FR3065156A1 - Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide bi-composant - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un ensemble (10) de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, comportant : un récipient pour une première composition fluide ; un organe de stockage (22), comprenant un réservoir tubulaire (40) pour une deuxième composition fluide, une extrémité fermée (48) dudit réservoir tubulaire étant configurée pour être disposée à l'intérieur du récipient assemblé audit organe de stockage ; et un organe de pressurisation (24) du réservoir tubulaire. L'organe de stockage et l'organe de pressurisation comprennent respectivement une première (44) et une seconde (84) jupes d'étanchéité, configurées pour s'insérer l'une dans l'autre de manière étanche, de sorte à définir une chambre fermée (130) en communication avec le réservoir tubulaire (40), et pour se déplacer axialement l'une par rapport à l'autre de sorte à diminuer un volume de ladite chambre fermée.
Description
© N° de publication : 3 065 156 (à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national : 17 53309 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
COURBEVOIE © Int Cl8 : A 45 D 34/04 (2017.01), A 45 D 40/26
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1
| ©) Date de dépôt : 14.04.17. | ©) Demandeur(s) : L'OREAL Société anonyme— FR. |
| ©) Priorité : | |
| @ Inventeur(s) : JACOB JORIS, DIOUF SOUKAI, | |
| SABATTINI ANTOINE et RIBAULT CHRISTOPHE. | |
| (43) Date de mise à la disposition du public de la | |
| demande : 19.10.18 Bulletin 18/42. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de | |
| recherche préliminaire : Se reporter à la fin du | |
| présent fascicule | |
| (© Références à d’autres documents nationaux | ©) Titulaire(s) : L'OREAL Société anonyme. |
| apparentés : | |
| ©) Demande(s) d’extension : | ©) Mandataire(s) : LAVOIX. |
LA ENSEMBLE DE CONDITIONNEMENT ET DE DISTRIBUTION D'UN PRODUIT FLUIDE BI-COMPOSANT.
FR 3 065 156 - A1 (tv) La présente invention concerne un ensemble (10) de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, comportant: un récipient pour une première composition fluide ; un organe de stockage (22), comprenant un réservoir tubulaire (40) pour une deuxième composition fluide, une extrémité fermée (48) dudit réservoir tubulaire étant configurée pour être disposée à l'intérieur du récipient assemblé audit organe de stockage; et un organe de pressurisation (24) du réservoir tubulaire.
L'organe de stockage et l'organe de pressurisation comprennent respectivement une première (44) et une seconde (84) jupes d'étanchéité, configurées pour s'insérer l'une dans l'autre de manière étanche, de sorte à définir une chambre fermée (130) en communication avec le réservoir tubulaire (40), et pour se déplacer axialement l'une par rapport à l'autre de sorte à diminuer un volume de ladite chambre fermée.
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Ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit fluide bi-composant
La présente invention concerne un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit fluide, du type comportant : un récipient apte à recevoir une première composition fluide, ledit récipient comprenant une ouverture munie de premiers moyens d’assemblage amovible ; un organe de stockage, comprenant : des deuxièmes moyens d’assemblage amovible, aptes à coopérer avec les premiers moyens d’assemblage amovible pour fermer le récipient ; et un réservoir tubulaire, solidaire desdits deuxièmes moyens d’assemblage amovible et apte à recevoir une deuxième composition fluide, ledit réservoir tubulaire comprenant une extrémité fermée, configurée pour être disposée à l’intérieur du récipient dans une configuration assemblée dudit récipient avec ledit organe de stockage ; et un organe de pressurisation du réservoir tubulaire.
Par «produit fluide» ou «composition fluide», on entend un produit ou une composition propre à s’écouler sous l’action de la gravité. Un tel produit ou une telle composition se présente par exemple sous la forme d’un liquide, d’une crème, d’un gel ou encore d’une poudre.
L’invention s’applique particulièrement au conditionnement et à la distribution de produits cosmétiques. Par « produit cosmétique » on entend au sens de la présente invention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N° 1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatifs aux produits cosmétiques.
L’invention s’applique plus particulièrement à un ensemble de conditionnement configuré pour contenir isolément deux compositions fluides distinctes avant la première utilisation, ces deux compositions étant destinées à être mélangées. De tels ensembles sont notamment connus de la demande PCT/CN2016/072042, non publiée à ce jour, au nom de la Demanderesse.
La diminution de volume de la chambre fermée a pour but de créer une surpression dans le réservoir, afin de favoriser l’expulsion ultérieure de la deuxième composition hors dudit réservoir. Afin d’obtenir une telle surpression, la chambre fermée doit être étanche à l’air tout en présentant un volume variable.
En raison du nombre de pièces formant la chambre fermée du dispositif décrit dans la demande PCT/CN2016/072042, l’étanchéité à l’air est cependant difficile à obtenir. Par ailleurs le dispositif décrit dans la demande ci-dessus met en œuvre un soufflet pour créer une surpression dans le réservoir ce qui présente un certain nombre d’inconvénients, notamment en termes de complexité d’assemblage, de nombre de pièces mises en œuvre et de coûts associés.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif à l’étanchéité améliorée, présentant un nombre de pièces limité et pourvu d’un système de création de surpression fiable et économique.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble de conditionnement et de distribution du type précité, dans lequel l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivement une première et une seconde jupes d’étanchéité, lesdites première et seconde jupes d’étanchéité étant configurées pour s’insérer l’une dans l’autre de manière étanche, de sorte à définir une chambre fermée en communication avec le réservoir tubulaire, et pour se déplacer axialement l’une par rapport à l’autre de sorte à diminuer un volume de ladite chambre fermée.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’ensemble de conditionnement et de distribution comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivement des premiers et des seconds moyens de guidage pour un déplacement hélicoïdal dudit organe de pressurisation par rapport audit organe de stockage, ledit déplacement hélicoïdal étant apte à diminuer un volume de la chambre fermée. Un avantage de cette caractéristique est que le déplacement nécessite un effort moins important qu’un guidage en translation simple ;
- l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivement des premiers et des seconds moyens d’emboîtement élastiques, aptes à bloquer lesdits organes de stockage et de pressurisation dans une configuration compacte, correspondant à un volume minimal de la chambre fermée. Un avantage de cette caractéristique est que les organes de stockage et de pressurisation peuvent être manipulés de manière solidaire après blocage ;
- l’organe de pressurisation comprend un percuteur de forme allongée, apte à être reçu dans le réservoir tubulaire de l’organe de stockage, ledit percuteur étant configuré de sorte que, dans une configuration déployée des organes de stockage et de pressurisation, correspondant à un volume maximal de la chambre fermée, une face d’extrémité dudit percuteur soit disposée à distance de l’extrémité fermée dudit réservoir tubulaire, ladite face d’extrémité étant apte à percuter ladite extrémité fermée au cours ou à la fin du déplacement axial des première et seconde jupes d’étanchéité l’une par rapport à l’autre ;
- dans la configuration compacte des organes de stockage et de pressurisation, la face d’extrémité du percuteur forme une saillie axiale par rapport au réservoir tubulaire ;
- une surface latérale du percuteur comporte au moins une cannelure aboutissant à la face d’extrémité, de sorte à faciliter un écoulement de la deuxième composition fluide ;
- une section transversale du percuteur comporte une première et une seconde parties accolées, chacune desdites parties étant formée d’une portion de disque présentant respectivement un premier et un second rayons de courbure différents, une jonction entre lesdites première et seconde parties définissant l’au moins une cannelure de la surface latérale. Un avantage de cette caractéristique est le meilleur taux de restitution obtenu, associé à un écoulement optimal de la deuxième composition fluide ;
- l’ensemble de conditionnement et de distribution comprend en outre un organe de prélèvement apte à prélever et/ou à distribuer une dose de composition fluide reçue dans le récipient, ledit organe de prélèvement comprenant des troisièmes moyens d’assemblage amovible, aptes à coopérer avec les premiers moyens d’assemblage amovible de l’ouverture du récipient. Un avantage de cette caractéristique est de permettre au consommateur de prélever et d’utiliser des doses de produit issu du mélange, intime ou phasé, des première et deuxième compositions fluides.
L’invention se rapporte en outre à un procédé d’utilisation d’un ensemble de conditionnement et de distribution tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : montage de l’organe de stockage et du récipient en configuration assemblée, le récipient et le réservoir tubulaire recevant respectivement la première et la deuxième compositions fluides ; puis montage de l’organe de stockage et de l’organe de pressurisation en configuration déployée ; puis déplacement axial de l’organe de pressurisation par rapport à l’organe de stockage de sorte à diminuer le volume de la chambre fermée ; puis percussion de l’extrémité fermée du réservoir par la face d’extrémité du percuteur et expulsion sous pression de la deuxième composition fluide dans la première composition fluide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé comprenant ensuite les étapes suivantes : démontage de l’organe de stockage et du récipient ; puis assemblage amovible de l’organe de prélèvement avec le récipient.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en configuration dissociée d’un ensemble de conditionnement et de distribution selon un mode de réalisation de l’invention ;
- les figures 2, 3 et 4 sont des vues de détail d’un premier élément de l’ensemble de la figure 1 ;
- les figures 5 et 6 sont des vues de détail d’un deuxième élément de l’ensemble de la figure 1 ; et
- les figures 7, 8, 9 et 10 sont des vues en coupe desdits premier et deuxièmes éléments, respectivement dans une première, une deuxième, une troisième et une quatrième configurations.
La figure 1 représente un ensemble 10 de conditionnement et de distribution d’un produit fluide. Ledit produit fluide, de préférence liquide, est notamment un produit cosmétique tel qu’une crème ou un sérum de soin cutané, ou encore un fond de teint.
En particulier, avant sa commercialisation, le produit fluide est sous la forme d’une première 12 et d’une deuxième 14 compositions distinctes. Chacune des première 12 et deuxième 14 compositions est de préférence liquide, mais peut également se présenter sous la forme d’une crème, d’un gel ou encore d’une poudre.
La première composition 12 est par exemple une base de sérum de soin et la deuxième composition 14 est par exemple un catalyseur sous forme concentrée.
De préférence, la première composition 12 est transparente ou translucide. De préférence, la deuxième composition 14 est colorée et/ou visuellement différente de la première composition 12.
Comme il sera décrit ci-dessous, les première 12 et deuxième 14 compositions sont destinées à être mélangées par l’utilisateur, pour former une troisième composition 16 (figure 10).
L’ensemble 10 comporte notamment un récipient 20, un organe de stockage 22 et un organe de pressurisation 24, représentés en coupe longitudinale à la figure 1. De préférence, l’ensemble 10 comporte en outre un organe de distribution 26.
De préférence, le récipient 20 est au moins partiellement formé d’un matériau transparent tel que du verre. Ledit récipient 20 comporte un premier volume interne 28 apte à recevoir la première composition 12, puis la troisième composition 16 après le mélange avec la deuxième composition 14. Le récipient 20 comporte en outre une base 29, apte à être posée sur une surface horizontale.
Le récipient 20 comporte en outre une ouverture 30, opposée à la base 29 et donnant accès au volume interne 28. L’ouverture 30 est matérialisée par un col 32 s’étendant selon un premier axe 34. Le col 32 est muni d’un premier moyen 36 d’assemblage amovible, tel qu’un filetage.
L’organe de stockage 22 s’étend selon un deuxième axe 38 et comporte un réservoir 40, un manchon 42 et une première jupe d’étanchéité 44.
Le réservoir 40 a une forme tubulaire s’étendant selon le deuxième axe 38, entre une première 46 et une seconde 48 extrémités.
La première extrémité 46 est ouverte, donnant accès à un deuxième volume interne 50. Ledit deuxième volume interne est apte à recevoir la deuxième composition 14.
La figure 2 montre une vue de détail de la seconde extrémité 48 du réservoir 40. Ladite seconde extrémité est fermée dans un état initial de l’ensemble 10, tel que représenté aux figures 1 et 2. La seconde extrémité 48 comporte une première zone frangible, matérialisée par une rainure circulaire 52 formée dans une paroi de ladite seconde extrémité 48. La rainure circulaire 52 est centrée sur le deuxième axe 38 et entoure une pastille d’obturation 53.
Selon une réalisation avantageuse, et tel que représenté sur les figures, la pastille d’obturation 53 présente un profil tel que son épaisseur maximale est supérieure, par exemple égale à au moins 1,5 fois, de préférence égale à au moins 2 fois, à l’épaisseur de la paroi de la seconde extrémité 48 au niveau de la zone frangible matérialisée par la rainure 52.
En particulier, dans le mode de réalisation illustré et comme visible en particulier sur la figure 2, la pastille d’obturation 53 présente un profil bombé, avec une épaisseur maximale au centre.
Grâce à ces dispositions, et comme cela sera décrit plus bas, on évite que la pointe 98 du percuteur ne passe à travers la pastille d’obturation 53 et on favorise le détachement, total ou partiel de cette pastille 53 le long de la rainure circulaire 52 sous l’effet de l’effort axial exercé par le percuteur. Le dimensionnement de ces épaisseurs sera adapté au matériau employé pour réaliser la seconde extrémité 48 du réservoir 40.
Selon un mode de réalisation, la rainure circulaire 52 n’est pas fermée. Plus précisément, ladite rainure s’étend sur une portion angulaire inférieure à 360° et par exemple comprise entre 270° et 330°, afin de prévcri une charnière, notamment formée par une surépaisseur de matière, entre la pastille d’obturation 53 et le reste du réservoir 40.
Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir 40 est formé d’une pièce. En variante non représentée, la seconde extrémité et/ou la pastille d’obturation sont sous forme d’un embout ou d’éléments distincts rapportés sur le réservoir.
Le manchon 42 a une forme tubulaire essentiellement cylindrique, s’étendant selon le deuxième axe 38. Sensiblement à égale distance de ses deux extrémités axiales, le manchon 42 comporte une cloison interne 54, qui divise ledit manchon en un premier 56 et en un second 58 compartiments, alignés selon le deuxième axe 38.
La cloison interne 54 est formée d’une pièce avec un bord de la première extrémité 46 du réservoir 40. Ledit réservoir 40 s’étend partiellement dans le premier compartiment 56 et émerge axialement dudit premier compartiment. Le deuxième volume interne 50 est ouvert sur le second compartiment 58.
Une paroi interne du premier compartiment 56 comporte un deuxième moyen 60 d’assemblage amovible, tel qu’un taraudage. Ledit deuxième moyen 60 est apte à coopérer avec le premier moyen 36 d’assemblage amovible du col 32 pour fermer le récipient 20.
Une extrémité libre du premier compartiment 56 comporte un épaulement 61 qui forme une saillie radiale externe.
La figure 3 montre une vue latérale partielle du manchon 42, au niveau du second compartiment 58. Une extrémité libre dudit second compartiment 58 comporte au moins un cliquet 62 qui forme une saillie axiale. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 3, ladite extrémité libre comporte trois cliquets 62 disposés de manière régulière autour du deuxième axe 38.
Ladite extrémité libre du second compartiment 58 comporte en outre un bourrelet radial 63, interrompu par des encoches 64. Comme il sera décrit ci-dessous, les cliquets 62 et le bourrelet radial 63 sont destinés à l’assemblage de l’organe de stockage 22 avec l’organe de pressurisation 24.
Une paroi externe du second compartiment 58 comporte un premier moyen de guidage 65 pour un déplacement de l’organe de pressurisation 24 par rapport à l’organe de stockage 22. Ledit premier moyen de guidage 65 est configuré pour permettre un déplacement ayant une composante parallèle au deuxième axe 38. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 3, ledit premier moyen de guidage 65 est de type filetage et permet un déplacement hélicoïdal autour dudit deuxième axe 38.
Plus précisément, dans le mode de réalisation des figures 1 et 3, le premier moyen de guidage 65 comporte trois rampes hélicoïdales 66, sensiblement identiques et disposées de manière régulière autour du deuxième axe 38. Entre une première extrémité, proche du bourrelet radial 63, et une seconde extrémité, proche du premier compartiment 56, les rampes hélicoïdales 66 décrivent une trajectoire angulaire de préférence comprise entre 180° et 360° et plus préérentiellement proche de 270°.
L’homme du métier saura adapter l’angle et le pas des rampes hélicoïdales pour obtenir l’effet de compression désiré, avec une ergonomie satisfaisante. La seconde extrémité de chacune desdites rampes 66 est prolongée par une butée de fin de course 68, qui s’étend axialement en direction du premier compartiment 56.
Par ailleurs, au moins une desdites rampes 66 est pourvu d’un relief antidévissage 69, notamment formé d’une pente et d’une surface frontale de butée antidévissage, dont l’utilité sera vue plus bas.
La première jupe d’étanchéité 44 comporte un fond 70 et une paroi cylindrique 72. Le fond 70 est formé d’une pièce avec la cloison interne 54 du manchon 42, autour de la première extrémité ouverte 46 du réservoir 40. La paroi cylindrique 72 s’étend dans le second compartiment 58 à partir du fond 70, selon le deuxième axe 38. Une extrémité libre de ladite paroi cylindrique 72 est sensiblement coplanaire avec le bourrelet radial 63.
Un espace annulaire 74 est ménagé dans le second compartiment 58 autour de la paroi cylindrique 72.
La première jupe d’étanchéité 44 comporte en outre au moins une patte de rupture 76, qui s’étend axialement à partir du fond 70 à l’intérieur de la paroi cylindrique 72. Dans le mode de la réalisation de la figure 1, la première jupe d’étanchéité 44 comporte trois pattes de rupture 76, disposées de manière régulière autour du deuxième axe 38.
La figure 4 représente une vue de détail, en coupe, de la première jupe d’étanchéité 44 au niveau de l’une des pattes de rupture 76.
La première jupe d’étanchéité 44 comporte en outre au moins une deuxième zone frangible 78, située sur le fond 70 autour de la ou de chaque patte de rupture 76. Ladite deuxième zone frangible 78 est matérialisée par un amincissement local de la paroi du fond 70.
L’organe de pressurisation 24 s’étend selon un troisième axe 79 et comporte un capot 80, un percuteur 82, une seconde jupe d’étanchéité 84 et des ailettes de rupture 86.
Le capot 80 comporte une paroi latérale 88, sensiblement tubulaire et disposée selon le troisième axe 79. Une première extrémité de ladite paroi latérale 88 est formée par une paroi supérieure 90.
La figure 5 montre une vue de dessus du capot 80. La paroi supérieure 90 comporte au moins une ouverture périphérique 92. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 5, ladite paroi supérieure comporte trois ouvertures périphériques 92 disposés de manière régulière autour du troisième axe 79. Comme il sera décrit ci-dessous, les ouvertures périphériques 92 sont destinées à un emboîtement élastique avec les cliquets 62 de l’organe de stockage 22.
La paroi latérale 88 comporte trois ergots 94 formant une saillie interne. Chaque ergot 94 est apte à coopérer avec une rampe hélicoïdale 66 du manchon 42 pour un déplacement de l’organe de pressurisation 24 par rapport à l’organe de stockage 22.
En fin de course de déplacement de l’organe de pressurisation 24 par rapport à l’organe de stockage 22, ces ergots 94 sont amenés successivement à franchir le relief anti-dévissage 69, en passant sur la pente et jusqu’à dépasser la surface frontale de butée anti-dévissage, puis à entrer en contact des butées de fin de course 68.
Le percuteur 82 s’étend selon le troisième axe 79 et présente une forme générale effilée, entre une base 96 et une pointe 98. La base 96 est disposée à l’intérieur du capot 80 et de préférence formée d’une pièce avec la paroi supérieure 90. La pointe 98 forme saillie à l’extérieur du capot.
La figure 6 montre une vue de dessous de la pointe 98 du percuteur 82. Une face frontale 100 de ladite pointe est sensiblement plane, perpendiculaire au troisième axe 79. Ladite face frontale 100 comporte une première 102 et une seconde 104 parties, accolées l’une à l’autre.
La première partie 102 a sensiblement la forme d’une portion de disque avec un premier bord courbe 106 et un bord rectiligne 108. Le premier bord courbe 106 présente un premier rayon de courbure.
La seconde partie 104 a sensiblement la forme d’une portion de disque avec un second bord courbe 110, présentant un second rayon de courbure inférieur au premier rayon de courbure.
La seconde partie 104 est accolée à la première partie 102 au niveau du bord rectiligne 108 et disposée de manière centrée sur ledit bord. De part et d’autre de ladite seconde partie 104, une jonction 114 du second bord courbe 110 et du bord rectiligne 108 présente une forme concave.
Sur au moins une partie de sa longueur formant saillie par rapport au capot 80, le percuteur 82 présente une section transversale de forme similaire à la face frontale 100, les premier et second rayons de courbure variant sur ladite longueur conformément à la forme effilée dudit percuteur. Ainsi, une surface latérale du percuteur 82 comporte deux cannelures rectilignes 116, s’étendant dans la continuité de chacune des jonctions concaves 114.
La seconde jupe d’étanchéité 84 comporte une paroi cylindrique disposée autour du percuteur 82, selon le troisième axe 79. Ladite seconde jupe d’étanchéité 84 s’étend à partir de la paroi supérieure 90 du capot 80, jusqu’à un bord libre 117. La seconde jupe d’étanchéité 84 est apte à s’insérer de manière étanche autour de la première jupe d’étanchéité 44 de l’organe de stockage 22.
Un espace annulaire 118 est défini à l’intérieur du capot 80 autour de la seconde jupe d’étanchéité 84. Les ouvertures périphériques 92 de la paroi supérieure 90 ouvrent sur ledit espace annulaire 118.
Les ailettes de rupture 86 ont une forme sensiblement plane. Lesdites ailettes s’étendent axialement à partir de la paroi supérieure 90 du capot 80 et radialement à partir du percuteur 82. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l’organe de pressurisation 24 comporte trois ailettes de rupture 86 disposés de manière régulière autour du troisième axe 79. Chaque ailette de rupture 86 comporte un bord frontal 119, orienté vers la pointe 98 du percuteur.
L’organe de distribution 26 comporte une pipette 120 et un bouchon 122, solidaire de ladite pipette. De préférence, l’organe de distribution 26 comporte en outre un organe 124 de prélèvement d’une dose de composition fluide à l’aide de la pipette 120. L’organe de prélèvement 124 comprend par exemple un bouton poussoir situé sur le bouchon 122.
Une paroi interne du bouchon 122 comporte un troisième moyen 126 d’assemblage amovible, tel qu’un taraudage. Ledit troisième moyen 126 est apte à coopérer avec le premier moyen 36 d’assemblage amovible du col 32 pour fermer le récipient 20.
Un procédé de montage et d’utilisation de l’ensemble 10 va maintenant être décrit. Le récipient 20, l’organe de stockage 22, l’organe de pressurisation 24 et l’organe de distribution 26 sont fabriqués séparément. Chacun des premier 28 et deuxième 50 volumes internes est rempli d’une quantité souhaitée, respectivement de la première 12 et de la deuxième 14 compositions.
L’organe de stockage 22 est ensuite assemblé au récipient 20 en introduisant le réservoir 40 dans l’ouverture 30, puis en vissant le manchon 42 sur le col 32. Le récipient 20 est ainsi fermé par l’organe de stockage 22.
L’organe de stockage 22 et l’organe de pressurisation 24 sont ensuite assemblés en introduisant la pointe 98 du percuteur 82 dans la première jupe d’étanchéité 44 et en rapprochant axialement lesdits organes de stockage 22 et de pressurisation 24, les deuxième 38 et troisième 79 axes étant confondus.
Ledit déplacement axial conduit à la mise en contact des ergots 94 du capot 80 avec le bourrelet radial 63 du manchon 42. La poursuite de l’effort axial conduit lesdits ergots à franchir ledit bourrelet radial qui se déforme élastiquement au niveau des encoches 64.
En parallèle, le bord libre 117 de la seconde jupe d’étanchéité 84 s’insère dans l’espace annulaire 74 du manchon 42, autour de la première jupe d’étanchéité 44.
Chacun des ergots 94 du capot 80 arrive ensuite au contact de la première extrémité d’une rampe hélicoïdale 66 du manchon 42. L’organe de stockage 22 et l’organe de pressurisation 24 sont alors dans une première configuration dite déployée, représentée à la figure 7.
Dans ladite configuration déployée, les première 44 et seconde 84 jupes d’étanchéité, insérées l’une dans l’autre, définissent une chambre 130 étanche à l’air. Un volume maximal 132 de ladite chambre 130 correspond à la configuration déployée.
Par ailleurs, dans la configuration déployée, le percuteur 82 est partiellement reçu dans le deuxième volume 50 du réservoir 40. La pointe 98 dudit percuteur est disposée à une première distance axiale 134 de la seconde extrémité 48 dudit réservoir.
Par ailleurs, dans la configuration déployée, les pattes de rupture 76 et les ailettes de rupture 86 sont disposées dans la chambre 130. Le bord frontal 119 des ailettes de rupture 86 est disposé à une deuxième distance axiale 136 des pattes de rupture 76, ladite deuxième distance axiale étant supérieure à la première distance axiale 134.
L’ensemble 10 est commercialisé avec les organes de stockage 22 et de pressurisation 24 en configuration déployée, le récipient 20 étant assemblé à l’organe de stockage 22 et l’organe de distribution 26 étant présenté à part. Selon une variante, l’ensemble 10 est commercialisé sans organe de distribution 26.
Lors de la première utilisation de l’ensemble 10, l’utilisateur exerce un mouvement de vissage sur le capot 80 par rapport au récipient 20 et à l’organe de stockage 22. Ainsi, chaque ergot 94 glisse sur la rampe hélicoïdale 66 associée, en direction de la seconde extrémité de ladite rampe. Le bord libre 117 de la seconde jupe d’étanchéité 84 se rapproche du fond 70 de la première jupe d’étanchéité 44, diminuant le volume de la chambre 130. En raison de son étanchéité à l’air, une pression augmente donc à l’intérieur de ladite chambre 130, en communication fluidique avec le réservoir 40.
Le vissage du capot est poursuivi jusqu’à la mise en contact de la pointe 98 du percuteur 82 de la seconde extrémité 48 dudit réservoir. L’organe de stockage 22 et l’organe de pressurisation 24 sont alors dans une deuxième configuration, représentée à la figure 8. Dans ladite deuxième configuration, le bord frontal 119 des ailettes de rupture 86 est encore à distance des pattes de rupture 76.
La première distance 134, en configuration déployée, entre le percuteur 82 et la seconde extrémité 48 du réservoir, est définie de manière à ce que la deuxième configuration corresponde à une surpression appropriée dans la chambre 130, comme décrit ci-après.
La poursuite du vissage conduit à une déchirure totale ou partielle de la rainure circulaire 52 de la seconde extrémité 48, au contact de la face frontale 100 de la pointe 98.
En particulier, la forme de la face frontale 100 est configurée pour concentrer l’effort axial au niveau du premier bord courbe 106. En vis-à-vis du deuxième bord courbe 110, la rainure 52 n’est partiellement pas déchirée.
Plus précisément, et comme visible sur la figure 6, la face frontale 100 n’est pas symétrique de révolution autour du troisième axe 79. Autrement dit, un barycentre 135 de la face frontale 100 ne se situe pas sur le troisième axe 79 et se trouve décalé radialement par rapport au troisième axe 79, ici du côté de la portion de disque de plus grand diamètre (ou de plus grand rayon de courbure) 102.
Ainsi, lorsque cette face frontale 100 vient en contact d’une face intérieure 137 de la pastille d’obturation 53, dont le barycentre se trouve sur le deuxième axe 38 (ici, la face intérieure 137 de la pastille d’obturation 53 est circulaire et présente une symétrie de révolution autour du deuxième axe 38), avec les deuxième et troisième axes 38, 79 alignés, le barycentre de la face frontale 100 est décalé radialement par rapport au barycentre de la pastille d’obturation 53.
Du fait de ce décalage, la rainure circulaire 52 a tendance à se déchirer préférentiellement du côté du barycentre de la face frontale 100, ici du côté de la portion de disque de plus grand diamètre (ou de plus grand rayon de courbure) 102 de la face frontale 100 et à rester au moins partiellement intacte du côté opposé, ici du côté de la portion de disque de de plus petit diamètre (ou de plus petit rayon de courbure) 104 de la face frontale 100.
Dans le cas où la déchirure de la rainure 52 est partielle, la pastille d’obturation 53 demeure reliée au reste du réservoir 40 par une charnière 139, évitant ainsi de tomber au fond du récipient 20. Cet effet est notamment mieux maîtrisé dans le cas où la rainure circulaire 52 n’est pas fermée, comme décrit ci-dessus, la portion angulaire dans laquelle ne s’étend pas la rainure, judicieusement placée, faisant office de charnière 139 pour la pastille d’obturation.
La rupture de la rainure circulaire 52 conduit à l’ouverture de la seconde extrémité 48, selon une forme correspondant sensiblement à celle de la pastille d’obturation 53. Cette ouverture, combinée à la surpression dans la chambre 130, conduit à une expulsion de la deuxième composition 14 à l’extérieur du réservoir 40, par la seconde extrémité 48.
Les cannelures 116 formées sur le percuteur 82 favorisent l’écoulement vers l’extérieur de la deuxième composition 14.
L’expulsion sous pression de la deuxième composition 14 dans la première composition 12 produit avantageusement un effet visuel lié aux différences de couleur et/ou d’aspect entre lesdites première et deuxième compositions. La transparence du récipient 20 permet avantageusement de mettre en valeur cet effet visuel.
Par ailleurs, l’expulsion sous pression contribue au mélange des première 12 et deuxième 14 compositions dans le premier volume 28, pour former la troisième composition 16.
Le vissage du capot est poursuivi jusqu’à la mise en regard du bord frontal 119 des ailettes de rupture 86 avec une extrémité des pattes de rupture 76. L’organe de stockage 22 et l’organe de pressurisation 24 sont alors dans une troisième configuration, représentée à la figure 9, correspondant à un volume intermédiaire 138 de la chambre 130. Dans ladite troisième configuration, la pointe 98 du percuteur 82 forme une saillie par rapport à la seconde extrémité 48 du réservoir 40.
Le percuteur 82 occupe une partie du deuxième volume 50 du réservoir 40, laissant libre un espace annulaire 140. Ledit espace annulaire est d’épaisseur radiale faible, ce qui conduit à une rétention capillaire d’un résidu 142 de deuxième composition 14 vers la seconde extrémité 48 du réservoir 40.
Le vissage du capot est poursuivi jusqu’à ce que les ergots 94 atteignent la seconde extrémité des rampes hélicoïdales 66. Ce faisant, les ergots 94 se déplacent vers l’épaulement 61, en coopérant avec les rampes 66 jusqu’à la butée de fin de course de vissage 68, après avoir dépassé le relief anti-dévissage 69 interdisant alors un dévissage du capot 80.
Au cours de cette portion de vissage, les ailettes de rupture 86 entrent en contact avec les pattes de rupture 76 et tournent autour de l’axe de rotation 79, exerçant un effort sur lesdites pattes. Ledit effort conduit les pattes de rupture 76 à se déformer, notamment en torsion et/ou en flexion, et/ou à pivoter, de sorte à provoquer une déchirure partielle d’au moins une deuxième zone frangible 78. La chambre 130 est alors ouverte à l’air sur le premier compartiment 56 du manchon 42.
Les cliquets 62 du manchon 42 viennent ensuite s’emboîter élastiquement dans les ouvertures périphériques 92 du capot 80. L’organe de stockage 22 et l’organe de pressurisation 24 sont alors verrouillés l’un à l’autre dans une quatrième configuration dite compacte, représentée à la figure 10. Un volume minimal 144 de la chambre 130 correspond à ladite configuration compacte.
L’utilisateur dévisse alors du col 32 l’assemblage organe de stockage 22/organe de pressurisation 24 pour ouvrir le récipient 20. L’ouverture dudit récipient conduit à une reprise d’air dans la chambre 130 par les zones frangibles 78 ouvertes. Cette reprise d’air facilite un écoulement capillaire du résidu 142 de deuxième composition 14 par la seconde extrémité 48 du réservoir.
Expérimentalement, il a été constaté que la mise en place d’une reprise d’air dans la chambre 130 permet de faire passer de 70% à 95% un taux de récupération de deuxième composition 14 dans le récipient 20. La proportion de deuxième composition 14 dans la troisième composition 16 est donc plus conforme à la valeur souhaitée.
Après dissociation du récipient 20, l’assemblage organe de stockage 22/organe de pressurisation 24 peut être jeté. L’utilisateur prélève et utilise une dose de troisième composition 16 à l’aide de la pipette 120 de l’organe de distribution 26. Après utilisation, le bouchon 122 est assemblé au col 32 pour la fermeture et le stockage du récipient 20.
Claims (11)
- REVENDICATIONS1, -Ensemble (10) de conditionnement et de distribution d’un produit fluide, comprenant :- un récipient (20) apte à recevoir une première composition fluide (12), ledit récipient comprenant une ouverture (30) munie de premiers moyens (36) d’assemblage amovible ;- un organe de stockage (22), comprenant :- des deuxièmes moyens (60) d’assemblage amovible, aptes à coopérer avec les premiers moyens d’assemblage amovible pour fermer le récipient ; et- un réservoir tubulaire (40), solidaire desdits deuxièmes moyens d’assemblage amovible et apte à recevoir une deuxième composition fluide (14), ledit réservoir tubulaire comprenant une extrémité fermée (48), configurée pour être disposée à l’intérieur du récipient dans une configuration assemblée dudit récipient avec ledit organe de stockage ; et- un organe de pressurisation (24) du réservoir tubulaire ;caractérisé en ce que l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivement une première (44) et une seconde (84) jupes d’étanchéité, lesdites première et seconde jupes d’étanchéité étant configurées pour s’insérer l’une dans l’autre de manière étanche, de sorte à définir une chambre fermée (130) en communication avec le réservoir tubulaire (40), et pour se déplacer axialement l’une par rapport à l’autre de sorte à diminuer un volume (132, 144) de ladite chambre fermée.
- 2, - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 1, dans lequel l’organe de stockage (22) et l’organe de pressurisation (24) comprennent respectivement des premiers (65) et des seconds (94) moyens de guidage pour un déplacement hélicoïdal dudit organe de pressurisation par rapport audit organe de stockage, ledit déplacement hélicoïdal étant apte à diminuer un volume de la chambre fermée (130).
- 3.- Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivement des premiers (62) et des seconds (92) moyens d’emboîtement élastiques, aptes à bloquer lesdits organes de stockage et de pressurisation dans une configuration compacte, correspondant à un volume minimal (144) de la chambre fermée (130).
- 4,- Ensemble de conditionnement et de distribution selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe de pressurisation (24) comprend un percuteur (82) de forme allongée, apte à être reçu dans le réservoir tubulaire (40) de l’organe de stockage, ledit percuteur étant configuré de sorte que, dans une configuration déployée des organes de stockage et de pressurisation, correspondant à un volume maximal (132) de la chambre fermée, une face d’extrémité (98) dudit percuteur soit disposée à distance (134) de l’extrémité fermée (48) dudit réservoir tubulaire, ladite face d’extrémité étant apte à percuter ladite extrémité fermée au cours ou à la fin du déplacement axial des première et seconde jupes d’étanchéité l’une par rapport à l’autre.
- 5. - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 3, dans lequel, dans la configuration compacte des organes de stockage (22) et de pressurisation (24), la face d’extrémité (98) du percuteur forme une saillie axiale par rapport au réservoir tubulaire (40).
- 6. - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel une surface latérale du percuteur comporte au moins une cannelure (116) aboutissant à la face d’extrémité (98).
- 7. - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 6, dans lequel une section transversale du percuteur comporte une première (102) et une seconde (104) parties accolées, chacune desdites parties étant formée d’une portion de disque présentant respectivement un premier et un second rayons de courbure différents, une jonction (114) entre lesdites première et seconde parties définissant l’au moins une cannelure (116) de la surface latérale.
- 8.- Ensemble de conditionnement et de distribution selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un organe de prélèvement (26, 120) apte à prélever et/ou à distribuer une dose de composition fluide reçue dans le récipient, ledit organe de prélèvement comprenant des troisièmes moyens (126) d’assemblage amovible, aptes à coopérer avec les premiers moyens (36) d’assemblage amovible de l’ouverture du récipient.
- 9. - Procédé d’utilisation d’un ensemble (10) de conditionnement et de distribution selon l’une des revendications 4 à 8, comprenant les étapes suivantes :- montage de l’organe de stockage (22) et du récipient (20) en configuration assemblée, le récipient et le réservoir tubulaire (40) recevant respectivement la première5 (12) et la deuxième (14) compositions fluides ; puis- montage de l’organe de stockage (22) et de l’organe de pressurisation (24) en configuration déployée ; puis- déplacement axial de l’organe de pressurisation par rapport à l’organe de stockage de sorte à diminuer le volume de la chambre fermée (130) ; puis
- 10 - percussion de l’extrémité fermée (48) du réservoir par la face d’extrémité (98) du percuteur et expulsion sous pression de la deuxième composition fluide (14) dans la première composition fluide (12).10. - Procédé d’utilisation selon la revendication 9, dans lequel l’ensemble (10) de
- 15 conditionnement et de distribution est selon la revendication 8, le procédé comprenant ensuite les étapes suivantes :- démontage de l’organe de stockage (22) et du récipient (20) ; puis- assemblage amovible de l’organe de prélèvement (26, 120) avec le récipient.CMCO2/5CM-tOLL.Flû.64/5LO ooOLL ^3m5/5 uo ο© uo r--.
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