CH325029A - Matériau composé et procédé pour sa production - Google Patents

Description

  
 



  Matériau composé et procédé pour sa production
 La présente invention a pour objet un matériau composé et un procédé pour sa production.



   Le matériau composé selon la présente invention, comprend une feuille ou bande constituée de particules de matière granulée de nature organique, ces granules étant liés ensemble localement sous forme de chaînes droites et ramifiées et présentant un grand nombre de cavités communiquant entre elles, ouvertes à l'atmosphère, certaines pouvant s'étendre sur toute l'épaisseur de la couche du matériau. Les dimensions de ces cavités peuvent aller d'une fraction de millimètre à trois et même quatre millimètres.



   Bien que le matériau objet de l'invention soit propre à de nombreux usages industriels et domestiques, il est particulièrement convenable comme sous-couche de tapis ou comme revêtement de sol et, en fait, il peut être fixé ou appliqué contre la surface de dessous d'un tapis, ce qui permet de couper ce tapis à toute forme désirée, sans qu'il soit nécessaire ensuite de le border.



   Le procédé selon la présente invention pour la production du matériau en question est caractérisé en ce qu'on incorpore dans une solution ou suspension aqueuse, susceptible d'être mise à l'état de mousse, d'un adhésif résineux naturel ou synthétique, une matière granulaire de nature organique, telle que des fragments de caoutchouc, dans une proportion de 2 à 14 parties en volume de matière granulaire pour 1 partie en volume de la résine totale contenue dans la solution ou suspension d'adhésif, puis on fait mousser le mélange pour former des bulles d'air, chacune incluse dans une enveloppe d'adhésif, ensuite on sèche le mélange transformé en mousse et étalé en couche dans des conditions telles que, avant que les granules n'aient commencé à se déposer, les enveloppes desdites bulles d'air soient détruites,

   et lesdits granules soient liés ensemble localement par la résine des enveloppes détruites sous forme de   chaînes    droites et ramifiées afin de présenter un grand nombre de cavités communiquant entre elles, ouvertes à l'atmosphère.



   On peut voir, d'après ce qui précède, que le produit selon la présente invention diffère essentiellement du caoutchouc cellulaire habituel, dans lequel l'état de mousse subsiste dans le solide, tandis que dans ce produit la structure des enveloppes enfermant de l'air est progressivement détruite.



   Contrairement à l'attente, il a été constaté qu'il n'y a pas groupement de matière granulaire précipitée au cours de la destruction de  la mousse et que les cavités, dont il a été question ci-dessus, subsistent lorsque le matériau a été séché.



   La matière granulaire employée pour l'exécution de l'invention est de préférence des fragments de caoutchouc, mais ce peut être, par exemple, du liège ou de la sciure.



   Une matière particulièrement convenable pour l'objet de la présente invention est constituée par des déchets de caoutchouc fragmentés obtenus par moulage, par exemple du caoutchouc de pneus d'automobiles usés, que   l'on    emploie normalement dans la manufacture de semelles et de talons en caoutchouc.



   L'adhésif employé consiste, de préférence, en du latex de caoutchouc, contenant les ingrédients additionnels habituels, tels que stabilisateurs, vulcanisateurs et analogues. Toutefois, il est également possible d'employer des laits de caoutchouc synthétique, tels que le néoprène, des mélanges copolymères de G.R.S. styrène-butadiène ou des laits artificiels de caoutchouc naturel, synthétique ou récupéré.



   En outre, il est possible d'employer des suspensions aqueuses de résines synthétiques, telles que chlorure de polyvinyle ou acétate de polyvinyle.



   La transformation en mousse peut être effectuée par tous moyens appropriés, par exemple par battage ou agitation mécaniques ou par les agents chimiques producteurs de mousse habituels.



   L'invention est décrite ci-après en se référant au dessin dans lequel
 la fig. 1 représente une section du produit objet de l'invention;
 la fig. 2 est une représentation schématique extrêmement agrandie d'une partie du produit représenté à la fig. 1, qui montre la manière dont les granules sont liés les uns aux autres localement sous la forme de chaînes   droites ou ramifiées ; et   
 la fig. 3 représente schématiquement et à titre d'exemple un appareil convenant à la mise en   ceuvre    pratique du procédé suivant l'invention.



   A la fig. 2, on a représenté un support a en tissu de jute grossier, auquel est fixée une couche du produit fini selon l'invention qui, comme on peut le voir, comprend un certain nombre de granules b, de forme et dimensions irrégulières, consistant en des fragments de caoutchouc, lesquels granules sont liés localement par un liant (indiqué par les traits forts c) sous forme de chaînes droites et ramifiées.



  On verra qu'en d un espace d'air est formé, qui s'étend sur toute l'épaisseur de la composition finie, mais que les granules bl et   b2    sont reliés à l'arrière de cet espace d'air par le granule   b3.   



   On peut voir ainsi que la structure du matériau objet de l'invention diffère entièrement de celle du caoutchouc spongieux.



   Dans la forme d'exécution de l'appareil que représente la fig. 3, 1 désigne un mélangeur, dans lequel le mélange adhésif est préparé et remué par le moyen d'un agitateur 2. Du mélangeur 1, le mélange adhésif sort par un conduit muni d'un robinet 3 et tombe dans l'appareil 4 producteur de mousse. Des fragments de caoutchouc granulé sont alors introduits en 5 dans l'appareil 4, et le mélange est transformé en mousse par l'action de l'agitateur 6.



   Lorsque la mousse a été produite, l'agitateur 6 est relevé et le récipient 4 est basculé autour du pivot 7 pour déverser le matériau sous forme de mousse sur un support textile en mouvement de 8 à 9. Le mélange sous forme de mousse passe alors sous un étaleur ou lame racleuse 10, qui assure l'application de l'enduit avec une épaisseur uniforme sur le support 8.



   En pratique, l'épaisseur d'enduit peut varier de 1 mm à environ 120 mm.



   Le support enduit traverse ensuite une chambre de séchage 11, où il est séché à une température de, par exemple 95 à 1050 C en atmosphère humide, afin d'éviter la formation d'une pellicule à la surface du mélange.



   Le matériau d'enduit séché sort de la chambre de séchage en 12 et passe entre deux couteaux égalisateurs 13 (un seul est représenté), qui coupent ses bords, après quoi le matériau passe sur des cylindres 14 et est enroulé en 15.



   Suivant une forme d'exécution de l'invention, un mélange de latex de caoutchouc, con  sistant en parties en poids des ingrédients suivants 130 parties de latex de caoutchouc concen
 tré connu sous la marque de fabrique
   Revertex  ,
 50 parties de dispersion récupérée,
 2,5 parties de soufre,
 0,75 partie de diéthyldithiocarbamate de
 zinc,
 5 parties d'oxyde de zinc, 100 parties de solution aqueuse d'alginate
 de sodium à 5    /o,   
 25 parties de solution aqueuse de caséine
 à   10 O/o,    et l'eau nécessaire pour l'ajustement de la viscosité, après avoir été formé dans le mélangeur 1, était introduit dans l'appareil 4, sur quoi 200 parties en poids de fragments de caoutchouc rouge clair, correspondant à 2,4 parties du volume de caoutchouc du mélange de latex, étaient introduites dans le mélange en 5,

   tandis que   l'on    agitait vigoureusement pour produire les bulles d'air dans le mélange. Lorsque le mélange était terminé, le récipient 4 était basculé pour déverser la charge en 9 sur le support 8, par exemple de jute. Le mélange était alors uniformément étalé sur le support 8 par l'étaleur 10, puis le support enduit était passé à travers la chambre de séchage chauffée 11, où il subissait un séchage lent à une température de 95 à 1050 C par exemple, en atmosphère humide, afin d'éviter la formation d'une pellicule sur la surface du mélange.



   Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, un mélange de caoutchouc, consistant en les ingrédients suivants
 58,9 kg de latex de caoutchouc concentré
 connu sous la marque de fabrique      Revertex ,   
 24,95 kg de dispersion récupérée noire,
 10,42 kg de stabilisateur,
 73,4 cm3 de solution à 10   O/o    d'alcool gras
 sulfoné,
 208,9 g de sel de sodium d'un acide alkyl
 aryl sulfonique polymérisé,
 998 g de soufre,
 998 g de diéthyldithiocarbamate de zinc,
 998 g de mercaptobenzothiazole, 1995 g d'oxyde de zinc,
 99 g de bentonite,
 293 g d'un antioxydant connu sous la
 marque d'   Agerite White  ,
 41,8 kg de solution aqueuse à 5   o/o    d'algi
 nate de sodium,
   41,8    kg de solution aqueuse à 10   o/o    de
 caséine,

   et l'eau nécessaire pour l'ajustement de la viscosité, était formé dans le mélangeur 1.



  60,6 kg de liège granulé (correspondant à environ 5 parties en volume du caoutchouc dans le mélange de latex) était alors introduit dans le mélange en 5, tandis que   l'on    agitait vigoureusement pour produire les bulles d'air dans le mélange. Le mélange était étalé ensuite sur le support et le support enduit séché lentement de la manière précédemment décrite.



   Dans les formes d'exécution qui viennent d'être exposées, on a indiqué comme support un support en tissu. Des exemples appropriés de tels supports textiles sont le tissu de jute, le reps de coton, le papier, le tissu de nylon et analogues. Toutefois, il est également possible d'employer des supports consistant en résine synthétique, en cuir et en d'autres matériaux relativement imperméables aux gaz, suivant le but auquel le produit final doit satisfaire.



     I1    est au surplus possible de se dispenser de tout support permanent et, dans ce cas cependant, le mélange doit être étalé sur un support approprié, tel que du treillis métallique, dont il est ensuite détaché à l'état sec.



   REVENDICATIONS :
 I. Matériau composé, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille ou bande constituée de particules de matière granulaire de nature organique, ces granules étant liés ensemble localement sous forme de   chaînes    droites et ramifiées et présentant un grand nombre de cavités communiquant entre elles, ouvertes à l'atmosphère.
  

Claims (1)

1. II. Procédé de fabrication du matériau suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on incorpore dans une solution ou suspension aqueuse, susceptible d'être mise à l'état de mousse, d'un adhésif résineux naturel ou synthétique, une matière granulaire de nature organique, dans une proportion comprise entre 2 et 14 parties en volume de la matière granulaire pour une partie en volume de la résine totale contenue dans la solution ou suspension d'adhésif, puis on fait mousser le mélange pour former des bulles d'air, chacune incluse dans une enveloppe d'adhésif, ensuite on sèche Ie mélange transformé en mousse et étalé en couche dans des conditions telles que, avant que les granules n'aient commencé à se déposer,

   les enveloppes desdites bulles d'air soient détruites et lesdits granules soient liés ensemble localement par la résine des enveloppes détruites de résine sous forme de chaînes droites et ramifiées afin de présenter un grand nombre de cavités communiquant entre elles, ouvertes à l'atmosphère.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on emploie une matière granulaire dont la dimension des particules est comprise entre 0,1 mm et 3 mm.

   2. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on emploie comme adhésif un mélange de latex de caoutchouc naturel.

   3. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que, avant la destruction des enveloppes enfermant les bulles d'air, on étale le mélange de matière granulaire et d'adhésif sur un support.

   4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on effectue le séchage lentement en atmosphère humide afin d'éviter la formation d'une pellicule à la surface du mélange.

   5. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on emploie comme matière granulaire des fragments de caoutchouc.

   6. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on emploie comme matière granulaire des fragments de liège.

   7. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on emploie comme matière granulaire de la sciure.