ITMI940077A1 - Punta di pistola per saldatura - Google Patents
Punta di pistola per saldatura Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI940077A1 ITMI940077A1 IT94MI000077A ITMI940077A ITMI940077A1 IT MI940077 A1 ITMI940077 A1 IT MI940077A1 IT 94MI000077 A IT94MI000077 A IT 94MI000077A IT MI940077 A ITMI940077 A IT MI940077A IT MI940077 A1 ITMI940077 A1 IT MI940077A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- guide
- tip
- welding
- wire
- opening
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Una punta di pistola per saldatura ha un passaggio assiale passante per l'alloggiamento di un filo per saldatura che si estende passante e sporge oltre l'estremità libera della punta di saldatura. In corrispondenza dell'estremità libera della punta di saldatura c'è una guida anulare attraverso la quale si estende il filo per saldatura. La guida è formata di materiale che è sufficientemente più duro di quello di cui è formato il filo per saldatura per impedire la formazione di una scanalatura o canale nella guida quale risultato del movimento del filo per saldatura rispetto alla punta per saldatura. La guida è formata di materiale dielettrico in modo da evitare il formarsi dell'arco tra il filo per saldatura e la punte di saldatura.
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale
Questa invenzione si riferisce ad una punta di pispola per saldatura del genere attraverso la quale si estende un filo per saldatura e più particolarmente ad una punta di pistola per saldatura avente una guida attraverso la quale si estende il filo per saldatura per evitare l'erosione della punta.
Le pistole per saldatura del genere avente una punta sostituibile ed una passaggio assiale attraverso il quale si estende un filo per saldatura vengono ampiamente utilizzate, in modo particolare in macchine per la saldatura robotiche od automatiche. Il filo per saldatura tipicamente viene alimentato attraverso la pistola per saldatura e la punta da una bobina di tale filo. Sebbene quella porzione del filo che si estende attraverso la punta sia sostanzialmente diritta durante il suo passaggio attraverso la punta, quella porzione del filo che sporge oltre la punta tende a mantenere qualche curvatura residua quale risultato del suo essere tirata da una bobina. La curvatura residua del filo lo determina a portarsi contro il bordo della punta che individua il passaggio di alloggiamento del filo. Dal momento che il filo per saldatura usualmente viene ricavato di un metallo che è più duro di quello che forma la punta, il movimento del filo attraverso la punta spesso determina il consumarsi di una scanalatura nella sua estremità libera adiacente della punta. Una tale scanalatura determina quella porzione del filo per saldatura che si estende dall'estremità libera della punta ad occuparli una posizione ad un lato dell'asse longitudinale della punta. Conseguentemente, il movimento della punta verso un articolo da saldare determina l'estremità libera del filo per saldatura ad impegnare il pezzo da lavorare in corrispondenza di una posizione ad un lato del punto di impegno destinato. Questo si risolve in una saldatura non accurata e, in qualche caso, nella saldatura non corretta del pezzo da lavorare.
Un altro problema incontrato con punte per saldature,convenzionali del tipo indicato è che operazioni di saldatura ripetute che utilizzano un filo per saldatura che non è precisamente posizionato rispetto al pezzo da lavorare può risolversi nel formarsi dell'arco tra il filo per saldatura e la punta e nella lavorazione alla macchina per scarica elettrica della punta adiacente al passaggio attraverso il quale si estende il filo per saldatura. Tale lavorazione alla macchina non è desiderabile dal momento che deforma ulteriormente il passaggio di alloggiamento del filo nella punta di saldatura, in modo da introdurre ulteriori errori nel posizionamento della estremità libera del filo per saldatura rispetto al pezzo da lavorare che deve essere saldato.
I problemi associati con punte di saldatura sono ben noti. Comunque, non sembra esservi stata alcuna soluzione reale proposta ai problemi diversa da quella di sostituire periodicamente una punta di saldatura logorata con una nuova così da superare per un tempo limitato gli inconvenienti che nascono da un filo per saldatura spostato lateralmente. In qualche fabbrica le punte di saldatura sono sostituite all'inizio di ciascuno spostamento dalla persona o persone responsabili per le operazioni di saldatura. Nonostante punte di saldatura convenzionali non sono costose, il tempo richiesto per sostituire le punte, accoppiato con il conseguente tempo non produttivo della macchina per saldatura durante la sostituzione della punta, rappresenta costi notevoli.
Lo scopo della presente invenzione è di realizzare una punta di saldatura che superi gli inconvenienti descritti in precedenza, in modo da allungare in modo rilevante la durata utile di una tale punta di saldatura.
Una punta di saldatura costruita secondo l'invenzione comprende un corpo allungato adatto per la connessione amovibile ad una estremità di una pistola per saldatura ed avente un passaggio che si estende assialmente in essa attraverso il quale si estende un filo per saldatura. In corrispondenza della estremità libera del corpo che forma la punta vi è un controforo nel quale è fissata una guida anulare avente una apertura che è coassiale con il passaggio di alloggiamento del filo nel corpo della punta ed attraverso il quale si estende il filo per saldatura.
La guida è formata di un materiale che è considerevalmente più resistente di quello dal quale il filo per saldatura od il corpo della punta stesso è formato, in modo da assicurare che il movimento del filo attraverso la guida non determinerà erosione od abrasione della guida.
Quel lato della guida che si affaccia verso l'interno dalla estremità libera della punta si rastrema cos:i da facilitare l'inserimento del filo per saldatura nell'apertura nella guida.
La guida preferibilmente è formata di materiale non conduttivo così da evitare lavorazione per scarica elettrica della guida.
la Figura 1 è una vista in sezione frammentaria che illustra una pistola per saldatura nella quale è alloggiata una punta di saldatura costruita secondo 1‘invenzione;
la Figura 2 è una vista in alzata di estremità ingrandita della punta mostrata in Figura 1;
la Figura 3 è una vista frammentaria ampiamente ingrandita di una porzione della punta di saldatura; e
la Figura 4 è una vista in sezione trasversale ingrandita di una guida costruita secondo l'invenzione.
Una punta di saldatura costruita secondo l'invenzione è indicata generalmente dal numero di riferimento 1 e comprende un corpo 2 formato da un materiale relativamente morbido quale rame. Una estremità 3 del corpo è filettata per l'alloggiamento amovibile in un foro filettato 4 in corrispondenza di una estremità di una pistola per saldatura 5, come è convenzionale. Il corpo 2 ha un passaggio assiale 6 che si estende passante ed è di un diametro tale da alloggiare liberamente un filo per saldatura 7 che è svolto da una sua bobina (non mostrata) ed ha una estremità libera 8 che sporge oltre l'estremità libera 9 del corpo della punta 2 per l'impegno con un pezzo da lavorare, come è anche convenzionale.
In corrispondenza della estremità libera 9 del corpo 2 vi è un controforo 10 avente una base piatta 11. Alloggiata nel controforo 10 vi è una guida 12 comprendente un corpo anulare 13 avente una apertura centrale 14 passante. Il lato interno 15 della guida 12, vale a dire, il lato che sta di fronte e giace sulla base della incavatura 11, è arcuato in modo convesso o bombato, in modo da realizzare una entrata del filo per saldatura rastremata 16 nell'apertura 14. La superficie esterna od opposta 17 della guida 12 può essere piatta.
La guida 12 può essere mantenuta in posizione fissa entro il controforo 10 in qualsiasi maniera appropriata, come pallinando l'estremità esterna del corpo 2 per realizzare un labbro 18 che giace sopra e spinge contro la superficie esterna 17 della guida.
La dimensione e la configurazione della apertura 14 attraverso la guida dovrebbero essere tali da alloggiare liberamente il filo 7, in modo da consentire al filo 7 di essere avanzato incrementalmente attraverso il passaggio 6 nella maniera convenzionale. Se desiderato, la zona di sezione trasversale dell'apertura 14 può essere leggermente minore di quella del foro 6 così da minimizzare il più possibile qualsiasi impegno tra il filo e la superficie del foro.
Il materiale dal quale la guida 12 è formata è notevolmente più resistente di quello che forma il corpo 2 oppure il filo per saldatura 7. Il materiale dal quale la guida 12 è formata preferibilmente è una gemma grezza autentica oppure sintetica quale rubino, zaffiro, o diamante, oppure qualsiasi altro corindone appropriato.
La rigidità del materiale dal quale la guida 12 è fornata preclude la formazione di qualsiasi scanalatura o canale quale risultato del movimento del filo 7 attraverso il corpo della punta 2. Conseguentemente, la punta 8 del filo 7 non sarà spostata dall'asse longitudinale del corpo 2. L'uso di un materiale non conduttivo nella formazione della guida 12 elimina oppure minimizza la possibilità di formazione dell'arco e di lavorazione per scarica elettrica del foro del corpo 2.
La realizzazione discussa è rappresentativa di una forma oggigiorno preferita dell'invenzione, ma è destinata ad essere illustrativa piuttosto che definitiva. L'invenzione è definita nelle rivendicazioni.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Punta di saldatura comprendente un corpo (2) avente un passaggio assiale (6) in esso attraverso il quale un filo per saldatura (7) può estendersi in modo traslabile in una direzione verso una estremità di detto corpo, una guida anulare (12) avente una apertura (15) passante; e mezzi (18) che fissano detta guida a detto corpo in corrispondenza di detta una sua estremità con detta apertura assiale con detto passaggio così che detto filo per saldatura può passare attraverso detta apertura oltre detta una estremità di detto corpo, caratterizzata dal fatto che det:a guida (12) è formata da materiale dielettrico avente una rigidità maggiore di quella del materiale che forma detto filo per saldatura e detta apertura ha una zona di sezione trasversale minore di quella di detto passaggio.
- 2. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 1 in cui detta guida è alloggiata in un controforo (10) formato in detto corpo in corrispondenza di detta una sua estremità.
- 3. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 1 in cui detta guida è formata da materiale avente una rigidità corrispondente a quella di un gemma grezza.
- 4. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 1 in cui detta apertura è rastremata in una direzione verso l'esterno di detta una estremità di detto corpo.
- 5. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 1 in cui una superficie (15) di detta guida è bombata.
- 6. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 5 in cui detta una superficie di detta guida è la sua superficie interna.
- 7. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 2 in cui detto controforo ha una base di superficie piatta.
- 8. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 1 in cui detta apertura in detta guida è di dimensione e forma tali da liberamente ed in modo traslabile alloggiare detto filo per saldatura.
- 9. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 8 in cui detta apertura e detto passaggio hanno zone di sezione trasversale sostanzialmente uniformi.
- 10. Punta di saldatura secondo la rivendicazione 8 in cui detta apertura ha una zona di sezione trasversale minore di quella di detto passaggio.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/007,768 US5288972A (en) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | Welding gun tip |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI940077A0 ITMI940077A0 (it) | 1994-01-20 |
| ITMI940077A1 true ITMI940077A1 (it) | 1995-07-20 |
| IT1275615B1 IT1275615B1 (it) | 1997-10-17 |
Family
ID=39683975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT94MI000077A IT1275615B1 (it) | 1993-01-22 | 1994-01-20 | Punta di pistola per saldatura |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5288972A (it) |
| JP (1) | JPH06277848A (it) |
| KR (1) | KR940018159A (it) |
| AU (1) | AU667148B2 (it) |
| CA (1) | CA2113599A1 (it) |
| DE (1) | DE4401729A1 (it) |
| ES (1) | ES2112094B1 (it) |
| FR (1) | FR2700721B1 (it) |
| GB (1) | GB2274419B (it) |
| IT (1) | IT1275615B1 (it) |
| SE (1) | SE9400136L (it) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521355A (en) * | 1995-03-09 | 1996-05-28 | Genesis Systems Group, Ltd. | Welding torch assembly and method |
| AT408079B (de) | 2000-01-11 | 2001-08-27 | Hoffmann Hans | Schweissbrenner und stromdüse |
| CA2465915C (en) * | 2001-11-07 | 2010-09-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Improved consumable electrode arc welding |
| JP5375189B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-12-25 | 日産自動車株式会社 | 溶接給電用コンタクトチップ |
| US20100320184A1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lincoln Global, Inc. | Welding contact tip and welding gun incorporating the same |
| US20120261388A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-18 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and devices for power commutation in welding torches |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB144606A (en) * | 1919-06-11 | 1920-12-16 | Carr Fastener Co Ltd | Improvements in or relating to studs for stud-and-socket fasteners |
| DE1540811A1 (de) * | 1964-06-26 | 1971-10-07 | Heer & Co | Vorrichtung zur Fuehrung und zur Stromueberlagerung eines abschmelzenden Zusatzdrahtes beim Metall-Inert-Gas-Schutzgasschweissverfahren |
| DE1223478B (de) * | 1965-05-03 | 1966-08-25 | Siemens Ag | Kontaktfuehrungsduese |
| FR2440808A1 (fr) * | 1978-11-07 | 1980-06-06 | Messer Griesheim Gmbh | Dispositif de guidage et d'alimentation en courant d'un fil fusible sur appareil de soudage |
| JPS58501986A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-11-24 | トウモ−タ− コ−ポレ−シヨン | 溶接ヘツド用接触チツプ |
| FR2539658A1 (fr) * | 1983-01-26 | 1984-07-27 | Prunier Robert | Tube de guidage d'un fil de metal d'apport pour une installation de soudage par arc electrique |
| FR2559410B1 (fr) * | 1984-02-09 | 1987-06-26 | Prunier Robert | Dispositif pour le guidage et l'alimentation electrique d'un fil de metal d'apport pour la soudure a l'arc |
| US4553014A (en) * | 1984-03-12 | 1985-11-12 | Westinghouse Electric Corp. | Self-sealing electrode guide |
| GB2170133B (en) * | 1985-01-26 | 1989-03-15 | Cooke & Son R E | Improvements in or relating to welding apparatus |
| JPH01197076A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶接チップ |
-
1993
- 1993-01-22 US US08/007,768 patent/US5288972A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-17 CA CA002113599A patent/CA2113599A1/en not_active Abandoned
- 1994-01-18 GB GB9400852A patent/GB2274419B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-19 SE SE9400136A patent/SE9400136L/ not_active Application Discontinuation
- 1994-01-20 IT IT94MI000077A patent/IT1275615B1/it active IP Right Grant
- 1994-01-20 AU AU53876/94A patent/AU667148B2/en not_active Ceased
- 1994-01-21 FR FR9400659A patent/FR2700721B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-21 JP JP6005398A patent/JPH06277848A/ja active Pending
- 1994-01-21 ES ES09400113A patent/ES2112094B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-21 DE DE4401729A patent/DE4401729A1/de not_active Withdrawn
- 1994-01-22 KR KR1019940001144A patent/KR940018159A/ko not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2274419A (en) | 1994-07-27 |
| AU667148B2 (en) | 1996-03-07 |
| US5288972A (en) | 1994-02-22 |
| SE9400136D0 (sv) | 1994-01-19 |
| FR2700721A1 (fr) | 1994-07-29 |
| FR2700721B1 (fr) | 1995-11-24 |
| DE4401729A1 (de) | 1994-07-28 |
| GB9400852D0 (en) | 1994-03-16 |
| SE9400136L (sv) | 1994-07-23 |
| IT1275615B1 (it) | 1997-10-17 |
| GB2274419B (en) | 1996-02-28 |
| AU5387694A (en) | 1994-07-28 |
| ITMI940077A0 (it) | 1994-01-20 |
| KR940018159A (ko) | 1994-08-16 |
| ES2112094B1 (es) | 1999-03-01 |
| JPH06277848A (ja) | 1994-10-04 |
| CA2113599A1 (en) | 1994-07-23 |
| ES2112094A1 (es) | 1998-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW317216U (en) | Electrical discharge machineing (EDM) machine allowing the machining of a stationary workpiece with a high wear rate | |
| SE9501687D0 (sv) | Verktyg för skärande bearbetning | |
| KR101387722B1 (ko) | 소모전극 가스차폐 아크용접토치 및 급전 칩 | |
| ITMI940077A1 (it) | Punta di pistola per saldatura | |
| US6252194B1 (en) | Assembly of electrode body and electrode carrier for a plasma torch | |
| US4450341A (en) | Contact tip for a welding head | |
| WO2003041900A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektroerosiven materialbearbeitung eines werkstücks | |
| EP0480034A1 (en) | Plasma torch | |
| US4267426A (en) | Automatic stud welding gun with perforated stud collet | |
| KR101846814B1 (ko) | 용접팁 | |
| US3290480A (en) | Arc welding | |
| ITVI990261A1 (it) | Tubetto di contatto per torce di saldatura a filo continuo | |
| EP0675778B1 (en) | Apparatus for transferring electrical current to and from a moving wire. | |
| KR19990044506A (ko) | 리세스를 전기 화학적으로 가공하기 위한 장치 | |
| JP2624521B2 (ja) | 放電加工機の電極ガイド装置 | |
| JP5985202B2 (ja) | 給電チップ及び消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチ | |
| JPS6212509Y2 (it) | ||
| KR200162800Y1 (ko) | 레이저 절단기용 노즐 | |
| EP0080803A2 (en) | Contact tip for a welding head | |
| EP0288656A3 (en) | Low force wire guide for edm machine | |
| JPS61173818A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイド装置 | |
| JPS62292275A (ja) | 溶接給電チツプ | |
| JP3039693U (ja) | 溶接トーチのチップ | |
| SU1033729A1 (ru) | Породоразрушающий инструмент | |
| SU738784A2 (ru) | Насадный зенкер |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19970926 |