MD4004272T2 - Metodă de producere a unui suport pentru imitație de piele pe bază de poluretan fără dimetilformamidă (DMFA) sau alți solventi sau apă, și metodă asociată de producere a imitației de piele - Google Patents
Metodă de producere a unui suport pentru imitație de piele pe bază de poluretan fără dimetilformamidă (DMFA) sau alți solventi sau apă, și metodă asociată de producere a imitației de piele Download PDFInfo
- Publication number
- MD4004272T2 MD4004272T2 MDE20220621T MDE20220621T MD4004272T2 MD 4004272 T2 MD4004272 T2 MD 4004272T2 MD E20220621 T MDE20220621 T MD E20220621T MD E20220621 T MDE20220621 T MD E20220621T MD 4004272 T2 MD4004272 T2 MD 4004272T2
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- polyurethane
- base
- support
- layer
- producing
- Prior art date
Links
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 138
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 122
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 88
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/147—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes characterised by the isocyanates used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
- D06N3/009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/068—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/16—Solution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2213/00—Others characteristics
- D06N2213/03—Fibrous web coated on one side with at least two layers of the same polymer type, e.g. two coatings of polyolefin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
O metodă de producere a unui suport (5) pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau apă, incluzând etapele de: - prepararea unei baze (1,1'); pulverizare care distribuie un strat de poliuretan (11) pe bază (1, 1'); această etapă implică: prepararea unei componente (A) şi a unei componente (B) a poliuretanului (11); combinarea celor două componente (A, B) pentru a obţine un amestec; - distribuirea uniformă prin pulverizare a amestecului pe baza (1,1') formând stratul de poliuretan (11); - aplicarea unui suport (12) pe stratul de poliuretan (11) formând un suport (5); - uscarea suportului (5).
Description
Prezenta invenţie se referă la o metodă de producere a unui suport pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan, fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau apă, şi la o metodă asociată de producere a unei imitaţii de piele fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi.
Piele artificială sau imitaţie de piele este o piele sintetică care poate avea un aspect asemănător cu cel al pieii naturale sau al pielii, sau poate fi realizată cu o anumită granulaţie chiar diferită de piele, de exemplu cu modele tehnice şi altele asemenea.
Imitaţia de piele constă dintr-un polimer sub formă de bază de peliculă simplă, la care o ţesătură sau o ţesătură neţesută (NWF) din fibre naturale (de exemplu, bumbac, in sau altele asemenea) sau fibre sintetice (de exemplu, poliester, poliamidă şi similar) sau o combinaţie a acestora, sau un coagulat poate fi aplicat pe acesta, adică o ţesătură/NWF pe care a fost impregnat sau răspândit un material polimeric.
Producţia de imitaţie de piele are loc de obicei prin împrăştiere multistrat. Procesul include iniţial o multitudine de etape de întindere a diferitelor straturi care vor forma produsul final. Astfel de straturi sunt răspândite pe un suport de hârtie de eliberare folosind o lamă. În etapa finală a procesului, un suport textil sau un suport NWF sau un suport coagulat este aplicat pe multitudinea de straturi prin intermediul unui adeziv. În cele din urmă, poate urma un proces de finisare prin imprimare, sau o gofrare sau o aplicare de hârtie de transfer sau folii, dacă se doreşte îmbunătăţirea efectului estetic al ţesăturii.
Coagulatul este un element esenţial al procesului de producţie a imitaţiei de piele poliuretanică, deoarece serveşte la conferirea de grosime şi caracteristici mecanice produsului finit.
Coagulatul este o bază compusă dintr-o ţesătură/NWF şi poliuretan aromatic în dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau în apă.
Un astfel de tip de coagulat este deci compus din ţesătură/NWF impregnată cu poliuretan coagulat sau ţesătură/NWF pe care se aplică direct pe suprafaţă un strat de poliuretan coagulat cu ajutorul unei lame. Coagularea prin impregnare are loc într-o linie specială unde ţesătura/NWF, care va forma suportul final, este plasată într-un rezervor care conţine soluţia poliuretanică în DMFa sau solvenţi. Ţesătura, care rămâne impregnată cu cantitatea dorită, este apoi scufundată într-un rezervor de coagulare în care poliuretanul, lipsit de solvent, se coagulează întrucât DMFa, fiind foarte hidrofil, este captat violent de apă. În continuare, pentru eliminarea completă a DMFa, ţesătura/NWF coagulatăsuferă diferite cicluri de spălare cu apă în contracurent. În cele din urmă, după o stoarcere atentă, produsul trece printr-un uscător special pentru uscarea completă şi rularea ulterioară.
În ciuda diferitelor cicluri de spălare, coagulatul final menţine o concentraţie mare de DMFa sau alţi solvenţi, adică între 400 şi 800 ppm (adică, mg/kg). Un astfel de procent nu mai este acceptabil, deoarece DMFa este foarte toxică şi periculos şi există numeroase reglementări care limitează prezenţa acesteia în ţesături.
În domeniu sunt cunoscute metode de producţie a imitaţiei de piele, care includ utilizarea poliuretanului fără dimetilformamidă (DMFa), aşa cum este descris în documentele CN 102 758 359 A şi CN 102 758 360 B. Astfel de documente descriu o metodă de aplicare a unui poliuretan bicomponent care necesită o nivelare mecanică efectuată cu o lamă. Este evident că contactul dintre lamă şi materialul poliuretanic care se solidifică implică o acumulare în scurt timp de reziduuri de material solidificat sub lamă până când acestea obstrucţionează complet deschiderea de trecere pentru glisarea materialului încă în reacţie. Acest lucru duce la opriri continue ale maşinii pentru a permite curăţarea sau înlocuirea lamei în sine. Un astfel de aspect este deosebit de dezavantajos şi este comun tuturor metodelor de aplicare a poliuretanului cu nivelare mecanică.
Obiectivul prezentei invenţii este acela de a rezolva problemele asociate cu utilizarea DMFa şi a altor solvenţi pentru producerea imitaţiei de piele, reducând astfel şi emisiile greu de detectat şi permiţând o mare economie de energie calorică.
Prin urmare, un obiectiv al prezentei invenţii este obţinerea unui suport de înlocuire al coagulatului pentru producerea imitaţiei de piele, fără DMFa sau alţi solvenţi sau apă.
În special, obiectivul prezentei invenţii este de a furniza o nouă metodă de producere a unui suport pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan, fără DMFa sau alţi solvenţi sau apă, şi o nouă metodă asociată de producere a unei imitaţii de piele fără DMFa sau alte solvenţi.
Un astfel de obiectiv este atins printr-o metodă de producere a unui suport pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan fără DMFa sau alţi solvenţi sau apă în conformitate cu revendicarea 1 şi printr-o metodă asociată de producere a unei imitaţii de piele fără DMFa sau alţi solvenţi conform revendicărilor 10, 11, 12, 13, 16. Revendicările dependente descriu variante de realizare preferate ale invenţiei.
Caracteristicile şi avantajele metodei conform prezentei invenţii vor deveni evidente din următoarea descriere, dată cu titlu de exemplu nelimitativ în conformitate cu desenele însoţitoare, în care:
- figura 1A prezintă schematic o metodă de producere a unui suport pentru imitaţie de piele conform prezentei invenţii, într-o variantă de realizare; - figura 1B prezintă schematic o metodă de producere a unui suport pentru imitaţie de piele conform prezentei invenţii, într-o altă variantă de realizare; - figura 2A prezintă schematic o metodă de producere a unui suport pentru imitaţie de piele conform prezentei invenţii, într-o altă variantă de realizare; - figura 2B prezintă schematic o metodă de producere a unui suport pentru imitaţie de piele conform prezentei invenţii, într-o altă variantă de realizare; - figura 3 prezintă schematic o metodă de producere a imitaţiei de piele conform prezentei invenţii, într-o variantă de realizare; - figura 4 prezintă schematic o metodă de producere a imitaţiei de piele conform prezentei invenţii, într-o altă variantă de realizare; - figura 5 prezintă schematic o metodă de producere a imitaţiei de piele conform prezentei invenţii, într-o altă variantă de realizare; - figura 6 prezintă schematic o metodă de producere a imitaţiei de piele (de tipul definit pe ambele feţe) conform prezentei invenţii, într-o variantă de realizare; - figura 7 prezintă schematic o metodă de producere a imitaţiei de piele (de tipul definit pe ambele feţe) conform prezentei invenţii, într-o altă variantă de realizare; - figura 8 prezintă schematic o etapă de distribuţie prin pulverizare a unui strat de poliuretan pentru producerea unui suport pentru imitaţie de piele sau pentru producerea imitaţiei de piele conform prezentei invenţii; - figura 9 prezintă schematic o etapă de distribuţie prin pulverizare a unui strat de poliuretan pentru producerea unui suport pentru imitaţie de piele sau pentru producerea imitaţiei de piele conform prezentei invenţii. Un obiect al prezentei invenţii este obţinerea unui suport de înlocuire al coagulatului, adică un suport pe bază de poliuretan pentru imitaţie de piele fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau apă. Noul suport este obţinut printr-o metodă în conformitate cu prezenta invenţie care include utilizarea unui poliuretan bicomponent aplicat omogen pe o bază. Metoda furnizează ca reacţia dintre cele doi componenţi să aibă loc prin utilizarea unei maşini de înaltă sau joasă presiune (cu sau fără mixer) şi ca amestecul să fie distribuit imediat în mod uniform pe bază prin pulverizare. Poliuretanul bicomponent 11 utilizat este obţinut din sinteza a două componente: componentul A şi componentul B.
Componentul A este un izocianat, de preferinţă diizocianat de difenil metan (MDI) reacţionat parţial cu poliesteri sau polieteri.
Componentul B este un poliol pe bază de polieter sau poliester.
De preferinţă, componenţii A şi B au următoarele proprietăţi:
Unitate Componentul B Componentul A Metodă Vâscozitate 25/25°C Cps 1020 +/- 100 1130 +/- 100 ASTM D 445 Greutate specifică 25/25°C g/cm3 1,02 +/- 0,2 1,19 +/- 0,2 ASTM D 891
Raportul de amestecare în greutate între componentul B (poliol) şi componentul A (izocianat) este de preferinţă între 100:30 şi 100:120.
Reacţia dintre componenţii A şi B are loc la presiune înaltă sau joasă.
Poliuretanul format din doi componenţi 11 este depus în mod uniform pe bază printr-un sistem de pulverizare indicat prin numărul de referinţă 2 în desene. Sistemul 2 amestecă componenţii A şi B, făcându-i să se ciocnească la presiune înaltă, sau la presiune scăzută folosind un mixer, apoi depunând amestecul bicomponent printr-un spray. În mod avantajos, metoda conform prezentei invenţii furnizează ca amestecul de componenţi A şi B să fie pulverizat în mod uniform fără a fi nevoie de nicio împrăştiere sau nivelare mecanică.
Cu referire în mod special la figurile 8 şi 9, sistemul 2 cuprinde o unitate de pulverizare 20 furnizată cu cel puţin o pompă de dozare 21.
De preferinţă, pompa de dozare 21 are un raport variabil, cu control electronic al cantităţii livrate şi al raportului de amestec prin controale debitului.
Unitatea de pulverizare cuprinde cel puţin un cap de amestecare la presiune înaltă sau joasă 22 furnizat cu cel puţin o duză de pulverizare 23. Capul de amestecare 22 şi distribuitorul 23 formează un sistem de pulverizare.
De preferinţă, sistemul de pulverizare este furnizat cu un sistem automat de curăţare şi un sistem mecanic de purjare.
Unitatea de pulverizare cuprinde cel puţin o conductă 23 adaptată pentru a conecta pompele de dozare 21 cu capul de amestecare 22 al sistemului de pulverizare. De preferinţă, conductele 23 sunt încălzite şi temperatura controlată cu termoreglare.
De preferinţă, unitatea de pulverizare este furnizată cu un panou pentru reglarea cantităţii de produs care trebuie distribuită. Debitul de pulverizare este variabil.
De preferinţă, sistemul de pulverizare este susţinut deasupra bazei printr-un cadru 24. Cadrul 24 este o structură de punte care se extinde transversal deasupra bazei.
În invenţia aşa cum este prezentată, de exemplu, în figura 8, unitatea de pulverizare cuprinde o multitudine de sisteme de pulverizare fixe (adică pistoale de pulverizare sau alte distribuitoare cu pulverizare fixă). Numărul total de sisteme de pulverizare fixe este astfel încât să permită acoperirea completă a pulverizării lăţimii bazei, care curge cu o viteză constantă sub ele.
În varianta de realizare din figura 9, unitatea de pulverizare cuprinde un robot Cartezian 25 pe care este fixat un sistem de pulverizare mobil (adică un pistol de pulverizare sau alt distribuitor de pulverizare mobil). Prin urmare, într-un astfel de exemplu, robotul Cartezian permite translaţia sistemului de pulverizare de-a lungul cadrului 24 pe toată lăţimea bazei, care rulează cu o viteză constantă sub acesta.
Prin urmare, sistemul de depunere uniformă 2 permite amestecarea celor doi componenţi A şi B în stare lichidă, la presiune ridicată fără a fi nevoie de un rotor clasic sau mixer cu şurub, sau la presiune scăzută printr-un mixer cu rotor sau şurub. Până în prezent, în ipoteza depunerii amestecului bicomponent cu ajutorul unei lame, este evident că contactul dintre lamă şi materialul aflat în reacţie (şi deci în faza de solidificare) ar bloca rapid glisarea amestecului realizat din cei doi componenţi sub lamă, determinând astfel opriri frecvente pentru curăţarea sau înlocuirea lamei în sine. Pe de altă parte, sistemul de depunere 2, conform invenţiei, include depunerea prin pulverizare a amestecului de componenţi A şi B pe bază în mod uniform, fără a fi necesară împrăştierea prin intermediul unei lame. Un astfel de aspect este deosebit de avantajos deoarece evită dezavantajele împrăştierii cu o lamă descrise mai sus, şi anume necesitatea opririi continue a procesului pentru curăţarea lamei.
Figurile 1 şi 2 prezintă schematic o metodă de producere a unui suport 5 pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau apă conform prezentei invenţii.
O astfel de metodă include etapele de:
- prepararea unei baze, baza menţionată fiind o hârtie de eliberare 1 sau o bandă transportoare antiaderentă 1'; - distribuirea prin pulverizare (prin sistemul 2) a unui strat de poliuretan 11 pe bază; un astfel de etapă include următoarele pasaje: prepararea componentului A şi a componentului B; amestecarea componenţilor A şi B pentru a obţine un amestec de poliuretan; pulverizare distribuirea în mod uniform a amestecului pe baza formând stratul de poliuretan 11; - aplicarea unei întărituri 12 pe stratul de poliuretan 11 formând un suport 5 pentru a obţine apoi o imitaţie de piele 6; - uscarea cel puţin parţială a suportului 5 pentru imitaţie de piele 6, format dintr-un strat de poliuretan 11 şi întăritura 12. Trebuie remarcat faptul că în etapa de execuţie a metodei, baza 1,1' curge prin staţiile de lucru. De preferinţă, metoda include o etapă finală de rulare a suportului 5 pentru imitaţie de piele 6 pentru a forma o rolă 51. De preferinţă, înainte de etapa de rulare, este inclusă o etapă de îndepărtare a bazei 1, 1', astfel încât suportul 5 să cuprindă numai stratul de poliuretan 11 lipit de întăritura 12. În cazul utilizării hârtiei de eliberare 1 (figurile 1A, 2A), hârtia este separată de suportul 5 şi rulată pentru a forma o rolă. În cazul utilizării unei benzi transportoare antiaderente 1' (figurile 1B, 2B), o astfel de bandă transportoare este într-un inel şi rulează continuu. Prin urmare, în acest caz, suportul 5 se separă de banda transportoare care merge înapoi la staţia de pornire pentru a fi reutilizată într-un nou ciclu de producţie. Etapa de uscare a stratului de poliuretan 11 se obţine prin intermediul a cel puţin un cuptor 13. Într-o variantă de realizare, prezentată în figurile 1A, 1B, etapa de uscare a stratului de poliuretan 11 este efectuată în aval de etapa de aplicare a întăriturii 12. Într-un astfel de exemplu, uscarea este completă. Într-o variantă de realizare, prezentată în figurile 2A, 2B, etapa de uscare a stratului de poliuretan 11 este realizată în amonte de etapa de aplicare a întăriturii 12. Într-un astfel de exemplu, uscarea este doar parţială şi va fi finalizată într-un cuptor suplimentar pregătit înainte ca suportul 5 să fie desprins de la bază. În mod avantajos, de fapt, întăritura 12 este aplicată pe stratul de poliuretan 11 fără ajutorul adezivilor, deoarece este utilizată adezivitatea amestecului de reacţie. În mod avantajos, stratul de poliuretan 11 se extinde la uscare, dând grosime şi proprietăţi mecanice suportului 5 pentru imitaţie de piele 6. În mod avantajos, prin reglarea cantităţii de amestec bicomponent pulverizat pe baza 1,1' sau prin reglarea cantităţii de agent de expandare este posibil să se obţină un strat de poliuretan 11 mai mult sau mai puţin gros. Grosimea stratului de poliuretan 11 variază în funcţie de aplicarea finală. Trebuie remarcat faptul că baza este o hârtie de eliberare 1 (figurile 1A, 2A) sau o bandă transportoare antiaderentă 1' (figura 1B, 2B). De preferinţă, hârtia de eliberare este furnizată, pe partea destinată să vină în contact cu stratul de poliuretan 11, cu o textură (şi textura este concepută ca un model/legătură). Solidificându-se, stratul de poliuretan depus pe hârtia de eliberare ia exact forma texturii prezente pe acesta şi această definiţie rămâne imprimată stratului de poliuretan chiar şi după desprinderea de la bază. Acelaşi lucru este valabil şi pentru banda transportoare antiaderentă 1', furnizată cu un model/legătură pe partea destinată să vină în contact cu stratul de poliuretan 11. Întăritura 12 este, de exemplu, o ţesătură sau o ţesătură neţesută (NWF) compusă din fibre naturale sau sintetice sau un amestec al celor două. Prezenta invenţie se referă, de asemenea, la o metodă de producere a unui strat de imitaţie 6,6' fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi pornind de la un suport 5 obţinut prin metoda de mai sus. Figurile 3 până la 7 prezintă schematic metoda de producere a imitaţiei de piele 6,6' conform prezentei invenţii Trebuie remarcat faptul că, pentru a putea folosi suportul 5 pentru a obţine o imitaţie de piele 6,6', este mai întâi necesară îndepărtarea acesteia de la baza 1,1', formând rola 51. Într-o variantă de realizare, metoda de producere a unei imitaţii de piele include doar pulverizarea amestecului cu doi componenţi pe o bază 1,1', aplicarea unei ţesături/NWF 12 şi o etapă finală de îndepărtare a bazei. Un astfel de variantă de realizare este prezentată în figurile 1A, 1B, 2A, 2B. Într-o altă variantă de realizare, după îndepărtarea bazei, suportul 5 obţinut prin metoda de mai sus şi deci complet fără DMFa sau alţi solvenţi sau apă, este introdus într-o linie de producţie a imitaţiei de piele 6,6' înlocuind coagulatul. Suportul 5 devine astfel un element esenţial al procesului de producţie al imitaţiei de piele 6,6' deoarece serveşte la conferirea grosimii şi caracteristicilor mecanice produsului finit. Un astfel de variantă de realizare este prezentată în figura 3. Într-o astfel de variantă de realizare, metoda de producere a unei imitaţii de piele 6 include etapele de: - prepararea unei baze, baza menţionată fiind o hârtie de eliberare 1 sau o bandă transportoare antiaderentă 1'; - împrăştierea cu o lamă 42 a cel puţin unui strat de poliuretan 41 pe bază şi uscarea stratului de poliuretan 41; de preferinţă, poliuretanul este pe bază de apă; - aplicarea unui strat de adeziv 45 pe ultimul strat de poliuretan 41 printr-o lamă 42; - aplicarea suportului 5 pe stratul adeziv 45; de preferinţă, adezivul 45 este pe bază de apă; îndepărtarea bazei 1,1'. De remarcat că în etapa de execuţie a metodei, baza 1,1` glisează. Etapa de uscare a stratului de poliuretan 41 şi a stratului adeziv 42 este obţinută prin intermediul a cel puţin un cuptor 13. De preferinţă, metoda include o etapă finală de rulare a imitaţiei de piele 6 pentru a forma o rolă 60. Într-o altă variantă de realizare, prezentat în figurile de la 4 până la 7, suportul 5 pentru imitaţie de piele este obţinut prin metoda de mai sus direct în linia de producţie a imitaţiei de piele 6. Într-o astfel de variantă de realizare, metoda de producere a unei imitaţii de piele 6 include etapele de: - prepararea unei baze, baza menţionată fiind o hârtie de eliberare 1 sau o bandă transportoare antiaderentă 1'; - împrăştierea cu o lamă 42 a cel puţin unui strat de poliuretan 41 pe bază şi uscarea stratului de poliuretan 41; de preferinţă, poliuretanul este pe bază de apă; - distribuirea prin pulverizare a unui strat de poliuretan 11 pe ultimul strat de poliuretan 41; un astfel de etapă include următoarele pasaje: prepararea componentului A şi a componentului B; amestecarea componenţilor A şi B la presiune ridicată pentru a obţine un amestec poliuretanic bicomponent; pulverizare distribuind amestecul în mod uniform pe baza 1,1` formând un strat de poliuretan 11; - aplicarea unei întărituri 12 pe stratul de poliuretan 11; - uscarea stratului de poliuretan 11; - îndepărtarea bazei 1,1'. De remarcat că în etapa de execuţie a metodei, baza 1,1` glisează. De preferinţă, metoda include o etapă finală de rulare a imitaţiei de piele 6 pentru a forma o rolă 60. Etapa de uscare a stratului de poliuretan 41,11 este obţinută prin intermediul a cel puţin un cuptor 13. Într-o variantă de realizare, prezentată în figura 4, etapa de uscare a stratului de poliuretan 11 este efectuată în aval de etapa de aplicare a întăriturii 12. Într-un astfel de exemplu, uscarea este completă. Într-o variantă de realizare, prezentată în figurile 5, etapa de uscare a stratului de poliuretan 11 este efectuată în amonte de etapa de aplicare a întăriturii 12. Într-un astfel de exemplu, uscarea este doar parţială şi va fi finalizată într-un cuptor suplimentar 13. Metoda de producere a unei imitaţii de piele conform prezentei invenţii poate fi utilizată de asemenea pentru a obţine un aşa-numit strat dublu, adică o imitaţie de piele 6' definită pe ambele feţe. O astfel de metodă este prezentată în figurile 6 şi 7 şi include etapele de: - prepararea unei baze, baza menţionată fiind o hârtie de eliberare 1 sau o bandă transportoare antiaderentă 1'; - împrăştierea cu o lamă 42 a cel puţin unui strat de poliuretan 41 pe bază şi uscarea stratului de poliuretan 41; de preferinţă, poliuretanul este pe bază de apă; - distribuirea prin pulverizare a unui strat de poliuretan 11 pe ultimul strat de poliuretan 41; - aplicarea unei întărituri 12 pe stratul de poliuretan 11; - uscarea cel puţin parţială a stratului de poliuretan 11; - pulverizare care distribuie un alt strat de poliuretan 11' pe întăritura 12; - aplicarea unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar 11'; - uscarea cel puţin parţială a stratului de poliuretan suplimentar 11'; - îndepărtarea bazei 1,1'. Într-o variantă de realizare, prezentată în figura 6, etapa de aplicare a unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar 11' include aplicarea unei pelicule 17, furnizat cu textură, pe stratul de poliuretan suplimentar 11'. De fapt, pelicula 17 este furnizată cu o textură, adică cu un model/legătură, pe faţa opusă celei destinate să vină în contact cu stratul de poliuretan 11. De preferinţă, pelicula menţionată 17 este o peliculă de poliuretan furnizată cu o textură. De preferinţă, poliuretanul este pe bază de apă. Într-o altă variantă de realizare, prezentată în figura 7, etapa de aplicare a unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar 11' include aplicarea unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar 11' prin intermediul unui cilindru de gofrare 18. De preferinţă, înainte de aplicarea unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar 11' cu ajutorul cilindrului de gofrare 18, este inclusă uscarea cel puţin parţială a acestui strat de poliuretan suplimentar 11', de exemplu prin intermediul unui cuptor suplimentar 13. De remarcat că în etapa de execuţie a metodei, baza 1,1` glisează. De preferinţă, metoda include o etapă finală de rulare a imitaţiei de piele 6' pentru a forma o rolă 60. Etapa de uscare a stratului de poliuretan 41,11,12,11' este obţinută prin intermediul a cel puţin un cuptor 13. Într-o variantă de realizare, prezentată în figurile 6 şi 7, etapa de uscare a stratului de poliuretan 11,11' se realizează în aval de etapa de aplicare a întăriturii 12, sau a peliculei 17, sau a gofrării. Într-un astfel de exemplu, uscarea este completă. Într-o altă variantă de realizare, etapa de uscare a stratului de poliuretan 11,11' se realizează în amonte de etapa de aplicare a întăriturii 12, sau a peliculei 17, sau a gofrării. Într-un astfel de exemplu, uscarea este doar parţială. O altă metodă de producere a unei imitaţii de piele cu strat dublu, adică a unei imitaţii de piele 6' definită pe ambele feţe, include obţinerea unei imitaţii de piele 6 prin metoda prezentată în figura 4 şi utilizarea rolului 60 astfel obţinut ca suport 12 pentru o procesare ulterioară ca în figura 4. Aşadar, într-o astfel de variantă, imitaţia de piele 6 obţinută anterior este depusă (pe faţa de ţesătură) pe poliuretanul pulverizat de maşina 2, obţinându-se în final o imitaţie de piele finisată pe ambele feţe. Prin urmare, într-un astfel de exemplu, întăritura 12 este o imitaţie de piele 6. În mod inovator, metoda de producţie a unui suport 5 pentru imitaţie de piele 6,6' şi maşina asociată 2, în conformitate cu prezenta invenţie, permite înlocuirea coagulatului poliuretanic pe bază de DMFa sau alţi solvenţi cu un suport poliuretanic fără DMFa sau alţi solvenţi sau apă. Trebuie remarcat faptul că termenul de distribuţie prin pulverizare sau pulverizare este destinat ca depunerea stratului de poliuretan sub formă de picături sau particule minuscule sau foarte mici. O astfel de definiţie include nebulizarea, atomizarea, vaporizarea, spray, pulverizarea. O astfel de definiţie include distribuţia atât cu tracţiune cu aer sub presiune sau aer comprimat, cât şi fără aer. O astfel de pulverizare poate fi efectuată utilizând pistoale, sau duze sau alte distribuitoare capabile să efectueze o distribuţie prin pulverizare. Cu metoda de producere a unui suport pentru imitaţie de piele şi cu maşina asociată în conformitate cu prezenta invenţie, materialul poliuretanic este pulverizat în mod uniform fără a fi nevoie de nicio împrăştiere sau nivelare mecanică, de exemplu prin intermediul unei lame sau a altor dispozitive de nivelare, şi acest lucru permite lucrul continuu fără a fi nevoie de întreruperi pentru curăţarea reziduurilor de poliuretan întărit sau întreţinerea unor astfel de nivelatoare mecanice. În plus, în mod avantajos, cantitatea de material poliuretanic depus prin pulverizare este definită de reglajele maşinii 2, cu posibilitatea ca urmare a reglării cu uşurinţă a debitului materialului şi deci a grosimii stratului de poliuretan 11 al imitaţiei de piele 6, 6'. În plus, întăritura 12 este aplicat în mod avantajos pe stratul de poliuretan 11 fără ajutorul adezivului: de fapt, metoda include utilizarea reacţiei amestecului cu doi componenţi şi, prin urmare, a adezivităţii amestecului pentru a ataşa întăritura. În plus, în mod avantajos, prin metoda conform prezentei invenţii este posibil, chiar şi fără ajutorul solvenţilor sau filtrelor în general, să se asigure un nivel de emisii greu de detectat, cu o economie ridicată în consecinţă de energie calorică şi de protecţie a mediului. Pe scurt, metoda conform prezentei invenţii permite înlocuirea coagulatului într-un mod simplu şi mai puţin poluant, având în vedere absenţa oricărui tip de solvent. Mai mult, o astfel de metodă permite producţia continuă fără a fi nevoie de opriri ale maşinii, deoarece depunerea poliuretanului nu necesită nici un tip de nivelator mecanic şi întreţinere asociate. Mai mult, o astfel de metodă permite producerea directă în linie a tuturor elementelor care formează imitaţia de piele, cu reducerea costurilor de producţie şi economisirea suprafeţei industriale, deoarece linia de coagulare este complet eliminată. Mai mult, o astfel de metodă permite economii uriaşe la costurile energiei şi materiilor prime în comparaţie cu metodele actuale care includ temperaturi ridicate ale cuptorului sau utilizarea adezivilor, precum şi o economie considerabilă a emisiilor de CO2.
Claims (15)
1. Metodă de producere a unui suport (5) pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan, fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau apă, cuprinzând etapele:
- pregătirea unei baze (1,1') având o lăţime; - pulverizarea unui strat de poliuretan (11) pe bază (1,1'); această etapă presupune: prepararea unui component (A) şi a unui component (B) ai poliuretanului (11); combinarea celor doi componenţi (A, B) pentru a obţine un amestec; pulverizarea amestecului în mod uniform pe baza (1,1') formând stratul de poliuretan (11) fără o etapă suplimentară de nivelare cu ajutorul unei lame; - aplicarea unei întărituri (12) pe stratul de poliuretan (11) formând un suport (5); - uscarea suportului (5);
în care faza de pulverizare uniformă a amestecului pe bază (1,1') implică translatarea unui sistem de pulverizare de-a lungul lăţimii bazei în timp ce baza menţionată rulează cu o viteză constantă sub sistemul de pulverizare.
2. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu revendicarea 1, în care componentul (A) este un izocianat, de preferinţă diizocianat de metilen difenil (MDI) reacţionat parţial cu poliesteri sau polieteri, şi componentul (B) este un poliol pe bază de polieter sau poliester.
3. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu revendicarea 1 sau 2, în care raportul de amestecare în greutate dintre componentul B (poliol) şi componentul A (izocianat) este între 100:30 şi 100:120.
4. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu oricare dintre revendicările precedente, în care etapa de uscare a stratului de poliuretan (11) este completă şi este efectuată în aval de etapa de aplicare a întăriturii (12).
5. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu oricare dintre revendicările de la 1 până la 3, în care etapa de uscare a stratului de poliuretan (11) este parţială şi este efectuată în amonte de etapa de aplicare a întăriturii (12).
6. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu oricare dintre revendicările precedente, în care întăritura (12) este o ţesătură ţesută sau o ţesătură neţesută (NWF) realizată din fibre naturale sau sintetice sau un amestec al celor două.
7. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu oricare dintre revendicările precedente, în care baza are un model/legătură pe partea destinată să vină în contact cu stratul de poliuretan (11).
8. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu oricare dintre revendicările precedente, în care baza este o hârtie de eliberare (1) sau o bandă transportoare antiaderentă (1').
9. Metodă de producere a unui suport (5) în conformitate cu oricare dintre revendicările precedente, în care metoda furnizează o etapă de îndepărtare a bazei (1) şi apoi o etapă de rulare a suportului (5) pentru a forma o rolă (51).
10. Metodă de producţie a unei imitaţii de piele (6) fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi, cuprinzând etapele:
- prepararea unui suport (5) pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau apă cu metoda în conformitate cu oricare dintre revendicările de la 1 până la 8; - îndepărtarea bazei (1,1') de pe suport (5).
11. Metodă de producţie a unei imitaţii de piele (6) fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi, cuprinzând etapele:
- prepararea unei baze (1,1'); - împrăştierea cu o lamă (42) a cel puţin unui strat de poliuretan (41) pe bază (1,1') şi uscarea stratului de poliuretan (41); - aplicarea unui strat de adeziv (45) pe ultimul strat de poliuretan (41); - prepararea unui suport (5) pentru imitaţie de piele pe bază de poliuretan fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi sau apă cu metoda de producţie în conformitate cu revendicarea 9; - aplicarea suportului (5) pe stratul adeziv (45); - îndepărtarea bazei (1,1').
12. Metodă de producţie a unei imitaţii de piele (6) fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi, cuprinzând etapele:
- pregătirea unei baze (1,1') având o lăţime; - împrăştierea cu o lamă (42) a cel puţin unui strat de poliuretan (41) pe bază (1,1') şi uscarea stratului de poliuretan (41); - pulverizarea unui strat de poliuretan (11) pe bază (1,1'); această etapă presupune: prepararea unui component (A) şi a unui component (B) ai poliuretanului (11); combinarea celor doi componenţi (A,B) pentru a obţine un amestec; pulverizarea amestecului în mod uniform pe baza (1,1') formând stratul de poliuretan (11) fără o etapă suplimentară de nivelare cu ajutorul unei lame; - aplicarea unei întărituri (12) pe stratul de poliuretan (11); - uscarea stratului de poliuretan (11); - îndepărtarea bazei (1);
în care faza de pulverizare uniformă a amestecului pe bază (1,1') implică translatarea unui sistem de pulverizare de-a lungul lăţimii bazei în timp ce baza menţionată rulează cu o viteză constantă sub sistemul de pulverizare.
13. Metodă de producţie în conformitate cu revendicarea 12 în care, pentru obţinerea unei imitaţii de piele (6') definită pe ambele feţe şi fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi, după etapa de uscare a stratului de poliuretan (11) şi înainte de etapa de îndepărtare a bazei (1), cuprinzând etapele de:
- pulverizarea unui alt strat de poliuretan (11') pe întăritură (12); această etapă presupune: prepararea unui component (A) şi a unui component (B) ai poliuretanului (11); combinarea celor doi componenţi (A,B) pentru a obţine un amestec; pulverizarea amestecului în mod uniform pe întăritură (12) formând un alt strat de poliuretan (11'); - aplicarea unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar (11'); - uscarea stratului de poliuretan suplimentar (11').
14. Metodă de producţie a unei imitaţii de piele (6') în conformitate cu revendicarea 13, în care etapa de aplicare a unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar (11') furnizează aplicarea unei pelicule (17) având un model/legătură pe faţa opusă celei destinate să vină în contact cu stratul de poliuretan (11'), sau implică aplicarea unei texturi pe stratul de poliuretan suplimentar (11') prin intermediul unui cilindru de gofrare (18).
15. Metodă de producţie a unei imitaţii de piele (6') definită pe ambele feţe şi fără dimetilformamidă (DMFa) sau alţi solvenţi, cuprinzând etapele:
- realizarea etapelor metodei de producere a unei imitaţii de piele (6) în conformitate cu revendicarea 12,
în care, în legătură cu etapa de aplicare a unei întărituri (12) pe stratul de poliuretan (11), întăritura (12) este o imitaţie de piele (6) produsă prin metoda de producţie în conformitate cu oricare dintre revendicările de la 10 până la 12, imitaţia de piele (6) menţionată fiind aplicată pe stratul de poliuretan (11) pe faţa fără textură.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000003401A IT202000003401A1 (it) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | Metodo di produzione di un supporto per similpelle a base poliuretanica privo di dimetilformammide (dmfa) o altri solventi o acqua, e relativo metodo di produzione di una similpelle |
| PCT/IB2021/051115 WO2021165794A1 (en) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Method of producing a support for polyurethane-based imitation leather free of dimethylformamide (dmfa) or other solvents or water, and related method of producing an imitation leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4004272T2 true MD4004272T2 (ro) | 2023-10-31 |
Family
ID=70480735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDE20220621T MD4004272T2 (ro) | 2020-02-19 | 2021-02-11 | Metodă de producere a unui suport pentru imitație de piele pe bază de poluretan fără dimetilformamidă (DMFA) sau alți solventi sau apă, și metodă asociată de producere a imitației de piele |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12247349B2 (ro) |
| EP (1) | EP4004272B1 (ro) |
| CN (1) | CN115176053A (ro) |
| BR (1) | BR112022016356A2 (ro) |
| ES (1) | ES2958395T3 (ro) |
| HR (1) | HRP20231105T1 (ro) |
| HU (1) | HUE063374T2 (ro) |
| IT (1) | IT202000003401A1 (ro) |
| MA (1) | MA56693B1 (ro) |
| MD (1) | MD4004272T2 (ro) |
| PL (1) | PL4004272T3 (ro) |
| RS (1) | RS64590B1 (ro) |
| SM (1) | SMT202300288T1 (ro) |
| UA (1) | UA130409C2 (ro) |
| WO (1) | WO2021165794A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA202208850B (ro) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4575002A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-25 | Condor Trade S.R.L. | Aspiration booth for a plant for the production by spraying of artificial leather |
| EP4663675A1 (en) | 2024-06-11 | 2025-12-17 | C.O.I.M. S.p.A.- Chimica Organica Industriale Milanese | Bi-component, solvent-free polyurethane composition for producing imitation leathers, by spray application |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106966A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-20 | 味の素株式会社 | 剥離シ−ト |
| US5593769A (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyurethane pad covering for gel filled articles |
| KR20010084062A (ko) * | 2000-02-23 | 2001-09-06 | 이인수 | 폴리우레탄 합성피혁 제조장치 |
| DE102005012812A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanischichten und deren Verwendung als Kunstleder |
| CN101349013B (zh) * | 2008-08-29 | 2012-03-28 | 黄成源 | 一种生态型人工皮革或类似皮革物的制造方法及其自动化流水线 |
| DE202010011015U1 (de) * | 2010-08-04 | 2011-11-16 | Philipp Schaefer | Formatzuschnitt |
| WO2013040765A1 (en) * | 2011-09-21 | 2013-03-28 | Basf Se | Artificial leather with improved flexing endurance properties |
| CN102758359B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-05-14 | 河南永合塑胶有限公司 | 一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 |
| CN102758360B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-04-09 | 河南永合塑胶有限公司 | 一种基于离型纸转移涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 |
| CN104878615A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-02 | 佛山市飞凌皮革化工有限公司 | 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线 |
| KR101823758B1 (ko) * | 2016-05-04 | 2018-02-09 | 주식회사 비에스테크놀러지 | 내오염 합성피혁 및 이의 제조방법 |
| CN106113859A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 江苏国信复合材料科技股份有限公司 | 一种无溶剂聚氨酯箱包革及其制备方法 |
| ES3031783T3 (en) * | 2019-12-13 | 2025-07-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | A method for producing a heat-treated concentrated dairy product |
-
2020
- 2020-02-19 IT IT102020000003401A patent/IT202000003401A1/it unknown
-
2021
- 2021-02-11 SM SM20230288T patent/SMT202300288T1/it unknown
- 2021-02-11 BR BR112022016356A patent/BR112022016356A2/pt active IP Right Grant
- 2021-02-11 CN CN202180015810.2A patent/CN115176053A/zh active Pending
- 2021-02-11 ES ES21708747T patent/ES2958395T3/es active Active
- 2021-02-11 MA MA56693A patent/MA56693B1/fr unknown
- 2021-02-11 MD MDE20220621T patent/MD4004272T2/ro unknown
- 2021-02-11 UA UAA202202812A patent/UA130409C2/uk unknown
- 2021-02-11 US US17/800,972 patent/US12247349B2/en active Active
- 2021-02-11 HR HRP20231105TT patent/HRP20231105T1/hr unknown
- 2021-02-11 PL PL21708747.7T patent/PL4004272T3/pl unknown
- 2021-02-11 EP EP21708747.7A patent/EP4004272B1/en active Active
- 2021-02-11 WO PCT/IB2021/051115 patent/WO2021165794A1/en not_active Ceased
- 2021-02-11 HU HUE21708747A patent/HUE063374T2/hu unknown
- 2021-02-11 RS RS20230736A patent/RS64590B1/sr unknown
-
2022
- 2022-08-08 ZA ZA2022/08850A patent/ZA202208850B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4004272B1 (en) | 2023-07-19 |
| PL4004272T3 (pl) | 2023-10-30 |
| UA130409C2 (uk) | 2026-02-11 |
| CN115176053A (zh) | 2022-10-11 |
| MA56693B1 (fr) | 2023-09-27 |
| EP4004272C0 (en) | 2023-07-19 |
| RS64590B1 (sr) | 2023-10-31 |
| WO2021165794A1 (en) | 2021-08-26 |
| US12247349B2 (en) | 2025-03-11 |
| HUE063374T2 (hu) | 2024-01-28 |
| EP4004272A1 (en) | 2022-06-01 |
| HRP20231105T1 (hr) | 2023-12-22 |
| US20230064200A1 (en) | 2023-03-02 |
| ZA202208850B (en) | 2023-04-26 |
| IT202000003401A1 (it) | 2021-08-19 |
| ES2958395T3 (es) | 2024-02-08 |
| BR112022016356A2 (pt) | 2022-10-04 |
| SMT202300288T1 (it) | 2023-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MD4004272T2 (ro) | Metodă de producere a unui suport pentru imitație de piele pe bază de poluretan fără dimetilformamidă (DMFA) sau alți solventi sau apă, și metodă asociată de producere a imitației de piele | |
| KR102436366B1 (ko) | 직접 형성되는 셀룰로스성 웹의 형성을 위한 방법 및 장치 | |
| US5405650A (en) | Method for manufacturing a non-woven fabric marked with a print | |
| CN105593432B (zh) | 立毛状人造革及其制造方法 | |
| HUP0303345A2 (hu) | Eljárás főként építőipari, különösen többrétegű lapanyagok előállítására | |
| CN104532474B (zh) | 仿牛头层皮油皮皮革的制造方法 | |
| CN201785332U (zh) | 一种可制作a级表面产品的长玻纤增强聚氨酯产品结构 | |
| RU2832058C1 (ru) | Способ производства основания для искусственной кожи на основе полиуретана, не содержащей диметилформамид (дмфа) или другие растворители или воду, и соответствующий способ производства искусственной кожи | |
| CN112962322B (zh) | 一种热熔涂层抗黄变衬布的生产工艺 | |
| CN101787201A (zh) | 一种可制作a级表面产品的长玻纤增强聚氨酯新工艺 | |
| CA2505009C (en) | Method and device for applying a thick reactive coating on a body rotating about an axis | |
| CN111286867A (zh) | 一种抗菌水刺无纺布及其制备方法 | |
| CA2473849C (en) | Method for conditioning a metering blade | |
| US20240328075A1 (en) | Novel method of producing a bio based textile material and products made thereby using regenerated cellulosic materials | |
| TW200829738A (en) | Apparatus and method for manufacturing nonwoven fabric | |
| CN103590258B (zh) | 一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺 | |
| JP4610725B2 (ja) | 高分子弾性体からなるコート層を有する布帛の製造方法 | |
| US8337647B1 (en) | Tufted goods manufacturing method and operational apparatus | |
| JP2023506903A (ja) | スパンボンド不織布の製造のための方法 | |
| JP3805525B2 (ja) | 樹脂コートされたシートの製造方法 | |
| JPH01148872A (ja) | 皮革様シート状物の製造方法 | |
| KR20120049712A (ko) | 무용제형 접착제를 이용하여 광폭의 섬유코팅 원단을 얻는 가공방법 및 가공장치 | |
| CN1215108A (zh) | 弹性合成皮的制造方法 |