ITBL940001A1 - Procedimento di applicazione del supporto di sostegno alle placchette dei naselli, per montature di occhiali - Google Patents

Description

DESCRIZIONE di Invenzione Industriale avente per titolo: "PROCEDIMENTO DI APPLICAZIONE DEL SUPPORTO DI SOSTEGNO ALLE PLACO-ETTE DEI NASELLI. PER MONTATURE DI OCCHIALI”

La presente innovazione ha per oggetto un nuovo sistema di applicazione del supporto di soste?no alle giacchette, particolarmente del tipo multicolore, usate sulle montature metalliche degli occhiali.

La caratteristica innovativa del presente procedimento è sostanzialmente data dal fatto di preriscaldare la Piastra grezza, dalla ouaie si vuole formare una o Più giacchette del tipo citato, dotando lo stampo di un vano di alloggiamento per la parte sporgente del supporto, in modo che, con la pressione dì stampaggio, una parte del materiale plastico della piastra si frapponga tra superficie inferiore della piastra di ancoraggio del supporto e superficie superiore dello stampo inferiore, imprigionando la stessa piastra del supporto che. quindi, resta stabilmente ancorata alla placchetta.

Sono note Giacchette in materiale plastico dotate di supporto per il loro fissaggio in coppia alla montatura deali occhiali metallici, in modo da formare il nasello di sostegno degli stessi occhiali.

Queste Giacchette sono realizzate generalmente in PVC o in silicone, per iniezione in stampaggio a caldo, entro una sede nella quale sia alloggiato anche il supporto metallico da incorporare. Le Giacchette così realizzate hanno la caratteristica di essere monocromatiche, auindi di colore trasparente o di altro colore unico preventivamente stabilito.

L’occhiale, come é noto, oltre che una .funzione di correzione visiva o comunque di terapia e preservazione dellai vista, ha assunto anche una notevole inportanza come elemento da indossare sul viso con una forte componente estetica.

In questa logica, anche l’uso di giacchette multicolore, su montature metalliche o a base metallica, ha assunto recentemente una notevole importanza estetica e commerciale.

Placchette multicolore sono attualmente realizzate, con la punzonatura di piastrine in acetato cellulosico nei colori desiderati, prevedendo in questa fase di punzonatura anche la realizzazione di una impronta destinata ad alloggiare la base di ancoraggio del supporto metallico da associare alla montatura di occhiale. La reaiizzazione di queste Giacchette multicolore Prevede, dopo la loro formazione a caldo, il successivo riscaldamento ed applicazione del supporto metallico nella sede predisposta sulla olacchetta, con una certa adesione della base del supporto entro la sede della olacchetta.

Questa doppia lavorazione di riscaldamento e di successiva unione dei due corpi costituisce già un primo inconveniente in termini di tempi e di costi dì realizzazione.

L’applicazione del supportino metallico a caldo comporta inoltre l’inconveniente di un frequente distacco tra supportino e ptacchetta, con perdita della stessa olacchetta.

La stessa applicazione a caldo del supportino é la causa di una naturale formazione di sbavatura sulla superficie interna della olacchetta, che spesso crea fastidio e che comunque da l’impressione di una lavorazione approssimativa.

Scopo del presente procedimento é duello di poter realizzare placchette multicolore, notoriamente conseguibili solo con l’uso di piastrine multicolore in acetato cellulosico od alto, che superi gli inconvenienti indicati, realizzando placchette multicolore aventi supportino stabilmente incorporato.

Altro scopo dell’innovazione é quello di poter realizzare placchette, del tipo citato, con una unica fase di lavorazione, prevedendone la contemporanea formazione ed inserimento del supporto.

Ulteriore scopo del trovato è quello di poter realizzare placchette multicolore esenti da sbavature, eliminando le cause che attualmente le producono.

Questi ed altri scopi sono in effetti perfettamente conseguiti con l’attuazione del metodo proposto, come risulta dalla seguente descrizione di una sua successione di fasi, puramente indicativa e non limitativa, resa possibile dalla particolare conformazione dello stampo usato, come esemplificato nelle n.

5 figure schematiche riprodotte nella tavola allegata:

la fig. 1 rappresenta una vista in sezione verticale di un supportino per placchette di reselli d’occhiale e della piastrina in acetato o altro materiale plastico multicolore da formare;

la fig. 2 rappresenta una vista in sezione verticale assiale delle due parti di stampo destinate ad incorporare il supportino nella placchetta in formazione;

- la fig. 3 rappresenta una vista in sezione verticale della piastra grezza e del supportino alloggiati sullo stampo, nella fase precedente lo stampaggio;

la fig. 4 rappresenta una vista in sezione verticale della fase di stampaggio della placchetta ed incorporamento dei supportino nella stessa;

- la fig. 5 rappresenta una vista in sezione verticale della placchetta conseguita con il procedimento descritto.

In tutte le figure gli stessi particolari sono rappresentati. o si intendono rappresentati, con lo stesso numero di riferimento.

Il particolare 1 rappresenta la parte inferiore dello stampo in esame, essendo dotato di un vano 11 e di un rilievo 12 contornante lo stesso vano 11.

Il particolare 2 rappresenta la parte superiore dello stampo in esame, essendo dotato di un alloggiamento 21 avente il profilo e l’impronta della placchetta da realizzare.

Il particolare 3 rappresenta il supportino metallico da applicare alla piastrina 4a, al fine di poterla trasformare in placchetta 4, da collegare e sorreggere alla montatura di occhiale. Tale supportino 3, di tipo tradizionale, potrà essere dotato di una base 31, da ancorare alla placchetta 4, e età una parte emergente 32, dotata di foro 33, per l’associazione con la montatura di occhiale.

La placchetta finita 4, con incorporato il supportino 3, é originata dallo stampaggio della piastrina di partenza 4a che viene adeguatamente compressa entro lo stampo 1-2, secondo il procedimento di seguito esemplificativamente descritto.

In una prima fase si predispongono le piastrine 4a, ricavate dalle normali piastre in acetato cellulosico multicolore, o da piastre di altro materiale dei colori desiderarti, mentre le due parti dello stampo 1 e 2 sono tra loro adeguatsrmente sollevate.

In una seconda fase, si provvede ad alloggiare il gambo 32 del supportino 3 entro il vano 11 dello stampo 1. Poiché i supportini 3 usati possono essere sempre di identica forma e dimensione, il s/ano 11 dello stampo 1 sarà sagomato in modo che il bordo rilevato 12 possa sostenere la superficie inferiore 34.della base 31 del supportino 3.

In una terza fase, si provvede a posizionare la piastrina 4a sulla superficie superiore della basetta 31, in modo che sia in asse con la sede 21 di stampaggio, secondo quanto schematizzato in fig. 3. dopo averla adeguatamente preriscaldata, indicativamente come nelle attuali fasi di tranciatura a caldo.

Nella fase successiva, si procede ad abbassare lo stampo superiore 2, o a sollevare lo stampo inferiore 1, fino a dare alla placchetta 4 la forma e lo spessore voluto, come rappresentato in fig. 4. La plasticità del materiale della piastrina 4a, adeguatamente riscaldato, con la compressione esercitata tra gli stampi 1 e 2, obbliga una parte del materiale plastico ad alloggiarsi attorno al rialzo 12 dello stampo 1.

In questo modo, la base 31 del supportino 3 viene quasi completamente avvolta e contenuta dal materiale plastico in fase di indurimento, imprigionandosi nella giacchetta 4 in formazione.

La successiva ed ultima fase prevede il sollevamento degli stampi 1 e 2, con l’estrazione della giacchetta 4, già pronta.

É evidente che l’attuazione di questo metodo consente la realizzazione di giacchette multicolori aventi il supportino perfettamente incorporato, senza problemi di distacco, secondo uno degli scopi specificati.

Il procedimento descritto consente inoltre 1’applicazione del supportino 3 con un unico riscaldamento della sola piastrina 4a. conseguendo notevoli economie di tempi e di costi, secondo altri scopi specificati.

Infine, il mancato riscaldamento del supportino 3, elimina il crosso inconveniente delle attuali sbavature, conforme ad un altro degli scopi indicati.

Naturalmente la forma dello stampo, così come la successione delle fasi esemplificate possono variare ed adattarsi a singole necessità, così come, ad esempio, il presente procedimento si può prestare per conseguire una sola giacchetta alla volta o intere batterie di giacchette, senza per questo uscire dall’originalità del procedimento che si intende proteggere.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI. 1.- Procedimento di applicazione del supporto di sostegno alle placchette dei naselli, per montature di occhiali, caratterizzato dal fatto di dotare lo stampo inferiore 1 di in vano 11. dove alloggiare la parte sporgente 32 del supporto 3. mentre la superficie inferiore 34 della basetta 31, collegata con la parte sporgente 32. é poggiante su di un rialzo 12 che contorna il vano 11 dello stampo 1, per consentire l’introduzione della piastrina grezza 4a. adeguatamente preriscaldata e preferenzialmente in materiale plastico multicolore, che, per mezzo dello stampo superiore 2, é obbligata ad assumere la forma dell’impronta negativa 21, ed a spingere parte del materiale plastico anche attorno alla parte sporgente 12, per armegare la basetta 31 del supporto 3 entro la stessa placchetta 4 in formazione; 2.- Procedimento di applicazione del supporto di sostegno alle placchette. come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nella successione delle fasi di formazione della placchetta 4, è sufficiente riscaldare la sola Piastrina 4a, per ottenere la punzonatura e formazione delle placchette 4, oltre che l’annegamento della basetta 31 del supporto 3 nel materiale plastico della singola placchetta in formazione. 3.- Procedimento di applicazione del supporto di sostegno alle giacchette, come alle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto di prevedere una fase di introduzione delle piastrine grezze 4a tra lo stampo 1, che sostiene i supporti da annegare lungo il solo bordo sollevato 12, e lo stampo 2, che dispone dell’impronta 21 con la sagoma della placchetta da conseguire; 4.- Procedimento come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la piastrina 4a viene introdotta tra gli stampi 1 e 2 con adeguato grado di riscaldamento» indicativamente di valore corrispondente a quello usato per la normale punzonatura a caldo di simili placchette multicolore; 5._ procedimento di applicazione del supporto di sostegno alle placchette dei naselli, come alle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il supportino 3 viene alloggiato nello stampo 1 senza alcun riscaldamento; 6.- Procedimento di applicazione del supporto di sostegno alle Placchette dei naselli, per montature di occhiali, come alle rivendicazioni da 1 a 5 e come sostanzialmente descritto ed illustrato, per gli scopi specificati.