ITPD950161A1

ITPD950161A1 - Procedimento e macchina per ottenere il procedimento per il consolida mento a mezzo polveri termoplastiche di strutture fibrose nontessute e

Info

Publication number: ITPD950161A1
Application number: IT95PD000161A
Authority: IT
Inventors: Claudio Governale
Original assignee: Sistemi Sas Di Edoardo Governa
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1997-02-04
Also published as: ITPD950161A0; IT1282814B1

Abstract

Procedimento per la formazione di non tessuti caratterizzato dal fatto che dopo aver appoggiato la struttura fibrosa da consolidare su un nastro trasportatore, la si cosparge, sulla superficie libera, di polveri di materie termoplastiche, sottoponendola successivamente a compressione, in modo che, liberandosi l'aria contenuta nella struttura, si compenetrino in essa le polveri deposte sulla superficie libera. E' di seguito convogliando sulla superficie libera della struttura fibrosa un ulteriore nastro trasportatore affacciato al precedente, si trasferiscono detti nastri, contenenti all'interno la struttura fibrosa, su cilindri opportunamente riscaldati, per ottenere la coesione dell'insieme per fusione delle polveri termoplastiche ivi contenute, ottenendo al distacco della struttura dai trasportatori, materiali consistenti, non delaminabili, termoadesivi, destinati all'abbigliamento, agli accoppiamenti, all'igiene.

Description

Descrizione di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

"Procedimento e macchina per ottenere procedimento per il consolidamento a mezzo polveri termoplastiche di strutture fibrose nontessute e prodotti così realizzati"

RIASSUNTO

Procedimento per la formazione di nontessuti caratterizzato dal fatto che dopo aver appoggiato la struttura fibrosa da consolidare su un nastro trasportatore, la si cosparge, sulla superficie libera, di polveri di materie termoplastiche, sottoponendola successivamente a compressione, in modo che, liberandosi l'aria contenuta nella struttura, si compenetrino in essa le polveri deposte sulla superficie libera. E di seguito convogliando sulla superfìcie libera della struttura fibrosa un ulteriore nastro trasportatore affacciato al precedente, si trasferiscono detti nastri, contenenti all'interno la struttura fibrosa, su cilindri opportunamente riscaldati, per ottenere la coesione dell'insieme per fusione delle polveri termoplastiche ivi contenute, ottenendo al distacco della struttura dai trasportatori, materiali consistenti, non delaminabili, termoadesivi, destinati all'abbigliamento, agli accoppiamenti, all'igiene.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un procedimento per il consolidamento di strutture fibrose nontessute ed una macchina per ottenere il procedimento.

In svariati settori di industrie s'impiegano, per usi anche notevolmente diversificati tra loro, materiali nontessuti di variò spessore e conformazione. Questi materiali nontessuti sono generalmente realizzati con fibre naturali o sintetiche, che in prima fase vengono cardate e disposte su un piano mobile in modo da generare una struttura disordinata, detta faldella, di spessore costante.

Queste faldelle, comunque realizzate, contengono, nel loro spessore, fibra e aria.

A seconda degli impieghi, delle grammature, delle fibre usate, esse sono coesionate con vari sistemi per ottenere prodotti finiti con determinate caratteristiche. Una classe di tali prodotti viene realizzata impregnando la faldella con dispersioni acquose di elastomeri o resine e quindi essiccata.

Per evitare la migrazione dei leganti contenuti nelle dispersioni acquose, durante l'essiccazione, si procede in alcuni casi all'aggiunta, nei bagni di impregnazione, di prodotti coagulanti che ne impediscano la migrazione. Si ottengono in tal caso prodotti di maggiore densità, non delaminabili.

Entrambe queste lavorazioni comportano un notevole impiego di energia, calore e acqua. Per determinati utilizzi inoltre, questi materiali vengono in seguito sottoposti ad ulteriore finissaggio, mediante la deposizione, su una superfìcie di polveri termoplastiche distribuite con noti sistemi, fuse in forni a raggi infrarossi e successivamente calandrati per conferire agli stessi proprietà di termocoesionamento, per accoppiature immediate a successive.

Pertanto, sia la realizzazione di prodotti impregnati, che quella di prodotti coagulati non delaminabili e quando entrambe debbano avere proprietà termoadesive, comportano lavorazioni costose e nel secondo caso doppia lavorazione e doppio impiego di materie prime.

Secondo l'invenzione, tutti questi inconvenienti sorto eliminati con un procedimento per la produzione di nóntessuti, caratterizzato dal fatto che, dopo avere appoggiato la struttura fibrosa da consolidare, su un nastro trasportatore, la si cosparge, sulla superficie libera, di polveri di materie termoplastiche, sottoponendola successivamente a compressione, in modo che, liberandosi l'aria contenuta nella struttura, si compenetrino in essa le polveri deposte sulla superficie libera. E di seguito convogliando sulla superficie libera della struttura fibrosa così trattata, un ulteriore nastro trasportatore, affacciato al precedente, si trasferiscono detti nastri, contenenti all'interno la struttura fibrosa, su cilindri opportunamente riscaldati, per ottenere la coesione dell'insieme, perfusione delle polveri ivi contenute.

Per effettuare il procedimento, l'invenzione prevede una macchina caratterizzata dal fatto di comprendere:

- due trasportatori a nastro continuo, decorrenti, affacciati per un tratto definito ed azionati a velocità periferica sostanzialmente uguale per fare avanzare l'interposta struttura da consolidare

- un cilindro forato, posto superiormente al trasportatore inferiore, azionato alla sua stessa velocità, se adiacente, a velocità diversa se sollevato da esso Detto cilindro, recante all'interno due raschiatori per ii contenimento e la graduazione delle polveri

- due cilindri lisci, contrappesati, azionati alla stessa velocità del trasportatore inferiore e adiacenti ad esso

- due cilindri lisci, riscaldati a temperatura voluta, intorno ai quali ruotino i due nastri trasportatori atti a contenere la struttura da consolidare

- una serie di rulli pèr l'accompagnamento, la guida, la tensione e il comando dei nastri trasportatori

- un sistema di raffreddamento, posto all'uscita della macchina, al puntp di separazione dei due trasportatori, per facilitare il distacco del prodotto dagli stessi.

La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in due sue preferite forme di pratica realizzazione, ed in due varianti esecutive, riportate in modo puramente esemplificativo e non limitativo, con riferimento alle allegate tavole di disegno, in cui:

La fig.1 mostra in vista frontale una macchina per il consolidamento di strutture fibrose nontessute, secondo l'invenzione.

La fig.2 mostra in vista frontale una macchina per il consolidamento di strutture fibrose nontessute, in una differente forma di realizzazione.

La fig.3 mostra in vista frontale una macchina per il consolidamento di strutture fibrose nontessute, in una variante esecutiva.

La fig.4 mostra in vista frontale una macchina per il consolidamento di strutture fibrose nontessute, in un'altra variante esecutiva.

Come si vede dalle figure, la macchina, secondo l'invenzione, comprende, nella forma di realizzazione rappresentata in fig.1 , due nastri trasportatori (1 e 2), generalmente costruiti in materiale termicamente inerte, tesi tra i cilindri (3 e 4) internamente riscaldati a temperatura voluta, e i rulli (5), vincolati al telaio della macchina, (non rappresentato nei disegni).

Superiormente al trasportatore (1) sono collocati:

- il cilindro (6) forato, provvisto di raschiatoli (7 e 8) regolabili al suo interno - i cilindri (9 e 10), contrappesati, regolabili in altezza, azionati sincronicamente al trasportatore

- i cilindri (11, 12 e 13), supportanti il trasportatore (1) sulla verticale dei cilindri (6, 9 e 10).

Il funzionamento della macchina, secondo l'invenzione, è il seguente: una faldella, formata in una macchina cardante nota e costituita di fibre elementari sciolte, viene trasportata fino al nastro trasportatore (1) e da questo convogliata sotto il cilindro forato (6). Questo, ruotando con moto indipendente, farà cadere sulla superficie libera della faldella, delle polveri termoplastiche attraverso i suoi fori in dipendenza della regolazione dei raschiatoli (7 e 8). La faldella passerà successivamente, convogliata dal nastro trasportatore (1), sotto i cilindri (9 e 10) che, regolati in altezza sullo stesso nastro trasportatore (1), la comprimono espellendo l’aria contenuta fra le sue fibre. Rilasciandosi l'azione di compressione all'uscita di detti cilindri (9 e 10), la faldella, a causa della naturale elasticità delle fibre che la compongono, degli incroci fra le stesse e della sua originale struttura, tende a ritornare ad una spessore apparente, proporzionale a quello originale, presente prima della compressione. Così facendo essa aspirerà l'aria dall'unica parte che le è consentita: quella corrispondente alla sua superficie libera, sulla quale sono state depositate, in grammatura voluta, le polveri termoplastiche. Per questa evidente azione osmotica, queste ultime vengono trascinate fra le fibre componenti la faldella, al suo intero. Il nastro trasportatore (1) porta la faldella verso il punto dove il trasportatore (2), procedendo affacciato alla superfìcie libera della faldella, la convoglia, con moto pari a quello del trasportatore (1), intorno e alternativamente sulla superficie dei cilindri (3 e 4), internamente riscaldati a temperatura voluta, di modo che questa si trasferisca per conduzione, all'interno della faldella, coesionandone le fibre per fusione delle polveri termoplastiche in essa incorporate.

All'uscita del cilindro (4), i nastri trasportatori (1 e 2), separandosi, per tornare al loro moto senza fine, vengono raffreddati da un convettore (14), per facilitare il distacco del prodotto consolidato dalle loro superfici interne.

Il prodotto così ottenuto possiede un'alta densità e non è delaminabile perchè le fibre sono infimamente legate nel senso del suo spessore. Contiene come legante unicamente quelle materie prima termoplastiche che, oltre a conferirgli le suddette proprietà, gli conferiscono capacità di ulteriori o contemporanee accoppiature termoadesive, con diversi materiali in fogli (tessuti, carte, pelli, metalli, etc.), consentendo quindi di realizzare, in un'unica operazione, un materiale nontessuto consistente, senza ricorrere a successive costose operazioni e senza utilizzare leganti di natura diversa: uno per il coesionamento a un altro per il conferimento di proprietà termoplastiche quali la termosaldabilità e la termoformazione. Vengono inoltre eliminati sistemi di preventiva coesionatura quali:

- quelli per fusione discontinua di faldelle contenenti fibre termoplastiche, quando i prodotti sono successivamente sottoposti a riporti di polveri termoadesive - quelli per impregnazione e/o coagulazione con impiego di leganti dispersi in acqua, quando i prodotti sono successivamente sottoposti ad ulteriori lavorazioni con polveri termoadesive.

Nella variante realizzativa, illustrata in fig.2, la macchina, secondo l'invenzione, inverte la posizione dei cilindri riscaldati (3 e 4), di modo che il calore del cilindro (3), investa la parte superiore del prodotto, interposto fra i trasportatori (1 e 2). Mutano le posizioni geometriche dei cilindri (5) di guida, supporto e tensione dei trasportatori (1 e 2), mentre restano inalterate la posizione geometrica dei cilindri (6-9-10-11-12 e 13), come pure le loro funzioni. Il funzionamento della macchina è uguale a quanto descritto riguardo alla fìg.1, ma, in questa variante, è possibile

Claims

RIVENDICAZIONI 1 ) Procedimento per la produzione di nontessuti, càrattterizzato dal fatto che dopo aver appoggiato la struttura fibrosa da consolidare su un nastro trasportatore, la si cosparge, sulla superficie libera, di polveri di materie termoplastiche, sottoponendola succesivamente a compressione, in modo che, liberandosi l'aria contenuta nella struttura, si compenetrino in essa le polveri deposte sulla superficie libera. E di seguito convogliando sulla superficie libbra della struttura fibrosa così trattata, un ulteriore nastro trasportatore, affacciato al precedente, si trasferiscono detti nastri, contenenti all'interno la struttura fibrosa, su cilindri opportunamente riscaldati, per ottenere la coesione dell'insieme, perfusione delle polveri termoplastiche ivi contenute.
2) Macchina per realizzare il procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere: - due trasportatori a nastro continuo, decorrenti, affacciati per un tratto definito e funzionanti a velocità periferica uguale, per fare avanzare l'interposta struttura fibrosa da consolidare - un cilindro (6) per spargimento e dosatura polveri disposte dalla parte superiore del trasportatore - rulli (9 e 10), seguenti al cilindro (6) rispetto al movimento del trasportatore (1), alzabili e adiacenti ad esso, azionati alla stessa velocità del trasportatore (1) - cilindri riscaldati a temperatura voluta (3 e 4), intorno ad un arco dei quali corrono i due trasportatori (1 e 2) - sistemi di guida e tensione dei trasportatori (1 e 2), costituiti da rulli (5) - un sistema di raffreddamento dei trasportatori (1 e 2), posto prima che essi divergano e ai punto delta divergenza.
3) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il cilindro (6) è un cilindro forato.
4) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il cilindro (6) è adiacente al trasportatore (1) e azionato alla stessa velocità periferica.
5) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i cilindri (3 e 4) sono posizionati come nella fig.2.
6) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i cilindri (3 e 4} sono ciascuno più di uno, come illustrati nella fig.4.
7) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che superiormente al trasportatore (1) e prima che esso proceda affacciato all'altro trasportatore (2), vengono poste sorgenti di calore irradianti.