ITMI20120788A1 - Sistema schermante flessibile a copertura totale per onde elettromagnetiche - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo:

SISTEMA SCHERMANTE FLESSIBILE A COPERTURA TOTALE PER ONDE ELETTROMAGNETICHE

DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un sistema schermante per le onde elettromagnetiche, a copertura totale e flessibile, per cavi conduttori, nonché un metodo di realizzazione di detto sistema schermante.

Come noto, in diversi settori dell'industria si rende necessario proteggere uno o più cavi conduttori dagli agenti esterni, ed al tempo stesso attenuare i disturbi di natura elettromagnetica sia generati che subiti da tali conduttori quando questi sono percorsi dal segnale elettrico.

In particolare in circuiti, come ad esempio nell’automotive o nella domotica, in cui una pluralità di fili conduttori collegano elettricamente due dispositivi tra loro distanti, detti fili conduttori vengono inseriti in guaine o tubi protettivi, in genere realizzati in materiale plastico o gomma, al fine di proteggerli dalle azioni meccaniche esterne, dallo sporco aggressivo o dal contatto con parti che raggiungono alte temperature e via dicendo.

Oltre a questa azione protettiva di tipo meccanico, le guaine di tipo più evoluto svolgono anche un’azione schermante per le onde elettromagnetiche, sia quelle generate dai conduttori con la trasmissione del segnale, sia quelle che il conduttore potrebbe subire dall’ambiente circostante a causa della presenza di onde elettromagnetiche di varia natura generate da altri dispositivi. Si parla pertanto in questo caso di veri e propri sistemi schermanti, i quali assolvono alla duplice funzione di protezione meccanica dei conduttori e di schermatura dalle onde elettromagnetiche.

È in questo tipo di sistemi schermanti che si inserisce la soluzione oggetto della presente invenzione.

Un’ulteriore esigenza cui i sistemi schermanti per conduttori del tipo descritto devono far fronte è quello della possibilità di flettersi, realizzando raggi di curvatura anche molto stretti, intendendo con ciò raggi di curvatura che si avvicinano ai valori del diametro del sistema schermante, al fine di consentire che i conduttori realizzino "percorsi” tortuosi resi necessari dal progetto complessivo del sistema, del componente, del veicolo e via dicendo cui sono associati.

Tra i sistemi schermanti attualmente in uso nell’industria sono noti sistemi che impiegano film metallici sottili, quali ad esempio film sottili di alluminio o di rame, trecce di materiale conduttivo, solitamente realizzate con filamenti sottili di rame stagnato, o sistemi misti comprendenti film e trecce.

Verrà ora brevemente illustrato lo stato dell’arte di questi sistemi schermanti al fine di comprenderne caratteristiche e inconvenienti.

Un primo sistema schermante di tipo noto è costituito, come detto, dall'apposizione su di una guaina in materiale plastico entro cui scorrono i conduttori di "film metallici sottili”. Secondo quanto noto dallo stato dell’arte un film metallico sottile forma un ottimo sistema schermante in quanto garantisce una copertura fisica del 100% della superficie della guaina e, quindi, una schermatura cosiddetta a copertura totale.

Grazie al fatto che il film metallico sottile applicato realizza una copertura senza soluzione di continuità, non si verificano fenomeni di propagazione delle onde elettromagnetiche all’interno o all’esterno dello schermo.

Tali sistemi schermanti sono in genere costituiti da uno o più strati di materiale metallico, preferibilmente accoppiati con film plastici sottili, in genere realizzati in poliestere, al fine di conferire al film maggiore resistenza meccanica.

Come noto, i sistemi schermanti con film metallici sottili sono caratterizzati da una scarsissima flessibilità, in quanto se il film metallico è sottoposto a trazione tende a lacerarsi anche per bassissimi valori di deformazioni, e non trovano pertanto impiego in applicazioni nelle quali siano richiesti stretti raggi di curvatura dello schermo, sia in applicazioni statiche che dinamiche.

Questi limiti nella flessibilità dei sistemi schermanti a film metallici sottili sono stati affrontati effettuando un “bendaggio” dei cavi con un film di allumino, con parziale sovrapposizione ad ogni giro. Tuttavia appare chiaro come questa soluzione abbia solo minimamente contribuito a migliorare la flessibilità del sistema schermante a film sottile, che rimane sostanzialmente inadatto ad applicazioni che richiedano un elevata flessibilità della guaina su cui il film è applicato.

Un altro sistema schermante di tipo noto e assai diffuso è quello in cui la guaina in materiale plastico è coperta da una “treccia metallica”.

Le trecce metalliche superano i problemi di flessibilità degli schermi a film sottile in quanto la costruzione dello schermo (costituito da una treccia appunto di materiale metallico) garantisce buone flessibilità grazie alla capacità della struttura a treccia di allungarsi ed espandersi adattandosi alle geometrie imposte dalla curvatura dei cavi.

In questo caso, dunque, il sistema schermante ottenibile è di fatto flessibile, tuttavia lo schermo risulta, per la natura stessa della costruzione della treccia schermante, discontinuo, e pertanto risulta fisicamente impossibile ottenere una copertura totale, al 100%. La treccia metallica costituisce infatti una soluzione geometrica discontinua con la quale si riescono ad ottenere, nella migliore delle ipotesi, coperture fisiche del 95-97%, che non assicurano pertanto una efficace schermatura dalle onde elettromagnetiche.

Inoltre, quando si passa a valutare il problema della flessibilità del sistema schermante, si ha l’ulteriore inconveniente che per raggi di curvatura particolarmente stretti la treccia tende ad allargarsi, e l’allargamento delle maglie diminuisce anche in modo significativo la copertura e quindi l’azione schermante.

Per questo motivo sono noti anche sistemi ibridi, in cui alla treccia metallica vengono associati uno o più film metallici sottili, tentando in questo modo di unire i benefici dei due sistemi. Anche in questo caso, tuttavia, una rottura del film metallico continuo a seguito di una curvatura della guaina provoca la perdita della copertura totale.

Inoltre, non sono secondari gli aspetti economici di realizzazione di questo tipo di schermi, che risultano assai costosi.

Come detto, l’esigenza di disporre di un sistema schermante flessibile per conduttori nasce da requisiti di adattabilità del sistema alle geometrie dei circuiti che richiedono ai conduttori di eseguire curve a raggio di curvatura ristretto. Inoltre i cavi schermati vengono impiegati sia in applicazioni statiche, nelle quali viene imposto un numero molto limitato di cicli di piegatura, ad esempio durante l’installazione del sistema, che in applicazioni dinamiche nelle quali lo schermo è sottoposto ad un numero molto elevato di cicli, e pertanto il sistema schermante deve risultare non solo deformabile, ma anche resistente ad una sollecitazione flessionale a fatica.

Tra le soluzioni tecniche che hanno tentato di fornire un sistema schermante caratterizzato sia da una buona efficacia schermante che da una certa flessibilità, si possono annoverare ad esempio i profili estrusi plastici ricoperti da una applicazione di film di alluminio: in questo casi si ottiene una buona azione schermante garantita dalla continuità della copertura offerta dal film di alluminio, per contro il tubo estruso ha, come noto, una flessibilità molto limitata tipica dei prodotti ottenuti per estrusione; le tubazioni corrugate in materiale plastico ricoperte, esternamente e/o internamente, con uno strato schermante elettricamente conduttivo ottenuto mediante deposizione elettrolitica. In questo caso i limiti flessionali della tubazione estrusa sono superati dalla conformazione corrugata del tubo, tuttavia la flessibilità risulta limitata dalla natura del rivestimento schermante. Il rivestimento elettrolitico è infatti di per sé fragile e aggraffato in maniera solidale al tubo, ad esso coeso per la natura stessa del processo di deposizione elettrolitico, e pertanto la flessione del supporto corrugato determina deformazioni del rivestimento metallico che è costretto a deformarsi con gli stessi valori di deformazione del tubo corrugato su cui è stato deposto. Poiché, come noto, le deformazioni a rottura del rivestimento metallico sono significativamente inferiori rispetto a quelle del tubo corrugato, il rivestimento giunge presto a rottura limitando di fatto la capacità flessionale del sistema. Non ultimo, vanno annoverati come inconveniente che affligge questa soluzione di tipo noto, gli elevati costi connessi al processo di deposizione elettrolitico.

Soluzione concettualmente simile a quella appena illustrata è poi quella costituita da sistemi schermanti in cui il rivestimento schermante è ottenuto per grafitazione della superficie di un tubo corrugato. In questo caso i valori di flessibilità ottenibili sono molto buoni, per contro l’efficacia schermante del rivestimento è molto scarsa a causa della scarsa conducibilità elettrica del rivestimento.

Compito precipuo della presente invenzione è dunque quello di fornire un sistema schermante per cavi conduttori a copertura totale e caratterizzato da una elevata flessibilità, risolvendo così gli inconvenienti che affliggono le soluzioni di tipo noto che fino ad oggi hanno tentato di coniugare tali aspetti antitetici.

All’interno di questo compito, è scopo della presente invenzione quello di fornire un sistema schermante che raggiunga gli stessi valori di flessibilità dei tubi corrugati privi di rivestimento mantenendo integra una copertura al 100% della superficie da parte del rivestimento schermante senza che si verifichino rotture o discontinuità del rivestimento.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un sistema schermante per cavi conduttori a copertura totale e flessibile che sia economico, caratterizzato da bassi costi di produzione.

Non ultimo, è scopo della presente invenzione quello di fornire un metodo di produzione di un sistema schermante per cavi conduttori a copertura totale e caratterizzato da elevata flessibilità.

Questo compito e questi e altri scopi che risulteranno maggiormente chiari in seguito sono raggiunti da un sistema schermante per cavi conduttori secondo quanto rivendicato nelle allegate rivendicazioni, che formano parte integrante del testo descrittivo.

In particolare sono raggiunti da un sistema schermante del tipo comprendente una guaina in materiale plastico rivestita con uno o più film sottili di materiale ad elevata conducibilità elettrica, caratterizzato dal fatto che detta guaina è costituita da un tubo corrugato e dal fatto che detto rivestimento con uno o più film sottili di materiale ad elevata conducibilità elettrica è applicato su detto tubo corrugato, mediante una sostanza adesiva atta a realizzare una condizione di adesione reversibile tra detto rivestimento e detto tubo corrugato o mediante conformazione meccanica alla superficie del tubo in assenza di adesivi grazie alla presenza di un ulteriore strato polimerico esterno che mantiene in posizione il film di rivestimento, così che detto rivestimento possa disaccoppiarsi dal tubo corrugato per valori elevati di flessione del sistema, nonché da un metodo di realizzazione di detto sistema schermante.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione diverranno maggiormente chiari dalla seguente descrizione dettagliata, data in forma esemplificativa e non limitativa e illustrata nelle allegate figure in cui:

le figure 1 e 2 mostrano due immagini schematiche di due possibili forme di realizzazione di un sistema schermante secondo presente invenzione in cui un tubo corrugato è rivestito rispettivamente con uno o più strati di materiale metallico;

la figura 3 mostra un dettaglio di un tratto di un sistema schermante secondo la presente invenzione;

la figura 4 illustra schematicamente la deformazione in allungamento dei tratti di un generico tubo sottoposto a flessione;

la figura 5 mostra schematicamente il comportamento a flessione del sistema schermante secondo la presente invenzione;

le figure 5a e 5b mostrano dei dettagli di figura 5;

la figura 6 è un grafico in cui viene mostrato il raffronto tra l'efficacia schermante di un sistema a treccia metallica del tipo noto dallo stato dell’arte e quella del sistema schermante oggetto della presente invenzione, a parità di deformazione flessionale.

Nei sistemi schermanti che comprendono un tubo corrugato o spiralato in materiale plastico, un film metallico sottile, a volte accoppiato a sua volta con un film plastico sottile, viene accoppiato al tubo in materiale plastico, in genere esternamente ad esso, a volte anche internamente o solo internamente.

Più nel dettaglio, e con riferimento in particolare alle Figure 1 e 2, il sistema schermante secondo la presente invenzione comprende una guaina in materiale plastico 20 entro cui, nell’uso, verranno inseriti ì cavi conduttori, rivestita con un rivestimento realizzato da uno o più film sottili di materiale ad elevata conducibilità elettrica 30.

In particolare, detta guaina in materiale plastico è costituita da un tubo corrugato 20 avente caratteristiche e funzioni strutturali, dovendo proteggere i cavi conduttori che lo attraversano, ed il materiale di rivestimento ad elevata conducibilità elettrica è costituito da un film metallico sottile 30 realizzato ad esempio in rame o alluminio o simili materiali ad alta conducibilità elettrica. Secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione, il sistema schermante comprende inoltre un ulteriore strato sottile di materiale polimerico 40 applicato esternamente al film metallico 30 ed avente lo scopo di “incapsulare”, proteggendolo, il film metallico. Il film metallico sottile 30 può essere a sua volta un film accoppiato alluminio-poliestere, ovvero un film composito in cui lo strato metallico è supportato da una base in poliestere.

Il film metallico sottile 30 può anche essere un film multistrato composto da una pluralità di strati sottili di metallo o di strati di film accoppiato alluminiopoliestere.

In Figura 2 è mostrata una seconda forma di realizzazione preferita del sistema schermante secondo la presente invenzione, in cui sono presenti due strati di rivestimento metallico allo scopo di ottenere un ulteriore incremento delle proprietà schermanti alle onde elettromagnetiche.

Secondo quanto sin qui descritto si comprende come forme di realizzazione alternative del sistema schermante secondo la presente invenzione potranno comprendere un differente numero di strati di film metallico, differenti materiali quali alluminio, rame o altri ancora per la realizzazione del film metallico, e differenti spessori di tali strati di film metallico, il quale inoltre potrebbe ugualmente essere applicato alla superficie interna alla guaina in materiale plastico.

Gli spessori degli strati metallici, per esempio di alluminio, possono variare dai 6 pm ai 60 pm, con valori tipici compresi tra i 7 pm e i 12 pm. lo spesso dello strato polimero, nel caso di film accoppiato metallo-poliestere, è tipicamente di 12 pm.

Nella forma di realizzazione preferita del sistema schermante secondo la presente invenzione illustrata nelle allegate figure a tìtolo esemplificativo e non limitativo, detto film metallico 30 aderisce alla superficie esterna del tubo corrugato 20.

Come detto, il sistema schermante secondo la presente invenzione unisce i vantaggi in termini di flessibilità di una tubazione plastica corrugata ai vantaggi in termini di effetto schermante di un sistema a film metallico continuo.

Al fine di raggiungere una elevata flessibilità i tubi corrugati sfruttano il principio meccanico legato alla geometria delle pareti corrugate: la flessione del tubo è data dalla sommatoria delle flessioni multiple delle pareti del tubo che formano le creste e le valli della corrugazione.

È proprio questo fattore geometrico che consente alla porzione del tubo interna alla curva (l'intradosso) di "schiacciarsi” riducendo la distanza tra creste e valli, ed alla porzione del tubo esterno alla curva (l’estradosso) di "stirarsi” aumentando la distanza tra creste e valli, riducendo in questo modo al minimo gli sforzi sulla parete del tubo. Questa situazione è illustrata in Figura 5 dove si nota lo schiacciamento della parete di tubo interna alla curva e lo stiramento della parete di tubo esterna alla curva.

Appare chiaro come rispetto ai tubi non corrugati, i tubi corrugati siano sottoposti a minori sollecitazioni proprio grazie al comportamento spiegato sopra di creste e valli che riducono le deformazioni del tubo plastico.

Quando al tubo corrugato viene applicato un film metallico sottile quest’ultimo risulta essere sottoposto alle stesse deformazioni del tubo stesso in quanto ne segue il profilo, e pertanto quando il film metallico è accoppiato ad un tubo corrugato il film metallico è sottoposto a deformazioni inferiori rispetto a quando esso è applicato ad un tubo liscio.

Ciononostante, il film metallico sottile continua, con la sua fragilità, a limitare la possibilità di flessione del tubo corrugato, e le cause di questo problema tecnico verranno ora dettagliatamente illustrate.

La Figura 3 mostra un tratto del sistema schermante comprendente un tubo corrugato ed un film metallico in una condizione indeformata. Quando la distanza tra due creste consecutive del profilo corrugato del tubo è Li, lo sviluppo, o lunghezza, del tratto di film metallico che segue creste e valli del tubo corrugato è LQ.

La Figura 5 mostra invece ciò che accade nel momento in cui ii tubo corrugato viene flesso. Come detto in precedenza, la parte del tubo interna alla curva tende a comprimersi mentre la parte del tubo esterna alla curva tende a stirarsi.

Quando le creste e le valli del tubo corrugato si “stirano” in corrispondenza dell’estradosso, si verifica la situazione raffigurata in Figura 5a. Lo strato di film metallico tende a sollevarsi dal substrato plastico cercando il più possibile di mantenere la propria lunghezza originaria indefomata L0. Il tubo plastico invece subisce una deformazione tale per cui la distanza originaria tra due creste consecutive Li diventa pari a Li+AL.

Scegliendo opportunamente il profilo della corrugazione in modo che la lunghezza L0dello sviluppo del film metallico indeformato risulti superiore a L-i+AL è possibile evitare il verificarsi della condizione in cui il film metallico risulta essere sollecitato a trazione, con il conseguente rischio di fratture dello stesso.

Il limite della curvabilità del tubo senza rischio di rottura del film metallico si raggiunge dunque quando la deformazione L-i+AL eguaglia lo sviluppo L0del film metallico indeformato.

Con riferimento alla Figura 4 è mostrato, a titolo puramente esemplificativo, un tubo liscio a geometria cilindrica soggetto ad una curvatura avente raggio R.

Supponendo che nella condizione indeformata rettilinea un tratto di tubo abbia lunghezza L0, quando il tubo viene flesso con raggio di curvatura R la parte esterna o estradosso del tubo (e quindi il film metallico ad essa coeso) è soggetto ad una deformazione imposta che provoca l’allungamento dello stesso dal valore originario L0a L0+AL. Più precisamente, l’allungamento ε=Δί/ί0cui è sottoposto il film metallico è pari a d/2R, dove d è il diametro del tubo.

A titolo esemplificativo, dunque, nel caso in cui si fletta con un raggio di curvatura R=25mm un tubo plastico avente diametro d=10mm, la deformazione imposta al film è del 20%, con la conseguenza che si osserva una vera e propria frantumazione del film metallico. Sempre a titolo esemplificativo, infatti, considerando un film di alluminio il quale presenta un allungamento a rottura di circa il 10%, già deformazioni dell’ordine del 20% come quella appena considerata causano la rottura del film, con conseguente compromissione dell’effetto schermante.

L’esempio di calcolo qui riportato, illustrato con riferimento ad un tubo cilindrico non corrugato, della massima deformazione tollerabile dal film prima di giungere a rotture chiarisce che se il film metallico viene deformato con lo stesso valore di deformazioni del tubo plastico, come avviene nelle soluzioni di tipo noto dallo stato dell’arte in cui il rivestimento metallico è coeso alla guaina di substrato, la lunghezza deformata del film metallico coincide con la lunghezza deformata della guaina L-i+AL ed eguaglia il valore dello sviluppo indeformato del film metallico L0, comportando la rottura di quest'ultimo.

Al fine di evitare che questa situazione si verifichi e far sì che detto rivestimento possa disaccoppiarsi dal tubo corrugato per valori elevati di flessione, il sistema schermante secondo la presente invenzione prevede che non ci sia coesione tra il film metallico 30 e la superficie del tubo corrugato 20. Ciò può essere ottenuto mediante l’utilizzo di film metallici sottili opportunamente accoppiati in modo da consentire una agevole conformazione meccanica alla superficie del tubo, ad esempio utilizzando film metallici accoppiati con carta. Preferibilmente, è utile prevedere che il film metallico 30 aderisca per mezzo di adesivi sensibili alla pressione o “pressure sensitive adhesive" (PSA), la cui caratteristica è quella di fornire una adesione tra film metallico 30 e tubo corrugato 20 di tipo reversibile.

Dove altri adesivi richiedono calore o qualche tipo di solvente per legare in modo efficace due materiali, adesivi sensibili alla pressione (PSA) richiedono semplicemente la pressione. Peculiarità degli adesivi pressure sensitive è quella di non formare legami chimici con il substrato e può anche essere facilmente staccato senza danneggiare la superficie.

Nel caso dell’invenzione in oggetto, l’adesivo “pressure sensitive” viene deposto sulla superficie del rivestimento 30 destinata ad andare in contatto con la superficie esterna del tubo corrugato 20, oppure sulla superficie esterna del tubo corrugato 20, ed assicura la necessaria adesione del film metallico al tubo corrugato plastico, tuttavia al tempo stesso consente che, quando il tubo corrugato viene flesso raggiungendo la condizione deformata Ι_ι+ΔΙ_ di Figura 5a, le forze di tensione che tendono a mantenere in una condizione il più possibile vicina alla condizione indeformata L0il tratto dì film metallico sono sufficienti per determinare il distacco del film metallico stesso dal supporto corrugato, secondo quanto visibile sempre in Figura 5a.

Per questo motivo l’adesivo "pressure sensitive” viene definito in grado di attuare un’adesione reversibile tra film e tubo.

Non avendo una situazione di perfetta coesione tra film metallico e supporto corrugato secondo quanto avveniva, invece, nelle soluzioni note dallo stato dell’arte, il sistema schermante secondo la presente invenzione garantisce il raggiungimento di valori di flessione del tubo paragonabili a quelle di un tubo corrugato plastico non rivestito, unendo tale flessibilità ad un eccellente valore di schermatura alle onde elettromagnetiche, valori raggiungibili solo impiegando un sistema a film metallico che assicura una copertura totale del sistema schermante.

Con il sistema schermante secondo la presente invenzione che prevede che il film metallico sia applicato sul tubo corrugato mediante una sostanza adesiva atta a realizzare una condizione di adesione reversibile tra film e tubo, il film metallico 30 dispone dunque della possibilità di sollevarsi leggermente dalla superficie del tubo corrugato di appoggio 20, ottenendo una separazione delle deformazioni imposte dalla flessione al film metallico 30 rispetto a quelle imposte al tubo corrugato 20, con il risultato di annullare gli sforzi introdotti nel film metallico stesso.

Per il buon funzionamento dell’invenzione è necessario dunque che non ci sia una forte adesione/legame tra il film metallico ed il tubo plastico, così da consentire il disaccoppiamento delle deformazioni tubo-film metallico, ed inoltre, nel caso in cui sopra detto film metallico sia presente un ulteriore strato di materiale polimerico esterno 40, quest’ultimo sia sufficientemente deformabile da consentire al film metallico 30 di sollevarsi agevolmente.

Passando ora al metodo di realizzazione del sistema schermante secondo la presente invenzione, la tubazione corrugata può essere realizzata tramite un processo di estrusione e corrugazione di materiali termoplastici, secondo quanto noto dallo stato deH’arte.

Una volta realizzato il tubo, il processo di applicazione del film metallico 30, o secondo una possibile variante l’applicazione del materiale multistrato metallopoliestere indicato sempre con il numero di riferimento 30 nelle figure schematiche in allegato, prevede l'interposizione di una sostanza adesiva atta a realizzare una condizione di adesione reversibile tra detto film metallico e detto tubo corrugato, e la copiatura da parte del film metallico del substrato plastico.

Detta sostanza adesiva, preferibilmente un adesivo del tipo sensibile alla pressione (“pressure sensitive” o PSA) può essere deposta sulla superficie di detto rivestimento 30 destinata ad andare in contatto con la superficie esterna di detto tubo corrugato 20 oppure direttamente sulla superficie di detto tubo corrugato 20 destinata ad essere rivestita con il film metallico.

Secondo un aspetto preferito del processo, il film metallico è costituito da una banda di materiale che viene avvolta longitudinalmente sulla superficie esterna del tubo corrugato con applicazione tale da riuscire a copiare in maniera ottimale il profilo del tubo corrugato.

Secondo un ulteriore aspetto preferito del processo secondo la presente invenzione, in conformità a quanto descritto relativamente al prodotto, successivamente all’applicazione del film metallico il processo può prevedere che il tubo passi in una testa di rivestimento in grado di creare condizioni di vuoto per l’applicazione, sopra detto film metallico 30, di un sottile film plastico 40 caratterizzato da elevata elasticità per non compromettere le caratteristiche flessionali del sistema schermante ottenuto.

Secondo una possibile variante, il film plastico sottile che forma il rivestimento incapsulante esterno 40 può avere proprietà repellenti nei confronti di insetti/roditori. Ciò può ottenersi tramite l'inserimento nella formulazione del rivestimento plastico di sostanze repellenti specifiche note allo stato deH'arte.

Si è così mostrato come il sistema schermante ed il metodo di realizzazione di detto sistema schermante consentano di ottenere il compito è gli scopi preposti.

In particolare, il sistema schermante con film metallici sottili secondo la presente invenzione si caratterizza per il fatto di avere una elevata flessibilità, pari a quella dei tubi corrugati non schermati, senza pregiudicare la continuità del rivestimento metallico, ovvero garantendo il mantenimento della copertura totale del 100%.

Al fine di rendere immediatamente comprensibile il risultato tecnico raggiunto dalla presente invenzione in termini di capacità schermante del sistema, Figura 6 riporta un grafico in cui è riportato in ordinata il valore, espresso in Decibel [db] dell’effÌcacia schermante (SE), ed in ascissa il valore di frequenze di onde elettromagnetiche espresse in mega Hertz [MHz].

Il grafico mostra valori tipici delPefficacia della schermatura del sistema schermante secondo la presente invenzione in una configurazione in cui il tubo corrugato è rivestito con un film multistrato di alluminio, a confronto con l'efficacia schermante di un sistema schermante a treccia metallica di tipo noto dallo stato dell’arte realizzata con rame stagnato ed adatto a garantire una copertura del 96%.

I test sono stati eseguiti su di un range di frequenze da 30 MHz a 1 GHz, e la treccia metallica è stata testata nelle condizioni ideali, ovvero a sistema non flesso. In questo modo si comprende ancora maggiormente quanto vantaggiosa sia la soluzione oggetto della presente invenzione in termini di efficacia schermante, il divariò tra le due soluzioni potendo solo crescere in condizioni di sistema flesso, in cui la flessione riduce il valore della copertura della treccia metallica a causa dell’allargamento delle maglie.

Come si può vedere il potere schermante del tubo con film di alluminio risulta essere superiore a quello delle trecce metalliche per ogni valore di frequenza.

Numerose modifiche possono essere effettuate dall'esperto del ramo senza uscire daH'ambito di protezione della presente invenzione.

L’ambito di protezione delle rivendicazioni, quindi, non deve essere limitato dalle illustrazioni o dalle forme di realizzazione preferite mostrate nella descrizione in forma di esempio, ma piuttosto comprende tutte le caratteristiche dì novità brevettabile deducibili dalla presente invenzione, incluse tutte le caratteristiche che sarebbero trattate come equivalenti dal tecnico del ramo.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema schermante (10) per cavi conduttori del tipo comprendente una guaina in materiale plastico (20) entro cui vengono inseriti detti conduttori, dotata di un rivestimento esterno realizzato da uno o più film sottili di materiale ad elevata conducibilità elettrica (30), caratterizzato dal fatto che detta guaina in materiale plastico è costituita da un tubo corrugato (20), e dal fatto che detto rivestimento (30) con uno o più film sottili di materiale ad elevata conducibilità elettrica è applicato su detto tubo corrugato (20) mediante conformazione meccanica alla superficie di detto tubo corrugato (20) in modo che detto rivestimento possa disaccoppiarsi dal tubo corrugato quando il sistema viene sottoposto ad una flessione.
2. 2. Sistema schermante (10) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente uno strato di materiale polimerico (40) ad elevata elasticità applicato esternamente al film metallico (30) così da incapsulare il film metallico entro uno strato protettivo e mantenerlo adeso al tubo corrugato (20).
3. 3. Sistema schermante (10) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento (30) con uno o più film sottili di materiale ad elevata conducibilità elettrica è applicato su detto tubo corrugato (20) mediante una sostanza adesiva atta a realizzare una condizione di adesione reversibile tra detto rivestimento (30) e detto tubo corrugato (20),.
4. 4. Sistema schermante (10) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta sostanza adesiva atta a realizzare una adesione reversibile tra detto rivestimento (30) e detto tubo corrugato (20) è un adesivo del tipo sensibile alla pressione.
5. 5. Sistema schermante (10) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto adesivo sensibile alla pressione è deposto sulla superficie di detto rivestimento (30) destinata ad andare in contatto con la superficie esterna di detto tubo corrugato (20).
6. 6. Sistema schermante (10) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto adesivo sensibile alla pressione è deposto sulla superficie esterna del tubo corrugato (20).
7. 7. Sistema schermante (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento comprende uno o più film metallici sottili (30).
8. 8. Sistema schermante (10) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti uno o più film metallici sottili (30) sono di rame o alluminio.
9. 9. Sistema schermante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti uno o più film metallici sottili (30) comprendono film multistrato composti da una pluralità di strati sottili di metallo o di strati di film accoppiato alluminio-poliestere e alluminio-carta.
10. 10. Metodo di realizzazione di un sistema schermante per cavi conduttori del tipo comprendente una guaina in materiale plastico (20) dotata di un rivestimento esterno realizzato da uno o più film sottili di materiale ad elevata conducibilità elettrica (30), caratterizzato per il fatto di comprendere le seguenti fasi: - Predisporre detta guaina in forma di tubo corrugato (20) mediante estrusione e corrugazione di materiale plastico; - Applicare sulla superficie esterna di detto tubo corrugato (20) detto rivestimento (30) costituito da uno o più film sottili in materiale ad elevata conducibilità elettrica mediante conformazione meccanica del rivestimento alla superficie esterna del tubo corrugato (20);
11. 11. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente la fase di: - Applicare uno strato di materiale polimerico (40) ad elevata elasticità esternamente al rivestimento metallico (30) così da incapsulare il rivestimento entro uno strato protettivo e mantenerlo adeso in modo reversibile al tubo corrugato (20).
12. 12. Metodo secondo la rivendicazionelO o 11 , caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente la fase di: - Applicare tra detto rivestimento (30) e detto tubo corrugato (20) una sostanza adesiva atta a realizzare una condizione di adesione reversibile tra detto rivestimento (30) e detto tubo corrugato (20).
13. 13. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta sostanza adesiva atta a realizzare una adesione reversibile tra detto rivestimento (30) e detto tubo corrugato (20) è un adesivo del tipo sensibile alla pressione.
14. 14. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto adesivo sensibile alla pressione è deposto sulla superficie di detto rivestimento (30) destinata ad andare in contatto con la superficie esterna di detto tubo corrugato (20).
15. 15. Metodo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detto adesivo sensibile alla pressione è deposto sulla superficie esterna del tubo corrugato (20).