ITTO20000828A1 - Macchina per il taglio di barre metalliche in spezzoni di lunghezza predeterminata, particolarmente per armatura di calcestruzzo. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Macchina per il taglio di barre metalliche in spezzoni di lunghezza predeterminata, particolarmente per armatura di calcestruzzo"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce alle macchine per il taglio di barre metalliche in spezzoni di lunghezza predeterminata, particolarmente per l'armatura di calcestruzzo.

La Richiedente produce da tempo una macchina del tipo sopra specificato (vedere ad esempio il brevetto europeo EP-B-0 648 577), comprendente un canale di taglio per ricevere le barre da tagliare, una testa di trascinamento delle barre posta ad un'estremità del canale di taglio e provvista di rulli motorizzati per fare avanzare le barre sul canale nella direzione longitudinale delle barre fino a portare l'estremità di testa delle barre contro mezzi di riscontro regolabili in posizione, ed un dispositivo di taglio delle barre, comprendente un coltello mobile verticalmente, situato a valle dei rulli di trascinamento (con riferimento alla direzione di avanzamento delle barre) ed un cilindro a fluido per il comando dello spostamento verticale del coltello. Nel funzionamento di tale macchina nota, una barra metallica a sezione circolare, della lunghezza ad esempio di 12 metri, o di 24 metri, viene fatta avanzare dalla testa di trascinamento fino ad entrare in contatto con la sua estremità di testa con i suddetti mezzi di riscontro. Questi ultimi sono posizionati ad una distanza prescelta dal coltello di taglio, in modo tale per cui l'attivazione di quest'ultimo dà luogo ad un primo spezzone di lunghezza predeterminata. Il primo spezzone così ottenuto viene scaricato lateralmente dal canale di taglio, dopodiché la parte rimanente della barra metallica viene fatta nuovamente avanzare dalla testa di trascinamento fino ad entrare nuovamente in contatto con i suddetti mezzi di riscontro e -consentire così il taglio di un secondo spezzone di barra. L'operazione procede fino a quando l'ultimo tratto di barra rimasto viene fatto avanzare fino a raggiungere con la sua estremità di testa i suddetti mezzi di riscontro per consentire l'ultima operazione di taglio. Tale operazione lascia un breve tratto di coda della barra inutilizzato, che costituisce pertanto uno scarto. Tale scarto, nel caso della suddetta macchina nota non è eliminabile, in quanto per poter eseguire l'ultima operazione di taglio garantendo l'esattezza della misura tagliata è necessario che l'estremità di testa del tratto di barra da tagliare raggiunga i suddetti mezzi di riscontro prima che la sua estremità di coda esca dall'impegno con i rulli motorizzati della testa di trascinamento. Come già sopra indicato, tali rulli sono posti a monte del coltello di taglio e non è possibile ridurre a meno di 20-30 centimetri la distanza del coltello di taglio dall'ultimo dei rulli della testa di trascinamento. Ne segue che l'operazione di taglio di una barra lascia sempre uno scarto di coda della lunghezza di 25-30 centimetri. In altre parole, con la macchina nota, partendo da una barra metallica di lunghezza standard, ad esempio di 12 m, non è possibile ricavare due spezzoni di 6 m di lunghezza ciascuno, ma solo uno spezzone lungo 6 m ed un altro spezzone lungo 5.80 m.

Un primo scopo della presente invenzione è quello di ovviare a tale inconveniente.

In vista di raggiungere tale scopo, l'invenzione ha per oggetto una macchina avente tutte le caratteristiche indicate all'inizio della presente descrizione con riferimento alla macchina nota sopra descritta, e caratterizzata inoltre dal fatto che detta macchina comprende, in combinazione con i suddetti mezzi di riscontro regolabili in posizione, un gruppo ausiliario di trascinamento delle barre disposto a valle del coltello di taglio (con riferimento alla direzione di avanzamento delle barre). Tale gruppo ausiliario di trascinamento consente di far avanzare la barra metallica fino al contatto con i mezzi di riscontro, anche quando l'estremità di coda della barra è uscita dall'impegno con i rulli motorizzati di trascinamento che sono disposti a monte del coltello di taglio. Grazie a tale caratteristica, è pertanto possibile tagliare una barra metallica in più spezzoni di lunghezza predeterminata, senza lasciare scarti.

In una forma preferita di attuazione, il suddetto gruppo ausiliario di trascinamento comprende almeno una coppia di rulli contro-rotanti, preferibilmente un rullo inferiore motorizzato ed un rullo superiore di pressione. In tale forma di attuazione preferita, il suddetto rullo inferiore motorizzato è montato girevole su un braccio di supporto sporgente a sbalzo dalla struttura della testa di trascinamento ed è comandato in rotazione da uno dei rulli della testa di trascinamento mediante una trasmissione a catena o a cinghia. Il suddetto braccio è montato oscillante sulla struttura della testa di trascinamento ed è spinto in direzione del rullo superiore mediante un cilindro a fluido.

Grazie alle suddette caratteristiche, il gruppo ausiliario di trascinamento predisposto nella macchina secondo l'invenzione risulta di costruzione relativamente semplice ed economica e nello stesso tempo efficiente nel funzionamento.

Oltre al citato problema, nelle macchine di tipo noto sopra descritte esiste l'ulteriore problema di riuscire ad ottenere in modo rapido la suddivisione della barra metallica iniziale in diversi spezzoni aventi tutti lunghezza differente. Occorre precisare a questo riguardo che, sempre secondo una tecnica per se nota, i suddetti mezzi di riscontro che determinano la posizione corretta della barra prima dell'esecuzione dell'operazione di taglio sono tipicamente costituiti da due masse regolabili in posizione sul canale di taglio lungo la direzione di avanzamento delle barre. Una prima massa presenta una porzione attiva di riscontro spostabile fra una posizione operativa abbassata ed una posizione sollevata inoperativa nella quale essa consente il passaggio sotto di essa delle barre destinate ad essere arrestate contro la seconda massa. Le suddette masse sono montate scorrevoli entro il canale di taglio e sono spostabili lungo detto canale mediante due rispettive trasmissioni comandate da rispettivi motori elettrici. Le masse non possono essere più di due, in quanto devono essere posizionate nello stesso canale di guida con le rispettive trasmissioni di comando disposte sui due lati del canale. Di conseguenza, con la macchina nota, è possibile predisporre il taglio di una barra metallica iniziale in più spezzoni aventi unicamente due possibili diversi valori di lunghezza. Nel funzionamento, le barre vengono inizialmente arrestate contro la prima massa, che in tale fase ha la sua porzione attiva abbassata. Dopo il taglio del primo spezzone, quest'ultimo viene scaricato lateralmente, dopodiché la porzione residua della barra viene fatta avanzare fino ad entrare in contatto con la seconda massa. Ciò può essere fatto in quanto la parte mobile della prima massa si solleva nella sua posizione inoperativa, consentendo lo scorrimento della barra metallica sotto di essa. Naturalmente, tutte le suddette operazioni sopra descritte vengono normalmente condotte simultaneamente su più barre che avanzano nel canale di taglio in una condizione affiancata e distesa nel piano orizzontale. Sempre nel caso della suddetta macchina nota, volendo predisporre un taglio ad una terza lunghezza diversa dalle due lunghezze corrispondenti al posizionamento delle due masse, è necessario predisporre una di tali masse in una nuova posizione. L'operazione di riposizionamento delle masse è tuttavia relativamente lunga e dà luogo pertanto ad un tempo morto non trascurabile fra un'operazione di taglio e l'altra.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di ovviare a tale inconveniente.

In vista di risolvere tale ulteriore problema, l'invenzione ha anche per oggetto una macchina del tipo sopra indicato caratterizzata dal fatto che i motori elettrici di comando delle due masse sono controllati da mezzi elettronici programmati per regolare la posizione di ciascuna massa mentre è ancora in corso un'operazione di avanzamento delle barre contro l'altra massa, secondo una sequenza di fasi ottimizzata per ottenere diversi spezzoni a partire da una stessa barra aventi lunghezze anche tutte differenti fra loro. Naturalmente, i suddetti mezzi elettronici di controllo sono programmati in modo da determinare uno spostamento delle masse compatibile con la successione dei tagli da eseguire su una stessa barra.

Grazie alla suddetta caratteristica, la macchina secondo l'invenzione è pertanto in grado di eseguire rapidamente, senza tempi morti, la suddivisione di una barra metallica anche in più di due spezzoni aventi tutti lunghezza differente. La flessibilità di impiego della macchina secondo l'invenzione risulta quindi notevolmente maggiore rispetto alle macchine note.

Un ulteriore problema che <‘>si riscontra nelle macchine di questo tipo è infine legato al cilindro a fluido che comanda il coltello di taglio. Secondo la tecnica nota,.tale cilindro comprende un corpo cilindrico, uno stantuffo montato scorrevole nel corpo cilindrico e connesso al coltello di taglio e due camere di pressione definite all'interno del cilindro sui due lati dello stantuffo che comunicano con due rispettivi condotti collegati ad una centralina idraulica di distribuzione. Poiché occorre generare una forza di taglio molto elevata, è necessario utilizzare olio ad alta pressione nel cilindro a fluido e predisporre un cilindro di elevate dimensioni. La quantità di olio che opera nel cilindro è conseguentemente notevole, per cui la velocità di taglio risulta bassa. Nelle macchine tradizionali, la centralina idraulica di distribuzione che controlla l'ingresso e l'uscita dell'olio nelle due camere del cilindro è collegata direttamente ad una di tali camere e indirettamente, tramite una tubazione, all'altra camera del cilindro. Ne segue che i tempi necessari per consentire il flusso di olio fra la centralina e la camera di pressione più lontana da essa non sono trascurabili, per cui la velocità operativa del dispositivo di taglio è relativamente bassa.

Allo scopo di risolvere tale ulteriore problema, l'invenzione ha anche per oggetto una macchina del tipo sopra indicato caratterizzata dal fatto che i suddetti condotti che collegano le due camere del cilindro alla centralina idraulica di distribuzione sono ricavati entrambi in una testa del cilindro adiacente alla centralina idraulica e dal fatto che la comunicazione fra la camera del cilindro più lontana dalla suddetta testa ed il rispettivo condotto è realizzata attraverso una tubazione fissata a detta testa, sulla quale lo stantuffo è montato scorrevole ed a tenuta. Grazie a tale caratteristica, nella macchina secondo l'invenzione la centralina idraulica di distribuzione è montata direttamente in adiacenza al cilindro, senza tratti di tubazione interposti, con conseguente maggiore rapidità di cambio, minori polmonamenti e quindi maggiore controllo e velocità di taglio.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista laterale in elevazione, schematica, di un'estremità della macchina di taglio secondo l'invenzione,

- la figura 2 è una vista in scala ampliata di un particolare della figura 1,

la figura 3 è una vista frontale del particolare della figura 2,

la figura 4 è un'ulteriore vista laterale schematica, parzialmente sezionata, della stessa estremità della macchina illustrata nella figura 1, che mostra, oltre alla testa di trascinamento delle barre, anche le due masse di riscontro delle barre, - le figure 5, 6 sono due viste in sezione, secondo due piani longitudinali situati ai due lati del canale in cui sono scorrevoli le masse di riscontro, che mostrano le trasmissioni di comando delle due masse,

- la figura 7 è una vista in scala ampliata di un particolare della figura 6,

- la figura 8 è una vista in pianta della parte della macchina includente le due trasmissioni di comando delle masse di riscontro,

- la figura 9 è una vista in sezione trasversale che mostra una delle due masse di riscontro,

- la figura 10 è un'ulteriore vista laterale in elevazione, schematica della testa di trascinamento della macchina secondo l'invenzione, con associato il cilindro di taglio,

- la figura 11 è una vista in scala ampliata ed in sezione del cilindro di taglio, e

la figura 12 è una vista in pianta del cilindro della figura 11.

Nella figura 1, il numero di riferimento 1 indica nel suo insieme un canale di taglio che si estende nella direzione indicata dalla freccia A per una lunghezza sufficiente per cogliere sopra di esso, lungo un piano dì appoggio 2, le barre metalliche da tagliare. Le barre vengono fatte avanzare sopra il piano 2 del canale 1, nella direzione A, parallelamente alla loro direzione longitudinale, da una testa di trascinamento 3 comprendente una pluralità di coppie di rulli contro-rotanti 4, 5. I rulli inferiori 4 sono motorizzati, mentre i rulli superiori 5 sono rulli liberamente girevoli che vengono premuti in direzione dei rulli inferiori 4 da mezzi di spinta, tipicamente cilindri a fluido. I disegni annessi non illustrano i mezzi di comando dei rulli motorizzati 4, nonché i mezzi pressori associati ai rulli superiori 5, in quanto tali elementi sono per se noti e non rientrano, presi a se stanti, nell'ambito dell'invenzione. L'eliminazione di tali dettagli dai disegni rende inoltre questi ultimi di più pronta e facile comprensione.

Alla testa di trascinamento 3 è associato un cilindro di taglio 6, costituito da un cilindro idraulico che comanda il movimento verticale di un coltello 7 che taglia le barre metalliche dopo che queste sono state fatte avanzare dai rulli 4, 5 sopra il piano 2 del canale di taglio 1, nella direzione A, fino ad entrare in contatto con le loro estremità di testa con mezzi di riscontro predisposti sul canale di taglio che verranno descritti in dettaglio nel seguito.

Al fine di evitare che l'ultimo spezzone da tagliare della barra metallica esca dall'impegno con i rulli motorizzati 4, 5 che sono più vicini al cilindro di taglio 6 quando ancora l'estremità di testa di tale ultimo spezzone di barra non è entrata in contatto con i mezzi di riscontro sopra menzionati, la macchina secondo l'invenzione comprende un gruppo ausiliario di trascinamento 8 comprendente una coppia di rulli contro-rotanti 9, 10.

Come visibile chiaramente nelle figure 2, 3, il rullo inferiore 9 del gruppo ausiliario di trascinamento 8 è montato girevole sopra un braccio di supporto 10 che sporge a sbalzo nella direzione A dalla struttura della testa di trascinamento 3 e che è comandato in rotazione dall'ultimo rullo motorizzato 4 mediante una trasmissione a catena 11 che si impegna su ruote dentate coassiali con il suddetto rullo 4, con il rullo 9 e con un rullo intermedio ausiliario 12. Il braccio di supporto 10 è montato oscillante intorno all'asse 13 dell'ultimo rullo motorizzato 4 sopra la struttura della testa di trascinamento 3 ed è richiamato verso l'alto da un cilindro a fluido 14 avente le sue estremità articolate rispettivamente in 15 e 16 alla struttura fissa del canale di taglio 1 e al braccio di supporto 10. Il rullo superiore 100 è invece premuto in direzione del rullo inferiore 9 da un cilindro a fluido 17 avente le sue estremità articolate rispettivamente in 18 e 19 alla struttura fissa del canale di taglio 1 e ad una leva 20 che è articolata in 21 al canale di taglio 1 e che sopporta in modo liberamente girevole il rullo superiore 100 intorno ad un asse 22.

Come già sopra illustrato, e come visibile chiaramente nella figura 3, la macchina di taglio processa simultaneamente una pluralità di barre di taglio che avanzano nella direzione A in condizione affiancata e distesa in un piano orizzontale. Le barre sono indicate con la lettera B nella figura 3.

Nella fase di avanzamento delle barre, il gruppo ausiliario di trascinamento 8 assicura che anche gli ultimi tratti terminali delle barre continuino a muoversi fino a entrare in contatto con le loro estremità di testa con i suddetti mezzi di riscontro predisposti sul canale di taglio anche se nel frattempo le estremità di coda delle barre sono uscite dall'impegno con i rulli 4, 5 della testa di trascinamento 3.

Le figure 4-9 illustrano un esempio di realizzazione dei suddetti mezzi di riscontro per le estremità di testa delle barre. Tali mezzi di riscontro sono costituiti da due masse 30, 31 montate scorrevoli nella direzione A lungo un medesimo canale sul cui fondo vengono fatte avanzare le barre B (vedere in particolare figura 9). La massa 30 presenta una parte attiva 32 che è oscillante fra una posizione sollevata inoperativa ed una posizione abbassata operativa (illustrata nella figura 4) in cui una sua superficie 33 funge da superficie di riscontro per le barre. Lo scopo della parte mobile 32 è quello di consentire l'utilizzazione della massa 31 in alternativa alla massa 30 per definire il riscontro per le estremità di testa delle barre. Quando infatti si vuole utilizzare la massa 31, la parte mobile 32 della massa 30 viene sollevata, per cui le barre sono libere di scorrere al di sotto di essa fino a portarsi in contatto con le loro estremità di testa contro la massa 31. Come già detto, le due masse 30, 31 sono scorrevoli lungo il medesimo canale (figura 9) avente una parete di fondo 34 e due pareti laterali 35 e possono essere regolate in posizione lungo la direzione A mediante due rispettive trasmissioni di comando a catena disposte sui due fianchi del canale. Le due masse 30, 31 sono infatti connesse rigidamente a due rispettive catene ad anello chiuso 36, 37 che vengono azionate da due rispettivi motori 38, 39 (vedere anche figure 5, 6 e soprattutto la figura 8). La figura 7 illustra anche la trasmissione di comando della parte mobile 32 della massa 30. La parte mobile 32 è montata oscillante sulla massa 30 intorno ad un asse 40 ed è azionabile mediante una manovella 41 collegata ad una catena 42 che è rinviata intorno ad una ruota dentata flottante 43. La ruota dentata 43 è portata ad un'estremità di un bilanciere 44 che è montato oscillante intorno ad un asse 45 portato dalla struttura fissa del canale di taglio e che è azionato mediante un cilindro a fluido 46. L'azionamento del cilindro a fluido 46 determina uno spostamento della ruota di rinvio 43 ed una conseguente rotazione della manovella 41 che aziona la parte mobile 32.

Come illustrato nella figura 8, l'alimentazione dei due motori elettrici 38, 39 che determina la posizione delle due masse 30, 31 lungo la direzione A è controllata da mezzi elettronici di controllo 47, indicati solo schematicamente in figura, che sono programmati in modo tale per cui la regolazione della posizione di ciascuna delle due masse può essere effettuata mentre è ancora in corso l'operazione di attestamento delle barre contro l'altra massa. In tal modo è possibile evitare i tempi morti necessari per predisporre una delle due masse ad una terza lunghezza, diversa da entrambe le distanze a cui sono posizionate inizialmente le due masse, per cui è così possibile eseguire in tempi rapidi la suddivisione di una barra metallica in tre o anche più spezzoni aventi tutti lunghezza differente fra loro. Tale caratteristica distingue la macchina secondo l'invenzione dalle macchine note, in cui le operazioni di regolazione della posizione delle masse vengono fatte dopo ciascuna operazione di taglio e comportano pertanto notevoli tempi morti nel ciclo di lavorazione.

Le figure 10-12 illustrano in dettaglio il posizionamento e la struttura del cilindro di taglio 6. Il cilindro 6 comprende un corpo cilindrico 60 provvisto di flange 61 per il fissaggio alla struttura della testa di trascinamento, ed uno stantuffo 62 montato scorrevole entro il cilindro 60. Lo stantuffo 62 si prolunga in un sol pezzo in uno stelo 63 di diametro solo leggermente inferiore al diametro dello stantuffo 62, che è montato scorrevole attraverso una boccola di tenuta 64 predisposta ad un'estremità del cilindro 60. Lo stelo 63 fuoriesce dal cilindro ed è connesso al coltello di taglio (non illustrato). All'interno del cilindro, sui due lati dello stantuffo 62 risultano definite le due camere di pressione del cilindro. Una prima camera 65, che è illustrata nella figura 11 nella condizione di volume minimo, e definita fra la superficie superiore dello stantuffo 62 ed una testa d'estremità 66 del cilindro. La seconda camera del cilindro, indicata con il numero di riferimento 67 è definita coassialmente allo stelo 63 fra la superficie inferiore 68 dello stantuffo 62 e la superficie superiore d'estremità 69 della boccola di tenuta 64. Le due camere 65, 67 sono collegate rispettivamente con due condotti 70, 71 a loro volta comunicanti con la centralina idraulica di distribuzione che è associata al cilindro e che è disposta immediatamente al di sopra della testa 66. Tale centralina è per se di tipo noto e non è quindi illustrata nei disegni annessi per consentirne una semplificazione. Secondo una caratteristica importante dell'invenzione, la comunicazione fra la camera 67 ed il condotto 71 avviene senza la necessità di condotti e tubazioni esterne al cilindro. Infatti, alla testa 66 è fissata una tubazione assiale 72 che sporge all'interno del cilindro. Lo stantuffo 62 e lo stelo 63 presentano un foro assiale cieco 73, di diametro sensibilmente superiore al diametro della tubazione assiale 72, per evitare l'interferenza con tale tubazione. Lo stantuffo 62 è montato scorrevole e a tenuta sopra la tubazione 72 mediante una boccola di tenuta 74 portata dallo stantuffo. Naturalmente, nella condizione illustrata nella figura 11, la boccola 74 si trova in prossimità dell'estremità superiore della tubazione 72, mentre al termine della corsa di taglio, la boccola 74 si trova spostata verso il basso a distanza corrispondente corrispondente alla corsa dello stantuffo 62. La comunicazione fra il condotto 71 e la camera 67 viene effettuata attraverso un condotto trasversale 75 ed un condotto assiale 76 ricavati nella testa 66, attraverso la cavità della tubazione 72, attraverso la camera definita dal foro cieco 73 ed infine attraverso uno o più fori radiali 77.

Come già sopra illustrato, grazie alla struttura sopra descritta, il cilindro di taglio secondo l'invenzione è caratterizzato da una velocità operativa decisamente superiore a quella dei cilindri noti.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per il taglio di barre metalliche in spezzoni di lunghezza predeterminata, comprendente un canale di taglio (1) per ricevere le barre da tagliare (B), una testa (3) di trascinamento delle barre (B) posta ad un'estremità del canale di taglio (1) e provvista di rulli motorizzati (4) per far avanzare le barre (B) sul canale nella direzione longitudinale (A) delle barre (B) fino a portare l'estremità di testa delle barre contro mezzi di riscontro (30, 31) regolabili in posizione, ed un dispositivo di taglio (6, 7) delle barre, comprendente un coltello (7) mobile verticalmente, situato a valle dei rulli di trascinamento (4) con riferimento alla direzione di avanzamento delle barre ed un cilindro a fluido (6) per il comando dello spostamento verticale del coltello, caratterizzata dal fatto che detta macchina comprende inoltre, in combinazione con detti mezzi di riscontro (30, 31) regolabili in posizione, un gruppo ausiliario di trascinamento delle barre (8) disposto a valle del coltello di taglio (7), con riferimento alla direzione di avanzamento delle barre.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il gruppo ausiliario di trascinamento (8) comprende almeno una coppia di rulli contro-rotanti (9, 100).
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detta coppia di rulli contro-rotanti (9, 100) comprende un rullo inferiore motorizzato (9) ed un rullo superiore di pressione (100).
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto rullo inferiore (9) è montato girevole su un braccio di supporto (10) sporgente a sbalzo dalla struttura della testa di trascinamento (3) ed è comandato in rotazione da uno dei rulli (4) della testa di trascinamento (3) mediante una trasmissione a catena o a cinghia (11).
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detto braccio (10) è montato oscillante sulla struttura della testa di trascinamento (3) ed è spinto in direzione del rullo superiore (100) mediante un cilindro a fluido (14).
6. 6. Macchina per il taglio di barre metalliche in spezzoni di lunghezza predeterminata, comprendente un canale di taglio (1) per ricevere le barre da tagliare (B), una testa (3) di trascinamento delle barre (B) posta ad un'estremità del canale di taglio (1) e provvista di rulli motorizzati (4) per far avanzare le barre (B) sul canale nella direzione longitudinale (A) delle barre (B) fino a portare l'estremità di testa delle barre contro mezzi di riscontro (30, 31) regolabili in posizione, ed un dispositivo di taglio (6, 7) delle barre, comprendente un coltello (7) mobile verticalmente, situato a valle dei rulli di trascinamento (4) con riferimento alla direzione di avanzamento delle barre ed un cilindro a fluido (6) per il comando dello spostamento verticale del coltello, in cui detti mezzi di riscontro per le estremità di testa delle barre (B) comprendono due masse (30, 31) regolabili in posizione sul canale di taglio (1) lungo la direzione (A) di avanzamento delle barre, ed in cui una prima (30) di dette masse presenta una porzione attiva di riscontro (32) spostabile fra una posizione attiva abbassata ed una posizione sollevata inoperativa nella quale essa consente il passaggio sotto di essa delle barre (B) destinate ad essere arrestate contro la seconda massa (31), dette masse essendo montate scorrevoli entro il canale di taglio (1) ed essendo spostabili lungo detto canale mediante due rispettive trasmissioni (36, 37) comandate da rispettivi motori elettrici (38, 39), caratterizzata dal fatto che detti motori elettrici (38, 39) sono controllati da mezzi elettronici di controllo (47) programmati per regolare la posizione di ciascuna massa mentre è ancora in corso un'operazione di avanzamento delle barre contro l'altra massa, secondo una sequenza di fasi ottimizzata per ottenere più di due spezzoni di lunghezze tutte diverse fra loro a partire da una stessa barra.
7. 7. Macchina per il taglio di barre metalliche in spezzoni di lunghezza predeterminata, comprendente un canale di taglio (1) per ricevere le barre da tagliare (B), una testa (3) di trascinamento delle barre (B) posta ad un'estremità del canale di taglio (1) e provvista di rulli motorizzati (4) per far avanzare le barre (B) sul canale nella direzione longitudinale (A) delle barre (B) fino a portare l'estremità di testa delle barre contro mezzi di riscontro (30, 31) regolabili in posizione, ed un dispositivo di taglio (6, 7) delle barre, comprendente un coltello (7) mobile verticalmente, situato a valle dei rulli di trascinamento (4) con riferimento alla direzione di avanzamento delle barre ed un cilindro a fluido (6) per il comando dello spostamento verticale del coltello, in cui il cilindro (6) di comando del coltello (7) comprende un corpo cilindrico (60), uno stantuffo (62) montato scorrevole nel corpo cilindrico (60) e connesso al coltello (7) e due camere di pressione (65, 67) definite all'interno del cilindro sui due lati dello stantuffo (62) e comunicanti con due rispettivi condotti (70, 71) collegati ad una centralina idraulica di distribuzione, caratterizzata dal fatto che detti condotti (70, 71) sono ricavati entrambi in una testa (66) del cilindro, in adiacenza alla centralina idraulica e dal fatto che la comunicazione fra la camera del cilindro (67) è più lontana da detta testa (66) ed il rispettivo condotto (71) è realizzato attraverso una tubazione (72) fissata a detta testa (66), sulla quale lo stantuffo è montato scorrevole ed a tenuta. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.