ITTO20101042A1 - Apparecchiatura e procedimento per piegare in due un nastro - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“Apparecchiatura e procedimento per piegare in due un nastroâ€

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda un'apparecchiatura ed un procedimento per piegare in due un nastro che avanza in modo continuo lungo una direzione longitudinale.

L'invenzione à ̈ stata sviluppata in particolare per la produzione di prodotti igienico-sanitari assorbenti indossabili a guisa di mutandina. Un tipico esempio di prodotti igienico-sanitari assorbenti di questo tipo à ̈ rappresentato dai cosiddetti pannolini-mutandina (trainingpants).

Descrizione della tecnica relativa

Una tecnica comune per la produzione di prodotti igienico-sanitari indossabili a guisa di mutandina consiste nel realizzare un nastro composito continuo formato da una catena continua di sbozzi di prodotto disposti in una direzione trasversale rispetto alla direzione di movimento del nastro. Il nastro composito continuo viene piegato in due attorno ad un asse longitudinale, in modo da sovrapporre fra loro i bordi longitudinali opposti del nastro. I bordi longitudinali opposti vengono quindi collegati fra loro in zone di connessione intervallate fra loro in direzione longitudinale di un passo pari alla larghezza dei prodotti. La catena continua di sbozzi viene successivamente sottoposta ad un'operazione di taglio in direzione trasversale per formare i prodotti finiti.

Un esempio di un procedimento di fabbricazione di prodotti igienico-sanitari assorbenti di questo tipo à ̈ descritto nei documenti EP-A-1523968 ed EP-A-2025311 della stessa richiedente.

Nei procedimenti di questo tipo à ̈ necessario assicurare un allineamento reciproco fra i bordi longitudinali opposti del nastro continuo durante la fase di piegatura. Per ottenere un allineamento preciso dei bordi à ̈ necessario rilevare la posizione dei bordi longitudinali del nastro mediante sensori e correggere la posizione relativa dei bordi se i bordi non sono allineati fra loro.

Il documento EP-A-1504738 descrive un dispositivo per correggere la posizione dei bordi longitudinali opposti del nastro continuo durante l'operazione di piegatura. Il dispositivo descritto nel documento EP-A-1504738 comprende una pluralità di rulli di guida oscillanti che sono tenuti in contatto con rispettive porzioni di bordo laterale del nastro per cambiare l'angolo del nastro rispetto alla direzione longitudinale. I rulli di guida oscillanti sono comandati da rispettivi attuatori in funzione dei dati forniti da sensori che rilevano la posizione dei bordi del nastro.

Il sistema di correzione con rulli di guida oscillanti potrebbe dare dei problemi nel caso in cui si debbano produrre prodotti igienico-sanitari assorbenti apribili e richiudibili. In questo caso i bordi longitudinali sono dotati ad intervalli regolari di elementi di chiusura del tipo a microganci che vengono accoppiati fra loro dopo la piegatura del nastro composito. I prodotti igienicosanitari assorbenti di tipo richiudibile sono spesso dotati di pannelli laterali, solitamente elasticizzati, che portano uno dei due elementi della chiusura a microganci, come descritto nei documenti EP-A-1523968 ed EP-A-2025311.

Il sistema di correzione dell'allineamento dei bordi descritto nel documento EP-A-1504738 potrebbe danneggiare gli elementi di chiusura a microganci oppure potrebbe causare dei problemi di allineamento dei bordi a causa della presenza lungo i bordi di discontinuità formate dai pannelli laterali piegati.

Scopo e sintesi dell'invenzione

Lo scopo della presente invenzione à ̈ di perfezionare la tecnica per la piegatura di un nastro composito in modo che i bordi longitudinali opposti del nastro composito possano essere facilmente controllati per mantenere la condizione di allineamento reciproco.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene ottenuto da un'apparecchiatura e da un procedimento formanti oggetto delle rivendicazioni 1 e 7.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione.

Breve descrizione dei disegni

La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica illustrante la fase di piegatura di un nastro composito in un procedimento per la produzione di prodotti igienicosanitari assorbenti indossabili a guisa di mutandina,

- la figura 2 Ã ̈ una vista laterale schematica di un'apparecchiatura per la piegatura di un nastro composito, - la figura 3 Ã ̈ una sezione schematica secondo la linea III-III della figura 2,

- la figura 4 à ̈ una vista prospettica schematica di un prodotto assorbente ottenuto con un’apparecchiatura ed un procedimento secondo la presente invenzione,

- la figura 5 Ã ̈ una vista in pianta schematica del prodotto di figura 4,

- la figura 6 Ã ̈ una vista prospettica schematica illustrante una variante del prodotto di figura 4, e

- la figura 7 à ̈ una sezione schematica illustrante una seconda forma di realizzazione dell’apparecchiatura secondo l’invenzione.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o più dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti, materiali, ecc.. In altri casi, strutture, materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri vari aspetti delle forme di attuazione.

Il riferimento ad "una forma di attuazione" nell'ambito di questa descrizione sta ad indicare che una particolare configurazione, struttura o caratteristica descritta in relazione alla forma di attuazione à ̈ compresa in almeno una forma di attuazione. Quindi, frasi come "in una forma di attuazione", eventualmente presenti in diversi luoghi di questa descrizione, non sono necessariamente riferite alla stessa forma di attuazione. Inoltre, particolari conformazioni, strutture o caratteristiche possono essere combinate in modo adeguato in una o più forme di attuazione.

I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comodità e non definiscono dunque l'ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.

Con riferimento alla figura 4, con 100 Ã ̈ indicato un prodotto assorbente monouso del tipo cosiddetto pull-on o training pant realizzato con un metodo ed un apparato in accordo agli insegnamenti somministrati dalla presente invenzione.

In termini essenziali, il prodotto 100 si compone di un corpo centrale o inserto assorbente 12 destinato a porsi in contatto con il corpo dell’utilizzatore, capace di prendere la generale conformazione ad U ed idoneo ad assorbire e trattenere gli essudati. L’inserto assorbente 12, inoltre, à ̈ posizionato su uno chassis 114 che si pone in contatto con gli indumenti dell’utilizzatore ed à ̈ caratterizzato dal fatto di essere in grado di mantenere l’inserto assorbente 12 nella corretta posizione di lavoro, anche quando esso si appesantisce per i liquidi assorbiti.

L’inserto assorbente 12 presenta una struttura in cui sono riconoscibili (oltre a vari altri elementi accessori):

- Uno strato superiore o topsheet 13 permeabile ai liquidi corporei evacuati, destinato ad essere rivolto verso il corpo dell’utilizzatore;

- Uno strato inferiore o backsheet 115 impermeabile ai liquidi corporei e destinato ad essere rivolto verso l’esterno, ossia verso lo chassis 114; e - Un nucleo assorbente o “core†116 interposto tra il topsheet 13 ed il backsheet 115 preposto ad assorbire e trattenere gli essudati.

Sull’inserto assorbente 12 sono presenti altri elementi caratteristici che contribuiscono ad aumentare le caratteristiche di vestibilità ed assorbenza dell’inserto 12 stesso, quali ad esempio gli elastici per le gambe 117 che contribuiscono a far aderire il prodotto assorbente 100 al corpo dell’utilizzatore finale ed ancora per la presenza delle cosiddette cuffs o sponde elasticizzate 119 disposte ai lati del nucleo assorbente 116 con funzione di contenimento laterale dei flussi corporei.

Per una descrizione più particolareggiata degli elementi caratteristici sopra elencati e di altri, ben noti alle persone esperte del settore, si rimanda all’ampia letteratura esistente sull’argomento, come ad esempio U.S.

4,704,116 concesso il 3 novembre del 1987 ad Enloe.

Lo chassis 114 Ã ̈ composto da almeno uno telo di Non Woven 118, o altro materiale adeguato, sul quale sono fatti aderire dei materiali elastici in fili e/o in strisce 19 come ad esempio i fili di Lycra prodotti dalla Invista e/o le strisce di gomma sintetica prodotte dalla Fulflex.

Suddetti materiali elastici sono resi solidali con il telo di Non Woven 118 dello chassis 114 per mezzo di adesivi o grazie a saldature effettuate con rulli riscaldati o sistemi ad ultrasuoni. Normalmente sui materiali elastici viene sovrapposto un’ulteriore foglio di Non Woven 17 che può provenire da un altro telo o può essere lo stesso materiale 118 opportunamente scelto più largo del necessario e successivamente ripiegato verso l’interno a coprire gli elementi elastici 19.

Sullo chassis 114 viene realizzato un taglio sagomato 113 che delinea il contorno delle aperture delle gambe.

Come à ̈ evidente alla persona esperta, le rappresentazioni delle figure 4 e 5 sono di natura schematica ed intendono evidenziare che il metodo e l’apparato oggetto della presente invenzione possono essere applicati ad un’ampia varietà di possibili tipologie realizzative del prodotto 100.

Delle tipologie particolari di prodotto assorbente prechiuso per i quali la presente invenzione à ̈ particolarmente vantaggiosa sono ampiamente descritte in EP 1 523 968 A1 e EP 2 057 975 B1. In particolare, nella figura 6 con 120 à ̈ indicato un prodotto assorbente realizzato secondo gli insegnamenti di EP-A-2057975.

Nella figura 1 à ̈ schematicamente rappresentato il procedimento di produzione di un assorbente igienicosanitario 120. Nella figura 1 à ̈ indicato con 10 un nastro composito, formato da una catena di sbozzi di prodotti igienico-sanitari assorbenti 120, che avanza in modo continuo in una direzione longitudinale A. Il nastro composito 10 ha due estremità longitudinali opposte 14 e 15, che sul prodotto realizzano rispettivamente il bordo di vita anteriore ed il bordo di vita posteriore. Detti bordi, durante il processo produttivo dell’assorbente igienicosanitario, vengono sovrapposti fra loro a seguito di una piegatura lungo una linea di piegatura longitudinale B parallela alla direzione longitudinale A. La freccia C indica schematicamente il movimento di piegatura che porta ad ottenere la sovrapposizione dei bordi longitudinali 14 e 15. Dopo la piegatura attorno all'asse longitudinale B i bordi longitudinali sovrapposti 14 e 15 sono collegati fra loro ad intervalli regolari. Come rappresentato nella forma di attuazione di figura 4 tale collegamento può essere ottenuto mediante le due saldature 110 oppure, nella forma di attuazione illustrata nella figura 6, mediante elementi di chiusura apribili e richiudibili 16 e 18, come descritto in maggiore dettaglio nel documento EP-A-2057975 della stessa richiedente. Dopo le operazioni di piegatura e di chiusura il nastro composito continuo viene sottoposto ad operazioni di taglio lungo linee trasversali P per formare singoli prodotti 120. Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 4 e 6 i rispettivi prodotti 100 e 120 sono pannolini-mutandina (training pants) che possono essere del tipo chiuso in modo permanente sui fianchi, come illustato in figura 4, oppure con pannelli laterali apribili e richiudibili, come rappresentato nella figura 6.

La composizione, la struttura ed il procedimento di formazione del nastro composito continuo 10 non sono descritti in dettaglio in quanto esulano dall'ambito della presente invenzione. Si apprezzerà dalla figura 1 che in un procedimento di produzione nel quale gli sbozzi di prodotti 120 si estendono trasversalmente alla direzione di movimento à ̈ necessario assicurare che durante l'operazione di piegatura attorno all'asse longitudinale B i bordi longitudinali opposti 14 e 15 siano correttamente allineati fra loro. La presente invenzione riguarda in modo specifico il modo in cui viene effettuato l'allineamento dei bordi longitudinali 14 e 15 a seguito dell'operazione di piegatura attorno all'asse B.

Nella figura 2 Ã ̈ schematicamente illustrata un'apparecchiatura 20 secondo la presente invenzione che effettua la piegatura longitudinale del nastro composito 10 e l'allineamento reciproco dei bordi longitudinali opposti. L'apparecchiatura 20 comprende una stazione di piegatura 22 ed una stazione di allineamento 24 disposta a valle della stazione di piegatura 22.

In una forma di attuazione, la stazione di piegatura 22 comprende un rullo di rinvio trasversale 26 ed una ruota piegatrice 28 girevole attorno ad un asse trasversale rispetto alla direzione longitudinale A. La ruota piegatrice 28 ha una faccia frontale 30 contenuta in un piano ortogonale al nastro composito formato dalla catena di sbozzi di prodotti igienico-sanitari assorbenti 120, e posizionata dunque in corrispondenza della linea di mezzeria del nastro composito 10, ossia, della linea di piegatura B, in quanto le suddette linee sono coincidenti. La ruota piegatrice 28 effettua una piegatura preliminare del nastro continuo 10 in due sezioni 32, 34 disposte da parti opposte rispetto alla linea di piegatura longitudinale B. Nella forma di attuazione schematicamente illustrata nella figura 2 una prima sezione di nastro 32 si avvolge sulla circonferenza della ruota piegatrice 28 ed una seconda sezione 34 passa a contatto con la faccia frontale 30 della ruota piegatrice 28. La sezione di piegatura 22 comprende, inoltre, una barra di piegatura longitudinale 36 che si estende lungo la linea di piegatura B, ossia lungo la mezzeria del nastro formato dagli sbozzi dei prodotti 120. Le due sezioni di nastro 32, 34 vengono piegate l'una sull'altra attorno alla barra di piegatura 36. La sezione di piegatura 22 termina con una coppia di rulli di guida trasversali 38 fra i quali vengono fatte passare le due sezioni di nastro 32, 34 piegate l'una sull'altra.

È evidente alla persona esperta che la sezione di piegatura 22 non à ̈ in grado di assicurare che i bordi longitudinali opposti 14 e 15 del nastro continuo 10 siano allineati fra loro al termine della piega. Per questa ragione, a valle della sezione di piegatura 22 à ̈ prevista la sezione di allineamento 24 che effettua una correzione della posizione relativa dei bordi 14 e 15 nel caso in cui tali bordi non siano allineati fra loro o non presentino la precisione di allineamento richiesta.

La sezione di allineamento 24 comprende uno o più sensori 40 atti a rilevare la posizione di ciascuno dei bordi longitudinali 14 e 15 o la posizione relativa di una delle due estremità rispetto all’altra. Nell'esempio illustrato nella figura 2 sono previsti due sensori 40 ciascuno dei quali rileva la posizione di un rispettivo bordo longitudinale 14 o 15.

Dispositivi di rilevazione adeguati per questa tipologia di controllo sono i sensori a matrice lineare modello DAC 005 prodotti dalla Fife-Titland GmbH, Fifestrasse 1, (D) 65779 Kelkheim Germania.

Una misura dell’errore di allineamento fra i bordi longitudinali 14 e 15 viene ottenuta confrontando fra loro le misure di posizione dei due sensori 40, per mezzo di un processore o sistema di controllo e comando 182.

Un sistema di controllo appropriato per questa tipologia di lavoro à ̈ il Processore Digitale modello D-MAX-2 progettato e realizzato dalla Fife-Titland GmbH, Fifestrasse 1, (D) 65779 Kelkheim Germania.

Con riferimento alle figure 2 e 3, la sezione di allineamento 24 comprende due trasportatori a nastro aspirante 42 e 44 disposti da parti opposte del telo piegato 10. I trasportatori a nastro aspirante 42 e 44 hanno rispettivi rulli di rinvio in ingresso 46 e 48 girevoli attorno a rispettivi assi trasversali X46 ed X48, perpendicolari rispetto alla direzione longitudinale A. I trasportatori a nastro aspirante 42 e 44 hanno rispettivi rami 50 e 52 affacciati fra loro e rispettivi rulli di rinvio in uscita motorizzati 49 e 51.

In una forma di attuazione preferita, così come meglio apprezzabile nella vista della figura 3, la sezione di allineamento 24 comprende una lastra di separazione stazionaria 54 che si estende fra i rami 50 e 52 dei trasportatori 42 e 44, che ha lo scopo di separare fra loro le due sezioni 32, 34 del nastro 10. La suddetta forma di attuazione à ̈ particolarmente vantaggiosa ed apprezzata nel caso in cui il prodotto igienico-sanitario che sta processando l’apparecchiatura oggetto della presente invenzione à ̈ provvisto di elementi di chiusura dei bordi del tipo riapribile. I rami 50, 52 dei trasportatori a nastro 42, 44 sono collegati ad una sorgente di pressione sub-atmosferica e sono atti ad effettuare la presa per aspirazione delle rispettive sezioni di nastro 34, 32 situate da parti opposte della lastra di separazione 54.

I trasportatori a nastro 42, 44 sono motorizzati ed i rispettivi rami 50, 52 si muovono nella direzione A con la stessa velocità con cui il nastro 10 avanza in direzione longitudinale. Con riferimento alla figura 3, i trasportatori 42, 44 comprendono rispettivi gruppi motoriduttori 56, 58 che azionano in rotazione rispettivi rulli 49, 51.

I trasportatori a nastro 42 e 44 comprendono rispettivi telai mobili 60 e 62 che portano gli assi di rotazione dei rulli di rinvio 46 e 48, nonché gli assi dei rulli motorizzati 49 e 51 ed i rispettivi gruppi motoriduttori 56, 58. I telai 60 e 62 sono entrambi mobili lungo una direzione D trasversale rispetto alla direzione longitudinale A. In una forma di attuazione, così come meglio apprezzabile nella vista della figura 3, i telai 60 e 62 sono collegati a rispettive basi stazionarie 64, 66 mediante rispettive guide lineari 68 e 70, che permettono il movimento dei gruppi di supporto 60, 62 lungo la direzione trasversale D.

I trasportatori a nastro 42, 44 sono associati ad un dispositivo di comando 72 che muove congiuntamente in direzione opposta nella direzione trasversale D i due trasportatori 42, 44. Il dispositivo di comando 72 à ̈ configurato per muovere contemporaneamente di pari misura ed in versi opposti i due telai mobili 60 e 62 dei trasportatori 42, 44. In alternativa, il dispositivo di comando 72 può essere munito di due attuatori che consentono di muovere in direzione trasversale D i due telai mobili 60 e 62 dei trasportatori 42, 44 in modo indipendente fra loro.

In una forma di attuazione preferita, il dispositivo di comando 72 comprende un attuatore 74 atto a comandare la rotazione di un elemento 76 girevole attorno ad un asse longitudinale. L’elemento 76 à ̈ collegato mediante bielle 78 a due aste 80, 82 fissate a rispettivi telai mobili 60, 62. Le aste 80 e 82 sono guidate in direzione trasversale D da rispettive guide 84, 86 portate da una parete stazionaria 88. Le aste 80, 82 sono disposte da parti opposte rispetto all'asse di rotazione dell'elemento rotante 76. La disposizione delle bielle 78 fa si che un movimento di rotazione dell'elemento rotante 76 produca movimenti di uguale ampiezza ed in versi opposti delle aste 80, 82. Di conseguenza, mediante l'attuatore 74 à ̈ possibile comandare movimenti di uguale ampiezza ed in versi opposti dei trasportatori a nastro 42, 44 nella direzione trasversale D. Un motore lineare idoneo a questa tipologia d’impiego à ̈ l’Attuatore Digitale Lineare modello D-LAB-3A-5-050.1-ISCT prodotto dalla Fife-Titland GmbH, Fifestrasse 1, (D) 65779 Kelkheim Germania.

In una forma di attuazione, così come meglio apprezzabile nella vista della figura 7, i trasportatori a nastro 42’ e 44’ comprendono rispettivi telai mobili 60’, 62’ che portano gli assi di rotazione dei rulli di rinvio 46’, 48’ ed i rispettivi gruppi motoriduttori 56’, 58’. I telai 60’ e 62’ sono entrambi rotanti intorno all’asse X1 che à ̈ perpendicolare sia alla linea di piegatura B sia agli assi dei rulli di rinvio 46’ e 48’ dei rispettivi trasportatori a nastro 42’ e 44’. L’asse X1, inoltre, à ̈ disposto in corrispondenza della mezzeria dei rulli 46’ e 48’ in modo tale da intersecare gli assi di rotazione X46 ed X48. In questo modo si ha che lo spostamento trasversale nella direzione D dei trasportatori a nastro 42’ e 44’ à ̈ nullo nel punto in cui i teli entrano in contatto con i rulli d’ingresso 46’ e 48’ dei rispettivi trasporti a nastro ed à ̈ massimo nel punto in cui i teli abbandonano i suddetti rispettivi trasporti 42’ e 44’, ossia in corrispondenza dei rulli d’uscita 49 e 51.

In una forma di attuazione, i suddetti telai 60’ e 62’ sono collegati a rispettive basi stazionarie 164 e 166 mediante i perni 168 e 170, in cui ciascuno di detti perni à ̈ rotante all’interno di una coppia di cuscinetti di opportune dimensioni e caratteristiche di carico.

I trasportatori a nastro 42’ e 44’ sono associati ad un dispositivo di comando 72’ che muove congiuntamente in direzione opposta nella direzione trasversale D i due trasportatori 42’, 44’. Il dispositivo di comando 72’ à ̈ configurato per muovere contemporaneamente di pari misura ed in versi opposti i due telai mobili 60’ e 62’ dei trasportatori 42’ e 44’.

In una forma di attuazione, così come meglio apprezzabile nella vista della figura 7, il dispositivo di comando 72’ comprende un attuatore 74’ atto a comandare la rotazione di un elemento 76’ girevole attorno ad un asse longitudinale. L’elemento 76’ à ̈ collegato mediante bielle 78’ a due aste 80’, 82’ che, a loro volta, grazie alle bielle 178 sono collegate ai rispettivi telai rotanti 70’ e 62’. Le aste 80’, 82’ sono guidate in direzione trasversale D da rispettive guide 84’, 86’ portate da una parete stazionaria 88. Le aste 80’, 82’ sono disposte da parti opposte rispetto all'asse di rotazione dell'elemento rotante 76’. La disposizione delle bielle 78’ e 178 fa sì che un movimento di rotazione dell'elemento rotante 76’ produca movimenti di uguale ampiezza ed in versi opposti delle aste 80’, 82’ e conseguentemente rotazioni di uguale ampiezza, ma di verso opposto, per i nastri trasportatori 42’, 44’. Pertanto, mediante l'attuatore 74’ à ̈ possibile comandare rotazioni di uguale ampiezza ed in versi opposti dei trasportatori a nastro 42’ e 44’ nella direzione trasversale D. Anche nella forma di attuazione di figura 7 il dispositivo di comando 72’ può essere munito di due attuatori che consentono di muovere in direzione trasversale D i due telai mobili 60’ e 62’ dei trasportatori 42’, 44’ in modo indipendente fra loro.

Nella forma di attuazione rappresentata in figura 2, l'attuatore 74 Ã ̈ comandato in funzione dei segnali ricevuti dai sensori 40 che rilevano la posizione dei bordi longitudinali 14 e 15 delle due sezioni di nastro 32, 34. I sensori 40 possono essere disposti a monte od a valle rispetto ai trasportatori 42 e 44, come indicato rispettivamente con linea a tratto continuo e con linea tratteggiata nella figura 2.

A valle della sezione di allineamento 24 sono disposti due rulli di chiusura 90 che hanno lo scopo di collegare fra loro i bordi opposti 14 e 15 ad intervalli di passo costante dopo che à ̈ stato effettuato l'allineamento dei bordi del nastro. Nel caso in cui il nastro composito 10 à ̈ munito di elementi di chiusura apribili e richiudibili 16, 18 i rulli di chiusura 90 sono semplicemente dei rulli di pressione che premono fra loro gli elementi di chiusura a valle della lastra di separazione 54 che tiene separati tali elementi. Nel caso in cui il nastro composito 10 à ̈ privo di elementi di chiusura apribili e richiudibili i rulli di chiusura 90 possono essere rulli saldanti atti ad effettuare la saldatura intermittente dei bordi allineati 14 e 15.

Il movimento in direzione trasversale in versi opposti dei trasportatori a nastro 42, 44 permette di effettuare l'allineamento dei bordi 14 e 15 delle due sezioni di nastro piegate 32, 34 senza stiramento in direzione trasversale del nastro 10. Il sistema di allineamento dei bordi secondo la presente invenzione consente di effettuare un allineamento preciso dei bordi anche nel caso in cui vi sia un rilevante errore di disallineamento dopo l'operazione di piegatura. I trasportatori a nastro aspirante 42, 44 effettuano la presa delle rispettive sezioni di nastro 34, 32 sulle facce esterne e non danneggiano gli elementi di chiusura apribili e richiudibili eventualmente presenti sulle facce interne del nastro. La piastra di separazione 54 mantiene separati fra loro gli elementi di chiusura apribili e richiudibili fino a quando à ̈ stato completato l'allineamento dei bordi ed evita che gli elementi di chiusura si attacchino ad altre parti del nastro.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per piegare in due un nastro continuo (10) che avanza in una direzione longitudinale (A), comprendente: - una stazione di piegatura (22) atta a piegare detto nastro continuo (10) lungo una linea di piegatura longitudinale (B) parallela a detta direzione longitudinale (A), e - una stazione di allineamento (24) per allineare fra loro bordi longitudinali opposti (14) di detto nastro continuo (10), caratterizzata dal fatto che detta stazione di allineamento (24) comprende due trasportatori a nastro aspirante (42, 44, 42’, 44’) aventi rispettivi rami affacciati fra loro (50, 52) atti a prelevare mediante aspirazione rispettive sezioni piegate (34, 32) di detto nastro (10), detti trasportatori a nastro aspirante (42, 44, 42’, 44’) essendo mobili lungo una direzione trasversale (D) ed essendo associati ad un dispositivo di comando (72, 72’) atto a muovere detti trasportatori a nastro aspirante (42, 44, 42’, 44’) di pari quantità ed in versi opposti lungo detta direzione trasversale (D) in funzione di informazioni sulla posizione di detti bordi longitudinali (14).
2. 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che comprende una lastra di separazione (54) disposta fra detti rami affacciati (50, 52) di detti trasportatori a nastro aspirante (42, 44, 42’, 44’).
3. 3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti trasportatori a nastro aspirante (42, 44) comprendono rispettivi telai (60, 62) mobili in direzione trasversale (D) su rispettive guide lineari (68, 70).
4. 4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti trasportatori a nastro aspirante (42’, 44’) comprendono rispettivi telai (60’, 62’) mobili in direzione trasversale (D) su rispettivi perni di rotazione (168, 170).
5. 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di comando (72, 72’) comprende un elemento rotante (76, 76’) girevole attorno ad un asse longitudinale e collegato a due aste (80, 82, 80’, 82’) mobili in detta direzione trasversale (D) in versi opposti fra loro, ciascuna di dette aste (80, 82, 80’, 82’) essendo connessa ad un rispettivo telaio (60, 62, 60’, 62’) del rispettivo trasportatore a nastro aspirante (42, 44, 42’, 44’).
6. 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il detto elemento rotante (76, 76’) à ̈ azionato in rotazione attorno a detto asse longitudinale mediante un attuatore (74, 74’) comandato da sensori (40) atti a rilevare la posizione di rispettivi bordi longitudinali di rispettive sezioni piegate (32, 34) di detto nastro continuo (10).
7. 7. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di comando (72, 72’) comprende due attuatori atti a muovere in direzione trasversale (D) detti telai mobili (60, 62, 60’, 62’) dei trasportatori (42, 44, 42’, 44’) in modo indipendente fra loro.
8. 8. Procedimento per piegare in due un nastro continuo (10) che avanza in una direzione longitudinale (A), comprendente le fasi di: - piegare detto nastro continuo (10) lungo una linea di piegatura longitudinale (B) parallela a detta direzione longitudinale (A), e - allineare fra loro bordi longitudinali opposti (14, 15) di detto nastro continuo (10), caratterizzato dal fatto che detta fase di allineare fra loro bordi longitudinali opposti (14) di detto nastro continuo (10) comprende le fasi di: - prelevare sezioni piegate opposte (34, 32) di detto nastro continuo (10) mediante rispettivi trasportatori a nastro aspirante (42, 44, 42’, 44’) aventi rispettivi rami (50, 52) affacciati fra loro, e - correggere la posizione relativa di detti bordi longitudinali (14, 15) mediante uno spostamento relativo di detti trasportatori a nastro aspirante (42, 44, 42’, 44’) di pari quantità ed in versi opposti fra loro lungo una direzione trasversale (D).
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che durante detta fase di correzione della posizione relativa di detti bordi (14, 15) le sezioni piegate opposte (32, 34) di detto nastro continuo (10) sono disposte da parti opposte di una lastra di separazione (54).