IT8367010A1 - Materiale polimerico autoportante, particolarmente per la fabbricazione di pannelli, padiglioni e generici allestimenti interni di autoveicoli, suo procedimento di fabbricazione e pannelli, padiglioni e generici allestimenti ottenuti con detto materiale e procedimento. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell 'Invenzione Industriale dal titolo:

"Materiale polimerico autoportante, particolarmente per la fab

I

bricazione di pannelli, padiglioni e generici allestimenti interni di autoveicoli, suo procedimento di fabbricazione e pannelli, padiglioni e generici allestimenti ottenuti con detto ma

teriale e precedimento"

di: LEAR S.n.c. di Foggini & C. , di nazionalit? italiana, con

sede a ORBASSANO (Torino) STRADA DEL BOTTONE 20. j

Inventore designato? Sig. Giovanni Foggini

Depositata il: >s-? 7 BEH 1983 67 010 ?/83

R i a s s un t o

Il materiale ? caratterizzato da una struttura alveolo

re e dal almeno uno strato superficiale continuo che ^esenta

elementi ornamentali rilevati e/o microrilevati simulanti gene

rici rivestimenti, ed ? ottenuto sottoponendo all'azione del

vuoto e del riscaldamento un foglio alveolare termoformabile,

in stampi a struttura microporosa i quali formano la superficie del foglio senza alterare la struttura alveolare.

Descrizione a Uffici;:^ Regalila La presente invenzione concerne un materiale polimeri?

* ^ > , -, co autoportante, particolarmente per la fabbricazione di pannel

li, padiglioni e genericiallestimenti interni di autoveicoli

nonchd il procedimento di fabbricazione di detto materiale.

Attualmente i pannelli, i padiglioni ed in genere tutti gli al

lestimenti autoportanti vengono realizzati abbinando un rivestimento ad un supporto dotato delle necessarie caratteristich^ di resistenza meccanica.

Nell?ambito di questa generica tecnica di fabbricazione, sono state sviluppate molteplici soluzioni generalmente dirette alla ricerca di materiali di supporto dotati di elevate caratteristiche meccaniche ma al tempo stesso leggeri e provyi sti di buone qualit? di fonoassorbenza e di coibentazione termica. Particolarmenteidonei in tal senso si sono rivelati i cartoni di tipo ondulato sia di materiale pressato che di mat? riale polimerico, ma il loro impiego si ? dimostrato molto pr? blematico a causa delle difficolt? nascenti dall'abbinamento dello strato di rivestimento. Questo avviene infatti per pres. satura previa applicazione di uno strato di adesivo ed eventua le termorammollimento del materiale di rivestimento stesso? Si comprende facilmente che, anche se moderata, la pressatura esercitata in fase di abbinamento su entrambi supporto e rivestimento accoppihti, provoca la deformazione irreversibile per schiacciamento degli alveoli o canali del supporto con conseguente perdita delle caratteristiche meccaniche, fonoassorbenti e di coibentazione discendenti dalla presenza di detti alveo li o canali. In particolare risulta sensibilmente compromessa la resistenza meccanica del prodotto finito a causa della corrispondente riduzione - per schiacciamento degli alveoli - del momento di inerzia della sezione resistente. La presente invejj zione elimina questi inconvenienti basandosi sul concetto di mcjdellare una o entrambe le facce a vista di un materiale alveolire come specificato, purch? termostampabile, senza alterare la struttura alveolare del materiale di base e conferendo alle det te superfici una microlavorazione superficiale in grado di riprodurre la natura della superficie del rivestimento il quale au? pertanto essere eliminato. Ci? ? attuato,secondo 1*invenzione,sottoponendo una o entrambe le facce di un foglio di mat< riale polimerico alveolare e termoformabile all'azione del vuot Ln stampi a struttura microporosa in grado di riprodurre sulle superfici trattate del materiale, il modello superficiale del :rivestimento (per Esempio finta pelle e simili) e/o qualsiasi litro elemento ornamentale rilevato. Pertanto forma ogg?ito della presente invenzione un materiale polimerico autoportante, caratterizzato dal fatto che presenta struttura cellulare del^ mitata da alveoli continui e non^e da almeno un foglio superficiale continuo presentante elementi ornamentali rilevati ottenii ti per termoformatura sottovuoto. Un'applicazione vantaggiosa dell*invenzione si ottiene formando pannelli, padiglioni ed all,.e stimenti in genere, mediante spezzonatura di un foglio di poli-? propilene ad alveoli paralleli e continui, ottenuto per esempli t per estrusione in continuo, e sottoponendo a formatura sottovug to, in stampo microporoso, la superficie dello spezzone costituente il pannello destinata a rimanere a vista per conferirle l'aspetto del rivestimento desiderato. Lo stampo microporoso JU? essere di qualunte tipo per s? noto ed in particolare Ottenuto per impasto di polvere metallica e resina a due componenti, specialmente resina epossidica.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno dalla descrizione dettavate che segue e con riferimento agli annee si disegni, forniti a titolo di esempio non limitativo, nei qus^-li?

- la fig. 1 ? la vista schematica delle fasi e dei mezzi di far matura di un generico elemento, quale un pannello o simile, di materiale secondo l'invenzione,

-le figg. 2d, 2D sono sezioni di fogli alveolari alternativi, - la fig. 3 ? una vista schematica simile alla figura 1 ma illji stranie le fasi ed i mezzi di formatura diretta di uno schermo parasole.

Con riferimento alle figure 1 e 2, 10 indica uno spezzone rica vato da un foglio alveolare di materiale terooformabile, per e sempio polipropilene, con spessore complessivo compreso tra 20 e 100 decimi di<mm. Il foglio 10 ? del tipo ad alveoli rettilinei continui a formati da corrispondenti setti continui ? coh tenuti a "sandwich" tra due strati superficiali f^- J^; detto foglio essendo prodotto in continuo, per esempio mediante estrusione. Secondo l'invenzione, lo spezzone 10, tagliato nel la misura del pannello,o padiglione, o generico elemento di al lestimento che si vuole ottenere, con una leggera eccedenza pe rimetrale atta a consentire l'afferramento dello stampo, viene trasferito in uno stampo 20 del tipo a struttura microporosa.

Tale stampo,? costituito da un cassoncino a tenuta 21 includente una massa microgranulare 22 sulla quale ? formata la superf

eie attiva di stampaggio 23. Vantaggiosamente la massa 22 ?

a granulometria differenziata decrescente verso la superficie

attiva 23; i valori del gradiente granulometrico variando da

2000 a 50 circa. Tale massa pu? essere realizzata in qualunque modo per s? noto e di preferenza mediante un impasto stratificato di polvere di alluminio e legante costituito da resini

epossidica. Nel cassoncino 21, tramite un condotto 24 collegato ad una corrispondente pompa (non disegnata) ? formato il vu>

to; la depressione a regime essendo compresa tra 600 e 65? millimetri di mercurio. Nello stampo, dopo chiusura del coperchia

che ne immorsa i lembi perimetrali, lo spezzone 10,risch iato

a circa 170?C,subisce la formatura superficiale grazie allfa>

zione del vuoto che si propaga alla superficie di formatura 23

grazie alla porosit? della massa 22. A formatura avvenuta si

estrae lo spezzone il quale, dopo tranciatura della zona di

afferramento perimetrale, si presenta sottoforma di prodotto

finito, indicato con 30 in figura 1. Come chiaramente illu * Uliic'^ Hot* strato in figura, il prodotto finito, sia esso costituito da

C/ ' un pannello, o padiglione, 0 simile, presenta la superficie 31

K _ _ destinata a rimanere a vista, formata con il desiderato rilevato di carattere ornamentale, per esempio un rilevato simulante la trama di un tessuto, ovvero un intreccio di liste di

tessuto ed ogni altra caratteristica superficiale di qualsivoglia rivestimento. In particolare, data la microgranulometric superficiale dell?impasto 22 che consente la riproduzione det? tagliata di microrilievi superiiciali, ? possibile riprodurre sulla superficie a vista le caratteristiche superficiali che contraddistinguono la finta pelle usualmente ottenuta per calandratura. Nel prodotto finito insieme alle predette carat? ristiche superficiali, sono presenti e strutturalmente inalterati, gli alveoli a del foglio 10 di origine,cosi che il prodotto finito mantiene corrispondentemente inalterate tutte le caratteristiche di resistenza meccanica, coibenza termica e fonoassorbenza del detto foglio di origine. Nell'esempio del la figura 1 ? stato illustrato un foglio ad alveoli paralleli a, ma ? evidente che tale struttura non ? limitativa per l'at tuazione dell'invenzione. Le figure 2 e 2 mostrano, per ea b

sempio, alti*e possibili strutture del foglio di partenza del tipo ondulato rispettivamente a "sandwich" 100 e semplice 101. Il vantaggio dell'impiego di fogli alveolari del tipo illustrato derivaideila possibilit? di ottenere gli stessi in continuo per trafilatura ma, se richiesto, ? possibile formare con il procedimento secondo l'invenzione fogli con alveoli a struttuta chiusa, per esempio del noto tipo a nido d'ape. La figura 3 mostra il medesimo procedimento di fabbricazione illustrato in figura 1 impiegato per la realizzazione di sche ir mi parasole (comunemente pantine,) per autoveicoli. In

caso lo stampo 20 ? provvisto di due semistampi a conchiglia giustapposti 200-201 entrambi provvisti di superfici microporo se di formatura 230-231 ed entrambi sottoposti all'azione del vuoto. Anche in questo caso lo spezzone alveolare 10, opportni namente dimensionato, viene inserito nello stampo riscaldato a circa 170?C. Dopo opportuno rammollimento viene assoggettato all?azione del vuoto che forma entrambe le superfici conferendo loro l'aspetto superficiale desiderato. Dopo sformatura e fustellatura del bordo perimetrale di afferramento, s? ottiene il prodotto finito sottoforma di una pantina P a struttura alveolare come illustrato in figura. Se desiderato, la superficie rilevata o comunque formata con il procedimento secondo l'invenzione, pu? essere fioccata previa applicazione di un sottile strato di adesivo; la floccatura essendo eseguita con un qualunque metodo per s? noto, per esempio a pioggia e con l'ausilio di un campo elettrostatico, utilizzando fibre natura li e/o sintetiche.

*Rivendicazioni

1) - Materiale polimerico autoportante, particolarmente per la fabbricazione di pannelli, padiglioni e generici allestimenti interni di autoveicoli, caratterizzato dal fatto che presenta struttura cellulare delimitata da alveoli continui e non, e da almeno un foglio superficiale continuo con elementi ornamentai rilevati ottenuti per termoformatura sottovuoto.

2) - Materiale secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ? costituito da un foglio alveolare di polipropilene presentante almeno una superficie a vista con rilevati ornamen tali, particolarmente rilevati riproducenti trame di tessuto, finta pelle e generici rivestimenti superficiali.

3) - Materiale secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che presenta alveoli continui paralleli cqmpresi a "sandwich" tra due fogli di superficie dei quali almeno uno prt senta rilevati e/o microrilevati ornamentali.

4) - Materiale secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che presenta alveoli continui ondulati cooperanti coli almeno un foglio superficiale presentante rilevati e/o microri levati ornamentali.

5) - Materiale secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che presenta ?.vedi a nido d'ape o alveoli chiusi, cooperanti con almeno un foglio superficiale presentan te rilevati e/o microrilevati ornamentali.

6) - Procedimento per la fabbricazione di materiale secondo le rivendicaioni 1.a 4, caratterizzato dal fatto che consiste nel sottoporre almeno una faccia di un foglio di materiale polimerico alveolare ? termoformabile, all'azione combinata del vuoto e del riscaldamento in stampi a struttura microporosa in grado di riprodurre sulle superfici trattate del materiale, modelli di rivestimento e/o generici elementi ornamentali rllevati.

7) - Procedimento secondo la rivendicazione 6, in cui il foglio di materiale polimerico termoformabile ? del tipo ad alveoli continui e rettilinei ottenuto per estrusione.

8) - Procedimento secondo le rivendicazioni 6 e 7, per l'ottenimento di pannelli, o padiglioni per autoveicoli, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di:

- spezzonetura del foglio alveolare continu? in dimensioni le? germente superiori al prodotto finito onde delimitare una zona perimetrale di afferramento dello spezzone,

- introduzione dello spezzone in uno stampo microporoso avente una superficie di formatura della corrispondente superficie d?i pannello,

- applicazione del riscaldamento e del vuoto allo stampo per la termoformatura della superficie a vista del pannello, - sformatura e fustellatura del prodotto finito.

9) - Procedimento secondo le rivendicazioni 6 e 7? per l*ottenimento di schermi parasole per autoveicoli, caratterizzato dati fatto che comprende le fasi di:

- spezzonatura del foglio alveolare continuo in dimensioni le,g germente superiori al prodotto finito onde delimitare una zona perimetrale di afferramento dello spezzone,

- introduzione dello spezzone in uno stampo microporoso a conchiglie giustapposte aventi superfici di formatura per le corrispondenti superfici dello schermo,

- applicazione del riscaldamento e del vuoto ad entrambe le conchiglie di stampo per la termoformatura di entrambe le supei

Claims (1)

1. fici dello schermo,

   - sformatur? e fustellatura dello schermo finito. .

   10) - Procedimento secondo le rivendicazioni 6,7 e 8, caratterizzato dal fatto che comprende l'ulteriore fase di fioccare 1

   superfici termoformate del prodotto finito dopo sformatura e p

   via applicazione di uno strato di adesivo sulle superfici mede*-sime.

   11) - Pannello per autoveicoli ottenuto con il materiale ed il

   procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizza

   :o dal fatto che presenta una struttura alveolare continua con

   almeno un foglio superficiale avente gfenerici rilevati e/o microrilevati di carattere Ornamentale ottenuti per termoformatu

   ra sottovuoto.

   12) - Padiglione per autoveicoli ottenuto con il materiale ed

   il procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratte-*

   rizzato dal fatto che presenta una struttura alveolare continua

   con almeno un foglio superficiale avente generici rilevati e/c microrilevati di Carattere ornamentale ottenuti per termoformatura sottovuoto.

   13)-Schermo parasole per autoveicoli ottenuto con il.materiay%a/e //0S3fJtg le ed il procedimento secondo le rivendicazioni precedenti e, sostanzialmente, come descritto ed illustrato. b

   Per incarico

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