JPH06277848A - 溶接ガンチップ - Google Patents
溶接ガンチップInfo
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- JPH06277848A JPH06277848A JP6005398A JP539894A JPH06277848A JP H06277848 A JPH06277848 A JP H06277848A JP 6005398 A JP6005398 A JP 6005398A JP 539894 A JP539894 A JP 539894A JP H06277848 A JPH06277848 A JP H06277848A
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- Japan
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- guide
- welding
- opening
- welding tip
- tip
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磨耗せず、火花の飛びおよび放電による機械
加工を回避して有効寿命を格段に延長した溶接チップを
提供することである。 【構成】 本発明の溶接チップは、軸線方向通路（６）
を有し、前記通路を通して溶接ワイヤー（７）がスライ
ド可能に延在される本体（２）、貫通開口（１４）を有
する環状ガイド（１２）、および前記溶接ワイヤーが前
記開口を通って送られるように、前記開口を前記通路と
同軸にして前記ガイドを前記本体の前記一端部に固定す
る手段（１８）を含み、前記ガイド（１２）が前記溶接
ワイヤーを形成する材料より大きな硬度を有する誘電材
料で形成され、前記開口は前記通路よりも小さな横断面
積を有することを特徴とする。
加工を回避して有効寿命を格段に延長した溶接チップを
提供することである。 【構成】 本発明の溶接チップは、軸線方向通路（６）
を有し、前記通路を通して溶接ワイヤー（７）がスライ
ド可能に延在される本体（２）、貫通開口（１４）を有
する環状ガイド（１２）、および前記溶接ワイヤーが前
記開口を通って送られるように、前記開口を前記通路と
同軸にして前記ガイドを前記本体の前記一端部に固定す
る手段（１８）を含み、前記ガイド（１２）が前記溶接
ワイヤーを形成する材料より大きな硬度を有する誘電材
料で形成され、前記開口は前記通路よりも小さな横断面
積を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接ワイヤーが通されて
延在される種類の溶接ガンチップ(welding gun tip) に
係わり、特に先端部即ちチップ(tip) の浸食を防止する
ために溶接ワイヤーが通されて延在されるガイドを有す
る溶接ガンチップに関する。
延在される種類の溶接ガンチップ(welding gun tip) に
係わり、特に先端部即ちチップ(tip) の浸食を防止する
ために溶接ワイヤーが通されて延在されるガイドを有す
る溶接ガンチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】交換可能なチップおよび溶接ワイヤーが
通されて延在される軸線方向の通路を有する形式の溶接
ガンが広く一般に使用されており、特に自動溶接機械ま
たはロボット溶接機械に使用されている。溶接ワイヤー
は典型的にはそのワイヤーコイルから溶接ガンおよびチ
ップを通して送られる。チップを通して延在されるワイ
ヤーの部分はチップ通過時には実質的に真っ直ぐである
が、チップを過ぎて突出するワイヤーの部分はコイルか
ら引き出された結果としてある程度の彎曲状態が残る傾
向を見せる。このワイヤーの残留彎曲はワイヤー収容通
路を定めているチップエッジに当たって支持される。溶
接ワイヤーは通常はチップを形成している金属よりも硬
い金属で形成されるので、チップを通るワイヤーの移動
はチップの自由端部の近くにてチップに溝磨耗を直ぐに
生じる。このような溝は、チップの自由端部から延在す
る溶接ワイヤーの部分をチップの長手軸線より片側の位
置に位置させる。この結果、溶接されるべき物品に向か
うチップの移動が、溶接ワイヤーの自由端部を意図する
係合点より片側の位置で被加工物に係合させることにな
る。これは不正確な溶接をもたらし、幾つかの例では被
加工物の不適当な溶接をもたらす。
通されて延在される軸線方向の通路を有する形式の溶接
ガンが広く一般に使用されており、特に自動溶接機械ま
たはロボット溶接機械に使用されている。溶接ワイヤー
は典型的にはそのワイヤーコイルから溶接ガンおよびチ
ップを通して送られる。チップを通して延在されるワイ
ヤーの部分はチップ通過時には実質的に真っ直ぐである
が、チップを過ぎて突出するワイヤーの部分はコイルか
ら引き出された結果としてある程度の彎曲状態が残る傾
向を見せる。このワイヤーの残留彎曲はワイヤー収容通
路を定めているチップエッジに当たって支持される。溶
接ワイヤーは通常はチップを形成している金属よりも硬
い金属で形成されるので、チップを通るワイヤーの移動
はチップの自由端部の近くにてチップに溝磨耗を直ぐに
生じる。このような溝は、チップの自由端部から延在す
る溶接ワイヤーの部分をチップの長手軸線より片側の位
置に位置させる。この結果、溶接されるべき物品に向か
うチップの移動が、溶接ワイヤーの自由端部を意図する
係合点より片側の位置で被加工物に係合させることにな
る。これは不正確な溶接をもたらし、幾つかの例では被
加工物の不適当な溶接をもたらす。
【０００３】言及した種類の従来の溶接チップで生じる
他の問題は、被加工物に対して正確に位置決めされない
溶接ワイヤーを使用した溶接作業の繰り返しが、溶接ワ
イヤーおよびチップの間に火花を飛ばして、溶接ワイヤ
ーが通されて延在される通路の近くでチップを放電機械
加工することになりかねないことである。このような機
械加工は、溶接チップのワイヤー収容通路を更に変形
し、溶接すべき被加工物に対する溶接ワイヤーの自由端
部の位置決め誤差を更にもたらすことから、望ましくな
い。
他の問題は、被加工物に対して正確に位置決めされない
溶接ワイヤーを使用した溶接作業の繰り返しが、溶接ワ
イヤーおよびチップの間に火花を飛ばして、溶接ワイヤ
ーが通されて延在される通路の近くでチップを放電機械
加工することになりかねないことである。このような機
械加工は、溶接チップのワイヤー収容通路を更に変形
し、溶接すべき被加工物に対する溶接ワイヤーの自由端
部の位置決め誤差を更にもたらすことから、望ましくな
い。
【０００４】従来の溶接チップに伴う問題は良く知られ
ている。しかしながら、磨滅した溶接チップを新品と定
期的に交換して、横方向に変位した溶接ワイヤーにより
もたらされる欠点をとりあえず克服する以外には、これ
らの問題に対して提供された如何なる真の解決策も無い
ように見られる。幾つかの工場では、溶接チップは溶接
作業に応じて一人または複数の人によるそれぞれのシフ
トの始めに交換されている。従来の溶接チップは高価で
ないにしても、チップ交換時の溶接機械の必然的な非生
産時間と関係するチップ交換に必要な時間が多大な費用
をもたらす。
ている。しかしながら、磨滅した溶接チップを新品と定
期的に交換して、横方向に変位した溶接ワイヤーにより
もたらされる欠点をとりあえず克服する以外には、これ
らの問題に対して提供された如何なる真の解決策も無い
ように見られる。幾つかの工場では、溶接チップは溶接
作業に応じて一人または複数の人によるそれぞれのシフ
トの始めに交換されている。従来の溶接チップは高価で
ないにしても、チップ交換時の溶接機械の必然的な非生
産時間と関係するチップ交換に必要な時間が多大な費用
をもたらす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した決定を解決し、このような溶接チップの有効寿命を
格段に延長した溶接チップを提供することである。
した決定を解決し、このような溶接チップの有効寿命を
格段に延長した溶接チップを提供することである。
【０００６】
【課題を達成するための手段】本発明により構成された
溶接チップは、溶接ガンの一端部に取り外し可能に連結
されるようになされ且つ溶接ワイヤーが通されて延在さ
れる軸線方向に延在する通路を有する細長い本体を含ん
で構成される。このチップ形成本体の自由端部には座ぐ
りが備えられ、この座ぐり内にチップ本体のワイヤー収
容通路と同軸で且つ溶接ワイヤーが通されて延在される
開口を有する環状ガイドが固定される。
溶接チップは、溶接ガンの一端部に取り外し可能に連結
されるようになされ且つ溶接ワイヤーが通されて延在さ
れる軸線方向に延在する通路を有する細長い本体を含ん
で構成される。このチップ形成本体の自由端部には座ぐ
りが備えられ、この座ぐり内にチップ本体のワイヤー収
容通路と同軸で且つ溶接ワイヤーが通されて延在される
開口を有する環状ガイドが固定される。
【０００７】ガイドは溶接ワイヤーまたはチップ本体自
体が形成される材料よりもかなり硬い材料で形成され、
これによりガイドを通るワイヤーの移動がガイドの浸食
または磨耗を生じないことを保証する。
体が形成される材料よりもかなり硬い材料で形成され、
これによりガイドを通るワイヤーの移動がガイドの浸食
または磨耗を生じないことを保証する。
【０００８】チップの自由端部から内方へ向いたガイド
の側面は、ガイドの開口内に溶接ワイヤーを挿入容易に
するためにテーパーを付される。
の側面は、ガイドの開口内に溶接ワイヤーを挿入容易に
するためにテーパーを付される。
【０００９】ガイドは、その放電機械加工を避けるため
に非導電材料で形成されることが好ましい。
に非導電材料で形成されることが好ましい。
【００１０】
【実施例】本発明により構成された溶接チップは全体を
符号１で示されており、銅のような比較的柔らかい材料
で形成された本体２を含んで構成される。この本体の一
端部３は、従来のように溶接ガン５の一端部のねじ穴４
の中に取り外し可能に収容されるねじを形成されてい
る。これもまた従来のように、本体２は貫通して延在す
る軸線方向の通路６を有し、この通路は溶接ワイヤー７
を自由に収容するような直径に作られており、溶接ワイ
ヤーはそのコイル（図示せず）から巻きほどいて送ら
れ、被加工物と係合するようにチップ本体２の自由端部
９を超えて突出する自由端部８を有している。
符号１で示されており、銅のような比較的柔らかい材料
で形成された本体２を含んで構成される。この本体の一
端部３は、従来のように溶接ガン５の一端部のねじ穴４
の中に取り外し可能に収容されるねじを形成されてい
る。これもまた従来のように、本体２は貫通して延在す
る軸線方向の通路６を有し、この通路は溶接ワイヤー７
を自由に収容するような直径に作られており、溶接ワイ
ヤーはそのコイル（図示せず）から巻きほどいて送ら
れ、被加工物と係合するようにチップ本体２の自由端部
９を超えて突出する自由端部８を有している。
【００１１】本体２の自由端部９は平坦な底面１１を有
する座ぐり１０を備えられている。座ぐり１０の中にガ
イド１２が収容され、このガイドは貫通する中央開口１
４を有する環状本体１３を有して構成されている。ガイ
ド１２の内側１５すなわち凹部底面１１と向かい合い且
つ着座する側は凸状に彎曲し、すなわちクラウンを形成
されており、これにより開口１４に対してテーパーの付
いた溶接ワイヤー入口１６を形成している。ガイド１２
の反対側すなわち外面１７は平坦とされ得る。
する座ぐり１０を備えられている。座ぐり１０の中にガ
イド１２が収容され、このガイドは貫通する中央開口１
４を有する環状本体１３を有して構成されている。ガイ
ド１２の内側１５すなわち凹部底面１１と向かい合い且
つ着座する側は凸状に彎曲し、すなわちクラウンを形成
されており、これにより開口１４に対してテーパーの付
いた溶接ワイヤー入口１６を形成している。ガイド１２
の反対側すなわち外面１７は平坦とされ得る。
【００１２】ガイド１２は、例えば本体２の外端部をピ
ーニング加工してガイドの外面１７に重なるすなわち支
持されるリップ１８を形成するなどの何れかの適当な方
法により、座ぐり１０の中で固定的な位置に保持され得
る。
ーニング加工してガイドの外面１７に重なるすなわち支
持されるリップ１８を形成するなどの何れかの適当な方
法により、座ぐり１０の中で固定的な位置に保持され得
る。
【００１３】ガイドを通る開口１４の寸法形状は、ワイ
ヤー７を自由に収容するようにされて、ワイヤー７が通
常の方法で通路６を通して増分的に前進できるようにさ
れねばならない。望まれるならば、開口１４の横断面積
は穴６の横断面積よりも僅かに小さくされて、ワイヤー
と穴面との間のあらゆる係合をできるだけ最小限にする
ようにされる。
ヤー７を自由に収容するようにされて、ワイヤー７が通
常の方法で通路６を通して増分的に前進できるようにさ
れねばならない。望まれるならば、開口１４の横断面積
は穴６の横断面積よりも僅かに小さくされて、ワイヤー
と穴面との間のあらゆる係合をできるだけ最小限にする
ようにされる。
【００１４】ガイド１２が形成される材料は本体２また
は溶接ワイヤー７を形成する材料よりもかなり硬い。ガ
イド１２が形成される材料はルビー、サファイヤまたは
ダイヤモンドのような合成または本物の宝石すなわちジ
ェムストーン、または他の適当なコランダム(corundum)
であることが好ましい。
は溶接ワイヤー７を形成する材料よりもかなり硬い。ガ
イド１２が形成される材料はルビー、サファイヤまたは
ダイヤモンドのような合成または本物の宝石すなわちジ
ェムストーン、または他の適当なコランダム(corundum)
であることが好ましい。
【００１５】ガイド１２が形成される材料の硬さは、チ
ップ本体２を通してワイヤー７が移動する結果としてあ
らゆる溝すなわちチャンネルの形成を不可能にする。こ
の結果、ワイヤー７のチップ８は本体２の長手方向軸線
から変位しない。ガイド１２の形成に非導電材料を使用
することは、火花の飛びおよび本体２の穴の放電による
機械加工の可能性を排除しまたは最小限に抑える。
ップ本体２を通してワイヤー７が移動する結果としてあ
らゆる溝すなわちチャンネルの形成を不可能にする。こ
の結果、ワイヤー７のチップ８は本体２の長手方向軸線
から変位しない。ガイド１２の形成に非導電材料を使用
することは、火花の飛びおよび本体２の穴の放電による
機械加工の可能性を排除しまたは最小限に抑える。
【００１６】開示した実施例は本発明の現在好ましいと
される形態を表しているが、その決定版として示される
ことを意図していない。本発明は特許請求の範囲にて限
定される。
される形態を表しているが、その決定版として示される
ことを意図していない。本発明は特許請求の範囲にて限
定される。
【図１】本発明により構成された溶接チップが受け入れ
られた溶接ガンを示す断片的な断面図。
られた溶接ガンを示す断片的な断面図。
【図２】図１に示されたチップの拡大した端部立面図。
【図３】溶接チップの一部の大きく拡大した破断図。
【図４】本発明により構成されたガイドの拡大された横
断面図。
断面図。
１ 溶接チップ ２ 本体 ３ 一端部 ４ 穴 ５ 溶接ガン ６ 通路 ７ 溶接ワイヤー ８，９ 自由端部 １０ 座ぐり １１ 底面 １２ 環状ガイド １３ 環状本体 １４ 開口 １５ 内側部 １６ 入口 １７ 外面 １８ リップ
Claims (10)
- 【請求項１】 軸線方向の通路（６）を有し、前記通路
を通して溶接ワイヤー（７）が一端部へ向けてスライド
可能に延在される本体（２）、貫通した開口（１４）を
有する環状ガイド（１２）、および前記溶接ワイヤーが
前記開口を通り前記本体の前記一端部を超えて送られる
ようにするために前記開口を前記通路と同軸にして前記
ガイドを前記本体の前記一端部にて前記本体に固定する
手段（１８）を含んで構成された溶接チップであって、
前記ガイド（１２）が前記溶接ワイヤーを形成する材料
より大きな硬度を有する誘電材料で形成され、前記開口
は前記通路よりも小さな横断面積を有することを特徴と
する溶接チップ。 - 【請求項２】 請求項１による溶接チップであって、前
記ガイドが前記本体の前記一端部にて前記本体に形成さ
れた座ぐり（１０）の中に収容された溶接チップ。 - 【請求項３】 請求項１による溶接チップであって、前
記ガイドが宝石すなわちジェムストーン（gemstone) と
同じ硬度を有する材料で形成された溶接チップ。 - 【請求項４】 請求項１による溶接チップであって、前
記開口が前記本体の前記一端部から外方へ向けてテーパ
ーを付された溶接チップ。 - 【請求項５】 請求項１による溶接チップであって、前
記ガイドの一つの面（１５）がクラウンを形成された溶
接チップ。 - 【請求項６】 請求項５による溶接チップであって、前
記ガイドの前記一つの面が内面である溶接チップ。 - 【請求項７】 請求項２による溶接チップであって、前
記座ぐりが平坦面の基部を有する溶接チップ。 - 【請求項８】 請求項１による溶接チップであって、前
記ガイドの前記開口が前記溶接ワイヤーを自由且つスラ
イド可能に収容する寸法形状である溶接チップ。 - 【請求項９】 請求項８による溶接チップであって、前
記開口および前記通路が実質的に一様な横断面積を有す
る溶接チップ。 - 【請求項１０】 請求項８による溶接チップであって、
前記開口が前記通路より小さい横断面積を有する溶接チ
ップ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US007768 | 1993-01-22 | ||
| US08/007,768 US5288972A (en) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | Welding gun tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277848A true JPH06277848A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=39683975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005398A Pending JPH06277848A (ja) | 1993-01-22 | 1994-01-21 | 溶接ガンチップ |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5288972A (ja) |
| JP (1) | JPH06277848A (ja) |
| KR (1) | KR940018159A (ja) |
| AU (1) | AU667148B2 (ja) |
| CA (1) | CA2113599A1 (ja) |
| DE (1) | DE4401729A1 (ja) |
| ES (1) | ES2112094B1 (ja) |
| FR (1) | FR2700721B1 (ja) |
| GB (1) | GB2274419B (ja) |
| IT (1) | IT1275615B1 (ja) |
| SE (1) | SE9400136L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010201431A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接給電用コンタクトチップ及びその給電方法 |
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| AT408079B (de) | 2000-01-11 | 2001-08-27 | Hoffmann Hans | Schweissbrenner und stromdüse |
| JP4676698B2 (ja) * | 2001-11-07 | 2011-04-27 | エムアイジー ファースト プロプライアティー リミテッド | 改良した消耗電極アーク溶接 |
| US20100320184A1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lincoln Global, Inc. | Welding contact tip and welding gun incorporating the same |
| US20120261388A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-18 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and devices for power commutation in welding torches |
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| DE1540811A1 (de) * | 1964-06-26 | 1971-10-07 | Heer & Co | Vorrichtung zur Fuehrung und zur Stromueberlagerung eines abschmelzenden Zusatzdrahtes beim Metall-Inert-Gas-Schutzgasschweissverfahren |
| DE1223478B (de) * | 1965-05-03 | 1966-08-25 | Siemens Ag | Kontaktfuehrungsduese |
| FR2440808A1 (fr) * | 1978-11-07 | 1980-06-06 | Messer Griesheim Gmbh | Dispositif de guidage et d'alimentation en courant d'un fil fusible sur appareil de soudage |
| JPS58501986A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-11-24 | トウモ−タ− コ−ポレ−シヨン | 溶接ヘツド用接触チツプ |
| FR2539658A1 (fr) * | 1983-01-26 | 1984-07-27 | Prunier Robert | Tube de guidage d'un fil de metal d'apport pour une installation de soudage par arc electrique |
| FR2559410B1 (fr) * | 1984-02-09 | 1987-06-26 | Prunier Robert | Dispositif pour le guidage et l'alimentation electrique d'un fil de metal d'apport pour la soudure a l'arc |
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| GB2170133B (en) * | 1985-01-26 | 1989-03-15 | Cooke & Son R E | Improvements in or relating to welding apparatus |
| JPH01197076A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶接チップ |
-
1993
- 1993-01-22 US US08/007,768 patent/US5288972A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-17 CA CA002113599A patent/CA2113599A1/en not_active Abandoned
- 1994-01-18 GB GB9400852A patent/GB2274419B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-19 SE SE9400136A patent/SE9400136L/ not_active Application Discontinuation
- 1994-01-20 IT IT94MI000077A patent/IT1275615B1/it active IP Right Grant
- 1994-01-20 AU AU53876/94A patent/AU667148B2/en not_active Ceased
- 1994-01-21 FR FR9400659A patent/FR2700721B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-21 ES ES09400113A patent/ES2112094B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-21 DE DE4401729A patent/DE4401729A1/de not_active Withdrawn
- 1994-01-21 JP JP6005398A patent/JPH06277848A/ja active Pending
- 1994-01-22 KR KR1019940001144A patent/KR940018159A/ko not_active Abandoned
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|---|---|
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| ES2112094B1 (es) | 1999-03-01 |
| AU667148B2 (en) | 1996-03-07 |
| FR2700721B1 (fr) | 1995-11-24 |
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| KR940018159A (ko) | 1994-08-16 |
| US5288972A (en) | 1994-02-22 |
| IT1275615B1 (it) | 1997-10-17 |
| ITMI940077A1 (it) | 1995-07-20 |
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| SE9400136D0 (sv) | 1994-01-19 |
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