JPS6042069A - サ−マルプリントヘツド - Google Patents
サ−マルプリントヘツドInfo
- Publication number
- JPS6042069A JPS6042069A JP58151796A JP15179683A JPS6042069A JP S6042069 A JPS6042069 A JP S6042069A JP 58151796 A JP58151796 A JP 58151796A JP 15179683 A JP15179683 A JP 15179683A JP S6042069 A JPS6042069 A JP S6042069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- glaze layer
- substrate
- heat generating
- print head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 43
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220509329 Small integral membrane protein 10_V73E_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はサーマＶプリストヘッＦに関する。
この睡す−１Ｍプリントヘッドにおりて、第１図に示す
ように、アルミナ等のセラミックかちなみ基板１０表面
に、熱絶縁層として部分グレーズ層２を形成し、その表
面を含んで基板ｌの表面に発熱抵抗層８を設け、更に部
分グレーズ層２の頂面をはさんで一対の通電用の導体４
．６を構成した本のけ、既によく知ちれて−る。この構
成によれば導体４．５間に電圧を印加すれば、導体４゜
５間の発熱抵抗層部公示発熱領域３Ａ Ｊ−なり、この
発熱領域８Ａの発熱により所要のプリントが可能となる
。
ように、アルミナ等のセラミックかちなみ基板１０表面
に、熱絶縁層として部分グレーズ層２を形成し、その表
面を含んで基板ｌの表面に発熱抵抗層８を設け、更に部
分グレーズ層２の頂面をはさんで一対の通電用の導体４
．６を構成した本のけ、既によく知ちれて−る。この構
成によれば導体４．５間に電圧を印加すれば、導体４゜
５間の発熱抵抗層部公示発熱領域３Ａ Ｊ−なり、この
発熱領域８Ａの発熱により所要のプリントが可能となる
。
シころでこのような構成によれば、発熱抵抗層８け基板
ｌの一部分グレーズ層２の表面以外の個所にも形成する
のを普通として層る。ｌ−かし基板ｌとしてのセラミッ
クはその表面粗さは平均してはハ０．２〜０．８μｍ程
序もあり、これを改善するたぬに研摩しても、表面を連
Ｈ層とするととけ極めて困難である。そ［２て表面の微
細な凹凸或いは亀裂が残った不連続層のままで、表面に
発熱抵抗層８を形成すると−これが局部的に不連続とな
ったり、ビンホーＶ７３Ｅ生じたりすることガあり、特
性に悪影響を与えることがある。のみならず炉に表面に
耐酸化層、耐摩耗層Ｊ−１ｘつた保護層を般社ることが
あるが−この保護層ＶＣ−１で不連続層ふしての悪影響
を及ぼし、極端方場合にはピンホーＶが発生すると）−
があふ。
ｌの一部分グレーズ層２の表面以外の個所にも形成する
のを普通として層る。ｌ−かし基板ｌとしてのセラミッ
クはその表面粗さは平均してはハ０．２〜０．８μｍ程
序もあり、これを改善するたぬに研摩しても、表面を連
Ｈ層とするととけ極めて困難である。そ［２て表面の微
細な凹凸或いは亀裂が残った不連続層のままで、表面に
発熱抵抗層８を形成すると−これが局部的に不連続とな
ったり、ビンホーＶ７３Ｅ生じたりすることガあり、特
性に悪影響を与えることがある。のみならず炉に表面に
耐酸化層、耐摩耗層Ｊ−１ｘつた保護層を般社ることが
あるが−この保護層ＶＣ−１で不連続層ふしての悪影響
を及ぼし、極端方場合にはピンホーＶが発生すると）−
があふ。
この発明はセラミックかちなる基板の表面粗さｗ基〈凹
凸により一基板の表面値（不連続層になるこＪ−による
特性の悪影響を防止することを目的表中る。
凸により一基板の表面値（不連続層になるこＪ−による
特性の悪影響を防止することを目的表中る。
この発明の実施例を第２Ｕに示す。ｆｘお第１図と同じ
符号を付１−７た部分は同−又は対応する部分を示す。
符号を付１−７た部分は同−又は対応する部分を示す。
この発明にしたがい、基板ｌの表面にガラスたとえばほ
うけい酸鉛ガラスからなるグレーズ層６を形成し−その
表面に発熱抵抗層８を形成する。グレーズ層６を構成す
るガラスジ１−では、部分グレーズ層２を構成するガラ
スとは、その軟化１ＦＡ９カ；適当ｖＣ異なるもの、た
とえば２００〜４００Ｃ程廖異なる本のを使用するとよ
い。
うけい酸鉛ガラスからなるグレーズ層６を形成し−その
表面に発熱抵抗層８を形成する。グレーズ層６を構成す
るガラスジ１−では、部分グレーズ層２を構成するガラ
スとは、その軟化１ＦＡ９カ；適当ｖＣ異なるもの、た
とえば２００〜４００Ｃ程廖異なる本のを使用するとよ
い。
すなわちこのような構成σ）ヘッドを製作するには、ま
ず基板１の全表面にわたってグレーズ層６を形成するう
これｔよその厚さ全豹５〜２０μｍ−ｉ＋Ｎ常は約１０
ＩＩｍ稈ル゛となるようにスプレー法により塗布し−
そのあと焼成する。この焼成温度をたとえば約１８００
℃ シする。次に部分グレーズ層２をグレーズＩｉ’１
６の表面に形Ｊ戊する。これはその１シさを約８０〜８
０μｍ−通常は５０μｍ程慶と０るように印刷法により
印刷し、焼成する。その焼成温廖はた七えばｌ】００℃
にする。この２Ａグレ一ズ層６の軟化温度が部分グレー
ズ層２のそれより充屏高＜＋＝ておトドげ、部分グレー
ズ層２の焼成時−グレーズ層６が軟化してしまう恐れは
なり０ 発熱抵抗体８けグレーズ層６及び部分グレー１層２０表
面に形成される。更に導体４．５が発熱抵抗体８の表面
に形成される。これらは従来例２同じである。なお第２
図では保護層７が図示されて込ふ。
ず基板１の全表面にわたってグレーズ層６を形成するう
これｔよその厚さ全豹５〜２０μｍ−ｉ＋Ｎ常は約１０
ＩＩｍ稈ル゛となるようにスプレー法により塗布し−
そのあと焼成する。この焼成温度をたとえば約１８００
℃ シする。次に部分グレーズ層２をグレーズＩｉ’１
６の表面に形Ｊ戊する。これはその１シさを約８０〜８
０μｍ−通常は５０μｍ程慶と０るように印刷法により
印刷し、焼成する。その焼成温廖はた七えばｌ】００℃
にする。この２Ａグレ一ズ層６の軟化温度が部分グレー
ズ層２のそれより充屏高＜＋＝ておトドげ、部分グレー
ズ層２の焼成時−グレーズ層６が軟化してしまう恐れは
なり０ 発熱抵抗体８けグレーズ層６及び部分グレー１層２０表
面に形成される。更に導体４．５が発熱抵抗体８の表面
に形成される。これらは従来例２同じである。なお第２
図では保護層７が図示されて込ふ。
前述のように発熱抵抗体８けグレーズ層６の表面に形成
される。グレーズ層はセラミックよりも表面はける一Ａ
、に平滑である。したがって発熱抵抗体８は、基板１の
よりな不連続な而の表面に形成されるようなことはなく
なる。このように発熱抵抗体８力２連続した面の表面に
形成されるととにより、発熱抵抗体８．ひいては導体４
．５−保賂層７にお層ても連続［、た層）−１７で形成
でき一従来のような局部的な亀裂、ピンホーν等ははル
んどなくなる。１７たがってこれちの存在による特性の
悪影響は十分回避できるようになる。
される。グレーズ層はセラミックよりも表面はける一Ａ
、に平滑である。したがって発熱抵抗体８は、基板１の
よりな不連続な而の表面に形成されるようなことはなく
なる。このように発熱抵抗体８力２連続した面の表面に
形成されるととにより、発熱抵抗体８．ひいては導体４
．５−保賂層７にお層ても連続［、た層）−１７で形成
でき一従来のような局部的な亀裂、ピンホーν等ははル
んどなくなる。１７たがってこれちの存在による特性の
悪影響は十分回避できるようになる。
々お以上の説明は薄膜によるサーマルプリントヘッドに
ついて説明した一ｈ（、これに代えて匣膿によるサーマ
ルプリントヘッドにつ−て＋−ａ板とＬ２でセラミック
を使用する限りとの発明は適用される。又１拶の実施例
にお−でグレーズ層６の軟化温ｒｔｔが部分グレーズ層
２のそれより本高いもの七ｌ〜で説明したが、その製作
過糧で一部分グレーズ層２をさ六に、グレーズ層６をあ
とで焼成するようにすると六は一献化温廖の高低は逆で
あってもより０又同時に焼成するなちば軟化温度は同じ
であってもよい。
ついて説明した一ｈ（、これに代えて匣膿によるサーマ
ルプリントヘッドにつ−て＋−ａ板とＬ２でセラミック
を使用する限りとの発明は適用される。又１拶の実施例
にお−でグレーズ層６の軟化温ｒｔｔが部分グレーズ層
２のそれより本高いもの七ｌ〜で説明したが、その製作
過糧で一部分グレーズ層２をさ六に、グレーズ層６をあ
とで焼成するようにすると六は一献化温廖の高低は逆で
あってもより０又同時に焼成するなちば軟化温度は同じ
であってもよい。
以上詳述したようにこの発明によれば一基板として十う
ミック製のものを使用側−で本−発熱抵抗体に一基板の
表面粗さに基〈亀裂、ビンホーＭ等７５二発生すること
はなり、４１つてこの種サーマルプリントヘッドとして
の信頼性を十分向上させることかで餐る効果を奏すふ。
ミック製のものを使用側−で本−発熱抵抗体に一基板の
表面粗さに基〈亀裂、ビンホーＭ等７５二発生すること
はなり、４１つてこの種サーマルプリントヘッドとして
の信頼性を十分向上させることかで餐る効果を奏すふ。
第１図は従来例の断面１ｖ２第２図はこの発明の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
Claims (1)
- セラミックかちなる基板の表面にグレーズ層を、又一部
分に部分グレーズを設け、前記グレーズ層から前記部分
グレーズ層にまでまたがって発熱抵抗層を設け、前記発
熱抵抗層のうちの発熱領域をはさんで前記発熱抵抗層の
表面に導体を設けてなるザーマルプリントヘッド
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151796A JPS6042069A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | サ−マルプリントヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151796A JPS6042069A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | サ−マルプリントヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042069A true JPS6042069A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=15526482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151796A Pending JPS6042069A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | サ−マルプリントヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042069A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224558A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド用グレ−ズ基板 |
| JPS62103158A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Futaki Itsuo | サ−マルヘツド |
| JPS62153178A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | グレ−ズドセラミツク基板 |
| JPS62170361A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Rohm Co Ltd | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
| JPH0170541U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | ||
| EP0631876A3 (en) * | 1993-06-30 | 1995-07-26 | Rohm Co Ltd | Thermal print head. |
| JP2012051319A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッドおよびサーマルヘッドの製造方法 |
| US12023940B2 (en) | 2020-04-10 | 2024-07-02 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head, manufacturing method of the same, and thermal printer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159176A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Rohm Co Ltd | Thermal printing head |
| JPS5874373A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-04 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘッド及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58151796A patent/JPS6042069A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159176A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Rohm Co Ltd | Thermal printing head |
| JPS5874373A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-04 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘッド及びその製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224558A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | サ−マルヘツド用グレ−ズ基板 |
| JPS62103158A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Futaki Itsuo | サ−マルヘツド |
| JPS62153178A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | グレ−ズドセラミツク基板 |
| JPS62170361A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Rohm Co Ltd | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
| JPH0170541U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | ||
| EP0631876A3 (en) * | 1993-06-30 | 1995-07-26 | Rohm Co Ltd | Thermal print head. |
| JP2012051319A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Rohm Co Ltd | サーマルヘッドおよびサーマルヘッドの製造方法 |
| US12023940B2 (en) | 2020-04-10 | 2024-07-02 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head, manufacturing method of the same, and thermal printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6042069A (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| JPH04288244A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH02292058A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JPS59104963A (ja) | サ−マルヘツドの製造方法 | |
| JPH08310028A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP3074625B2 (ja) | サーマルプリントヘッド及びその製造方法 | |
| JPS62117760A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS5811112B2 (ja) | 基板 | |
| JPS63195182A (ja) | 突起を有するグレ−ズド基板およびその製造法 | |
| JPH0343013Y2 (ja) | ||
| JPH0238063A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS61237661A (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| JPS62105645A (ja) | サ−マルヘツドの構造 | |
| JPH0712694B2 (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH01229657A (ja) | エッジタイプサーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JP2000229435A (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPH01229658A (ja) | エッジタイプサーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JPS63242657A (ja) | 熱印字濃度の調整方法 | |
| JPS60120069A (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| JPS63144058A (ja) | サ−マルヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH0525176B2 (ja) | ||
| JPS5872478A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS60112463A (ja) | サ−マルプリントヘツドの表面処理方法 | |
| JPS63309467A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS63185644A (ja) | サ−マルヘツド |