JPS6081328A - 紡機のドラフト装置におけるトツプエプロン用テンサ−加圧装置 - Google Patents
紡機のドラフト装置におけるトツプエプロン用テンサ−加圧装置Info
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- JPS6081328A JPS6081328A JP18864683A JP18864683A JPS6081328A JP S6081328 A JPS6081328 A JP S6081328A JP 18864683 A JP18864683 A JP 18864683A JP 18864683 A JP18864683 A JP 18864683A JP S6081328 A JPS6081328 A JP S6081328A
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- JP
- Japan
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- apron
- tenser
- roller
- pressurizing
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- Pending
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
- D01H5/88—Cradles; Tensors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/46—Loading arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 分 野
本発明は紡機のドラフト装置におけるトップエプロン用
テンサー加圧装置に関する。
テンサー加圧装置に関する。
従 来 技 術 の 説 明
一般に、精紡機等の紡機においては、表面速度の異なる
２組以上のローラを設置し、その表面速度の差を利用し
て繊維束を逐次細化するいわゆるローラトラフ（・型式
のドラ月・装置が広く用いら □れている。
２組以上のローラを設置し、その表面速度の差を利用し
て繊維束を逐次細化するいわゆるローラトラフ（・型式
のドラ月・装置が広く用いら □れている。
従来、この種のドラフト装置においては、２１！分のフ
ロン１〜１〜ツブＯ−ラ、エプロンを巻き掛けたミドル
ミルツブローラ、パックトップローラを１個の加圧支持
装置の左右にそれぞれ支持し、エプロンを案内するテン
サーを左右両錘に共通に１個設け、該テンシーの中央部
を１つのばねにより加圧して、フロントボトムローラ、
エプロンを巻き掛けたミドルボトムローラ、バックボト
ムローラに抑圧するようにしている。
ロン１〜１〜ツブＯ−ラ、エプロンを巻き掛けたミドル
ミルツブローラ、パックトップローラを１個の加圧支持
装置の左右にそれぞれ支持し、エプロンを案内するテン
サーを左右両錘に共通に１個設け、該テンシーの中央部
を１つのばねにより加圧して、フロントボトムローラ、
エプロンを巻き掛けたミドルボトムローラ、バックボト
ムローラに抑圧するようにしている。
しかしながら、このような従来のドラフト装置では、左
右のテンサーのバランスが崩れ、左右のエプロンについ
て押圧力が変化し、その結果、左右のトラフ］〜装置に
ついてトラフｌ−状態が異なり、６５７１〜斑が生じ易
い。
右のテンサーのバランスが崩れ、左右のエプロンについ
て押圧力が変化し、その結果、左右のトラフ］〜装置に
ついてトラフｌ−状態が異なり、６５７１〜斑が生じ易
い。
近年、空気加熱ノズルにより繊維束を加熱、解撚して繊
維束中の自由繊維を繊維束の周囲に巻きつＧプて結束紡
粕糸を得るいわゆる結束紡績法が広く研究されており、
この方法によれば紡績速度を、例えば、毎分１００１１
１以上と、著しく高めることができ、紡機の生産性を高
めることができる。しかし、このような結束紡績方法に
おいては紡績速度が高いために、上述のようなドラフト
斑かあると、得られる結束紡紬糸の糸品質が変化し、糸
均斉度、糸強力が低下するという問題がある。
維束中の自由繊維を繊維束の周囲に巻きつＧプて結束紡
粕糸を得るいわゆる結束紡績法が広く研究されており、
この方法によれば紡績速度を、例えば、毎分１００１１
１以上と、著しく高めることができ、紡機の生産性を高
めることができる。しかし、このような結束紡績方法に
おいては紡績速度が高いために、上述のようなドラフト
斑かあると、得られる結束紡紬糸の糸品質が変化し、糸
均斉度、糸強力が低下するという問題がある。
このような問題を解決することを目的として、特開昭５
６−６３０２４月公報には、両端にスライバ索引ローラ
を設けたドラフト装置において、クレードルアームにク
レードルアームの両側に突出する延長アームを設け、該
延長アームの両端部にエプロンのテンサーバーを付勢す
るスプリングを設けたスライバ索引８置が提案されてい
る。
６−６３０２４月公報には、両端にスライバ索引ローラ
を設けたドラフト装置において、クレードルアームにク
レードルアームの両側に突出する延長アームを設け、該
延長アームの両端部にエプロンのテンサーバーを付勢す
るスプリングを設けたスライバ索引８置が提案されてい
る。
しかし、この公開公報記載の装置でも、２錘分を一体に
構成するという本質は変っていない。すなわち、１個の
加圧支持装置に２錘分のローラ３を互いに連結した状態
で支持し、該連結状態のローラにエプロン８をそれぞれ
巻き掛け、エプロン８を案内するテンサーバー９を左右
両鍾に共通に１側設（）ている。そして、ただ１個のロ
ーラ加圧用ばね２９を介して、延長アーム１３の中央部
をクレートルアー１＼１に支持している。この公開公報
に開示された装置は、延長アーム１３の画引部に２個の
板ばね２４を取付けて１個のテンサーバ−９の両側を付
勢している点て前ｊホした従来装古から改良されている
。しかし、板ばね２４は各錘に設けられているが、２錘
共通に１つの加圧用はね２９が設けられているので、板
ばねとばね２９とが互いに彩管し合い、結局、テン１ノ
ーバー９を介して各錘のエプロンに所望の加圧力を付与
でることは難しい。
構成するという本質は変っていない。すなわち、１個の
加圧支持装置に２錘分のローラ３を互いに連結した状態
で支持し、該連結状態のローラにエプロン８をそれぞれ
巻き掛け、エプロン８を案内するテンサーバー９を左右
両鍾に共通に１側設（）ている。そして、ただ１個のロ
ーラ加圧用ばね２９を介して、延長アーム１３の中央部
をクレートルアー１＼１に支持している。この公開公報
に開示された装置は、延長アーム１３の画引部に２個の
板ばね２４を取付けて１個のテンサーバ−９の両側を付
勢している点て前ｊホした従来装古から改良されている
。しかし、板ばね２４は各錘に設けられているが、２錘
共通に１つの加圧用はね２９が設けられているので、板
ばねとばね２９とが互いに彩管し合い、結局、テン１ノ
ーバー９を介して各錘のエプロンに所望の加圧力を付与
でることは難しい。
発 明 の 目 的
本発明は上述した従来技術に付随する問題をｌ１７消し
て、各錘のトップエプロンの加圧力を容易口つ簡単に所
望の値とすることができ、ドラフト斑がなく、糸品質が
一様で、糸均斉度、光強ノｊが低下することのない結束
紡槙糸を製造できる紡機のドラフト装置におけるトップ
エプロン用テンサー加圧装置を提供することを目的とす
る。
て、各錘のトップエプロンの加圧力を容易口つ簡単に所
望の値とすることができ、ドラフト斑がなく、糸品質が
一様で、糸均斉度、光強ノｊが低下することのない結束
紡槙糸を製造できる紡機のドラフト装置におけるトップ
エプロン用テンサー加圧装置を提供することを目的とす
る。
発 明 の 構 成
本発明においては、紡機の各錘毎にトツプローラを独立
に支承し且つ各錘のトップローラを個別に加圧可能とし
、隣接する２錘に共通して設けたトップテンサーと前記
各トップローラにそれぞれエプロンを掛は渡し、Ｋ？
２ ｒ；、 Ｍ 共通に加圧支持装置を設置し、該加圧
支持装置と前記ニー ７テンサ一間に各錘に対応してト
ップエプロン 加圧する板ばねを取付けた紡機のドラフ
ト装置にお１ノ５′ツブエプロン用テンナー加圧装置に
より上述した目的を達成する。
に支承し且つ各錘のトップローラを個別に加圧可能とし
、隣接する２錘に共通して設けたトップテンサーと前記
各トップローラにそれぞれエプロンを掛は渡し、Ｋ？
２ ｒ；、 Ｍ 共通に加圧支持装置を設置し、該加圧
支持装置と前記ニー ７テンサ一間に各錘に対応してト
ップエプロン 加圧する板ばねを取付けた紡機のドラフ
ト装置にお１ノ５′ツブエプロン用テンナー加圧装置に
より上述した目的を達成する。
実 施 例 の 説 明
部下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、
本発明の詳細な説明する。
本発明の詳細な説明する。
第１図において、加圧支持装置としてのウェイティング
アーム１４を基端においＣ支軸１３に回動可能に支承し
、フック（図示せず〉により第１図に示す位置に係止固
定するようにしている。つ１）乎ノゝ／ ／ｆ ’Ｔ）
−／、１１のＴ而（７は 左右両側に対をなしたケー
ス８を３対、長手方向に並設し、ボルト９によりケース
８に締結している。
アーム１４を基端においＣ支軸１３に回動可能に支承し
、フック（図示せず〉により第１図に示す位置に係止固
定するようにしている。つ１）乎ノゝ／ ／ｆ ’Ｔ）
−／、１１のＴ而（７は 左右両側に対をなしたケー
ス８を３対、長手方向に並設し、ボルト９によりケース
８に締結している。
ケース８の下−両側に突設した軸支部１３に支軸５を支
持し、該支軸５によりアーム６を回動可能に支持してい
る。
持し、該支軸５によりアーム６を回動可能に支持してい
る。
アーム６の先端には、それぞれフロントトップローラ軸
、ミドルトップローラ軸７（第２図）、バックトップロ
ーラ軸を嵌着している。各軸の先端に、軸受１５（第２
図）を介して、フロント１〜ツブローラ３、ミドルトッ
プローラ２、バックトップローラ１を回転可能に支持し
ている。ミドルトップローラ２にはトップエプロン４を
巻き掛（）ている。
、ミドルトップローラ軸７（第２図）、バックトップロ
ーラ軸を嵌着している。各軸の先端に、軸受１５（第２
図）を介して、フロント１〜ツブローラ３、ミドルトッ
プローラ２、バックトップローラ１を回転可能に支持し
ている。ミドルトップローラ２にはトップエプロン４を
巻き掛（）ている。
ケース８は長方形断面をしており、その頭部にアジャス
トボルト１０を螺合し、該アジャストボルト１０の回転
により調整ナツト２６をケース８に沿って上下動可能で
ある。フロンミルトップローラ軸、ミドルトップローラ
軸７、バックトップローラ軸にばね座１２を嵌合固定し
、該ばね座と前記調整ナツト２６との間にフロントトツ
ブローラ３、ミドルトップローラ２、バックトップロー
ラ１を付勢するための加圧ばね１１を介装している。
トボルト１０を螺合し、該アジャストボルト１０の回転
により調整ナツト２６をケース８に沿って上下動可能で
ある。フロンミルトップローラ軸、ミドルトップローラ
軸７、バックトップローラ軸にばね座１２を嵌合固定し
、該ばね座と前記調整ナツト２６との間にフロントトツ
ブローラ３、ミドルトップローラ２、バックトップロー
ラ１を付勢するための加圧ばね１１を介装している。
従って、アジャストボルト１０をねじ込み調整して加圧
ばね１１の押圧ノｊを調節することにより各ローラの加
圧力を任意に調整可能である。
ばね１１の押圧ノｊを調節することにより各ローラの加
圧力を任意に調整可能である。
第３図に示すように、左右一対のミドルトップローラ２
にそれぞれエプロン４を掛【プ渡し、該左右一対のエプ
ロン４間に１〜ツブテンサー２２を挿入している。トッ
プテンサー２２には、その両端部の近傍にエプロン４を
案内するエプロンガイド２６を形成しており、また、両
端部にはボトムテンサー２５（第４図）に当接する当接
部材２４を取着している。
にそれぞれエプロン４を掛【プ渡し、該左右一対のエプ
ロン４間に１〜ツブテンサー２２を挿入している。トッ
プテンサー２２には、その両端部の近傍にエプロン４を
案内するエプロンガイド２６を形成しており、また、両
端部にはボトムテンサー２５（第４図）に当接する当接
部材２４を取着している。
トップテンサー２２は第４図に示すようにＺ字状断面を
している。２字状の右側下方先端はエプロン４を案内側
る。左側上方先端に凸部２２ａを形成し、板ばね２３に
形成した凹部２３ａを嵌め込みスナップ効果により固定
するようにしている。
している。２字状の右側下方先端はエプロン４を案内側
る。左側上方先端に凸部２２ａを形成し、板ばね２３に
形成した凹部２３ａを嵌め込みスナップ効果により固定
するようにしている。
なお、１〜ツブテンサー２２と板ばね２３の係合は、ね
じ止め、ばね圧による嵌め込み等としてもよい。
じ止め、ばね圧による嵌め込み等としてもよい。
板ばね２３の上端はケース８の下端の肩部に係合づるよ
うになっている。
うになっている。
発 明 の 効 果
以上の１８成からなる本発明の１−ツブエプロン用デン
サー加圧装置は、２錘分フロン１−１〜ツブローラ３、
エプロン４を巻き掛けたミドルトップローラグアーム１
４（加圧支持装置）に支持されているか、各錘のフロン
１−トップローラ３、トップエプロン４を巻ぎ田りたミ
ドルトップローラ２およびバックトップローラ１の加圧
力はアジャストスクリュー１０により各錘毎に調整可能
であり、所定の加圧力でフロントボトムローラ１′、ボ
１−ムエブロン４′を巻き掛【ブたミドルトップローラ
２′、バックボトムローラ３′に押圧される。また、ト
ップテンサー加圧用の板ばねを調整することにより各錘
毎に１−ツブエプロンテンｌノーの加圧ノ〕を調整可能
できる。
サー加圧装置は、２錘分フロン１−１〜ツブローラ３、
エプロン４を巻き掛けたミドルトップローラグアーム１
４（加圧支持装置）に支持されているか、各錘のフロン
１−トップローラ３、トップエプロン４を巻ぎ田りたミ
ドルトップローラ２およびバックトップローラ１の加圧
力はアジャストスクリュー１０により各錘毎に調整可能
であり、所定の加圧力でフロントボトムローラ１′、ボ
１−ムエブロン４′を巻き掛【ブたミドルトップローラ
２′、バックボトムローラ３′に押圧される。また、ト
ップテンサー加圧用の板ばねを調整することにより各錘
毎に１−ツブエプロンテンｌノーの加圧ノ〕を調整可能
できる。
以上の如く、本発明では、１−ツブローラが各錘独立し
ており、従って、ローラ加圧用ばねと各錘に対応して設
けたトップテンサー加圧用板ばねとが影響し合うことが
少なく、板ばねを適宜選択することにより、各錘のトッ
プエプロンの加圧力を容易且つ簡単に所望の値とするこ
とができ、ドラフト斑がなく、糸品質が一様で、糸均斉
度、糸強力が低下することのない結束紡績糸を製造でき
る。
ており、従って、ローラ加圧用ばねと各錘に対応して設
けたトップテンサー加圧用板ばねとが影響し合うことが
少なく、板ばねを適宜選択することにより、各錘のトッ
プエプロンの加圧力を容易且つ簡単に所望の値とするこ
とができ、ドラフト斑がなく、糸品質が一様で、糸均斉
度、糸強力が低下することのない結束紡績糸を製造でき
る。
また、隣接する２錘については加圧支持装置を共通とし
ているので各錘毎に設置したにも拘らず、比較的安価に
単錘型トップエプロン用テンサー加圧装置が提供される
。
ているので各錘毎に設置したにも拘らず、比較的安価に
単錘型トップエプロン用テンサー加圧装置が提供される
。
第１図は本発明に係るドラフト装置の側面図、第２図は
第１図に示すミドルトップローラの正面図、第３図は第
２図の平面図、第４図は第１図から第３図に示したドラ
フト装置のミドルローラおよびエプロンの側面図である
。 １・・・バックトップローラ、 １′・・・バックボトムローラ、 ２・・・ミドルトップローラ、 ２′・・・ミドルボトムローラ、 ３・・・フロントミーツブローラ、 ３′・・・フロントボトムローラ、 ４・・・トップエプロン、 ４′・・・ボ１ーム１プＯン、 １４・・・ウェイティングアーム（加圧支持装Ｎ）、２
２・・・トップテンサー、２３・・・板ばね２５・・・
ボトムテンサー 特許出願人 株式会社 豊田自動ｒ４機製作所 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 本 菊 枝
第１図に示すミドルトップローラの正面図、第３図は第
２図の平面図、第４図は第１図から第３図に示したドラ
フト装置のミドルローラおよびエプロンの側面図である
。 １・・・バックトップローラ、 １′・・・バックボトムローラ、 ２・・・ミドルトップローラ、 ２′・・・ミドルボトムローラ、 ３・・・フロントミーツブローラ、 ３′・・・フロントボトムローラ、 ４・・・トップエプロン、 ４′・・・ボ１ーム１プＯン、 １４・・・ウェイティングアーム（加圧支持装Ｎ）、２
２・・・トップテンサー、２３・・・板ばね２５・・・
ボトムテンサー 特許出願人 株式会社 豊田自動ｒ４機製作所 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 本 菊 枝
Claims (1)
- １、紡機の各錘毎に１−ツブローラを独立に支承し且つ
各錘のトップローラを個別に加圧可能とし、隣接する２
睡に共通して設けたトップテンサーと前記各トップロー
ラにそれぞれエプロンを掛は渡し、該２鍾に共通に加圧
支持装置を設置し、該加圧支持装■と前記トップテンサ
ー間に各錘に対応してｌ〜ツブエプロンを加圧する板ば
ねを取付けたことを特徴とする紡機のドラフト装置にお
ける１−ツブエプロン用テンザー加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18864683A JPS6081328A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 紡機のドラフト装置におけるトツプエプロン用テンサ−加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18864683A JPS6081328A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 紡機のドラフト装置におけるトツプエプロン用テンサ−加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081328A true JPS6081328A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16227356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18864683A Pending JPS6081328A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 紡機のドラフト装置におけるトツプエプロン用テンサ−加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007037168A1 (de) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Doppelriemchenstreckwerk |
| DE102007037171A1 (de) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Doppelriemchenstreckwerk |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP18864683A patent/JPS6081328A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007037168A1 (de) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Doppelriemchenstreckwerk |
| DE102007037171A1 (de) | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Doppelriemchenstreckwerk |
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