ITPD20080352A1 - Processo per la produzione di un composto dell'acido n-butirrico in forma microincapsulata, destinato ad alimentazione animale od umana - Google Patents

Processo per la produzione di un composto dell'acido n-butirrico in forma microincapsulata, destinato ad alimentazione animale od umana

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ITPD20080352A1
ITPD20080352A1 IT000352A ITPD20080352A ITPD20080352A1 IT PD20080352 A1 ITPD20080352 A1 IT PD20080352A1 IT 000352 A IT000352 A IT 000352A IT PD20080352 A ITPD20080352 A IT PD20080352A IT PD20080352 A1 ITPD20080352 A1 IT PD20080352A1
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Description

DESCRIZIONE
Ambito tecnico
La presente invenzione riguarda un processo per la produzione di un composto dell’acido n-butirrico, in forma microincapsulata, destinato ad alimentazione animale od umana, avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale.
Sfondo tecnologico
E’ noto che alcuni composti dell’acido n-butirrico presentano interessanti effetti biologici sull’apparato digerente, stimolando la crescita dei villi intestinali e modificando lo sviluppo dei microrganismi gastro-enterici.
L’acido butirrico à ̈ un acido grasso monocarbossilico a corta catena (a 4 atomi di carbonio), classificato anche tra gli acidi grassi volatili (AGV) insieme all’acido acetico (catena a 2 atomi di Carbonio) e all’acido propionico (catena a 3 atomi di Carbonio). L’acido butirrico presenta 2 isomeri, l’acido n-butirrico e l’acido isobutirrico. A temperatura ambiente l’acido n-butirrico à ̈ in forma liquida ed ha inoltre un odore caratteristico di burro rancido, avvertito dagli esseri umani e da molte specie di animali anche a concentrazioni molto basse.
Tra i composti dell’acido n-butirrico di maggiore interesse risultano i suoi sali ed i suoi esteri, genericamente indicati come “butirrato†, ed in particolare il suo sale sodico.
L’estere dell’acido n-butirrico à ̈ disponibile sul mercato in forma liquida, mentre il sale sodico dell’acido n-butirrico à ̈ disponibile sul mercato sia in forma liquida (in soluzione acquosa al 50% - quale prodotto diretto della reazione di sintesi del sale sodico a partire dall’acido n-butirrico), sia in forma granulare solida (in polvere di colore bianco, stabile fino a 250° C).
I composti dell’acido n-butirrico, a seconda dell’ambiente circostante, possono essere in forma dissociata oppure in forma indissociata; quest’ultima riveste una particolare importanza a livello biologico in quanto può essere assorbita dalle pareti intestinali e dalle membrane cellulari dei microrganismi ed avere un effetto più marcato rispetto alla forma dissociata. Il butirrato vengono prodotti principalmente dai carboidrati (cellulosa e amido) per fermentazione in condizioni anaerobiche da diversi microrganismi e tale processo avviene anche nell’intestino crasso. Dopo la sua formazione, il butirrato viene, in parte, metabolizzato, mentre la frazione non-metabolizzata del butirrato indissociato viene assorbita nell’intestino crasso ed entra in circolo.
Da dati riportati in letteratura, risulta che i sali degli acidi grassi volatili possono inibire la crescita anche del 50% dei ceppi di Escherichia coli emolitici (Galfi P., Neogrady S., 1992).
Tra essi, i sali dell’acido n-butirrico presentano il più forte potere inibente e questo aumenta con il diminuire del pH, che favorisce la presenza della sua forma indissociata. Dagli studi sugli effetti di un sale dell’acido n-butirrico su diversi ceppi di microrganismi dell’apparato digerente (Galfi P., Neogrady S., 1991) à ̈ emerso che la diminuzione dello sviluppo di E. coli à ̈ dovuta per un effetto diretto del butirrato e per un aumento dello sviluppo di Lattobacilli. Quindi l’effetto antimicrobico di tale sale à ̈ selettivo. Altri microorganismi sensibili a sali dell’acido n-butirrico ed al pH sono: Clostridium acetobutylicum, Escherichia coli, Streptococcus cremoris, Lactococcus lactis e cremoris, Salmonella species, mentre Lactobacillus species e Streptococcus bovis sono meno sensibili.
Il butirrato ha un ulteriore effetto biologico e precisamente un’azione stimolante la crescita della parete dell’apparato digerente (Galfi P., Neogrady S., 1991).
Questi studi sono supportati dai risultati ottenuti da prove di alimentazione animale che dimostrano un maggiore incremento ponderale giornaliero, una migliore utilizzazione dei mangimi ed una minore mortalità.
Accanto alle notevoli potenzialità, i composti dell’acido n-butirrico presentano tuttavia un notevole svantaggio determinato dall’odore decisamente sgradevole di burro rancido che caratterizza l’acido n-butirrico di partenza, il che complica i processi di produzione e di stoccaggio.
Tali composti, infatti non presentano, di per sé, odori sgradevoli, tuttavia essi sono particolarmente sensibili ad ambienti acidi, dove possono facilmente idrolizzare e riformare l’acido n-butirrico originario, con gli inconvenienti sopra menzionati.
Per questo motivo, qualora il butirrato venga somministrato tal quale ad un animale o ad un essere umano, l’acido n-butirrico si formerebbe immediatamente a livello gastrico rendendolo non più disponibile per il suo assorbimento a livello intestinale.
Per limitare questo inconveniente à ̈ noto microincapsulare il butirrato rivestendolo con una matrice lipidica.
In questo modo si cerca di proteggere il butirrato da eventuali composti acidi presenti nei mangimi e soprattutto dall’ambiente fortemente acido presente a livello gastrico, consentendo tuttavia il suo rilascio a livello enterico, grazie all’azione di degradazione della matrice lipidica ad opera di specifici enzimi.
Nonostante la bontà del principio alla base di tale accorgimento, il problema può tuttavia considerarsi superato solo in parte, in quanto si riscontra che una rilevante frazione del prodotto microincapsulato viene degradata a livello gastrico. Non solo, la Richiedente ha altresì riscontrato che, particolarmente nel caso di mangimi per suini, parte del butirrato viene idrolizzato anche in fase di stoccaggio, a causa della presenza in tali mangimi di composti acidi.
Permane quindi, nel settore tecnico di riferimento, l’esigenza di migliorare il processo di produzione di un composto dell’acido n-butirrico in forma microincapsulata, al fine di migliorare le caratteristiche finali del prodotto, in particolare della sua resistenza agli ambienti acidi.
Descrizione dell’invenzione
Il problema alla base della presente invenzione à ̈ quello di mettere a disposizione un processo per la produzione di un composto dell’acido nbutirrico, in forma microincapsulata, destinato ad alimentazione animale od umana, funzionalmente concepito per superare i limiti sopra esposti con riferimento alla tecnica nota citata.
Nell’ambito di questo problema, à ̈ uno scopo del trovato quello di fornire un prodotto a base di un composto dell’acido n-butirrico il quale consenta un rilascio del principio attivo nell’intestino, lento e controllato.
Un ulteriore scopo del trovato à ̈ quello di mettere a disposizione un processo che non incida sui costi di produzione del prodotto.
Questo problema à ̈ risolto e questi scopi sono conseguiti dal presente trovato mediante un processo di produzione di un composto dell’acido nbutirrico, in forma microincapsulata, in accordo con le rivendicazioni che seguono.
Il processo secondo l’invenzione segue, nelle sue linee più generali, il processo di microincapsulazione mediante tecnica di spruzzaggio a freddo (spray cooling), prevedendo le fasi di:
- predisporre un materiale granulare a base di un composto dell’acido n-butirrico,
- miscelare tale materiale granulare con una matrice a base lipidica portando la miscela ad una temperatura superiore alla temperatura di fusione della matrice,
- spruzzare la miscela così ottenuta in una camera di raffreddamento avente una temperatura inferiore alla temperatura di fusione della matrice, così che quest’ultima si solidifichi attorno al materiale granulare, rivestendolo.
In questo modo à ̈ ottenuto un prodotto granulare, di dimensioni opportune, formato da un nucleo interno a base di un composto dell’acido n-butirrico il quale à ̈ circondato e protetto da un rivestimento a base lipidica, in altri termini à ̈ microincapsulato.
Preferibilmente, tale composto à ̈ un sale od un estere dell’acido n-butirrico, e, in modo maggiormente preferito, à ̈ il sale sodico dell’acido n-butirrico. In una prima forma di realizzazione, il materiale granulare à ̈ a base di butirrato di sodio in polvere, con grado di purezza superiore al 90-95%, avente dimensioni granulometriche opportune, ad esempio comprese tra 10 e 200 micron.
In una seconda preferita forma di realizzazione, il materiale granulare à ̈ composto da un supporto solido in polvere su cui à ̈ adsorbita una soluzione acquosa di butirrato di sodio.
Questa fase di adsorbimento avviene per miscelazione della soluzione acquosa, tipicamente con un contenuto del 50% in butirrato di sodio, con il supporto solido in un miscelatore agitato ad alta velocità e mantenuto ad una temperatura di circa 60-70°C.
Il supporto solido à ̈, in modo preferito, di tipo inorganico così da resistere più a lungo nel tempo a fenomeni degradativi, e in modo maggiormente preferito à ̈ a base di silice, con dimensioni medie comprese tra 10 e 80 micron, preferibilmente tra 15 e 20 micron.
La silice utilizzata à ̈ preferibilmente di derivazione sintetica, sostanzialmente priva di metalli, e con un pH neutro così da evitare la dissociazione del sodio butirrato.
La quantità di silice impiegata sarà quella sufficiente per ottenere il completo adsorbimento del sodio butirrato, generalmente tra il 33% ed il 55% rispetto al sodio butirrato liquido.
Alla fine di questa prima fase di processo si ottiene un materiale pulverulento scorrevole, che costituirà il nucleo interno del prodotto finito. È importante sottolineare come la silice, oltre all’adsorbimento del sodio butirrato liquido, provvede a conferire una adeguata consistenza alla miscela ottenuta in una successiva fase di lavorazione, da immettere nella camera di spruzzaggio a freddo, in modo tale da favorire una corretta formazione del prodotto granulare finito.
Il materiale granulare ottenuto in uno dei due metodi sopra descritti viene quindi miscelato con una matrice a base lipidica, avente un contenuto in acidi grassi saturi a 14, 16, 18, 20 e 22 atomi di carbonio (in breve C14, C16, C18, C20 e C22) compreso tra il 40% ed il 95%, in cui à ̈ altresì presente una quantità di un agente minerale compresa tra l’1% ed il 20% in peso rispetto alla matrice.
Nel caso in cui il materiale granulare sia formato da butirrato di sodio in polvere, l’agente minerale viene addizionato alla miscela di matrice lipidica e di butirrato di sodio, mentre nel caso in cui il materiale granulare sia formato da soluzione acquosa di butirrato di sodio adsorbito su silice l’agente minerale à ̈ preferibilmente addizionato alla soluzione acquosa durante la fase di adsorbimento, insieme alla silice.
Secondo un primo aspetto dell’invenzione, l’agente minerale comprende una quantità efficace di solfato di calcio diidrato, CaSO4<.>2(H2O).
Preferibilmente, la frazione di solfato di calcio diidrato nell’agente minerale à ̈ superiore al 50%, ed in modo maggiormente preferito, à ̈ superiore al 95%. L’utilizzo del solfato di calcio diidrato si à ̈ dimostrato essenziale per l’ottenimento di un prodotto finito dotato di ottime caratteristiche di resistenza agli ambienti acidi. In particolare, tale composto si à ̈ dimostrato molto più efficace di altri agenti minerali comunemente impiegati nel settore, quale ad esempio il carbonato di calcio. Si noterà come questo risultato sia inoltre sorprendente, in quanto il carbonato di calcio à ̈ un sale basico, e quindi teoricamente maggiormente adatto a proteggere il nucleo del prodotto microincapsulato in ambienti acidi.
Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, la componente lipidica della matrice comprende, per almeno il 80% del suo peso, gliceridi di acidi grassi saturi C14-C22.
Il termine “saturo†non va inteso in senso assoluto, ma con esso si intende indicare acidi grassi aventi un livello di saturazione almeno del 99%. Inoltre à ̈ particolarmente importante che gli acidi grassi presenti nella matrice siano sostanzialmente presenti in forma di gliceridi e non di acidi liberi. A questo scopo, à ̈ richiesto che la percentuale di acidi liberi all’interno della componente lipidica della matrice sia inferiore al 10% e preferibilmente che sia inferiore all’1%.
Preferibilmente, i gliceridi sono in forma di trigliceridi.
Preferibilmente, la componente lipidica della matrice secondo l’invenzione presenta altresì un tenore di acido grasso saturo C18 compreso tra il 20% ed il 50% ed un tenore di acido grasso saturo C16 compreso tra il 50% ed il 75% rispetto al totale degli acidi grassi saturi costituenti i gliceridi.
Preferibilmente, la componente lipidica della matrice à ̈ a base di olio di palma idrogenato.
La composizione della componente lipidica della matrice à ̈ tale da presentare una temperatura di fusione compresa tra 55°C e 65°C.
La componente lipidica della matrice viene dapprima portata a fusione e quindi miscelata con il materiale granulare ottenuto dall’adsorbimento del sodio butirrato liquido sulla silice, in cui può essere già presente l’agente minerale, ovvero, in alternativa, con il materiale granulare formato dal sodio butirrato solido e dall’agente minerale.
La miscelazione avviene preferibilmente in presenza di agenti emulsionanti adatti, come ad esempio esteri del glicole propilenico, così da favorire una dispersione omogenea della polvere di silice o del sodio butirrato solido nella matrice lipidica.
Inoltre, sonmo preferibilmente aggiunti alla miscela altri composti polimerici a base di cellulosa e/o suoi derivati, in qualità, tra l’altro di agenti stabilizzanti.
La miscelazione à ̈ condotta per circa 10-20 minuti, fino ad ottenere una miscela omogenea (anche se più precisamente il sistema ottenuto à ̈ meglio definibile come una sospensione omogenea di una polvere solida in una matrice fusa).
Secondo una variante di realizzazione del processo dell’invenzione, à ̈ previsto che nella miscela siano ulteriormente aggiunti, in quantità variabile tra lo 0.1% ed il 5%, uno o più oli essenziali in qualità di aromatizzanti, antiossidanti e antibatterici (in questo modo potenziando l’attività antibatterica propria del butirrato).
Esempi di oli essenziali, convenientemente utilizzabili come additivi nella miscela sopra descritta sono l’olio essenziale di origano (per il suo contenuto di carvacrolo e timolo), di arancio (per il suo contenuto di d-limonene), di chiodi di garofano o di cannella (per il loro contenuto di eugenolo), di rosmarino, di aglio, o di salvia.
Una volta ottenuta l’omogeneità desiderata, la miscela viene immediatamente iniettata ad alta pressione e tramite ugelli di forma opportuna, all’interno di una camera di spruzzaggio fredda, in cui la temperatura à ̈ mantenuta tra -2°C e -12°C, così che nel breve tempo di permanenza in aria delle particelle di miscela, la componente lipidica della matrice possa convenientemente solidificare, secondo modalità in sé note (tecnica di spray cooling).
In questo modo, viene ottenuto un prodotto granulare, solido, comprendente un nucleo interno formato dal principio attivo, che può essere rappresentato da un granulo di butirrato di sodio ovvero da un granulo di silice in cui à ̈ adsorbita la sua soluzione acquosa, ed un rivestimento di copertura e protezione del nucleo interno formato dalla componente lipidica della matrice, dell’agente minerale e dall’agente emulsionante.
Il prodotto dopo lo spruzzaggio viene raccolto su nastri trasportatori e, quando ancora all’interno della camera fredda, viene sottoposto a ventilazione forzata in modo tale da uscire dalla camera stessa ad una temperatura inferiore al punto di fusione e quindi allo stato solido.
Per evitare fenomeni di impaccamento del prodotto granulare, se questo ha una granulometria per l’80% inferiore ai 500 micron, lo stesso viene cosparso di un agente anti-impaccamento, costituito ad esempio da silici e/o perliti e/o sepioliti con granulometria tra 75 e 80 micron.
La dimensione dei granuli à ̈ funzione della pressione di alimentazione e della forma degli ugelli, tuttavia, se necessario, il prodotto può essere sottoposto ad una vagliatura per renderlo rispondente alle specifiche dimensionali desiderate.
Grazie allo specifico processo di produzione e alla matrice utilizzata, il rivestimento ottenuto à ̈ disposto in modo continuo ed uniforme attorno alla porzione interna di butirrato.
Esempi di realizzazione
Esempio 1 (sodio butirrato solido)
In un miscelatore a camicia riscaldata alla temperatura di 70°C sono stati introdotti 55 g di matrice lipidica costituita da trigliceridi di acidi grassi saturi di C14, C16, C18, alla quale sono stati aggiunti 10 g di solfato di calcio diiddrato, e 5 g di esteri del glicole propilenico. La matrice à ̈ stata mantenuta ad una temperatura di 70°C e nella stessa sono stati introdotti 30,6 g di sodio butirrato solido, in polvere, con grado di purezza del 98-99%. La miscela à ̈ stata mantenuta in agitazione per 15 minuti circa, fino ad ottenere una sospensione omogenea.
La miscela così ottenuta à ̈ stata quindi alimentata ad una camera fredda mantenuta ad una temperatura di circa –10°C dove la stessa à ̈ stata spruzzata usando un ugello adatto, così da ottenere granuli con un nucleo interno a base di sodio butirrato ricoperto da un rivestimento mineralelipidico.
Esempio 2 (sodio butirrato liquido - soluzione al 50% )
In un miscelatore a camicia riscaldata alla temperatura di 70°C sono stati introdotti 30 g di una soluzione acquosa al 50% di sodio butirrato a cui sono stati aggiunti 12 g di silice e 7 g di solfato di calcio diidrato. La miscela à ̈ stata agitata fino a completo adsorbimento della soluzione acquosa, cioà ̈ fino all’ottenimento di una polvere scorrevole. Quindi sono stati aggiunti 51 g di trigliceridi di acidi grassi saturi C14, C16, C18 ed 1 g di esteri del glicole propilenico. La miscela à ̈ stata mantenuta in agitazione ad una temperatura di 65°C per 15 minuti circa fino ad ottenere una sospensione omogenea. La miscela così ottenuta à ̈ stata quindi alimentata ad una camera fredda mantenuta ad una temperatura di circa –10°C dove la stessa à ̈ stata spruzzata usando un ugello adatto, così da ottenere granuli con un nucleo interno formato da un granulo di silice, in cui era adsorbita la soluzione acquosa di sodio butirrato, ricoperto da una rivestimento minerale-lipidico. Esempio 3 (sodio butirrato solido - comparativo)
In un miscelatore a camicia riscaldata alla temperatura di 70°C sono stati introdotti 70 g di matrice lipidica costituita da trigliceridi di acidi grassi saturi C14, C16, C18. La matrice à ̈ stata mantenuta ad una temperatura di 70°C e nella stessa sono stati introdotti 30 g di sodio butirrato solido, in polvere, con grado di purezza del 98-99%. La miscela à ̈ stata mantenuta in agitazione per 15 minuti circa, fino ad ottenere una sospensione omogenea. La miscela così ottenuta à ̈ stata quindi alimentata ad una camera fredda mantenuta ad una temperatura di circa –10°C dove la stessa à ̈ stata spruzzata usando un ugello adatto, così da ottenere granuli con un nucleo interno a base di sodio butirrato ricoperto da un rivestimento lipidico.
Analisi dei prodotti
I campioni degli esempi 1 e 3 sono stati sottoposti ad una digestione in vitro consistente in una serie di test che riproducono un incubazione chimica ed enzimatica in tre fasi, secondo il protocollo sperimentale messo a punto da Boisen.
Per ciascun prodotto da analizzare, sono ottenuti e pesati, almeno in triplo e con un’accuratezza di ±0,1 mg, 3-5 g di campione da sottoporre alla prova di digestione, i quali sono sottoposti alle tre fasi sotto descritte.
Ciascuna delle tre fasi tende a riprodurre in vitro le diverse fasi salienti della digestione all’interno del tratto digerente (stomaco, primo intestino e intestino profondo) con lo studio, in particolare, dell’attività di enzimi specifici (lipasi) per la digestione della ricopertura delle microcapsule.
Fase 1
I tre campioni di ciascun prodotto microincapsulato sono stati pesati in un matraccio da 100 ml. A ciascun campione sono stati aggiunti 25 ml di tampone fosfato (0.1 M, pH 6.0), in condizioni di blanda agitazione con agitatore magnetico. Alla miscela sono stati aggiunti 10 ml di HCl 0.2M ed il pH à ̈ stato portato a pH 2 usando soluzioni di HCl o NaOH 1M. Alla miscela quindi à ̈ stato aggiunto 1 ml di una soluzione, preparata di fresco, contenente 25 mg di pepsina (2000 FIP-U/g). Quindi i matracci sono stati tappati con tappo di plastica e tenuti in bagnomaria a 39°C per 2 ore.
Fase 2
Alla miscela sono stati aggiunti 10 ml di tampone fosfato (0.2M, pH 6.8) e 5 ml di una soluzione NaOH 0.6M. Il pH viene corretto a 6.8 con HCl o NaOH 1M. La miscela viene agitata dolcemente con 1 ml di una soluzione, preparata di fresco, contenente 100 mg di pancreatina. Dopo aver chiuso i matracci con tappo di plastica, i matracci sono stati incubati per 4 ore in bagnomaria termostatato a 39°C.
Fase 3
Il pH della miscela proveniente dalla fase precedente à ̈ stato aggiustato a pH 7.0 usando una soluzione di NaOH 1M. Quindi sono stati aggiunti 100 mg di lipasi, mantenendo la miscela in agitazione per 18 h a 39°C.
Al termine di ciascuna delle fasi sopra descritte, una parte di miscela à ̈ stata prelevata, filtrata, le microcapsule residue sono state lavate con acqua distillata e quindi sottoposte alla preparazione prevista dal metodo di analisi specifico, per individuarne il contenuto di sodio butirrato.
Il contenuto di butirrato di sodio à ̈ stato quindi rapportato al contenuto iniziale e riportato nella seguente tabella 1.
Campioni Fase 1 Fase 2 Fase 3
(% residua di (% residua di sodio (% residua di sodio sodio butirrato) butirrato) butirrato)
Esempio 1 61,17 26,68 19,73
Esempio 3 54,85 37,10 11,55
Tabella 1
I risultati riportati in tabella 1 evidenziano come, grazie al processo secondo l’invenzione, il prodotto ottenuto sia più resistente all’ambiente acido presente a livello gastrico rispetto al campione di riferimento, e che, inoltre, il contenuto di butirrato di sodio si mantiene ancora a livelli relativamente elevati, maggiori rispetto al campione di riferimento, favorendo il lento rilascio del principio attivo e consentendo il suo successivo assorbimento anche nel tratto intestinale finale del colon.
Il prodotto ottenuto può essere destinato tanto all’alimentazione umana che all’alimentazione animale.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Processo per la produzione di un composto dell’acido n-butirrico in forma microincapsulata, comprendente le fasi di: - predisporre un materiale granulare a base di detto composto dell’acido n-butirrico, - miscelare detto materiale granulare con una matrice avente un contenuto in acidi grassi saturi a catena lunga C14-C22 compreso tra il 40% ed il 95%, portando detta miscela ad una temperatura superiore alla temperatura di fusione della componente lipidica di detta matrice, - spruzzare detta miscela in una camera di raffreddamento avente una temperatura inferiore alla temperatura di fusione della componente lipidica di detta matrice, così che quest’ultima solidifichi attorno a detto materiale granulare formando un rivestimento di detto materiale granulare, caratterizzato dal fatto che detta matrice comprende un agente minerale in quantità compresa tra l’1% ed il 20% rispetto a detta matrice, in detto agente minerale essendo presente una quantità efficace di solfato di calcio diidrato.
  2. 2. Processo secondo al rivendicazione 1, in cui la frazione di detto solfato di calcio diidrato in detto agente minerale à ̈ superiore al 50%, preferibilmente superiore al 95%.
  3. 3. Processo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti acidi grassi saturi a catena lunga C14-C22 sono in forma di gliceridi e rappresentano almeno l’80% in peso di detta matrice.
  4. 4. Processo secondo la rivendicazione 3, in cui detti gliceridi di acidi grassi saturi sono derivati da olio di palma idrogenato.
  5. 5. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in detta matrice à ̈ prevista una quantità efficace di propilenglicoledistearato quale agente emulsionante.
  6. 6. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto materiale granulare à ̈ formato per adsorbimento su un supporto solido di una soluzione acquosa di detto composto dell’acido n-butirrico.
  7. 7. Processo secondo la rivendicazione 6, in cui detto supporto solido à ̈ a base di silice.
  8. 8. Processo secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detto agente minerale à ̈ addizionato a detta soluzione acquosa durante detto adsorbimento su detto supporto solido.
  9. 9. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in detta matrice sono ulteriormente addizionati uno o più oli essenziali scelti dal gruppo formato da olio essenziale di origano, olio essenziale di arancio, olio essenziale di chiodi di garofano, olio essenziale di cannella, olio essenziale di rosmarino, olio essenziale di aglio ed olio essenziale di salvia.
  10. 10. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto composto à ̈ il sale sodico dell’acido n-butirrico.
  11. 11. Prodotto a base di un composto dell’acido n-butirrico in forma microincapsulata, ottenibile tramite il processo di una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
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