IT202000003401A1 - Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle - Google Patents
Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle Download PDFInfo
- Publication number
- IT202000003401A1 IT202000003401A1 IT102020000003401A IT202000003401A IT202000003401A1 IT 202000003401 A1 IT202000003401 A1 IT 202000003401A1 IT 102020000003401 A IT102020000003401 A IT 102020000003401A IT 202000003401 A IT202000003401 A IT 202000003401A IT 202000003401 A1 IT202000003401 A1 IT 202000003401A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- polyurethane
- base
- polyurethane layer
- support
- layer
- Prior art date
Links
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 132
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N Tritiated water Chemical compound [3H]O[3H] XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N 0.000 title 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 116
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 116
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 90
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 47
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- -1 linen or similar) Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/147—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes characterised by the isocyanates used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
- D06N3/009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/068—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/16—Solution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2213/00—Others characteristics
- D06N2213/03—Fibrous web coated on one side with at least two layers of the same polymer type, e.g. two coatings of polyolefin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
DESCRIZIONE
Oggetto della presente invenzione ? un metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (DMFa) o di altri solventi o di acqua, ed un relativo metodo di produzione di una similpelle priva di dimetilformammide (DMFa)o di altri solventi.
La finta pelle o similpelle ? una pelle sintetica che pu? avere un aspetto simile a quello della pelle naturale o del cuoio, oppure pu? essere realizzata con una certa grana anche diversa dalla pelle, ad esempio con disegni tecnici e simili.
La similpelle ? costituita da un polimero nella forma base di film semplice, a cui pu? essere applicato un tessuto oppure un tessuto-non-tessuto (TNT) in fibre naturali (es cotone, lino o simili), o fibre sintetiche (es poliestere, poliammide e simili) o un mix di esse, oppure pu? esservi applicato un coagulato, cio? un tessuto/TNT a cui ? stato impregnato oppure spalmato un materiale polimerico.
La produzione della similpelle avviene solitamente per spalmatura multistrato. Il processo prevede inizialmente una pluralit? di fasi di spalmatura di vari strati che andranno a comporre il prodotto finale. Tali strati vengono spalmanti su un supporto in carta release tramite una racla. Nella fase finale del processo, alla pluralit? di strati viene applicato, tramite adesivo, un supporto tessile oppure un supporto TNT oppure un supporto coagulato. Pu? seguire infine un processo di rifinizione a stampa, oppure una goffratura, o ancora un?applicazione di carte transfer o lamine qualora si voglia esaltare l?effetto estetico del tessuto.
Il coagulato ? un elemento essenziale del processo di produzione della similpelle in poliuretano in quanto serve a dare spessore e caratteristiche meccaniche al prodotto finito.
Il coagulato ? una base composta da un tessuto/TNT e poliuretano aromatico in dimetilformammide (DMFa) o altri solventi o in acqua.
Tale tipologia di coagulato ? quindi composta da tessuto/TNT impregnato di poliuretano coagulato o da tessuto/TNT a cui viene applicato direttamente sulla superficie uno strato di poliuretano coagulato tramite racla. La coagulazione per impregnazione avviene in un?apposita linea dove il tessuto/TNT, che costituir? il supporto finale, viene immesso in una vasca contenente la soluzione poliuretanica in DMFa o solventi. Il tessuto, che rimane impregnato del quantitativo desiderato, viene poi immerso in una vasca di coagulazione in cui il poliuretano, privato del solvente, coagula poich? la DMFa, essendo molto idrofila, viene captata violentemente dall?acqua. Successivamente, per la completa eliminazione della DMFa, il tessuto/TNT coagulato subisce vari cicli di lavaggio con acqua in controcorrente. Infine, dopo una accurata spremitura, si ha il passaggio in ramosa per la completa asciugatura del pro-dotto e la successiva arrotolatura.
Nonostante i vari cicli di lavaggio, il coagulato finale mantiene al suo interno un?alta concentrazione di DMFa o altri solventi, vale a dire compresa tra 400 e 800 ppm (ovvero mg/kg). Tale percentuale non ? pi? accettabile in quanto il DMFa ? altamente tossico e pericoloso, e vi sono numerose normative che ne limitano la presenza nei tessuti.
Scopo della presente invenzione ? quello di risolvere i problemi legati all?utilizzo della DMFa e altri solventi per la produzione di similpelle, riducendo cos? anche le emissioni difficilmente rilevabili e consentendo un elevato risparmio di energia calorica. Scopo della presente invenzione ? quindi quello di realizzare un supporto sostitutivo del coagulato per la produzione di similpelle, che sia privo di DMFa o altri solventi o di acqua.
In particolare scopo della presente invenzione ? quello di fornire un nuovo metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di DMFa o altri solventi o di acqua, ed un relativo nuovo metodo di produzione di una similpelle priva di DMFa o altri solventi.
Tale scopo ? raggiunto da un metodo per la produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di DMFa o altri solventi o di acqua in accordo con la rivendicazione 1, e da un relativo metodo di produzione di una similpelle priva di DMFa o altri solventi in accordo con la rivendicazione 10, 11, 12, 13, 16. Le rivendicazioni dipendenti descrivono forme di realizzazione preferite dell?invenzione.
Le caratteristiche ed i vantaggi del metodo secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo in accordo con le figure allegate, in cui:
- la figura 1A mostra schematicamente un metodo per la produzione di un supporto per similpelle in accordo con la presente invenzione, in una forma realizzativa;
- la figura 1B mostra schematicamente un metodo per la produzione di un supporto per similpelle in accordo con la presente invenzione, in una ulteriore forma realizzativa;
- la figura 2A mostra schematicamente un metodo per la produzione di un supporto per similpelle in accordo con la presente invenzione, in una ancora ulteriore forma realizzativa;
- la figura 2B mostra schematicamente un metodo per la produzione di un supporto per similpelle in accordo con la presente invenzione, in una ancora ulteriore forma realizzativa;
- la figura 3 mostra schematicamente un metodo per la produzione di similpelle in accordo con la presente invenzione, in una forma realizzativa;
- la figura 4 mostra schematicamente un metodo per la produzione di similpelle in accordo con la presente invenzione, in una ulteriore forma realizzativa;
- la figura 5 mostra schematicamente un metodo per la produzione di similpelle in accordo con la presente invenzione, in una ancora ulteriore forma realizzativa; - la figura 6 mostra schematicamente un metodo per la produzione di similpelle (del tipo definito su ambo i lati) in accordo con la presente invenzione, in una forma realizzativa;
- la figura 7 mostra schematicamente un metodo per la produzione di similpelle (del tipo definito su ambo i lati) in accordo con la presente invenzione, in una ulteriore forma realizzativa;
- la figura 8 mostra schematicamente una fase di distribuzione a spruzzo di uno strato di poliuretano per la produzione di un supporto per similpelle oppure per la produzione di similpelle in accordo con la presente invenzione, in una forma realizzativa;
- la figura 9 mostra schematicamente una fase di distribuzione a spruzzo di uno strato di poliuretano per la produzione di un supporto per similpelle oppure per la produzione di similpelle in accordo con la presente invenzione, in una ulteriore forma realizzativa.
Scopo della presente invenzione ? la realizzazione di un supporto sostitutivo del coagulato, vale a dire di un supporto per similpelle a base poliuretanica ma privo di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi o di acqua. Il nuovo supporto ? ottenuto con un metodo in accordo con la presente invenzione che prevede l?utilizzo di un poliuretano bi-componente applicato omogeneamente su una base. Il metodo prevede che la reazione tra i due componenti avvenga con l?utilizzo di una macchina ad alta o bassa pressione (con o senza miscelatore) e che la miscela venga immediatamente distribuita sulla base in modo uniforme tramite spruzzatura.
Il poliuretano bi-componente 11 utilizzato ? ottenuto dalla sintesi di due componenti: componente A e componente B.
Il componente A ? un isocianato, preferibilmente difenilmetano diisocianato (MDI) reagito parzialmente con poliesteri o polieteri.
Il componente B ? un poliolo a base polietere oppure base poliestere.
Preferibilmente, i componenti A e B hanno le seguenti propriet?:
Il rapporto di miscelazione in peso tra componente B (poliolo) e componente A (isocianato) ? preferibilmente tra 100:30 e 100:120.
La reazione fra i componenti A e B avviene ad alta o bassa pressione.
Il poliuretano bi-componente 11 viene depositato in modo uniforme sulla base tramite un sistema a spruzzo indicato con il numero di riferimento 2 nelle figure. Il sistema 2 miscela i componenti A e B facendoli scontrare ad alta pressione, oppure a bassa pressione con l?utilizzo di un miscelatore, depositando poi la miscela bi-componente attraverso uno spruzzo.
Con particolare riferimento alle figure 8 e 9, il sistema 2 comprende un gruppo di spruzzatura 20 dotato di almeno una pompa 21 di dosaggio.
Preferibilmente, la pompa 21 di dosaggio ? a rapporto variabile, con controllo elettronico della quantit? erogata e del rapporto di miscelazione attraverso controlli di flusso.
Il gruppo di spruzzatura comprende almeno una testa di miscelazione 22 ad alta o bassa pressione dotata almeno di un erogatore 23 a spruzzo. La testa di miscelazione 22 e l?erogatore 23 realizzano un sistema a spruzzo. Preferibilmente, il sistema a spruzzo ? dotato di un sistema di pulizia automatica e di un sistema a spurgo meccanico.
Il gruppo di spruzzatura comprende almeno una tubazione 23 atta a collegare le pompe di dosaggio 21 con la testa di miscelazione 22 del sistema a spruzzo. Preferibilmente, le tubazioni 23 sono riscaldate e controllate in temperatura con termoregolazione.
Preferibilmente, il gruppo di spruzzatura ? dotato di un pannello di regolazione della quantit? di prodotto da erogare. La portata di spruzzatura ? variabile Preferibilmente, il sistema a spruzzo ? sorretto al di sopra della base tramite un telaio 24. Il telaio 24 ? una struttura a ponte che si estende trasversalmente al di sopra della base.
Nell?esempio realizzativo di figura 8, il gruppo di spruzzatura comprende una pluralit? di sistemi a spruzzo fissi (vale a dire di pistole a spruzzo fisse). Il numero complessivo di sistemi a spruzzo fissi ? tale da consentire la completa copertura a spruzzo della larghezza della base, che scorre a velocit? costante al di sotto di esse.
Nell?esempio realizzativo di figura 9, il gruppo di spruzzatura comprende un robot cartesiano 25 su cui ? fissato un sistema a spruzzo mobile (vale a dire una pistola a spruzzo mobile). In tale esempio quindi, il robot cartesiano consente la traslazione del sistema a spruzzo lungo il telaio 24 per tutta la larghezza della base, che scorre a velocit? costante al di sotto di esso.
Il sistema di deposizione uniforme 2 consente quindi di miscelare i due componenti A e B allo stato liquido, ad alta pressione senza la necessit? di un miscelatore classico a rotore o a vite, oppure a bassa pressione tramite un miscelatore a rotore o a vite.
Ad oggi, nell?ipotesi di depositare la miscela bicomponente con l?ausilio di una racla, ? evidente che il contatto tra la racla ed il materiale in reazione (e quindi in fase di solidificazione) comporterebbe in breve tempo un bloccaggio dello scorrimento del bicomponente sotto la racla, causando cos? frequenti fermate per la pulizia o la sostituzione della racla stessa. Il sistema di deposizione 2 prevede invece la deposizione a spruzzo della miscela di componenti A e B sulla base in modo uniforme, senza la necessit? di spalmatura tramite racla. Tale aspetto ? particolarmente vantaggioso in quanto evita gli svantaggi della spalmatura con racla descritta precedentemente, vale a dire la necessit? di fermare continuamente il processo per ripulire la racla.
Le figure 1 e 2 mostrano schematicamente un metodo di produzione di un supporto 5 per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi o di acqua in accordo con la presente invenzione
Tale metodo prevede le fasi di:
- predisposizione di una base, detta base essendo una carta release 1 oppure un nastro trasportatore antiaderente 1?;
- distribuzione a spruzzo (tramite il sistema 2) di uno strato di poliuretano 11 sulla base; tale fase prevede i seguenti passaggi: predisporre il componente A ed il componente B; miscelare i componenti A e B per ottenere una miscela poliuretanica; distribuire uniformemente a spruzzo la miscela sulla base formando lo strato di poliuretano 11;
- applicazione di un fondo 12 sullo strato di poliuretano 11 formando un supporto 5 per realizzare successivamente una similpelle 6;
- asciugatura almeno parziale del supporto 5 per similpelle 6, formato da uno strato di poliuretano 11 e dal fondo 12.
Si noti che in fase di esecuzione del metodo, la base 1,1? scorre attraverso le stazioni di lavoro.
Preferibilmente, il metodo prevede una fase finale di arrotolamento del supporto 5 per similpelle 6 a formare un rotolo 51.
Preferibilmente, prima della fase di arrotolamento ? prevista una fase di rimozione della base 1,1? in modo tale che il supporto 5 comprenda solamente lo strato di poliuretano 11 adeso al fondo 12. Nel caso di utilizzo della carta release 1 (figure 1A, 2A), la carta viene separata dal supporto 5 ed arrotolata a formare un rotolo. Nel caso di utilizzo del nastro trasportatore antiaderente 1? (figure 1B, 2B), tale nastro trasportatore ? ad anello e scorre in continuo. In tal caso quindi, il supporto 5 si separa dal nastro trasportatore che scorre tornando alla stazione di partenza per essere riutilizzato in un nuovo ciclo di produzione.
La fase di asciugatura dello strato di poliuretano 11 ? ottenuta tramite almeno un forno 13.
In un esempio realizzativo, mostrato in figura 1A,1B, la fase di asciugatura dello strato di poliuretano 11 ? eseguita a valle della fase di applicazione del fondo 12. In tale esempio l?asciugatura ? completa.
In un esempio realizzativo, mostrato in figura 2A,2B, la fase di asciugatura dello strato di poliuretano 11 ? eseguita a monte della fase di applicazione del fondo 12. In tale esempio l?asciugatura ? solo parziale e verr? ultimata in un ulteriore forno predisposto prima dello stacco del supporto 5 dalla base.
Vantaggiosamente infatti, il fondo 12 ? applicato allo strato di poliuretano 11 senza l?ausilio di adesivi, in quanto viene sfruttata l?adesivit? della miscela in reazione.
Vantaggiosamente, lo strato di poliuretano 11 asciugandosi si espande conferendo spessore e propriet? meccaniche al supporto 5 per similpelle 6.
Vantaggiosamente, variando la quantit? di miscela bicomponete depositata a spruzzo sulla base 1,1? o variando la quantit? di agente espandente ? possibile ottenere uno strato di poliuretano 11 pi? o meno spesso. Lo spessore dello strato di poliuretano 11 varia a seconda dell?applicazione finale.
Si noti che la base ? una carta release 1 (figure 1A,2A) oppure un nastro trasportatore antiaderente 1? (figura 1B,2B). Preferibilmente, la carta release ? dotata, sul lato destinato ad andare a contatto con lo strato di poliuretano 11, di una trama (e per trama si intende un disegno/grana). Lo strato di poliuretano depositato sulla carta release, solidificandosi prende esattamente la forma della trama presente su di essa e questa definizione rimane impressa sullo strato di poliuretano anche dopo il distacco dalla base. Lo stesso vale per il nastro trasportatore antiaderente 1?, dotato di un disegno/grana sul lato destinato ad andare a contatto con lo strato di poliuretano 11.
Il fondo 12 ? ad esempio un tessuto o un tessuto non tessuto (TNT) composto da fibre naturali, oppure sintetiche oppure un misto tra le due.
Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di produzione di una similpelle 6,6? priva di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi a partire da un supporto 5 ottenuto con il metodo di cui sopra.
Le figure da 3 a 7 mostrano schematicamente il metodo di produzione della similpelle 6,6? in accordo con la presente invenzione
Si noti che per poter utilizzare il supporto 5 per la realizzazione di una similpelle 6,6? ? necessario prima rimuoverlo dalla base 1,1?, andando a formare il rotolo 51.
In un esempio realizzativo, il metodo di produzione di una similpelle prevede solamente la deposizione a spruzzo della miscela bicomponente su una base 1,1?, l?applicazione di un tessuto/TNT 12, ed una fase finale di rimozione della base. Tale esempio realizzativo ? mostrato nelle figure 1A, 1B, 2A, 2B.
In un ulteriore esempio realizzativo, previa rimozione della base, il supporto 5 ottenuto con il metodo di cui sopra e quindi completamente privo di DMFa o altri solventi o di acqua, ? inserito in una linea di produzione di similpelle 6,6? in sostituzione del coagulato. Il supporto 5 diventa quindi un elemento essenziale del processo di produzione della similpelle 6,6? in quanto serve a dare spessore e caratteristiche meccaniche al prodotto finito. Tale esempio realizzativo ? mostrato in figura 3.
In tale esempio realizzativo il metodo di produzione di una similpelle 6 prevede le fasi di:
- predisposizione di una base, detta base essendo una carta release 1 oppure un nastro trasportatore antiaderente 1?;
- distribuzione per spalmatura con racla 42 di almeno uno strato di poliuretano 41 sulla base e asciugatura dello strato di poliuretano 41; preferibilmente il poliuretano ? a base acqua;
- applicazione di uno strato di adesivo 45 sull?ultimo strato di poliuretano 41 attraverso una racla 42;
- applicazione del supporto 5 sullo strato di adesivo 45; preferibilmente l?adesivo 45 ? a base acqua;
- rimozione della base 1,1?.
Si noti che in fase di esecuzione del metodo, la base 1,1? scorre.
La fase di asciugatura dello strato di poliuretano 41 e dello strato di adesivo 42 ? ottenuta tramite almeno un forno 13.
Preferibilmente, il metodo prevede una fase finale di arrotolamento della similpelle 6 a formare un rotolo 60.
In un ulteriore esempio realizzativo, mostrato nelle figure da 4 a 7, il supporto 5 per similpelle ? ottenuto con il metodo di cui sopra direttamente nella linea di produzione della similpelle 6.
In tale esempio realizzativo il metodo di produzione di una similpelle 6 prevede le fasi di:
- predisposizione di una base, detta base essendo una carta release 1 oppure un nastro trasportatore antiaderente 1?;
- distribuzione per spalmatura con racla 42 di almeno uno strato di poliuretano 41 sulla base e asciugatura dello strato di poliuretano 41; preferibilmente, il poliuretano ? a base acqua;
- distribuzione a spruzzo di uno strato di poliuretano 11 sull?ultimo strato di poliuretano 41; tale fase prevede i seguenti passaggi: predisporre il componente A ed il componente B; miscelare i componenti A e B ad alta pressione per ottenere una miscela di poliuretano Bicomponente; distribuire uniformemente a spruzzo la miscela sulla base 1,1? formando uno strato di poliuretano 11;
- applicazione di un fondo 12 sullo strato di poliuretano 11;
- asciugatura dello strato di poliuretano 11;
- rimozione della base 1,1?.
Si noti che in fase di esecuzione del metodo, la base 1,1? scorre.
Preferibilmente, il metodo prevede una fase finale di arrotolamento della similpelle 6 a formare un rotolo 60.
La fase di asciugatura dello strato di poliuretano 41,11 ? ottenuta tramite almeno un forno 13.
In un esempio realizzativo, mostrato in figura 4, la fase di asciugatura dello strato di poliuretano 11 ? eseguita a valle della fase di applicazione del fondo 12. In tale esempio l?asciugatura ? completa.
In un esempio realizzativo, mostrato in figura 5, la fase di asciugatura dello strato di poliuretano 11 ? eseguita a monte della fase di applicazione del fondo 12. In tale esempio l?asciugatura ? solo parziale e verr? completata in un ulteriore forno 13.
Il metodo di produzione di una similpelle in accordo con la presente invenzione pu? essere utilizzato anche per ottenere un cosiddetto bi-spalmato, ovvero una similpelle 6? definita su ambo i lati. Tale metodo ? mostrato nelle figure 6 e 7, e prevede le fasi di:
- predisposizione di una base, detta base essendo una carta release 1 oppure un nastro trasportatore antiaderente 1?;
- distribuzione per spalmatura con racla 42 di almeno uno strato di poliuretano 41 sulla base e asciugatura dello strato di poliuretano 41; preferibilmente il poliuretano ? a base acqua;
- distribuzione a spruzzo di uno strato di poliuretano 11 sull?ultimo strato di poliuretano 41;
- applicazione di un fondo 12 sullo strato di poliuretano 11;
- asciugatura almeno parziale dello strato di poliuretano 11;
- distribuzione a spruzzo di un ulteriore strato di poliuretano 11? sul fondo 12;
- applicazione di una trama sull?ulteriore strato di poliuretano 11?;
- asciugatura almeno parziale dell?ulteriore strato di poliuretano 11?;
- rimozione della base 1,1?.
In un esempio realizzativo, mostrato in figura 6, la fase applicazione di una trama sull?ulteriore strato di poliuretano 11? prevede di applicare un film 17, dotato di trama, sull?ulteriore strato di poliuretano 11?.
Il film 17 ? infatti dotato, sul lato opposto a quello destinato ad andare a contatto con lo strato di poliuretano 11, di una trama, vale a dire di una grana/disegno.
Preferibilmente, detto film 17 ? un film di poliuretano dotato di una trama. Preferibilmente, il poliuretano ? a base acqua.
In un ulteriore esempio realizzativo, mostrato in figura 7, la fase applicazione di una trama sull?ulteriore strato di poliuretano 11? prevede di applicare una trama sull?ulteriore strato di poliuretano 11? tramite un cilindro goffatore 18.
Si noti che in fase di esecuzione del metodo, la base 1,1? scorre.
Preferibilmente, il metodo prevede una fase finale di arrotolamento della similpelle 6? a formare un rotolo 60.
La fase di asciugatura dello strato di poliuretano 41,11,12,11? ? ottenuta tramite almeno un forno 13.
In un esempio realizzativo, mostrato nelle figure 6 e 7, la fase di asciugatura dello strato di poliuretano 11,11? ? eseguita a valle della fase di applicazione del fondo 12, oppure del film 17, oppure della goffatura. In tale esempio l?asciugatura ? completa. In un ulteriore esempio realizzativo, la fase di asciugatura dello strato di poliuretano 11,11? ? eseguita a monte della fase di applicazione del fondo 12, o del film 17, oppure della goffatura. In tale esempio l?asciugatura ? solo parziale.
Un ulteriore metodo di produzione di una similpelle bispalmata, ovvero una similpelle 6? definita su ambo i lati, prevede di realizzare una similpelle 6 con il metodo mostrato in figura 4 e utilizzare il rotolo 60 cos? ottenuto come supporto 12 per un?ulteriore lavorazione come in figura 4. In tale variante quindi, la similpelle 6 realizzata in precedenza viene depositata (dal lato tessuto) sul poliuretano spruzzato dalla macchina 2 ottenendo alla fine una similpelle rifinita su entrambi i lati. In tale esempio quindi il supporto 12 ? una similpelle 6.
Innovativamente, il metodo di produzione di un supporto 5 per similpelle 6,6?, e la relativa macchina 2, in accordo con la presente invenzione consente di sostituire il coagulato di poliuretano a base DMFa o altri solventi con un supporto di poliuretano privo di DMFa o altri solventi o di acqua.
Vantaggiosamente, con il metodo di produzione di un supporto 5 per similpelle 6,6? e con la relativa macchina 2 in accordo con la presente invenzione il materiale poliuretanico ? depositato uniformante a spruzzo senza bisogno di spalmatura tramite racla, e ci? permette di lavorare in modo continuo senza necessit? di interruzioni per la pulizia da residui di poliuretano indurito.
Vantaggiosamente inoltre, la quantit? di materiale poliuretanico depositato a spruzzo ? definita dalle impostazioni della macchina 2, con la conseguente possibilit? di variare facilmente la portata del materiale e quindi lo spessore dello strato di poliuretano 11 della similpelle 6,6?.
Vantaggiosamente inoltre, il fondo 12 viene applicato allo strato di poliuretano 11 senza l?ausilio di adesivo: il metodo prevede infatti di sfruttare la reazione del bi-componente e quindi l?adesivit? della miscela per attaccare il fondo.
Vantaggiosamente inoltre, con il metodo in accordo con la presente invenzione ? possibile, anche senza l?ausilio di abbattitori di solventi o filtri in genere, garantire un livello di emissioni difficilmente rilevabili con un conseguente elevato risparmio di energia calorica e salvaguardia dell?ambiente.
? chiaro che un tecnico del settore potrebbe apportare modifiche all?oggetto sopra descritto, tutte contenute nell'ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.
Claims (18)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo di produzione di un supporto (5) per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi o acqua, comprendente le fasi di: - predisposizione di una base (1,1?); - distribuzione a spruzzo di uno strato di poliuretano (11) sulla base (1,1?); tale fase prevede di: predisporre un componente (A) ed un componente (B) del poliuretano (11); unire i due componenti (A, B) per ottenere una miscela; distribuire uniformemente a spruzzo la miscela sulla base (1,1?) formando lo strato di poliuretano (11); - applicazione di un fondo (12) sullo strato di poliuretano (11) formando un supporto (5); - asciugatura del supporto (5).
- 2. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con la rivendicazione 1, in cui il componente (A) ? un isocianato, preferibilmente difenilmetano diisocianato (MDI) reagito parzialmente con poliesteri o polieteri, ed il componente (B) ? un poliolo a base polietere oppure base poliestere.
- 3. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui il rapporto di miscelazione in peso tra componente B (poliolo) e componente A (isocianato) ? tra 100:30 e 100:120.
- 4. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di asciugatura dello strato di poliuretano (11) ? completa ed ? eseguita a valle della fase di applicazione del fondo (12).
- 5. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui la fase di asciugatura dello strato di poliuretano (11) ? parziale ed ? eseguita a monte della fase di applicazione del fondo (12).
- 6. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il fondo (12) ? un tessuto oppure un tessuto non tessuto (TNT), composto da fibre naturali, oppure sintetiche oppure un misto tra le due.
- 7. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la base ? dotata, sul lato destinato ad andare a contatto con lo strato di poliuretano (11), di un disegno/grana.
- 8. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la base ? una carta release (1) oppure un nastro trasportatore antiaderente (1?).
- 9. Metodo di produzione di un supporto (5) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il metodo prevede una fase di rimozione della base (1) e successivamente una fase di arrotolamento del supporto (5) a formare un rotolo (51).
- 10. Metodo di produzione di una similpelle (6) priva di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi comprendente le fasi di: - predisposizione di un supporto (5) per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi o acqua con il metodo in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8; - rimozione della base (1,1?) dal supporto (5).
- 11. Metodo di produzione di una similpelle (6) priva di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi, comprendente le fasi di: - predisposizione di una base (1,1?); - distribuzione per spalmatura con racla (42) di almeno uno strato di poliuretano (41) sulla base (1,1?) e asciugatura dello strato di poliuretano (41); - applicazione di uno strato di adesivo (45) sull?ultimo strato di poliuretano (41); - predisposizione di un supporto (5) per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi o acqua con il metodo di produzione in accordo con la rivendicazione 9; - applicazione del supporto (5) sullo strato di adesivo (45); - rimozione della base (1,1?).
- 12. Metodo di produzione di una similpelle (6) priva di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi, comprendente le fasi di: - predisposizione di una base (1,1?); - distribuzione per spalmatura con racla (42) di almeno uno strato di poliuretano (41) sulla base (1,1?) e asciugatura dello strato di poliuretano (41); - distribuzione a spruzzo di uno strato di poliuretano (11) sulla base (1,1?); tale fase prevede di: predisporre un componente (A) ed un componente (B) del poliuretano (11); unire i due componenti (A,B) per ottenere una miscela; distribuire uniformemente a spruzzo la miscela sulla base (1,1?) formando lo strato di poliuretano (11); - applicazione di un fondo (12) sullo strato di poliuretano (11); - asciugatura dello strato di poliuretano (11); - rimozione della base (1).
- 13. Metodo di produzione di una similpelle (6?) definita su ambo i lati e priva di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi, comprendente le fasi di: - predisposizione di una base (1,1?); - distribuzione per spalmatura con racla (42) di almeno uno strato di poliuretano (41) sulla base (1,1?) e asciugatura dello strato di poliuretano (41); - distribuzione a spruzzo di uno strato di poliuretano (11) sulla base (1,1?); tale fase prevede di: predisporre un componente (A) ed un componente (B) del poliuretano (11); unire i due componenti (A,B) per ottenere una miscela; distribuire uniformemente a spruzzo la miscela sulla base (1,1?) formando lo strato di poliuretano (11); - applicazione di un fondo (12) sullo strato di poliuretano (11); - asciugatura dello strato di poliuretano (11); - distribuzione a spruzzo di un ulteriore strato di poliuretano (11?) sul fondo (12); tale fase prevede di: predisporre un componente (A) ed un componente (B) del poliuretano (11); unire i due componenti (A,B) per ottenere una miscela; distribuire uniformemente a spruzzo la miscela sul fondo (12) formando un ulteriore strato di poliuretano (11?); - applicazione di una trama sull?ulteriore strato di poliuretano (11?); - asciugatura dell?ulteriore strato di poliuretano (11?); - rimozione della base (1,1?).
- 14. Metodo di produzione di una similpelle (6?) in accordo con la rivendicazione 13, in cui la fase di applicazione di una trama sull?ulteriore strato di poliuretano (11?) prevede di applicare un film (17) dotato, sul lato opposto a quello destinato ad andare a contatto con lo strato di poliuretano (11?), di una grana/disegno.
- 15. Metodo di produzione di una similpelle (6?) in accordo con la rivendicazione 13, in cui la fase di applicazione di una trama sull?ulteriore strato di poliuretano (11?) prevede di applicare una trama sull?ulteriore strato di poliuretano (11?) tramite un cilindro goffatore (18).
- 16. Metodo di produzione di una similpelle (6?) definita su ambo i lati e priva di dimetilformammide (DMFa) o altri solventi, comprendente le fasi di: - eseguire le fasi del metodo di produzione di una similpelle (6) in accordo con la rivendicazione 12, in cui in relazione alla fase di applicazione di un fondo (12) sullo strato di poliuretano (11), il fondo (12) ? una similpelle (6) prodotta con il metodo di produzione in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12, detta similpelle (6) essendo applicata sullo strato di poliuretano (11) dal lato privo di trama.
- 17. Metodo di produzione di una similpelle (6,6?) in accordo con la rivendicazione 11 o 12 o 13, in cui la base ? una carta release (1) oppure un nastro trasportatore antiaderente (1?), detta base essendo dotata, sul lato destinato ad andare a contatto con lo strato di poliuretano (11), di un disegno/grana.
- 18. Metodo di produzione di una similpelle (6,6?) in accordo con la rivendicazione 12 o 13, in cui il fondo (12) ? un tessuto oppure un tessuto non tessuto (TNT), composto da fibre naturali, oppure sintetiche oppure un misto tra le due.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000003401A IT202000003401A1 (it) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle |
| CN202180015810.2A CN115176053A (zh) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | 制造用于不含二甲基甲酰胺(dmfa)或其他溶剂或水的聚氨酯类仿制皮革的支承物的方法，以及制造仿制皮革的相关方法 |
| EP21708747.7A EP4004272B1 (en) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Method of producing a support for polyurethane-based imitation leather free of dimethylformamide (dmfa) or other solvents or water, and related method of producing an imitation leather |
| US17/800,972 US12247349B2 (en) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Method of producing a support for polyurethane-based imitation leather free of dimethylformamide (DMFa) or other solvents or water, and related method of producing an imitation leather |
| PL21708747.7T PL4004272T3 (pl) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Sposób wytwarzania nośnika imitacji skóry na bazie poliuretanu niezawierającego dimetyloformamidu (dmfa) lub innych rozpuszczalników lub wody oraz powiązany sposób wytwarzania imitacji skóry |
| HRP20231105TT HRP20231105T1 (hr) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Postupak proizvodnje podloge za imitaciju kože na bazi poliuretana bez dimetilformamida (dmfa) ili drugih otapala ili vode, i srodan postupak proizvodnje imitacije kože |
| ES21708747T ES2958395T3 (es) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Procedimiento de producción de un soporte para cuero artificial a base de poliuretano libre de dimetilformamida (DMFa) u otros disolventes o agua, y procedimiento relacionado de producción de un cuero artificial |
| HUE21708747A HUE063374T2 (hu) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Eljárás dimetil-formamidtól (DMFA) vagy más oldószertõl vagy víztõl mentes, poliuretán alapú mûbõr hordozójának elõállítására, valamint kapcsolódó eljárás mûbõr elõállítására |
| RS20230736A RS64590B1 (sr) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Metod proizvodnje nosača za imitaciju kože na bazi poliuretana bez dimetilformamida (dmfa) ili drugih rastvarača ili vode, i povezani metod proizvodnje imitacije kože |
| MA56693A MA56693B1 (fr) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Procédé de production de support pour similicuir à base de polyuréthane exempt de diméthylformamide (dmfa) ou d'autres solvants ou d'eau, et procédé associé de production d'un similicuir |
| UAA202202812A UA130409C2 (uk) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ОСНОВИ ДЛЯ ШТУЧНОЇ ШКІРИ НА БАЗІ ПОЛІУРЕТАНУ БЕЗ ДИМЕТИЛФОРМАМІДУ (DMFa) АБО ІНШИХ РОЗЧИННИКІВ, АБО ВОДИ ТА ПОВ'ЯЗАНИЙ СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ШТУЧНОЇ ШКІРИ |
| SM20230288T SMT202300288T1 (it) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle |
| PCT/IB2021/051115 WO2021165794A1 (en) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Method of producing a support for polyurethane-based imitation leather free of dimethylformamide (dmfa) or other solvents or water, and related method of producing an imitation leather |
| BR112022016356A BR112022016356A2 (pt) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Método de produção de um suporte para imitação de couro à base de poliuretano e métodos de produção de uma imitação de couro |
| MDE20220621T MD4004272T2 (ro) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Metodă de producere a unui suport pentru imitație de piele pe bază de poluretan fără dimetilformamidă (DMFA) sau alți solventi sau apă, și metodă asociată de producere a imitației de piele |
| ZA2022/08850A ZA202208850B (en) | 2020-02-19 | 2022-08-08 | Method of producing a support for polyurethane-based imitation leather free of dimethylformamide (dmfa) or other solvents or water, and related method of producing an imitation leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000003401A IT202000003401A1 (it) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202000003401A1 true IT202000003401A1 (it) | 2021-08-19 |
Family
ID=70480735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102020000003401A IT202000003401A1 (it) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12247349B2 (it) |
| EP (1) | EP4004272B1 (it) |
| CN (1) | CN115176053A (it) |
| BR (1) | BR112022016356A2 (it) |
| ES (1) | ES2958395T3 (it) |
| HR (1) | HRP20231105T1 (it) |
| HU (1) | HUE063374T2 (it) |
| IT (1) | IT202000003401A1 (it) |
| MA (1) | MA56693B1 (it) |
| MD (1) | MD4004272T2 (it) |
| PL (1) | PL4004272T3 (it) |
| RS (1) | RS64590B1 (it) |
| SM (1) | SMT202300288T1 (it) |
| UA (1) | UA130409C2 (it) |
| WO (1) | WO2021165794A1 (it) |
| ZA (1) | ZA202208850B (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4575002A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-25 | Condor Trade S.R.L. | Aspiration booth for a plant for the production by spraying of artificial leather |
| EP4663675A1 (en) | 2024-06-11 | 2025-12-17 | C.O.I.M. S.p.A.- Chimica Organica Industriale Milanese | Bi-component, solvent-free polyurethane composition for producing imitation leathers, by spray application |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758359A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-31 | 河南永合塑胶有限公司 | 一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 |
| CN102758360B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-04-09 | 河南永合塑胶有限公司 | 一种基于离型纸转移涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106966A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-20 | 味の素株式会社 | 剥離シ−ト |
| US5593769A (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyurethane pad covering for gel filled articles |
| KR20010084062A (ko) * | 2000-02-23 | 2001-09-06 | 이인수 | 폴리우레탄 합성피혁 제조장치 |
| DE102005012812A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanischichten und deren Verwendung als Kunstleder |
| CN101349013B (zh) * | 2008-08-29 | 2012-03-28 | 黄成源 | 一种生态型人工皮革或类似皮革物的制造方法及其自动化流水线 |
| DE202010011015U1 (de) * | 2010-08-04 | 2011-11-16 | Philipp Schaefer | Formatzuschnitt |
| WO2013040765A1 (en) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Basf Se | Artificial leather with improved flexing endurance properties |
| CN104878615A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-02 | 佛山市飞凌皮革化工有限公司 | 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线 |
| KR101823758B1 (ko) * | 2016-05-04 | 2018-02-09 | 주식회사 비에스테크놀러지 | 내오염 합성피혁 및 이의 제조방법 |
| CN106113859A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 江苏国信复合材料科技股份有限公司 | 一种无溶剂聚氨酯箱包革及其制备方法 |
| ES3031783T3 (en) * | 2019-12-13 | 2025-07-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | A method for producing a heat-treated concentrated dairy product |
-
2020
- 2020-02-19 IT IT102020000003401A patent/IT202000003401A1/it unknown
-
2021
- 2021-02-11 SM SM20230288T patent/SMT202300288T1/it unknown
- 2021-02-11 BR BR112022016356A patent/BR112022016356A2/pt active IP Right Grant
- 2021-02-11 CN CN202180015810.2A patent/CN115176053A/zh active Pending
- 2021-02-11 ES ES21708747T patent/ES2958395T3/es active Active
- 2021-02-11 MA MA56693A patent/MA56693B1/fr unknown
- 2021-02-11 MD MDE20220621T patent/MD4004272T2/ro unknown
- 2021-02-11 UA UAA202202812A patent/UA130409C2/uk unknown
- 2021-02-11 US US17/800,972 patent/US12247349B2/en active Active
- 2021-02-11 HR HRP20231105TT patent/HRP20231105T1/hr unknown
- 2021-02-11 PL PL21708747.7T patent/PL4004272T3/pl unknown
- 2021-02-11 EP EP21708747.7A patent/EP4004272B1/en active Active
- 2021-02-11 WO PCT/IB2021/051115 patent/WO2021165794A1/en not_active Ceased
- 2021-02-11 HU HUE21708747A patent/HUE063374T2/hu unknown
- 2021-02-11 RS RS20230736A patent/RS64590B1/sr unknown
-
2022
- 2022-08-08 ZA ZA2022/08850A patent/ZA202208850B/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758359A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-31 | 河南永合塑胶有限公司 | 一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 |
| CN102758360B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-04-09 | 河南永合塑胶有限公司 | 一种基于离型纸转移涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4004272B1 (en) | 2023-07-19 |
| PL4004272T3 (pl) | 2023-10-30 |
| UA130409C2 (uk) | 2026-02-11 |
| CN115176053A (zh) | 2022-10-11 |
| MA56693B1 (fr) | 2023-09-27 |
| EP4004272C0 (en) | 2023-07-19 |
| RS64590B1 (sr) | 2023-10-31 |
| WO2021165794A1 (en) | 2021-08-26 |
| US12247349B2 (en) | 2025-03-11 |
| HUE063374T2 (hu) | 2024-01-28 |
| EP4004272A1 (en) | 2022-06-01 |
| HRP20231105T1 (hr) | 2023-12-22 |
| US20230064200A1 (en) | 2023-03-02 |
| ZA202208850B (en) | 2023-04-26 |
| ES2958395T3 (es) | 2024-02-08 |
| BR112022016356A2 (pt) | 2022-10-04 |
| SMT202300288T1 (it) | 2023-11-13 |
| MD4004272T2 (ro) | 2023-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0564306B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric marked with a print | |
| IT202000003401A1 (it) | Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle | |
| JP3222521B2 (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| HUP0303345A2 (hu) | Eljárás főként építőipari, különösen többrétegű lapanyagok előállítására | |
| CN104532474B (zh) | 仿牛头层皮油皮皮革的制造方法 | |
| AU2009273514A1 (en) | Method for producing a multilayer compound on a CIP-capable coating installation and use of the multilayer compound produced by said method for transdermal application or the application in body cavities | |
| KR100861346B1 (ko) | 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법 | |
| EP0002465A1 (de) | Verfahren zur lösungsmittelfreien Beschichtung von Substraten | |
| US6217946B1 (en) | Method for applying polymeric diphenylmethane diisocyanate to cellulose/gypsum based substrate | |
| CN110306315B (zh) | 一种超细纤维合成革的基布后加工工艺 | |
| WO2004071780A2 (en) | System for production-line printing on wet web material | |
| SU500741A3 (ru) | Способ получени комбинированного материала | |
| CN105178040A (zh) | 环保阻燃超纤革的制备方法 | |
| RU2832058C1 (ru) | Способ производства основания для искусственной кожи на основе полиуретана, не содержащей диметилформамид (дмфа) или другие растворители или воду, и соответствующий способ производства искусственной кожи | |
| KR102029113B1 (ko) | 신발 외피용 원단의 제조방법 | |
| KR20170088111A (ko) | 빈티지 직물의 가공방법 및 이의 가공방법에 의해 제조된 빈티지 직물 | |
| KR20180028995A (ko) | 빈티지 직물의 가공방법 및 이의 가공방법에 의해 제조된 빈티지 직물 | |
| US20240328075A1 (en) | Novel method of producing a bio based textile material and products made thereby using regenerated cellulosic materials | |
| KR101192449B1 (ko) | 무용제형 접착제를 이용하여 광폭의 섬유코팅 원단을 얻는 가공방법 및 가공장치 | |
| RU2742791C1 (ru) | Способ и станок для двухстороннего струйного нанесения веществ на ячеистый рулонный материал | |
| EP2031111A1 (en) | Process and apparatus for the treatment of fabrics with the use of tangentially applied chemical products | |
| CN103590258B (zh) | 一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺 | |
| CN121992590A (zh) | 一种用于复合包装袋的微胶囊复合涂层装置 | |
| KR101192450B1 (ko) | 무용제 타입으로 원단과 원단을 접합시키는 섬유원단의 가공방법 및 그 가공장치 | |
| FI114440B (fi) | Menetelmä termoadhesiivisen kangaspäällyksen valmistamiseksi ja termoadhesiivinen kangaspäällys |