IT8149247A1 - Testa di stampa termica - Google Patents

Testa di stampa termica

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IT8149247A1 ITRM1981A049247A IT4924781A IT8149247A1 IT 8149247 A1 IT8149247 A1 IT 8149247A1 IT RM1981A049247 A ITRM1981A049247 A IT RM1981A049247A IT 4924781 A IT4924781 A IT 4924781A IT 8149247 A1 IT8149247 A1 IT 8149247A1
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Description

4POOL
DESCRIZIONE
dell'Invenzione avente oer titolo:
"Testa di stampa termica"
a nome: TOYO ELECTRONICS IMDUSTRY CORP inventori: YUTAKA TATSUMI & HIDEO TANIGUCHI
? ooOoo?
RIASSUNTO DELI'IDVE '?????
Una testa di stampa termica comprendente: una base di un materiale elettricamente isolante con uno strato di vetrina che ? formato su tals b ase in modo da formare su di essa una sporgenza <'>al1ungata, tale strato di vetrina comprendendo una parte principale e una parte formata integralmente con tale parte principale e estendentesi da essa; almeno un elemento di stampa termica formato su tale parte Principal e _di tale strato di vetrina; e, una zona formata in tale parte sporgente di tale strato di vetrina per togliere da quest'ultimo la tensione superficiale quando la vetrina viene sinterizzata e quindi raffreddata per formare tale strato di vetrina su tale base.
? ?????- -la presente invenzione si riferisca a una testa di stari<l>a termica atta a essere usata nella stampa
>*??> In una testa di stampa di tipo noto, una base di un materiale isolante dell'elettricit? quale la ceramica ? ricoperta da uno strato di vetrina sulla superficie del quale sono provvisti degli elementi di stampa termica di un materiale resistente elettricamente. normalmente, tale strato di vetrina ? formato applicando della vetrina sulla superficie della base e sinterizzando il materiale applicato, la sinterizzazione, comunque, fa sollevare o sporgere la periferia dello strato di vetrina. Si ritiene che tale sporgenza sia formata dalla tensione superficiale del materiale della vetrina mentre auesto si raffredda e solidifica dopo essere stato riscaldato e portato a una condizione di ammorbidimento
Quando una testa di stampa avente una tale spor^ ganza quale menzionata in precedenza sullo strato di vetrina ? applicata, su un foglio di carta termosensibile per la stampa termica, questa sporgenza, a contatto con la carta termosensibile, determina la formazione di uno spazio fra il foglio e gli elementi di stamna termica della testa di stampa, impedendo quindi un effettivo trasferimento del calore dagli elementi alla carta risultando in una colorazione incornaiet? ornare in una stame r.on
Or nitida.
Di conseguenza, ? uno scopo dell'invenzione quello di fornire una testa di stampa termica che non abbia alcuna sporgenza sulla periferia dello strato di vetrina.
Un altro scopo dell'invenzione ? quello di fornire una testa di stampa termica la ausie assicuri un contatto adeguato fra gli elementi di stampa termica e un foglio di carta term?sensibile, permettendo in questo modo di effettuare una stampa chiara su di esso.
Un altro scopo dell'invenzione ? quello di fornire una testa di stampa termica in cui gli elementi di stampa termica sono disposti sullo strato di vetrina in modo tale da essere portati adeguatamente a faccia a faccia con un foglio di carta.termosensibile.
la presente invenzione verr? descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni acclusi, in cui:
la figura 1 ? una vista frontale schematica di una testa di stampa termica di tipo noto;
la figura ? ? una.vista laterale di fiugra lf la figura 3 ? una vista dal basso di figura 1; la figura 4 ? una vista laterali di figura 1 mostrante la tasta di stampa in uso:
Or
* la figura 5 ? una vista simile alla figura l ma mostrante una forma modificata della testa di stampa;
la figura 6 ? una vista laterale di figura 5;
la figura 7 ? una vista dal basso di figura 5; la figura 8 ? una vista laterale di figura 5 mostrante la testa di stampa in uso;
la. figura 9 ? una vista frontale schematica di una forma di attuazione dell'invenzione:
la. figura 10 ? una vista laterale di figura 9; la figura 11 ? una vista in sezione trasversale in scala maggiore della testa di stampa mostrata in figura 9;
la figura 1? ? una vista frontale frammentaria in scala maggiore dello strato di vetrina mostrato in figura 9;
la figura 13 ? una vista frontale schematica di un?altra forma di attuazione dell'invenzione;
la figura 14 ? una vista frontale frammentaria in scala maggiore dello strato di vetrina mostrato in figura 13;
la figura 15 mostra schematicamente la testa di stampa secondo l'invenzione in uso;
le figure 15 e 17 mostrano schematicamente la testa di stampa che viene usata,in maniera impronria;
?
la figura 18 ? una vista in pianta schematica di un?altra forma di attuazione cel1'invenzione;
la figura 19 ? una vista in prospettiva della testa di stampa mostrata in figura 18; e,
la figura ?0 ? una vista in sezione trasversale in scala maggiore della testa di stampa mostrata in figura 19.
Facendo riferimento inizialmente alle figure da 1 a 3 ? mostrata in esse una base 1 fatta di un adeguato materiale isolante elettricamente, quale per esempio la ceramica. Sulla base 1 ? formato uno strato di vetrina ? mediante stampa seguita da sinterizzazione e sulla superficie di tale strato di vetrina ? sono provvisti pi? elementi di stampa termica 3, Fella forma di attuazione illustrata tali elementi sono disposti in un'unica fila rettilinea. Tali elementi possono essere disposti anche in modi diversi, a seconda degli scopi per i quali deve essere usata la testa di stampa.
Gli elementi di stampa termica 3 sono fatti di un materiale avente un?adeguata resistenza elettrica. In particolare, sulla superficie dello strato di vetrina ? applicato, mediante stampa o svapora? zio ?? sotto vuoto, un certo miner? di strisce di risie resis ont
n n \ in modo tale che queste strisce siano distanziate adeguatamente 1'una dall'altra in senso longitudinale rispetto allo strato di vetrina e che una coppia di strati elettricamente conduttivi sia applicata su ciascuna delle strisce in modo che tali strati siano distanziati l'uno dall'altro attraverso quella parte della striscia che viene lasciata esposta, in modo da diventare un elemento di stampa termica. .
Quando la coppia di strati conduttivi viene collegata a una sorgente di elettricit?, quella parte della striscia resistente elettricamente la quale si trova fra questi due strati conduttivi viene riscaldata in modo da funzionare come elemento di stampa.
Per formare lo strato di vetrina,del1a vetrina ? applicata alla base 1 mediante serigrafia e quindi sinterizzata. Come menzionato in precedenza, la fase di sinterizzazione fa gonfiare o sporgere la periferia dello strato di vetrina applicato, come indicato dal riferimento 4. Meila forma di attuazione illustrata, in corrispondenza dell'estremit?, superiore dello strato di vetrina non ? mostrata alcuna sporgenza. Onesto avviene poich? un unico strato di vetrina viene formato in modo da estendersi attraverso una linea di bordo centrale su una piastra di base originale avente un'area uguale al doppio di quella della base di una singola testa di stampa, la quale piastra di base originale viene poi tagliata in corrispondenza della linea di bordo in due basi, in modo che in corrispondenza del? l 'estremit?, tagliata di ciascuna delle due basi separate non sia formata alcuna sporgenza. Nella pratica ? fornita una piastra di base di dimensioni maggiori sulla quale sono sinterizzati molti strati di vetrina, con uno<- >strato che ricopre un'area uguale al doppio dell 'area di un'unica testa di stampa.
Come mostrato in figura 4, quando la testa di stampa 1 ? applicata a una platina Fi, la sporgenza 4 formata sul suo strato di vetrina ? si appoggia sulla platina 5 impedendo in questo modo un contatto adeguato degli elementi di stampa termica 3, formati sulla suoerficie dello strato di vetrina, con un foglio d? carta termosensibile (non mostrato) disposto sulla superficie della platina 5, risultando nell 'impossibilit?, di effettuare la stampa desiderata oppure in una sua colorazione incorno! et?.
Allo SCOPO di impedire la formazione di tali
%u$7
?r sporgenze sullo strato di vetrina, gli inventori della presente invenzione hanno effettuato diversi esperimenti e hanno visto che, riducendo la larghezza W dello strato di vetrina ? a meno di 0,S rnm e nello stesso tempo il suo spessore a meno di 40,0-m, le sporgenze sui bordi laterali opposti dello strato di vetrina si combinano in modo che lo strato di vetrina diventa una sporgenza o bombatura allungata alquanto simile a una capanna Ouonset avente la forma della sezione trasversale uguale a una lente piano-convessa. All'estremit? inferiore dello strato di vetrina ?, tuttavia, ? ancora formata una sporgenza.
Se la lunghezza dello strato di vetrina fosse ridotta nell'ordine di 0,3 mm, la sporgenza all'?-stremit? longitudinale dello strato di vetrina sarebbe eliminata. Una tale breve lunghezza, tuttavia, non sarebbe sufficiente per formare sullo strato di vetrina pi? elementi di stampa termica.
Quando la testa di stampa menzionata in precedenza, avente una sporgenza solamente in corrispondenza dell'estremit? inferiore dello strato di vetrina ?, ? applicata su una platina, tale sporgenza si appoggia, su questa niatin?. Poich? lo strato d? . vetrina non ha sporgenze sui bordi litorali, allo
SA R7
/p_Q> scopo di evitare che la sporgenza formata sull*estremit? inferiore si appoggi sulla platina, la lunghezza dello strato di vetrina pu? essere maggiore di quella della faccia della platina, come mostrato in figura 8. Tuttavia, a meno che lo strato di vetrina non sia sufficientemente lungo, anche un piccolo spostamento relativo fra la testa di stampa e la platina, durante 1'operazione di stampa, pu? far entrare la sporgenza in contatto<- >con la platina. Per evitare ci? tale spostamento relativo deve essere strettamente limitato.
In conformit? dell'invenzione, allo scopo di impedire la formazione di tale sporgenza sull'estremit? inferiore dello strato di vetrina, quale mostrata nelle figure 5 e 6, in prossimit? dell'estremit? longitudinale di tale strato di vetrina, dove si formerebbe altrimenti una sporgenza, ? fornita una zona o parte intesa a scaricare dallo strato di vetrina 1a tensione superficiale del materiale. Tale zona o parte di scaricamento pu? essere forn ata facendo in modo che, in questa zona o parte, la quantit? di vetrina per unit?,di superficie di contatto con la base sia minore rispetto alle altre zone o parti cello strato di vetrina.
Come ? possibile comprendere dalle figure da 9 a
?7
Il, mostranti una forma di attuazione dell'invenzione, della vetrina ? applicata sulla superficie di una base t mediante stampa ed ? quindi sinterizzata per formare uno strato di vetrina ? sul quale sono formati pi? elementi di stampa termica.
In particolare, come mostrato dettagliatamente in figura li, ciascuno degli elementi 3 ? formato applicando uno strato riscaldante 6 di un materiale avente una resistenza elettrica adatta sullo strato di vetrina ? avente la sezione trasversale di forma piano-convessa e, quindi, applicando una coppia di strati conduttivi elettricamente 7 e 7' sullo strato riscaldante 6, ai lati opposti di esso sullo strato di vetrina, lasciando esposta la superficie superiore dello strato,riscaldante 6 la quale costituisce l'elemento di stampa 3.
l'intera superficie della testa di stampa ? ricoperta di preferenza da una pellicola protettiva 8 di un materiale adatto resistente all'usura.
Nella disposizione precedente, poich? la larghezza e lo spessore dello strato di vetrina ? sono rispettivamente inferiori a 0,8 mm e 40 un, non si hanno sporgenze sui bordi laterali d? tale strato di vetrina, il quale si presenta come una singola spor.-erza o bombatura allungata avente la forma di
* $
or
D
una capanna Ouonset.
Allo scopo di fornire allo strato di vetrina ? una zona per scaricare la tensione superficiale della vetrina, nella forma di attuazione di figura 9, la parte o z?na principale 1? dello strato di vetrina ?, sulTa quale sono forniti sii elementi riscaldanti, ? formata con una sporgenza diretta verso il basso 11 la quale si rastrema verso la sua estremit? inferiore, in modo che tale sporgenza diventi la zona di scaricamento. In particolare, la vetrina ? applicata su una bs.se 1 mediante stampa a retino con un retino avente una sagoma con un'estremit? rastremata corrispondente alla forma dello strato di vetrina mostrato in figura 9. Quando il retino viene tolto, dopo 1'operazione di stampa, la vetrina della parte rastremata 11 si estende leggermente in senso laterale.in modo che lo spessore della parte 11 sia ridotto gradualmente verso la sua estremit? inferiore, come mostrato in figura 10. In questa disposizione, la quantit? di vetrina per unit? di superficie ? minore nella parte 11
<? >rispetto alla parte lf.
Quando lo strato di vetrina formato nel modo precedente viene cuindi riscaldato e successivamente raffreddato, adisce soltanto una piccola tensione
? A H
V
* O. .4 ViU IV
superficiale, grazie^alla piccola quantit? di vetrina nella parte 11, in modo che in tale parte 11 si forma una piccola sporgenza oppure non se ne formano affatto. Nel caso che si formi una sporgenza quest'ultima sarebbe minore dell'altezza oppure dello spessore della parte principale 1?.
la figura lf mostra le .dimensioni della forma dello strato di vetrina ? mostrato in figura 9. Come menzionato in precedenza, riducendo la larghezza dello strato di vetrina a meno di 0,8 mm ? possibile avere tale strato formato come una ca-r panna Quonset. P?ducendo la larghezza dell'estremit? inferiore della sporgenza rastremata 11 a meno di 0,3 mm ? possibile impedire completamente la formazione su di essa di qualsiasi scorgenza.
La figura 13 mostra un'altra forma di attuazione secondo l'invenzione, in cui lo strato di vetrina ? viene ristretto, come indicato dal riferimento 14, fra le parti IP e 11, mediante la formazione di una cavit? 13 in uno dei due lati oppure in ambedue i lati dello strato ?. Anche in questo caso, quando lo strato ? ? formato mediante stampa, la parte 11 si espande lateralmente grazie alla duttilit? della vetrina, in modo che per la presenza delle cavit? 13 la parte il diventa oi? sottile della parte 1?.
<?A>?7 Successivamente, quando lo strato di vetrina ? viene sinterizzato e quindi raffreddato, agisce soltanto una piccola tensione superficiale in modo che non sia formata nessuna protuberanza nella parte 11, come nella figura 9. Se qualche sporgenza dovesse formarsi, questa sarebbe minore dello spessore della parte o zona 1?.
Facendo in modo che la larghezza dello strato di vetrina ? sia minore di 0,8 mm e che-il diametro di ciascuna delle cavit? 13 sia maggiore di 0,5 mm e, di conseguenza, che la larghezza della parte ristretta 14 sia minore di 0,3 mm, ? possibile impedire comp?starnante la formazione di qualsiasi sporgenza nel1a parte 11.
In questa forma di attuazione la parte 11 pu? essere omessa. Se tale parte 11 rimane, comunque, la sua lunghezza deve essere minore di 0,8 mm. Una lunghezza maggiore determinerebbe la formazione di una sporgenza sull'estremit? inferiore della parte 11.
Se vieneimpiegato un tale metodo di produzione in cui si determinerebbe la formazione di una sporgenza sul1*estremit? superiore dello strato di vetrina, -in prossimit? di tale estremit? superiore dello strato di vetrina pu? essere fornita anche zen ci se S lO?<' >ri i simile a quella mostrata nella figura 9 oppure-nella figura 13.
Con la disposizione-precedente ? possibile eliminare la formazione di sporgenze lungo la peri<f>eria dello strato di vetrina e assicurare un contatto adeguato degli elementi di stampa termica con un foglio di carta termosensibile disposto sulla platina senza prolungare inutilmente lo strato di vetrina.
Con la disposizione precedente,, in cui gli alomenti di <?>stampa termica sono forniti sulla superficie superiore dello strato di vetrina avente la forma di una capanna Quonset, ? possibile effettuare un contatto adeguato fra gli elementi di stampa termica 3 e un foglio di carta termosensibile disposto sulla platina 5, per aumentare in questo modo la densit? della colorazione e la chiarezza della stampa.
Se lo strato di vetrina ? ? fornito sulla parte di mezzo della base 1 si presenter? la seguente difficolt?. Se 1a base A ? mantenuta in parallelo con un foglio D di carta termosensibile, 1'elemento di stampa termica C sullo strato di vetrina B entra adeguatamente in contatto con la carta D. Tuttavia, so la basa A viene inclinata c da un lato o dall'altro por una qualche causa, come mostrato in fi<~>ura 16, l'elemento di stampa termica C si allontana dalla carta D, in modo che la densit? di colorazione della stampa risulta ridotta oppure la stampa diventa oscura. Inoltre, un relativo movimento di scorrimento della base A e della carta termosensibile D fa in modo che il bordo E?della base strofina o raschi la superficie della carta D, riducendo cos? la relativa possibilit? di scorrimento dei due elementi e sporcando la superficie della carta.
Se lo strato di vetrina 3 ? disposto in prossimit? di un bordo laterale della base A, come mostrato in figura 17, qualsiasi squilibrio della forza di pressione della testa di stampa sulla carta termosensibile D fa inclinare la base A, in modo che il bordo di tale base strofini o raschi 1a carta e l'elemento di stampa non entri adeguatamente in contatto con la carta.
In conformit? del1*invenzione, auindi, uno strato di vetrina fittizio ?0 ? formato in parallelo con lo strato di vetrina ? sulla superficie della base 1. Io strato di vetrina fittizio ?? pu? essere formato contemporaneamente allo strato di vetrina ? con lo stesso materiale, oppure i due strati uossono essere formati ir.temei diversi. Di preferenza i due strati henne la stessa forre., solo che sullo strato
fO A 4/
<5
di vetrina fittizio non sono disposti elementi di stampa termica.
Con la disposizione dalle figure da 18 a ?0, i
due strati di vetrina ? e PO agiscono in concomitanza oer mantenere la base in parallelo con la carta termosensibile D anche quando la forza di pressione ? pi? o meno non^eauilidrato.
?IVErDICAZ IOHI
?.- Testa di stampa termica intesa a essere usata nella stampa termica, comprendente: una base di un materiale elettricamente isolante; uno strato di vetrina formato sulla detta base in modo da formare su di essa una sporgenza allungata, il detto strato di vetrina comprendendo una parte principale e una parte formata integralmente con la detta parte principale e estendentesi da essa; almeno un elemento di stampa termica formato sulla detta parte principale del detto strato di vetrina; e, una zona formata nella detta parte sporgente del detto strato di vetrina per scaricare la tensione superficiale dal detto strato di vetrina.
? .- Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 1, in cui la detta zona di scaricamento comprende una cuantit? di vetrina per unit? superficialeminore di cucila iella detta parte orineinaia del detto strato di vetrina.
3.- Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 1, in cui la detta zona di scaricam?nto ha una larghezza minore di quella della detta parte principale del detto strato di vetrina.
4.- Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 1, in cui la detta zona di scaricamento comprende una parte ristretta formata da una cavit? almeno su un lato del detto strato di vetrina.
5.- Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 1, in cui la detta zona di scaricamento ha uno spessore minore di quello della detta parte principale del detto strato di vetrina.
6.- Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 1, in cui la detta parte principale del detto strato di vetrina ha la sezione trasversale di forma piano-convessa e comprende una superficie superiore curva sulla quale ? formato il detto <? >elemento di stampa termica. ;<?>
7.- Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 1, comprendente ulteriormente una sporgenza allungata fittizia formata lungo la detta sporgenza allungata dal detto strato di vetrina sulla detta
m ica socon-'o 1a riv
<Q >/?? zions 7, in cui la detta sporgenza allungata fittizia ha sostanziaimento la stessa altezza della detta parte allungata del detto strato di vetrina.
9.- Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 7, in cui la detta sporgenza allungata fittizia ? fatta di vetrina.
Bon-.a, :7 SEI1981
p. TOYO ELECTRONICS INDUSTRY CORP.
I8.?.?.
L?Uff ??????<? >Descrizione
1. Titolo dell'invenzione:
Testa di stampa termica
2.?Rivendicazioni:
(1) Testa di stampa termica comprendente una base, uno strato di vetrina formato sulla detta base 'in modo da formare su di essa una sporgenza allungata e degli elementi riscaldanti forniti sulla superficie di essa, il detto st\rato di vetrina estendendosi, dalla z?na in cui sono forniti i detti elementi riscaldanti verso l'estremit? di essa, con una zona formata nella parte sporgente del detto strato di vetrina per scaricare la tensione superficiale del detto strato di vetrina. .
(2) Testa di stampa termica secondo la rivendicazione 1, in cui la detta zona di scaricamento comprende una quantit? di vetrina per unit? superficiale minore di quella della parte in cui sono formati i detti elementi riscaldanti.
3. Spiegazione dettagliata dell'invenzi?ne:
La presente invenzione si riferisce a una testa di stampa termica.
Come ? ben noto, una testa di stampa termica di questo tipo ha una strattura tale che una base di un materiale isolante quale la ceramica ? ricoperta da uno strato di vetrina sulla superficie del quale sono forniti degli elementi riscaldanti di materiale resistente elettricamente. <?>
Le figure <'>da 1 a 3 mostrano un<' >esempio della tei
sta di stampa termica. Il riferimento 1 indica una base, il 2 ? uno strato di vetrina e il 3 indica gli elementi riscaldanti. Nella forma di attuazione illustrata, tali elementi sono disposti sullo strato di vetrina 2 in un'unica fila rettilinea. Tali elementi possono essere disposti anche in modi diversi, a seconda degli scopi per i quali deve essere usata la testa di stampa.
Per formare lo strato di vetrina 2 della testa -di stampa termica di questo tipo, della vetrina ? applicata alla <">base?mediante serigrafia e quindi sinterizzata. Come ? noto, la fase di sinterizzazione fa gonfiare la periferia dello strato di vetrina applicato, come mostrato nel disegno. Si pensa che la sporgenza (indicata nel disegno dal riferimento 4) sia formata dalla tensione superficiale che agisce quando la vetrina si raffredda dopo essere stata riscaldata fino a raggiungere una condizione ammorbidita. Nella forma di attuazione illustrata non vi ? alcuna protuberanza in corrispondenza dell'estremit? superiore dello strato di vetrina. Questo avviene poich? un unico strato di vetrina viene formato in modo da estendersi attraverso una linea di bordo centrale su una piastra di base avente un'area uguale al doppio di quella della base di uqa singola testa di stampa, e la piastra di base viene tagliata in corrispondenza della linea di bordo in due basi in modo che non sia formata alcuna sporgenza in corrispondenza dell'estremit? tagliata.
Con la sporgenza 4 sulla periferia dello strato di vetrina 2, una platina 5 si appoggia contro la sporgenza 4? come mostrato in figura 4, impedendo in questo modo il contatto degli elementi riscaldanti 3 con un foglio di carta termosensibile, risultando nell'impossibilit? di effettuare la stampa desiderata. Diversi esperimenti sono stati effettuati con lo scopo di impedire la formazione di tale sporgenza e si ? visto che riducendo la larghezza W dello strato di vetrina 2 a meno di 0,6 mm e lo spessore di esso a circa 30 /ira, come mostrato nelle figure 5 e.6, la sporgenza sui-lati laterali opposti dello strato di vetrina 2 scompare in modo che lo strato di vetrina diventa un'unica sporgenza allungata, come mostrato nella figura 7. Si pensa che ci? sia dovuto al fatto che la diminuzione della larghezza W ha fatto combinare le sporgenze sui boidi ,laterali opposti. In questo modo le sporgenze in corrispondenza,dei bordi laterali sono state eliminate. All'estremit? inferiore dello strato di vetrina, 2, tuttavia, una sporgenza non pu? essere eliminata, come mostrato?in figura 6.
Se la lunghezza dello strato di vetrina fosse ridotta' nell'ordine di 0,6 mm, la sporgenza all'estremit? inferiore dello strato di vetrina sarebbe eliminata. Una tale breve lunghezza, tuttavia, non sarebbe sufficiente per fornire un certo numero rii elementi riscaldanti 3?<* >fi' essenziale, quindi, che lo strato di vetrina abbia una lunghezza di diversi millimetri affinch? possa essere formata la protuberanza. <:>
Se la sporgenza esiste all'estremit? inferiore dello strato di vetrina 2, tale.sporgenza si appoggia contro la platina 5 nello stesso modo mostrato in figura 4. Allo scopo di evitare che la protuberanza si appoggi contro la platina 5i la.lunghezza dello strato di vetrina 2 pu? essere sufficientemente maggiore della lunghezza della platina 5, in modo che lo strato di vetrina non si appoggi contro .
la platina? come mostrato in figura 8. Tuttavia, un relativo spostamento fra la testa di stampa e la platina, durante l'operazione di stampa, potrebbe far entrare la sporgenza in contatto con la platina. Per evitare ci? questo spostamento relativo deve essere strettamente limitato.
La presente invenzione ha lo scopo di impedire senza insuccessi la"formazione di itale protuberanza nello strato di vetrina sulla piastra di base. L'invenzione ? caratterizzata dal fatto che una zona intesa a scaricare dallo strato di vetrina la tensione superficiale ? fornita in prossimit? della sua estremit? inferiore quando viene,applicata la vetrina. La zona di scaricamento ? caratterizzata dal fatto che una quantit? di vetrina per-unit? di superficie di contatto con la base minore di quella della zona in cui sono formati gli elementi riscaldanti ? applicata alla zona di scaricamento e quindi sinterizzata.
Delle forme di attuazione dell'invenzione verranno descritte con riferimento alle figure da 9 a 14. Una certa quantit? di vetrina ? applicata sulla superficie di una base 1 e quindi sinterizzata per formare uno strato di vetrina 2.sul quale sono formati pi? elementi riscaldanti 3? Queste fasi non sono particolarmente differenti da quelle della tecnica tradizionale menzionata in precedenza. La larghezza e lo spessore dello strato di vetrina 2 sono rispettivamente inferiori a 0,6 mm e 30 /^m, per cui
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non si ha alcuna sporgenza sui bordi laterali dello strato di vetrina il quale si presenta come una singola sporgenza o bombatura allungata, come mostrato in figura 4.
In conformit? dell'invenzione, nella forma di attuazione di figura 9 la parte inferiore dello strato di vetrina 2 ? formata<' >con una sporgenza diretta verso il basso la quale si rastrema verso la sua estremit? inferiore, in modo che tale sporgenza diventa una zona 11 per lo scaricamento dallo strato della tensione su'perficiale. Nel procedimento pratico di fabbricazione la vetrina ? applicata su una base 1 mediante stampa a retino con un retino avente una sagoma con un'estremit? irastremata corrispondente alla forma dello strato di vetrina mostrato in figura 9. Quando il retino viene tolto, dopo l'operazione di stampa, la vetrina della zona ,11 sulla quale ?. stata effettuata la stampa si estende leggermente in senso laterale in modo che lo spessore della zona 11 sia ridotto gradualmente verso la sua estremit? inferiore.In questa disposizione, la quantit? di vetrina per unit? di superficie ? minore nella zona 11 rispetto alla zona 12, in modo che la vetrina nella zona 11 sia ulteriormente pi? sottile che nella zona 12. In pratica,
7
nella zona 11 la vetrina ? gradualmente pi?.sottile verso la sua estremit?, come mostrato<' >in figura 12.
Quando lo strato di vetrina formato nel modo precedente viene quindi riscaldato per la sinterizzazione e successivamente raffreddato, agisce soltanto una piccola tensione superficiale, grazie alla piccola quantit? di vetrina nella zona 11, in modo che in tale zona si forma ima piccola sporgenza oppure non se ne formano affatto. Nel caso si dovesse formare una sporgenza, questa sarebbe minore dell'altezza o spessore della zona 12.
La figura 10 mostra un'altra forma di attuazione in cui lo strato di vetrina 2 viene ristretto, come indicato dal riferimento 14 ? formando una cavit? 13 in ambedue i lati (0 possibilmente su un solo lato) della zona 11. ;Anche in questo caso, quando lo strato 2 ? formato mediante stampa, la zona 11 si espande lateralmente grazie alla duttilit? della vetrina, in modo che per la presenza delle cavit? 13 la zona 11 diventa pi? sottile della zona 12.
Quando lo strato di vetrina 2 viene sinterizzato e quindi raffreddato, agisce soltanto una piccola tensione superficiale per cui non si forma alcuna sporgenza nella zona li, come in figura 9? Se qualche sporgenza dovesse formarsi, questa sarebbe minore dello spessore della zona 12.
La figura 13 mostra le dimensioni della forma dello strato di vetrina 2 mostrato in figura 9? Riducendo la larghezza dello strato di vetrina a meno di 0,6 mm ? possibile formare un'unica sporgenza, come mostrato in figura 11. Riducendo la
?
larghezza dell'estremit? inferiore della sporgenza rastremata 11 a meno di 0,3 mm ? possibile impedire completamente la formazione di qualsiasi sporgenza sull'estremit? inferiore. Similmente, la figura 14 mostra le dimensioni della forma dello strato di vetrina mostrato in figura 10. In questo caso,'facendo in modo che la larghezza dello strato di vetrina 2 sia minore di 0,6 mm e che il diametro di ciascuna delle cavit? 13 sia minore di 0,3 mm e,,di conseguenza, che la larghezza della parte ristretta 14 sia minore di 0,3 mm, ? possibile eliminare la zona 11. Se la zona 11 ? formata, tuttavia, la sua lunghezza deve essere minore di 0,6 mm. Una lunghezza maggiore determinerebbe la formazione di una sporgenza sull'estremit? inferiore di essa. In questo modo ? possibile impedire completamente la formazione di qualsiasi sporgenza nella zona 11.
Come descritto d?ttagliatamente in precedenza,

Claims (4)

  1. secondo l'invenzione ? possibile eliminare la formazione di sporgenze lungo la periferia dello strato
  2. di vetrina e?<' >assicurare un contatto adeguato dello
  3. strato di vetrina con la platina evitando un inutile allungamento dello strato di Vetrina.
  4. 4. Breve spiegazione del disegno:
    la figura 1 ? una vista frontale di una testa di
    stampa tradizionale; la figura 2 ?. una vista laterale di essa; la figura 3 ? una vista dal basso di essa; la figura 4 ? una vista laterale di essa mostrante la testa di stampa nell'uso; la figura 5 ? una
    vista frontale di un'altra testa di stampa tradizionale; la figura 6 ? una vista laterale di essa;
    la figura 7 ? una vista dal basso di essa; la figura
    8 ? una vista laterale di essa mostrante la testa
    di stampa nell'uso; la figura 9 ? una vista fron-
    I
    tale di una forma di attuazione dell'invenzione; li
    figura lo ? una vista frontale di.un<1>altra forma, &
    * attuazione dell'invenzione; la figura 11 ? una a sta dal basso di essa: la figura 12 ? una vista
    ferale della figura 9; la figura 13 ? una vista
    una parte di figura 9 mostrante le dimensioni di es- ^
    sa; e, la figura 14 ? una,vista di una parte t^T f
    gura 10 mostrante .le dimensioni di essa.
    l...base; 2...strato di vetrina; 3??.elementi
    scaldanti; 11...zona; 12...zona in cui sono presenti
    gli elementi riscaldanti. ?
    PER TRADUZIONE CONFORME Richiedente Toyo Electronics Industry<'>Cor
    ST IO Agente legale Kinnosuke Nakazawa
    M hi<1 >
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