FR2855773A1 - Procede de traitement de surface ecologique d'un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique - Google Patents
Procede de traitement de surface ecologique d'un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2855773A1 FR2855773A1 FR0306744A FR0306744A FR2855773A1 FR 2855773 A1 FR2855773 A1 FR 2855773A1 FR 0306744 A FR0306744 A FR 0306744A FR 0306744 A FR0306744 A FR 0306744A FR 2855773 A1 FR2855773 A1 FR 2855773A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- solution
- acid
- treatment
- container
- enclosure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 32
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 40
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical class [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- -1 aliphatic organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- PEYVWSJAZONVQK-UHFFFAOYSA-N hydroperoxy(oxo)borane Chemical compound OOB=O PEYVWSJAZONVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical class [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
- B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
- B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de traitement de surface d'un conteneur métallique présentant au moins un orifice, par au moins une solution de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :- placer ledit conteneur dans une enceinte de traitement de telle façon que son orifice soit orienté vers le bas, ladite enceinte comprenant une pluralité de buses de projection de ladite solution sous pression et au moins une cuve réceptrice,- introduire au moins une buse de projection par l'orifice dudit conteneur,- rendre ladite enceinte étanche aux gaz et aux liquides vis-à-vis de l'extérieur, puis- projeter une solution de traitement contenant au moins un réactif de dégraissage, décapage, passivation, brillantage, nettoyage, rinçage ou coloration, par au moins une buse de projection sous une pression supérieure à 8 bar, et- collecter ladite solution dans ladite cuve réceptrice afin de la recycler, et éventuellement,- projeter successivement d'autres solutions de traitements par au moins une buse de projection, et à collecter successivement lesdites autres solutions après usage dans une cuve réceptrice afin de les recycler, jusqu'à obtention de l'état de surface désiré,ainsi qu'un dispositif de traitement et qu'une ligne de traitement.
Description
Procédé de traitement de surface écologique d'un conteneur métallique,
associant une action chimique et une action mécanique La présente invention concerne un procédé de traitement de surface d'un conteneur métallique présentant au moins un orifice, ledit procédé étant plus particulièrement destiné au décapage de conteneurs constitués de tôles assemblées par soudage, sertissage, rivetage, collage, etc....
De tels conteneurs sont, par exemple, des fûts, des citernes fixes ou mobiles, des silos de stockage, des réservoirs, des ballons pour chauffage de l'eau sanitaire, et d'une manière générale l'ensemble des corps creux.
L'orifice auquel il est fait référence peut, par exemple, être destiné à recevoir des tubulures, un système de remplissage, de chauffage ou d'évacuation. A l'issue de leur dernière étape de mise en forme, il est généralement nécessaire de procéder à un traitement de leur surface interne et externe, afin de supprimer la couche d'oxydation qui peut atteindre plusieurs dizaines de micromètres d'épaisseur. Lorsque le conteneur est assemblé par soudage, la zone la plus affectée par cette contamination est le cordon de 20 soudure.
Afin d'obtenir un état de surface compatible avec les normes de parachèvement du produit, il est donc nécessaire de décaper, dégraisser, passiver ou procéder à un brillantage de sa surface, ce qui se fait habituellement à l'aide de solutions par immersion dans des bacs contenant 25 le réactif de traitement comprenant des acides.
Pour des conteneurs dont le volume dépasse les dix litres, tels que des ballons d'eau chaude, on peut également pulvériser de l'acide à l'aide d'une lance. Dans ce cas, I'acide est pulvérisé à froid pour éviter d'intoxiquer l'opérateur avec des vapeurs.
Ces procédés cumulent différents inconvénients, car ils sont à la fois dangereux à mettre en oeuvre, ils génèrent de fortes quantités d'effluents toxiques à éliminer et sont en outre peu efficaces, car la vitesse de décapage reste lente.
2 2855773 Ainsi, le procédé le plus connu est le procédé fluonitrique qui présente de graves inconvénients, car il implique le dégagement de vapeurs nitreuses.
Ces vapeurs entraînent une forte pollution atmosphérique et aqueuse, et rendent les conditions de travail des opérateurs particulièrement dangereuses.
Il est également possible d'améliorer l'état de surface par des procédés d'abrasion tels que le meulage ou le brossage. De tels procédés présentent cependant une productivité très faible, et un prix de revient élevé.
Il a été proposé, dans EP 766 751 de décaper des éléments métalliques tels que des fils en bobines en les soumettant à une pulvérisation d'acide dans une atmosphère confinée telle que celle d'un tunnel de décapage, à l'intérieur duquel on introduit régulièrement un gaz contenant de l'oxygène, afin de régénérer la solution de décapage qui perd assez rapidement son efficacité. Ce procédé permet de multiplier la cinétique globale de décapage par un facteur de 2,5 dans l'exemple le plus favorable.
Cependant, ce procédé reste d'une productivité insuffisante et ne permet pas de gérer le problème des vapeurs toxiques générées. En outre, I'opération sous tunnel est spécifique du fil.
La présente invention a donc pour but de mettre à disposition un 20 procédé de traitement de surface ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur et permettant en particulier de traiter des conteneurs métalliques sans générer de grandes quantités d'effluents toxiques, en toute sécurité pour les opérateurs, et avec une productivité améliorée et élevée.
A cet effet, un premier objet de la présente invention est constitué par un 25 procédé de traitement de surface d'un conteneur métallique présentant au moins un orifice, par au moins une solution de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - placer ledit conteneur dans une enceinte de traitement de telle façon que son orifice soit orienté vers le bas, ladite enceinte comprenant une 30 pluralité de buses de projection de ladite solution sous pression et au moins une cuve réceptrice, - introduire au moins une buse de projection par l'orifice dudit conteneur, 3 2855773 - rendre ladite enceinte étanche aux gaz et aux liquides vis-à-vis de l'extérieur, puis - projeter une solution de traitement contenant au moins un réactif de dégraissage, décapage, passivation, brillantage, nettoyage, rinçage ou 5 coloration, par au moins une buse de projection sous une pression supérieure à 8 bar, et collecter ladite solution dans ladite cuve réceptrice afin de la recycler, et éventuellement, - projeter successivement d'autres solutions de traitements par au moins io une buse de projection, et à collecter successivement lesdites autres solutions après usage dans une cuve réceptrice afin de les recycler, jusqu'à obtention de l'état de surface désiré.
Le procédé selon l'invention peut également comprendre les variantes 15 suivantes, prises isolément ou en combinaison: - la solution de traitement peut être projetée sous une pression supérieure à 10 bar, - la solution de décapage peut contenir au moins un acide choisi parmi un acide halogéné, un acide organique et un acide minéral, - I'acide halogéné peut être l'acide fluorhydrique, I'acide minéral peut être l'acide sulfurique ou phosphorique, et l'acide organique peut être un acide peroxygéné, en particulier l'acide peracétique, - le conteneur ou corps creux à traiter, peut être constitué de fonte, d'acier, d'acier inoxydable, de titane, de zirconium, de cuivre, de 25 nickel, ou de leurs alliages, et de préférence de fonte, d'acier ou d'acier inoxydable, et de façon plus particulièrement préférée d'acier inoxydable, - le potentiel redox de la solution de décapage est maintenu à une valeur prédéterminée, située au dessus du potentiel normal des 30 espèces en solution, de préférence 100 mV au dessus, et de façon plus particulièrement préférée 150 mV au dessus, - le conteneur métallique peut être obtenu par soudage de tôles, - le conteneur métallique peut être un ballon d'eau chaude, mais aussi une cuve de vinification, une citerne pour le transport de produits alimentaires ou chimiques, par exemple.
Un second objet de l'invention est constitué par un dispositif de traitement de surface d'un conteneur métallique présentant au moins un orifice, qui comprend une enceinte de traitement munie d'au moins une cuve réceptrice, des moyens de maintien dudit conteneur, des moyens de projection d'une solution de traitement dans ladite enceinte et à l'intérieur 0o dudit conteneur, des moyens de recirculation de ladite solution entre ladite cuve et lesdits moyens de projections, lesdits moyens de recirculation comprenant une pompe permettant d'alimenter lesdits moyens de projection à une pression supérieure à 8 bar.
Enfin, un troisième objet de l'invention est constitué par une ligne de traitement de surface d'un conteneur métallique présentant au moins un orifice, comprenant un dispositif selon l'invention, et comprenant en outre une chaîne transporteuse venant alimenter ledit dispositif en lesdits conteneurs métalliques.
Le dispositif selon l'invention peut également comprendre les variantes suivantes, prises isolément ou en combinaison: - il comprend des moyens de contrôle comprenant au moins une sonde de mesure, notamment de la température, de la 25 concentration en ions H+, ou du potentiel redox de la solution de traitement, implantés en un point quelconque du circuit de recirculation de la solution, - le dispositif comprend un système d'aspiration et de condensation des vapeurs d'acides.
Le procédé selon l'invention peut être appliqué à toute surface métallique, et, en particulier, à la fonte, I'acier, aux aciers alliés, aux alliages 2855773 ferreux, au nickel et ses alliages, au chrome et ses alliages, au titane et ses alliages, au zirconium et ses alliages, ainsi qu'au cuivre et ses alliages.
Il est plus particulièrement destiné au traitement des conteneurs présentant au moins un orifice et produites par tout procédé d'assemblage de 5 tôles tel que, par exemple, le soudage, le rivetage, le collage, I'agrafage, le pointage ou bien encore, par moulage, emboutissage, extrusion, estampage, cintrage ou décolletage.
Les présents inventeurs ont constaté que la projection d'une solution de décapage à une pression supérieure à 8 bar permettait d'obtenir des 10 temps de décapage divisés au moins par 6, par rapport à des procédés d'immersion dans des bacs.
Sans vouloir être lié par une théorie, on pense que la'projection de la solution de décapage permet de fissurer les calamines et d'injecter ensuite la solution dans ses fissures. Cette action mécanique est associée à une action 15 chimique par un mécanisme de percolation - dissolution chimique.
La vitesse d'apport de la solution permet en outre de réduire la couche limite de diffusion en accélérant le renouvellement de la solution acide à la surface du conteneur.
Par ailleurs, I'ensemble des vapeurs nocives est capté puis condensé, 20 sans jamais sortir de l'enceinte sous forme gazeuse.
Le dispositif selon l'invention tel qu'il est représenté en figure 1 comprend une enceinte 1 que l'on peut rendre étanche aux gaz et aux liquides vis-à-vis de l'extérieur du dispositif. Dans cette enceinte 1 est installée une platine (non représentée) munie d'une cuve réceptrice 2 25 connectée à un système de récupération d'une solution de traitement.
L'enceinte 1 comprend également une buse de projection inférieure 3 destinée au traitement de la partie interne d'un conteneur métallique 4, ainsi qu'une série de buses 5, 5', 5" en partie supérieure de l'enceinte 1 et destinées au traitement de la partie externe du conteneur 4.
L'enceinte 1 peut comprendre en outre un système d'aspiration et de condensation des vapeurs acides (non représenté), ainsi qu'un système de chauffage de l'enceinte 1 avec une régulation automatique.
6 2855773 Elle comprend au moins une cuve réceptrice 2, mais peut en contenir autant qu'il y a de solutions de traitement différentes, ce qui peut permettre de collecter chaque solution dans une cuve spécifique et donc de faciliter son recyclage et/ou sa recirculation dans l'enceinte.
On peut prévoir par ailleurs des moyens d'addition de réactifs dans cette enceinte 1, ainsi que des capteurs 6, 6', 6" permettant de suivre le bon déroulement du traitement de surface.
Ces capteurs 6, 6', 6" peuvent être implantés à différents endroits du dispositif et notamment, dans la cuve réceptrice 2 ou sur le circuit de collecte 10 de la solution venant d'être projetée sous pression, mais aussi en dehors de l'enceinte I dans un bac de préparation de la solution.
On pourra notamment utiliser des capteurs 6, 6', 6" mesurant le potentiel redox, la concentration en H+, la température, ou tout autre capteur pouvant permettre de déterminer si la solution doit être traitée avant d'être 15 utilisée.
Ce dispositif est donc destiné au traitement de la surface d'un conteneur métallique 4 comprenant au moins un orifice 4'. Ce conteneur est introduit dans l'enceinte 1 et disposé de telle sorte que son orifice 4' soit orienté vers le bas. La buse inférieure de projection 3 est insérée par l'orifice 20 4', à l'intérieur du conteneur 4, puis l'on projette une solution de décapage à une pression supérieure à 8 bar, et à une température comprise, par exemple, entre 40 et 70 C.
Une solution de décapage utilisable dans le procédé selon l'invention peut comprendre un acide ou un mélange d'acides minéraux comprenant un 25 composé halogéné ou un radical sulfate, orthophosphate ou métaphosphate, ou bien encore un acide ou un mélange d'acides organiques aliphatiques ou cycliques, tel qu'un acide peroxygéné comme l'acide peracétique, ou l'acide perborique. Cette solution peut également comprendre des mélanges d'acides de nature différente, comme un mélange d'acide halogéné et d'acide 30 minéral, par exemple.
L'acide peroxygéné peut d'ailleurs être obtenu in situ par ajout de peroxyde d'hydrogène sur un acide organique. L'utilisation de ces acides peroxygénés est particulièrement avantageuse, car les solutions de 7 2855773 décapage les contenant peuvent être éliminées par simple combustion sans dégagement de gaz toxiques.
La concentration des acides est de préférence comprise entre 0,1 et 7 moles par litre, et de façon plus particulièrement préférée comprise entre 0,1 5 et 6 moles par litre, tandis que la concentration des métaux dans la solution est de préférence comprise entre 0,2 et 2 moles par litre.
Cette solution de décapage comprend également un composé oxydé provenant du métal constituant le conteneur à traiter à sa valence maximale.
Ce composé peut aussi être associé à la solution de décapage par 10 dissolution d'un sel de synthèse dans la solution ou par action de peroxyde d'hydrogène, d'ozone ou de persels.
D'une façon générale, lorsque l'on souhaite décaper, on adaptera la composition de la solution à la composition et à la constitution des oxydes à éliminer.
Le potentiel redox sera choisi afin d'être supérieur au potentiel d'oxydoréduction du couple redox du constituant principal, dans un rapport molaire oxydant / réducteur supérieur ou égal à 4, dans le milieu considéré.
La température de la solution est de préférence comprise entre 40 C et 80 C, et d'une manière plus particulièrement préférée, de l'ordre de 60 C, à 20 plus ou moins 2 C.
Le débit de projection de solution est régulé de manière à équilibrer le débit de vidange dans l'enceinte.
Avant ou après la projection de cette solution de décapage, le conteneur peut être rincé à l'aide de solutions aqueuses chaudes (60 C) ou 25 froides (15 C), par exemple. On peut également lui faire subir une passivation par du peroxyde d'hydrogène dilué en milieu acide, ou toute autre solution (persels, etc...).
La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet d'obtenir un gain surprenant en terme de productivité. Ainsi, le décapage interne d'un 30 ballon d'eau chaude de 300 litres ne prend que 10 minutes, contre 60 à 90 minutes pour un procédé par immersion.
8 2855773
Claims (13)
1. Procédé de traitement de surface d'un conteneur métallique présentant au moins un orifice, par au moins une solution de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - placer ledit conteneur dans une enceinte de traitement de telle façon que son orifice soit orienté vers le bas, ladite enceinte comprenant une pluralité de buses de projection de ladite solution sous pression et au moins une cuve réceptrice, - introduire au moins une buse de projection par l'orifice dudit conteneur, - rendre ladite enceinte étanche aux gaz et aux liquides vis-à-vis de l'extérieur, puis - projeter une solution de traitement contenant au moins un réactif de dégraissage, décapage, passivation, brillantage, nettoyage, rinçage ou 15 coloration, par au moins une buse de projection sous une pression supérieure à 8 bar, et - collecter ladite solution dans ladite cuve réceptrice afin de la recycler, et éventuellement, - projeter successivement d'autres solutions de traitements par au moins 20 une buse de projection, et à collecter successivement lesdites autres solutions après usage dans une cuve réceptrice afin de les recycler, jusqu'à obtention de l'état de surface désiré.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ladite 25 solution de traitement, contenant au moins un réactif de dégraissage, décapage, passivation, brillantage, nettoyage, rinçage ou coloration, est projetée sous une pression supérieure à 10 bar.
3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé en 30 outre en ce que ladite solution de décapage contient au moins un acide choisi parmi un acide halogéné, un acide minéral et un acide organique.
9 2855773
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'acide halogéné est l'acide fluorhydrique, l'acide minéral est l'acide sulfurique ou phosphorique, et l'acide organique est un acide peroxygéné.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'acide est l'acide peracétique.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que ledit conteneur est constitué de fonte, d'acier ou d'acier 10 inoxydable.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le potentiel redox de la solution de décapage est maintenu à une valeur prédéterminée, située au dessus du potentiel normal des espèces en 15 solution.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 7, dans lequel ledit conteneur métallique est obtenu par soudage de tôles.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit conteneur métallique est un ballon d'eau chaude.
10.Dispositif de traitement de surface d'un conteneur métallique (4) présentant au moins un orifice (4'), caractérisé en ce qu'il comprend une 25 enceinte (1) de traitement munie d'au moins une cuve réceptrice (2), des moyens de maintien dudit conteneur (4), des moyens de projection (3, 5, 5', 5") d'une solution de traitement dans ladite enceinte (1)et à l'intérieur dudit conteneur (4), des moyens de recirculation de ladite solution entre ladite cuve (2) et lesdits moyens de projections(3, 5, 5', 5"), lesdits 30 moyens de recirculation comprenant une pompe permettant d'alimenter lesdits moyens de projection (3, 5, 5', 5") à une pression supérieure à 8 bar.
2855773
11.Dispositif selon la revendication 10, comprenant en outre un système d'aspiration et de condensation des vapeurs d'acides.
12. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 10 ou 11, comprenant 5 en outre des moyens de contrôle (6, 6', 6") comprenant au moins une sonde de mesure, notamment de la température, de la concentration en ions H+, ou du potentiel redox de ladite solution de traitement, implantés en un point quelconque du circuit de recirculation de ladite solution.
1o
13.Ligne de traitement de surface d'un conteneur métallique (4) présentant au moins un orifice (4'), comprenant un dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, et comprenant en oufre une chaîne transporteuse venant alimenter ledit dispositif en lesdits conteneurs métalliques (4).
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0306744A FR2855773B1 (fr) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Procede de traitement de surface ecologique d'un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique |
| PCT/FR2004/001212 WO2004108309A1 (fr) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Procede de traitement de surface ecologique d’un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique |
| AT04742760T ATE411119T1 (de) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Umweltfreundliches verfahren zur chemischen und gleichzeitig mecahnischen oberflächenbehandlung von metallbehälter |
| PT04742760T PT1633499E (pt) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Processo de tratamento de superfície ecológica de um contentor metálico, associando uma acção química e uma acção mecânica |
| EP04742760A EP1633499B1 (fr) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Procede de traitement de surface ecologique d'un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique |
| DK04742760T DK1633499T3 (da) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Ökologisk fremgangsmåde til overfladebehandling af en metallisk beholder, hvorved en kemisk virkning og en mekanisk virkning kombineres |
| DE602004017169T DE602004017169D1 (de) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Umweltfreundliches verfahren zur chemischen und gleichzeitig mecahnischen oberflächenbehandlung von metallbehälter |
| SI200430930T SI1633499T1 (sl) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Okolju prijazen postopek za kemijsko in istočasno mehansko površinsko obdelavo kovinskega vsebnika |
| ES04742760T ES2313028T3 (es) | 2003-06-04 | 2004-05-17 | Procedimiento de tratamiento de superficie ecologico de un contenedor metalico, asociando una accion quimica y una accion mecanica. |
| NO20055761A NO329293B1 (no) | 2003-06-04 | 2005-12-05 | Fremgangsmate, innretning og linje for okologisk behandling av overflaten til en metallbeholder ved a kombinere en kjemisk virkning og en mekanisk virkning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0306744A FR2855773B1 (fr) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Procede de traitement de surface ecologique d'un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2855773A1 true FR2855773A1 (fr) | 2004-12-10 |
| FR2855773B1 FR2855773B1 (fr) | 2005-07-15 |
Family
ID=33443134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0306744A Expired - Fee Related FR2855773B1 (fr) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Procede de traitement de surface ecologique d'un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1633499B1 (fr) |
| AT (1) | ATE411119T1 (fr) |
| DE (1) | DE602004017169D1 (fr) |
| DK (1) | DK1633499T3 (fr) |
| ES (1) | ES2313028T3 (fr) |
| FR (1) | FR2855773B1 (fr) |
| NO (1) | NO329293B1 (fr) |
| PT (1) | PT1633499E (fr) |
| SI (1) | SI1633499T1 (fr) |
| WO (1) | WO2004108309A1 (fr) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20090514A1 (it) * | 2009-07-09 | 2011-01-10 | Biemmedue S P A | Metodo e unita' per il lavaggio di una damigiana |
| GB2428429B (en) * | 2005-05-03 | 2011-08-10 | Stainless Restoration Ltd | Method for treating internal surface(s) of a hollow stainless steel vessel |
| PL424914A1 (pl) * | 2018-03-16 | 2019-09-23 | Walczak Ryszard Rotor Zakład Mechaniki Maszyn | Instalacja do emaliowania blach grzewczych obrotowych podgrzewaczy powietrza i spalin |
| PL424915A1 (pl) * | 2018-03-16 | 2019-09-23 | Walczak Ryszard Rotor Zakład Mechaniki Maszyn | Instalacja do emaliowania blach grzewczych obrotowych podgrzewaczy powietrza i spalin |
| EP4417329A1 (fr) * | 2023-02-20 | 2024-08-21 | Niklas Stepien | Système de nettoyage de bouteilles |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875052B (zh) * | 2009-11-15 | 2012-05-02 | 内蒙古科技大学 | 扎啤桶清洗机 |
| CN103934248A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 洗桶机中的清洗装置 |
| CN108672449A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-19 | 中核核电运行管理有限公司 | 钴同位素外运容器冲洗防污染装置 |
| CN110055544B (zh) * | 2019-05-23 | 2023-06-16 | 宝武特冶航研科技有限公司 | 立式钢管酸洗槽 |
| JP7633511B2 (ja) * | 2021-05-10 | 2025-02-20 | 澁谷工業株式会社 | 洗浄装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003233A4 (fr) * | 1988-09-08 | 1992-02-04 | Sarl Beugin Ind | Installation de traitement des corps creux. |
| FR2792855A1 (fr) * | 1999-04-27 | 2000-11-03 | Pierre Langlois | Un procede et un dispositif de nettoyage de cuve a vin |
| US6341612B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-01-29 | Steris Inc | Two compartment container for neutralizing used cleaning solutions |
| DE10128843C1 (de) * | 2001-06-15 | 2002-12-19 | Ghc Gerling Holz & Co Handels | Verfahren und Vorrichtung zur Innenreinigung von Druckgasbehältern mittels Wasserstrahlhochdruck |
-
2003
- 2003-06-04 FR FR0306744A patent/FR2855773B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-05-17 DK DK04742760T patent/DK1633499T3/da active
- 2004-05-17 ES ES04742760T patent/ES2313028T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-17 PT PT04742760T patent/PT1633499E/pt unknown
- 2004-05-17 EP EP04742760A patent/EP1633499B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-17 AT AT04742760T patent/ATE411119T1/de active
- 2004-05-17 WO PCT/FR2004/001212 patent/WO2004108309A1/fr not_active Ceased
- 2004-05-17 SI SI200430930T patent/SI1633499T1/sl unknown
- 2004-05-17 DE DE602004017169T patent/DE602004017169D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-12-05 NO NO20055761A patent/NO329293B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003233A4 (fr) * | 1988-09-08 | 1992-02-04 | Sarl Beugin Ind | Installation de traitement des corps creux. |
| FR2792855A1 (fr) * | 1999-04-27 | 2000-11-03 | Pierre Langlois | Un procede et un dispositif de nettoyage de cuve a vin |
| US6341612B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-01-29 | Steris Inc | Two compartment container for neutralizing used cleaning solutions |
| DE10128843C1 (de) * | 2001-06-15 | 2002-12-19 | Ghc Gerling Holz & Co Handels | Verfahren und Vorrichtung zur Innenreinigung von Druckgasbehältern mittels Wasserstrahlhochdruck |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2428429B (en) * | 2005-05-03 | 2011-08-10 | Stainless Restoration Ltd | Method for treating internal surface(s) of a hollow stainless steel vessel |
| ITTO20090514A1 (it) * | 2009-07-09 | 2011-01-10 | Biemmedue S P A | Metodo e unita' per il lavaggio di una damigiana |
| PL424914A1 (pl) * | 2018-03-16 | 2019-09-23 | Walczak Ryszard Rotor Zakład Mechaniki Maszyn | Instalacja do emaliowania blach grzewczych obrotowych podgrzewaczy powietrza i spalin |
| PL424915A1 (pl) * | 2018-03-16 | 2019-09-23 | Walczak Ryszard Rotor Zakład Mechaniki Maszyn | Instalacja do emaliowania blach grzewczych obrotowych podgrzewaczy powietrza i spalin |
| EP4417329A1 (fr) * | 2023-02-20 | 2024-08-21 | Niklas Stepien | Système de nettoyage de bouteilles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE411119T1 (de) | 2008-10-15 |
| WO2004108309A1 (fr) | 2004-12-16 |
| DE602004017169D1 (de) | 2008-11-27 |
| DK1633499T3 (da) | 2009-01-05 |
| NO329293B1 (no) | 2010-09-27 |
| PT1633499E (pt) | 2008-12-02 |
| FR2855773B1 (fr) | 2005-07-15 |
| ES2313028T3 (es) | 2009-03-01 |
| NO20055761D0 (no) | 2005-12-05 |
| EP1633499A1 (fr) | 2006-03-15 |
| NO20055761L (no) | 2006-03-06 |
| SI1633499T1 (sl) | 2009-02-28 |
| EP1633499B1 (fr) | 2008-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1633499B1 (fr) | Procede de traitement de surface ecologique d'un conteneur metallique, associant une action chimique et une action mecanique | |
| EP2241727B1 (fr) | Procédé pour la régénération d'aube de turbine à gaz et appareil de régénération d'aube de turbine à gaz | |
| US8377324B2 (en) | Methods for removing coatings from a metal component | |
| EP0188975B2 (fr) | Procédé pour le décapage acide des aciers, et notamment des aciers inoxydables | |
| TWI452181B (zh) | 在氧化、電解酸浴中之不銹鋼酸漬法 | |
| MXPA97003809A (en) | Stainless steel desoxidation with hidrog peroxide | |
| FR2565021A1 (fr) | Appareil de decontamination de dechets metalliques radioactifs | |
| JPH1046373A (ja) | クロム含有第一鉄合金からスケールを除去する方法 | |
| EP3601623A1 (fr) | Procede et dispositif de refroidissement d'une bande d'acier en defilement dans une section de refroidissement d'une ligne continue | |
| FR2721328A1 (fr) | Procédé de décapage de matériaux métalliques, notamment en acier allié, en acier inoxydable ou en alliage de titane, par une solution du type contenant des ions ferriques en milieu acide. | |
| FR2551465A3 (fr) | Procede de decapage acide des aciers inoxydables et solution acide pour sa mise en oeuvre | |
| JP7026342B1 (ja) | 湿式内外表面処理装置及び湿式内外表面処理方法 | |
| US20030056807A1 (en) | Method for cleaning and passivating a metal surface | |
| WO1991002109A1 (fr) | Procede de decapage en bain acide de produits metalliques contenant du titane ou au moins un element chimique de la famille du titane | |
| EP0541448B1 (fr) | Procédé de décapage de matériaux en acier en continu sur une ligne de traitement | |
| FR2462647A1 (fr) | Procede de fabrication de tubes, tubes obtenus par ce procede et leur utilisation comme conduites d'eau | |
| EP0727243B1 (fr) | Mousse de décontamination à l'ozone, et procédé de décontamination utilisant cette mousse | |
| CN101215715A (zh) | 镁合金酸洗活化液 | |
| EP0707661A1 (fr) | Procede pour la nitruration a basse pression d'une piece metallique et four pour la mise en uvre dudit procede | |
| US20250026673A1 (en) | Metal Surface Treatment Using Oxygenated Water | |
| WO2001032804A1 (fr) | Procede et dispositif de nettoyage chimique d'une surface metallique recouverte d'un depot adherent forme de produits de decomposition d'hydrocarbures | |
| CN115254726B (zh) | 一种超高纯化学品容器的腔体表面处理系统及方法 | |
| BE1015224A3 (fr) | Procede de revetement de surface metallique par une couche nanometrique d'oxyde de cerium. | |
| FR2867703A1 (fr) | Installation de traitement de surfaces et de sechage d'articles manufactures, et procede correspondant | |
| BE681385A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140228 |