FR3133550A1 - Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre - Google Patents

Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre Download PDF

Info

Publication number
FR3133550A1
FR3133550A1 FR2202332A FR2202332A FR3133550A1 FR 3133550 A1 FR3133550 A1 FR 3133550A1 FR 2202332 A FR2202332 A FR 2202332A FR 2202332 A FR2202332 A FR 2202332A FR 3133550 A1 FR3133550 A1 FR 3133550A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sound
powder
abnormal
spreading
sounds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2202332A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3133550B1 (fr
Inventor
Guilhem Kévin COMBES
Valentin MINIOT Quentin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Additive Manufacturing Campus SAS
Original Assignee
Safran Additive Manufacturing Campus SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Additive Manufacturing Campus SAS filed Critical Safran Additive Manufacturing Campus SAS
Priority to FR2202332A priority Critical patent/FR3133550B1/fr
Publication of FR3133550A1 publication Critical patent/FR3133550A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3133550B1 publication Critical patent/FR3133550B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80—Data acquisition or data processing
    • B22F10/85—Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
    • B22F12/67—Blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/90—Means for process control, e.g. cameras or sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/214—Doctor blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
  • Laser Surgery Devices (AREA)

Abstract

Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre lors duquel au moins une couche de poudre est étalée à l’aide d’un racleur (17) et au moins un son émis par ledit système est capté lors de l’étalement, dans lequel ledit son capté (25) est comparé à d’autres sons d’une base de données (27) comportant des sons normaux de référence émis lors d’un fonctionnement normal dudit système et des sons anormaux de référence émis lors d’un dysfonctionnement de l’étalement de la couche de poudre, de façon à déterminer si ledit son correspond à un son normal ou à un son anormal Figure de l’abrégé : Figure 2

Description

Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre
L’invention concerne le domaine de la fabrication additive, et en particulier la fabrication additive par fusion laser sélective sur lit de poudre, également connue sous le nom anglaisL aser B eam M elting(LBM) ouS elective L aser M elting(SLM).
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre.
On connaît dans la technique une méthode qui consiste à fabriquer au moins une pièce, notamment une ou plusieurs pièce(s) métallique(s), par fusion de couches successives de poudre au moyen d'un faisceau laser commandé par un système de traitement de l'information dans lequel on a enregistré les coordonnées tridimensionnelles des points des couches successives à réaliser pour former lesdites pièces.
La illustre un dispositif de fabrication 1 destiné à mettre en œuvre une telle méthode.
Le dispositif de fabrication 1 comprend un réservoir 3 contenant une poudre métallique 5 et dont le fond 7 est mobile, déplaçable en translation verticalement par une tige 9 d'un vérin, et une cuve 11 voisine, sensiblement parallélépipédique, dont le fond est constitué par un plateau 13 mobile, déplaçable en translation verticalement par une tige 15 d'un second vérin.
Le dispositif de fabrication 1 comporte en outre un racleur 17 permettant d'amener de la poudre du réservoir 3 vers la cuve 11, le racleur 17 étant mobile en translation le long d’un plan horizontal A sensiblement parallèle au plateau 13. Le dispositif de fabrication 1 comprend en outre des moyens de génération 18 d'un faisceau laser 19, couplés à un dispositif de déplacement 20 dudit faisceau laser 19 permettant de l'orienter et/ou de le déplacer pour atteindre n’importe quel point de la cuve 11.
Pour fabriquer une ou plusieurs pièces 21, une première couche de poudre est disposée dans la cuve 11 à l’aide du racleur 17.
La couche présente alors une surface inférieure correspondant à la surface du plateau 13 et une surface supérieure sur laquelle est dirigé et déplacé le faisceau laser 19. L'énergie apportée par ce faisceau provoque la fusion locale de la poudre qui, en se solidifiant, forme une première couche de la ou de chaque pièce 21.
Après formation de cette première couche, le plateau 13 est descendu d’une distance correspondant à l’épaisseur d’une couche de poudre, tandis que le fond 7 du réservoir 3 est remonté d'une hauteur correspondante, pour qu'une certaine quantité de poudre 22 soit située au-dessus du plan horizontal A.
Puis, cette quantité de poudre 22 est amenée par le racleur 17, depuis le réservoir 3 jusque dans la cuve 11, pour former une deuxième couche par-dessus la couche précédente. De la même manière que précédemment, une seconde couche de chaque pièce 21 est formée à l’aide du faisceau laser 19. La quantité de poudre et les positions du fond 7 et du plateau 13 sont déterminées de façon à former des couches de poudre d'une épaisseur choisie et constante.
Ces opérations sont répétées jusqu’à fabrication complète des pièces 21.
Cependant, il n’existe pas de moyen de détecter de possibles problèmes lors de la production de la pièce. Plus précisément, il n’existe pas de moyen de détecter un incident tel qu’un choc sur la pièce ou un dépôt non uniforme de couche de poudre qui viendrait dégrader la qualité de la pièce à fabriquer.
Résumé
La présente divulgation vient améliorer la situation.
Il est proposé un procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre lors duquel au moins une couche de poudre est étalée à l’aide d’un racleur et au moins un son émis par ledit système est capté lors de l’étalement, dans lequel ledit son capté est comparé à d’autres sons d’une base de données comportant des sons normaux de référence émis lors d’un fonctionnement normal dudit système et des sons anormaux de référence émis lors d’un dysfonctionnement de l’étalement de la couche de poudre, de façon à déterminer si ledit son correspond à un son normal ou à un son anormal.
Le capteur permettant de capter le son peut être un sonomètre.
Le présent procédé permet de détecter un éventuel problème lors de l’étalement de la poudre dans un système de fusion laser sur lit de poudre. Ce procédé permet ainsi d’anticiper un possible blocage du racleur et donc d’effectuer quand cela est possible des corrections avant l’arrêt de la production d’une pièce.
La base de données peut être au moins en partie constituée par captage de sons émis par le système de fusion laser concerné lors d’étalements antérieurs de couches de poudre.
Ces sons captés dans la base de données permettent de discriminer dans quel type de fonctionnement est le racleur à savoir un fonctionnement normal ou un dysfonctionnement de l’étalement de la couche de poudre.
S’il peut être déterminé que le son capté est un son anormal, alors l’étalement de la couche de poudre peut être interrompu.
A l’inverse, s’il peut être déterminé que le son capté est un son normal, alors l’étalement de la couche de poudre peut être poursuivi.
Les sons anormaux de référence peuvent comprendre au moins un son appartenant à l’une des catégories suivantes :
  • son d’une courte durée et d’une forte intensité sonore ;
  • son constant et d’une intensité sonore moyenne ;
  • combinaison d’un son de courte durée et forte intensité sonore avec un son constant et d’intensité sonore moyenne ;
  • son d’intensité sonore faible.
L’intensité sonore d’un son anormal de référence peut être supérieure à l’intensité sonore d’un son normal de référence, en particulier d’au moins 10db.
La majorité ou tous les sons anormaux de référence peuvent appartenir à au moins l’une des catégories précitées.
Ces sons anormaux référencés dans la base de données permettent le repérage d’une anomalie lors de l’étalement de la couche de poudre.
Les sons normaux de référence peuvent comprendre au moins un son linéaire d’une intensité sonore faible.
La majorité ou tous les sons normaux de référence peuvent être d’un tel type.
Selon un autre aspect, il est proposé un système de fusion laser sur lit de poudre pour mettre en œuvre le procédé tel que décrit ci-avant, le système comprenant un capteur de son, de préférence un sonomètre.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
montre une vue schématique de côté d’un dispositif de fabrication additive de l’état de la technique.
montre une vue schématique de côté d’un dispositif de fabrication additive, selon l’invention.
La montre un dispositif d’étalement d’une couche de poudre par un racleur 17 dans un système de fusion laser. Ce dispositif est similaire à celui décrit dans l’art antérieur à quelques différences près. Ce dispositif d’étalement de poudre comporte un capteur 25 apte à capter le son, appelé sonomètre. Ce sonomètre comporte une base de données 27.
Le présent document concerne un procédé de fonctionnement dudit système de fusion laser sur lit de poudre. Au moins une couche de poudre est étalée à l’aide du racleur 17. Lorsque ladite au moins une couche est étalée, un son est émis. Ce son est alors capté par le sonomètre.
La base de données 27 du sonomètre est constituée grâce au captage de sons émis par le système de fusion laser lors d’utilisations antérieures dudit système et donc lors d’étalements de couches de poudre antérieurs. Dans cette base de données 27, différents types de sons sont répertoriés. Si le son est normal de référence, alors ce son normal de référence est linéaire d’une intensité sonore faible. Par son normal de référence, on entend un son émis par le racleur 17 lors d’un fonctionnement normal dudit racleur. A l’inverse, si le son est anormal de référence, alors différentes catégories de sons anormaux peuvent être repéré. Par son anormal de référence, on entend un son émis par le racleur 17 lors d’un dysfonctionnement de l’étalement de la couche de poudre. Ces sons anormaux de référence peuvent comprendre un son d’une courte durée et d’une forte intensité sonore pouvant être émis lorsque le racleur se heurte à une pièce. Les sons anormaux de référence peuvent comprendre un son constant et d’une intensité sonore moyenne pouvant être émis lorsque le racleur frotte sur un support. L’intensité sonore moyenne du son anormal de référence lorsque le racleur frotte sur un support est inférieure à l’intensité sonore du son anormal de référence lorsque le racleur se heurte à une pièce. Les sons anormaux de référence peuvent comprendre soit une combinaison d’un son de courte durée et forte intensité sonore avec un son constant et d’intensité sonore moyenne. Enfin, les sons anormaux de référence peuvent comprendre un son d’intensité sonore faible, voire nulle, en cas d’arrêt du système de fusion laser.
Le son émis par le racleur 17 et capté par le sonomètre est comparé aux sons normaux et anormaux de référence compris dans la base de données de sorte à déterminer si ledit son correspond à un son normal ou à un son anormal. Si le son capté par le sonomètre est un son anormal, alors l’étalement de la couche de poudre est interrompu. En revanche, si le son capté par le sonomètre est un son normal, alors l’étalement de la couche de poudre est poursuivi.

Claims (6)

  1. Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre lors duquel au moins une couche de poudre est étalée à l’aide d’un racleur (17) et au moins un son émis par ledit système est capté lors de l’étalement, dans lequel ledit son capté (25) est comparé à d’autres sons d’une base de données (27) comportant des sons normaux de référence émis lors d’un fonctionnement normal dudit système et des sons anormaux de référence émis lors d’un dysfonctionnement de l’étalement de la couche de poudre, de façon à déterminer si ledit son correspond à un son normal ou à un son anormal.
  2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la base de données (27) est au moins en partie constituée par captage de sons émis par le système de fusion laser concerné lors d’étalements antérieurs de couches de poudre.
  3. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, s’il est déterminé que le son capté (25) est un son anormal, alors l’étalement de la couche de poudre est interrompu.
  4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’intensité sonore des sons anormaux de référence est supérieure à l’intensité sonore des sons normaux de référence, notamment d’au moins 10 db.
  5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les sons normaux de référence comprennent au moins un son linéaire d’une intensité sonore faible.
  6. Système de fusion laser sur lit de poudre pour mettre en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le système comprenant un capteur de son, de préférence un sonomètre.
FR2202332A 2022-03-17 2022-03-17 Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre Active FR3133550B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2202332A FR3133550B1 (fr) 2022-03-17 2022-03-17 Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2202332 2022-03-17
FR2202332A FR3133550B1 (fr) 2022-03-17 2022-03-17 Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3133550A1 true FR3133550A1 (fr) 2023-09-22
FR3133550B1 FR3133550B1 (fr) 2024-07-19

Family

ID=82319922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2202332A Active FR3133550B1 (fr) 2022-03-17 2022-03-17 Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3133550B1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200238613A1 (en) * 2019-01-30 2020-07-30 General Electric Company Recoating Assembly for an Additive Manufacturing Machine
WO2020187509A1 (fr) * 2019-03-18 2020-09-24 Siemens Aktiengesellschaft Procédé de détection de dysfonctionnement dans la fabrication additive
FR3111574A1 (fr) * 2020-06-19 2021-12-24 Safran Détection et localisation d’anomalies d’étalements de poudre par mesures d’émissions acoustiques

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200238613A1 (en) * 2019-01-30 2020-07-30 General Electric Company Recoating Assembly for an Additive Manufacturing Machine
WO2020187509A1 (fr) * 2019-03-18 2020-09-24 Siemens Aktiengesellschaft Procédé de détection de dysfonctionnement dans la fabrication additive
FR3111574A1 (fr) * 2020-06-19 2021-12-24 Safran Détection et localisation d’anomalies d’étalements de poudre par mesures d’émissions acoustiques

Also Published As

Publication number Publication date
FR3133550B1 (fr) 2024-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0359660B1 (fr) Contrôle optique de microperçages d'aubes de turbine
FR2980380A1 (fr) Strategie de fabrication d'une piece metallique par fusion selective d'une poudre
CA2853381C (fr) Installation de fabrication de pieces par fusion selective de poudre
EP4139077B1 (fr) Procede, dispositif et programme d'ordinateur pour determiner la performance d'un procede de soudage a l'aide de traitements numeriques d'une image de la piece soudee
EP3600727B1 (fr) Éprouvette pour la validation de paramètres opératoires d'un procédé de fabrication additive d'une pièce par fusion laser sur lits de poudre
FR3133549A1 (fr) Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre
EP3509774B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materiau electroconducteur par fabrication additive
FR3054799A1 (fr) Procede de reparation par rechargement d'une pluralite de pieces de turbomachine
EP1591187A2 (fr) Procédé de soudage de tôles revêtues par un faisceau d'énergie, tel qu'un faisceau laser
EP4168196A1 (fr) Detection et localisation d'anomalies d'etalements de poudre par mesures d'emissions acoustiques
FR3133550A1 (fr) Procédé de fonctionnement d’un système de fusion laser sur lit de poudre
EP1477266A1 (fr) Procédé et dispositif de soudage par points au laser pour contrôler efficacement la qualité de la soudure obtenue
FR3029829A1 (fr) Eprouvette, dispositif experimental et procede de caracterisation d'une poudre pour fabrication additive
EP3840908B1 (fr) Dispositif et methode de controle de verre de protection de soudeuse laser
CA2940314A1 (fr) Realisation de fentes en surface de noyau
FR2974176A1 (fr) Analyseur spatial de faisceau laser a reglage automatique
EP4665529A1 (fr) Procede d'apprentissage de reconnaissance d'un cordon de soudure conforme
FR3127422A1 (fr) Procédé de fabrication additive d’un objet en cuivre
FR3100728A1 (fr) Caractérisation d’une structure lattice
EP2877273B1 (fr) Procede et installation de formation de membrane nano-poreuse
EP0112767B1 (fr) Procédé de lecture d'un marquage en relief sur un produit et disposotif pour la mise en oeuvredu procédé
FR3077017A1 (fr) Outillage pour la fabrication additive sur lit de poudre equipe d'un systeme permettant d'eviter un endommagement de son moyen d'etalement
FR3146824A1 (fr) Procédé de fabrication additive d’une pièce
FR3129308A1 (fr) Dispositif de fabrication additive et procédé de fabrication associé
FR3148730A1 (fr) Appareil de fabrication additive d’une piece par fusion laser sur lit de poudre et procede de contrôle des caracteristiques d’une piece lors de sa fabrication additive au moyen d’un tel appareil

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20230922

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5