ES2863921T3 - Ensamblaje de envasado y distribución para un producto líquido de dos componentes - Google Patents

Abstract

El ensamblaje de envasado y distribución (10) para un producto líquido, que comprende: un receptáculo (20) capaz de recibir una primera composición líquida (12), dicho receptáculo comprende una abertura (30) provista de un primer medio de ensamblaje extraíble (36); - un miembro de almacenamiento (22), que comprende: - segundo medio de ensamblaje extraíble (60), capaz de cooperar con el primer medio de ensamblaje extraíble para cerrar el receptáculo; y - un depósito tubular (40), integrado a dicho segundo medio de ensamblaje extraíble y capaz de recibir una segunda composición líquida (14), dicho depósito tubular comprende un extremo cerrado (48), configurado para disponerse dentro del receptáculo en una configuración ensamblada de dicho receptáculo con dicho miembro de almacenamiento; y - un miembro de presurización (24) del depósito tubular; caracterizado porque el miembro de almacenamiento y el miembro de presurización comprenden respectivamente un primer (44) y un segundo (84) faldones de sellado, estando configurados dicho primer y segundo faldones de sellado para insertarse uno en el otro de manera sellada, de tal manera que se defina una cámara cerrada (130) en comunicación con el depósito tubular (40), para desplazarse axialmente uno en relación con el otro de tal manera que disminuya el volumen (132, 144) de dicha cámara cerrada.

Description

DESCRIPCIÓN

Ensamblaje de envasado y distribución para un producto líquido de dos componentes

[0001] La presente invención se refiere a un ensamblaje de envasado y distribución para un producto líquido, del tipo que comprende: un receptáculo capaz de recibir una primera composición líquida, dicho receptáculo comprende una abertura provista de un primer medio de ensamblaje extraíble; un miembro de almacenamiento que comprende: un segundo medio de almacenamiento extraíble capaz de cooperar con el primer medio de ensamblaje extraíble para cerrar el receptáculo; y un depósito tubular, integrado a dicho segundo medio de ensamblaje extraíble y capaz de recibir una segunda composición líquida, dicho depósito tubular comprende un extremo cerrado, configurado para estar dispuesto dentro del receptáculo en una configuración ensamblada de dicho receptáculo con dicho miembro de almacenamiento; y un miembro de presurización del depósito tubular.

[0002] La expresión «producto líquido» o «composición líquida» significa un producto o una composición que puede fluir bajo la acción de la gravedad. Dicho producto o dicha composición tiene, por ejemplo, la forma de un líquido, una crema, un gel o un polvo.

[0003] La invención se aplica en particular al envasado y distribución de productos cosméticos. La expresión «producto cosmético», se refiere, según la presente invención, a un producto tal como se define en el Reglamento (CE) N.° 1223/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 30 de noviembre de 2009, sobre productos cosméticos.

[0004] La invención se aplica más particularmente a un ensamblaje de envasado configurado para contener de forma aislada dos composiciones líquidas separadas antes del primer uso, estando estas dos composiciones destinadas a ser mezcladas. Tales ensamblajes son conocidos en particular a partir del documento WO 2017/127992 A1 en nombre del solicitante. Dicho documento forma parte del estado de la técnica conforme al Artículo 54(3) EPC.

[0005] La disminución en el volumen de la cámara cerrada tiene como propósito crear una sobrepresión en el depósito, con el fin de favorecer la expulsión posterior de la segunda composición fuera de dicho depósito. Para obtener dicha sobrepresión, la cámara cerrada debe sellarse al aire mientras aún tiene un volumen variable.

[0006] Debido al número de piezas que forman la cámara cerrada del dispositivo descrito en el documento WO 2017/127992 A1, el sellado al aire es, sin embargo, difícil de obtener. Además, el dispositivo descrito en el documento anterior implementa un fuelle para crear una sobrepresión en el depósito que tiene un cierto número de desventajas, en particular en términos de complejidad de ensamblaje, el número de piezas implementadas y los costos asociados.

[0007] La presente invención tiene por objeto proponer un dispositivo con sello mejorado, que tiene un número limitado de piezas y está provisto de un sistema fiable y económico para crear sobrepresión.

[0008] A tal efecto, la invención tiene por objeto un ensamblaje de envasado y distribución del tipo mencionado anteriormente, donde el miembro de almacenamiento y el miembro de presurización comprenden respectivamente un primer y segundo faldones de sellado, estando configurados dichos primero y segundo faldones de sellado para insertarse uno en el otro de manera sellada, de tal manera que se defina una cámara cerrada en comunicación con el depósito tubular, y para desplazarse axialmente uno en relación con el otro de tal manera que disminuya un volumen de dicha cámara cerrada.

[0009] Según otros aspectos ventajosos de la invención, el ensamblaje de envasado y distribución comprende una o varias de las siguientes características tomadas de forma aislada o en cualquier combinación técnicamente posible:

- el miembro de almacenamiento y el miembro de presurización comprenden respectivamente el primer y segundo medio para guiar un desplazamiento helicoidal de dicho miembro de presurización con respecto a dicho miembro de almacenamiento, pudiendo dicho desplazamiento helicoidal disminuir un volumen de la cámara cerrada. Una ventaja de esta característica es que el desplazamiento requiere un esfuerzo que es menos sustancial que una guía en traslación simple;

- el miembro de almacenamiento y el miembro de presurización comprenden respectivamente el primer y segundo medios de ajuste elástico, capaces de bloquear dichos miembros de almacenamiento y presurización en una configuración compacta correspondiente a un volumen mínimo de la cámara cerrada. Una ventaja de esta característica es que los miembros de almacenamiento y presurización pueden manipularse de manera integral después del bloqueo;

- el miembro de presurización comprende un percutor de forma alargada, capaz de ser recibido en el depósito tubular del miembro de almacenamiento, dicho percutor está configurado de tal manera que, en la configuración desplegada de los miembros de cierre y presurización, correspondiente a un volumen máximo de la cámara cerrada, una cara de extremo de dicho percutor está dispuesta a una distancia del extremo cerrado de dicho depósito tubular, dicha cara de extremo puede golpear dicho extremo cerrado durante o al final del desplazamiento axial del primer y segundo faldones de sellado entre sí;

- en la configuración compacta de los miembros de almacenamiento y presurización, la cara de extremo del percutor forma una protuberancia axial con respecto al depósito tubular;

- una superficie lateral del percutor comprende al menos una estría que termina en la cara de extremo, de tal manera que facilite un flujo de la segunda composición líquida;

- una sección transversal del percutor comprende una primera y una segunda partes adyacentes, donde cada una de dichas partes se forma a partir de una parte de disco que tiene respectivamente un primer y un segundo radio de curvatura diferente, con una unión entre dicha primera y segunda partes que define al menos una estría de la superficie lateral. Una ventaja de esta característica es la mejor tasa de restitución obtenida, asociada con un flujo óptimo de la segunda composición líquida;

- el ensamblaje de envasado y distribución comprende además un miembro de muestreo capaz de muestrear y/o distribuir una dosis de composición líquida recibida en el receptáculo, dicho miembro de muestreo comprende un tercer medio de ensamblaje extraíble, capaz de cooperar con el primer medio de ensamblaje extraíble de la abertura del receptáculo. Una ventaja de esta característica es permitir que el consumidor muestree y use dosis de producto que provienen de la mezcla, íntima o en fases, de la primera y segunda composiciones líquidas.

[0010] La invención se refiere además a un procedimiento para utilizar un ensamblaje de envasado y distribución tal como se describe anteriormente, que incluye las siguientes etapas: montaje del miembro de almacenamiento y del receptáculo en configuración ensamblada, el receptáculo y el depósito tubular, respectivamente, reciben la primera y la segunda composiciones líquidas; a continuación, montaje del miembro de almacenamiento y del miembro de presurización en configuración desplegada; a continuación, desplazamiento axial del miembro de presurización con respecto al miembro de almacenamiento de tal manera que se reduzca el volumen de la cámara cerrada; a continuación, percusión del extremo cerrado del depósito por la cara de extremo del percutor y expulsión a presión de la segunda composición líquida en la primera composición líquida.

[0011] Según una realización de la invención, el procedimiento comprende a continuación las siguientes etapas: desensamblaje del miembro de almacenamiento y del receptáculo; a continuación, ensamblaje extraíble del miembro de muestreo con el receptáculo.

[0012] La invención será más fácil de entender mediante la siguiente descripción, proporcionada únicamente como ejemplo no restringido y con referencia a los dibujos, donde:

- la figura 1 es una vista de una configuración disociada de un ensamblaje de envasado según una realización de la invención;

- las figuras 2, 3 y 4 son vistas detalladas de un primer elemento del ensamblaje de la figura 1;

- las figuras 5 y 6 son vistas detalladas de un segundo elemento del ensamblaje de la figura 1; y

- las figuras 7, 8, 9 y 10 son vistas en sección transversal de dicho primer y segundo elemento, respectivamente en una primera, una segunda, una tercera y una cuarta configuración.

[0013] La figura 1 muestra un ensamblaje de envasado y distribución 10 para un producto líquido. Dicho producto líquido, preferentemente líquido, es en particular un producto cosmético tal como una crema o un suero para el cuidado de la piel, o una base.

[0014] En particular, antes de su comercialización, el producto líquido tiene la forma de una primera composición de 12 y una segunda composición de 14 que están separadas. Cada una de las primeras 12 y segundas 14 composiciones es preferentemente líquida, pero también puede tener la forma de una crema, gel o polvo.

[0015] La primera composición 12 es, por ejemplo, una base de suero para el cuidado y la segunda composición 14 es, por ejemplo, un catalizador en forma concentrada.

[0016] Preferentemente, la primera composición 12 es transparente o translúcida. Preferentemente, la segunda composición 14 es coloreada y/o visualmente diferente de la primera composición 12.

[0017] Como se describirá a continuación, las primeras 12 y segundas 14 composiciones están destinadas a ser mezcladas por el usuario, con el fin de formar una tercera composición 16 (figura 10).

[0018] El ensamblaje 10 comprende en particular un receptáculo 20, un miembro de almacenamiento 22 y un miembro de presurización 24, que se muestra como una sección transversal longitudinal en 1. Preferentemente, el ensamblaje 10 comprende además un miembro de distribución 26.

[0019] Preferentemente, el receptáculo 20 está formado al menos parcialmente de un material transparente tal como vidrio. Dicho receptáculo 20 comprende un primer volumen interno 28 capaz de recibir la primera composición 12, luego la tercera composición 16 después de la mezcla con la segunda composición 14. El receptáculo 20 comprende además una base 29, capaz de colocarse en una superficie horizontal.

[0020] El receptáculo 20 comprende además una abertura 30, opuesta a la base 29 y que da acceso al volumen interno 28. La abertura 30 se materializa mediante un cuello 32 que se extiende a lo largo de un primer eje 34. El cuello 32 está provisto de un primer medio extraíble de ensamblaje 36, tal como una rosca.

[0021] El miembro de almacenamiento 22 se extiende a lo largo de un segundo eje 38 y comprende un depósito 40, un manguito 42 y un primer faldón de sellado 44.

[0022] El depósito 40 tiene una forma tubular que se extiende a lo largo del segundo eje 38, entre un primer extremo 46 y un segundo extremo 48.

[0023] El primer extremo 46 está abierto, dando acceso a un segundo volumen interno 50. Dicho segundo volumen interno es capaz de recibir la segunda composición 14.

[0024] La figura 2 muestra una vista detallada del segundo extremo 48 del depósito 40. Dicho segundo extremo está cerrado en un estado inicial del ensamblaje 10, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. El segundo extremo 48 comprende una primera zona frangible, materializada por una ranura circular 52 formada en una pared de dicho segundo extremo 48. La ranura circular 52 está centrada en el segundo eje 38 y rodea una pastilla de cierre 53.

[0025] Según una realización ventajosa, y tal como se muestra en las figuras, la pastilla de cierre 53 tiene un perfil tal que su espesor máximo es mayor, por ejemplo, igual a al menos 1,5 veces, preferentemente igual a al menos 2 veces, el espesor de la pared del segundo extremo 48 en la zona frangible materializada por la ranura 52.

[0026] En particular, en la realización mostrada y que se puede ver en particular en la figura 2, la pastilla de cierre 53 tiene un perfil redondeado, con un espesor máximo en el centro.

[0027] Gracias a estas disposiciones, y como se describirá a continuación, se impide que la punta 98 del percutor pase a través de la pastilla de cierre 53 y se favorece un desprendimiento, total o parcial de esta pastilla 53 a lo largo de la ranura circular 52 bajo el efecto de la fuerza axial ejercida por el percutor. El dimensionamiento de estos espesores se adaptará al material utilizado para llevar a cabo el segundo extremo 48 y el depósito 40.

[0028] Según una realización, la ranura circular 52 no está cerrada. Más precisamente, dicha ranura se extiende sobre una parte angular menor que 360° y, por ejemplo, entre 270° y 330°, con el fin de proporcionar una bisagra, en particular formada por un espesor adicional de material, entre la pastilla de cierre 53 y el resto del depósito 40.

[0029] En la realización mostrada, el depósito 40 está formado por una sola pieza. En una alternativa no mostrada, el segundo extremo y/o la pastilla de cierre tienen la forma de una punta o elementos separados agregados en el depósito.

[0030] El manguito 42 tiene una forma tubular sustancialmente cilíndrica, que se extiende a lo largo del segundo eje 38. Sustancialmente a igual distancia de sus dos extremos axiales, el manguito 42 comprende una partición interna 54, que divide dicho manguito en un primer 56 y en un segundo compartimiento 58, alineado según el segundo eje 38.

[0031] La partición interna 54 está formada por una pieza con un borde del primer extremo 46 del depósito 40. Dicho depósito 40 se extiende parcialmente hacia el primer compartimiento 56 y emerge axialmente de dicho primer compartimiento. El segundo volumen interno 50 está abierto en el segundo compartimiento 58.

[0032] Una pared interna del primer compartimiento 56 comprende un segundo medio de ensamblaje extraíble 60, tal como una terraja. El segundo medio 60 es capaz de cooperar con el primer medio de ensamblaje extraíble 36 del cuello 32 para cerrar el receptáculo 20.

[0033] Un extremo libre del primer compartimiento 56 comprende un resalte 61 que forma una protuberancia radial externa.

[0034] La figura 3 muestra una vista lateral parcial del manguito 42, en el segundo compartimiento 58. Un extremo libre de dicho segundo compartimiento 58 comprende al menos un trinquete 62 que forma una protuberancia axial. En la realización de las figuras 1 y 3, dicho extremo libre comprende tres trinquetes 62 dispuestos uniformemente alrededor del segundo eje 38.

[0035] Dicho extremo libre del segundo compartimiento 58 comprende además una protuberancia radial 63, interrumpida por muescas 64. Como se describirá a continuación, los trinquetes 62 y la protuberancia radial 63 están destinados al ensamblaje del miembro de almacenamiento 22 con el miembro de presurización 24.

[0036] Una pared externa del segundo compartimiento 58 comprende un primer medio para guiar 65 para un desplazamiento del miembro de presurización 24 con respecto al miembro de almacenamiento 22. Dicho primer medio para guiar 65 está configurado para permitir un desplazamiento que tiene un componente paralelo al segundo eje 38.

En la realización de las figuras 1 y 3, dicho primer medio para guiar 65 es del tipo roscado y permite un desplazamiento helicoidal alrededor de dicho segundo eje 38.

[0037] Más precisamente, en la realización de las figuras 1 y 3, el primer medio para guiar 65 comprende tres rampas helicoidales 66, sustancialmente idénticas y dispuestas uniformemente alrededor del segundo eje 38. Entre un primer extremo, cerca de la protuberancia radial 63, y un segundo extremo, cerca del primer compartimiento 56, las rampas helicoidales 66 describen una trayectoria angular preferentemente entre 180° y 360° y más preferentemente cerca de 270°. Los expertos en la materia sabrán adaptar el ángulo y el paso de las rampas helicoidales para obtener el efecto de compresión deseado, con una ergonomía satisfactoria. El segundo extremo de cada una de dichas rampas 66 se extiende por un extremo del estribo de desplazamiento 68, que se extiende axialmente en la dirección del primer compartimiento 56.

[0038] Además, al menos una de dichas rampas 66 está provista de un alivio antidesatornillado 69, en particular formado por una pendiente y una superficie frontal con un estribo antidesatornillado, del cual la utilidad se mostrará a continuación.

[0039] El primer faldón de sellado 44 comprende una parte inferior 70 y una pared cilíndrica 72. La parte inferior 70 se forma a partir de una pieza con la partición interna 54 del manguito 42, alrededor del primer extremo abierto 46 del depósito 40. La pared cilíndrica 72 se extiende hacia el segundo compartimiento 58 desde la parte inferior 70, a lo largo del segundo eje 38. Un extremo libre de dicha pared cilíndrica 72 es sustancialmente coplanar con la protuberancia radial 63.

[0040] Un espacio anular 74 está dispuesto en el segundo compartimiento 58 alrededor de la pared cilíndrica 72.

[0041] El primer faldón de sellado 44 comprende además al menos una lengüeta de ruptura 76, que se extiende axialmente desde la parte inferior 70 dentro de la pared cilíndrica 72. En la realización de la figura 1, el primer faldón de sellado 44 comprende tres lengüetas de ruptura 76, dispuestas uniformemente alrededor del segundo eje 38.

[0042] La figura 4 muestra una vista detallada, como una sección transversal, del primer faldón de sellado 44 en una de las lengüetas de ruptura 76.

[0043] El primer faldón de sellado 44 comprende además al menos una segunda zona frangible 78, ubicada en la parte inferior 70 alrededor de o alrededor de cada lengüeta de ruptura 76. Dicha segunda zona frangible 78 se materializa por un adelgazamiento local de la pared del fondo 70.

[0044] El miembro de presurización 24 se extiende a lo largo de un tercer eje 79 y comprende una cubierta 80, un percutor 82, un segundo faldón de sellado 84 y aletas de ruptura 86.

[0045] La cubierta 80 comprende una pared lateral 88, sustancialmente tubular y dispuesta a lo largo del tercer eje 79. Un primer extremo de dicha pared lateral 88 está formado por una pared superior 90.

[0046] La figura 5 muestra una vista superior de la cubierta 80. La pared superior 90 comprende al menos una abertura periférica 92. En la realización de las figuras 1 y 5, dicha pared superior comprende tres aberturas periféricas 92 dispuestas uniformemente alrededor del tercer eje 79. Como se describirá en esta invención, las aberturas periféricas 92 están destinadas para un ajuste elástico con los trinquetes 62 del miembro de almacenamiento 22.

[0047] La pared lateral 88 comprende tres orejetas 94 que forman una protuberancia interna. Cada orejeta 94 puede cooperar con una rampa helicoidal 66 del manguito 42 para un desplazamiento del miembro de presurización 24 con respecto al miembro de almacenamiento 22.

[0048] Al final del recorrido del desplazamiento del miembro de presurización 24 con respecto al miembro de almacenamiento 22, estas orejetas 94 se llevan sucesivamente para cruzar el relieve antidesatornillado 69, pasando por la pendiente y hasta extenderse más allá de la superficie frontal del estribo antidesatornillado, para luego entrar en contacto con el extremo de los estribos de desplazamiento 68.

[0049] El percutor 82 se extiende a lo largo del tercer eje 79 y tiene una forma cónica general, entre una base 96 y una punta 98. La base 96 está dispuesta dentro de la cubierta 80 y preferentemente formada a partir de una pieza con la pared superior 90. La punta 98 forma una protuberancia fuera de la cubierta.

[0050] La figura 6 muestra una vista desde abajo de la punta 98 del percutor 82. Una cara frontal 100 de dicha punta es sustancialmente plana, perpendicular al tercer eje 79. Dicha cara frontal 100 comprende una primera 102 y una segunda 104 partes, adyacentes entre sí.

[0051] La primera parte 102 tiene sustancialmente la forma de una parte de un disco con un primer borde curvado 106 y un borde recto 108. El primer borde curvado 106 tiene un primer radio de curvatura.

[0052] La segunda parte 104 tiene sustancialmente la forma de una parte de un disco con un segundo borde curvado 110, que tiene un segundo radio de curvatura menor que el primer radio de curvatura.

[0053] La segunda parte 104 se adhiere a la primera parte 102 en el borde recto 108 y está dispuesta de manera centrada en dicho borde. A cada lado de dicha segunda parte 104, una unión 114 del segundo borde curvado 110 y del borde recto 108 tiene una forma cóncava.

[0054] Sobre al menos una parte de su longitud que forma una protuberancia con respecto a la cubierta 80, el percutor 82 tiene una sección transversal de una forma similar a la cara frontal 100, el primer y segundo radio de curvatura varían sobre dicha longitud según la forma cónica de dicho percutor. Como tal, una superficie lateral del percutor 82 comprende dos estrías rectas 116, que se extienden en la continuidad de cada una de las uniones cóncavas 114.

[0055] El segundo faldón de sellado 84 comprende una pared cilíndrica dispuesta alrededor del percutor 82, según el tercer eje 79. Dicho segundo faldón de sellado 84 se extiende desde la pared superior 90 de la cubierta 80 hasta un borde libre 117. El segundo faldón de sellado 84 puede insertarse de manera sellada alrededor del primer faldón de sellado 44 del miembro de almacenamiento 22.

[0056] Un espacio anular 118 se define dentro de la cubierta 80 alrededor del segundo faldón de sellado 84. Las aberturas periféricas 92 de la pared superior 90 se abren en dicho espacio anular 118.

[0057] Las aletas de ruptura 86 tienen una forma sustancialmente plana. Dichas aletas se extienden axialmente desde la pared superior 90 de la cubierta 80 y radialmente desde el percutor 82. En la realización de la figura 1, el miembro de presurización 24 comprende tres aletas de ruptura 86 dispuestas uniformemente alrededor del tercer eje 79. Cada aleta de ruptura 86 comprende un borde frontal 119, dirigido hacia la punta 98 del percutor.

[0058] El miembro de distribución 26 comprende una pipeta 120 y una tapa 122, integrada a dicha pipeta. Preferentemente, el miembro de distribución 26 comprende además un miembro 124 para muestrear una dosis de la composición líquida usando una pipeta 120. El miembro de muestreo 124 comprende, por ejemplo, un botón pulsador ubicado en la tapa 122.

[0059] Una pared interna de la tapa 122 comprende un tercer medio de ensamblaje extraíble 126, tal como una terraja. El tercer medio 126 es capaz de cooperar con el primer medio extraíble de ensamblaje 36 del cuello 32 para cerrar el receptáculo 20.

[0060] A continuación, se describirá el procedimiento de montaje y uso del ensamblaje 10. El receptáculo 20, el miembro de almacenamiento 22, el miembro de presurización 24 y el miembro de distribución 26 se fabrican por separado. Cada uno de los primeros 28 y segundos 50 volúmenes internos se llena con una cantidad deseada, respectivamente, de los primeros 12 y de los segundos 14 componentes.

[0061] El miembro de almacenamiento 22 se ensambla luego al receptáculo 20 introduciendo el depósito 40 en la abertura 30, luego atornillando el manguito 42 en el cuello 32. El receptáculo 20 está como tal cerrado por el miembro de almacenamiento 22.

[0062] El miembro de almacenamiento 22 y el miembro de presurización 24 luego se ensamblan introduciendo la punta 98 del percutor 82 en el primer faldón de sellado 44 y acercando axialmente dicho miembro de almacenamiento 22 y el miembro de presurización 24, estando confundidos los segundos 38 y terceros 79 ejes.

[0063] Dicho desplazamiento axial conduce a la puesta en contacto de las orejetas 94 de la cubierta 80 con la protuberancia radial 63 del manguito 42. La continuación de la fuerza axial impulsa a las orejetas a cruzar dicha protuberancia radial que se deforma elásticamente en muescas 64.

[0064] En paralelo, el borde libre 117 del segundo faldón de sellado 84 se inserta en el espacio anular 74 del manguito 42, alrededor del primer faldón de sellado 44.

[0065] Cada una de las orejetas 94 de la cubierta 80 luego llega en contacto con el primer extremo de una rampa helicoidal 66 del manguito 42. El miembro de almacenamiento 22 y el miembro de presurización 24 se encuentran entonces en una primera configuración denominada desplegada, que se muestra en la figura 7.

[0066] En dicha configuración desplegada, los primeros 44 y segundos 84 faldones de sellado, insertados entre sí, definen una cámara 130 sellada del aire. Un volumen máximo 132 de dicha cámara 130 corresponde a la configuración desplegada.

[0067] Además, en la configuración desplegada, el percutor 82 se recibe parcialmente en el segundo volumen 50 del depósito 40. La punta 98 de dicho percutor está dispuesta a una primera distancia axial 134 desde el segundo extremo 48 de dicho depósito.

[0068] Además, en la configuración desplegada, las lengüetas de ruptura 76 y las aletas de ruptura 86 están dispuestas en la cámara 130. El borde frontal 119 de las aletas de ruptura 86 está dispuesto a una segunda distancia axial 136 de las lengüetas de ruptura 76, donde dicha segunda distancia axial es mayor que la primera distancia axial 134.

[0069] El ensamblaje 10 se comercializa con el miembro de almacenamiento 22 y el miembro de presurización 24 en configuración desplegada, el receptáculo 20 se ensambla con el miembro de almacenamiento 22 y el miembro de distribución 26 se presenta por separado. Según una alternativa, el ensamblaje 10 se comercializa sin un miembro de distribución 26.

[0070] Durante el primer uso del ensamblaje 10, un usuario ejerce un movimiento de atornillado en la cubierta 80 con respecto al receptáculo 20 y al miembro de almacenamiento 22. Como tal, cada orejeta 94 se desliza en una rampa helicoidal asociada 66, en la dirección del segundo extremo de dicha rampa. El borde libre 117 del segundo faldón de sellado 84 se acerca a la parte inferior 70 del primer faldón de sellado 44, disminuyendo el volumen de la cámara 130. Debido a su sellado al aire, una presión aumenta, por lo tanto, dentro de dicha cámara 130, en comunicación fluida con el depósito 40.

[0071] El atornillado de la cubierta se continúa hasta la puesta en contacto de la punta 98 del percutor 82 con el segundo extremo 48 de dicho depósito. El miembro de almacenamiento 212 y el miembro de presurización 24 se encuentran entonces en una segunda configuración, que se muestra en la figura 8. En dicha segunda configuración, el borde frontal 119 de las aletas de ruptura 86 todavía está a una distancia de las lengüetas de ruptura 76.

[0072] La primera distancia 134, en configuración desplegada, entre el percutor 82 y el segundo extremo 48 del depósito, se define de tal manera que la segunda configuración corresponde a una sobrepresión adecuada en la cámara 130, como se describe más adelante.

[0073] La continuación del atornillado conduce a un desgarro total o parcial de la ranura circular 52 del segundo extremo 48, en contacto con la cara frontal 100 de la punta 98.

[0074] En particular, la forma de la cara frontal está configurada para concentrar la fuerza axial en el primer borde curvado 106. A través del segundo borde curvado 110, la ranura 52 no está parcialmente desgarrada.

[0075] Más precisamente, y como se puede observar en la figura 6, la cara frontal 100 no es de revolución simétrica alrededor del tercer eje 79. En otras palabras, un baricentro 135 de la cara frontal 100 no está ubicado en el tercer eje 79 y está ubicado radialmente desplazado con respecto al tercer eje 79, aquí en el lado de la parte del disco con el diámetro más grande (o el radio de curvatura más grande) 102.

[0076] Como tal, cuando esta cara frontal 100 entra en contacto con una cara interior 137 (de la pastilla de cierre 53, de la cual el baricentro está ubicado en el segundo eje 38 (aquí, la cara interior 137 de la pastilla de cierre 53 es circular y tiene una simetría de revolución alrededor del segundo eje 38), con el segundo y tercer eje 38, 79 alineados, el baricentro de la cara frontal 100 se desplaza radialmente con respecto al baricentro de la pastilla de cierre 53.

[0077] Debido a este desplazamiento, la ranura circular 52 tiende a desgarrarse preferentemente en el lado del baricentro de la cara frontal 100, aquí en el lado de la parte del disco con el diámetro más grande (o con el radio de curvatura más grande) 102 de la cara frontal 100 y a permanecer al menos parcialmente intacta en el lado opuesto, aquí en el lado de la parte del disco con el diámetro más pequeño (o con el radio de curvatura más pequeño) 104 de la cara frontal 100.

[0078] En el caso de que el desgarro de la ranura 52 sea parcial, la pastilla de cierre 53 permanece conectada al resto del depósito 40 mediante una bisagra 139, como tal, evitando que caiga al fondo del receptáculo 20. Este efecto en particular se controla mejor en el caso donde la ranura circular 52 no está cerrada, como se describió anteriormente, con la parte angular en la que la ranura no se extiende, colocada inteligentemente, actuando como una bisagra 139 para la pastilla de cierre.

[0079] La ruptura parcial de la ranura circular 52 conduce a la abertura del segundo extremo 48, según una forma que corresponde sustancialmente a la de la pastilla de cierre 53. Esta abertura, combinada con la sobrepresión en la cámara 130, conduce a una expulsión de la segunda composición 14 fuera del depósito 40, por el segundo extremo 48. Las estrías 116 formadas en el percutor 82 favorecen el flujo hacia el exterior de la segunda composición

[0080] La expulsión bajo presión de la segunda composición 14 en la primera composición 12 produce ventajosamente un efecto visual vinculado a la diferencia de color y/o apariencia entre dicha primera y segunda composición. La transparencia del receptáculo 20 permite ventajosamente mejorar el valor de este efecto visual.

[0081] Además, la expulsión a presión contribuye a la mezcla de las primeras 12 y segundas 14 composiciones en el primer volumen 28, con el fin de formar la tercera composición 16.

[0082] El atornillado de la cubierta se continúa hasta la colocación a través del borde frontal 119 de las aletas de ruptura 86 con un extremo de las lengüetas de ruptura 76. El miembro de almacenamiento 22 y el miembro de presurización 24 se encuentran entonces en una tercera configuración, mostrada en la figura 9, que corresponde a un volumen intermedio 138 de la cámara 130. En la tercera configuración, la punta 98 del percutor 82 forma una protuberancia con respecto al segundo extremo 48 del depósito 40.

[0083] El percutor 82 ocupa una parte del segundo volumen 50 del depósito 40, dejando libre un espacio anular 140. Dicho espacio anular es de un bajo espesor radial, lo que conduce a una retención capilar de un residuo 142 de la segunda composición 14 al segundo extremo 48 del depósito 40.

[0084] El atornillado de la cubierta se continúa hasta que las orejetas 94 alcanzan el segundo extremo de las rampas helicoidales 66. Al hacer esto, las orejetas 94 se desplazan al resalte 61, cooperando con las rampas 66 hasta el extremo de atornillado del estribo de desplazamiento 68, después de haber excedido el alivio antidesatornillado 69 que luego prohíbe un desatornillado de la cubierta 80.

[0085] Durante esta parte de atornillado, las aletas de ruptura 86 entran en contacto con las lengüetas de ruptura 76 y giran alrededor del eje de rotación 79, ejerciendo una fuerza sobre dichas lengüetas. Dicha fuerza impulsa a que se deformen las lengüetas de ruptura 76, en particular en torsión y/o flexión, y/o a girar, de tal manera que cause un desgarro parcial de al menos una segunda zona frangible 78. La cámara 130 se abre a continuación al aire en el primer compartimiento 56 del manguito 42.

[0086] Los trinquetes 62 del manguito 42 a continuación se ajustan elásticamente en las aberturas periféricas 92 de la cubierta 80. El miembro de almacenamiento 22 y el miembro de presurización 24 a continuación se bloquean entre sí en una cuarta configuración denominada compacta, que se muestra en la figura 10. Un volumen mínimo 144 de la cámara 130 corresponde a dicha configuración compacta.

[0087] A continuación, el usuario desenrosca del cuello 32 el ensamblaje del miembro de almacenamiento 22/miembro de presurización 24 para abrir el receptáculo 20. La abertura de dicho receptáculo conduce a una entrada de aire en la cámara 130 por las zonas frangibles abiertas 78. Esta ingesta de aire facilita un flujo capilar del residuo 142 de la segunda composición 14 por el segundo extremo 48 del depósito.

[0088] Experimentalmente, se observó que el ajuste en lugar de una entrada de aire en la cámara 130 permite pasar de 70% a 95% una tasa de recuperación de la segunda composición 14 en el receptáculo 20. Por lo tanto, la proporción de la segunda composición 14 en la tercera composición 16 cumple más con el valor deseado.

[0089] Después de la disociación del receptáculo 20, el miembro de almacenamiento 22/miembro de presurización 24 puede desecharse. El usuario toma muestras y usa una dosis de la tercera composición 16 usando la pipeta 120 del miembro de distribución 26. Después del uso, la tapa 122 se ensambla al cuello 32 para el cierre y el almacenamiento del receptáculo 20.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. El ensamblaje de envasado y distribución (10) para un producto líquido, que comprende:

un receptáculo (20) capaz de recibir una primera composición líquida (12), dicho receptáculo comprende una abertura (30) provista de un primer medio de ensamblaje extraíble (36);

- un miembro de almacenamiento (22), que comprende:

- segundo medio de ensamblaje extraíble (60), capaz de cooperar con el primer medio de ensamblaje extraíble para cerrar el receptáculo; y

- un depósito tubular (40), integrado a dicho segundo medio de ensamblaje extraíble y capaz de recibir una segunda composición líquida (14),

dicho depósito tubular comprende un extremo cerrado (48), configurado para disponerse dentro del receptáculo en una configuración ensamblada de dicho receptáculo con dicho miembro de almacenamiento; y

- un miembro de presurización (24) del depósito tubular;

caracterizado porque el miembro de almacenamiento y el miembro de presurización comprenden respectivamente un primer (44) y un segundo (84) faldones de sellado, estando configurados dicho primer y segundo faldones de sellado para insertarse uno en el otro de manera sellada, de tal manera que se defina una cámara cerrada (130) en comunicación con el depósito tubular (40), para desplazarse axialmente uno en relación con el otro de tal manera que disminuya el volumen (132, 144) de dicha cámara cerrada.

2. El ensamblaje de envasado y distribución según la reivindicación 1, donde el miembro de almacenamiento (22) y el miembro de presurización (24) comprenden respectivamente el primer (65) y el segundo (94) medios para guiar un desplazamiento helicoidal de dicho miembro de presurización con respecto a dicho miembro de almacenamiento, pudiendo dicho desplazamiento helicoidal disminuir un volumen de la cámara cerrada (130).

3. El ensamblaje de envasado y distribución según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde el miembro de almacenamiento y el miembro de presurización comprenden respectivamente el primer (62) y segundo (92) medios de ajuste elástico, capaces de bloquear dichos miembros de almacenamiento y presurización en una configuración compacta correspondiente a un volumen mínimo (144) de la cámara cerrada (130).

4. El ensamblaje de envasado y distribución según una de las reivindicaciones anteriores, donde el miembro de presurización (24) comprende un percutor (82) de forma alargada, capaz de ser recibido en el depósito tubular (40) del miembro de almacenamiento,

dicho percutor está configurado de tal manera que, en una configuración desplegada de los miembros de almacenamiento y presurización, correspondiente a un volumen máximo (132) de la cámara cerrada, una cara de extremo (98) de dicho percutor está dispuesta a distancia (134) del extremo cerrado (48) de dicho depósito tubular, dicha cara de extremo puede golpear dicho extremo cerrado durante o al final del desplazamiento axial del primer y segundo faldones de sellado entre sí.

5. El ensamblaje de envasado y distribución según la reivindicación 4 tomado en combinación con la reivindicación 3, donde, en la configuración compacta de los miembros de almacenamiento (22) y los miembros de presurización (24), la cara de extremo (98) del percutor forma una protuberancia axial con respecto al depósito tubular (40).

6. El ensamblaje de envasado y distribución según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, donde una superficie lateral del percutor comprende al menos una estría (116) que termina en la cara de extremo (98).

7. El ensamblaje de envasado y distribución según la reivindicación 6, donde una sección transversal del percutor comprende una primera (102) y una segunda (104) partes adyacentes, con cada una de dichas partes formada a partir de una parte de disco que tiene respectivamente un primer y un segundo radio de curvatura diferente, con una unión (114) entre dicha primera y segunda partes que define la al menos una estría (116) de la superficie lateral.

8. El ensamblaje de envasado y distribución según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un miembro de muestreo (26, 120) capaz de muestrear y/o distribuir una dosis de composición líquida recibida en el receptáculo,

dicho miembro de muestreo comprende un tercer medio de ensamblaje extraíble (126), capaz de cooperar con el primer medio extraíble (36) de ensamblaje de la abertura del receptáculo.

9. El procedimiento de uso de un ensamblaje de envasado y distribución (10) según una de las reivindicaciones 4 a 8, que comprende las siguientes etapas:

- montaje del miembro de almacenamiento (22) y del receptáculo (20) en configuración ensamblada, el receptáculo y el depósito tubular (40) reciben respectivamente la primera (12) y la segunda (14) composiciones líquidas; a continuación

- montaje del miembro de almacenamiento (22) y del miembro de presurización (24) en configuración desplegada; a continuación

- desplazamiento axial del miembro de presurización con respecto al miembro de almacenamiento de tal manera que se reduzca el volumen de la cámara cerrada (130); a continuación

- percusión del extremo cerrado (48) del depósito por la cara de extremo (98) del percutor y expulsión a presión de la primera composición líquida (14) en la segunda composición líquida (12).

10. El procedimiento de utilización según la reivindicación 9, donde el ensamblaje de envasado y distribución (10) es según la reivindicación 8, comprendiendo entonces el procedimiento las siguientes etapas:

- desensamblaje del miembro de almacenamiento (22) y del receptáculo (20). a continuación

- ensamblaje extraíble del miembro de muestreo (26, 120) con el receptáculo.