ARRIERE PLAN DE L'INVENTION (a) Domaine technique de l'invention La présente invention fournit une semelle de chaussure respectueuse de l'environnement, faite de chaussures complètement recyclées, qui permet la collecte et la réutilisation des 5 chaussures usagées simultanément à la vente de nouvelles chaussures. (b) Description de l'art antérieur Pour recycler complètement une chaussure, étant donné que les matériaux ou les pièces employées pour la fabrication d'une chaussure incluent une série de types de pièces différentes, incluant du tissu, des accessoires en métal, de la matière plastique, et même des 10 plaques en métal, le traitement est compliqué et difficile, ce qui conduit à des coûts extrêmement élevés pour ce traitement. Il en résulte qu'il n'est généralement pas possible à ce jour de traiter une chaussure complète. La présente invention fournit un procédé de traitement complet d'une chaussure, qui permet la pulvérisation efficace et complète des chaussures usagées en vue de constituer une matière première pouvant être employée en mélange avec 15 d'autres constituants pour fabriquer une semelle de chaussure, ceci afm de surmonter l'inconvénient impliqué par le traitement des chaussures usagées et de réduire également le coût de production de la matière première, pour l'obtention d'une meilleure protection de l'environnement et d'une efficacité économique. Du point de vue de la protection de l'environnement, s'agissant de la fabrication d'une semelle de chaussure, la conception fournie 20 par la présente invention permet de réutiliser efficacement les chaussures usagées en convertissant les chaussures usagées en une matière première pour fabriquer de nouvelles chaussures.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de fournir une semelle de chaussure fabriquée par recyclage et réutilisation des chaussures usagées complètes. Selon l'invention, les chaussures usagées complètes, après avoir été traitées de manière à enlever leurs accessoires en métal, sont soumises à un déchiquetage jusqu'à pulvérisation, de manière telle que les chaussures complètes pulvérisées forment de petits morceaux d'une taille appropriée, qui sont totalement mélangés les uns avec les autres, puis à l'application d'eau ou de vapeur pour la désodorisation et à un séchage avant d'être mélangées à une quantité appropriée de caoutchouc de base pour former une matière première de semelle de chaussure, permettant le moulage de telles semelles. Il en résulte que la fabrication de semelles de chaussure répond aux besoins que constituent la protection de l'environnement et l'intérêt économique. COURTE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est un organigramme d'un procédé de fabrication employé pour fabriquer une semelle de chaussure respectueuse de l'environnement, étant faite de chaussures 15 recyclées. La figure 2 est une vue schématique illustrant le déchiquetage jusqu'à pulvérisation utilisé selon la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Les descriptions suivantes sont uniquement des descriptions d'exemples de réalisation, et ne 20 sont pas limitatives de la portée, de l'utilisation ou de la configuration de l'invention de quelque façon. Au contraire, la description qui suit fournit une illustration pratique de la mise en oeuvre des modes de réalisation exemplaires de l'invention. Divers changements peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits, dans la fonction et l'agencement des éléments décrits, sans s'écarter de la portée de l'invention déterminée par les revendications annexées. La présente invention fournit une semelle de chaussure respectueuse de l'environnement, faite de chaussures recyclées complètes. Le développement complet de la semelle de chaussure respectueuse de l'environnement est, d'une manière générale, une conception qui permet le complet recyclage de chaussure jetées, et une brève description sera donnée en référence à la figure 1. La fabrication de la matière première (10) pour la semelle de chaussure respectueuse de l'environnement, qui comporte d'une manière générale le recyclage de la totalité de la chaussure, est réalisée par l'utilisation de chaussures complètes usagées et jetées (11) en tant que matière principale de recyclage, ce qui inclut, d'une manière générale, les chaussures de sports déchirées et jetées, les chaussures en cuir, les chaussures de travail, et les articles courants assimilables à des chaussures, qui peuvent être de n'importe quel type de chaussures détériorées et jetées, et à la fois des chaussures d'intérieur et des chaussures d'extérieur peuvent être réutilisée et employée dans la présente invention. Ces chaussures réutilisées comportent diverses chaussures qui sont faites d'une combinaison de diverses substances, incluant l'EVA, le PVC, le TPR, et les talons en bois. Ces chaussures recyclées n'ont pas besoin d'être triées ou de subir un autre traitement spécifique, et seulement les accessoires en métal qui sont fixés aux chaussures recyclées (11) doivent d'abord être soumis à un processus (12) de séparation / retrait en utilisant une matrice de retrait / découpage.
Précisément, de grandes pièces en métal qui sont fixées en dehors des chaussures (11) sont découpées et séparées en utilisant une machine appropriée qui actionne la matrice de recyclage, de telle sorte que les pièces rigides en métal n'endommagent pas des matrices de découpage dans le traitement subséquent, un traitement en continu pouvant être effectué d'une façon sûre. Les chaussures recyclées (11), dont une majeure partie et de grandes pièces en métal ont été enlevées, sont rassemblées et disposées dans un broyeur (30), qui se compose d'une manière générale d'une trémie (31) dont le fond est relié à un réservoir d'alimentation (32), dans lequel se situe un agencement parallèle de deux organes hélicoïdaux de coupe tournants (33), comme montré sur la figure 2. Les deux organes hélicoïdaux de coupe tournants (33) sont mis en rotation à des vitesses élevées, selon des rapports de vitesse différents, atteignant d'une manière générale une vitesse de rotation de 600 t/m avec un rapport de vitesse d'approximativement 1:2,4. Les chaussures recyclées complètes (20) sont placées dans la trémie (31) et sont soumises à une opération (13) de déchiquetage jusqu'à pulvérisation au moyen de la différence de vitesse des organes hélicoïdaux de coupe (33). En raison des portions courbes tournantes des organes hélicoïdaux de coupe, une chaussure complètement recyclée (20), une fois disposée dans la machine, est soumise à un déchiquetage selon une double direction par les rotations différentes, pour obtenir comme résultat une fragmentation ressemblant à une explosion. Les parties déchiquetées sont alors soumises à une compression et à une rotation déchiquetante à l'intérieur du réservoir d'alimentation (32), qui est d'une longueur désirée, de manière à être divisées en petits morceaux ou en poudres, d'une dimension particulaire autour de 5 mm de diamètre, sans qu'aucune limitation quant à la forme ne soit exigée. Etant donné que les chaussures recyclées (20) contiennent des tissus, de 1BVA, du PVC, du TPR ou d'autres matériaux en bois spéciaux, ces divers matériaux, une fois soumis au déchiquetage jusqu'à pulvérisation, peuvent être mélangés simultanément et uniformément, ce qui aide à améliorer le phénomène de formation des blocs de plastique et d'étirage provoqué par la chaleur produite par le déchiquetage à haute vitesse de substances en matière plastique. Dans le cas où les chaussures recyclées contiendraient un grand nombre de matériaux thermoplastiques spéciaux, des jets d'eau ou un brouillard d'eau peuvent être appliqués au moment où le déchiquetage jusqu'à pulvérisation est exécuté pour obtenir un effet désiré de refroidissement et pour obtenir également un effet additionnel d'aide au rinçage et au nettoyage des pièces, de telle sorte que les pièces de matériau produites par le déchiquetage jusqu'à pulvérisation puissent être de la forme désirée, à savoir sous forme de petits morceaux ou de poudre. Ces petits morceaux pulvérisés sont alors alimentés au travers d'un dispositif de convoyage entouré d'un tunnel ou en forme de tunnel pratiquement fermé, et sont soumis à un processus (14) de désodorisation à hautes températures en appliquant de la vapeur à haute température, notamment à 120°C, de telle sorte que les chaussures recyclées et pulvérisées soient ainsi traitées de manière à être relativement nettoyées et exemptes d'odeurs, et qu'elles soient, en outre rincées et nettoyées lorsqu'elles sont mouillées et soumises à l'évaporation des gouttelettes d'eau au moment de leur passage dans la vapeur à hautes températures. Ensuite, un séchage (15) est opéré par la délivrance d'un air chaud fourni par un ventilateur à air chaud et par l'évacuation séquentiel de cet air chaud ainsi fourni, pour nettoyer la matière première (10) de fabrication de semelle de chaussure respectueuse de l'environnement, pulvérisée et bien mélangée, traitée de telle sorte qu'elle soit exempte d'odeurs. Pour être employé pour fabriquer des semelles de chaussure, la matière première (10) pour semelle de chaussure, qui est faite à partir de chaussures recyclées (11), est préparée avec un pourcentage approprié en poids d'un caoutchouc de base (20) avec lequel elle est mélangée, ce pourcentage étant d'une manière générale compris entre 5 et 90% selon les propriétés physiques désirées pour que la semelle de chaussure à fabriquer. Le caoutchouc de base (20) est formé en mélangeant ensemble du caoutchouc naturel, des additifs en caoutchouc artificiel, des agents de remplissage, selon un rapport de 5 à 90%, et est placé dans un réservoir à matériau d'un mélangeur pour être remué et mélangé (21) afm d'atteindre l'exigence désirée d'un mélange uniforme, par l'application de séquences multiples de mélange au cours d'une période de temps donnée, le rapport de mélange étant modifié selon la propriété désirée pour la semelle de chaussure en cours de fabrication, en ajoutant séquentiellement, sur le montant total, de 5 à 10% d'additifs, incluant des agents de pontage, des agents de prise, des agents d'activation, des agents de résistance au vieillissement et des agents facilitant la fabrication, dans le but de faciliter le pressage à plat (22) effectué par une machine de roulage planaire pour former de ce fait un matériau plat pour le moulage de semelles de chaussures. Avec l'ajout approprié des additifs, le matériau plat peut être roulé et former un rouleau d'une feuille de matière première pour faciliter l'ébarbage et le stockage subséquents. L'épaisseur de la feuille n'est pas plus grande que 50 mm, et peut varier selon les utilisations envisagées.
En fabriquant une semelle de chaussure par moulage, la feuille de matériau mélangé et roulé est coupée à une taille désirée et est ensuite placée dans un moule pour la mise en oeuvre d'un processus de moulage (23), et est soumise à une pression et un chauffage au moyen d'une machine hydraulique pour traitement et formage (24), constituant de ce fait une forme désirée complète de semelle de chaussure. La matière première de semelle de chaussure selon la présente invention a été testée et inspectée sur au moins un échantillon, dans lequel la matière première recyclée et mélangée (10), respectueuse de l'environnement, est présente selon un pourcentage de 50% du matériau qui constitue la semelle de chaussure produite, le reste de la composition étant le caoutchouc de base (20) incorporé en supplément, selon un pourcentage d'environ 45%, ainsi que des additifs, tels que du soufre pour faciliter la cuisson du caoutchouc, et des agents favorisant la cuisson du caoutchouc, qui sont globalement présents selon un pourcentage d'approximativement 5% et, après avoir été mélangés selon un rapport approprié, sont directement employés pour être mélangés à la matière première et sont uniformément remués (21) en vue d'être ensuite soumis à un traitement de pressage à plat (22) pour former un rouleau de matériau en feuille qui facilite l'empilage et l'enroulage pour les opérations subséquentes de moulage et/ou de découpage. Des feuilles de la matière première (10) de taille appropriée sont disposées, d'une façon quantitative, dans le moule pour le processus de moulage (23), par l'assemblage de parties de moule supérieure et inférieure, pour, de ce fait, permettre la mise en oeuvre d'un chauffage et d'une pression pour le traitement (24) de cuisson et de formage. Avec l'aide à la cuisson fournie par les additifs de soufre et l'activation provoquée par les agents favorisant la cuisson, qui sont mélangés dans la matière première (10), la fluidité de la matière première peut être notablement augmentée afm de remplir complètement le volume interne d'une cavité de moule pour accomplir la mise en forme d'une semelle de chaussure. La température du chauffage pour des semelles de chaussure courantes se situe autour de 100-160°C et la période de temps pour le moulage est d'approximativement 4 à 15 minutes. En ce qui concerne les rapports de compositions de matière première dans le mélange, en fonction des propriétés désirées pour la semelle de chaussure en cours de fabrication, ce rapport de la matière première dans le mélange peut être rendu différent. Un produit semi-fmi résultant de l'opération de moulage, après avoir été retiré du moule, est soumis à une opération d'ébarbage pour fournir un bord ébarbé et net de la semelle de chaussure moulée. Ainsi, il est produit une semelle de chaussure (25) respectueuse de l'environnement, faite de chaussures recyclées complètes. La semelle de chaussure respectueuse de l'environnement est principalement faite d'un matériau obtenu à partir des chaussures recyclées complètes, dans lequel des chaussures à la fois d'intérieur ou d'extérieur peuvent être simplement recyclées et utilisées, et dans lequel, selon les exigences du processus de recyclage, les vitesses de rotation des organes hélicoïdaux de coupe (33) utilisés pour le déchiquetage jusqu'à pulvérisation (13) peuvent être ajustées et une brume de l'eau peut être séquentiellement pulvérisée afm de refroidir et nettoyer afm d'obtenir une pulvérisation simple d'une chaussure complète et un mélange uniforme, de sorte 2966329 s que le degré de fragmentation ou de pulvérisation et l'uniformité de la matière première recyclée (10) puissent être mieux adaptés aux besoins de la pratique. Par la modification du rapport de mélange de la matière première et du caoutchouc de base (20) et en outre par l'ajout d'agents de remplissage et par un traitement additionnel pour l'amélioration du contact, 5 à savoir en mélangeant la matière première (10) avec 5 à 10% d'agent remplissant, tel que les substances suivantes : kaolin, carbonate de calcium et poudre en verre, dont les rapports peuvent être modifiés par ajustement des quantités ajoutées selon les exigences requises pour la dureté, un renforcement des propriétés peut être obtenu, en association avec la résistance à l'usure et la rigidité, rendant la semelle de chaussure plus pratique. Ceci est semblable à la 10 fabrication de semelles de chaussure existantes et n'est pas la partie originale de la présente invention, de sorte qu'aucun autre détail n'est nécessaire. Les caractéristiques de la présente invention sont que la matière première (10) respectueuse de l'environnement est faite à partir d'un composant constitutif principal obtenu à partir des chaussures usagées recyclées complètes, qui, avec seulement un retrait des accessoires en métal que comprennent les 15 chaussures, peut être disposé dans une machine de déchiquetage jusqu'à pulvérisation jusqu'à obtention d'une pulvérisation (13), permettant un travail efficace et une simplification de la mise en oeuvre du processus de fabrication, et permettant en outre une préservation environnementale par la réutilisation et le recyclage des chaussures usagées. Le procédé ajoute globalement seulement des surcoûts mineurs et des étapes simples de traitement, et une 20 production continue, avec une ligne de fabrication, peut être mise en oeuvre pour la fabrication de celle-ci, ce dont il résulte l'obtention d'un recyclage efficacement protecteur de l'environnement réutilisant, d'une simplification et d'une mise en oeuvre pratique ; d'une manière primordiale, il est remédié au fait que le procédé conventionnel de recyclage de chaussures permet seulement de traiter les semelles des chaussures et exige un tri des parties de chaussure. Pour la fabrication ci-dessus de la semelle de chaussure respectueuse de l'environnement selon la présente invention, la matière première (10) est obtenue à partir de chaussures indistinctes qui sont usagées et recyclées, cette matière première étant mélangée à une quantité appropriée de caoutchouc de base (20) pour fournir les propriétés désirées, de telle sorte que les chaussures usagées puissent être complètement recyclées pour une réutilisation en étant déchiquetées et pulvérisées, assurant de ce fait l'obtention d'une matière première protectrice de l'environnement, qui peut être régénérée de manière cyclique et répétée. Ainsi, l'ensemble du procédé de fabrication de la semelle de chaussure est complètement mis en oeuvre avec un matériau protecteur de l'environnement et non générateur de pollution, qui est combiné, de manière sélective, avec des quantités appropriées d'additifs de cuisson et des agents favorisant la fluidité. De tels additifs sont présents selon des quantités mineures et sont d'une manière générale des substances consommées au cours du processus de cuisson, de telle sorte qu'elles soient complètement sans influence sur le recyclage et sur le traitement de la semelle de chaussure. Le processus de fabrication, dans son entier, peut être mis en oeuvre selon une production continue, n'exigeant aucune technologie de transformation particulière, et peut être gérée et commandée sur des lignes automatiques de fabrication, de telle sorte que la fabrication soit automatisée et continue, et qu'il n'y ait aucune nécessité de segmenter la fabrication avec une interconnexion additionnelle entre les phases de production segmentées. Cela signifie que la présente invention fournit une combinaison et une conception du matériau de la semelle de chaussure qui est d'une totale nouveauté. Une évaluation conservatrice indique que le coût de fabrication global est réduit d'au moins 15% par rapport à la fabrication conventionnelle d'une semelle de chaussure.