IT8267576A1 - Meccanismo a valvola per il controllo del flusso di un metallo da un contenitore e forno comprendente un tale dispositivo - Google Patents

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

Meccanismo a valvola per il controllo del flusso di un

metallo da un contenitore e forno comprendente un tale

dispositivo" 8113519

di: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS, INC., nazionalit? statu?

nitense, 600 Grant Street, Pittsburgh, Stato di Pennsylva?

nia 15230, U.S.A.

Inventori designati: Kenneth William Bates, William Albert

Griffiths, Norman Henry Watts.

Depositata i l : 30 APR. 1932 67576 ?/82

*** *?* ***

RIASSUNTO

Il flusso di un metallo dal foro di colata di un

forno ad un canale di colata ? controllato attraverso una

valvola interposta; la valvola comprende una piastra fissa

g della valvola provvista di un orificio ed una piastra scor-?5 revole associata per chiudere o aprire l'orificio al flus E cn o <* >so. Un elemento attuatore ad asta facente parte di un leve O c^? << o raggio a movimento parallelo si estende verso l'alto ed

obliquamente dalla piastra scorrevole; l'elemento attua?

tore ? spinto contro la pistra laterale da un puntone oscil?

lante a molla del leveraggio. Un pistone collegato al leve-

ragg.io attraverso una manovella, un albero ed una leva OC,

articolata sposta il leveraggio quando ? esteso o ritirato,

e ci? sposta l'elemento attuatore lungo un percorso prefis- ? ?Q

GM/f

sato, mantenendone l'assetto obliquo, per aprire o chiudere la valvola

*?* *** *

La presente invenzione si riferisce ad una valvola destinata a controllare la colata dall'uscita di un recipiente, quale il foro di colata di un forno.

Quando un forno ad arco ? svuotato in modo tradizionale, il metallo fuso e la scoria scorrono sopra il

labbro di colata del forno, con l'inclinazione del forno.

Il metallo e la scoria passano quindi lungo un canale,

quando esso ? previsto, e si raccolgono in una siviera.

La presenza di scoria costituisce un inconveniente notevole. Cos? sarebbe vantaggioso poter svuotare il forno dal

suo metallo fuso e lasciare la scoria nel forno.

Munendo il forno di un foro di colata disposto

ben sotto la sua sommit?, ? possibile colare soltanto il <N1 >PER<A>A &T CASETOE?Ci JAGC -metallo fuso quando i.l forno viene inclinato. E' necessaria

una qualche forma di dispositivo di arresto per chiudere

il foro di colata fino a quando non avviene la colata.

Sarebbe ancora meglio avere una valvola che si possa aprire

e chiudere a piacere, poich? ci? faciliterebbe il riempimento d.i diverse siviere da un'unica carica, ed il forno dovrebbe essere inclinato soltanto una volta, all'inizio dell'operazione di svuotamento.

In linea di massima una valvola a saracinesca scor

revole sembrerebbe adatta per controllare il flusso di

uscita dal foro di colata. Tuttavia nessuna valvola nota

a saracinesca scorrevole ? adatta. Il meccanismo valvolare

noto occupa uno spazio notevole su un lato, ossia lungo

la direzione di movimento della piastra scorrevole della

valvola. Tuttavia non c presente uno spazio sufficiente

nella zona del foro di colata di un forno, in parte a cau?

sa della presenza del canale di colata.

Uno scopo della presente invenzione consiste nel.l'a-

dattare il concetto di valvola a saracinesca scorrevole

ad una disposizione di foro di colata di un forno, ed ?

stato realizzato un meccanismo in cui la piastra scorrevole

dalla valvola ? spinta elasticamente verso il foro di cola?

ta ed ? spostata avanti ed indietro da sopra il canale.

Secondo la presente invenzione, si realizza un

meccanismo valvolare per controllare il flusso di un metal-<NIARPE&>ATTF'^ lo dall'uscita di un recipiente comprendente una piastra

fissa della valvola provvista di un orificio, una piastra [<?>> f ? scorrevole associata della valvola per coprire o esporre

l'orificio della prima piastra in modo da chiudere o apri?

re la valvola al flusso, un elemento attuatore che si esten?

de obliquamente verso la piastra scorrevole per muovere

la piastra scorrevole, un mezzo a molla che agisce in modo

da spingere elasticamente l'elemento attuatore contro la

piastra scorrevole in modo da premere la piastra scorrevo

le contro la piastra fissa, e mezzi per guidare l'elemento attuatore per il suo movimento lungo un percorso prefissato, in cui una parte dell'elemento attuatore in impegno

con la piastra scorrevole si muove in un piano parallelo

alle superfici di contatto delle piastre della valvola.

Bench? la presente valvola sia stata realizzata

in particolare con riferimento ai forni, essa trova applicazione in altri recipienti. Cos? la forma compatta della

valvola e la posizione, su un lato di una apertura di colata dal recipiente, della sua struttura per la spinta elastica e per il movimento della piastra scorrevole avanti e indietro, possono dimostrarsi di notevole comodit? per

alcune siviere, secchi e altri recipienti da cui si deve

colare metallo fuso.

L'invenzione sar? ora descritta pi? in dettaglio,

a titolo di esempio, con riferimento ai disegni annessi,

r? nei quali: ?i -> ?? la figura 1 rappresenta una vista in elevazione

frontale di un forno ad arco provvisto di un meccanismo

a valvola per il foro di colata secondo l'invenzione;

la figura 2 rappresenta una vista in elevazione

laterale del meccanismo illustrato nella figura 1;

la figura 3 rappresenta una vista ingrandita in

sezione della disposizione valvolare e dei condotti, diretti verso questa disposizione dal foro di colata; e

la figura A rappresenta un'analisi geometrica sche?

matica del meccanismo a valvola.

Con riferimento dapprima alla figura 3, un inserto

10 del foro di colata ? disposto nel foro di colata di

un forno; l'inserto 10 comprende un passaggio di flusso

avente una sezione trasversale ovale. Appoggiato a tenuta

contro l'inserto 10 del foro di colata vi ? un condotto

intermedio 11 avente un passaggio di flusso che si trasfor?

ma da una sezione trasversale ovale ad una sezione trasver?

sale circolare. Un elemento di ugello 12 ? cementato nel

condotto 11, ed una valvola, indicata in generale con 14,

? disposta all'estremit? dell'elemento di ugello 12 opposta

al foro di colata, ed ? sigillata a questa estremit?.

Sostanzialmente la valvola 14 comprende una piastra

fissa 15 della valvola provvista di un'apertura, di forma

U 3 anulare, ed una piastra scorrevole 16 avente una forma

t i a disco, spinta elasticamente contro la prima piastra.

o o Morsetti 17 {figura 1) fissano la piastra 15 in posizione in o o di appoggio con l'elemento ad ugello 12. La piastra scorre?

vole 16 ? mobile verso l'alto, per scoprire l'apertura

18 nella piastra fissa 15 aprendo cosi il canale di colata,

mediante un elemento attuatore 20 che ? anche disposto

in modo da spingere la piastra 16 contro la piastra 15.

?. Lif/i Quando il canale di colata ? aperto sollevando la piastra osante

scorrevole 16, il metallo esce dal forno attraverso l'in?

OR H? serto IO di foro di- colata, il condotto .intermedio e la piastra fissa 15, uscendo da quest'ultima nel canale di colata 21. Il metallo scorre quindi lungo il canale nel recipiente o nella siviera che lo riceve.

Quando la piastra scorrevole 16 ? spostata verso l'alto per aprire completamente la valvola 14, essa percorre una distanza quasi uguale al suo diametro. La larghezza

della piastra anulare 15, ossia la differenza tra il suo raggio interno ed il suo raggio esterno, ? sostanzialmente minore della distanza suddetta. E' perci? previsto un mezzo

per sopportare la piastra scorrevole 16 nel suo movimento

verso l'alto. Il mezzo suddetto ? costituito da una piastra

di spinta 22 montata in posizione adiacente alla piastra

15 su un elemento di intelaiatura 23 della valvola. La piastra di spinta 22 e la piastra fissa 15 hanno superfici complanari 24, 25 di contatto con la p.i/stra scorrevole. <flAIR PE &>ATTSEA C ?

Il meccanismo valvolare sar? ora descritto con particolare riferimento alle figure 2 e 3.

L'elemento attuatore 20 della piastra scorrevole

16 svolge due funzioni. In primo luogo spinge elasticamente

la piastra scorrevole 16 contro la piastra fissa 15, grazie

al mezzo a molla 25 agente sull'elemento attuatore. In secondo luogo esso agisce in modo da spostare la piastra scorrevole 16 quando un attuatore 26 ? opportunamente attivato. L'elemento attuatore 20 c costituito da un'asta facen

te parte di un leveraggio 28, realizzato in modo che l'estremit? inferiore dell'elemento attuatore segua un percorso verticale durante l'azionamento dell'attuatore 26.

Come illustrato, l'elemento attuatore 20 ? inclinato rispetto alla verticale, e rispetto all'elemento di intelaiatura 23, e la sua estremit? inferiore ? accoppiata

alla piastra scorrevole. L'accoppiamento comprende un perno

30 che ? inserito in una forcella 31 facente parte di un

pattino 32 montato in una sede 33 della piastra scorrevole

16, come si vede dalla figura 3.

In un punto intermedio sulla sua lunghezza, l'elemento attuatore 20 ? fissato in modo articolato ad una

leva 34 solidale ad un albero 35 di articolazione sopportato su un secondo elemento di intelaiatura 36 del meccanismo.

L'elemento attuatore 20 si estende oltre la leva

34 e la sua estremit? superiore 38 ? accoppiata all'elemen <lAfiR PE &? ???>. to di intelaiatura 23. Il mezzo a molla 25, che costituisce

una connessione elastica, accoppia l'asta all'elemento

di intelaiatura 23 per mezzo di una leva 39 e di una disposizione a ginocchiera 50, che sar? descritta in seguito.

Il mezzo a molla ? collegato in modo articolato alle sue

estremit? opposte alla leva 39 e all?estremit? 38, rispettivamente .

Il mezzo a molla 25 ? costituito da un dispositivo comprendente un insieme di molle di compressione, ad esem

pio dieci o dodici molle, che sono infilate su un insieme corrispondente di viti che mantengono solidali una coppia

di piastre di spinta 42. Ogni piastra di spinta 42 presenta

un occhiello o forcella sporgente 43 mediante la quale

il mezzo a molla ? fissato alla leva 39 e all'estremit?

38. Nella posizione operativa illustrata nella figura 2,

il mezzo a molla si trova in una posizione di compressione,

e tende a far ruotare l'elemento attuatore 20 in verso antiorario intorno alla sua connessione articolata con

la leva 34. Cosi, l'estremit? inferiore dell'elemento attuatore 20 ? spinta elasticamente verso il foro di colata,

e la piastra scorrevole 1G ? spinta in saldo contatto di

tenuta con la piastra fissa 15.

Il mezzo a molla 25 pu? comprende un gruppo di

e V-molle Belljville invece di molle elicoidali, se lo si desidera.

r Per spostare la piastra scorrevole tra le sue posi- <r >zioni aperta (sollevata) e chiusa (abbassata), l'attuatore

26 ? collegato attraverso la manovella 46 al. leveraggio

28. La manovella 46 ? munita ad una estremit? di un albero

35 su cui ? anche fissata la leva 34. L'attuatore 36 ? articolato all'estremit? opposta della manovella 46, e

quando questa estremit? ? spostata verso l'alto, l'albero

35 ? fatto ruotare in verso orario, e con esso la leva

34. Questa azione serve per spostare l'elemento attuatore

20 e la piastra sc?rrevole 15 verso l'alto, aprendo la valvola.

Come ? rappresentato nei disegni, 1'attuatore 26

? costituito da un cilindro idraulico o pneumatico. La

sua asta di stantuffo 47 ? articolata sulla manovella 46

ed il suo corpo 48 in posizione opposta all'asta di stantuffo ? articolato su una sporgenza 49 dell'elemento di .intelaiatura 23.

L'uso di tale attuatore ? tradizionale nella tecnica delle valvole a saracinesca scorrevole, ma ? possibile utilizzare al suo posto altri attuator.i. Ad esempio la manovella 46 potrebbe essere azionata da- una leva appropriata di comando manuale, o anche sostituita da tale leva.

Il leveraggio 28, comprendente l'elemento attuatore 20, la leva 34 e il mezzo a molla 25, agisce approssima t tivamente come un dispositivo a movimento parallelo- La

i geometria della leva 34 e del mezzo a molla 25 ? tale da vincolare l'elemenfc attuatore20 a muoversi sostanzialmente parallelamente a se stesso. In questo modo l'estremit? inferiore dell<1 >attuatore si muove verticalmente con la

piastra scorrevole e le variazioni della spinta che esso

esercita sulla piastra scorrevole 16 sono mantenute entro

limiti di sicurezza mentre quest'ultima si muove verticalmente sotto l'azione dell'elemento attuatore 20.

Il mezzo a molla 25 agisca come una connessione

J oscillante nel leveraggio 28. Essa oscilla, nella stessa

direzione della leva 34, intorno ad un punto di ancoraggio

51 all'estremit? libera della leva 39 che ? articolata

in 52 sull'elemento di intelaiatura 23. Tuttavia, durante

l'uso normale, la leva 39 ? ostacolata nella rotazione

intorno al perno in 52 dalla disposizione a ginocchiera

50. Lo sforzo prodotto dal mezzo a molla 25 tende a far

ruotare la leva 39 in verso antiorario intorno al perno

52. Tale rotazione ? tuttavia impedita dalla ginocchiera

50 che funge da collegamento rigido tra la leva 39 e l'ele?

mento di intelaiatura 23, grazie alla ginocchiera che appog?

gia contro un arresto 53. Sarebbe necessario il superamento

del punto morto della ginocchiera se la leva 39 dovesse

i?; muoversi nella direzione opposta intorno al perno 52, per r' rcui questo movimento ? contrastato ed inoltre ? positivamen- ?

te impedito da un perno amovibile di sicurezza 54. Durante

l'uso normale le parti mantengono la configurazione illu?

strata. nella figura 2, in cui il punto di ancoraggio 51

? fisso.

Eventualmente pu? essere necessario sostituire

una o entrambe le piastre 15, 16. La spinta prodotta dalle

molle sulla piastra 16 supera normalmente le 5 tonnella?

te, nella posizione di valvola chiusa, e deve essere elimi?

nata per la manutenzione. Ci? ? ottenuto liberando il punto

di ancoraggio 51 mediante la manovra della ginocchiera

50. In primo luogo si muove il perno di sicurezza 54. Quin-

di si dispongono dei palanchini 55 in sporgenze 56 alle

estremit? di un'asta pass-ante per il centro della ginoc?

chiera 50, e formante il suo perno centrale. Quindi i palan?

chini sono azionati in modo da far superare alla ginocchie?

ra 50 il punto morto, permettendo che la leva 39 ruoti

in verso antiorario intorno al suo perno in 52. Questo

movimento ? accompagnato dal rilassamento del mezzo a molla

25, che pu? quindi per comodit? essere separato dal punto

di ancoraggio 51. Avendo eliminato in questo modo la spinta

elastica, l'elemento attuatore 20 pu? essere allontanato

per oscillazione dalla valvola, permettendone un facile

accesso. Il ripristino della spinta elastica avviene in

sostanza in modo inverso alle fasi precedenti, come si

comprender?.

Nella presente forma di attuazione, il leveraggio

?A <&N1 PERA>C <CTTA>DCC!<ASE>3A - C 28 si approssima soltanto ad un dispositivo a movimento

parallelo. Ci? ? dovuto al fatto che le connessioni tra

l'elemento attuatore 20, la leva 34 ed il mezzo a molla

25 non s.i muovono lungo archi, di raggio uguale intorno

a centri disposti in corrispondenza all?albero 35 ed

al punto di ancoraggio 51. La geometria del sistema, ossia

le lunghezze rispettive della leva 34 e del mezzo a molla

25, insieme con le posizioni dei rispettivi centri di oscil?

lazione in 35 e 51, agisce in modo da minimizzare varia

zioni dell'assetto obliquo dell'elemento attuatore 20 quan?

do l'attuatore 26 ? esteso o ritirato. Di conseguenza la

spinta elastica che agisce sulla piastra scorrevole varia,

ma soltanto entro limiti d.i sicurezza, ed il suo valore

massimo si ottiene quando la valvola 14 ? chiusa.

Esempio

Un esempio particolare della geometria di un siste?

ma valvolare per un foro di colata secondo la presente

invenzione ? presentato nella figura 4 dei disegni.

In questo esempio la piastra scorrevole della val?

vola ha un diametro dell'ordine di 335 mm eri una corsa

o movimento di 320 mm tra le posizioni di valvola aperta

e di valvola chiusa. Il mezzo a molla 25 comprende dodici

molle elicoidali di compressione, ? lungo 385 mm in condi 1 t? zione libera e 360 mm in condizione compressa. Il carico <

?U-l2i XUi di ogni molla ? di 950 libbre (431 kg) e le molle spingono 3

} .3 le piastre di spinta 43 in direzione tale da separarle 3J X

con una forza complessiva di 5 tonn (5080 kg).

Con la faccia sinistra A dell'elemento di intelaia?

tura 23 e l'asse B del passaggio di colata come punti di

riferimento, il meccanismo ha le seguenti dimensioni:

- la distanza tra i due assi di articolazione della

leva 34 ? di 632 mm e l'asse di articolazione

passante per l'albero 35 ? centrato 600 mm sopra

B e 214 mm a destra di A;

- nella condizione operativa normale, l'asse di

articolazione passante per l'ancoraggio 51 ?

centrato 1116 mm sopra B e 332 min a sinistra

di A;

- il punto di articolazione 52 della leva 39 ?

si.tuato 80 mm a sinistra di ? e 1368 mm sopra

B;

- la ginocchiera 50 ? collegata da un perno di

articolazione ad una sporgenza 58 fissata all'ele?

mento di intelaiatura 23; il perno ? centrato

80 mm a sinistra di A e 1017 mm sopra B. La con?

nessione tra la ginocchiera 50 e la leva 39 ?

situata a 248 mm dal punto di articolazione 52; 3 la distanza tra quest'ultimo ed il centro del

nyn -c punto fisso di ancoraggio ? di 356/ Ognuna delle J* leve della ginocchiera ha le due aperture di .1

'r, 1? articolazione distanziate di 125 mm; e

- l'elemento attuatore 20 ? lungo 1100 mm; la leva

34 ? articolata su questo elemento in un centro

situato a '580 mm dal centro del fissaggio del

mezzo a molla 25, e a 520 mm dal perno 30 che

accoppia l'elemento attuatore 20 alla piastra

scorrevole 16; il perno 30 ? centrato 170 mm

a sinistra di A. ? fr

Durante il funzionamento, quando la leva 34 ? fatta

ruotare in verso orario o antiorario intorno all'albero

35, l'elemento attuatore 20 ? spostato in direzione sostan?

zialmente parallela a se stesso, e il movimento della sua

estremit? inferiore ? limitato in un piano verticale. La

connessiona articolata fra la leva 34 e l'elemento attuato-

re si muove lungo il percorso arcuato C, mentre la connes?

sione articolata tra il mezzo a molla 25 e 1<1 >attuatore

si muove lungo il percorso arcuato D approssimativamente

parallelo .

La forza esercitata dal mezzo a molla 25 sull'ele?

mento attuatore 20 in direzione perpendicolare ad esso

? massima nella posizione di chiusura della valvola. Quanp do la valvola ? aperta, la componente normale di forza ^

diminuisce, a causa del movimento di oscillazione del mezzo

.1<J >> a molla 25 intorno al punto di ancoraggio 51, che riduce

l'angolo tra il mezzo a molla e l'asse longitudinale dell'e?

lemento attuatore 20. Ne consegue che la forza applicata

in una direzione perpendicolare a questo asse dall'elemento

attuatore 20 alla piastra scorrevole 16 diminuisce analoga?

mente con l'apertura della valvola 14.

La seguente tabella fornisce le forze applicate

quando la piastra scorrevole ? sollevata dalla sua posizio?

ne di. chiusura della valvola (1) al limite della sua corsa

(9), attraverso posizioni intermedie uniformemente distan-

ziate.

Posizione Forza del mezzo a Forza perpendico Spinta sulla piamolla sull'elemen lare all'elemento stra scorrevole to attuatore in d.i attuatore eserci riportata in direv rezione perpendico tata sulla piastra zione normale lare scorrevole

Tonn. ' Kg Tonn. Kg Tonn. Kg

9 2.59 2631 2,89 2936 2,62 2662

8 3,15 3200 3.51 3566 3,15 3200

3.60 3657 4,02 4084 3,55 3607 3,98 4043 4,44 4511 3,90 3962

5 4,34 4409 4,84 4917 4,25 4318

4 4.60 4674 5,13 5212 4,50 4572

3 4,74 4816 5,29 5375 4,66 4735

2 4,85 4928 5,41 5497 4,80 4877

1 4,94 5019 5.51 5598 4,95 4663

In questo esempio il guadagno meccanico dell'elemento attuatore 20 ? 580/520 ossia 1,115.

Dalla descrizione precedente si noter? che il mezzo

?J per spingere elasticamente la piastra scorrevole 16 in

r? contatto di tenuta con la piastra fissa 15 ed il mezzo S *

per spostare lateralmente la piastra scorrevole 16 in modo

cr tna a da aprire la valvola 14 sono disposti su un lato del mec 3 canismo e su un lato del passaggio di colata. La disposi?

zione valvolare si presta a qualsiasi situazione in cui

lo spazio su un lato di un passaggio di colata sia limita?

to. Cosi l'uso della disposizione non ? limitato al control?

lo del foro di colata di un forno.

Diverse modifiche saranno evidenti per i tecnici

del ramo. Ad esempio 1'attuatore potrebbe agire in modo

Claims (12)

RIVENDICAZIONI

1. Meccanismo a valvola per controllare il flusso di un metallo dall'uscita di un forno, comprendente una piastra fissa della ?valvola provvista di un orificio ed

una piastra scorrevole associata della valvola per coprire

o esporre l'orificio della prima piastra in modo da chiu?

dere o aprire la valvola al flusso, caratterizzato da

un elemento attuatore (20) che si estende in direzione

obliqua verso la piastra scorrevole (16) per spostare la

0LA>

piastra scorrevole (16), j un mezzo a molla (25) che spinge

elasticamente l'elemento attuatore (20) contro la piastra

scorrevole (16) in modo da premere la piastra scorrevole

(16) contro la piastra fissa (15), e da un mezzo (28) che

guida l'elemento attuatore (20) nel suo movimento in modo

che una parte dell'elemento attuatore (20) in impegno con

la piastra scorrevole (16) si muova in un piano parallelo

alle superfici di contatto delle piastre della valvola.

2. Meccanismo secondo la rivendicazione 1, caratteriz n SE

zato dal fatto che il mezzo di guida dell'elemento attuatot- l re ? costituito da un dispositivo (28) a movimento paralle 6<s1 >lo, in modo che l'assetto obliquo dell'elemento attuatore

(20) sia mantenuto durante il suo movimento per aprire

e chiudere la valvola (14).

3. Meccanismo secondo la rivendicazione 1 oppure 2,

caratterizzato dal fatto che il mezzo di guida per l'elemen?

to attuatore (20) ? costituito da un leveraggio (28) di

cui fa parte l'elemento attuatore (20); il leveraggio (28)

comprende una coppia di leve mobili per oscillazione (34,

25), ognuna collegata in modo articolato all'elemento attuatone (20) e ad una struttura di sopporto (23) del meccanismo .

4. Meccanismo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che una delle leve (25) ? costituita da

un puntone a molla, che costituisce il mezzo a molla che

spinge elasticamente l'elemento attuatore (20) contro la

piastra scorrevole (16).

5. Meccanismo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il puntone a molla (25) ? articolato

in un punto di ancoraggio (51) portato dalla struttura

di sopporto (23) e fissato a questa struttura da un leveraggio a ginocchiera (50) agente in modo da liberare il punto

di ancoraggio (51) eliminando cosi la spinta elastica del

puntone a.molla (25) sull'elemento attuatore (20). ?!

6. Meccanismo secondo la rivendicazione 5, caratte- ? rizzato dal fatto che il punto di ancoraggio (51) si trova

su una leva (39) articolata sulla struttura di sopporto

(23), ma normalmente bloccata in modo da impedirne la rotazione dal leveraggio a ginocchiera (50).

/

7. Meccanismo secondo la rivendicazione 4, 5 oppure

6, caratterizzato dal fatto che il puntone a molla (25)

agente sull'elemento attuatore (20) si trova in compressione ed ? disposto pi? lontano dalla piastra scorrevole (16)

rispetto all'altra leva (34) del leveraggio (28).

8. Meccanismo secondo una qualsiasi delle rivendicazio?

ni da 3 a 7, caratterizzato dal fatto che le due leve (34,

25) hanno lunghezze tali, e le loro connessioni articolate

(35, 51) con la struttura di sopporto (23) sono disposte

rispetto al piano delle superfici di contatto delle piastre

della valvola (15, 16) in modo che l'assetto obliquo dell'e?

lemento attuatore (20) sia mantenuto nello spostamento

per aprire o chiudere la valvola (14).

9. Meccanismo secondo una qualsiasi delle rivendica?

zioni da 1 ad 8, caratterizzato da un attuatore (26) che

pu? essere attivato per spostare l'elemento attuatore (20).

10. Meccanismo secondo la rivendicazione 9, in cui

1 'attuatore (26) ? costituito da un cilindro idraulico

o pneumatico. L<'>

11. Meccanismo secondo la rivendicazione 9 oppure 10 j

in dipendenza da una qualsiasi delle rivendicazioni da

< 3 ad 8, caratterizzato dal fatto che 1'attuatore (26) agi?

sce su una manovella (46) solidale ad un albero (35) a

cui ? anche solidale una delle leve (34) collegate in modo

articolato all'elemento attuatore (20); l'albero suddetto

(35) ? sopportato sulla struttura di sopporto (23).

12. Forno comprendente un foro di colata nella sua

parete ed un canale di colata per convogliare il metallo

colato attraverso il foro di colata verso un recipiente

ricevitore, caratterizzato da un meccanismo a valvola secon

do una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti disposto tra il foro di colata ed il canale (21), in cui l'elemento attuatore (20) si estende obliquamente e verso l'alto in direzione di allontanamento dal canale (21), ed il mezzo

a molla (25) ed il mezzo di guida (28) sono disposti sul

lato opposto della piastra scorrevole (16) rispetto al

canale di colata (21).

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