ITTO20000548A1 - Telaio di posizionamento per gruppi di stiro e di compattazione di fasci di fibre tessili. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Telaio di posizionamento per gruppi di stiro e di compattazione di fasci di fibre tessili".

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un telaio di posizionamento per gruppi di stiro e di compattazione di fasci di fibre tessili.

Il settore di applicazione della presente invenzione è quello dei filatoi dotati di una pluralità di stazioni di filatura adiacenti, in ciascuna delle quali è previsto un gruppo di stiro associato ad un gruppo di compattazione per trasformare uno stoppino o fascio di fibre tessili in un filato ritorto.

In figura 1 è illustrata una vista laterale in parziale sezione di un gruppo di stiro e compattazione di una stazione di filatura in un filatoio comprensivo di una pluralità di stazioni (non illustrate) affiancate in una direzione qui definita trasversale.

Con riferimento alla figura 1, un fascio di fibre o stoppino 1 viene fornito ad un gruppo di stiro, complessivamente indicato con 2, che comprende solitamente tre coppie di organi che trascinano lo stoppino a velocità lineari crescenti per affinarlo gradualmente.

Nel gruppo di stiro 2, una prima coppia di rulli 3, 4 preleva lo stoppino ad una velocità lineare controllata. Il rullo 4 è comandato in rotazione secondo la freccia A, mentre il contro-rullo superiore 3 è montato folle su un supporto superiore 5 per essere premuto contro il rullo 4 con lo stoppino grezzo interposto tra loro. Una seconda coppia di organi del gruppo di stiro comprende cinghie 6, 7, di cui la cinghia inferiore 6 è comandata in circolazione da un rullo motorizzato 8 con velocità lineare superiore a quella di uscita dalla prima coppia di rulli 3, 4, mentre la cinghia superiore 7 viene trascinata in circolazione attorno ad un rullo folle 9 e ad una barra 10 entrambi montati sul supporto superiore 5. Una terza coppia di organi di stiro comprende un rullo superiore folle 12 premuto contro un rullo inferiore motorizzato 11 a velocità lineare superiore a quella della seconda coppia di organi di stiro.

Lo stoppino in uscita dal gruppo di stiro 2 passa quindi ad un gruppo di compattazione 13 posto a valle del gruppo di stiro, prima di essere inviato alla torsione.

Il gruppo di compattazione 13 comprende una tubazione inferiore fissa 14 collegata ad una sorgente di aspirazione,- la tubazione 14, in comune con più stazioni di filatura affiancate, presenta in ciascuna stazione una stretta fenditura di aspirazione 15 disposta sul percorso e secondo la direzione di avanzamento dello stoppino. Un elemento filtrante 16, che consiste preferibilmente di un anello mobile di materiale tessile flessibile che ricopre con largo margine la corrispondente fenditura 15, viene mosso in circolazione attorno alla tubazione fissa 14 da un rullo pressore superiore 19 in materiale elastomerico che preme lo stoppino contro l'anello filtrante 16.

Il percorso di ciascun anello filtrante 16 è determinato dalla superficie superiore della tubazione 14 e da una barra di rinvio 17 dotata di un elemento elastico 18 atto a mantenere teso l'anello filtrante 16.

Per effetto dell'aspirazione, le fibre che compongono lo stoppino 1 vengono richiamate verso la fenditura 15, restringendosi e compattandosi trasversalmente sulla superficie filtrante 16.

Il filo in uscita dal gruppo di compattazione 13 viene distribuito e avvolto in modo noto su un fuso (disposto a valle e non illustrato) comandato in rotazione ad elevata velocità. La rotazione del fuso, richiamando il filo alimentato dal gruppo di stiro, aziona un anellino che scorre su di una pista circolare dell'anello di filatura e genera nelle fibre una torsione attorno all'asse del filo; la pressione esercitata dal rullo 19 impedisce alla torsione che risale dal fuso di propagarsi a monte del punto in cui il filo è rilasciato dal rullo 19.

Il rullo pressore 19 è comandato in rotazione dall'ultimo rullo pressore 12 del gruppo di stiro tramite una trasmissione a cinghia 20. La velocità periferica del rullo pressore 19 è leggermente superiore a quella dei rulli 11, 12 per assicurare che lo stoppino sia troppo lasco nel tratto in cui passa sopra la fenditura di aspirazione.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di garantire il corretto posizionamento degli assi sui quali sono montati rotanti i rulli pressori dell'ultima coppia di organi del gruppo di stiro e del gruppo di compattazione. In particolare, si desidera mantenere gli assi dei suddetti rulli pressori correttamente distanziati e paralleli.

Un altro scopo dell'invenzione è di mantenere correttamente allineate le cinghie che trasmettono la rotazione dall'ultimo rullo pressore del gruppo di stiro al rullo pressore del gruppo di compattazione.

Questi scopi sono raggiunti, in accordo con la presente invenzione, da un dispositivo avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1.

Altre caratteristiche importanti dell'invenzione sono definite nelle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche e i vantaggi dell'invenzione risulteranno dalla descrizione dettagliata di un suo esempio di realizzazione fatta con riferimento ai disegni allegati, dati a titolo indicativo e non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista in alzato laterale ed in parziale sezione di gruppi di stiro e compattazione di una stazione di filatura di tipo noto;

la figura 2 è una vista in alzato laterale ed in parziale sezione di gruppi di stiro e compattazione di una stazione di filatura dotati di un telaio di posizionamento secondo l'invenzione;

la figura 3 è una vista prospettica esplosa dal basso del telaio di posizionamento secondo 1'invenzione;

la figura 4 è una vista prospettica dal basso del telaio dell'invenzione in condizione assemblata;

la figura 5 è una vista laterale in alzato del telaio assemblato con un coperchio di protezione; la figura 6 è una vista dall'alto secondo la freccia VI di figura 5;

la figura 7 è una vista laterale in alzato del telaio assemblato con un rullo pulitore; e

la figura 8 è una vista dall'alto secondo la freccia Vili di figura 7.

Lo schema generale di impostazione dei gruppi di stiro e compattazione rappresentati nella figura 2 è da ritenersi complessivamente noto. Di conseguenza, nel seguito della descrizione verranno descritti in modo particolareggiato i soli elementi di specifico rilievo ed interesse ai fini dell'attuazione della presente invenzione. Per la realizzazione delle parti e degli elementi non illustrati in dettaglio si può quindi far riferimento ad una soluzione del tipo descritto nella parte introduttiva della descrizione o ad una qualsiasi stazione di filatura di tipo noto.

Facendo riferimento alle figure 2, 5 e 6, in due stazioni di filatura adiacenti, i rulli pressori 12 e 19 sono montati girevoli, mediante cuscinetti di rotolamento (non illustrati per semplicità) su una delle estremità di un rispettivo asse 21, 22 che portano, alle estremità opposte, uguali rulli pressori 12, 19 di una stazione di filatura adiacente. Più in particolare, i rulli 12, 19 sono infilati strettamente su elementi cilindrici 23, 24 solidali in rotazione agli anelli di rotolamento esterni dei cuscinetti sopra menzionati.

Ciascuno degli ultimi rulli pressori 12 del gruppo di stiro di una stazione di filatura mette in rotazione il successivo rullo pressore 19 del gruppo di compattazione per mezzo di una cinghia dentata 20 avvolta su corone dentate 25, 26 fissate o integrali con gli elementi cilindrici 23, 24.

Gli assi 21, 22 sono montati in un telaio di posizionamento indicato nel suo insieme con 27 (figura 3).

Nella forma di realizzazione preferita, il telaio 27 comprende un corpo 28 stampato in materiale plastico che presenta una struttura simmetrica rispetto ad un piano mediano verticale e longitudinale. Il corpo 28, illustrato separatamente in figura 3, è variamente sagomato per formare due coppie di sedi laterali opposte 29, 30 atte ad accogliere gli assi 21, 22, una superficie superiore 31 predisposta per il montaggio di un coperchio protettivo o di un rullo pulitore (come sarà spiegato meglio in seguito), e una superficie inferiore 32 predisposta per il montaggio di un elemento di posizionamento multifunzionale 40.

Le sedi laterali 29, 30 si presentano come incavi a forma di U rovesciate, allineate a coppie parallelamente alla direzione orizzontale trasversale (perpendicolarmente alla direzione di avanzamento del filo). Nella forma di realizzazione preferita, le sedi 29, 30 sono conformate per avere una larghezza corrispondente a quella degli assi 21, 22, così da accoglierli con un leggero gioco o con una minima interferenza.

Sulla superficie superiore 31 del corpo 28 è prevista una coppia di fori 33 (figure 5 e 6) per accogliere corrispondenti perni 35 sporgenti inferiormente da un coperchio 34 di forma essenzialmente rettangolare. Il coperchio 34 è dimensionato per coprire, in entrambe le stazioni di filatura adiacenti, la zona tra i due rulli 12 e 19 al di sopra della rispettiva fenditura 14, per ridurre il quantitativo di polvere che viene aspirata nella fenditura quando il filatoio è in funzione.

In alternativa, come illustrato nelle figure 7 e 8, i fori 33 possono servire per montare in modo rimovibile sul telaio di posizionamento 27 un dispositivo a staffa 36 che si estende verticalmente dalla superficie superiore 31 del corpo 28 per trattenere un rullo pulitore 37 impegnato superiormente e a cavallo di entrambi i rulli pressori 12 e 19 di una medesima stazione di filatura. Il rullo pulitore 37, di materiale spugnoso o equivalente, è folle e costretto a rotolare sulla parte alta dei rulli pressori 12, 19, mantenendoli puliti.

La superficie superiore 31 del corpo in plastica 28 si prolunga anteriormente per formare un'appendice arcuata 31a di copertura per proteggere i rulli pressori 19 dei gruppi di compattazione delle due stazioni di filatura adiacenti e per evitare la formazione di avvolgimenti di fibre sui rulli in gomma 19.

Nella forma di realizzazione illustrata, i perni 35 e i fori 33 costituiscono elementi di accoppiamento rapido a scatto, ma si intende che potranno essere sostituiti da mezzi di collegamento svincolabili diversi, ad esempio di tipo filettato.

Nella superficie inferiore 32 del corpo 28, che è quella rivolta verso il fascio di fibre, è ricavato centralmente un foro filettato 38 per vincolare al telaio 27, mediante una vite di fissaggio 39 a testa conica, un elemento rigido multifunzionale a forma di croce, indicato complessivamente con 40; l'elemento a croce 40 presenta, in posizione baricentrica, una sede troncoconica 41 rastremata verso l'alto per accogliere la testa della vite 39.

Come si vede meglio nella figura 3, l'elemento a croce 40 ha una prima coppia di bracci longitudinali opposti ed allineati 42 le cui estremità 42a sono conformate per impegnarsi con porzioni centrali 21a, 22a a diametro ridotto degli assi 21, 22 (figura 4) in modo tale da mantenere tali assi in una posizione trasversale corretta, con i rulli 12, 19 di entrambe le stazioni di filatura disposti centralmente sul percorso del filo che viene compattato. Preferibilmente, le estremità 42a dei bracci longitudinali 42 sono smussate inferiormente secondo direzioni essenzialmente tangenziali alle superfici delle porzioni centrali 2la e 22a degli assi 21 e 22.

Come visibile in figura 4, i bracci longitudinali 42 si estendono nella direzione longitudinale in modo tale che le loro estremità impediscono agli assi 21 e 22 di fuoriuscire accidentalmente dalle sedi 29 e 30 nelle fasi di montaggio o di manutenzione, quando il telaio 27 è rimosso dal filatoio.

L'elemento a croce 40 ha una seconda coppia di bracci trasversali 43 che si estendono trasversalmente oltre le cinghie dentate 20 per far passare i loro rami inferiori 20a in rispettive porzioni di braccio 43a di spessore ridotto che costituiscono superfici laterali di spallamento per mantenere ciascuna cinghia correttamente allineata in impegno con le corone dentate 25 e 26. È preferibile che le porzioni a spessore ridotto 43a presentino superfici lisce ed arrotondate per ridurre l'attrito esercitato dalle cinghie.

Come mostrato in figura 3, nella superficie inferiore 32 del corpo 28 è formata una zona incava 44 per impegnare i bracci longitudinali 42 e/o i bracci trasversali 43 in modo tale da mantenere l'elemento a croce 40 orientato secondo le direzioni longitudinale e trasversale. Al fine di garantire e regolare il grado di tensione delle cinghie di trasmissione 20, la zona incava 44 può presentare una profondità tale per cui l'elemento a croce 40 può essere bloccato in modo selettivo a livelli diversi, a seconda di quanto viene avvitata la vite 39 nel foro 38. In questo modo il serraggio della vite 39 determina il livello di tensione nelle cinghie 20 (figura 5).

Per montare il telaio 27 sul filatoio, nella parte posteriore e mediana del corpo in plastica 28 (vedere figure 3, 6 e 8), è formato un incavo 45 in cui viene introdotta l'estremità anteriore di una porzione a braccio 5a che sporge a sbalzo e in avanti dal supporto superiore 5 (figura 2); la porzione a braccio 5a forma una sede (non illustrata) in cui è accolto l'asse 21 dei rulli pressori 12 del gruppo di stiro.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Telaio di posizionamento per gruppi di stiro e di compattazione di una coppia di stazioni di filatura adiacenti di un filatoio, dove in ciascuna stazione è previsto un gruppo di stiro associato ad un gruppo di compattazione per stirare e compattare un fascio di fibre tessili, ed in cui ciascun gruppo di stiro ha un rullo pressore (12) dal quale il fascio di fibre viene passato al gruppo di compattazione e che comanda in rotazione, mediante una trasmissione a cinghia (20), un rullo pressore (19) del gruppo di compattazione, caratterizzato dal fatto che comprende: due còppie di sedi (29) per accogliere e mantenere paralleli e distanziati due assi (21, 22) su cui sono montati girevoli detti rulli pressori (12) dei gruppi di stiro e detti rulli pressori (19) dei gruppi di compattazione delle due stazioni adiacenti; primi mezzi di posizionamento trasversale (42, 42a), distanziati longitudinalmente ed agenti su detti assi (21, 22) per mantenere longitudinalmente allineati i rulli pressori (12, 19) di una stessa stazione di filatura; secondi mezzi di posizionamento trasversale (43, 43a), distanziati trasversalmente per mantenere entrambe le cinghie di trasmissione (20) delle due stazioni adiacenti rispettivamente allineate con superfici di impegno (25, 26) solidali in rotazione ai rulli pressori.
2. 2 . Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 1, in cui le due coppie di sedi (29) sono formate in un corpo in materiale plastico (28).
3. 3. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 1, in cui i primi mezzi di posizionamento trasversale comprendono una coppia di bracci longitudinali opposti ed allineati (42) le cui estremità (42a) sono adatte ad impegnarsi con porzioni a diametro differenziato (21a, 22a) degli assi (21, 22).
4. 4. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 3, in cui le estremità (42a) dei bracci longitudinali (42) sono smussate secondo direzioni essenzialmente tangenziali alle superfici delle porzioni di impegno (21a, 22a) degli assi (21, 22).
5. 5. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 1, in cui i secondi mezzi di posizionamento trasversale comprendono una coppia di bracci trasversali (43) aventi superfici laterali di spallamento per mantenere ciascuna cinghia (20) allineata e impegnata con le superfici di impegno (25, 26).
6. 6. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 5, in cui i bracci trasversali (43) hanno porzioni di estremità (43a) a spessore differenziato che definiscono dette superfici laterali di spailamento.
7. 7. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 6, in cui le porzioni di estremità dei bracci trasversali (43) hanno superfici lisce ed arrotondate per ridurre l'attrito con le cinghie (20).
8. 8. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 1, in cui i primi e secondi mezzi di posizionamento comprendono una coppia di bracci trasversali (43) ed una coppia di bracci longitudinali (42) formati da un elemento essenzialmente a forma di croce (40) fissabile ad una superficie inferiore (32) del corpo (28) in materiale plastico.
9. 9. Telaio di posizionamento secondo le rivendicazioni 2 e 8, in cui sulla superficie inferiore (32) del corpo (28) è formata almeno una zona incava (44) per mantenere l'elemento a croce (40) orientato secondo le direzioni longitudinale e trasversale.
10. 10. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 2, in cui il corpo (28) ha una superficie superiore (31) predisposta per montare in modo rimovibile un coperchio (34) dimensionato per coprire, in entrambe le stazioni di filatura adiacenti, la zona tra i due rulli pressori (12, 19).
11. 11. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 2, in cui il corpo (28) ha una superficie superiore (31) predisposta per montare in modo rimovibile un dispositivo di supporto (36) per trattenere un rullo pulitore (37) impegnato superiormente e a cavallo di entrambi i rulli pressori (12, 19) di una medesima stazione di filatura.
12. 12. Telaio di posizionamento secondo la rivendicazione 2, in cui la superficie superiore (31) del corpo in plastica (28) si prolunga anteriormente per formare un'appendice arcuata (31a) atta a proteggere i rulli pressori (19) dei gruppi di compattazione delle due stazioni di filatura adiacenti.
13. 13. Telaio dì posizionamento secondo la rivendicazione 5, comprendente inoltre mezzi (39) per regolare in modo selettivo l'altezza dei bracci trasversali (43) per regolare di conseguenza il grado di tensione nelle cinghie (20).