ITMI941290A1

ITMI941290A1 - Struttura composita costituita da un manufatto in refrattario elettrofuso incorporante elementi altamente resistenti alla corrosione/erosione da parte dei bagni fusi ed utilizzabile in particolare per la costruzione dei forni per vetro e simili

Info

Publication number: ITMI941290A1
Application number: IT001290A
Authority: IT
Inventors: Giancarlo Dinelli; Alessandro Fantinel
Original assignee: Tecme Srl
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1994-06-20
Publication date: 1995-12-20
Also published as: EP0766656B1; EP0766656A1; SK282596B6; WO1995035267A1; ES2122648T3; CZ292248B6; JP4002994B2; BR9508076A; CN1078190C; AU2885495A; JPH10501513A; IT1270259B; HU9603546D0; CN1150793A; SK164496A3; CA2193376A1; DE69504671T2; ITMI941290A0; US5958814A; DE69504671D1

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto una struttura refrattaria composita costituita da un manufatto refrattario elettrofuso a base di ossidi ceramici, refrattari e altri e ossidi minerali, incorporante almeno un elemento strutturale variamente sagomato ed altamente resistente alla corrosione e/o erosione da parte dei bagni fusi e in particolare dei bagni di vetro fuso e bagni similari.

Rientra pure nell'ambito della presente invenzione un procedimento per la fabbricazione di detta struttura refrattaria composita e monolitica, utilizzabile nella costruzione dei forni per la produzione del vetro e in particolare nelle zone del forno maggiormente soggette all'azione corrosiva del vetro fuso.

Come è noto, nella tecnica per la costruzione dei forni per la produzione di vetro si impiegano elementi monolitici in materiale refrattario elettrofuso, opportunamente assemblati, usualmente chiamati "blocchi di elettrofuso".

Tali blocchi di elettrofuso, prodotti in varie forme, dimensioni, tipologie e qualità, sono tutti ottenuti per colata di una miscela di ossidi refrattari fusi in un forno elettrico trifase ad arco come descritto nel brevetto italiano n. 19461 A/87 del 23 Febbraio 1987.

La miscela fusa viene colata in stampi opportunamente progettati e sagomati ove subisce un primo parziale raffreddamento e riceve la forma progettata. Il materiale refrattario elettrofuso colato completa successivamente, in condizioni controllate, il suo ciclo di raffreddamento al termine del quale viene generalmente lavorato e rifinito meccanicamente.

Questo prodotto finale viene comunemente chiamato "blocco in materiale refrattario elettrofuso".

E' pure noto che il materiale refrattario elettrofuso subisce, durante l'esercizio, un'azione di attacco in dipendenza delle diverse condizioni meccaniche, fisiche e chimiche che si vengono a creare in ciascuna parte del forno.

L'attacco portato al refrattario elettrofuso si manifesta in un consumo dello stesso. Dall'entità del consumo dipende la durata dei blocchi di elettrofuso e sostanzialmente la durata del forno per vetro.

Il consumo dei blocchi di elettrofuso è diverso in funzione della loro qualità, tipologia e posizione nel forno. Infatti è noto che esistono zone nel forno dove il consumo è più accentuato che in altre. E' da tutti conosciuto che tra i consumi più consistenti si citano quelli che si verificano nei blocchi di elettrofuso che compongono la gola del forno in particolare il blocco di copertura dalla parte dell'entrata del vetro, il muro di antiritorno o in quella zona dei blocchi tecnicamente indicata come "flux line" o "metal line".

Allo scopo di prolungare il più possibile la durata di un forno per vetro la buona tecnica prevede di selezionare ed assemblare assieme refrattari elettrofusi di qualità e proprietà diverse allo scopo di equilibrare l'entità dei consumi in ogni parte del forno.

Nella costruzione dei forni per vetro è infatti ormai usuale riscontrare la presenza contemporanea di blocchi in refrattario elettrofuso di diversa composizione chimica (Al2O3-ZrO2-SiO2, alfa e beta Al2O3, ZrO2, Al2O2 Cr2O3-SO2-ZrO2, ecc.), situati in specifiche aree in relazione alla qualità ed al tipo di vetro prodotto ed alle sollecitazioni subite.

Allo stato dell'arte attuale, pur utilizzando materiali diversi, non si è ancora ottenuto un bilanciamento soddisfacente tra i consumi delle varie zone del forno da vetro e di conseguenza, a causa dell'anticipato consumo di qualche parte, non si raggiunge ancora la durata ottimale dello stesso.

In genere per ridurre gli effetti di questa disparità di consumo ed assicurare la massima durata di esercizio del forno si ricorre ad altri accorgimenti di tipo meccanico, come raffreddamenti della struttura dall'esterno, o si prevedono delle riparazioni a caldo delle zone a maggior consumo durante il servizio del forno.

Scopo pertanto della presente invenzione è quello di realizzare una struttura refrattaria composita e monolitica, a forma di blocco refrattario elettrofuso di varie dimensioni e caratteristiche chimico-fisiche, presentante, in esercizio, un'elevata resistenza alla corrosione/erosione da parte di bagni fusi e in particolare dei bagni di vetro fuso, e quindi una durata nel tempo largamente superiore a quella normalmente ottenuta con materiali elettrofusi di qualsiasi natura e composizione.

Altro scopo del trovato è quello di realizzare una struttura refrattaria composita concepita e realizzata in modo da risultare costituita da componenti fra loro chimicamente e/o fisicamente diversi, in intimo e continuo contatto fra loro, di cui un componente costituito da materiale refrattario elettrofuso o fuso con altre tecniche, e una o più parti costituite da un materiale altamente resistente alle alte temperature e alla corrosione, in grado di costituire un'efficace barriera di protezione per la componente refrattaria dal continuo attacco da un bagno di vetro fuso o simile.

Ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento per la produzione di detta struttura refrattaria composita concepito in modo da risultare di agevole realizzazione ed altamente efficace, senza richiedere particolari ed onerose attrezzature per la sua realizzazione.

Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente potranno essere evidenziati dalla descrizione che segue, vengono raggiunti da una struttura refrattaria composita e monolitica particolarmente e non esclusivamente adatta per la realizzazione di forni per vetro fuso, la quale è costituita, secondo il presente trovato, da un manufatto a forma di blocco in materiale refrattario elettrofuso a base di ossidi di Alluminio, Zirconio, Silicio e simili, di forma e dimensioni adatte agli impieghi, al cui interno è monoliticamente inserito almeno un elemento protettivo di elevata resistenza all'attacco di bagni fusi di vetro o simili, scelto fra i metalli, i metalli nobili, i metalli refrattari, i materiali refrattari, i materiali ceramici tradizionali e non, come i carburi, nitruri, boruri e simili o grafitici, loro leghe e/o composti e/o compositi, detto elemento essendo predisposto sostanzialmente a forma di lastra sagomata e dimensionata in modo da presentare un profilo simile a quello periferico del blocco in refrattario e posizionata, all'interno del blocco, con le sue superfici in corrispondenza e in prossimità di quelle del blocco destinate ad essere esposte all'attacco del bagno in modo da costituire un inserto con funzione di barriera continua e protettiva per il retrostante refrattario nei confronti di detto attacco.

Più particolarmente, detto elemento protettivo è realizzato a forma di lamina rigida sagomata in modo da presentare forme geometriche varie con profili a "C", "I", "L", "O", "S", "U", "V" e simili; tubi a sviluppo cilindrico o conico con profilo di base rappresentato da un perimetro chiuso o aperto; loro composizioni e/o assemblaggi in modo da costituire corpi pieni massivi o scatolati, aperti o non, dette lamine o inserti essendo costituiti da almeno un metallo scelto preferibilmente fra Molibdeno, Tantalio, Tungsteno e Platino, metalli refrattari, materiali ceramici tradizionali e non, come quelli a base di grafite, carburi, nitruri, boruri, siliciuri e simili, sia tal quali che loro leghe e/o composti e/o compositi.

Sempre secondo il trovato, per la produzione di detta struttura refrattaria composita, è previsto un procedimento che si inserisce con fasi operative e condizioni particolari in un normale ciclo di produzione di blocchi in refrattario elettrofuso entro appositi stampi, blocchi destinati preferibilmente per la costruzione di forni per il vetro.

Il procedimento secondo il presente trovato consiste infatti:

- nel predisporre un usuale stampo per la produzione di un blocco in materiale refrattario di dimensioni desiderate;

- nel predisporre almeno un inserto protettivo altamente resistente all'attacco del vetrofuso, di forma e dimensioni adatte a costituire una barriera continua almeno per quelle zone del blocco refrattario destinate ad essere maggiormente esposte a detto attacco;

- nel posizionare all'interno di detto stampo degli elementi di sostegno e/o di sospensione per detto inserto, sagomati e disposti in modo da mantenere detto inserto stabilmente e completamente contenuto nello stampo e quindi immerso nel blocco refrattario dopo la colata di questo, e anche con le superfici costituenti la barriera di protezione in posizione parallela e in prossimità di quelle del blocco esposte all'attacco del vetro fuso, indi

- nel colare entro detto stampo del materiale refrattario fuso secondo una tecnica ed attrezzatura di immissione del fuso in grado di evitare spostamenti dell'inserto rispetto alle pareti dello stampo e infine

- nell'arrestare la colata a stampo riempito e poi nel raffreddare il blocco di refrattario contenente l'inserto secondo cicli successivi in modo da consentire la creazione di un intimo contatto continuo e permanente fra inserto, elementi di sostegno e parte in refrattario.

Più particolarmente, detto materiale refrattario è scelto fra quelli elettrofusi o fusi con altri processi e più precisamente fra i materiali refrattari aventi come componenti principali singole speci chimiche o combinazioni di esse, fra cui Al2O3, SiO2, ZrO2, Cr2O3, MgO e loro composti.

Inoltre, detti inserti sono preferibilmente costituiti da materiali aventi come componenti principali Mo, Pt, Ta, W, metalli nobili o refrattari in genere, grafite, materiali ceramici e anche materiali particolari come nitruri, boruri, carburi, siliciuri e simili, sia tal quali che loro leghe composti e compositi.

Così pure, al fine di realizzare un intimo e mutuo contatto stabile fra parte refrattaria e inserto, i materiali scelti per la parte refrattaria, per l'inserto e per gli elementi di supporto e/o sospensione devono presentare un analogo comportamento dilatometrico.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno più chiaramente dalla seguente dettagliata descrizione, fatta con riferimento alle allegate tavole di disegno, date a solo titolo indicativo e non limitativo, nelle quali:

le figure 1-1b e 1a mostrano un tipo di inserto metallico a forma di lamina metallica con profilo ad "L", illustrata rispettivamente in vista prospettica, frontale e laterale;

le figure 2-2a mostrano un inserto a lastra metallica illustrata in vista laterale e in vista frontale;

le figue 3 e 3a mostrano un altro inserto a lamina metallica, illustrata in vista laterale e in vista frontale;

le figure 4 e 4a mostrano un inserto a lamina sagomato sostanzialmente con profilo a "U", in vista laterale e frontale;

le figure 5-5b-5a illustrano un altro inserto a lamina piegata a "L", rispettivamente, in vista prospettica, frontale e laterale;

la figura 6 rappresenta un inserto costituito da una barra cilindrica piena;

le figure da 6 bis a 11a mostrano una serie di elementi per il sostegno e/o sospensione di un inserto (di cui alle figure precedenti) entro uno stampo, realizzabili in metallo, in grafite, o materiale refrattario o ceramico, o altri materiali adatti secondo varie dimensioni e forma;

la figura 12 mostra, in sezione mediana, un usuale stampo per la realizzazione di un blocco in materiale refrattario elettrofuso al cui interno è posizionato un inserto a lamina metallica ad "L" mediante impiego di elementi di sostegno scelti fra quelli illustrati nelle figure da 6 bis a 11a;

le figure 12a e 12b illustrano rispettivamente una sezione trasversale dello stampo secondo il piano XII-XII di figura 12 ed una vista da "A" della stessa figura 12;

la figura 13 mostra invece schematicamente un esempio di impiego delle strutture composite realizzate secondo il trovato, e più precisamente una conformazione della zona di passaggio del vetro, denominata "gola", e la direzione (F) del flusso di vetro fuso dalla vasca di fusione a quella di lavoro, mentre

la figura 14 mostra l'andamento nel tempo della corrosione di un blocco e più precisamente il profilo di corrosione progressiva rispetto al profilo iniziale del blocco in refrattario.

Con riferimento a dette figure e a quanto esposto in precedenza, la struttura refrattaria composita oggetto del presente trovato è in sostanza costituita da un manufatto monolitico in refrattario elettrofuso (o fuso con altri processi) a base di ossidi ceramici, particolarmente ossidi del sistema AZS, avente, incorporato e completamente immerso a scomparsa, almeno un inserto metallico quale barriera di protezione per il materiale refrattario dall'attacco del vetro fuso o prodotto corrosivo simile.

A seconda del tipo di blocco di materiale elettrofuso e soprattutto della sua posizione relativa nella struttura che compone un forno per vetro fuso, vengono impiegati inserti metallici come, ad esempio, quelli illustrati nelle figure da 1 a 6 od una qualsiasi altra forma idonea e per il loro sostegno all'interno di uno stampo per blocco elettrofuso, vari tipi di supporti come, ad esempio quelli illustrati nelle figure da 6 bis a 11a, o analoghi.

Così, ad esempio, un primo tipo di inserto è costituito da una lamina rettangolare metallica 1 (figure 1 -1a-1b), piegata ad "L", in modo da presentare due ali 1a-lb fra loro uguali (o anche diverse), e secondo un raggio di curvatura R prestabilito; alle opposte estremità, ad esempio, dell'ala 1a è ricavato un incavo o unghiatura 2 semicircolare (o con altro profilo), per interrompere la continuità del perimetro esterno dell'inserto.

Analogamente, l'inserto metallico di figura 2 è pure costituito da una lamina metallica 2 piegata ad "L", in modo da formare le due ali 2a e 2b. L'ala 2a termina con una parte 2c piegata ad angolo e presenta un incavo semicircolare 2e. L'ala 2b termina pure con un tratto piegato come quello 2c.

Così pure gli inserti delle figure 3, 4 e 5 sono costituiti da una lamiera metallica piegata ad "L" o ad "U", indicate rispettivamente con 3, 4, e 5, e pure provviste di incavo 3a, 4a, 5a.

Solo le estremità dell'inserto 4 non sono piegate.

Detti inserti sono generalmente costituiti da metalli quali Mo, Pt, Ta, W e simili; essi possono essere anche costituiti da materiali comprendenti, ad esempio, materiali ceramici, grafite, carburi, nitruri, boruri, siliciuri e altri analoghi, sia tal quali che in lega o come loro composti e/o compositi. Essi possono anche essere trattati mediante lavorazioni chimiche, fisiche o meccaniche per adeguarli alle esigenze d'impiego; così pure le loro dimensioni in larghezza, lunghezza e spessore possono variare a seconda delle dimensioni del blocco per il quale gli stessi inserti devono costituire la barriera protettiva.

La forma di detti inserti riproduce quella periferica della parte del blocco che viene protetta contro l'attacco da parte del bagno di vetro fuso.

Per il posizionamento stabile, all'interno dello stampo, dei vari inserti vengono utilizzati vari tipi di elementi di sostegno quali quelli esemplificati nelle figure da 6 bis a 11a.

Così, ad esempio, nella figura 6 bis e 7 sono riportate delle spine o perni in metallo, grafite, materiali refrattari o ceramici, o altro materiale adatto, utilizzabili per il posizionamento all'interno dello stampo dell'inserto di figura 6 costituito da una barra cilindrica piena.

L'estremità più sottile della spina di figura 6 bis si inserisce nella parete dello stampo mentre nell'alloggiamento della parte sporgente a diametro maggiore si posiziona una estremità dell'inserto a forma di barra cilindrica di figura 6. Il supporto di figura 7 è in sostanza costituito da una lastra metallica 7 o altro materiale provvisto di un foro idoneo 7a in cui viene inserita l'estremità libera dell'inserto a forma di barra cilindrica; la parte tratteggiata 7b va invece incastrata nella parete dello stampo. Nelle figure da 8 a 11a sono illustrati altri supporti di forma cilindrica o tronco-conica muniti di intagli 8b e 10b ricavati lateralmente o con incavi 9b e 11b, ricavati in testa. Detti incavi o intagli sono destinati ad accogliere ad incastro il bordo delle ali dei vari inserti laminari, in modo da posizionarli stabilmente.

Nelle figure 12-12a e 12b è rappresentato un esempio completo di posizionamento di un inserto all'interno di uno stampo a forma di parallelepipedo rettangolare di figura 12, prima dell'operazione di colata del refrattario fuso.

L'inserto ivi posizionato è del tipo di quello indicato con 1 in figura 1 e cioè una lamina con profilo ad "L" con le ali 1a e 1b disposte verticalmente. Il bordo inferiore dell'ala 1a è alloggiato nell'incavo 9b di due supporti cilindrici verticali 9 (figura 9) le cui estremità opposte a quella con l'incavo, sono incastrate nella parete di fondo dello stampo 12; l'ala 1b è analogamente collocata su due uguali supporti 9, pure incastrati nella parete di fondo dello stampo, come mostra la sezione di figura 12a. Le stesse ali 1a e 1b sono poi trattenute alla sommità dello stampo tramite due elementi cilindrici 8, incastrati orizzontalmente nelle pareti contigue dello stampo (figura 12b).

Il posizionamento delle ali dell’inserto 1 è tale da consentire all'inserto stesso di rimanere completamente contenuto nello stampo e quindi anche nel blocco di refrattario ultimato e anche tale da mantenere stabilmente le sue ali parallele e ravvicinate alle superfici interne delle pareti dello stampo.

Ovviamente, gli altri tipi di supporto possono essere utilizzati per posizionare e sostenere gli altri tipi di inserti, come quelli rappresentati a solo titolo di esempio nelle allegate figure.

Il procedimento di colata del materiale refrattario fuso entro lo stampo, per ottenere la struttura composita oggetto del trovato prevede pertanto le seguenti fasi operative:

- posizionamento, sostegno e/o sospensione di almeno un inserto all'interno dello stampo di colata mediante l'ausilio di detti elementi di supporto appositamente strutturati e configurati, in maniera tale che lo stesso inserto risulti completamente immerso nella parte in refrattario elettrofuso con le sue superfici che devono costituire la barriera contro l'attacco del bagno di vetro fuso in corrispondenza e in prossimità di quelle del blocco che saranno esposte al suddetto attacco;

- colata del materiale refrattario fuso all'interno dello stampo con opportuna tecnica ed attrezzatura che garantisca il controllo della portata e della adeguata direzionalità del getto di colata onde effettuare una immissione del fuso in tempi progettati, impedire spostamenti relativi dell'inserto/i rispetto allo stampo e così realizzare l'uniforme e totale riempimento dello stesso.

In questa fase risulta evidente l'importanza della scelta dei materiali che costituiscono gli elementi che posizionano e sostengono l'inserto o gli inserti, la loro forma ed il loro dimensionamento.

La definizione di queste caratteristiche fra loro correlate, deve essere effettuata in coerenza con la natura dell'inserto e della parte refrattaria ed è essenziale

- per evitare che durante la colata gli elementi subiscano una alterazione di qualsiasi origine che causi uno spostamento dell'inserto dalla sua posizione originale di progetto;

- affinchè, dopo raffreddamento del blocco, tra gli elementi e la parte refrattaria della struttura composita si sia creata una continuità strutturale permanente, e

- affinchè, dopo raffreddamento del blocco, tra gli elementi e l'inserto, si sia creato un intimo e mutuo contatto permanente senza discontinuità alla loro interfaccia.

Inoltre, è necessario raffreddare secondo un opportuno ciclo termico la struttura composita costituita da parte refrattaria ed inserto in modo da assicurare la formazione di una omogenea struttura microcristallina della parte refrattaria ed un intimo contatto permanente tra quest'ultima e l'inserto.

A tal fine è indispensabile che la scelta della natura della parte refrattaria, dell'inserto e dei supporti sia tale che essi presentino un coerente comportamento dilatometrico.

Il blocco prodotto secondo il procedimento illustrato può essere utilizzato ad esempio per ognuna delle posizioni numerate da 1 a 9 di figura 13. Detta figura 13 rappresenta una delle possibili realizzazioni della zona del forno per vetro tecnicamente denominata "gola".

In tale zona si realizza una forte corrosione del materiale refrattario elettrofuso che interessa maggiormente i blocchi di posizione 1, 2, 3, e particolarmente quello di posizione 1 che costituisce l'elemento più critico anche dal punto di vista della sua funzione strutturale nella gola di figura 13.

La gola è un elemento cardine della struttura del forno ed il suo consumo condiziona in pratica la durata della campagna di lavoro dello stesso imponendone a volte la fermata anticipata. La corrosione dei blocchi costituenti la gola procede secondo il tipico profilo illustrato in figura 14, ove con F è indicata la direzione del flusso di vetro fuso, con B il profilo del blocco iniziale e con t1 e t2 i profili di corrosione progressiva nei tempi t1 e ove t2 è successivo a t1.

L'inserto I, tratteggiato all'interno del blocco di posizione 1, frapponendosi tra il bagno di vetro fuso ed il materiale refrattario agisce da barriera protettiva del corpo refrattatrio impedendo che questo venga a contatto del vetro fuso evitandone così la corrosione e/o erosione aumentando di fatto la durata in esercizio del blocco.

Ovviamente, nella realizzazione pratica, al trovato come descritto ed illustrato secondo alcune sue preferite forme realizzative, possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti strutturalmente e funzionalmente equivalenti, specialmente nei materiali refrattari fusi, negli inserti e nei supporti, come pure nel numero e posizione relativa degli stessi inserti e supporti, senza uscire dall'ambito di protezione del trovato

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Struttura refrattaria composita monolitica, particolarmente adatta per la realizzazione di forni per la fusione del vetro e simile, caratterizzata dal fatto che è costituita da un manufatto a forma di blocco in materiale refrattario elettrofuso a base di ossidi di Alluminio, Zirconio, Silicio e simili, di forma e dimensioni adatte agli impieghi, nel cui interno è monoliticamente inserito almeno un elemento protettivo di elevata resistenza all'attacco di bagni fusi di vetro o simili, scelto fra i metalli, i metalli nobili, i metalli refrattari, i materiali refrattari, i materiali ceramici tradizionali e non, come i carburi, nitruri, boruri e simili o grafitici, loro leghe e/o composti e/o compositi, detto elemento essendo predisposto sostanzialmente a forma di lastra sagomata e dimensionata in modo da presentare un profilo simile a quello periferico del blocco in refrattario e posizionata, all'interno del blocco, con le sue superfici in corrispondenza e in prossimità di quelle del blocco destinate ad essere esposte all'attacco del bagno in modo da costituire un inserto con funzione di barriera continua e protettiva per il manufatto in refrattario nei confronti di detto attacco.
2. Struttura refrattaria secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto elemento protettivo è realizzato a forma di piastra o lamina rigida sagomata in modo da presentare forme geometriche varie con profili a "C", "I", "L", "O", "S", "U", "V" e simili; tubi a sviluppo cilindrico o conico con profilo di base rappresentato da un perimetro chiuso o aperto; loro composizioni e/o assemblaggi in modo da costituire corpi pieni massivi o scatolati, aperti e non, dette lamine o inserti essendo costituiti da almeno un metallo scelto preferibilmente fra Molibdeno, Tantalio, Tungsteno e Platino, metalli refrattari, materali ceramici tradizionali e non, come quelli a base di grafite, carburi, nitruri, boruri, siliciuri e simili, sia tal quali che loro leghe e/o composti e/o compositi.
3. Procedimento per la realizzazione di una struttura refrattaria composita monolitica secondo le rivendicazioni 1 e 2, utilizzante usuali, stampi per la produzione di blocchi in materiale refrattario elettrofuso o simile, caratterizzato dal fatto che consiste: - nel predisporre un usuale stampo per la produzione di un blocco in materiale refrattario elettrofuso di dimensioni desiderate; - nel predisporre almeno un inserto protettivo altamente resistente all'attacco del vetrofuso, di forma e dimensioni adatte a costituire una barriera protettiva continua almeno per quelli parti del blocco refrattario destinate ad essere maggiormente esposte a detto attacco; - nel posizionare all'interno di detto stampo degli elementi di sostegno e/o di sospensione per detto inserto, sagomati e disposti in modo da mantenere detto inserto stabilmente e completamente immerso nello stampo e quindi nel blocco refrattario dopo la colata di questo, e anche con le sue superfici in posizione parallela e in prossimità di quelle del blocco esposte all'attacco, indi - nel colare in tempi ben definiti e progettati del materiale refrattario fuso entro detto stampo secondo una tecnica ed attrezzatura di immissione del fuso in grado di evitare spostamenti dell'inserto rispetto alle pareti dello stampo e infine - nell'arrestare la colata a stampo riempito e poi nel raffreddare il blocco di refrattario contenente l'inserto secondo cicli successivi in modo da consentire la creazione di un intimo contatto continuo e permanente fra inserto, elementi di sostegno e parte in refrattario.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto materiale refrattario è scelto fra quelli elettrofusi o fusi con altri processi e in particolare fra i materiali refrattari aventi come componenti principali singole specie chimiche o combinazioni di esse fra cui Al2O3, SiO2, ΖrΟ2, Cr2O3, MgO e loro composti o compositi.
5. Procedimento secondo le rivendicazioni 3 e 4, caratterizzato dal fatto che detti inserti sono preferibilmente costituiti da materiali aventi come componenti principali Mo, Pt, Ta, W, metalli refrattari in genere, materiali grafitici, materiali ceramici tradizionali e non e anche materiali particolari come nitruri, boruri, carburi, siliciuri, sia tal quali, che fra loro in lega o loro composti e/o compositi e che abbiano subito trattamenti o lavorazioni, totali o parziali, di natura chimica, fisica, meccanica atte a modificarne parzialmente o totalmente la natura, l'aspetto, la dimensione, la forma o le condizioni superficiali.
6. Procedimento secondo le rivendicazioni da tre a cinque, caratterizzato dal fatto che, al fine di realizzare un intimo e mutuo contatto stabile fra parte refrattaria e inserti, i materiali scelti per la parte refrattaria, per gli inserti e per gli elementi di supporto e/o sospensione devono presentare un coerente comportamento dilatometrico.
7. Struttura refrattaria composita e relativo procedimento di fabbricazione, caratterizzato dal fatto che sono realizzati per gli scopi e gli impieghi sopra specificati, secondo quanto descritto e rivendicato