ITMI941194A1 - Dispositivo di saldatura ad efficienza migliorata in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico - Google Patents

Dispositivo di saldatura ad efficienza migliorata in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico Download PDF

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Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale
La presente .invenzione si riferisce ad un dispositivo di saldatura ad efficienza migliorata in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico .
Nelle macchine saldatrici per la produzione di sacchi plastici in generale un materiale plastico in forma tubolare viene fatto passare, in posizione appiattita, tra almeno una coppia di calandre all'interno di un gruppo di saldatura trasversale. Questo gruppo di saldatura trasversale comprende essenzialmente una barra saldante superiore ed una barra saldante inferiore riscaldate che vengono portate in contatto con il materiale plastico che passa tra loro. Il movimento, ad esempio del solo saldante superiore, è alternativo ed in senso verticale in avvicinamento ed allontanamento dall'altro saldante.
Data la rilevante velocità alla quale la macchina è usualmente azionata la barra saldante superiore ha un forte impatto sul materiale plastico e sulla barra saldante inferiore, provocando a volte addirittura l'incisione od almeno la segnatura con conseguente deterioramento del materiale medesimo. Inoltre, proprio l'elevata velocità, non consente di realizzare una saldatura ottimale dato il tempo estremamente minimo, di permanenza della barra calda sul materiale plastico.
Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo di saldatura in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico che abbia in generale una efficienza migliorata. Vale a dire che realizzi una buona saldatura senza intaccare il materiale plastico, deteriorandolo.
Altro scopo è quello di eventualmente potere diminuire la temperatura della barra saldante a parità di condizioni finali del prodotto saldato così da lavorare a temperature più basse ed evitare problemi di rammollimento ed appiccicatura del materiale stesso-· ed eventuale imbrattamento dell'intero dispositivo di saldatura.
Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un dispositivo di saldatura ad efficienza migliorata in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico, del tipo comprendente una barra saldante superiore ed una barra saldante inferiore, almeno una di dette barre saldante superiore od inferiore essendo dotata di un movimento verticale alternato tra una posizione distaccata da detto materiale da saldare ed una posizione in contatto con detto materiale plastico e detta altra barra saldante inferiore o superiore, detto movimento di detta almeno una barra saldante essendo impartito da una coppia di aste guidate verticalmente, collocate ad estremità opposte di un supporto di detta barra saldante, e comandate tramite un primo leverismo eccentrico al quale sono collegate tramite un perno, detto primo leverismo traendo il moto da un albero centrale, caratterizzato dal fatto che è previsto un secondo eccentrico disposto tra detta asta e detto primo leverismo eccentrico che è comandato da una trasmissione cinematica aggiuntiva che ne obbliga il movimento di rotazione determinando un abbassamento e/o un sollevamento ulteriore di detta almeno una -barra saldante secondo una fase prestabilita con l'impegno in saldatura tra detta almeno una barra saldante e detta altra barra saldante.
Le caratteristiche ed i vantaggi di un dispositivo di saldatura ad efficienza migliorata in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:
la figura 1 è una vista in alzata di una spalla di una macchina per. la produzione di sacchi dotata di un dispositivo di saldatura secondo la presente invenzione,
la figura 2 è una vista ingrandita, parzialmente in sezione, della porzione di attacco dell'asta di azionamento verticale del saldante superiore,
la figura 3 è una vista laterale del dispositivo di figura 1, e
le figure 4 e 5 sono viste simili a quelle delle figure 2 e 3 di una ulteriore realizzazione di dispositivo secondo la presente invenzione.
Con riferimento ai disegni, viene illustrato un dispositivo di saldatura ad efficienza migliorata come applicato in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico e complessivamente indicato con 11.
I sacchi, non mostrati, sono prodotti in modo noto realizzando ad esempio successive saldature traversali distanziate su un materiale plastico tubolare continuo passante in un dispositivo di saldatura. Spalle 12, una sola delle quali mostrata, di una macchina per la produzione di sacchi supportano infatti un dispositivo di saldatura comprendente una barra saldante superiore 13 ed una barra saldante inferiore 14. Le due barre 13 e 14 sono ad esempio opportunamente riscaldate e vengono portate in contatto con il suddetto materiale plastico, non mostrato, che passa tra loro. In figura 1, viene mostrato come il movimento del saldante superiore 13 sia impartito da una coppia di aste 15, una sola delle quali è mostrata, collocate ad estremità opposte di un supporto 16 della barra saldante superiore 13.
Il movimento delle aste 15 è alternativo, guidato in senso verticale da manicotti 17 solidali alle spalle 12, e si svolge in avvicinamento e/od allontanamento dall'altro saldante inferiore 14. Il movimento è impartito da un leverismo eccentrico, che è costituito da -un corpo eccentrico interno 18 imperniato all'asta 15 e calettato su un albero rotante 19. Esternamente il corpo eccentrico interno 18, tramite un cuscinetto 20, supporta un ulteriore corpo eccentrico esterno 21 che si estende a forcella in due orecchie 22 che abbracciano da parti opposte l'estremità inferiore dell'asta 15 ad esse imperniata. Anche il saldante inferiore 14 può naturalmente essere movimentato in un moto alternativo tramite una ulteriore coppia di aste, una delle quali è mostrata parzialmente in 23. Queste seconde aste 23, che sono collegate al saldante inferiore 14, possono trarre il loro movimento alternativo da un accoppiamento a camma, indicato complessivamente con 24 e vincolato anch/esso all'albero rotante 19.
Secondo la presente invenzione sull'albero 19, in corrispondenza del corpo eccentrico interno 18 del leverismo, viene disposto un primo ingranaggio 25 che si impegna con un secondo ingranaggio 26 calettato all'imperniamento tra il corpo eccentrico esterno 21 e l'asta 15. Più precisamente, tale imperniamento viene realizzato da un perno 27 collocato in fori 28 delle orecchie 22 in rispettivi cuscinetti 29. Il perno 27 ha un corpo eccentrico 30 centrale sul quale viene vincolata, con interposizione di un ulteriore cuscinetto 31, l'estremità forata in 32 dell'asta di comando 15. E' quindi in una estensione verso l'esterno del perno 27 che viene calettato il secondo ingranaggio 26, mentre il primo ingranaggio 25 viene reso solidale al corpo eccentrico interno 18 del leverismo, ad esempio bloccato stabilmente tramite viti, non mostrate, od eventualmente ricavato direttamente con esso. Si viene così a realizzare una trasmissione cinematica aggiuntiva che collega il movimento di rotazione tra l'albero di comando 19 ed il perno 27 vincolante l'asta 15 e determina una corsa aggiuntiva, anch'essa di tipo alternativo, del saldante superiore 13.
Durante la rotazione dell'albero di comando 19 con sollevamento ed abbassamento del corpo esterno eccentrico 21 del leverismo, si ha conseguentemente un sollevamento ed abbassamento dell'asta 15 collegata. Avviene così la saldatura o meno del materiale plastico tubolare passante all'interno delle due barre saldanti 13 e 14.
Durante tale movimento alternato avviene anche un ulteriore movimento determinato dalla presenza della trasmissione cinematica aggiuntiva, vale a dire nell'esempio dei due ingranaggi 25 e 26 che ingranano tra loro. In particolare il primo ingranaggio 25, trascinato in rotazione dall'albero 19, determina la rotazione del secondo ingranaggio 26 con conseguente rotazione del perno 27 su cui è calettato.
Si è detto che il perno 27 ha un corpo centrale eccentrico 30 sul quale è direttamente imperniata l'estremità forata 32 dell'asta di comando 15.
Questa disposizione di un secondo eccentrico 30 determina una corsa aggiuntiva, positiva o negativa, rispetto a quella impartita dal primo leverismo eccentrico 18, 21 nei confronti dell'asta 15 del saldante superiore 13. Questa corsa aggiuntiva opera secondo una fase prestabilita in occasione dell'impegno in saldatura la detta barra saldante superiore 13 e la barra saldante inferiore 14, nonché il materiale plastico.
Il rapporto tra i denti dei due ingranaggi 25 e 26 viene calcolato in modo che si abbia questa corsa aggiuntiva più volte durante un ciclo completo di saldatura. Nell'esempio il primo ingranaggio 25 ha grande diametro, mentre il secondo ingranaggio 26 ha piccolo diametro. In particolare comunque l'azione del secondo eccentrico deve potersi sviluppare quando il saldante superiore 13, abbassandosi, è quasi giunto in prossimità del saldante inferiore 14 dal momento che il primo corpo eccentrico interno 18 è quasi in posizione di massimo abbassamento. Il perno 27, che si trova a ruotare in senso opposto all'albero 19, al contrario inizia a portare il secondo corpo eccentrico interno 30 verso la posizione di massimo sollevamento. In tal modo il movimento verso l'alto del secondo corpo eccentrico interno 30 si sottrae dal movimento verso il basso determinato dalla rotazione dal primo corpo eccentrico interno 18.
La correlazione tra i due eccentrici determina un avvicinamento più lento del saldante superiore 13 al saldante inferiore 14 ed addirittura una breve permanenza di contatto tra i due saldanti tale da migliorare la saldatura del materiale plastico tubolare .
Naturalmente la realizzazione della trasmissione cinematica aggiuntiva che collega il movimento di rotazione tra l'albero di comando 19 ed il perno 27 vincolante l'asta 15 può essere differente da quella mostrata nelle figure 1-3, a solo titolo esemplificativo.
Infatti le figure 4 e 5 mostrano un secondo esempio di trasmissione cinematica aggiuntiva 111 che determina una corsa aggiuntiva, anch'essa di tipo alternativo, del saldante superiore 13. Elementi uguali vengono indicati con numeri di riferimento uguali anche in qnesto ulteriore esempio, mentre elementi di pari funzione sono preceduti da un "1".
Sul corpo eccentrico interno 18 viene solidarizzata una porzione anteriore a ruota dentata 125 mentre un seconda ruota dentata 126 viene calettata sul perno 27 recante il secondo eccentrico interno 30. Tra le due ruote dentate viene poi collocata una cinghia dentata 33 che realizza la trasmissione della trasmissione cinematica intermedia .
Naturalmente .dovranno essere opportunamente calcolati i denti ed i rapporti tra le due ruote dentate ed i denti e la lunghezza della cinghia dentata di trasmissione. Il funzionamento sarà comunque il medesimo e tale da permettere di evitare bruschi impatti tra i saldanti superiore ed inferiore ed eventuali tempi, seppur brevi, di permanenza di contatto in saldatura.
Non è escluso che si possano utilizzare ruote dentate utili ad avvolgere una catena con relativi elementi tenditori, che d'altro canto potrebbero essere previsti anche nel caso della cinghia dentata.
Come mostrato in entrambe le realizzazioni illustrate è possibile comunque che l'albero 19 si estenda ulteriormente in modo da poter accogliere una ulteriore puleggia dentata 34 per il comando di una sezione ulteriore della macchina per la produzione di sacchi in materia plastica.
Con una tale disposizione si è così potuto aumentare il tempo di permanenza del materiale plastico da saldare tra i due saldanti della macchina per la produzione di sacchi.
Inoltre non è da escludere che si possa agire a diminuire la temperatura di saldatura, proprio in vista di quanto appena detto, evitando al minimo il pericolo di imbrattamento dei saldanti per eccessivo rammollimento del materiale.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di saldatura ad efficienza migliorata in una macchina per la produzione di sacchi in materiale plastico, del tipo comprendente una barra saldante superiore (13) ed una barra saldante inferiore.. (14), almeno una di dette barre saldante superiore od inferiore (13, 14) essendo dotata di un movimento verticale alternato tra una posizione distaccata da detto materiale da saldare ed una posizione in contatto con detto materiale plastico e detta altra barra saldante inferiore o superiore (14, 13), detto movimento di detta almeno una barra saldante (13, 14) essendo impartito da una coppia di aste (15) guidate verticalmente, collocate ad estremità opposte di un supporto (16) di detta barra saldante (13, 14), e comandate tramite un primo leverismo eccentrico (18, 20, 21) al quale sono collegate tramite un perno (27), detto primo leverismo traendo i-l moto da un albero centrale (19), caratterizzato dal fatto che è previsto un secondo eccentrico (30) disposto tra detta asta e detto primo leverismo eccentrico (18, 20, 21) che è comandato da una trasmissione cinematica aggiuntiva (25, 26; 125, 126, 33) che ne obbliga il movimento di rotazione determinando un abbassamento e/o un sollevamento almeno una barra saldante (13, 14) secondo una fase prestabilita con l'impegno in saldatura tra detta almeno una barra saldante (13, 14) e detta altra barra saldante (14, 13).
  2. 2. Dispositivo di saldatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno una barra saldante è la barra saldante superiore (13).
  3. 3. Dispositivo di saldatura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto secondo eccentrico (30) viene ricavato solidale a detto perno (27) in una sua porzione centrale collocata entro un relativo foro (32) di detta asta (15) con interposizione di un cuscinetto (31).
  4. 4. Dispositivo di saldatura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto perno (27) è collocato in fori (28) dotati di cuscinetti (29) e ricavati in una forcella che si estende da un corpo eccentrico esterno (21) di detto primo leverismo eccentrico ed ha due orecchie (22) che abbracciano da parti opposte l'estremità inferiore di detta asta (15).
  5. 5. Dispositivo di saldatura secondo un qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detta trasmissione cinematica aggiuntiva comprende un primo ingranaggio (25) disposto solidale su detto albero (19) che si impegna con un secondo ingranaggio (26) calettato a detto perno (27).
  6. 6. Dispositivo di saldatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto primo ingranaggio (25) ha grande diametro, mentre detto secondo ingranaggio (26) ha piccolo diametro.
  7. 7. Dispositivo di saldatura secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detta trasmissione cinematica aggiuntiva comprende una coppia di ruote dentate (125, 126) che sono disposte solidali a detto albero di comando (19) e rispettivamente a detto perno (27) e che sono collegate da una cinghia dentata (33).
  8. 8. Dispositivo di saldatura come sopra descritto e come illustrato negli allegati disegni.
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