RS64590B1

RS64590B1 - Metod proizvodnje nosača za imitaciju kože na bazi poliuretana bez dimetilformamida (dmfa) ili drugih rastvarača ili vode, i povezani metod proizvodnje imitacije kože

Info

Publication number: RS64590B1
Application number: RS20230736A
Authority: RS
Inventors: Virginio Abbondio Fidanza; Emanuele Ventura
Original assignee: Condor Trade S R L
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2021-02-11
Publication date: 2023-10-31
Also published as: EP4004272B1; PL4004272T3; UA130409C2; CN115176053A; MA56693B1; EP4004272C0; WO2021165794A1; US12247349B2; HUE063374T2; EP4004272A1; HRP20231105T1; US20230064200A1; ZA202208850B; IT202000003401A1; ES2958395T3; BR112022016356A2; SMT202300288T1; MD4004272T2

Description

Opis

[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na metodu proizvodnje podloge za imitaciju kože na bazi poliuretana, a bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača ili vode, i na srodnu metodu proizvodnje imitacije kože bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača.

[0002] Veštačka koža ili imitacija kože je sintetička koža koja može imati izgled sličan prirodnoj koži ili drugoj koži, ili može biti napravljena sa određenim česticama/teksturom koja se čak razlikuje od kože, na primer sa tehničkim dizajnom i slično. Imitacija kože se sastoji od polimera u osnovnom obliku je jednostavnog filma, na koji se onda stavlja tkanino ili netkano platno (NWF) u prirodnim vlaknima (npr. pamuk, lan ili slično), ili sintetička vlakna (npr. poliester, poliamid i slično) ili njihova kombinacija, ili se na njih može primeniti koagulat, tj. tkanina/NWF na koju je polimerni materijal impregniran ili prostrt.

[0003] Proizvodnja imitacije kože se obično odvija višeslojnim nanošenjem. Proces u početku uključuje više koraka nanošenja različitih slojeva koji ć e i ć i u formiranje konačnog proizvoda. Takvi slojevi se nanose na nosač papira za oslobađanje pomoć u sečiva. U završnom koraku procesa, tekstilni nosač ili NWF nosač ili koagulirani nosač se nanosi na više slojeva pomoć u lepka. Konačno, može da sledi proces završne obrade štampe, ili utiskivanje, ili nanošenje tzv. transfer papira ili folija ako se želi poboljšati estetski efekat tkanine.

[0004] Koagulat je suštinski element procesa proizvodnje poliuretanske imitacije kože, jer služi za davanje debljine i mehaničkih karakteristika gotovom proizvodu. Koagulat je baza sastavljena od tkanine/NWF i aromatičnog poliuretana u dimetilformamidu (DMFa) ili drugim rastvaračima ili u vodi.

[0005] Takav tip koagulata se stoga sastoji od tkanine/NWF impregniranog koagulisanim poliuretanom ili tkanine/NWF na koju se sloj koaguliranog poliuretana nanosi direktno na površinu pomoć u sečiva. Koagulacija impregnacijom se odvija u posebnoj liniji gde se tkanina/NWF, kojać e formirati završni nosač, stavlja u rezervoar koji sadrži poliuretanski rastvor u DMF ili rastvaračima. Tkanina, koja ostane impregnirana željenom količinom, zatim se uranja u rezervoar za koagulaciju u kome se poliuretan koji je lišen rastvarača, koaguliše pošto je DMFa, koji je veoma hidrofilan, velikom silinom zahvać en vodom. Zatim, za potpunu eliminaciju DMFa, koagulirana tkanina/NWF prolazi kroz različite cikluse pranja sa vodom koja teče u suprotnom smeru. Na kraju, nakon pažljivog ceđenja, proizvod prolazi kroz specijalnu sušaru za potpuno sušenje i naknadno valjanje. Uprkos različitim ciklusima ispiranja, konačni koagulat održava visoku koncentraciju DMFa ili drugih rastvarača, tj. između 400 i 800 ppm (tj. mg/kg). Takav procenat više nije prihvatljiv, jer je DMFa veoma toksičan i opasan, a postoje brojni propisi koji ograničavaju njegovo prisustvo u tkaninama.

[0006] Metode proizvodnje imitacije kože su poznate u ovoj oblasti, koje uključuju korišć enje poliuretana bez dimetilformamida (DMFa), kao što je opisano u dokumentima CN 102 758 359 A i CN 102 758 360 B. Takvi dokumenti opisuju metodu primene dvo- komponentni poliuretan koji zahteva mehaničko nivelisanje koje se vrši pomoć u sečiva. Očigledno je da kontakt između sečiva i poliuretanskog materijala koji se učvršć uje uključuje akumulaciju ostataka očvršć enog materijala ispod sečiva za kratko vreme sve dok potpuno ne blokiraju otvor za prolaz za klizanje materijala koji je još u reakciji. Ovo rezultira neprekidnim zaustavljanjem mašine kako bi se omoguć ilo čiš ć enje ili zamena samog sečiva. Takav aspekt je posebno nepovoljan i zajednički je za sve metode nanošenja poliuretana sa mehaničkim nivelisanjem.

[0007] Cilj ovog pronalaska je da reši probleme povezane sa upotrebom DMFa i drugih rastvarača za proizvodnju imitacije kože, čime se takođe smanjuju emisije koje je teško detektovati i omoguć ava se velika ušteda energije.

[0008] Stoga je cilj ovog pronalaska da se dobije zamenski nosač koagulata za proizvodnju imitacija kože, koja ne sadrži DMF ili druge rastvarače niti vodu.

[0009] Konkretno, cilj ovog pronalaska je da obezbedi nov postupak proizvodnje podloge za imitaciju kože na bazi poliuretana bez DMFa ili drugih rastvarača ili vode, i srodnu novu metodu proizvodnje imitacija kože bez DMFa ili drugih rastvarača.

[0010] Takav cilj se postiže postupkom proizvodnje podloge za imitaciju kože na bazi poliuretana bez DMFa ili drugih rastvarača ili vode prema zahtevu 1, kao i srodnim metodom proizvodnje imitacije kože bez DMFa ili drugih rastvarača. prema zahtevima 10, 11, 12, 13, 16. Zavisni zahtevi opisuju poželjna ostvarenja pronalaska.

[0011] Karakteristike i prednosti metode prema ovom pronalasku ć e postati očigledne iz slede ć eg opisa, datog kao neograničavajuć i primer u skladu sa priloženim crtežima, u kojima:

-slika 1A dijagramski prikazuje metodu proizvodnje nosača za imitaciju kože prema ovom pronalasku, u jednom rešenju;

-slika 1B dijagramski prikazuje metodu proizvodnje nosača za imitaciju kože prema ovom pronalasku, u sledeć oj realizaciji;

- slika 2A dijagramski prikazuje metodu proizvodnje nosača za imitaciju kože prema ovom pronalasku, u još jednom izvođenju;

- slika 2B dijagramski prikazuje metodu proizvodnje nosača za imitaciju kože prema ovom pronalasku, u još jednom izvođenju;

-slika 3 dijagramski prikazuje metodu proizvodnje imitacije kože prema ovom pronalasku, u jednom ostvarenju; -slika 4 dijagramski prikazuje metodu proizvodnje imitacije kože prema predmetnom pronalasku, u sledeć oj realizaciji;

-slika 5 dijagramski prikazuje metodu proizvodnje imitacije kože prema ovom pronalasku, u još jednom izvođenju;

-slika 6 dijagramski prikazuje metodu proizvodnje imitacije kože (vrste definisane sa obe strane) prema ovom pronalasku, u jednom ostvarenju;

-slika 7 dijagramski prikazuje metodu proizvodnje imitacije kože (vrste definisane na obe strane) prema ovom pronalasku, u sledeć oj realizaciji;

-slika 8 dijagramski prikazuje korak distribucije poliuretanskog sloja sprejom za proizvodnju podloge za imitaciju kože ili za proizvodnju imitacije kože prema ovom pronalasku;

-slika 9 dijagramski prikazuje korak raspršivanja poliuretanskog sloja za proizvodnju podloge za imitaciju kože ili za proizvodnju imitacije kože prema ovom pronalasku.

[0012] Predmet ovog pronalaska je da se dobije zamenski nosač koagulata, odnosno podloga na bazi poliuretana za imitaciju kože bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača ili vode. Nova podloga se dobija postupkom u skladu sa ovim pronalaskom koji uključuje korišć enje dvokomponentnog poliuretana nanešenog homogeno na podlogu. Metoda predviđa da se reakcija između dve komponente odvija korišć enjem mašine pod visokim ili niskim pritiskom (sa ili bez mešalice) i da se smeša odmah ravnomerno, prskanjem, raspoređuje po podlozi.

[0013] Dvokomponentni poliuretan 11 koji se koristi dobija se sintezom dve komponente: komponente A i komponente B.

Komponenta A je izocijanat, poželjno difenilmetan diizocijanat (MDI) koji delimično reaguje sa poliestrima ili polietrima.

Komponenta B je poliol na bazi polietra ili poliestra.

[0014] Poželjno, komponente A i B imaju sledeć a svojstva:

[0015] Odnos mešanja po težini između komponente B (poliol) i komponente A (izocijanat) je poželjno između 100:30 i 100:120.

[0016] Reakcija između komponenti A i B se odvija pri visokom ili niskom pritisku.

[0017] Dvokomponentni poliuretan 11 se ravnomerno nanosi na podlogu kroz sistem za raspršivanje označen referentnim brojem 2 na crtežima. Sistem 2 meša komponente A i B, čineć i da se sudaraju pri visokom pritisku ili pri niskom pritisku korišć enjem miksera, a zatim nanosi dvokomponentnu smešu kroz sprej. Povoljno, postupak prema ovom pronalasku obezbeđuje da se mešavina komponenti A i B ravnomerno raspršuje bez potreba za bilo kakvim mehaničkim širenjem ili nivelisanjem.

[0018] Sa posebnim osvrtom na slike 8 i 9, sistem 2 sadrži jedinicu za raspršivanje 20 opremljenu sa najmanje jednom d pumpom 21 sa dozerom.

[0019] Poželjno, pumpa 21 sa dozerom ima promenljivi odnos, sa elektronskom kontrolom količine koja se isporučuje i odnos mešanja kroz kontrole protoka.

[0020] Jedinica za raspršivanje sadrži najmanje jednu glavu za mešanje visokog ili niskog pritiska 22 opremljenu sa najmanje jednom mlaznicom za raspršivanje 23. Glava za mešanje 22 i dozator 23 čine sistem za raspršivanje.

[0021] Poželjno je da sistem za raspršivanje ima sistem za automatsko čišć enje i sistem za mehaničko prečiš ć avanje.

[0022] Jedinica za raspršivanje sadrži najmanje jednu cev 23 prilagođenu za povezivanje dozirnih pumpi 21 sa glavom za mešanje 22 sistema za raspršivanje. Poželjno je da se cevi 23 zagrevaju i da se temperatura kontroliše termoregulacijom.

[0023] Poželjno, jedinica za raspršivanje je opremljena panelom za podešavanje količine proizvoda koji se dozira. Brzina prskanja je promenljiva.

[0024] Poželjno, sistem za raspršivanje je oslonjen iznad podloge preko okvira 24. Okvir 24 je struktura mosta koja se proteže poprečno iznad podloge.

[0025] U pronalasku kao što je prikazano na primer na slici 8, jedinica za raspršivanje sadrži mnoštvo fiksnih sistema za raspršivanje (tj. pištolje za raspršivanje ili druge dozatore sa fiksnim sprejom). Ukupan broj fiksnih sistema za raspršivanje je takav da omoguć ava potpunu pokrivenost prskanjem širine podloge, koja teče konstantnom brzinom ispod njih.

[0026] U realizaciji na slici 9, jedinica za raspršivanje se sastoji od tzv. Cartesian robota 25 na kome je fiksiran mobilni sistem za raspršivanje (tj. pištolj za raspršivanje ili drugi pokretni dozator za raspršivanje). S toga, u takvom primeru, robot omoguć ava translaciju sistema za raspršivanje duž rama 24 za celu širinu podloge, koja se ispod njega kre ć e konstantnom brzinom.

[0027] Prema tome, uniformni sistem taloženja 2 omoguć ava da se dve komponente A i B mešaju u tečnom stanju, pod visokim pritiskom bez potrebe za klasičnim rotorom ili pužnim mešačem, ili pri niskom pritisku preko rotora ili pužnog mešača. Do danas je u hipotezi o taloženju dvokomponentne smeše uz pomoć sečiva kao očigledno je da bi kontakt između sečiva i materijala koji reaguje (a samim tim i u fazi očvršć avanja) brzo blokirao klizanje dvokomponentne mešavina ispod sečiva, što dovodi do čestih zaustavljanja radi čišć enja ili zamene samog sečiva. Sa druge strane, sistem za taloženje 2, prema pronalasku, uključuje nanošenje sprejom mešavine komponenata A i B na podlogu ravnomerno, bez potrebe za širenjem pomoć u sečiva. Takav aspekt je posebno povoljan jer izbegava nedostatke širenja sa sečivom opisanim gore, odnosno potrebu da se kontinuirano zaustavlja proces da bi se sečivo očistilo.

[0028] Slike 1 i 2 dijagramski prikazuju metod proizvodnje podloge 5 imitacije kože sa poliuretanskom bazom, a prema ovom pronalasku, koja je bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača ili vode.

[0029] Takav metod uključuje korake:

- priprema podloge, pri čemu je navedena podloga papir za oslobađanje 1 ili nelepljiva transportna traka 1’; - raspršivanje (kroz sistem 2) poliuretanskog sloja 11 na podlozi; takav korak uključuje sledeć e odlomke: priprema komponente A i komponente B; mešanje komponenti A i B da bi se dobila mešavina poliuretana; sprej koji ravnomerno raspoređuje smešu na osnovu formirajuć i poliuretanski sloj 11;

-nanošenje podloge 12 na poliuretanski sloj 11 formirajuć i oslonac 5 da bi se zatim dobila imitacija kože 6; -barem delimično sušenje nosača 5 za imitaciju kože 6, formiranog od sloja poliuretana 11 i podloge 12.

[0030] Treba napomenuti da u izvrođenju koraka metode, baza 1,1’ protiče kroz radne stanice.

[0031] Poželjno, metoda uključuje završni korak valjanja nosača 5 za imitaciju kože 6 da bi se formirao rolna 51.

[0032] Poželjno je da se pre koraka valjanja uključi i korak uklanjanja podloge 1,1' tako da oslonac 5 sadrži samo poliuretanski sloj 11 koji je pričvršć en za podlogu 12. U slučaju upotrebe papira za otpuštanje 1 (slike 1A , 2A), papir se odvoji od nosača 5 i umota u rolnu. U slučaju upotrebe nelepljive transportne trake 1’ (slike 1B, 2B), takva transportna traka je u prstenu i radi neprekidno. Zbog toga se u ovom slučaju nosač 5 odvaja od transportne trake koja ide nazad do početne stanice da bi se ponovo upotrebila u novom proizvodnom ciklusu.

[0033] Korak sušenja poliuretanskog sloja 11 se dobija pomoć u najmanje jedne pe ć i 13.

[0034] U jednoj realizaciji, prikazanoj na slikama 1A, 1B, korak sušenja poliuretanskog sloja 11 se izvodi nizvodno od koraka nanošenja podloge 12. U takvom primeru je sušenje završeno.

[0035] U jednoj realizaciji, prikazanoj na slikama 2A, 2B, korak sušenja poliuretanskog sloja 11 se izvodi uzvodno od koraka nanošenja podloge 12. U takvom primeru, sušenje je samo delimično i bić e završeno u slede ć oj pe ć i pripremljenoj pre nego što se nosač 5 odvoji od podloge.

[0036] U suštini, prednost je da se podloga 12 nanosi na poliuretanski sloj 11 bez pomoć i lepkova pošto se koristi adhezivnost reakcione smeše.

[0037] Prednost je što se poliuretanski sloj 11 širi nakon sušenja, dajuć i debljinu i mehanička svojstva nosaču 5 za imitaciju kože 6.

[0038] Povoljno je što je variranjem količine dvokomponentne mešavine koja se prska na podlogu 1,1' ili promenom količine sredstva za ekspanziju moguć e dobiti manje ili više debeo poliuretanski sloj 11. Debljina poliuretanskog sloja 11 varira u zavisnosti od konačne prijave.

[0039] Treba napomenuti da je podloga papir za oslobađanje 1 (slike 1A, 2A) ili nelepljiva transportna traka 1’ (slika 1B, 2B). Poželjno, papir za oslobađanje je obezbeđen, na strani koja je predviđena da dođe u kontakt sa poliuretanskim slojem 11, sa teksturom (a tekstura je predviđena kao dizajn/zrno). Učvršć uju ć i se, poliuretanski sloj nanesen na papir za oslobađanje poprima tačno oblik teksture prisutne na njemu i ova definicija ostaje utisnuta na poliuretanski sloj čak i nakon odvajanja od podloge. Isto važi i za nelepljivu transportnu traku 1’, opremljenu dizajnom/zrnom na strani koja je predviđena da dođe u kontakt sa poliuretanskim slojem 11.

[0040] Podloga 12 je na primer tkanina ili netkana tkanina (NWF) koja se sastoji od prirodnih ili sintetičkih vlakana ili mešavine ova dva.

[0041] Ovaj pronalazak se takođe odnosi na metodu za proizvodnju imitacionog sloja 6,6’ bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača počevši od nosača 5 dobijenog gornjim postupkom.

[0042] Slike 3 do 7 dijagramski pokazuju metodu proizvodnje imitacije kože 6,6’ prema sadašnjem pronalasku.

[0043] Treba napomenuti da je za korišć enje podloge 5 za dobijanje imitacije kože 6,6’ potrebno prvo da se skine sa podloge 1,1’, formirajuć i rolnu 51.

[0044] U jednom aspektu, metoda proizvodnje imitacije kože uključuje samo raspršivanje dvokomponentne mešavine na podlogu 1,1’, nanošenje tkanine/NWF 12 i poslednji korak uklanjanja baze. Takva realizacija je prikazana na slikama 1A, 1B, 2A, 2B.

[0045] U sledeć oj varijanti, nakon uklanjanja podloge, nosač 5 dobijen gornjom metodom i stoga potpuno bez DMFa ili drugih rastvarača ili vode, ubacuje se u proizvodnu liniju imitacije kože 6,6’ zamenjujuć i koagulat. Nosač 5 tako postaje suštinski element procesa proizvodnje imitacije kože 6,6’ kao služi za davanje debljine i mehaničkih karakteristika gotovom proizvodu. Takva realizacija je prikazana na slici 3.

[0046] U takvom izvođenju, postupak proizvodnje imitacije kože 6 uključuje korake:

- priprema podloge, pri čemu je navedena podloga papir za oslobađanje 1 ili nelepljiva transportna traka 1’; - nanošenje sečivom 42 najmanje jednog poliuretanskog sloja 41 na podlogu i sušenje poliuretanskog sloja 41; poželjno je da je poliuretan na bazi vode;

-nanošenje sloja lepka 45 na poslednji poliuretanski sloj 41 kroz sečivo 42;

-nanošenje podloge 5 na sloj lepka 45; poželjno je lepak 45 na bazi vode;

-uklanjanje podloge 1,1’.

[0047] Treba napomenuti da u koraku izvršenja metode, baza 1,1’ klizi.

[0048] Korak sušenja poliuretanskog sloja 41 i sloja lepka 42 se postiže pomoć u najmanje jedne pe ć nice 13.

[0049] Poželjno je da metoda uključuje završni korak valjanja imitacije kože 6 da bi se formirala rolna 60.

[0050] U daljem izvođenju, prikazanom na slikama 4 do 7, nosač 5 za imitaciju kože se dobija gore navedenim metodom direktno u proizvodnoj liniji imitacije kože 6.

[0051] U takvom izvođenju, postupak proizvodnje imitacije kože 6 uključuje korake:

- raspršivanje poliuretanskog sloja 11 na poslednjem poliuretanskom sloju 41; takav korak uključuje sledeć e odlomci: priprema komponente A i komponente B; mešanje komponenti A i B pod visokim pritiskom da dobiti dvokomponentnu poliuretansku mešavinu; sprej koji ravnomerno raspoređuje smešu na osnovu 1,1’ formirajuć i poliuretanski sloj 11;

-nanošenje podloge 12 na poliuretanski sloj 11;

-sušenje poliuretanskog sloja 11;

-uklanjanje podloge 1,1’.

[0052] Treba napomenuti da u koraku izvršenja metode, baza 1,1’ klizi.

[0053] Poželjno, metoda uključuje završni korak valjanja imitacije kože 6 da bi se formirala rolna 60.

[0054] Korak sušenja poliuretanskog sloja 41,11 se dobija pomoć u najmanje pe ć i 13.

[0055] U jednoj realizaciji, prikazanoj na slici 4, korak sušenja poliuretanskog sloja 11 se izvodi nizvodno od korak aplikacije podloge 12. U takvom primeru sušenje je završeno.

[0056] U jednoj realizaciji, prikazanoj na slikama 5, korak sušenja poliuretanskog sloja 11 se izvodi uzvodno od korak aplikacije podloge 12. U takvom primeru, sušenje je samo delimično i bić e završeno u slede ć oj pe ć i 13.

[0057] Metoda za proizvodnju imitacije kože prema ovom pronalasku takođe se može koristiti za dobijanje takozvanog dvostrukog premaza, odnosno imitacija kože 6’ definisan sa obe strane. Takav metod je prikazan na slikama 6 i 7 i uključuje sledeć e korake:

- raspršivanje poliuretanskog sloja 11 na poslednjem poliuretanskom sloju 41;

-nanošenje podloge 12 na poliuretanski sloj 11;

- najmanje delimično sušenje poliuretanskog sloja 11;

-raspršivanje dodatnog sloja poliuretana 11’ na podlogu 12;

-nanošenje teksture na dodatni poliuretanski sloj 11’;

-barem delimično sušenje dodatnog poliuretanskog sloja 11’;

-uklanjanje podloge 1,1’.

[0058] U jednoj realizaciji, prikazanoj na slici 6, korak nanošenja teksture na dodatni poliuretanski sloj 11’ uključuje nanošenje filma 17 sa teksturom na drugi poliuretanski sloj 11’.

[0059] U suštini, film 17 ima teksturu, odnosno zrnasti dizajn, na strani suprotnoj od one koja je namenjena da dođe u kontakt sa poliuretanskim slojem 11.

[0060] Poželjno, pomenuti film 17 je poliuretanski film sa teksturom. Poželjno je da je poliuretan na bazi vode.

[0061] U daljem izvođenju, prikazanom na slici 7, korak nanošenja teksture na dodatni poliuretanski sloj 11’ uključuje nanošenje teksture na dodatni poliuretanski sloj 11’ pomoć u cilindra za utiskivanje 18.

[0062] Poželjno je da se pre nanošenja teksture na dodatni poliuretanski sloj 11’ pomoć u cilindra za utiskivanje 18 uključi barem delimično sušenje ovog dodatnog poliuretanskog sloja 11’, na primer pomoć u još jedne pe ć i 13.

[0063] Treba napomenuti da u koraku izvršenja metode, baza 1,1’ klizi.

[0064] Poželjno, metoda uključuje završni korak valjanja imitacije kože 6’ da bi se formirala rolna 60.

[0065] Korak sušenja poliuretanskog sloja 41,11,12,11’ se dobija pomoć u najmanje pe ć i 13.

[0066] U jednoj realizaciji, prikazanoj na slikama 6 i 7, korak sušenja poliuretanskog sloja 11, 11’ se izvodi nizvodno od koraka nanošenja podloge 12, ili filma 17, ili utiskivanja. U takvom primeru sušenje je završeno.

[0067] U daljem izvođenju, korak sušenja poliuretanskog sloja 11, 11’ se izvodi suprotno od pravca od koraka nanošenja podloge 12, ili filma 17, ili utiskivanja. U takvom primeru sušenje je samo delimično.

[0068] Dalji postupak proizvodnje imitacije kože sa dvostrukim slojem, tj. imitacije kože 6' definisane sa obe strane, uključuje dobijanje imitacije kože 6 metodom prikazanom na slici 4 i korišć enje tako dobijene rolne 60 kao podloge. 12 za dalju obradu kao na slici 4. Prema tome, u takvoj varijanti, prethodno dobijena imitacija kože 6 se nanosi (na strani tkanine) na poliuretan koji je prskala mašina 2, da bi se na kraju dobila imitacija kože sa obe strane. Dakle, u takvom primeru nosač 12 je imitacija kože 6.

[0069] Inovativno, metoda proizvodnje nosača 5 za imitaciju kože 6,6' i srodne mašine 2, u skladu sa ovim pronalaskom, omoguć ava zamenu poliuretanskog koagulata na bazi DMFa ili drugih rastvarača sa poliuretanskom podlogom bez DMFa ili drugih rastvarača ili vode.

[0070] Treba napomenuti da termin distribucija raspršivanja ili raspršivanje ima za cilj taloženje poliuretanskog sloja u obliku sitnih ili veoma sitnih kapljica ili čestica. Takva definicija uključuje raspršivanje, atomizaciju, isparavanje, raspršivanje, usitnjavanje. Takva definicija uključuje distribuciju kako sa potiskom sa vazduhom pod pritiskom ili komprimovanim vazduhom, tako i bez vazduha. Takvo raspršivanje se može izvesti upotrebom pištolja, mlaznica ili drugih dozatora koji mogu da izvrše distribuciju spreja.

[0071] Metodom proizvodnje nosača za imitaciju kože i sa srodnom mašinom u skladu sa ovim pronalaskom, poliuretanski materijal se ravnomerno prska bez potrebe za bilo kakvim mehaničkim širenjem ili izravnavanjem, na primer pomoć u sečiva ili drugog uređaji za nivelisanje, a to omoguć ava neprekidan rad bez potrebe za prekidima za čiš ć enje ostataka očvrslog poliuretana ili održavanje takvih mehaničkih nivelira.

[0072] Štaviše, prednost je da je količina poliuretanskog materijala deponovanog prskanjem definisana postavkama mašine 2, sa posledičnom moguć noš ć u lakog variranja brzine protoka materijala, a samim tim i debljine poliuretanskog sloja 11 od imitacije kože.6,6'.

[0073] Dalje, podloga 12 se povoljno nanosi na poliuretanski sloj 11 bez pomoć i lepka: u stvari, postupak uključuje korišć enje reakcije dvokomponentne smeše i stoga adhezivnosti materijala.

mešavina za pričvršć ivanje podloge.

[0074] Štaviše, sa postupkom u skladu sa ovim pronalaskom moguć e je, čak i bez pomo ć i rastvarača ili filtera uopšte, obezbediti nivo emisija koji je teško detektovati posledičnom butinom.

ušteda kalorijske energije i zaštita životne sredine.

[0075] Ukratko, postupak u skladu sa ovim pronalaskom omoguć ava zamenu koagulata na jednostavan i manje zagađujuć i način, s obzirom na odsustvo bilo koje vrste rastvarača. Šta više, takav metod omogu ć ava kontinuiranu proizvodnju bez potrebe za zaustavljanjem mašina, pošto taloženje poliuretana ne zahteva nikakvu vrstu mehaničkog nivelatora i povezano održavanje. Šta više, ovakva metoda omoguć ava direktnu linijsku proizvodnju svih elemenata koji formiraju imitaciju kože, uz posljedično smanjenje troškova proizvodnje i uštedu industrijske površine, jer je linija koagulacije potpuno eliminisana. Šta više, takav metod omoguć ava ogromne uštede u troškovima energije i sirovina u poređenju sa postojeć im metodama koje uključuju visoke temperature pe ć i ili upotrebu lepkova, kao i značajnu uštedu u emisiji CO2.

Claims

Patentni zahtevi

1. Metod proizvodnje nosača (5) za imitaciju kože na bazi poliuretana bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača ili vode, obuhvatajući korake:

-priprema podloge (1,1’) sa širinom;

-raspršivanje poliuretanskog sloja (11) na podlogu (1,1’); koji korak uključuje: pripremu komponente (A) i komponente (B) poliuretana (11); kombinovanje dve komponente (A, B) da bi se dobila smeša; ravnomerno raspršivanje smeše na podlogu (1,1’) formirajuć i poliuretanski sloj (11) bez daljeg koraka nivelisanja pomo ć u sečiva;

-nanošenje podloge (12) na poliuretanski sloj (11) formirajuć i nosač (5);

-sušenje nosača (5);

pri čemu faza ravnomernog raspršivanja smeše na podlogu (1,1’) uključuje prevođenje sistema za raspršivanje duž širine podloge dok navedena podloga radi konstantnom brzinom ispod sistema za raspršivanje.

2. Metod proizvodnje nosača (5) prema patentnom zahtevu 1, pri čemu je komponenta (A) izocijanat, poželjno metilen difenil diizocijanat (MDI) koji delimično reaguje sa poliestrima ili polietrima, a komponenta (B) je polietar ili poliol na bazi poliestera.

3. Metod proizvodnje nosača (5) prema patentnom zahtevu 1 ili 2, pri čemu je težinski odnos mešanja između komponente B (poliol) i komponente A (izocijanat) između 100:30 i 100:120.

4. Metod proizvodnje nosača (5) prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu je korak sušenja poliuretanskog sloja (11) završen i izvodi se nizvodno od koraka nanošenja podloge (12).

5. Metod proizvodnje nosača (5) prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 3, pri čemu je korak sušenja poliuretanskog sloja (11) delimičan i izvodi se uzvodno od koraka nanošenja podloge (12).

6. Metod proizvodnje nosača (5) prema bilo kom od prethodnih prethodnih zahteva, pri čemu je podloga (12) tkana ili netkana tkanina (NWF) napravljena od prirodnih ili sintetičkih vlakana ili mešavine ova dva.

7. Metod proizvodnje nosača (5) prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu podloga ima dizajn/zrno na strani koja je predviđena da dođe u kontakt sa poliuretanskim slojem (11).

8. Metod proizvodnje nosača (5) prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu je podloga papir za oslobađanje (1) ili pokretna nelepljiva traka (1’).

9. Metod proizvodnje nosača (5) prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, pri čemu ovaj metod predviđa korak uklanjanja podloge (1), a zatim korak namotavanja nosača (5) da bi se formirala rolna (51).

10. Metod proizvodnje imitacije kože (6) bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača, koji obuhvata sledeć e korake:

- priprema nosača (5) za imitaciju kože na bazi poliuretana bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih

rastvarača ili vode metodom prema bilo kom od patentnih zahteva od 1 do 8;

-uklanjanje podloge (1,1’) sa nosača (5).

11. Metod proizvodnje imitacije kože (6) bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača, obuhvatajući sledeć e korake:

-priprema podloge (1,1’);

-raspršivanje sečivom (42) najmanje jednog poliuretanskog sloja (41) na podlogu (1,1’) i sušenje poliuretanskog sloja (41);

-nanošenje sloja lepka (45) na poslednji poliuretanski sloj (41);

rastvarača ili vode, sa proizvodnim metodom prema patentnom zahtevu 9;

-nanošenje nosača (5) na sloj lepka (45);

-uklanjanje podloge (1,1’).

12. Metod proizvodnje imitacije kože (6) bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača, obuhvatajući korake:

-priprema podloge (1,1’) sa širinom;

-nanošenje sečivom (42) najmanje jednog poliuretanskog sloja (41) na podlogu (1,1’) i sušenje poliuretanskog sloja (41);

-raspršivanje poliuretanskog sloja (11) na podlogu (1,1’); ovaj korak uključuje: pripremu komponente (A) i komponente (B) poliuretana (11); kombinovanje dve komponente (A,B) da bi se dobila smeša; ravnomerno raspršivanje smeše na podlogu (1,1’) formirajuć i poliuretanski sloj (11) bez daljeg koraka nivelisanja pomo ć u sečiva;

-nanošenje podloge (12) na poliuretanski sloj (11);

-sušenje poliuretanskog sloja (11);

-uklanjanje podloge (1);

pri čemu faza ravnomernog raspršivanja smeše na osnovu (1,1’) uključuje prevođenje sistema za raspršivanje po širini podloge dok se navedena baza kreće konstantnom brzinom ispod sistema za raspršivanje.

13. Metod proizvodnje prema patentnom zahtevu 12, koji za dobijanje imitacije kože (6') definisane sa obe strane i bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača, nakon koraka sušenja poliuretanskog sloja (11) i pre koraka uklanjanje podloge (1), obuhvata sledeće korake:

-raspršivanje dodatnog poliuretanskog sloja (11’) na podlogu (12); ovaj korak uključuje: pripremu komponente (A) i komponentu (B) poliuretana (11); kombinovanje dve komponente (A,B) da bi se dobila smeša; raspršivanje smeše ravnomerno na podlogu (12) formirajuć i dodatni poliuretanski sloj (11’);

-nanošenje teksture na dodatni poliuretanski sloj (11’);

-sušenje daljeg poliuretanskog sloja (11’).

14. Metod proizvodnje imitacije kože (6’) prema patentnom zahtevu 13, pri čemu korak nanošenja teksture na dodatni poliuretanski sloj (11’) omoguć ava nanošenje filma (17) koji ima zrno/dizajn na suprotnoj strani od one koja je namenjena da dođe u kontakt sa poliuretanskim slojem (11’), ili uključuje nanošenje teksture na dodatni poliuretanski sloj (11’) pomoć u cilindra za utiskivanje (18).

15. Metod proizvodnje imitacije kože

definisane sa obe strane i bez dimetilformamida (DMFa) ili drugih rastvarača, obuhvatajući sledece korake:

-izvođenje koraka metoda proizvodnje imitacije kože (6’) prema patentnom zahtevu 12,

pri čemu, u odnosu na korak nanošenja podloge (12) na poliuretanski sloj (11), podloga (12) je imitacija kože (6) proizvedena metodom proizvodnje prema bilo kom od patentnih zahteva od 10 do 12, pri čemu se navedena imitacija kože (6) nanosi na poliuretanski sloj (11) na stranu koja je bez teksture.