ITTO20120213A1 - Macchina di sigillatura per la formatura di un vetro camera - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“MACCHINA DI SIGILLATURA PER LA FORMATURA DI UN VETRO CAMERAâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad un macchina di sigillatura per la formatura di un vetro camera.

Per la realizzazione di un vetro camera, à ̈ noto di formare un assieme lastre-telai disponendo due o più lastre di vetro da parti opposte di rispettivi telai perimetrali di distanziamento ed inserendo tra le lastre di vetro un gas inerte; l’assieme lastre-telai così formato viene, poi, sigillato depositando sulla periferia esterna dello stesso assieme un materiale sigillante.

Il deposito del materiale sigillante viene effettuato utilizzando macchine di sigillatura dedicate, nelle quali l’assieme viene disposto in verticale, ossia con le lastre di vetro disposte di taglio e spostato in sensi opposti in una direzione longitudinale tale così da consentire ad una testa erogatrice mobile in direzione verticale di depositare progressivamente il materiale sigillante.

Sia nel caso di vetri monocamera, che nel caso di vetri multicamera, entrambe le lastre di vetro laterali o esterne vengono supportate ed avanzate longitudinalmente. Quando, come nel caso di vetri multicamera, à ̈ presente almeno una lastra di vetro intermedia o centrale, la stessa lastra di vetro intermedia viene, in alcuni casi avanzata a sbalzo facendo affidamento sull’accoppiamento alle lastre laterali e, in altri, fatta scorrere a contatto di supporti puntiformi distribuiti e mantenuti in posizione fissa lungo la direzione di avanzamento. L’avanzamento a sbalzo sebbene, da un lato, consenta di realizzare un cordone di sigillatura omogeneo ed uniforme lungo tutto il bordo perimetrale delle lastre di vetro, dall’altro non assicura la costanza dimensionale e/o geometrica dell’assieme movimentato, in quanto la lastra di vetro intermedia, spesso, tende a traslare verticalmente rispetto alle lastre di vetro laterali. In alcuni casi, tale spostamento può provocare la fuoriuscita del gas inerte contenuto nelle camere con il necessario scarto del vetro camera formato.

Tale problema à ̈ in parte risolto dall’utilizzo dei citati supporti, i quali, tuttavia, durante la traslazione dell’assieme, possono pervenire a contatto del materiale sigillante appena depositato trattenendone parti e creando discontinuità nel cordone sigillante nonchà ̈ forzature sulla lastra intermedia.

Oltre a questo, la presenza dei citati supporti risulta inutile qualora le lastre di vetro siano anche di poco verticalmente sfalsate fra loro, ma soprattutto non permette di utilizzare la macchina per la sigillatura di vetri monocamera, nei quali le lastre di vetro possono essere disposte anche a distanze di pochi millimetri l’una dall’altra.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina di sigillatura per la formatura di un vetro isolante, la quale permetta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti e, in particolare, di realizzare indifferentemente vetri monocamera e/o multicamera con la medesima costanza di forma e di qualità funzionale.

Secondo la presente invenzione viene fornita una macchina di sigillatura per la formatura di un vetro camera; la macchina comprendendo un basamento, primi mezzi di supporto per mantenere due lastre di vetro laterali in posizioni sostanzialmente verticali, secondi mezzi di supporto per mantenere almeno una lastra di vetro intermedia di taglio tra le lastre di vetro laterali ed una testa erogatrice per formare almeno un cordone di materiale sigillante; i detti primi mezzi di supporto comprendono una coppia di convogliatori laterali motorizzati fra loro affacciati e distanziati per traslare, ciascuno, una rispettiva lastra di vetro laterale in una direzione longitudinale; primi mezzi attuatori essendo previsti per variare la distanza tra i detti convogliatori laterali in una direzione trasversale ortogonale alla detta direzione longitudinale; caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi di supporto sono mobili nella detta direzione longitudinale per traslare la detta lastra intermedia all’unisono con le dette lastre di vetro laterali e dal fatto di comprendere mezzi di mobilità relativa per disporre i detti secondi mezzi di supporto in una posizione di supporto della lastra intermedia ed in una posizione di riposo, in cui consentono una libera regolazione della distanza tra i detti convogliatori laterali nella detta direzione trasversale.

Preferibilmente, nella macchina sopra definita, i detti mezzi di mobilità relativa comprendono secondi mezzi attuatori agenti sui detti secondi mezzi di supporto per spostare i secondi mezzi di supporto rispetto al detto basamento tra le dette posizioni di supporto e di riposo.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione di una macchina per la sigillatura di vetri isolanti multi-camera realizzata secondo i dettami della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista laterale, in scala ingrandita, della macchina della figura 1;

le figure 3 e 4 illustrano, in vista prospettica ed in scala ingrandita con parti asportate per chiarezza, due diversi particolari della figura 1;

la figura 5 illustra un vetro multicamera realizzato nella macchina della figura 1; e

la figura 6 illustra un particolare della figura 2 in una diversa condizione funzionale.

Nella figura 1, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina universale di sigillatura per la formatura di vetri camera 2 sia del tipo monocamera, che multicamera. Un vetro multicamera 2 à ̈ illustrato nella figura 5 e comprende un assieme 3 lastre di vetro-telai interni, a sua volta, comprendente tre lastre di vetro fra loro affacciate e parallele, di cui due laterali o esterne, indicate con 5 e 6 ed una centrale o intermedia, indicata con 7, ed una coppia di telai perimetrali 8 interni di distanziamento delle lastre di vetro 5-7 e delimitanti con le lastre di vetro laterali 5-7 stesse due camere 9. Il vetro isolante 2 comprende, poi, una coppia di cordoni 10 perimetrali continui di materiale sigillante depositati sulla periferia esterna dell’assieme 3 per mantenere un gas inerte all’interno di ciascuna delle camere 9.

Un vetro monocamera differisce da un vetro multicamera per il fatto di essere privo della lastra intermedia 7.

Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende un basamento 11, due unità 12 di supporto e movimentazione dell’assieme 3 portate dal basamento 11, ed una testa erogatrice 13 di materiale sigillante accoppiata al basamento 11 tra le due unità 12 di supporto e motorizzata per traslare in sensi opposti in una direzione 13a sostanzialmente verticale sotto il controllo di una unità 14 che comanda, controlla e sincronizza anche le unità 12.

Ciascuna unità 12 comprende un relativo gruppo 15 di riferimento laterale, ed un relativo gruppo 16 inferiore di supporto e movimentazione delle lastre di vetro 5,6 e 7 controllato dall’unità 14.

Con riferimento alla figura 2, ciascun gruppo inferiore 16 comprende, a sua volta, un relativo convogliatore laterale fisso 18 ad anello, convenientemente a catena, presentante un proprio ramo di mandata 18a orizzontale ed estendentesi parallelamente ad una direzione A longitudinale (figura 1) per supportare, in uso, su tasselli 18b fissi al, e sporgenti a sbalzo dal, ramo di mandata 18a, la lastra 5 di vetro di taglio ed in appoggio al relativo gruppo laterale 13.

Ciascun gruppo inferiore 16 comprende, inoltre, un convogliatore laterale mobile 19 ad anello, convenientemente a catena, il quale à ̈ affacciato al convogliatore 18, à ̈ accoppiato al basamento 11 per traslare parallelamente a sé stesso da e verso il convogliatore 18 in una direzione B ortogonale alle direzioni A e 13a e presenta un ramo 19a di mandata parallelo al ramo 18a e supportante la lastra 6, tramite tasselli 19b fissi al ramo 19a di mandata e sporgenti dal ramo 19a di mandata stesso.

Con riferimento alle figure da 1 a 4, ciascun gruppo 16 comprende, infine, un relativo convogliatore 20 centrale ad anello, preferibilmente del tipo a catena per supportare, in uso, la lastra centrale 7 quando presente. Come per i convogliatori 18 e 19, anche sul convogliatore 20 la lastra 7 Ã ̈ disposta, in uso, su tasselli 20b fissi sporgenti a sbalzo da una catena 22 per supportare, in uso, la lastra 7 di vetro in posizione distanziata dalla catena 22 stessa.

Ciascuna catena 22 Ã ̈ avvolta ad anello attorno a due ruote di invio, indicate con 23 e 24 girevoli attorno a rispettivi assi 25 paralleli alla direzione B e formanti con gli assi 18c e 19c di rotazione delle ruote di rinvio dei convogliatori 18 e 19 un angolo D diverso da zero e, convenientemente, di sostanziali 45° (fig. 2).

Con riferimento alle figure 3 e 4, il convogliatore 20 Ã ̈ supportato da un dispositivo 26 di posizionamento, il quale si estende al di sotto dei convogliatori 19 e 20 e comprende due blocchi fra loro longitudinalmente distanziati e, a loro volta, comprendenti rispettive slitte 27 e 28 accoppiate al telaio 11 in posizione adiacente alla ruota 23 e, rispettivamente, alla ruota 24 ed in maniera scorrevole in direzioni parallele fra loro, alla direzione B e gli assi 25.

Le slitte 27 e 28 sono mobili in sensi opposti sotto la spinta di una trasmissione 29 azionata da un unico motore 30 disposto adiacente alla ruota 24. Nel particolare esempio descritto, la trasmissione 29 comprende, per ciascuna slitta 27,28, un assieme a rocchetto-dentiera avente una dentiera 31 parallela alla direzione B e solidale alla relativa slitta 27,28 ed un rocchetto 32 calettato su di un albero allungato 33 di trasmissione estendentesi tra i citati blocchi, portante calettati di rocchetti 32 ed azionato dal motore 30.

Sempre con riferimento alle figure 3 e 4, il dispositivo 26 di azionamento comprende, inoltre, una coppia di attuatori lineari, indicati con 34 e 35, ciascuno dei quali presenta una camicia portata da una relativa slitta 27,28 ed uno stelo estendentesi verticalmente verso l’alto ed accoppiato ad una relativa porzione del convogliatore 20. Gli attuatori spostano il convogliatore 20 verticalmente tra una posizione sollevata operativa, illustrata nella figura 2, in cui supporta ed avanza la lastra 7 ed una posizione abbassata di riposo, illustrata nella figura 6, in cui consente una libera regolazione della distanza tra i convogliatori 18 e 19 nella direzione B.

Ancora con riferimento alla figura 3, la slitta 28 sottostante la ruota 24, oltre all’attuatore 35, porta un gruppo motoriduttore 37, preferibilmente a catena, di azionamento del convogliatore 20 e comprendente un motore 38 disposto accostato al motore 30.

In uso, mantenendo il convogliare 20 nella sua posizione di riposo, vengono realizzati, in modo di per sà ̈ noto, i vetri 2 monocamera appoggiando le lastre di vetro esterne sui convogliatori 18 e 19. Quando, invece, si devono realizzare vetri multicamera, note le caratteristiche dimensionali dell’assieme 3 in ingresso alla macchina 1, mantenendo il convogliatore 20 in una sua posizione abbassata di riposo, viene regolata la posizione del convogliatore 19 rispetto al convogliatore 18 nella direzione B in modo che le lastre 5 e 6 si accoppino ai rispettivi tasselli 18b e 19b. Quindi il convogliatore 20 viene traslato nella direzione B tramite il motore 30 fino a portare i tasselli 20b della catena 22 in posizione sottostante o in corrispondenza della lastra 7. A questo punto, il convogliatore 20 viene sollevato tramite gli attuatori 34 e 35 e portato ad una altezza tale da consentire l’appoggio e l’accoppiamento della lastra centrale 7 ai rispettivi tasselli 20b come illustrato in figura 2. Dopo di che, vengono attivati i convogliatori 18,19 e 20 e tutte e tre le lastre di vetro spostate all’unisono con i relativi rami di mandata 18a,19a e 20a dei relativi convogliatori 18,19 e 20 in sensi opposti nella direzione longitudinale A da e verso la testa erogatrice 13 che, in modo di per sà ̈ noto, deposita progressivamente il cordone 10 di materiale sigillante sulla periferia esterna dell’assieme 3.

Da quanto precede appare, innanzitutto, evidente che la macchina 1 descritta consente di realizzare qualsiasi tipologia di vetro camera sia di tipo monocamera, che multicamera. Quanto precede discende dal fatto che il convogliatore 20 può essere spostato in una posizione di riposo, in cui non interferisce con il convogliatore 19 durante il suo spostamento nella direzione B e quindi permettere la realizzazione di vetri monocamera, oppure essere spostato nella sua posizione operativa consentendo la lavorazione controllata dei vetri multicamera.

Inoltre, rispetto alle soluzioni note dedicate alla realizzazione di vetri multicamera, la macchina 1 descritta permette di ottenere vetri multicamera aventi tutti le medesime caratteristiche qualitative e di forma.

Quanto precede, à ̈ essenzialmente conseguente al fatto che, durante tutto il processo di sigillatura fino all’uscita dalla macchina 1, le lastre di vetro sono costantemente supportate e traslaste dai relativi tasselli 18b,19b e 20b in totale assenza di spostamenti relativi tra lastre di vetro e tasselli.

Inoltre, sempre rispetto alle soluzioni note, lo spostamento nella direzione A della lastra di vetro centrale 7, avviene in assenza di contatto con il materiale collante avendo sia la catena 22 che i tasselli 20b uno spessore confrontabile con quello della lastra di vetro centrale.

La possibilità di regolare la posizione del convogliatore centrale 20 da e verso il convogliatore fisso 18 permette di adattare la macchina 1 in funzione della posizione della lastra di vetro centrale 7 rispetto alle lastre di vetro laterali 5 e 6 e quindi in funzione della larghezza delle camere 9, mentre la possibilità di regolare in altezza il convogliatore 20 a cinghia permette di supportare la lastra di vetro centrale 7 qualunque sia la posizione in altezza di tale lastra di vetro centrale 7 rispetto alle lastre di vetro laterali evitando comunque sempre qualsiasi spostamento verticale tra le lastre di vetro durante la fase di sigillatura dell’assieme 3.

Infine, la particolare modalità realizzativa del gruppo di azionamento e regolazione del convogliatore 20 permette di contenere gli ingombri ottenendo una macchina particolarmente compatta e di semplice controllo.

Da quanto precede appare, infine, evidente che alla macchina 1 descritta possono essere apportate modifiche e varianti senza uscire dal’ambito protettivo definito dalle rivendicazioni indipendenti.

In particolare, diverso da quello descritto potrebbe essere il convogliatore 20 e/o la modalità di accoppiamento alla lastra 7 centrale.

Inoltre, diverso da quello descritto potrebbe essere il dispositivo di regolazione della posizione del convogliatore 20 rispetto ai due convogliatori 18 e 19, così come diversa potrebbe essere la modalità realizzativa dei convogliatori 18,19 stessi.

Infine, la macchina 1 descritta potrebbe comprendere più di un convogliatore centrale 20 qualora adibita alla lavorazione di vetri multicamera aventi più di due camere 9, ossia più di una lastra di vetro intermedia 7.

Ancora, nella macchina 1 descritta, il convogliatore 20 potrebbe essere accoppiato al basamento in posizione verticalmente fissa ed i convogliatori 18 e 19 essere verticalmente mobili per far si che il convogliatore 20 sia disposto nelle citate posizioni di supporto e di riposo.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina di sigillatura per la formatura di un vetro camera; la macchina comprendendo un basamento, primi mezzi di supporto per mantenere due lastre di vetro laterali in posizioni sostanzialmente verticali, secondi mezzi di supporto per mantenere almeno una lastra di vetro intermedia di taglio tra le lastre di vetro laterali ed una testa erogatrice per formare almeno un cordone di materiale sigillante; i detti primi mezzi di supporto comprendono una coppia di convogliatori laterali motorizzati fra loro affacciati e distanziati per traslare, ciascuno, una rispettiva lastra di vetro laterale in una direzione longitudinale; primi mezzi attuatori essendo previsti per variare la distanza tra i detti convogliatori laterali in una direzione trasversale ortogonale alla detta direzione longitudinale; caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi di supporto sono mobili nella detta direzione longitudinale per traslare la detta lastra intermedia all’unisono con le dette lastre di vetro laterali e dal fatto di comprendere mezzi di mobilità relativa per disporre i detti secondi mezzi di supporto in una posizione di supporto della lastra intermedia ed in una posizione di riposo, in cui consentono una libera regolazione della distanza tra i detti convogliatori laterali nella detta direzione trasversale.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di mobilità relativa comprendono secondi mezzi attuatori agenti sui detti secondi mezzi di supporto per spostare i secondi mezzi di supporto rispetto al detto basamento tra le dette posizioni di supporto e di riposo.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi di supporto sono mobili in direzione verticale.
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi di supporto comprendono almeno un convogliatore ad anello; i detti secondi mezzi attuatori regolando la posizione in altezza di un ramo di mandata del detto convogliatore ad anello rispetto ai detti convogliatori laterali.
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che di comprendere, inoltre, terzi mezzi attuatori per regolare la posizione del ramo di mandata del detto convogliatore ad anello in una direzione sostanzialmente orizzontale e parallela alla detta direzione trasversale.
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che i detti terzi mezzi attuatori supportano i detti secondi mezzi attuatori.
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 5 o 6 caratterizzata dal fatto che i detti terzi mezzi attuatori comprendono due blocchi di azionamento collegati fra loro da una barra di torsione azionata da un unico motore disposto al disotto dei detti convogliatori laterali; ciascun gruppo comprendendo almeno una slitta portante un relativo attuatore lineare di sollevamento del ramo di mandata del detto convogliatore ad anello.
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che i detti attuatori lineari sono fra loro indipendenti.
9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzata dal fatto che uno dei due blocchi porta un gruppo di motorizzazione del detto convogliatore ad anello; il detto gruppo di motorizzazione comprendendo un relativo motore affiancato al motore di azionamento della detta barra di torsione.