ITBL20120002A1 - Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e in fibra al carbonio, multistrato. - Google Patents
Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e in fibra al carbonio, multistrato. Download PDFInfo
- Publication number
- ITBL20120002A1 ITBL20120002A1 IT000002A ITBL20120002A ITBL20120002A1 IT BL20120002 A1 ITBL20120002 A1 IT BL20120002A1 IT 000002 A IT000002 A IT 000002A IT BL20120002 A ITBL20120002 A IT BL20120002A IT BL20120002 A1 ITBL20120002 A1 IT BL20120002A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- wood
- layers
- layer
- carbon fiber
- phase
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
- G02C5/008—Spectacles frames characterized by their material, material structure and material properties
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
- G02C2200/14—Laminated frame or frame portions
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
DESCRIZIONE
deir INVENZIONE INDUSTRIALE avente come titolo: “METODO DI FABBRICAZIONE DI MONTATURE DI OCCHIALE IN LEGNO E IN FIBRA AL CARBONIO, MULTISTRATOâ€
Forma oggetto della presente innovazione un nuovo metodo di fabbricazione di montature di occhiale realizzate con multistrato in legno e in fibra al carbonio che siano atte ad associare le caratteristiche estetiche e decorative del legno con la solidità e la leggerezza richieste per il normale uso dì un occhiale.
Caratteristica principale della presente innovazione à ̈ quella di prevedere un metodo di realizzazione di un frontale e/o di astine di occhiale secondo le seguenti fasi:
a) - una fase iniziale di preparazione di vari strati di legno e vari strati in fibra al carbonio, aventi un identica dimensione di lunghezza e di altezza, quindi perfettamente sovrapponibili, tali da poter contenere f' intera superficie dell’elemento di montatura da realizzare;
b) - una seconda fase di unione, con colla di tipo vinilico, di una doppia coppia di fogli o strati di legno che sono destinati a costituire sia la copertina che il retro del frontale e/o delf' astina di occhiale;
c) - una terza fase per intervallare, tra la copertina ed il retro dell’elemento di montatura, degli strati o fogli di fibra al carbonio e strati o fogli di legno da unire tra loro, oltre che alla copertina ed al retro, per mezzo di colla del tipo epossidico, per formare un unico blocco grezzo di frontale e/o astina;
d) - una quarta fase per inserire il blocco grezzo tra le matrici ad esempio di una pressa che, per un tempo indicativo di un paio d'ore e ad una temperatura compresa indicativamente tra i 30 e gli 80°C, imprime al blocco una stampigliatura comprendente la conformazione voluta con larghezza, altezza e profondità del frontale o dell’astina da realizzare;
e) — una quinta fase per fresare il blocco stampigliato in modo da ricavarne il profilo ed i fori delle lenti, oltre che i fori laterali di innesto degli elementi metallici di cerniera del frontale, oppure per ricavarne il profilo dell’astina con i suoi fori di innesto degli elementi metallici della cerniera;
f) - una sesta fase di finitura dei bordi del frontale e delle astine di occhiale, con una loro possibile verniciatura;
g) - un’ultima fase di applicazione e fissaggio degli elementi di cerniera al frontale ed alle astine, con una loro unione incernierata, per l’assemblamento della montatura di occhiale avente completamente o parzialmente superflui esterna ed interna in legno.
Rispetto alle normali montature metalliche, in acetato o in altre materie plastiche, una montatura di occhiali in legno, o apparentemente in legno, costituisce una sicura forma di esclusività e di carattere distintivo della persona che la indossa, per la quale esclusività ed eccentricità molte persone sono disposte a sostenere spesso delle spese non indifferenti, anche nel caso che lo stesso occhiale non sia un presidio medico. La rarità di questo tipo di montature in legno à ̈ data anche dal fatto che la loro struttura, per quanto accurata e trattata, à ̈ sempre estremamente fragile a causa della mono direzionalità delle sue fibre, le quali non consentono sforzi ed urti in senso trasversale alle stesse fibre.
Per superare questo problema e porre quindi sul mercato un occhiale che sia almeno apparentemente in legno ma che disponga di una maggiore solidità , sono state proposte alcune soluzioni che sostanzialmente prevedono delle strutture composite di frontali e/o di astine di occhiale, nelle quali almeno una parte lamellare in legno risulti sulle superfìci esterna ed interna, oppure solo esterna, degli stessi elementi di montatura di occhiale.
Ad esempio, secondo l’insegnamento del brevetto US 4,255,024 - depositato in data 26.12.1978 - un frontale di occhiale in legno à ̈ realizzato assemblando una serie di sottili strati di legno per mezzo di un adeguato collante che li ammorbidisce e li rende sagomabili contro una maschera riproducente il profilo delle lenti, mentre le astine sono pure formate da più strati di legno assemblati c formati con collante c con interposizione di un’anima metallica. Nella realtà , oltre che complessa e costosa in fase di produzione, questa tecnica si à ̈ rivelata comunque fragile, in particolare per la scarsa resistenza del ponte e dei punti di fissaggio degli elementi metallici di tra frontale ed astine.
Una tecnica più recente prevede l’intaglio tridimensionale del frontale e delle astine da rispettivi blocchi il legno multistrato, opportunamente assemblato con adeguate resine di saturazione dello stesso legno, secondo finsegnamento del brevetto US 5.537.161 -depositato in data 15.09.1994. Questa tecnica à ̈ risultata in grado di assicurare frontali ed astine più solide di quelle della tecnica precedente, ma per il suo intaglio tridimensionale, richiede la predisposizione di blocchi in legno multistrato di elevato spessore, con conseguente formazione di elevati scarti e comunque con una sempre scarsa resistenza agli urti ed agli sforzi.
Una soluzione ancora più recente, prevede il rivestimento superficiale con uno strato in legno, per mezzo di opportune resine di saturazione, alla superfìcie esterna di normali frontali e/o astine di occhiale ad esempio in acetato, secondo l’insegnamento del brevetto JP 2006235481 - depositato in data 28.02.2005 - il quale perfeziona un sistema già noto di applicazione di analoghe maschere in legno per mezzo di viti o incastri. Anche non considerando la difficoltà di disporre sempre de! giusto collante di unione della maschera in legno con il tipo di materiale del frontale e/o delle astine, questa soluzione non appare sicuramente migliorativa, poiché la differenza visiva tra la struttura della montatura ed il suo rivestimento risulta evidente a prima vista, a scapito della esclusività visiva ed estetica dì un occhiale in legno.
In tutte queste ed in altre analoghe soluzioni di montature apparentemente in legno, realizzate secondo la tecnica attuale, rimane poi il problema di inserimento e di contenimento delle lenti sul frontale che, data la rigidità dei cerchielli realizzati, richiede spesso il taglio trasversale dei cerchielli di contenimento e la conseguente applicazione di viti di chiusura, così come la stessa struttura in legno e resina consente un fissaggio piuttosto precario degli elementi di cerniera alle estremità del frontale e delle astine da unire. Inoltre, in tutte le soluzioni multistrato fino ad oggi note, il collante epossidico, applicato sullo strato di legno di copertina e o di retro, tende a traspirare ed a macchiare la superficie esterna del frontale o delle astine, con aspetti visivi non ottimali.
Compito principale di quanto forma oggetto della presente innovazione à ̈ quello di poter realizzare una montatura di occhiale, completa o riferibile soltanto al suo frontale o alle sue astine, che unisca il vantaggio estetico e visivo di un suo aspetto di realizzazione in legno, con il vantaggio di una sua massima resistenza e solidità ad ogni urto o sforzo.
Nelfiambito di tale compito, un altro importante scopo della presente innovazione à ̈ quello di poter realizzare un frontale e/o astine di una montatura di occhiale che evidenzino e valorizzino la multi strutturalità dei suoi componenti, realizzando dei contorni di occhiale che siano dotati di rigature longitudinali cromaticamente diverse tra loro.
Altro scopo dell’innovazione à ̈ quello di poter realizzare una montatura di occhiale che presenti la massima solidità dell’attacco degli elementi di cerniera tra estremità di frontale e di astine.
Ulteriore scopo della presente innovazione à ̈ quello di poter realizzare una montatura di occhiale che associ la massima resistenza agli sforzi d’uso dell’occhiale con il suo minimo ingombro e con il suo minimo peso.
Ancora mi altro scopo della presente soluzione à ̈ quello di poter realizzare montature di occhiale del tipo a legno, senza problemi di macchiatura dovuti al collante degli stati a vista.
Non ultimo scopo della presente innovazione à ̈ quello di poter realizzare una montatura di occhiale che richieda in minimo spreco di materiale, con la sua massima semplicità di lavorazione.
Questi ed altri scopi sono in effetti perfettamente conseguiti con la presente soluzione, la quale prevede sostanzialmente una successione di fasi di preparazione, assemblaggio e fresatura di una serie di strati di legno e di fibra al carbonio, secondo la rivendicazione principale di questa domanda di brevetto e come di seguito meglio descritto ed illustrato, con evidenziazione del conseguimento degli scopi specificati, per una loro successione di fasi che viene di seguito proposta a titolo puramente indicativo e non limitativo, anche con l’ausilio di n. 3 figure schematiche riprodotte nella tavola allegata e delle quali:
- La fig. 1 di tav. 1 rappresenta una vista prospettica di un numero casuale di strati di legno e di fibra al carbonio ordinati secondo una delle fasi del metodo in esame;
La fig. 2 di tav. 1 rappresenta una vista schematica, in sezione trasversale e parziale, della stessa serie di strati di legno e di fibra al carbonio di fig. 1, come si presentano in una fase di assemblamento;
- La fig. 3 di tav. 2 rappresenta un vista prospettica di una parte di frontale e di astina per occhiale, realizzati alla conclusione delle varie fasi del metodo in esame.
In tutte le figure gli stessi elementi sono rappresentati, o si intendono rappresentati, con lo stesso numero di riferimento, ogni spessore dei singoli strati essendo raffigurato in una scala maggiore del reale, per comodità grafica.
Conforme alla soluzione esemplificata con dette figure, in una prima fase del metodo in esame per realizzare ad esempio un frontale (F) di un modello di occhiale (M), si procede a realizzare, ad esempio con un’unica fustella, un sottile foglio di legno (1) dallo spessore di qualche decimo di millimetro, avente lunghezza (X) ed altezza (Y) di poco superiore allo sviluppo della larghezza (X’) e dell’altezza (Y’) che sono previste per detto frontale (F). Con la stessa fustella o altro dispositivo di taglio, si procede quindi al taglio di un secondo foglio in legno (2) e degli identici fogli in legno (4) - (6) - (8) e (9), preferibilmente disponendo le fibre del legno in senso successivamente ortogonale. Con lo stesso dispositivo di taglio e comunque nello stesso formato (X - Y), si procede anche al taglio dei fogli o strati di fibra di carbonio (3) - (5) e (7). Preferibilmente, lo strato centrale (5) presenta uno spessore almeno doppio dello spessore degli strati intermedi (3 e 7) e può essere costituito anche da una serie di più strati o fogli di libra al carbonio.
Completata detta prima fase di preparazione, in una seconda fase dello stesso metodo, si procede ad unire tra loro lo strato (1) con lo strato (2), per formare la copertina in legno (C), e Io strato (8) con lo strato (9), per formare il retro in legno (R), interponendo una pellicola di collante di tipo vinilico, il quale ha la proprietà di asciugarsi rapidamente e di non trapassare lo spessore dello strato esterno (1) e dello strato (9) delle rispettive copertine (C e R).
In una terza fase del presente metodo, in successione alla copertina (C), come esemplificato in fig. 2, si procede ad allinearvi lo strato di fibra (3), lo strato di legno (4), lo strato di fibra (5), io strato di legno (6), lo strato di fibra (7) che così sarà allineato al retro (R), interponendo tra ì vari strati (2 ~ 3 - 4 - 5 - 6 - 7 e 8) una pellicola di collante del tipo epossidico, per formare un unico blocco (S) comprendente i citati nove strati (1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 e 9) ed i loro collanti.
La quarta fase del metodo in esame prevede la pressatura del blocco (S) tra le matrici di una pressa, o altro analogo dispositivo di compressione che, secondo una tecnica nota nell’ambito dei pannelli multistrato, consente di compattare i suoi nove strati, conferendo allo stesso blocco (S) uno spessore minimo ed una sua ima conformazione bombata, tale da portare a curvatura anche i suoi lati longitudinali, in corrispondenza dei quali saranno realizzati i musetti del frontale (F). Conforme alla medesima tecnica relativa alla formazione di pannelli multistrato, la pressatura del blocco (S) può essere indicativamente eseguita ad una temperatura di circa 30 - 80 °C e per una durata indicativa di un paio d’ore, anche in relazione alle caratteristiche di essiccazione del collante epossidico usato per unire i vari strati intermedi alla copertina (C) ed al retro (R).
Naturalmente la forma del frontale (F) modello (M) da realizzare à ̈ vantaggiosamente memorizzata in una macchina utensile a controllo numerico, sulla quale macchina il blocco pressato (S) viene sistemato e fissato lungo i lati (X - Y), per poterne fresare il profilo ed i fori di contenimento delle lenti, con la loro bisellatura (B), oltre che i fori laterali di innesto degli elementi metallici (DI - D2) di cerniera del frontale, secondo una quinta fase del metodo in esame.
Con riferimento alla iìg. 3, come già citato, à ̈ raffigurata una porzione di frontale (F) di occhiale, realizzato secondo Finnovativa tecnica fimo ad ora illustrata, dalla quale porzione si evidenziano comunque le rigature sul suo bordo superiore, attestanti la presenza di una serie di tre strati intermedi in fibra di carbonio (3 - 5 - 7), intervallati da due strati intermedi in legno (4 - 6), da una copertina (C) che à ̈ formata da due strati in legno (1 - 2), e da un retro (R) che à ̈ formato da due strati in legno (8 - 9).
Dalla stessa fig. 3 si evince il fatto che il frontale (F) della montatura (M) à ̈ associato ad un’astina (A) che, nella soluzione esemplificata, à ̈ pure costituita da una identica serie di tre strati intermedi in fibra al carbonio (3' 5’ - 7’), intervallati da due strati intermedi in legno (4’ - 6’), da una copertina (C<!>) che à ̈ formata da due strati in legno ( Γ -2’) e da un retro (R<1>) che à ̈ formato da due strati in legno (8’ - 9’). Questo significa che anche Pastina (A) à ̈ realizzata con lo stesso identico metodo fino ad ora esemplificato per la realizzazione del frontale (F), naturalmente realizzando un suo blocco (S) avente dimensioni (X - Y) sufficienti a contenere la lunghezza (X’) e F altezza (Y’), non rappresentate, della medesima astina finita (A).
Anche Pastina (A), in fase di fresatura del suo blocco stampigliato (S), dovrà essere lavorata in testa, per poter alloggiare e fissare Felemento di cerniera (D2) da associare alPelemento di cerniera (DI) del frontale (F).
Secondo il presente metodo di fabbricazione di montature di occhiale multistrato in legno e fibra al carbonio, dopo la stampigliatura e la lavorazione ad esempio con fresatura dei bordi del frontale (F) e di una coppia di astine (A), à ̈ prevista una ulteriore fase di finitura degli stessi bordi, con una possibile verniciatura della montatura così realizzata, ed una fase finale di applicazione e fissaggio dei rispettivi elementi di cerniera (DI - D2), entro le rispettive sedi di frontale (F) e di astina (A), preferibilmente dopo che gli stessi elementi (DI - D2) siano già stati preventivamente uniti tra loro, per mezzo di un opportuno perno, secondo una tecnica nota.
Sulla scorta di quanto fino ad ora esemplificativamente descritto ed illustrato, appare evidente che Γ occhiale realizzabile con il presente metodo consente di ottenere una montatura di occhiale (M), oppure il suo solo frontale (F) o le sue sole astine (A), che presentano l’aspetto visivo di un occhiale in legno, con gli evidenti vantaggi di personalizzazione e di esclusività di questo aspetto, pur assicurando la massima solidità e resistenza ad ogni tipo di urto o sforzo, conforme allo scopo principale proposto.
Con riferimento alla fig. 3, appare poi evidente che la soluzione costruttiva sopra illustrata consente di realizzare un occhiale che presenta il suo profilo o contorno munito di rigatura longitudinale che conferisce un ulteriore vantaggio estetico e visivo, conforme ad un altro degli scopi specificati. Lo stesso occhiale, realizzato con il metodo in esame, associa la leggerezza de! legno e della fibra al carbonio con l’elevata resistenza della stessa fibra, consentendo di realizzare montature estremamente leggere e di minimo ingombro, seppure dotate solidità e di sufficiente elasticità per l’inserimento diretto delle lenti, conforme ad altri scopi specificati.
L’accorgimento di formare una copertina (C) ed un retro (R), composti da un doppio strato di legno (1 - 2) e (8 - 9), tra loro uniti da una pellicola di collante di tipo vinilico, quindi a rapido asciugamento ed impermeabilizzazione, consente di associare poi gli altri strati di fibra (3 - 5 - 7) e di legno (4 - 6) tra loro e con la copertina (C) ed il retro (R) senza che il loro collante di tipo epossidico, possa traspirare sulla copertina e sul retro, eliminando il problema della loro macchiatura, conforme ad un altro degli scopi specificati.
Naturalmente il metodo fino ad ora descritto ed illustrato può essere realizzato anche in altre forme e con un conseguente adattamento delle sue fasi di fabbricazione. A titolo di esempio, si vuole indicare la possibilità di realizzare un frontale (F) e/o le sue astine (A) con un diverso numero di spezzoni o fogli di fibra al carbonio e con un diverso numero di spezzoni o fogli di legno intermedi, così come à ̈ possibile prevedere la realizzazione di copertine (C) e/o di retri (R) aventi senso delle fibre verticali o tra loro ortogonali.
E’ ancora possibile prevedere l’applicazione di cerniere (DI - D2) da fissare esternamente al retro (R) del frontale (F) e dell’astina (A), così come à ̈ possibile prevedere l’applicazione di gancini di supporto delle alette di nasello, sempre sfruttando la capacità di tenuta in particolare dello spezzone intermedio (5) in fibra al carbonio.
Queste ed altre analoghe modifiche o adattamenti si intendono comunque rientranti nell’originalità del trovato che si vuole proteggere.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI dell’ INVENZIONE INDUSTRIALE avente come titolo: “METODO DI FABBRICAZIONE DI MONTATURE DI OCCHIALE IN LEGNO E IN FIBRA AL CARBONIO, MULTISTRATO†1.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e in fibra al carbonio, multistrato, che siano atte ad associare le caratteristiche estetiche e decorative del legno con la solidità e la leggerezza richieste per il normale uso di un occhiale, caratterizzato dal fatto di prevedere la realizzazione di un frontale e/o di astine di occhiale secondo le seguenti fasi: a) - una fase iniziale di preparazione di vari strati o fogli di legno e vari strati o fogli in fibra al carbonio, aventi un identica dimensione di lunghezza e di altezza, quindi perfettamente sovrapponibili, tali da poter contenere lo sviluppo delfiniera superficie dell’elemento di montatura da realizzare: b) - una seconda fase di unione, con collante di tipo vinilico, di una coppia di strati di legno che sono destinati a costituire la copertina e di una coppia di strati di legno che sono destinati a costituire il retro del frontale o delT' astina di occhiale; c) - una terza fase per intervallare, tra la copertina ed il retro dell’elemento di montatura, una serie di strati di fibra al carbonio e di strati di legno da unire tra loro, oltre che alla copertina ed al retro, per mezzo di collante del tipo epossidico, per formare un unico blocco grezzo di frontale e/o astina; d) - una quarta fase per inserire il blocco grezzo tra le matrici ad esempio di una pressa che imprime al blocco una stampigliatura comprendente la conformazione nella larghezza, nell’altezza e nella profondità del frontale o dell’astina da realizzare; e) - una quinta fase per fresare il blocco stampigliato in modo da ricavarne il profilo ed i fori delle lenti, oltre che i fori laterali di innesto degli elementi metallici di cerniera del frontale, oppure per ricavarne il profilo dell’astina con i suoi fori di innesto degli elementi metallici della cerniera; j) - una sesta fase di finitura dei bordi del frontale e delle astine di occhiale, con una loro possibile verniciatura; g) - un’ultima fase di applicazione e fissaggio degli elementi di cerniera, per il completamento della montatura di occhiale; 2.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e fibra al carbonio, multistrato, come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, per realizzare un modello di montatura di occhiale (M) o del suo frontale (F) o di astina (A), si procede a realizzare una serie di strati sottili di legno (1 - 2 - 4 - 6 - 8 e 9) ed una serie di strati di fibra al carbonio (3 - 5 - 7), aventi tutti identica larghezza (X) ed identica altezza (Y) che à ̈ di poco superiore allo sviluppo della larghezza (X’) c dell’altezza (Y’) che sono previste per detto modello di montatura (M), di frontale (F) o astina (A); 3.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e fibra al carbonio, come alla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che lo strato di fibra centrale (5) à ̈ realizzato con spessore maggiore, rispetto allo spessore degli strati di fibra intermedi (3 e 7); 4.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale, come alle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che uno strato in legno (1) à ̈ unito ad uno strato in legno (2) per interposizione di una pellicola di collante di tipo vinilico, formando una copertina (C), così come uno strato in legno (8) à ̈ unito ad uno strato in legno (9) per interposizione di una pellicola di collante di tipo vinilico, formando il retro (R) del frontale (F) o dell’astina (A) di una montatura (M); 5.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale, come alle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che tra ima copertina (C) ed un retro (R), si procede ad allineare uno strato di fibra (3) con uno strato di legno (4), uno strato di fibra (5), con lo strato di legno (6), quindi uno strato di fibra (7) che così sarà allineato al retro (R), interponendo tra i vari strati (2 - 3 - 4 — 5 - 6 - 7 e 8) una pellicola di collante del tipo epossidico, per formare un unico blocco (S) comprendente i citati nove strati (l - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 e 9) ed i loro collanti; 6.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e fibra al carbonio, multistrato, come alla rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il blocco (S) à ̈ pressato, per tempi e temperature conformi alla normale tecnica di formazione di pannelli in legno multistrato, conferendo allo stesso blocco (S) uno spessore minimo ed una sua una conformazione bombata, tale da portare a curvatura anche i suoi lati longitudinali, in corrispondenza dei quali saranno realizzati i musetti del frontale (F) della montatura (M); 7.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale, come alle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il blocco pressato (S) viene sistemato e fissato lungo i lati (X - Y) ad una macchina utensile per poterne fresare il profilo ed i fori di contenimento delle lenti, con la bisellatura (B) del frontale (F) oppure il profilo ed i fori delle astine (A), oltre che i fori di innesto e fissaggio dei loro elementi metallici di cerniera; 8.- Metodo di fabbricazione di montature di occhiale, come alle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che à ̈ prevista una ulteriore fase di finitura degli stessi bordi, con una possibile verniciatura della montatura cosi realizzata, ed una fase finale di applicazione e fissaggio dei rispettivi dementi di cerniera (D 1 - D2), entro le rispettive sedi di frontale (F) c di astina (A).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000002A ITBL20120002A1 (it) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e in fibra al carbonio, multistrato. |
| EP13723213.8A EP2831663B1 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-19 | Method for manufacturing spectacles frames made of multilayer wood and carbon fibre |
| PCT/IB2013/052169 WO2013144774A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-19 | Method for manufacturing spectacles frames made of multilayer wood and carbon fibre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000002A ITBL20120002A1 (it) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e in fibra al carbonio, multistrato. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBL20120002A1 true ITBL20120002A1 (it) | 2013-10-01 |
Family
ID=46582754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000002A ITBL20120002A1 (it) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e in fibra al carbonio, multistrato. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2831663B1 (it) |
| IT (1) | ITBL20120002A1 (it) |
| WO (1) | WO2013144774A1 (it) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013021686B3 (de) * | 2013-12-19 | 2015-03-12 | Langmatz Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Brillengestells |
| EP2945006B1 (de) * | 2014-05-13 | 2017-07-05 | Hannes Gasser | Brille sowie Verfahren zur Herstellung einer Brille |
| IT201700072606A1 (it) * | 2017-06-28 | 2018-12-28 | Andrea Balzarin | Procedimento per realizzare montature per occhiali in legno massiccio |
| CN108107601A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 黄华荣 | 一种木质眼镜及其加工方法和调节方法 |
| IT201900021246A1 (it) * | 2019-11-15 | 2021-05-15 | Lorenzo Ronzon | Procedimento per la realizzazione di astine per occhiali |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0002993A1 (fr) * | 1978-01-03 | 1979-07-11 | Thibaut De Monts | Monture de lunettes |
| EP0671257A2 (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-13 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Composite board |
| WO2001070498A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Werner Dreier | Thermoverformbares verbundmaterial |
| AT505415A4 (de) * | 2008-01-24 | 2009-01-15 | Stadlmann Klaus | Rahmen für eine optische brille und verfahren zu dessen herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5537161A (en) | 1994-09-15 | 1996-07-16 | Woody's Orginals, Inc. | Wood frames for spectacles |
| JP2006235481A (ja) | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Hiroshi Ozeki | 木材層を積層したメガネフレーム |
-
2012
- 2012-03-30 IT IT000002A patent/ITBL20120002A1/it unknown
-
2013
- 2013-03-19 EP EP13723213.8A patent/EP2831663B1/en not_active Not-in-force
- 2013-03-19 WO PCT/IB2013/052169 patent/WO2013144774A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0002993A1 (fr) * | 1978-01-03 | 1979-07-11 | Thibaut De Monts | Monture de lunettes |
| EP0671257A2 (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-13 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Composite board |
| WO2001070498A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Werner Dreier | Thermoverformbares verbundmaterial |
| AT505415A4 (de) * | 2008-01-24 | 2009-01-15 | Stadlmann Klaus | Rahmen für eine optische brille und verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2831663B1 (en) | 2016-03-16 |
| WO2013144774A1 (en) | 2013-10-03 |
| EP2831663A1 (en) | 2015-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITBL20120002A1 (it) | Metodo di fabbricazione di montature di occhiale in legno e in fibra al carbonio, multistrato. | |
| WO2013182894A1 (en) | Process of manufacturing of coated spectacle frames, and coated spectacle frames so obtained | |
| ITPD20120124A1 (it) | Procedimento per realizzare componenti di montature di occhiali e componenti realizzati con tale procedimento | |
| ITPD20070220A1 (it) | Metodo per la fabbricazione di montature per occhiali e montatura per occhiali cosi' ottenuta | |
| ES2715855T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un producto a base de acetato de celulosa con color combinado, y producto, tal como gafas, obtenidos por tal procedimiento | |
| WO2006070214A8 (en) | Light transmitting three-dimensional object and method for manufacturing the same | |
| US20180029320A1 (en) | Manufacturing process of a leather eyeglass frame and eyeglass frame obtained with such a process | |
| CN103692530A (zh) | 木质门拼装方法 | |
| CN103821436A (zh) | 一种凹型木门及其加工方法 | |
| KR100282236B1 (ko) | 중질유섬유판을 주재로 하는 격자문의 제조방법 및 그 물건 | |
| ITUD20080215A1 (it) | Procedimento per realizzare pannelli rivestiti in vetro, quali ante, imposte, sportelli o simili, e pannello rivestito in vetro cosi' ottenuto | |
| CN203769581U (zh) | 一种凹型木门 | |
| KR20120137832A (ko) | 셀룰로오스 아세테이트안경다리의 제조방법 및 그 물건 | |
| KR200325767Y1 (ko) | 증서 케이스 | |
| ITUD20090197A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di un componente in materiale plastico a base di acetato, e componente cosi' realizzato | |
| ITUD20110038A1 (it) | Pannello rinforzato e relativo procedimento di realizzazione | |
| ITPD970047A1 (it) | Procedimento per realizzare formelle in legno lamellare lavorato super ficialmente e formella realizzata col procedimento | |
| RU2542556C1 (ru) | Способ изготовления мозаического художественного контура | |
| ITUD20130006U1 (it) | Componente in materiale plastico a base di acetato. | |
| AU2005100349A4 (en) | Furniture Part and Process for Making Same | |
| CA2919928C (en) | Sheet for manufacturing articles, particularly glasses and the like, and associated manufacturing process | |
| CN202627848U (zh) | 一种实木复合门 | |
| JP3184151U (ja) | 積層装飾具、装飾パネル、及び象嵌家具 | |
| IT201900002523A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di pannelli per la costruzione di componenti di arredo e simili | |
| ITPD20090234A1 (it) | Piano di lavoro composito, particolarmente del tipo dei piani di lavoro di mobili per cucine |