IT8125555A1

IT8125555A1 - Procedimento e dispositivo per impiombare due estremità di filato o filo

Info

Publication number: IT8125555A1
Application number: ITMI1981A025555A
Authority: IT
Original assignee: Schweiter Ag Maschf
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1981-12-11
Publication date: 1983-06-11
Also published as: FR2496069B1; IT8125555A0; DE3049426A1; DE3049426C2; JPH0220551B2; FR2496069A1; CH650478A5; US4393646A; IT1194125B; JPS57121567A

Description

D E SCR IZI ONE

dell 'invenzione industriale dal titolo:

"Procedimento e dispositivo per impiombare due estremit? di filato o filo"

RIA SSUN T O

Per l'impiombatura le due estremit? (16, 17) del filato vengono inserite attraverso una fessura di inserimento (12) nella camera di vorticazione (2) di una testa di impiombatura (1). La camera di vorticazione si compone di due camere {3, 4) affiancate, di forma tronco-conica, le quali sono accoppiate fra di loro per mezzo diuna fessura di collegamento (7). In ogni camera (3, 4) per formare l'impiombatura attraverso una bocca (10, 11) viene introdotta tangenzialmente una rispettiva corrente di fluido in pressione, che viene guidata su una traiettoria, simile a lemniscata,attraverso le due camere (3, 4). Per effetto delle due correnti di fluido in pressione, dirette in sensi opposti, le due estremit? del filato vengono fissate nel centro, mentre le due correnti di fluido in pressione deviano in direzione della grande estremit? della camera e cos? facendo fanno vorticare e torcere le estremit? del filato, cos? che diversamente da quanto avviene in noti procedimenti di impiombatura si verifica una impiombatura, che non presenta estremit? sporgenti di filato e neppure punti di indebolimento in conseguenza della ridotta rotazione del filato (Figure 1 e 2)?

D E S C R IZ I ON E

L'invenzione concerne un procedimento conformemente alla parte introduttiva della rivendicazione 1 ed una testa di impiombatura per attuare detto procedimento.

Noti dispositivi di impiombatura presentano in generale un canale cilindrico, anche leggermente conico in singole esecuzioni, in cui vengono inserite le due estremit? del filato o del filo. Nel centro di questo canale ? disposta tangenzialmente alla parete del canale un'apertura di entrata dell'aria, attraverso la quale aria compressa viene soffiata nel canale, per cui le due estremit? del filato o del filo vengono reciprocamente messe in vorticazione. In questi noti dispositivi un inconveniente consiste nel fatto che per effetto dell'aria entrante tangenzialmente viene prodotto un movimento rotazionale, che aumenta in corrispondenza delle estremit? del filato o del filo su un lato della camera di impiombatura, mentre diminuisce o si elimina del tutto sull'altro lato. In questo punto quindi a causa della posizione parallela del_ le fibre si verifica un punto di indebolimento con praticamente minore resistenza alla trazione o assoluta mancanza di resistenza alla trazione (brevetto elvetico 495.445). Le estremit? di filato o di filo in tal modo impiombate presentano anche estremit? sempre sporgenti, che con l'ulteriore lavorazione del filo rimangono impigliate in occhielli e guidafilo e quindi possono dare luogo a irregolarit?.

La presente invenzione si pone il compito di eseguire i noti procedimenti per 1'impiombatura di due estremit? di filato o di filo, in modo che conservando un dispositivo di tipo semplice l'impiombatura viene effettuata con elevata affidabilit? e si evitano estremit? del filato sporgenti ed indebolimenti in conseguenza di ridotta rotazione del filato.

Questo problema viene risolto secondo l'invenzione mediante un procedimento con la caratteristica della rivendicazione 1. In particolare per l'attuazione del procedimento viene prevista ima testa di impiombatura conformemente alle caratteristiche della rivendicazioNel disegno l'invenzione ? rappresentata in un 'esempio di realizzazione e descritta nel seguito.

In particolare:

la Figura 1 mostra una rappresentazione schematica, spaziale, di una testa di impiombatura con una camera di vorticazione eseguita nella forma di camera doppia,

la Figura 2 mostra una sezione della testa di impiombatura secondo la Figura 1 nel centro della stessa, perpendicolarmente all'asse ovvero agli assi della camera di vorticazione,

la Figura 3 mostra una sezione della testa di ???????^ ^?^ in direzione dell'asse ovvero degli assi della camera di vorticazione, e

la Figura 4 mostra un diagramma con l'andamento della pressione delle due correnti propellenti in funzione del tempo.

Dalla rappresentazione spaziale della testa di impiombatura secondo la Figura 1 ? rilevabile il fatto che questa ? un corpo a forma di parallelepipedo,

A

nella cui-estensione longitudinale si estende una camera di vorticazione 2. La camera di vorticazione 2 si compone di due camere 3, 4, presentanti la forma di coni o tronchi conici. I coni o tronchi conici presentano la stessa forma e sono affiancati, in modo tale che essi in direzioni opposte si allargano verso i lati frontali 5, 6 della testa di impiombatura 1. Poich? gli assi dei coni o dei tronchi conici sono disposti fra di loro parallelamente, anche la generatrice, costituente la linea di contatto, dei due coni o tronchi conici si trova nel piano longitudinale, che passa per i due assi ed attraverso il quale ? effettuata la sezione longitudinale mostrata in Figura 3.

Nella zona della linea di contatto fra i due coni o tronchi conici nella camera di vorticazione 2 ? ricavata una fessura di collegamento 7 costituente il collegamento fra le camere 3 e 4. Anche la fessura di collegamento 7 si estende obliquamente agli assi delle due camere 3,4.

La sezione rappresentata in Figura 2 ed effettuata perpendicolarmente rispetto agli assi delle camere 3, 4 e parallelamente rispetto ai lati frontali 5, 6, come risulta dalla Figura 3 ? formata da due sezioni parziali lungo la linea II-II, dei quali una sezione parziale ? situata su uno mentre l'altra sezione parziale ? situata sull'altro lato del piano di mezzeria M indicato a tratto e punto.

Ogni camera 3, 4 ha associato un raccordo 8, 9 per fluido in pressione, le cui bocche 10, 11 con asse tangenziale entrano nelle camere 3, 4. Inoltre dalla Figura 3 ? rilevabile il fatto che le'bocche 10, n sono leggermente sfalsate reciprocamente, laddove una bocca 10 si trova su un lato mentre la bocca 11 si trova sull'altro lato del piano di mezzeria M.

La posizione dei raccordi 8, 9 per il fluido in pressione pu? anche scostarsi dalla posizione mostrata in Figura 2, in cui gli'assi delle bocche 10, il dei raccordi 8, 9 sono disposti fra di loro parallelamente, ossia le bocche 10, 11 possono essere situate anche in corrispondenza di un altro punto sul contor no delle camere 3, 4. Invece si dovr? sempre rispettare la posizione delle bocche 10, 11, sfalsata rispetto al piano di mezzeria M, altrimenti si disturberebbero reciprocamente le correnti di fluido in pressione entranti nelle camere 3, 4, anche se esse sboccano in camere diverse.

Dalle Figure 1 e 2 ? rilevabile il fatto che la testa di impiombatura 1 presenta una fessura di introduzione 12, che si estende sull'intera lunghezza della camera di vorticazione 2 e serve all?introduzione delle estremit? da impiombare del filo. Affinch? si possa effettuare pi? facilmente 1'introduzione delle estremit? dei fili la fessura di introduzione presenta parti smussate 13. Solo nel piano di mezzeria M la fessura di introduzione 12 si estende sulla fessura di collegamento 7. Nella Figura 3 ? indicata a tratto e punto la posizione della fessura di introduzione 12 e da ci? ? rilevabile il fatto che la fessura di introduzione 12 su un lato del piano di mezzeria M sbocca nella camera 3, mentre sull'altro lato del piano di mezzeria M sbocca nella camera 4. Da ci? segue che con l'introduzione di due estremit? di filato o di filo previste per l'impiombatura un'estremit? si trova nella camera 3 mentre l'altra si trova nella camera 4. Il bordo 14, che si ottiene nella fessura di collegamento 7, come rilevabile dalla Figura 3, si estende obliquamente rispetto alla fessura di introduzione 12.

Opportunamente le estremit? delle camere 3, 4, che sboccano nei lati frontali 5, 6 della testa di impiombatura 1, vengono dotate di arrotondamenti 15, vedere la Figura 3.

L'accoppiamento di due estremit? di filato o di filo nella testa di impiombatura 1 si svolge nella maniera seguente:

Le due estremit? vengono introdotte in sensi contrari attraverso la fessura di introduzione 12 e tagliate in prossimit? dei lati frontali 5 e 6, laddove in conseguenza dell'andamento obliquo del bordo 14 relativamente alla fessura di introduzione 12 un'estremita si dispone nell'ima camera, mentre l'altra estr? mit? si dispone nell'altra camera 3, 4. A questo punto per effetto dei due raccordi 8, 9 per fluido in pressione viene prodotta una corrente di fluido in pressione nelle camere 3, 4? In particolare si desidera che la corrente di fluido in pressione inizi bruscamente come ? rilevabile dalla Figura 4. L'aumento di energia di pressione dopo un tempo brevissimo raggiunge il suo valore massimo, rimane costante durante il tempo di impiombatura e dopo l'interruzione dell'af flusso di fluido in pressione si riporta di nuovo al valore nullo* ;Dalla Figura 2 ? rilevabile il fatto che nelle camere 3,.4 la corrente di fluido in pressione viene condotta nella forma di un otto coricato oppure similmente ad una lemniscata. La corrente di fluido in pressione entrante in una camera fluisce verso il bordo 14, si porta ivi nell?altra camera, la attraversa sul contorno della camera e si riporta di nuovo presso il bordo 14 in ima camera. Questa operazione pu? ripetersi pi? volte ed in particolare la corrente si muove in direzione dei lati frontali 5, 6 della testa di impiombatura 1. In particolare le estremit? di filato o di Fi lo vengono messe in vorticazione e impiombate fra di loro. Per effetto della brusca azione del fluido in pres sione le due estremit? vengono fissate nel centro della testa di impiombatura 1, mentre le due correnti di fluido in pressione forzatamente deviano in direzione delle camere 3, 4 che si allargano. Corrispondentemente alla conduzione della corrente simile ad una lemniscata le estremit? di filato o di filo vengono mosse in maniera corrispondente ed in particolare messe in vorticazione e ritorte. Il risultato ? una impiombatura, che non presenta estremit? sporgenti di filato o di filo e nemmeno punti di indebolimento in conseguenza della ridotta rotazione del filato. ;Naturalmente la fessura di collegamento 7 dovr? essere eseguita in modo che la tangente di uscita di una camera 3, 4 ? allineata con la tangente di entrata dell'altra camera 4, 3, cos? che la corrente di fluido in pressione praticamente senza perdite passa dall'una nell'altra camera. ;Nella Figura 2 con 16 e 17 sono rappresentate estremit? di filato e con frecce ne ? rappresentato il senso di rotazione. La posizione delle estremit? 16, 17 del filato non ? tuttavia stazionaria e durante il mantenimento della corrente di fluido in pressione si verifica un'intensa lavorazione delle estremit? 16, 17 del filato. Per.effetto delle due correnti di fluido in pressione affiancate e guidate in direzione ;

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I ;

1. Procedimento per impiombare due estremit? di filato o di filo in una testa di impiombatura, in cui le estremit? del filo vengono inserite in una camera di vorticazione della testa di impiombatura e vengono lavorate per mezzo diuna corrente di fluido in pressione, disposta centralmente e tangenziale rispetto al contorno della camera di vorticazione, laddove le estremit? di filato o di filo vengono messe in vorti-. cazione e ritorte fra di loro in modo da accoppiarsi, caratterizzato dal fatto che le estremit? dei fili vengono lavorate per mezzo di una corrente di fluido in pressione formata da almeno due correnti propellenti, laddove le correnti propellenti vengono guidate nella camera di vorticazione con direzione di corrente opposta. ;2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le correnti propellenti vengono introdotte nella camera di vorticazione, su lati parietali opposti della camera di vorticazione, con direzione di corrente parallela, ;3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che le correnti propellenti vengono guidate su ima traiettoria simile ad ima lemniscata. ;4. Testa di impiombatura per attuare il procedimento secondo la rivendicazione 1, con la fessura di introduzione, che si estende sulla lunghezza della camera di vorticazione, per le estremit? di filato o di filo, caratterizzata dal fatto che la camera di vorticazione (2) ? eseguita nella forma di due camere ;(3, 4) coniformi oppure di forma tronco-conica, che si allargano in direzioni opposte verso i lati frontali (5. 6) della camera di vorticazione (2)? ;5* Testa di impiombatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che le camere (3, 4) presentano assi paralleli e si appoggiano l'una sull'al tra, laddove nella zona di contatto delle loro super-Pici mantellari ? ricavata una fessura di collegamento (7) obliqua rispetto agli assi delle camere (3, 4).

6. Testa di impiombatura secondo la rivendicazione 4 oppure 5, caratterizzata dal fatto che ai due lati del piano di mezzeria (M) della camera di vorticazione (2) ? disposto almeno un rispettivo raccordo (8, 9) per fluido in pressione, che sbocca tangenzialmente, ad esempio su contrapposte parti parietali con assi paralleli delle bocche (10, 11).

7<? Testa di impiombatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che rispettivamente uno degli sbocchi (10, 11) dei raccordi (8, 9) per fluido in pressione sono disposti sulle parti parietali delle camere (3, 4), bilateralmente contrapposti alla fessura di collegamento (7),

8e Testa di impiombatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che la camera di vortic.azione (2) alle proprie estremit? ? dotata di arrotondamenti (15) disposti sulla base delle camere (3, 4) di forma conica oppure di forma tronco-conica.