ITMI20130406A1 - Gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche e macchina confezionatrice automatica comprendente tale gruppo di piegatura - Google Patents

Gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche e macchina confezionatrice automatica comprendente tale gruppo di piegatura

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ITMI20130406A1
ITMI20130406A1 IT000406A ITMI20130406A ITMI20130406A1 IT MI20130406 A1 ITMI20130406 A1 IT MI20130406A1 IT 000406 A IT000406 A IT 000406A IT MI20130406 A ITMI20130406 A IT MI20130406A IT MI20130406 A1 ITMI20130406 A1 IT MI20130406A1
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Italy
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face
continuous sheet
folding
sliding
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Aris Ballestrazzi
Lamberto Tassi
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Sitma Machinery S P A
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Description

GRUPPO DI PIEGATURA DI UN FOGLIO CONTINUO IN MATERIALE DA IMBALLAGGIO, IN PARTICOLARE CARTA, APPLICABILE A MACCHINE CONFEZIONATRICI AUTOMATICHE E MACCHINA CONFEZIONATRICE AUTOMATICA COMPRENDENTE TALE GRUPPO DI PIEGATURA.
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La presente invenzione si riferisce a un gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche e a una macchina confezionatrice automatica comprendente tale gruppo di piegatura.
Sono note macchine confezionatrici automatiche a funzionamento continuo e del tipo atto a produrre confezioni costituite da buste contenenti al proprio interno un prodotto del tipo, in particolare, di un prodotto stampato, sia esso costituito da un foglio, un foglio ripiegato, un fascicolo di fogli, un inserto o simili.
Tali macchine confezionatrici automatiche, in particolare, sono atte a produrre confezioni la cui busta à ̈ costituita da un fronte unico e da un retro a sua volta costituito da due patelle tra loro almeno parzialmente sovrapposte, ove la busta può essere chiusa almeno in corrispondenza di uno dei lati opposti o longitudinalmente in corrispondenza della porzione sovrapposta delle due patelle.
In esse i prodotti, che vengono fatti avanzare l’uno dopo l’altro e a distanza l’uno dall’altro, sono alimentati su un foglio continuo di carta il quale à ̈ svolto in modo continuo da un rotolo, à ̈ appoggiato su un piano scorrevole (in pratica costituito da un nastro trasportatore) ed à ̈ da questo trasportato lungo una direzione di trasporto.
Le falde longitudinali opposte del foglio continuo di carta sul quale sono stati alimentati i prodotti vengono poi piegate l’una sull’altra a formare le due patelle così da ottenere un involto tubolare piatto e continuo contenente al proprio interno una pluralità di prodotti disposti in successione l’uno dopo l’altro e tra loro distanziati.
L’involto tubolare piatto e continuo à ̈ poi tagliato fra due prodotti successivi o pressato e tagliato in corrispondenza di strisce di colla preventivamente applicate al foglio continuo di carta fra due prodotti successivi in modo da ottenere singole buste, ciascuna contenente un rispettivo prodotto.
Al variare del formato della busta, varia la larghezza del fronte e/o la larghezza delle falde longitudinali che formano le due patelle e/o il grado di sovrapposizione di quest’ultime, oltre che la lunghezza della singola busta.
In queste macchine confezionatrici automatiche di tipo noto, il foglio continuo di carta à ̈ alimentato in ingresso al piano scorrevole contemporaneamente all’alimentazione su esso dei prodotti da confezionare.
A tal fine, il foglio continuo di carta à ̈ svolto da un rotolo e alimentato lungo un piano di alimentazione sostanzialmente ortogonale al piano scorrevole e disposto in prossimità dell’estremità di ingresso di quest’ultimo.
In pratica, considerando che il piano scorrevole ha giacitura orizzontale, il foglio continuo di carta à ̈ alimentato dal basso verso l’alto lungo un piano sostanzialmente verticale in prossimità dell’estremità di ingresso del piano scorrevole stesso.
Nel passaggio dal piano di alimentazione (sostanzialmente verticale) al piano scorrevole (orizzontale), il foglio continuo di carta subisce una deviazione di circa 90°.
Durante tale passaggio il foglio continuo di carta viene cordonato longitudinalmente in modo da definire le linee di piegatura di due falde longitudinali di esso le quali sono poi ripiegate l’una sull’altra sui prodotti già alimentati sul foglio stesso.
A tal fine, le macchine confezionatrici note sono dotate di un gruppo di piegatura disposto in prossimità dell’estremità di ingresso del piano scorrevole e che comprende, per ciascun lato del piano scorrevole, un blocchetto provvisto di uno spigolo che à ̈ affrontato al foglio continuo di carta che sale lungo il piano di alimentazione e che à ̈ parallelo alla direzione di alimentazione del foglio stesso per imprimere su quest’ultimo una rispettiva cordonatura longitudinale che definisce una rispettiva falda longitudinale.
Il gruppo di piegatura noto comprende, inoltre, per ciascun lato del piano scorrevole, una barra di piegatura della corrispondente falda longitudinale.
Tali barre di piegatura sono supportate a un’estremità da un telaio a ponte fissato a cavallo del piano scorrevole con l’interposizione di mezzi di regolazione della loro posizione spaziale.
In particolare, tali mezzi di regolazione permettono di modificare, con diversi organi di comando tra loro indipendenti, la distanza fra le due barre lungo la direzione trasversale a quella di avanzamento del foglio continuo di carta, l’altezza di ciascuna barra rispetto al piano scorrevole, l’inclinazione di ciascuna barra sul piano verticale e sul piano orizzontale, la distanza della punta di ciascuna barra dall’estremità di ingresso del piano scorrevole.
Al variare della tipologia di carta utilizzata e al variare del formato di busta da realizzare, occorre modificare la disposizione delle barre di piegatura al fine di evitare che il foglio sia lacerato dallo spigolo di cordonatura e al fine di accompagnare la piegatura della corrispondente falda longitudinale sui prodotti.
Queste regolazioni sono eseguite manualmente da operatori specializzati a ogni cambio di tipologia di carta e/o di formato di busta.
Esse, quindi, sono affidate all’esperienza e alla sensibilità degli operatori addetti e richiedono lunghi tempi di esecuzione durante i quali la macchina confezionatrice à ̈ in arresto con conseguenti perdite in termini di produttività.
I gruppi di piegatura di tipo noto, inoltre, a causa dell’eccessivo stato di tensione cui à ̈ sottoposto il foglio continuo di carta che, nel passaggio dal piano di alimentazione al piano scorrevole, striscia lungo gli spigoli di cordonatura ed à ̈ ripiegato su se stesso, da un lato, non permettono di utilizzare carte di bassa grammatura che si lacererebbero con estrema facilità e, dall’atro lato, costringono a contenere la velocità di avanzamento del foglio stesso e, quindi, a rallentare la produzione.
Nei gruppi di piegatura di tipo noto, poi, sono sempre presenti zone di discontinuità fra i blocchetti e l’estremità della corrispondente barra di piegatura disposta in prossimità dell’estremità di ingresso del piano scorrevole. Queste discontinuità inficiano negativamente il supporto del foglio continuo di carta che, in corrispondenza di esse, tende ad accartocciarsi e incresparsi.
Infine, i gruppi di piegatura di tipo noto hanno una struttura complessa e ingombrante.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche che sia strutturalmente e costruttivamente semplice e che possa essere montato in modo semplice e rapido senza necessità di impiego di manodopera specializzata e senza margini di errore.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche che permetta di ridurre lo stato di tensione del foglio e permetta, in particolare, di poter utilizzare anche carte di bassa grammatura e/o di poter incrementare la velocità operativa delle macchine operatrici su cui à ̈ installato.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche particolarmente semplice e funzionale, con costi contenuti.
Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando un gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche come esposto nella rivendicazione 1.
Ulteriori caratteristiche sono previste nelle rivendicazioni dipendenti.
Questi scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando una macchina confezionatrice automatica come esposto nella rivendicazione 9.
Le caratteristiche e i vantaggi di un gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche e di una macchina confezionatrice automatica secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:
la figura 1 Ã ̈ una vista in assonometria di una porzione di una macchina confezionatrice automatica provvista di un gruppo di piegatura secondo la presente invenzione;
la figura 2A mostra in modo schematico un gruppo di piegatura secondo la presente invenzione visto frontalmente secondo la direzione A indicata in figura 1;
la figura 2B Ã ̈ un particolare su scala ingrandita di figura 2A;
la figura 2C à ̈ una vista laterale di figura 2A; la figura 2D à ̈ una vista in pianta dall’alto di figura 2A;
le figure da 3A a 3D mostrano un blocchetto e un corpo provvisto di una superficie a settore di cono di una prima forma di realizzazione del gruppo di piegatura secondo la presente invenzione rispettivamente in vista assonometrica, in vista frontale, in vista laterale e in pianta dall’alto;
le figure 4A e 4B mostrano un blocchetto di un seconda forma di realizzazione del gruppo di piegatura secondo la presente invenzione rispettivamente in vista assonometrica e in vista laterale;
le figure da 5A a 5D mostrano un corpo provvisto di una superficie a settore di cono della seconda forma di realizzazione del gruppo di piegatura secondo la presente invenzione rispettivamente in vista assonometrica, in vista frontale, in vista laterale e in pianta dall’alto;
le figure 6A e 6B mostrano rispettivamente in vista assonometrica e in vista laterale un particolare della seconda forma di realizzazione di un gruppo di piegatura secondo la presente invenzione;
le figure 7A, 7B e 7C mostrano schematicamente e in vista laterale la seconda forma di realizzazione del gruppo di piegatura secondo la presente invenzione in diverse posizioni.
Con riferimento alle figure, con il numero di riferimento 10 si à ̈ complessivamente indicato un gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, secondo la presente invenzione.
Il foglio continuo à ̈ realizzato in materiale da imballaggio costituito, in particolare, da carta, anche se non si esclude la possibilità che il foglio continuo sia realizzato in diversi materiali da imballaggio. Nel seguito della descrizione, per semplicità, si farà riferimento a un foglio continuo di carta.
Il gruppo di piegatura 10 Ã ̈ applicabile a una macchina confezionatrice automatica 100.
La macchina 100 Ã ̈ del tipo atto a produrre confezioni costituite da buste contenenti al proprio interno un prodotto P del tipo, in particolare, di un prodotto stampato, sia esso costituito da un foglio, un foglio ripiegato, un fascicolo di fogli, un inserto o simili.
La macchina 100, in particolare, à ̈ del tipo atto a produrre confezioni la cui busta à ̈ costituita da un fronte unico e da un retro a sua volta costituito da due patelle tra loro almeno parzialmente sovrapposte, ove la busta può essere chiusa almeno in corrispondenza di uno dei lati opposti o longitudinalmente in corrispondenza della porzione sovrapposta delle due patelle.
La macchina 100 Ã ̈ di tipo automatico e a funzionamento continuo.
In essa i prodotti P, che sono fatti avanzare l’uno dopo l’altro e a distanza l’uno dall’altro, sono alimentati su un foglio continuo di carta il quale à ̈ svolto in modo continuo da un rotolo, à ̈ appoggiato su un piano scorrevole e da questo trasportato lungo una direzione di trasporto.
Le falde longitudinali opposte del foglio continuo di carta sul quale sono stati alimentati i prodotti P sono piegate l’una sull’altra a formare le due patelle, così da ottenere un involto tubolare piatto e continuo contenente al proprio interno una pluralità di prodotti P disposti in successione l’uno dopo l’altro e tra loro distanziati.
L’involto tubolare piatto e continuo à ̈ poi tagliato fra due prodotti P successivi o pressato e tagliato in corrispondenza di strisce di colla preventivamente applicate al foglio continuo di carta fra due prodotti P successivi in modo da ottenere singole buste ciascuna delle quali contiene un rispettivo prodotto P.
Al variare del formato della busta, varia la larghezza del fronte e/o la larghezza delle falde longitudinali che formano le due patelle e/o il grado di sovrapposizione di quest’ultime, oltre che la lunghezza della singola busta.
La macchina 100 del tipo sopra indicato à ̈ in sé nota al tecnico del ramo ed à ̈ solo parzialmente rappresentata in figura 1 e qui descritta limitatamente a quei dettagli utili alla comprensione della presente invenzione.
La macchina 100 comprende un piano scorrevole 101, in pratica costituito da un nastro trasportatore continuo, per il trasporto di un foglio F continuo di carta lungo una direzione di trasporto indicata dalla traccia DT. Nelle allegate figure il piano scorrevole 101 à ̈ anche schematicamente rappresentato dalla corrispondente traccia anch’essa indicata con 101.
Il piano scorrevole 101 comprende un’estremità di ingresso 102 del foglio F e due lati 103, 104 opposti e paralleli alla direzione di trasporto DT.
La macchina 100 comprende, inoltre, un gruppo di alimentazione 105 del foglio F lungo un piano di alimentazione 106 il quale à ̈ ortogonale o sostanzialmente ortogonale alla direzione di trasporto DT e definito in corrispondenza dell’estremità di ingresso 102 del piano scorrevole 101.
Nelle allegate figure il piano di alimentazione 106 Ã ̈ indicato dalla corrispondente traccia.
Si precisa che il piano di alimentazione 106 Ã ̈ ortogonale o sostanzialmente ortogonale alla direzione di trasporto DT a meno di un angolo generalmente inferiore a 30° e pari, in particolare, a 4°-5°, come mostrato in modo schematico in figura 2C.
Il gruppo di alimentazione 105 comprende un rotolo (non rappresentato) costituito da un foglio continuo di carta e dal quale viene svolto il foglio F e una pluralità di rulli di rinvio e tensionamento per il tramite dei quali il foglio F à ̈ deviato sul piano di alimentazione 106 lungo una direzione di alimentazione di traccia DA ortogonale o sostanzialmente ortogonale al piano scorrevole 101.
Nel passare dal piano di alimentazione 106 al piano scorrevole 101, il foglio F Ã ̈ pertanto deviato di un angolo retto o sostanzialmente retto.
Il gruppo di alimentazione 105 può comprendere, inoltre, dispositivi di applicazione sulla faccia del foglio F che, considerando il foglio F in appoggio sul piano scorrevole 101, à ̈ rivolta verso l’alto o comunque da parte opposta rispetto al piano scorrevole 101 stesso di strisce di colla in corrispondenza delle porzioni di essa destinate a costituire le saldature laterali delle buste.
Si precisa che la direzione di alimentazione DA Ã ̈ ortogonale o sostanzialmente ortogonale al piano scorrevole 101 a meno di un angolo generalmente inferiore a 30° e pari, in particolare, a 4°-5°, come mostrato in modo schematico in figura 2C.
Nelle allegate figure, inoltre, si à ̈ indicato con frecce B1, B2 il verso di avanzamento del foglio F lungo la direzione di alimentazione DA e lungo la direzione di trasporto DT.
In pratica, il piano scorrevole 101 Ã ̈ sostanzialmente orizzontale e il piano di alimentazione 106 Ã ̈ sostanzialmente verticale.
A monte dell’estremità di ingresso 102 del piano scorrevole 101 à ̈ presente un alimentatore 107 di prodotti P, del tipo per esempio di prodotti stampati, da confezionare in singole buste e che vengono alimentati l’uno in successione all’altro e l’uno a distanza dall’altro sul foglio F in ingresso al piano scorrevole 101.
L’alimentatore 107 à ̈ per esempio del tipo a cinghie o catene 108 dotate di una pluralità di cosiddetti “facchini†109.
Il gruppo di piegatura 10 à ̈ disposto in corrispondenza dell’estremità di ingresso 102 del piano scorrevole 101 per definire nel foglio F due falde longitudinali opposte F1, F2 e accompagnare il ribaltamento di queste due falde longitudinali dal piano di alimentazione 106 al piano scorrevole 101 e la loro piegatura, tra loro eventualmente almeno parzialmente sovrapposte, sulla porzione F3 del foglio F che à ̈ in appoggio sul piano scorrevole 101 e sulla quale sono stati alimentati i prodotti P in successione l’uno dopo l’altro e a distanza l’uno dall’altro (per semplicità di rappresentazione nelle figure da 2A a 2D non sono stati raffigurati i prodotti P).
Lungo il piano scorrevole 101 e a valle del gruppo di piegatura 10 sono poi presenti dispositivi di taglio o di pressatura e taglio dell’involto tubolare piatto ottenuto a partire dal foglio F e contenente al proprio interno i prodotti P in successione l’uno dopo l’altro e a distanza l’uno dall’altro per l’ottenimento di singole buste ciascuna contenente un rispettivo prodotto P. Questi dispositivi di taglio o di pressatura e taglio non sono raffigurati essendo di tipo noto al tecnico del ramo.
Il gruppo di piegatura 10 comprende per almeno uno o per ciascuno dei due lati 103, 104 opposti del piano scorrevole 101 un rispettivo blocchetto 11 il quale à ̈ associabile alla macchina 100 in corrispondenza di tale almeno un lato 103, 104.
Il blocchetto 11 Ã ̈ fissabile alla macchina 100 con mezzi di fissaggio amovibile di tipo noto al tecnico del ramo e che, per esempio, possono essere di tipo filettato.
Il blocchetto 11 à ̈ provvisto di uno spigolo 12 rettilineo che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, à ̈ affacciato al piano di alimentazione 106 e sostanzialmente parallelo alla direzione di alimentazione DA così da definire un elemento di cordonatura longitudinale del foglio F per la piegatura di una corrispondente falda longitudinale F1, F2 di esso.
A ciascun blocchetto 11 à ̈ associato un rispettivo corpo 13 provvisto di una superficie S a settore di cono il cui vertice V à ̈ disposto in corrispondenza dell’estremità di uscita 12’ dello spigolo 12 dalla quale esce il foglio F dotato di cordonatura longitudinale e che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, ha conicità convergente verso l’estremità di ingresso 102 del piano scorrevole 101.
Questa superficie S a settore di cono e la sua particolare disposizione rispetto al blocchetto 11 supporta senza soluzione di continuità la corrispondente falda longitudinale F1, F2 durante la corrispondente cordonatura longitudinale a opera dello spigolo 12 e la accompagna durante il ribaltamento dal piano di alimentazione 106 al piano scorrevole 101 e la piegatura lungo la rispettiva cordonatura longitudinale.
In maggior dettaglio, il blocchetto 11 ha forma di poliedro e comprende una prima faccia 11a che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, à ̈ disposta in modo sostanzialmente complanare o parallelo al piano scorrevole 101, una seconda faccia 11b la quale à ̈ contigua alla prima faccia 11a e che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, à ̈ affrontata al piano di alimentazione 106 e una terza faccia 11c contigua alla prima faccia 11a e alla seconda faccia 11b e che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, à ̈ disposta all’esterno del lato 103, 104 del piano scorrevole 101.
Lo spigolo 12 à ̈ definito dallo spigolo comune alla prima faccia 11a, alla seconda faccia 11b e alla terza faccia 11c e il vertice V della superficie S a settore di cono à ̈ disposto in corrispondenza del vertice comune alla prima faccia 11a, alla seconda faccia 11b e alla terza faccia 11c.
Vantaggiosamente, la prima faccia 11a, la seconda faccia 11b e la terza faccia 11c sono piane; di esse, inoltre, la seconda faccia 11b forma con la prima faccia 11a un angolo diverso da un angolo retto per un angolo inferiore a 30° e preferibilmente pari a 4°-5° replicando l’inclinazione del piano di alimentazione 106, così che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, la seconda faccia 11b sia sostanzialmente parallela al piano di alimentazione 106.
La superficie S a settore di cono comprende una prima generatrice G1 e una seconda generatrice G2 rispettivamente di ingresso e di uscita della corrispondente falda longitudinale F1, F2.
Considerando l’asse I del cono che definisce il settore di cono costituente la superficie S, la prima generatrice G1 forma con l’asse I un primo angolo α compreso fra 10° e 40° e il cui valore à ̈ scelto anche in funzione dell’angolo di inclinazione del piano di alimentazione 106 rispetto al piano scorrevole 101.
Considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, la prima generatrice G1 giace in un piano sostanzialmente complanare al piano scorrevole 101.
Con riferimento alle forme di realizzazione del gruppo di piegatura 10 rappresentate nelle allegate figure, in cui la prima faccia 11a del blocchetto 11 Ã ̈ piana e destinata, in configurazione di montaggio, a essere disposta in modo sostanzialmente complanare al piano scorrevole 101, la prima generatrice G1 Ã ̈ sostanzialmente complanare al piano definito dalla prima faccia 11a.
La seconda generatrice G2, invece, sempre considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, giace su un piano ortogonale o sostanzialmente ortogonale al piano scorrevole 101 e parallelo alla direzione di trasporto DT e forma con il piano scorrevole 101 stesso un secondo angolo β compreso fra 20° e 40°.
Nella forma di realizzazione rappresentata nella allegate figure il primo angolo α à ̈ pari a 30° e il secondo angolo β à ̈ pari a 22° nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure 3A-3D e a 30° nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure da 2A a 2D, mentre le figure 7A, 7B e 7C mostrano diverse posizioni del corpo 13 della seconda forma di realizzazione del gruppo di piegatura 10 e che variano tra loro per l’ampiezza del secondo angolo β rispettivamente pari a 30°, 33° e 40°.
Il primo angolo α e il secondo angolo β possono essere tra loro uguali o diversi; inoltre, il primo angolo α e il secondo angolo β della superficie S a settore di cono disposta a uno dei due lati 103, 104 opposti del piano scorrevole 101 possono essere uguali o diversi al primo angolo α e al secondo angolo β della superficie S a settore di cono disposta all’altro dei due lati 103, 104 opposti del piano scorrevole 101, in funzione del formato di busta da realizzare.
Vantaggiosamente, almeno uno fra il primo angolo α e il secondo angolo β à ̈ definito dall’angolo di apertura del cono il cui settore definisce la superficie S; l’altro di detti angoli e di essi in particolare il secondo angolo β, se diverso, può essere ottenuto, come meglio apparirà nel seguito della descrizione, o modificando l’inclinazione dell’asse I del cono su un piano ortogonale al piano scorrevole 101 e parallelo alla direzione di trasporto DT (figure da 4A a 6B), oppure ricavando il corpo 13 di pezzo con il blocchetto 11 in modo tale che l’asse I del cono il cui settore definisce la superficie S, considerando il gruppo di piegatura in configurazione di montaggio su una macchina 100, sia già inclinato rispetto al piano scorrevole 101 di un definito angolo (figure 3A-3D).
La direttrice del settore di cono che definisce la superficie S à ̈, vantaggiosamente, costituita da un arco di circonferenza (la sezione trasversale del cono che definisce il settore di cono costituente la superficie S à ̈ cioà ̈ costituita da un cerchio); tuttavia, non si escludono alternative forme di realizzazione in cui la direttrice ha sempre forma di un arco di ellisse, ellissoide o simili e non necessariamente di una circonferenza (la sezione trasversale del cono che definisce il settore di cono costituente la superficie S può cioà ̈ essere costituita da un ellisse, un ellissoide o simili).
Il corpo 13, inoltre, presenta una faccia piana 14 che contiene la seconda generatrice G2 e che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, si estende ortogonalmente o sostanzialmente ortogonalmente al piano scorrevole 101 e parallelamente alla direzione di trasporto DT per accompagnare la piegatura della corrispondente falda longitudinale F1, F2 lungo la rispettiva cordonatura longitudinale.
Nella forme di realizzazione rappresentate nelle allegate figure, la faccia piana 14 à ̈ ortogonale alla prima faccia 11a del rispettivo blocchetto 11 e contiene l’asse I del cono che definisce il settore di cono costituente la superficie S.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure da 3A a 3D, il blocchetto 11 e il corpo 13 sono associati tra loro in modo rigido a formare un corpo unico; essi, in particolare, possono essere tra loro saldati.
Il blocchetto 11 presenta una serie di fori 15 di passaggio per corrispondenti organi filettati tramite i quali viene fissato al telaio della macchina 100 in modo tale che la sua prima faccia 11a giaccia complanare al piano scorrevole 101.
In tale forma di realizzazione l’asse I à ̈ inclinato di un angolo γ rispetto alla prima faccia 11a del blocchetto 11 in modo tale che la seconda generatrice G2 sia inclinata rispetto a tale prima faccia 11a di un secondo angolo β diverso dall’angolo di apertura del cono che definisce il settore di cono costituente la superficie S, laddove il primo angolo α à ̈ pari alla somma del secondo angolo β e dell’angolo di γ.
La prima generatrice G1, invece, forma con un piano ortogonale alla prima faccia 11a e contenente l’asse I un primo angolo α pari all’angolo di apertura del cono stesso.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure da 4A a 7C, invece, il corpo 13 e il blocchetto 11 sono costituiti da corpi ottenuti separatamente i quali sono montati l’uno sull’altro con l’interposizione di mezzi di regolazione dell’inclinazione dell’asse I del cono che definisce la superficie S a settore di cono su un piano che, considerando il gruppo di piegatura 10 in configurazione di montaggio sulla macchina 100, si estende ortogonalmente al piano scorrevole 101 e parallelamente alla direzione di trasporto DT.
Tali mezzi di regolazione comprendono una staffa 16 a L la quale ha un primo braccio 17 che à ̈ fissabile al blocchetto 11 o a una corrispondente sede ricavata nel piano scorrevole 101 per il tramite di organi filettati (non rappresentati) e un secondo braccio 18 provvisto di un’asola 19 arcuata per la regolazione dell’inclinazione del corpo 13.
Lungo l’asola 19 viene montato in modo scorrevole un perno 22 (non raffigurato) inserito in un corrispondente foro passante 20 ricavato nel corpo 13, essendo inoltre previsti organi di fissaggio della posizione del perno 22 e, quindi, del corpo 13 rispetto al secondo braccio 18.
A fianco dell’asola 19 può essere vantaggiosamente ricavata una scala graduata di riferimento 23.
Il corpo 13, in questo caso, presenta uno scasso 21 per l’accoppiamento e l’appoggio sul blocchetto 11.
Al variare del formato della busta da realizzare possono essere preventivamente definiti il primo angolo α e il secondo angolo β che caratterizzano la superficie S a settore di cono da disporre rispettivamente in corrispondenza dei due lati 103, 104 opposti del piano scorrevole 101, generando, per esempio, tabelle di riferimento sulla base delle quali disporre di una pluralità di insiemi costituiti ciascuno da un blocchetto 11 e un corpo 13, siano questi ultimi costituiti da corpi separati o da un corpo unico.
Nel caso in cui il blocchetto 11 e il corpo 13 siano costituiti da corpi separati, una volta selezionato, sulla base delle tabelle di riferimento, il corpo 13 in funzione del formato di busta da realizzare, il montaggio di quest’ultimo avviene in modo semplice e rapido, essendo sufficiente montarlo, con l’ausilio dei mezzi di regolazione come sopra descritti, con l’asse I inclinato secondo quanto indicato nella tabella stessa.
Nel caso in cui, invece, il blocchetto 11 e il rispettivo corpo 13 siano realizzati di pezzo in un corpo unico, Ã ̈ sufficiente selezionare, sulla base delle tabelle di riferimento e in funzione del formato di busta da realizzare, il pezzo (insieme costituito da blocchetto 11 e corpo 13) da montare, il cui montaggio avviene in modo semplice e rapido in posizione definita per esempio mediante organi filettati
Il gruppo di piegatura secondo la presente invenzione ha, quindi, il vantaggio di poter essere montato in modo semplice e rapido, senza l’impiego di manodopera specializzata ed eliminando qualsiasi discrezionalità ed errore di montaggio e di regolazione dello stesso.
Il gruppo di piegatura secondo la presente invenzione consente, quindi, di ridurre drasticamente i tempi necessari al settaggio delle macchine confezionatrici su cui à ̈ installato ogni qualvolta sia necessario cambiare la tipologia di carta o il formato della confezione da ottenere.
Il gruppo di piegatura secondo la presente invenzione, inoltre, permette di predefinire, per ogni formato di busta da realizzare, gli insiemi blocchettocorpo con superficie a settore di cono da utilizzare in corrispondenza dei due lati opposti del piano scorrevole, i quali dovranno solo essere montati in posizione predefinita senza possibilità di errore.
Il gruppo di piegatura secondo la presente invenzione, inoltre, anche grazie alla continuità del supporto offerto al foglio continuo di carta nel passaggio dal piano di alimentazione al piano scorrevole, ha il vantaggio di ridurre lo stato di sollecitazione cui à ̈ sottoposto il foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta; esso, in particolare, consente di ridurre l’angolo di ribaltamento del foglio continuo da circa 270° a circa 240°. Ciò permette, da un lato, di poter far funzionare la macchina confezionatrice su cui il gruppo di piegatura à ̈ installato a velocità superiori a quelle a oggi possibili a parità di tipologia materiale da imballaggio, in particolare carta, e di formato di confezione e, dall’altro lato, di poter utilizzare tipologie di materiale da imballaggio, in particolare carta, anche di bassa grammatura e, quindi di minor costo, e sino a oggi non utilizzabili.
Il gruppo di piegatura secondo la presente invenzione, infine, ha una struttura semplice e poco ingombrante che permette di alleggerire la struttura della macchina confezionatrice su cui viene installato.
Il gruppo di piegatura di un foglio continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche e la macchina confezionatrice automatica comprendente tale gruppo di piegatura così concepiti sono suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Gruppo di piegatura (10) di un foglio (F) continuo in materiale da imballaggio, in particolare carta, applicabile a macchine confezionatrici automatiche (100) del tipo comprendenti un piano scorrevole (101) per il trasporto di un foglio continuo in materiale da imballaggio (F) lungo una direzione di trasporto (DT), il quale piano scorrevole (101) comprende un’estremità di ingresso (102) di detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F) e due lati (103, 104) opposti paralleli a detta direzione di trasporto (DT), e un gruppo di alimentazione (105) di detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F) lungo un piano di alimentazione (106) il quale à ̈ ortogonale o sostanzialmente ortogonale a detta direzione di trasporto (DT) e definito in corrispondenza di detta estremità di ingresso (102) di detto piano scorrevole (101), in cui detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F) à ̈ alimentato lungo detto piano di alimentazione (106) secondo una direzione di alimentazione (DA) ortogonale o sostanzialmente ortogonale a detto piano scorrevole (101) ed à ̈ deviato di un angolo retto o sostanzialmente retto nel passaggio da detto piano di alimentazione (106) a detto piano scorrevole (101), in cui detto gruppo di piegatura (10) comprende per almeno uno dei lati (103, 104) opposti di detto piano scorrevole (101) un rispettivo blocchetto (11) il quale à ̈ associabile a detto almeno un lato opposto di detto piano scorrevole (101) in corrispondenza di detta estremità di ingresso (102) e che à ̈ provvisto di uno spigolo (12) rettilineo che, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), à ̈ affacciato a detto piano di alimentazione (106) e sostanzialmente parallelo a detta direzione di alimentazione (DA) così da definire un elemento di cordonatura longitudinale di detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F) per la piegatura di una corrispondente falda longitudinale (F1, F2) di esso e in cui detto gruppo di piegatura (10) si caratterizza per il fatto di comprendere un corpo (13) provvisto di una superficie (S) a settore di cono il quale à ̈ associato a detto blocchetto (11) con il vertice (V) di detta superficie (S) a settore di cono disposto in corrispondenza dell’estremità (12’) di detto spigolo (12) rettilineo di uscita di detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F) dotato di detta cordonatura longitudinale e che, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), ha conicità convergente verso detta estremità di ingresso (102) di detto piano scorrevole (101), in cui, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), detta superficie (S) a settore di cono supporta detta falda longitudinale (F1, F2) durante detta cordonatura longitudinale e la accompagna durante la piegatura lungo detta cordonatura longitudinale.
  2. 2) Gruppo di piegatura (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta superficie (S) a settore di cono comprende una prima generatrice (G1) di ingresso di detta corrispondente falda longitudinale (F1, F2) la quale forma con l’asse (I) di detto settore di cono un primo angolo α compreso fra 10° e 40°.
  3. 3) Gruppo di piegatura (10) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), detta prima generatrice (G1) giace in un piano sostanzialmente complanare a detto piano scorrevole (101).
  4. 4) Gruppo di piegatura (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta superficie (S) a settore di cono comprende una seconda generatrice (G2) di uscita di detta corrispondente falda longitudinale (F1, F2) la quale, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), giace su un piano ortogonale o sostanzialmente ortogonale a detto piano scorrevole (101) e parallelo a detta direzione di trasporto (DT) e forma con esso un secondo angolo β compreso fra 20° e 40°.
  5. 5) Gruppo di piegatura (10) secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detto corpo (13) presenta una faccia piana (14) che contiene detta seconda generatrice (G2) e che, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), si estende ortogonalmente o sostanzialmente ortogonalmente a detto piano scorrevole (101) e parallelamente a detta direzione di trasporto (DT) per accompagnare la piegatura di detta falda longitudinale (f1, F2) lungo detta cordonatura longitudinale.
  6. 6) Gruppo di piegatura (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto blocchetto (11) e detto corpo (13) sono associati tra loro in modo rigido a formare un corpo unico.
  7. 7) Gruppo di piegatura (10) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detto blocchetto (11) e detto corpo (13) sono tra loro associati con interposizione di mezzi di regolazione (16, 17, 18) dell’inclinazione dell’asse (I) di detta superficie (S) a settore di cono su un piano che, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), si estende ortogonalmente a detto piano scorrevole (101) e parallelamente a detta direzione di trasporto (DT).
  8. 8) Gruppo di piegatura (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto blocchetto (11) ha forma di un poliedro con una prima faccia (11a) che, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), à ̈ disposta in modo sostanzialmente complanare o parallelo a detto piano scorrevole (101), una seconda faccia (11b) la quale à ̈ contigua a detta prima faccia (11a) e che, considerando detto gruppo di piegatura (10) in configurazione di montaggio su detta macchina confezionatrice (100), à ̈ affrontata a detto piano di alimentazione (106) e una terza faccia (11c) contigua a detta prima faccia (11a) e a detta seconda faccia (11b), in cui lo spigolo (12) comune a dette prima faccia (11a), seconda faccia (11b) e terza faccia (11c) definisce detto elemento di cordonatura longitudinale di detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F), in cui il vertice (V) di detta superficie (S) a settore di cono à ̈ disposto in corrispondenza del vertice comune a dette prima faccia (11a), seconda faccia (11b) e terza faccia (11c).
  9. 9) Macchina confezionatrice automatica (100) comprendente un piano scorrevole (101) per il trasporto di un foglio in materiale da imballaggio (F), in particolare carta, lungo una direzione di trasporto (DT), il quale piano scorrevole (101) comprende un’estremità di ingresso (102) di detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F), in particolare carta, e due lati (103, 104) opposti paralleli a detta direzione di trasporto (DT), e un gruppo di alimentazione (105) di detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F) lungo un piano di alimentazione (106) il quale à ̈ ortogonale o sostanzialmente ortogonale a detta direzione di trasporto (DT) e definito in corrispondenza di detta estremità di ingresso (102) di detto piano scorrevole (101), in cui detto foglio continuo in materiale da imballaggio (F) à ̈ alimentato lungo detto piano di alimentazione (106) secondo una direzione di alimentazione (DA) ortogonale o sostanzialmente ortogonale a detto piano scorrevole (101) ed à ̈ deviato di un angolo retto o sostanzialmente retto nel passaggio da detto piano di alimentazione (106) a detto piano scorrevole (101), detta macchina confezionatrice (100) caratterizzandosi per il fatto di comprendere un gruppo di piegatura (10) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 8.
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