ITPD20120124A1 - Procedimento per realizzare componenti di montature di occhiali e componenti realizzati con tale procedimento - Google Patents
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Description
PROCEDIMENTO PER REALIZZARE COMPONENTI DI MONTATURE DI OCCHIALI E COMPONENTI REALIZZATI CON TALE PROCEDIMENTO
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per realizzare componenti di montature di occhiali ed i componenti realizzati con tale procedimento. Ad oggi sono note montature di occhiali realizzate in materiale metallico o in materia plastica, trasparente o colorata.
I componenti della montatura in plastica sono tipicamente prodotti per fresatura o per stampa a iniezione.
Nel procedimento che prevede la fresatura una macchina computerizzata ricava la sagoma del componente da fogli di plastica colorata, più o meno spessi. Di solito i semilavorati così ottenuti sono poi destinati a successive lavorazioni di rifinitura.
Con questo procedimento si ricavano varie parti dell'occhiale, ovvero il frontale, le aste e talvolta anche i naselli, che vengono quindi assemblati e rifiniti.
Nel procedimento di produzione che prevede la stampa a iniezione la materia plastica liquefatta viene iniettata nello stampo, riportante l'impronta finale del componente da produrre.
Entrambi i procedimenti sono molto diffusi e consentono di produrre montature in plastica trasparente o colorata, monocolore o con una varietà limitata di possibili fantasie. Nessuno dei due procedimenti consente infatti di ottenere fantasie come quelle, ad esempio, dei tessuti o delle carte colorate, né un effetto, al tatto o alla vista, simile a quello del tessuto.
Il compito del presente trovato à ̈ quello di proporre un procedimento per realizzare componenti di montature di occhiali con particolari effetti di fantasia e materiali, non ottenibili con i procedimenti noti.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un procedimento mediante il quale realizzare componenti di montature di occhiali strutturalmente resistenti. Questo compito, nonché questo ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per realizzare componenti di montature di occhiali, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi:
- la sovrapposizione sull'impronta di un semistampo, nella seguente successione, di almeno un primo tessuto, almeno un primo strato di fibre di vetro o di carbonio, almeno un tessuto di fibre di vetro o di carbonio, almeno un secondo strato di fibre di vetro o di carbonio ed almeno un secondo tessuto, almeno uno tra detti almeno un primo e almeno un secondo tessuto essendo impregnato con resina,
- la chiusura ed il riscaldamento dello stampo con applicazione e mantenimento della temperatura e della pressione di formatura fino a completa polimerizzazione di detta resina, detto stampo riportando detta impronta sostanzialmente piattiforme,
- l'apertura di detto stampo e l'estrazione del manufatto da detto stampo,
- il taglio di detto manufatto, a definire detto componente o un suo semilavorato.
Ulteriormente formano oggetto del brevetto anche i componenti realizzati secondo tale procedimento, caratterizzati dal fatto di comprendere un frontale o aste di dette montature di occhiali.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento e dei componenti secondo il trovato, illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
- la figura 1 illustra, in una fase del procedimento secondo il trovato, la combinazione in sovrapposizione sull’impronta del semistampo; - la figura 2 illustra il manufatto estratto dallo stampo;
- la figura 3 illustra un ingrandimento di una porzione del manufatto di figura 2, con le sue parti sovrapposte sezionate e in vista;
- la figura 4 illustra il manufatto durante la fase di taglio del procedimento secondo il trovato;
- la figura 5 illustra il manufatto al termine della fase di taglio del procedimento secondo il trovato;
- la figura 6 illustra il componente ottenuto mediante il procedimento secondo il trovato;
- la figura 7 illustra una seconda forma realizzativa del manufatto.
Con riferimento alle figure citate, il procedimento secondo il trovato comprende una fase di sovrapposizione sull'impronta 11 di un semistampo 12a, nella seguente successione, di almeno un primo tessuto 13a, almeno un primo strato di fibre di vetro o di carbonio 14a, almeno un tessuto di fibre di vetro o di carbonio 14c, almeno un secondo strato di fibre di vetro o di carbonio 14b ed almeno un secondo tessuto 13b.
Un complementare semistampo 12b, preposto a chiudersi sul semistampo 12a, completa lo stampo 12 illustrato in figura 1.
In particolare, come risulta evidente dalle figure 1 e 3, la fase di sovrapposizione genera una struttura a sandwich 15 secondo la quale uno strato centrale 16, comprendente il tessuto di fibre di vetro o di carbonio 14c tra il primo ed il secondo strato di fibre di vetro o di carbonio 14a e 14b, Ã ̈ chiuso tra un primo multistrato di tessuto 17a ed un secondo multistrato di tessuto 17b.
Ciascuno strato di fibre di vetro o di carbonio, primo 14a e secondo 14b, presenta rispettive fibre orientate in un'unica direzione.
In particolare, nella presente forma realizzativa, qui descritta a titolo esemplificativo e non limitativo del trovato stesso, il primo ed il secondo strato di fibre di vetro o di carbonio 14a e 14b sono disposti con le rispettive fibre orientate secondo la medesima unica direzione.
È da intendersi che in altre forme realizzative, per semplicità non illustrate, gli strati di fibre di vetro o di carbonio, primo 14a e secondo 14b, sono disposti con le rispettive fibre unidirezionali orientate secondo direzioni differenti da uno strato all'altro.
Il primo multistrato di tessuto 17a comprende due strati del primo tessuto 13a ed il secondo multistrato di tessuto 17b comprende due strati del secondo tessuto 13b.
Opportunamente, i tessuti 13a e 13b sono impregnati con resina, preferibilmente sintetica, del tipo epossidico o acrilico oppure biologica naturale o bioplastica o alimentare.
Ancora secondo quanto illustrato, questo particolare esempio riportato prevede anche l'impiego di un primo ed un secondo film di materia plastica, rispettivamente 18a e 18b, del tipo poliammidico, o polietilenico o bioplastico. In particolare, la fase di sovrapposizione prevede inizialmente l'applicazione del primo film di materia plastica 18a sull'impronta 11, che viene seguito dagli altri strati sopra elencati, sui quali viene infine sovrapposto il secondo film di materia plastica 18b.
In tal modo la struttura a sandwich 15 risulta coperta, in corrispondenza del primo e del secondo multistrato di tessuto 17a e 17b, rispettivamente dal primo e dal secondo film di materia plastica 18a e 18b.
Nella seconda fase del procedimento secondo il trovato lo stampo 12, che riporta un'impronta 11 sostanzialmente piattiforme, viene chiuso e riscaldato, applicando e mantenendo una particolare temperatura ed una particolare pressione di formatura per tutto il tempo in cui esso rimane chiuso, ovvero il tempo necessario affinché la resina migri verso gli altri strati e polimerizzi completamente, incollandoli in tal modo uno all'altro.
Successivamente lo stampo 12 viene aperto e il manufatto, indicato con 19 in una sua prima forma realizzativa, viene estratto dallo stampo 12.
Infine il manufatto 19 viene tagliato a definire il componente 10.
La figura 2 illustra il manufatto 19, sul quale à ̈ ritagliata una porzione A il cui ingrandimento riportato in figura 3 ne mette in evidenza le parti sopra descritte.
L’esempio riporta un manufatto 19 dal quale verranno ricavati una serie di frontali di occhiali, su cui non mancheranno pertanto le sedi per le lenti.
Infatti, come illustrato nelle figure 4 e 5, la fase di taglio prevede sostanzialmente il taglio e l'estrazione dal manufatto 19 delle parti che verranno occupate dalle lenti dell’occhiale e successivamente completa la sagoma del componente. L’impronta 11 dello stampo 12 à ̈ sostanzialmente piattiforme e di sezione sostanzialmente ad U, la quale sezione presenta una gobba centrale 20 che si sviluppa per tutta la lunghezza dell'impronta 11 e genera una sagomatura centrale 21 del profilo del manufatto 19, corrispondente al ponte 22 del componente 10, ovvero il frontale della montatura, destinato all’appoggio sul naso.
Più in particolare, il manufatto 19 comprende vantaggiosamente una porzione centrale 23 dalla quale viene ricavato il frontale della montatura e comprende anche due porzioni laterali 24, corrispondenti alle parti parallele del profilo ad U dell’impronta 11, dalle quali vengono ricavati gli attacchi 25 del frontale per le cerniere con cui assemblare le aste alla montatura.
Modificando opportunamente la sezione dell’impronta à ̈ possibile ricavare con il medesimo procedimento non solo i frontali ma anche le aste delle montature.
Come illustrato in figura 6 il componente 10, ovvero il frontale della montatura, comprende due sedi 26, a cornice, per le lenti ed il ponte 22, sagomato secondo la sagomatura centrale 21 del profilo del manufatto 19.
In una seconda forma realizzativa del componente secondo il trovato l’impronta à ̈ sprovvista di protuberanza centrale e genera quindi un manufatto 119 privo di sagomatura centrale per il ponte del frontale.
È infatti da notare che in base alle esigenze, modificando la forma e le dimensioni dell’impronta ma seguendo il medesimo procedimento, à ̈ possibile ottenere componenti (e quindi frontali) di forma e dimensioni diverse, ad esempio sprovvisti della parte inferiore della cornice delle lenti oppure più o meno larghi secondo le misure previste per la montatura.
È da notare che il componente potrà essere prodotto con strato centrale 16 in fibre di vetro o in fibre di carbonio, a seconda delle esigenze, e proprio questo strato collabora con i tessuti 13a e 13b nell'assicurare la resistenza strutturale ricercata.
Inoltre, come si può constatare dalle figure 1 e 3, gli strati di fibre di vetro o di carbonio 14a e 14b vengono sovrapposti così che le stesse fibre risultino disposte nel componente 10 secondo la direzione della dimensione prevalente, che in questo caso va da un attacco 25 all'altro del frontale.
Questa accortezza assicura maggiore resistenza della montatura all'eventuale piegatura.
È anche da notare che i tessuti 13a e 13b potranno vantaggiosamente essere in lino, in cotone o in altri materiali naturali, che conferiscono al prodotto un aspetto più naturale rispetto ai modelli in commercio.
Inoltre tali tessuti 13a e 13b possono riportare delle particolari fantasie che a produzione ultimata rimangono visibili, essendo ricoperti con un film di materia plastica 18a e 18b sostanzialmente trasparente, oppure quest’ultima potrà essere essa stessa colorata secondo la fantasia ricercata dal produttore.
L'applicazione dei film di materia plastica 18a e 18b conferisce al prodotto un aspetto lucido, ma questi potranno anche non essere impiegati, oppure potranno essere applicati solo da un lato del manufatto, cosicché l'acquirente percepisca anche al tatto l'effetto naturale del tessuto.
Inoltre il colore della montatura può essere ottenuto anche con l'applicazione di pellicole sublimatiche o non nello stampo oppure, a prodotto finito, tramite tampografia, verniciatura a spruzzo, stampa a caldo e sublimazione.
Si à ̈ in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e lo scopo preposti proponendo un procedimento per realizzare componenti di montature di occhiali con particolari effetti di fantasia e al contempo strutturalmente resistenti.
Il trovato, così concepito, à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.
Claims (13)
- RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per realizzare componenti (10) di montature di occhiali, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: - la sovrapposizione sull'impronta (11) di un semistampo (12a), nella seguente successione, di almeno un primo tessuto (13a), almeno un primo strato di fibre di vetro o di carbonio (14a), almeno un tessuto di fibre di vetro o di carbonio (14c), almeno un secondo strato di fibre di vetro o di carbonio (14b) ed almeno un secondo tessuto (13b), almeno uno tra detti almeno un primo e almeno un secondo tessuto (13a, 13b) essendo impregnato con resina, - la chiusura ed il riscaldamento dello stampo (12) con applicazione e mantenimento della temperatura e della pressione di formatura, fino a completa polimerizzazione di detta resina, detto stampo (12) riportando detta impronta (11) sostanzialmente piattiforme, - l'apertura di detto stampo (12) e l'estrazione del manufatto (19, 119) da detto stampo (12), - il taglio di detto manufatto (19, 119), a definire detto componente (10) o un suo semilavorato.
- 2) Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di sovrapposizione genera una struttura a sandwich (15) secondo la quale uno strato centrale (16), comprendente detto tessuto di fibre di vetro o di carbonio (14c) tra detti primo e secondo strato di fibre di vetro o di carbonio (14a, 14b), Ã ̈ chiuso tra un primo multistrato di tessuto (17a) ed un secondo multistrato di tessuto (17b), comprendenti rispettivamente detto almeno un primo tessuto (13a) e detto almeno un secondo tessuto (13b).
- 3) Procedimento, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto primo multistrato di tessuto (17a) e detto secondo multistrato di tessuto (17b) comprendono rispettivamente una coppia di detti primo tessuto (13a) ed una coppia di detto secondo tessuto (13b), almeno un tessuto di dette coppie di tessuto (13a, 13b) essendo impregnato con detta resina.
- 4) Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta resina à ̈ sintetica del tipo epossidico o acrilico oppure biologica naturale o bioplastica o alimentare.
- 5) Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di sovrapposizione prevede inizialmente l'applicazione di un primo film di materia plastica (18a), del tipo poliammidico o polietilenico o bioplastico, su detta impronta (11).
- 6) Procedimento, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta fase di sovrapposizione prevede l'applicazione finale di un secondo film di materia plastica (18b), del tipo poliammidico o polietilenico o bioplastico.
- 7) Procedimento, secondo le rivendicazioni 2, 5 e 6, caratterizzato dal fatto che detta struttura a sandwich (15) risulta coperta, in corrispondenza di detti primo e secondo multistrato di tessuto (17a, 17b), rispettivamente da detti primo e secondo film di materia plastica (18a, 18b).
- 8) Procedimento, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti primo e secondo strato di fibre di vetro o di carbonio (14a, 14b) presenta rispettive fibre orientate in un'unica direzione.
- 9) Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta impronta (11) di detto stampo (12) à ̈ sostanzialmente piattiforme e di sezione sostanzialmente a U, che presenta una gobba centrale (20), sviluppantesi per tutta la lunghezza di detta impronta (11), che genera una sagomatura centrale (21) del profilo del manufatto (19) corrispondente al ponte (22) di detto componente (10), ovvero il frontale di detta montatura, destinato all’appoggio sul naso.
- 10) Procedimento, secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto manufatto (19) comprende una porzione centrale (23) dalla quale viene ricavato detto frontale, mediante detta fase di taglio, detto manufatto (19) comprendendo anche due porzioni laterali (24), corrispondenti alle parti parallele di detto profilo a U, dalle quali vengono ricavati gli attacchi (25) per le cerniere con cui assemblare le aste a detta montatura.
- 11) Componente (10), ottenuto con il procedimento di cui alle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere detto frontale o detta asta di detta montatura di occhiali.
- 12) Componente, secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detto frontale à ̈ provvisto di detti attacchi (25) per le cerniere di dette aste.
- 13) Componente, secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto di comprendere due sedi (26) per le lenti e detto ponte (22), sagomato secondo la sagomatura centrale (21) del profilo di detto manufatto (19).
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