris entre et microns pour constituer des barreaux de têtes d'écriture dont le nombre compris entre 150 et 300.

D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue de côté de la tête d'impression d'une imprimante magnétographique à très haute densité ; la figure représente un agrandissement de la partie magnétique de cette tête d'impression ; la figure représente une vue éclatée des differents composants constituant la tête d'impression la figure représente une vue en perspective l'assemblage de deux demi-modules de composants magnétiques constituant quatre lignes de pôles et des composants électroniques de multiplexage associés ; la figure représente une vue en perspective demi-module constitué d'une double ligne de pôles montée avec composants électroniques assurant la fonction multiplexage ; la figure représente une vue en perspective constitution de chaque tête magnétique incorporée dans chaque composant magnétique ; la figure représente une vue en perspective la tête orientée selon sa position dans le composant magnétique ; la figure représente une vue en perspective d'un composant magnétique incorporant une pluralité de têtes selon l'invention ; la figure représente les différents cas d'aimantation longitudinale possibles utilisables par les têtes des composants magnetiques ; la figure représente le schéma électronique circuits assurant l'alimentation têtes ; la figure 11 représente un autre mode de réalisation du schéma électronique circuits assurant l'alimentation électrique têtes ; la figure 12 représente en coupe et schématiquement le principe de l'aimantation longitudinale.

Comme représenté sur la figure 12, le principe l'enregistrement magnétique longitudinal sur un médium (9) consiste à creer, entre un pôle magnétique d'ecriture (le) et un pôle de retour (1r), un champ magnétique tPe et cbc dans l'entrefer et dans une certaine épaisseur (90) du substrat (9). Ce champ magnétique est réalisé grâce à la circulation d'un courant électrique dans un bobinage (3) qui entoure une partie la tête d'écriture (1) en matériau magnétiquement doux ayant une bonne perméabilite et une induction à saturation élevée. Cette tête d'écriture (1) a, en vue de coté, une forme en U dont les extrémités des jambes du U forment pôles magnetiques d'écriture (1e) de retour (1r) dans lesquels se concentre le champ magnétique. Le tambour constituant le médium (9) comporte une couche supérieure (90) formée d'un alliage de cobalt, nickel, phosphore (Co Ni P). Chaque tête (1), comme représenté à la figure 6, est constituee d'un circuit magnétique à section en forme de U dont les jambes sont constituées de deux plaques (10e, 10r) de matériau ayant une induction à saturation supérieure à 1,6 Tesla. Un tel matériau peut être constitué par du -nickel ou du cobalt-fer-cuivre. Les deux jambes, d'une longueur comprise entre 40 et 1 microns, sont reliées entre elles par une partie centrale (11 d'une largeur d'environ 7 à 12 microns du même matériau et ont leurs extrémités se terminant par une partie trapézoïdale suivie d'une partie parallelépipédique de largeur de l'ordre de 15 microns plus restreinte que la largeur de l'ordre de 60 microns des jambes. L'épaisseur des plaques (10e, 10r) de l'ordre de 7 à 10 microns, l'intervalle entre les deux plaques (10e, 10r) constituant l'entrefer est de l'ordre de 4 microns et peut varier dans une plage 4 à 8 microns. La plaque (10e) qui constitue, à son extrémité étroite, pôle d'écriture (le) est entourée d'un bobinage (3) constitué de 8 spires conducteurs électriques reliées au circuit d'alimentation et de multiplexage par les conducteurs d'entrée et de sortie (30,31), pour recevoir un courant d'écriture inférieur à 500 milliampères. Chaque tête magnétique ainsi constituée est réalisée dans un composant représenté figures 7 et 8.

Chaque tête est constituée dans un substrat, par exemple semi conducteur en silicium, en utilisant les techniques de photo litho gravure de dépôt couches minces et de croissance de matériau. Le substrat (6si) peut éventuellement être de la céramique ou tout autre matériau permettant la mise en oeuvre de techniques assurant la réalisation des têtes magnétiques telles que décrites en liaison avec la figure 6. Dans ce substrat (6si) sont développées par dépôt, la première plaque (10r) puis la partie intermédiaire (11). Cette partie intermédiaire (11) créée, une couche de resine ou de silice S'02 est déposée sur une épaisseur correspondant à l'epaisseur de l'entrefer (12) et dans cette couche sont constituées des bandes en matériau conducteur (30). Une mince couche d'isolant sépare ces bandes conductrices parallèles (30) du dépôt d'une couche de matériau magnétiquement doux constituant la plaque (10e) supérieure de la tête se terminant par le pôle d'écriture (le). Le matériau magnétiquement doux est deposé sur une épaisseur correspondant à l'épaisseur des poles.

Des bandes conductrices (32, 33) parallèles au côté constituant l'épaisseur de la plaque d'écriture (10e) sont développées façon à relier bandes conductrices inférieures (30) à une série de bandes conductrices supérieures (34) disposées sur une couche d'isolant formee sur la partie supérieure de la plaque (10e), ceci de façon à ce les différents conducteurs (32, 33, 34) constituent autour de la plaque Oe) des spires matériau conducteur dont, par exemple, les deux bandes extrêmes superieures (34) sont reliées à des plages (5) de connexion par des conducteurs (30, 31) parallèles à la plaque (10e). De cette façon, dans une barre de substrat (6si), on réalise une pluralité de têtes magnetiques (1, à 1,) sont chacune reliées par des conducteurs (30, 31) à plages de connexion (5,) pour la première tête (1,), respectivement pour la troisième tête et (5$) pour la huitième tête lorsque le barreau (6si) contient 8 tetes magnétiques d'écriture. Les bobines (3) ainsi réalisées sur chaque tête d'écriture sont constituées d'un matériau permettant le passage d'un courant maximum de 0,5 Ampère et opposant à ce passage une résistance inférieure à 20 Ohms. L'isolation entre les bandes conductrices adjacentes formant une bobine et le substrat doit être supérieure à 100 Kilo Ohms sous Volts et le nombre de spires ainsi créées est compris entre 8 et 10.

Pour constituer une imprimante ayant une résolution de 900 dpi, il faut constituer sur chaque barrette (6si) 224 têtes par pouce de longueur de barrette ensuite sont assemblées en 4 couches selon le schéma figures 1, à 3. Une première couche (6ss) constitue un premier ensemble de 224 têtes par pouce, une deuxième couche (6si) constitue un deuxieme ensemble 224 têtes par pouce, une troisième couche (bis) forme ensemble 224 têtes par pouce et une quatrième couche (6ii) forme quatrième ensemble de 224 têtes par pouce. La longueur du barreau formant différentes couches correspond à la largeur maximale d'impression 18" pouces soit 457,2 millimètres. Dans le cas d'une imprimante dpi, le nombre de têtes d'écriture formées dans le barreau est de 224 pouce, ce qui, pour une longueur de barreau fixe destinée à couvrir toute longueur du tambour de 18" pouces, nécessite 4032 tetes. La deuxième couche (6si) formant la partie intermédiaire dite "supérieure- inférieure" et respectivement la troisième couche (bis) formant la partie intermédiaire dite "inférieure-supérieure", sont constituées dans un barreau de plus grande profondeur de l'ordre de 3,5 millimètres alors couches extremes formées par la première (6ss) et la quatrième (6ii) couches dite "supérieure-supérieure" et "inférieure-inférieure" sont constituées des barreaux de profondeur plus faible de l'ordre millimètres. les deuxième et troisième couches intermédiaires, barreaux comportent des conducteurs supplémentaires (36) reliant plages d'entrée (56e, 54e) à des plages de sortie (56s, 54s). Aux plages d'entrée (56e, 54e) sont connectés, soit les composants extrêmes dits supérieur-superieur et inférieur-inférieur (6ss, 6ii), soit les composants 8) formant circuits électroniques de multiplexage permettant la réalisation du schéma électronique d'alimentation et de commande des bobinages (3) représentes aux figures 10 ou 11. L'ensemble des quatre barrettes (6ss, , Gis, 6ii) têtes d'écriture associées aux composants électroniques multiplexage est monté dans un boîtier formé par un capot de protection supérieur s), un capot de protection inférieur (51i, figure 3) qui viennent se loger dans un emplacement prévu sur un support de référence (50i), lequel support est destiné à supporter un patin inférieur (7i) présentant de bonnes qualités de frottement de la surface active sur le tambour pour obtenir des conditions tribologiques optimales. Ces patins de frottement sont réalisés en matériau constitué, par exemple, de polyimide charge de graphites et de molybdène. Au-dessus des quatre barrettes de têtes est également disposé un deuxième patin supérieur (7s). La figure 5 représente une vue en perspective d'un demi ensemble constitué d'un composant magnétique inférieur (6si) associé avec un composant magnétique superieur (6ss), le composant magnétique supérieur (6ss) formant un barreau dans lequel est constituée une pluralité de têtes d'écriture, comme décrit en liaison avec les figures 6 et 8. Pour donner une idée plus précise de l'invention, les dimensions des plaques métalliques constituant les têtes magnétiques sont représentées sur la figure 6 en microns, la largeur de la tête est 60 microns, sa profondeur est de l'ordre de 260 microns et la largeur des potes de 15 microns. Les têtes sont disposées dans la barrette avec un de l'ordre de 113 microns pour une imprimante ayant une résolution de dpi. est bien évident que les dimensions données ainsi que les pas le nombre de têtes indiqués, sont donnés à titre d'exemple pour permettre au lecteur de réaliser la miniaturisation du dispositif mais l'invention est nullement limitée à ce titre d'exemple et peut tout aussi bien s'appliquer pour ensembles de têtes permettant des densités d'écriture comprises entre à 1200 dpi. Elle est particulièrement avantageuse pour les densités très elevées mais on peut aussi envisager de réaliser des ensembles de tetes d'écriture par la même technologie pour des densités inférieures à 600 composant externe, par exemple supérieur (6ss), comportant 224 tetes pouce de longueur est connecté électriquement aux conducteurs (36) formés sur le composant intermédiaire, par exemple celui dit supérieur- inferieur (6si). De même, les composants électroniques (4, à 43 ou 8, à 83) assurant le multiplexage des deux lignes de 4032 têtes, chacune disposées sur les deux composants (6ss, 6si, respectivement 6ii, 6is), sont reliés au bobinage des têtes des composants extrême et intermédiaire par les conducteurs (36, 30, 31), pour constituer le schéma électrique représenté aux figures 10 et 11. Une fois que deux barrettes extrême et intermédiaire (6ss, 6si respectivement Gis et 6ii) des têtes magnétiques ont été connectées électriquement par soudure aux pistes conductrices et aux plages conductrices, on coule entre les deux barrettes extrême et intermédiaire (6ss, 6si, Gis, 6ii) une mince couche de résine (67) par capillarité, de façon à constituer un espacement de 56 microns. Deux demi- modules constitués chacun de deux barreaux, sont assemblés en vis-à-vis par leur composant intermédiaire, comme représenté à la figure 2, pour constituer l'ensemble de têtes magnétiques destinées à écrire sur tambour. Chacun de ces deux demi-modules est associé à un composant électronique dit supérieur (4s ou 8s) associé au demi-module supérieur (6s) et un composant électronique inférieur (4i ou 8i) associé au demi-module inférieur (6i) pour assurer le multidiplexage. Des conducteurs élastiques supérieur (57s) et inférieur (57i) assurent le contact avec les plages connexion (5, 572, 573) des composants et sont soudés sur le circuit imprime (2) qui comporte les autres composants de commande et d'alimentation l'ensemble des têtes. Enfin, le circuit imprimé (2) est lui-même relié par broches (58) soudées sur celui-ci à un connecteur (52) qui reçoit informations à écrire sur le tambour à l'aide des têtes. La connexion électrique des bobinages aux circuits de multiplexage et aux alimentations provenant du circuit imprimé (2) permet de réaliser différentes configurations d'aimantation de certaines têtes par rapport aux autres lignes. Ainsi sur premier cas représenté à la figure 9, les têtes de trois lignes de têtes constituant quatre pistes (P1 à P4) sur le tambour sont aimantées dans même sens. Dans le cas numéro deux, les têtes constituant la ligne milieu sont aimantées dans le sens opposé des têtes de lignes supérieure inférieure, c'est ce que l'on appelle l'aimantation alternée en sens longitudinal. Dans le cas numéro trois, les têtes d'une ligne ont des sens d'aimantation alternés et dans chaque ligne l'alternance des sens d'aimantation est identique. Ce cas est nommé alternance en sens transversal. Dans le cas numéro quatre, les têtes d'une ligne ont des sens d'aimantation alternés et la ligne adjacente a des sens d'aimantation alternés et opposes par rapport à la ligne précédente. Ce dernier cas s'appelle l'aimantation alternée dans les deux sens. Par la constitution adéquate des pistes conductrices (36) et des plages de connexion (56, 54), on arrive à réaliser sens d'aimantation souhaités quel que soit le cas choisi. Enfin, figure représente un arrangement de schéma électrique permettant limiter nombre de connexions, chaque module supportant les têtes et composants électroniques constituant les diodes.

Comme représenté sur la figure 10, les 224 bobinages commandant le fonctionnement des 224 têtes magnétiques d'une barrette (6) pouce de longueur sont subdivisés en 16 groupes de 28 bobinages. Le premier groupe comporte les 28 bobines (3', à 3'28), le dernier groupe comporte les 28 bobines (3's, à 3's2$), comme représenté à la figure 10. premier groupe de 28 bobinages est alimenté par un premier composant comportant 28 diodes (4', à 4'28) et la dernière bobine (3'62a ) du dernier groupe est alimentée par la dernière diode (4's28) du dernier composant Chaque composant électronique (4' à 4'6) est relié par un connecteur élastique respectif (57' à 57's), comme représenté à la figure pour les connecteurs (572 et 573) des respectivement deuxième et troisième composants. Ces connecteurs (57' à 57's) relient ainsi aux composants électroniques un transistor constituant un interrupteur de commande l'alimentation du bobinage. Ces transistors sont constitués dans un circuit intégré monté sur le circuit imprimé (2) et ont leur émetteur alimenté par une tension 14 volts alors que chaque extrémité des bobinages (3'28, 3'62a) d'un groupe de têtes portant le même indice (28 par exemple) est reliée à masse une ligne commune constituant ainsi 28 groupes de lignes relies à la masse. Ceci permet de limiter à 44 plages de connexion par pouce interconnexions entre le circuit imprimé (2) et un demi-module formé de deux barrettes de 224 têtes chacune, à savoir 448 têtes par pouce.

Dans la variante de réalisation de la figure 11, chaque demi-module est constitué de 14 composants (8), chacun commandant 32 bobines (B31 à B32) appartenant aux deux barrettes (6i, 6s ou Gis, 6ii) constituant un demi- module (6s ou 6i). Chaque groupe de 32 têtes est validé par une entrée OE commune au travers d'un circuit amplificateur inverseur (87), lequel alimente un groupe de 32 portes ET (88) à deux entrées, lesquelles reçoivent sur son autre entrée chacune des 32 sorties d'un registre tampon (82) de 32 bits.

sorties des portes ET (88) alimentent à travers un ensemble de 32 circuits amplificateurs inverseurs (89), chacun des 32 bobinages d'un groupe têtes. Le registre tampon (82) est verrouillé par une commande STB à travers un amplificateur inverseur (86). Ce registre tampon reçoit sur chacune de ces 32 entrées, les 32 sorties d'un second registre à décalage ). Ce registre à décalage (81) reçoit, par un amplificateur inverseur (84), l'entrée sérielle D;, et envoie les informations vers les autres groupes de tetes à travers un amplificateur inverseur (85) sur la sortie qui constitue l'entrée du composant électronique (82) suivant, alimentant groupe suivant 32 têtes. Le décalage de ce registre (81) est commande par une horloge envoyée sur chacune des 32 entrées de commande décalage de ce registre (81) par un amplificateur inverseur (83). Ainsi pour alimenter 14 groupes de 32 têtes constituant un demi-module (6s ) dans une imprimante constituée de deux demi-modules et comportant têtes par pouce, chacun des 14 circuits (8) alimentant un groupe de tetes nécessite recevoir, de la part du circuit imprimé (2), une entrée d'horloge spécifique, une entrée de STB spécifique, une entrée de validation spécifique, ce fait 42 entrées auxquelles il convient d'ajouter et D;n. Cet arrangement permet, à l'aide de 44 plages de connexion, commander un demi-module constitué de 448 têtes par pouce de longueur de tambour, est-à-dire tous les 25,4 millimètres. Pour fixer les échelles grandeur, la figure 1 comporte une échelle de 2 mm pour représenter la dimension des barrettes, ceci étant à comparer à la dimension du tambour dont le diamètre est de 153 millimètres. On comprend ainsi que cet arrangement électronique selon l'une ou l'autre des variantes, permet un nombre tres faible d'interconnexions par rapport au nombre de 224 têtes d'écriture par pouce de longueur d' une barrette (6s) . Chaque barrette sera associée par pouce de longueur avec 8 composants à diode du type 4 pour assurer sa commande ou 7 composants à registre décalage du type 8 lorsque les têtes sont groupées par 32. Le demi-module nécessitera quant à lui, respectivement 16 composants de type 4 ou 14 composants de type 8. Les polarités d'alimentation des communs pourront être inversées, façon à assurer le fonctionnement selon l'un des quatre cas d'aimantation représenté à la figure 9.

Ainsi, selon l'invention, le procédé de fabrication d'un dispositif magnétique de grande densité ayant une pluralité de doubles pôles dans un barreau de substrat consiste à créer dans l'épaisseur du barreau d'un substrat (6, 6si, , Gis, 6ii) une couche (10r) inférieure à 12 microns de matériau magnétiquement doux et ayant une induction à saturation élevée ; à déposer une couche de matériau isolant électriquement comprise entre 4 et 8 microns ; à créer des bandes planes (30) de matériau conducteur séparées par un isolant ; à créer une deuxième couche (10e) d'épaisseur matériau magnétiquement doux sur une couche d'isolant déposée sur bandes planes ; à faire croître le long des côtés latéraux de cette deuxième couche de matériau magnétiquement doux des bandes (32, 33) matériau conducteur isolées de celui-ci par une couche d'isolant et reliées aux bandes planes, à deposer sur une couche d'isolant de nouvelles bandes (34) de matériau conducteur reliées aux bandes conductrices (32, 33) parallèles aux côtés elles-mêmes reliées aux bandes (30) disposées sous la deuxieme couche (1 de matériau magnétiquement doux puis à relier chacune des bandes supérieures extrêmes à bandes conductrices (30, 31) elles-mêmes reliées à des plages connexion Selon une autre particularité, le procédé consiste en outre à réaliser des pistes conducteurs assurant la connexion électrique (56s, 56e; , 54e) entre plages de contact permettant d'assurer la liaison électrique entre un second barreau à multiples têtes magnétiques disposées sur premier barreau (6si) et un composant électronique (4, 8) de multiplexage.

Selon une autre particularité, le procédé consiste à connecter électriquement chaque demi-module ainsi constitué à un circuit imprimé assurant la commande des têtes électromagnétiques réalisées dans barreaux superposés (6si, 6ss, 6ii, 6is).

Selon une autre particularité, deux demi-modules sont montés adjacent à l'autre, de façon que chaque premier composant (6si respectivement 6ii) comporte des pistes de connexion et des plages (5, , 54s) orientées vers l'extérieur.

Selon une autre particularité, chaque ensemble des deux modules constitué de quatre barrettes est monté entre deux patins de frottement constitués de polyimide chargé de molybdène ou de graphite.

Selon l'invention, le dispositif d'écriture de grande densité pour imprimante magnétographique haute vitesse comporte dans un barreau matériau un support de couches de matériau magnétiquement doux constituant deux pôles alignés verticalement et ayant chacun une épaisseur comprise entre 6 et 10 microns, ces deux pôles étant séparés par un entrefer de l'ordre de 4 à 8 microns, le matériau magnétiquement doux ayant une induction à saturation supérieure à 1,6 Tesla, une des couches de matériau magnétiquement doux étant entourée d'un nombre de spires matériau conducteur plat compris entre 8 et 10, les dites spires supportant un courant d'écriture inférieure à 500 milliampères, la largeur des pôles d'écriture etant de l'ordre de 20 microns chaque paroi comporte une pluralité de têtes d'écriture ainsi disposée à un pas compris entre 60 et 120 microns pour constituer des barreaux de têtes d'écriture dont le nombre est compris entre 150 300.

Selon une autre particularité, deux barreaux constituant une ligne N têtes sont montés l'un au-dessus de l'autre, de façon que les plages connexion premier barreau soient en vis-à-vis de plages de contact second barreau relié par des conducteurs à d'autres plages de contact elles- mêmes reliees avec des composants électroniques qui sont eux- mêmes reliés par conducteurs et des plages de contact formés sur le barreau intermédiaire à des connecteurs élastiques reliés électriquement à un circuit imprimé.

Selon une autre particularité, les plots de connexion du composant extrême (6ss, 6ii) sont sur la face inférieure de ce composant en vis-à- des plages de connexion du composant intermédiaire pour constituer module formé de deux lignes de pôles commandées électriquement par groupe de connecteurs reliés à la surface supérieure du circuit électronique.

Selon une autre particularité, un deuxième ensemble de deux composants est disposé tête-bêche par rapport au premier ensemble pour constituer un deuxième module de deux lignes de pôles commandées électriquement par des connecteurs reliés sur la face inférieure des circuits imprimés.

Selon une autre particularité, la densité de flux produite par chaque tête dans couche d'enregistrement est supérieure ou égale à 0,5 Tesla, l'isolation entre les bandes de conducteurs adjacents constituant le bobinage ou le conducteur et le matériau magnétiquement doux ou le substrat est supérieure a 100 kilo ohms sous 20 Volts. Selon une autre particularité, le composant électronique multiplexage est constitué d'un circuit à diodes et les pôles de connexion composant supérieur sont disposés de façon à inverser le sens du courant dans les bobinages du composant extrême par rapport à celui obtenu dans les bobinages du composant intermédiaire.

Selon une autre particularité, le composant électronique (4) multiplexage est constitué d'un circuit à diodes et les pôles de connexion composant extrême ainsi que les pôles de connexion du composant inférieur sont disposés de façon à alterner le sens de circulation du courant dans bobinages de chacun des composants intermédiaire et extrême.

Selon une autre particularité, chaque composant électronique constitue un ensemble de 28 diodes commandant 28 bobinages, le nombre de composants permettant de réaliser la densité d'écriture souhaitée connecté à chaque barre de composant magnétique intermédiaire .

Selon une autre particularité, le composant électronique multiplexage est constitué d'un registre à décalage, lui-même relié à un registre tampon pour commander un groupe de 32 têtes, le registre à décalage du premier groupe de 32 têtes étant relié en cascade au deuxième registre à décalage du deuxième groupe et successivement jusqu'au dernier groupe de têtes magnétiques d'écriture, chaque registre à décalage d'un groupe reçoit une commande d'horloge, une commande de verrouillage et une commande de validation de l'écriture, un ensemble de N composants commandant les deux barrettes constituant un demi-module recevant sur une seule ligne d'entrée les informations et chaque groupe de 32 bobinages contesté par un composant étant relié à un seul commun.

Selon une autre variante de réalisation, le dispositif d'écriture de grande densité pour imprimante magnétographique haute vitesse comprenant une succession d'éléments destinés à émettre ou recevoir signal le long d'un axe, se caractérisé en ce qu'il comprend au moins empilement des deux barreaux selon la direction perpendiculaire à l'axe, chaque barreau comprenant une succession d'éléments alignés selon une direction parallèle à l'axe de sorte que l'alignement éléments qui appartiennent à un premier barreau de l'empilement soit decalé, dans une direction perpendiculaire à l'axe, par rapport à l'alignement éléments qui appartiennent au deuxième barreau de l'empilement, élements alignés qui appartiennent à un barreau étant décalés, dans la direction de l'axe, par rapport aux éléments alignés qui appartiennent à un autre barreau.

Toute modification à la portée de l'homme de metier fait également partie de l'esprit de l'invention.

Claims (1)

<B><U>REVENDICATIONS</U></B> 1. Procédé de fabrication d'un dispositif magnétique grande densité ayant une pluralité de double pôles dans un barreau substrat caractérisé en ce qu'il consiste à créer dans l'épaisseur du barreau d'un substrat (6, , Gis, 6ii), une couche (10r) inférieure à 12 microns de matériau magnetiquement doux et ayant une induction à saturation élevée ; à déposer une couche de matériau isolant électriquement comprise entre 4 et 8 microns ; à créer des bandes planes (30) de matériau conducteur separées par un isolant ; à créer une deuxième couche (10e) d'épaisseur matériau magnétiquement doux sur une couche d'isolant déposée sur bandes planes ; à faire croître le long des côtés latéraux de cette deuxième couche de matériau magnétiquement doux des bandes (32, 33) matériau conducteur isolées de celui-ci par une couche d'isolant et reliées aux bandes planes ; à déposer sur une couche d'isolant de nouvelles bandes (34) de matériau conducteur reliées aux bandes conductrices (32, 33) parallèles aux côtés elles-mêmes reliées aux bandes disposées sous la deuxième couche (10ë) de matériau magnétiquement doux puis à relier chacune des bandes supérieures extrêmes à des bandes conductrices (30, 31), elles-mêmes reliées à des plages de connexion (5). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste en outre à réaliser des pistes de conducteurs assurant la connexion électrique entre des plages de contact (56s, 56e, 54s, 54e) permettant d'assurer la liaison électrique entre un second barreau (6ss) à multiples têtes magnetiques disposées sur le premier barreau (6si) et un composant électronique (4, 8) de multiplexage pour former un demi-module. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérise en ce qu'il consiste à connecter électriquement chaque demi-module ainsi constitué à un circuit imprimé (2) assurant la commande des têtes électromagnétiques réalisées dans barreaux superposés (6si, 6ss ou 6ii, 6is). Procédé selon la revendication 2, caracterisé en ce que deux demi-modules sont montés l'un adjacent à l'autre façon que chaque premier composant (6si respectivement 6ii) comporte des pistes de connexion et des plages (5, 56s, 54s) orientées vers l'extérieur. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque ensemble des deux modules constitué de quatre barrettes est monté entre deux patins de frottement constitués de polyimide chargé de molybdène ou de graphite. Dispositif d'écriture de grande densite pour imprimante magnétographique haute vitesse caractérisé en ce comporte dans un barreau matériau un support de couches de materiau magnétiquement doux constituant deux pôles alignés verticalement ayant chacun une épaisseur comprise entre 6 et 12 microns, ces deux potes étant séparés par un entrefer de l'ordre de 4 à 8 microns, le matériau magnétiquement doux ayant une induction à saturation supérieure à 1,6 Tesla, une des couches de matériau magnétiquement doux étant entourée d'un nombre de spires de matériau conducteur plat compris entre 8 et 10, les dites spires supportant un courant d'écriture inférieure à 500 milliampères, la largeur des pôles d'écriture étant de l'ordre de 20 microns, chaque paroi comportant une pluralité de têtes d'écriture ainsi disposée à un pas compris entre 60 et 120 microns pour constituer des barreaux de têtes d'écriture dont le nombre est compris entre 150 et 300. 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que deux barreaux constituant une ligne de N têtes sont montés l'un au dessus de l'autre de façon que les plages de connexion d'un premier barreau soient en vis-à-vis de plages de contact du second barreau relié par conducteurs à d'autres plages de contact elles-mêmes reliées à composants électroniques qui sont eux- mêmes reliés par des conducteurs et plages de contact formés sur le barreau intermédiaire à connecteurs élastiques reliés électriquement à un circuit imprimé. 8. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce les plots de connexion du composant extrême (6ss, 6ii) sont sur la face inférieure de ce composant en vis-à-vis des plages de connexion composant intermédiaire pour constituer un module formé de deux lignes pôles commandées électriquement par un groupe de connecteurs reliés surface supérieure du circuit électronique. 9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce un deuxième ensemble de deux composants est disposé tête-bêche rapport au premier ensemble pour constituer un deuxième module de deux lignes pôles commandées électriquement par des connecteurs reliés la face inférieure des circuits imprimés. 0. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérise en ce la densité de flux produite par chaque tête dans la couche d'enregistrement est supérieure ou égale à 0,5 Tesla, l'isolation entre bandes conducteurs adjacents constituant le bobinage et le matériau magnétiquement doux ou le substrat est supérieure à 100 kilo ohms sous 20 Volts.

1. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce le composant électronique de multiplexage est constitué d'un circuit a diodes et les pôles de connexion du composant supérieur sont disposés de façon à inverser le sens du courant dans les bobinages du composant extrême par rapport à celui obtenu dans les bobinages du composant intermédiaire. Dispositif selon une des revendications 1 à caractérisé en ce que le composant électronique (4) de multiplexage est constitué d'un circuit à diodes les pôles de connexion du composant extreme ainsi que les pôles de connexion du composant inférieur sont disposes façon à alterner le sens circulation du courant dans les bobinages chacun des composants intermédiaire et extrême. 1 Dispositif selon la revendication 11, caractérise en ce que chaque composant électronique (4) constitue un ensemble 28 diodes commandant 28 bobinages, le nombre de composants permettant de réaliser densité d'écriture souhaitée est connecté à chaque barre de composants magnétiques intermédiaires. Dispositif selon une des revendications 1 à caractérisé en ce que le composant électronique de multiplexage est constitué registre à décalage -même relié à un registre tampon pour commander un groupe de 32 têtes, registre à décalage du premier groupe de têtes étant relié en cascade au deuxième registre à décalage du deuxième groupe et successivement jusqu'au dernier groupe de têtes magnétiques d'écriture, chaque registre à décalage d'un groupe recevant une commande d'horloge, une commande de verrouillage et une commande de validation de l'écriture, un ensemble de N composants commandant les deux barrettes constituant un demi-module recevant sur une seule ligne d'entrée les informations et chaque groupe de 32 bobinages connectés à un composant étant relié à un seul commun. 1 Dispositif d'écriture de grande densité pour imprimante magnétographique haute vitesse comprenant une succession d'éléments destinés a émettre ou recevoir un signal le long d'un caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins un empilement des deux barreaux selon la direction perpendiculaire à l'axe, chaque barreau comprenant une succession d'éléments alignés selon une direction parallèle à l'axe de sorte que l'alignement des éléments qui appartiennent à un premier barreau de l'empilement soit décalé, dans une direction perpendiculaire à l'axe, par rapport à l'alignement des éléments appartiennent au deuxième barreau de l'empilement, les éléments alignés appartiennent à un barreau étant décalés, dans la direction de l'axe, rapport aux éléments alignés qui appartiennent à un autre barreau.