ITTO951055A1 - Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto e dispositivo generatore di vuoto. - Google Patents

Abstract

Si descrive un'apparecchiatura per la gestione di un parcheggio automatizzato non presidiato (1) del tipo comprendente un'unità asservita (7) per la movimentazione delle vetture (4) da un'area di ingresso (5) ad una pluralità di posti e da questi ad un'area di uscita (8). Una unità di lettura (3) di ingresso riconosce una scheda magnetica (2) per il pagamento del servizio di parcheggio; un elaboratore (6) collegato all'unità di lettura (3) e a quella asservita (7) assegna e memorizza i dati di arrivo e posizione del veicolo nel parcheggio e calcola l'importo in denaro all'atto della riconsegna del veicolo, effettuata attraverso la stessa scheda magnetica. L'importo viene riscosso automaticamente mediante addebito in conto per via telematica o viene detratto direttamente dalla scheda magnetica.

Description

"Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto-e dispositivo generatore di vuoto"

DESCRIZIONE

SFONDO DELL'INVENZIONE

L'invenzione si riferisce ad un dispositivo pneumatico per trattenere e posizionare una catena di filo e, più in particolare, ad una piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto perfezionata con un dispositivo generatore di vuoto.

In generale, una macchina per cucire per formare una catena di punti a sopraggitto ha un ago di cucitura, spole, ed una linguetta di formazione del punto per formare una catena di filo, ed un piedino pressore, nottolini di alimentazione ed una piastra a gole per far avanzare ciclicamente un pezza davanti all'ago di cucitura. La linguetta di formazione del punto, che agisce come un ago per maglieria intorno al quale è formata la catena di filo, fa tipicamente parte della piastra a gole.

Nella cucitura di una serie di pezzi con una macchina per cucire manuale, semiautomatica o automatica che produce un punto catena a sopraggitto nei pezzi, la macchina per cucire prosegue la sua operazione di cucitura per un certo tempo dooo che il pezzo è passato attraverso una regione di formazione dei punti della macchina per cucire. Questa prosecuzione del funzionamento della macchina per cucire crea una catena di filo che si estende all'indietro verso gli aghi di cucitura dal bordo posteriore di ciascun pezzo. Tipicamente la catena di filo è tagliata dal pezzo dopo che il bordo posteriore del pezzo si allontana dalla piastra a gole della macchina per cucire.

Dopo il taglio della catena di filo dal pezzo, una porzione della catena di filo rimane collegata all'ago di cucitura. Questa porzione della catena di filo sarà allora col legata al bordo anteriore del pezzo successivo che passa davanti all'ago di cucitura. Allo scopa di migliorare l'aspetto dei pezzi finiti ed impedire il disfacimento della cucitura nei pezzi, la porzione della catena di filo che è collegata all'ago di cucitura deve essere posizionata e trattenuta a mante della linea di alimentazione rispetta all'ago di cucitura. La porzione della catena di filo è posizionata in modo da poter allora essere cucita a sopragcjitto incorporandola nella cucitura sul bordo anteriore del pezzo successivo. L'operazione di cucitura a sopraggitto della catena di filo .incorporandola in una cucitura su un bordo anteriore di un pezzo è nota come imbastitura di fissaggio.

Sono noti dispositivi per trattenere e posizionare una porzione di una catena di filo da cucire a sopraggitto incorporandola in una cucitura sul bordo anteriore di un pezzo. Ad esempio il brevetto statunitense n. 4.038.933 di Martorio comprende un dispositivo funzionante sotto vuoto per 1'imbastitura di fissaggio di una catena di filo. Una piastra a gole comprende un canale longitudinale, che si estende per tutta la lunghezza della piastra a gole, ed una linguetta di formazione del punto. Il canale longitudinale è accoppiato attraverso un condotto con una valvola di commutazione. La valvola di commutazione è accoppiata attraverso un secondo condotto con una unità generatrice di vuoto. Un coltello di finitura è disposto in posizione adiacente alla piastra a gole .

Uno svantaggio del dispositivo di Martorio consiste nel fatto che il vuota è applicato alla piastra a gole attraverso una valvola di commutazione. La valvola di commutazione avrà tipicamente piccoli passaggi di vuoto che possono intasarsi o essere parzialmente bloccati da filaccia, polvere, pezzi di filo e simili, che sono aspirati attraverso la linguetta di formazione del punto.-Inoltre la posizione della valvola di commutazione può aumentare la distanza tra l'unita generatrice di vuoto e la piastra a gole, aumentando così il tempo richiesto per-ottenere il vuoto in corrispondenza della linguetta di formazione del punto quando la valvola è commutata. E' desiderabile montare la sorgente di vuoto vicino alla linguetta di formazione ‘del punto e controllare con precisione l'istante di applicazione del vuoto.

Un ulteriore svantaggio del dispositivo di Mar— forio consiste nel fatto che il coltella di finitura è disposto a destra del canale longitudinale rettilinea. Il coltella di finitura taglia i bordi del pezzo prima che il pezzo raggiunga gli aghi di cucitura. Poiché il coltello di finitura è disposto a destra del canale longitudinale, la dimensione di larghezza risultante della cucitura può essere inaccettabile su molti pezzi.

Il brevetto statunitense n. 5.159.889 di Price ed altri comprende anche un dispositivo funzionante sotto vuoto per l'imbastitura di fissaggio di una catena di filo. Una piastra a gale comprende un condotto di aria che termina con una apertura in corrispondenza di uria linguetta di formazione della catena. Il condotto di aria si estende dalla piastra a gole ad un recipiente sotto vuoto, dove il condotto di aria è accoppiato con un gruppo valvolare interno di controllo sospeso al coperchio del recipiente. Quando la valvola interna di controllo è aperta, la pressione di aria ridotta entro il recipiente aspira una corrente di aria attraverso il condotto di aria. La pressione di aria ridotta entro il recipiente è realizzata accoppiando il recipiente con un condotto di ingresso di un Venturi. Il Venturi è accoppiato ad un condotta di aria ad alta pressione attraverso una valvola.

Uno svantaggio del dispositivo di Price consiste nel fatto che il recipiente sotto vuoto è fisicamente grande, rendendo difficile il suo montaggio vicino alla piastra a gole. Inoltre il recipiente sotto vuoto richiede una manutenzione regolare per rimuovere filaccia, polvere, pezzi di filo e simili che sono aspirati attraverso l'apertura nel condotto di aria ed entro il recipiente. Inoltre, poiché il vuoto è applicato attraverso il grupoo valvolare interno eli controllo, la presenza d.i tali scarti sul1'otturatore del gruppo valvolare interno di controllo può impedire la chiusura completa della valvola interna di controllo·. E' desiderabile montare la sorgente di vuoto vicino alla linguetta di formazione del punto e minimizzare la manutenzione richiesta.

Un ulteriore svantaggio del dispositivo di Price consiste nel fatto che si utilizzano due valvole, il gruppo valvolare interno di controllo e la valvola che accoppia il Venturi al condotto ad alta pressione. E' desiderabile minimizzare il numero di componenti utilizzati nel sistema generatore di vuoto. Inoltre il tempo richiesto per evacuare il recipiente con questa disposizione valvolare può limitare il numero di pezzi che possono essere prodotti in un dato tempo.

Un altro dispositivo noto per trattenere e posizionare una porzione di una catena di filo da cucire a sopraggitto incorporandola in una cucitura sul bordo anteriore di un pezzo, è disponibile dalla Atlanta Attachment Company di Lawrenceville ,Georgia, Stati Uniti d'America. Il dispositivo comprende un tubo di vuoto a parete sottile che è saldato al lato inferiore della piastra a gole e della linguetta di formazione del punto» Il tubo d.i vuoto a Darete sottile è saldato ad un condotto di vuoto in corrispondenza- del bordo anteriore della piastra a gole.

Uno svantaggio di questo dispositivo consiste nel fatto che la linguetta di formazione del punto non pub essere temprata e lucidata dopo la saldatura in posizione della tubazione di vuoto a parete sottile. E' desiderati le÷ temprare e lucidare tutte le super fici della linguetta di formazione del punto poiché la catena di filo è formata intorno alla linguetta di formazione del punto e dovrebbe scorrere dolcemente sulla linguetta di formazione del punto. Super fici della linguetta di formazione del punto che non sono state temprate sono'soggette a intaccature» il che può provocare l'ingarbugliamento della catena di filo e può richiedere la sostituzione di tutta la piastra a gole. Inoltre;, con la tubazione a parete sottile, che è formata e quindi saldata in posizione, le linguette di formazione del punto su una serie di piastre a gole possono non avere dimensioni costanti, conducendo a tempi di preparazione più lunghi nella sostituzione di una piastra a gole. Inoltre il condotto di vuoto non può essere facilmente riformata o riposi zionato .

Di conseguenza, sarebbe desiderabile prevedere una piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto perfezionata ed un dispositivo generatore di vuoto perfe zionato .

SOMMARIO DELL' INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una piastra a gole comprendente un corpo avente un primo foro interno che inizia in corrispondenza di un bordo anteriore del corpo e si estende longitudinalmente attraverso tale corpo, ed un canale formato nella superf icie in feriore del corpo . La piastra a gole comprende inoltre una linguetta di formazione del punto avente un bordo anteriore ed un bordo posteriore, dove la linguetta di formazione del punto è formata integralmente con il· corpo. La linguetta di formazione del punto ha un secondo foro interno che inizia in corrispondenza del bordo posteriore e si estende longitudinalmente attraverso la linguetta di formazione del punto fino al corpo, dove il canale accoppia il secondo foro interno con il primo foro interno .

Secondo un altro aspetto dell'invenzione, si realizza un sistema generatore di vuoto per applicare vuoto ad una linguetta di formazione del punto su una piastra a gole. Il sistema generatore di vuoto comprende una sorgente di pressione positiva di gas, un generatore di vuoto avente un orifizio di ingresso, un orifizio di uscita ed un orifizio di aspirazione, ed una valvola per accoppiare la sorgente con l'orifizio di ingresso del generatore di vuoto. La valvola è comandabile. Il sistema generatore di vuoto comprende inoltre un condotto che accoppia l'orifizio di vuoto del generatore di vuoto con la piastra a gole. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1A rappresenta una vista dall'alto d.i una piastra a gole secondo la presente invenzione.

Le figure 1B ed 1C illustrano configurazioni alternative per un condotto di vuoto collegato alla piastra a gole illustrata nella figura 1A.

La figura 1D rappresenta 'una vista dall'alta di un pezzo che avanza sopra la piastra a gole illustrata nella figura 1A e inizia ad essere tagliato da un coltello di finitura.

La figura iE rappresenta una vista di un pezzo parzialmente cucito avente una catena di filo cucita a sopraggitto incorporandola nella cucitura in corrispondenza di un bordo anteriore del pezzo.

La figura 2A rappresenta una vista dal basso della piastra a gole illustrata nella figura 1A.

La figura 2B rappresenta una vista dal basso di una forma di attuazione alternativa della piastra a gale illustrata nella figura 2A.

La figura 3A rappresenta una vista di un bordo posteriore di una linguetta di formazione del punto sulla piastra a gole illustrata nelle figure 1A-1D e 2A-2B .

La figura 3B rappresenta una vista di un bordo anteriore della piastra a gole illustrata nelle figure 1A-1D e 2A.

La figura 3C rappresenta una vista in sezione di un passaggio di vuoto che si estende tra il bordo posteriore della linguetta di formazione del punto illustrata nella figura 3A, ed il bardo anteriore della piastra a gole illustrata nella figura 3B.

La figura 4 rappresenta uno schema d.i un sistema generatore di vuoto secondo la presente invenzione. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL*INVENZIONE E DELLE FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE

La presente invenzione è compresa più chiaramente facendo riferimento alle forme di attuazione illustrate nelle figure da 134, in cui elementi simili sono indicati con numeri di riferimento simili. La figura 1 rappresenta una vista dall'alto di una piastra a gale 10 secondo la presente invenzione. La piastra a gole 10 ha un bordo anteriore 12, un bordo posteriore 14, un bordo sinistro 16 ed un bordo destro 1S. Due fenditure longitudinali chiuse 20 e 22 sono ricavate nella piastra a gole 10. Dodici gole 24.. orientate in direzione sostanzialmente perpendicolare alle fenditure 20 e 22, sono tagliate in una superficie superiore 26 della piastra a gole 10. Una vite può essere inserita attraverso un foro di montaggio 28 per fissare la piastra a gole 10 al banco di una macchina per cucire (non illustrata). Le fenditure 20. 22 e le gole 24 sono associate operativa— mente con un piedino pressore e nottolini di avanza— mento in un modo tradizionale per far avanzare ciclicamente un pezzo 29, come illustrato nella figura 1D, attraverso una regione di formazione del punto 30.

La piastra a gole illustrata nelle figure annesse può essere utilizzata con una macchina per cucire a sopraggitto modello 39500 prodotta dalla Union Special Corporation. La macchina da cucire a sopraggitto modello 39500 può produrre un punto di cucitura di classe 503 o di classe 504, e può essere adattata per un funzionamento manuale o automatico. Alternativamente l'invenzione può essere adattata per l'uso su altre macchine per cucire, comprese macchine per cucire per produrre altre classi di punti di cucitura, in modo da svolgere la funzione di imbastitura di fissaggio

Con riferimento ancora alla figura 1, una piattaf orma 32 si estende dal bordo destro 18 delle piastra a’gale 10. Una linguetta di formazione del punto 34 si estende generalmente verso il bordo posteriore 14 della piastra a gole 10 dalla piattaforma 32. La porzione della piastra a gole 10 esclusa la linguetta di formazione dei punto 34 È indicata nella presente come corpo 36 della piastra a gole 10. Così la piattaforma 32 fa parte del corpo 36 della piastra a gole 10.

Un coltello di finitura 37 può essere montato in posizione adiacente al corpo 36 della piastra a gole 10 nell'intaglio ricavato nella parte anteriore della piattaforma 32. Il coltella dì finitura 37 comprende una lama inferiore fissa 3? ed una lama superiore mobile 41. La posizione del coltello di finitura 37, come illustrato nella figura 1D, davanti alla linguetta di formazione del punto 34 permette di ottenere una stretta larghezza di cucitura.

La linguetta di formazione del punto 34 ha un bordo posteriore 38, che è inclinato rispetto ad una linea 40 parallela al bordo posteriore 14 della piastra a gole 10, come illustrato nella figura 1. L'angolo tra il bordo posteriore 33 della linguetta di formazione del punto 34 e la linea 40 è preferibilmente di 8.7 gradi, anche se possono essere accettabili altri angoli. L'interfaccia tra la linguetta di formazione del punto 34 e la piattaforma 32 è indicata nella presente coriie bordo anteriore 42 della linguetta di formazione dei punto 34. La linguetta di formazione del punto 34 ha anche un bordo destro 44 ed un bordo sinistro 46.

Come illustrato nella figura 1., il bordo destro 44 della linguetta di formazione del punto 34 è inclinato verso il bordo sinistro 46 della linguetta di formazione del punto 34 in modo che la distanza tra il bordo destro 44 ed il bordo sinistro 46 sia massima in corrispondenza dei bordo anteriore 42 delia linguetta di formazione del punto 34. L'angolo tra il bordo destro 44 ed una linea 48 perpendicolare alla piattaforma 32 è preferibilmente 7,6 gradi, anche se possono essere accettabili altri angoli. La distanza tra il bordo destro 44 ed il bordo sinistro 46 è indicata nella presente come larghezza della linguetta di formazione del punto 34.

La figura 2 rappresenta una vista dal basso della piastra a gole 10 illustrata nella figura 1. La piastra a gole 10 ha una superficie inferiore 50, che è preferibilmente lavorata meccanicamente in un'area 52 lungo il bordo sinistra 16 ed il bordo destro 18 in modo da impedire una interferenza tra le spole a movimento ciclico (non illustrate) e la piastra a gole 10 durante l'operazione di cucitura.

Un passaggio di vuoto 54 tra il bordo anteriore 12 della piastra a gole 10 ed il bordo posteriore 38 della linguetta di formazione del punto 34 è illustrato con linee tratteggiate nella figura 2. La figura 3C rappresenta una vista in sezione del passaggio di vuoto 54 che s.i estende tra il bordo posteriore 38 della linguetta di formazione del punto 34, come illustrato nella figura 3A, ed il bordo anteriore 12 della piastra a gole 10. come illustrato nella figura 3B. Per macchine per cucire aventi il coltello di finitura 37 disposto come illustrato nella figura 1 ^ il passaggio di vuoto 54 è preferibilmente formato da tre segmenti interconnessi.

Il prima segmento è un fora interno 56 entro la linguetta di formazione del punto 34, come illustrato nella figura 2.. Il foro interno 56 inizia in corrispondenza del bordo posteriore 38 della linguetta di formazione del punto 34 e si estende longitudinalmente attraverso la linguetta di formazione del punto 34. Un asse longitudinale 58 si estende assialmente attraverso il centro del foro interno 56. La figura 3A rappresenta una vista del bordo posteriore 38 della linguetta di formazione del punto 34 sulla piastra a gale 10, che mostra una apertura 68 sul bordo posteriore 3B formata dal fora .interno 56. Preferibilmente il foro interno 56 è realizzato utilizzando un orocedimento di lavorazione a scarica elettrica ("electric discharge machining" - EDM).

Come illustrato nella figura 3C.la linguetta di formazione del punto 34 ha una superficie inferiore 74 con un raggio 7fa in modo che la linguetta di for— inazione del punto 34 non interferisca con il funzionamento delle spole (non illustrate).Quando la piastra a gole 10 è utilizzata con la macchina per cucire Union Special modello 39500, la superficie inferiore 74 si trova preferibilmente a 0,105 pollici (2,667 mm) sotto la superficie superiore 26 della piastra a gole 10 ed il raggio 76 è approssimativamente 0,109 pollici (2,769 mm). Le dimensioni sono determinate dalla larcihezza desiderata di cucitura.

Ilsecondo segmento delpassaggio 54 è un canale 60 ricavato nella superficie inferiore 50 della piastra a gole 10, come illustrato nella figura 2. Il canale 60 interseca il foro interno 56. Preferibilmente il canale 60 non si estende entro la linguetta di formazione del punto 34, ma invece interseca il foro interno 56 sulla piattaforma 52.Prima dell'uso della piastra a gale 10. il canale 60 è chiuso a tenuta con un coperchio (non illustrato) che può essere saldato m posizione o fissato con altri mezzi,ad esempio una vite.Si noti che il coperchio del canale 60 non si estende nella regione 30 di formazione del punto, e perciò il coperchio non entra in contatto con la catena di filo o con il oezzo durante la cucitura. PreferibiImente le oareti del canale 60 sono lavorate in modo che il coperchio si disponga a filo con la superficie inferiore 50 della piastra a gole 10.

Il terzo segmento del passaggio 54 è,un foro interno 62 entro ilcorpo 36 della piastra a gole 10, come illustrato nella figura 2. Il foro interno 62 inizia in corrispondenza diuna apertura 70 sul bordo anteriore 12 della piastra a gole 10,come illustrato nella figura 3Ϊ3,e si estende longitudinalmente entro la piastra a gole 10 dove il foro interno 62 interseca il canale 60.Un asse longitudinale 66 si estende assialmente attraverso ilcentro delforo interno 62. Il foro interno 62 può essere formato utilizzando EDM, foratura o altre tecniche note di lavorazione meccanica. PreferibiImente il foro interno 62 e allargato in corrispondenza del bordo anteriore 12 della piastra a gole 10 per il collegamento della piastra a gole con una sorgente di vuota 64. La oor— zione allargata del foro interno 62 può essere filettata .

Alternativamente il foro 62 nel corpo 36 della piastra a gole 10 può iniziare in corrisoondenza di una apertura sul bordo destro ÌS della piastra a gole 10 estendendosi entro la piastra a gole 10. dove il foro 62 interseca il canale 60. Con questa disposizione alternativa del terzo segmento., il pezzo non passerà sopra il condotto 72 durante la cucitura.

Poiché il passaggio di vuoto 54 comprende il foro interno 56 nella linguetta di formazione del punto 34, la linguetta di formazione del punto 34 può essere lavorata nel metallo grezzo iniziale utilizzato per la piastra a gole 10. Quando il corpo della piastra a gole e la linguetta di formazione del punto, comprendente le superfici superiore ed inferiore ed i bordi sinistro e destro della linguetta di for— inazione del punto, sono ricavati dallo stesso pezzo di materiale grezzo iniziale, la linguetta di formazione del punto è indicata nella presente come realizzata integralmente con il corpo della piastra a gole .

Preferibilmente il materiale di partenza per la piastra a gole 10 e la linguetta di formazione del punto 34 formata integralmente è un acciaio da utensili, come un acciaio da utensili S7, anche se è possi.taileutilizzare alternativamentequalsiasialtro materiale lavorabile e trattabile termicamente.Poiché la linguetta di formazione del ounto 34 è formata integralmente con la piastra a gole 10, tutte le suoerfici delia linguetta di formazione delpunto 34., compreso il bordo sinistro 46, il bordo destro 44, la superficie inferiore 74 e le pareti del foro interno 56. possono essere trattate termicamente e lucidate, anche se non è necessario trattare termicamente le pareti del foro interno 56. PreferibiIntente la piastra a gole 10 lavorata è trattata termicamente per ottenere una durezza minima HV-600 ed una durezza interna massima HRC42.

Diversi vantaggi sono ottenuti costruendo il passaggio 54 come descritto nella presente. Ad esempio, la linguetta di formazione del punto 34,essendo temprata su tutte le superiici di contatto con il filo, è più durevole permettendo che intaccature formate sulla linguetta di formazione del punto durante il suo uso siano rimosse per lucidatura. Inoltre piastre a gole secondo la presente invenzione possono essere lavorate con linguette di formazione del punto aventi dimensioni esterne costanti,rendendo le piastre a gole più intercambiabili e producendo catene di filo più uniformi. Inoltre, poiché la linguetta di formazione del punto 34 è realizzata interamente nel metallo di partenza, le pareti del foro interno 56 possono essere temprate e lucidate impedendo inceppamenti della catena di filo.

Inoltre, poiché il foro interna 62 entro il corpo 36 della piastra a gole 10 costituisce un punto di collegamento sulla piastra a gole 10 per la sor— gente di vuoto 64, ossia l'apertura 70 sul bordo anteriore 12 della piastra a gole 10, la sorgente di vuoto 64 può essere accoppiata con il foro interno 62 utilizzando qualsiasi condotto conveniente o opportunamente sagomato 72. Più in particolare, poiché il condotto 72 è collegato con il passaggio 54, in opposizione alla sua realizzazione integrale con il passaggio 54, il condotto 72 può essere sostituito o riorientato senza conseguenze per la linguetta di formazione del punto 34. Inoltre è possibile utilizzare condotti di forma differente con la piastra a gale 10 per applicazioni differenti che richiedono accessori ausiliari davanti alla piastra a gole 10. La figura 1B, che rappresenta una vista dall'alta della piastra a gole 10, e la figura 1C, che rappresenta una vista laterale da destra della piastra a gole 10. illustrano alcuni dei molti modi alternativi secondo i quali il condotto 72 può essere orientato.

In forme di attuazione alternative, ilpassagqio di vuoto 54 può essere realizzato in due segmenti. In una prima forma diattuazione alternativa, illustrata nella figura 2B. il canale 60 ed il foro interno 62 nella piastra a gole 10 sono sostituiti da un tratto di tubazione di acciaio dolce 63. La tubazione 63. illustrata nella figura 2B. è realizzata sostanzialmente in modo da adattarsi alla forma del canale 60 e del foro interno 62. come illustrato nella figura 2A. La superficie inferiore 50 del corpo 36 è lavorata in modo da ricevere la tubazione di acciaio 63. che è collegata al foro interno 56 nella linguetta di formazione del punto 34. Cosi i due segmenti dei passagqio di vuoto 54 sono costituiti dal tratto di tubazione di acciaio dolce 63 e dal faro interna 56. In questa forma di attuazione, la tubazione di acciaio 63 può sporgere dalla piastra a gole 10 in modo da funzionare come condotto 72 fino alla sorgente di vuoto 64. La linguetta di formazione del punto 34 nella prima forma di attuazione alternativa è formata integralmente con la piastra a gole 10.

In una seconda forma di attuazione alternativa, il faro interno 56 nella linguetta di formazione del punto 34 ed il canale 60 sono sostituiti da un tratto sagomato di.tubazione di acciaio dolce.La superficie inferiore della linauetta di formazione del punto 34 e della piastra a gole 10 è scavata Der lavorazione meccanica in modo da ricevere la tubazione di acciaio, che è collegata,al foro interno 62.Cosi i due seamenti del passagaio di vuoto 54 sono costituiti dal tratto di tubazione di acciaio dolce e dal foro interno 62 entro il corpo 36 della piastra a oole 10.

Se i.1 coltello di finitura 37 non è necessario, il passaggio di vuoto può essere realizzato in un unico segmento. Nella figura 1, l'intaglio lungo il bordo destro ÌS della piastra a gole 10 fino alla parte anteriore della piattaforma 32 può ricevere il coltello di finitura 37. Se il coltello di finitura 37 non è necessario, allora l'intaglio può essere eliminato ed il bordo destro 18 niella parte anteriore della piattaforma 32 prolungato fino al bordo destro della piattaforma 32. Il passaggio di vuoto 54 può allora essere ricavato mediante lavorazionemeccanica di un foro che si estende dal bordo posteriore 38 della linguetta di formazione del punto 34 al bordo anteriore 12 della piastra a gole 10. Il passaggio 54 è preferibilmente realizzato utilizzando una lavorazione a scarica elettrica. Come in precedenza, il passaggio 54 può essere allargata in corrispondenza del bordo anteriore 12 della piastra a gole 113.

Con riferimento ora alla figura 4. è raporesentato uno schema di un sistema generatore di vuoto secondo la presente invenzione. Il sistema generatore di vuoto comprende una alimentazione di aria 78. che fornisce una pressione positiva. L'alimentazione di aria 78 è preferibi1mente accoppiata con un regolatore 80, che può avere un manometro 82 o altro indicatore del livello di pressione. Il regolatore SO è accoppiato con una valvola 84. che è accoppiata con un controllore 85. L'alimentazione di aria 78 può essere accoppiata alternativamente direttamente con la valvola comandata 84. Quando la valvola 84 è aper— ta, 1'aria dall'alimentazione di aria 78 scorre attraverso la valvola 84. Quando la valvola 84 è chiusa. l'alimentazione di aria è interrotta. L'uscita della valvola 84 è accoppiata con un generatore di vuoto 86.

Il generatore di vuoto 86 ha un orifizio di ingresso 88, un orifizio di scarico 90 ed un orifizio di vuoto 92. Tra l'orifizio di ingresso B8 e l'orifizio di scarica 90, il generatore di vuoto 86 forma un Venturi con un foro passante rettilineo, generando un vuoto in corrispondenza dell'orifizio di vuoto 92. Il generatore di vuoto S6 si può scaricare nell'atmosfera. Un generatore di vuoto adatto disponibile in commercio 86 è fornito dalla Fabca-Air di Gainesv.ille,Florida,Stati Uniti d'America, come modello VTR--1.E'alternativamente possibile utilizzare una pomoa per trasduttore di vuoto serie HAV. fabbricata dalla Air-Vac Engineering Co. di Milford, Connecticut. Stati Uniti d'America.

L'orifizio di vuoto 92 del generatore di vuoto 86 è accoppiato attraverso il condotto 72 con l'aper— tura allargata 70 sul bordo anteriore 12 della piastra a gole 10. Preferibilmente le lunghezze del condotto 72 e del1'accoppiamento tra ilgeneratore di vuoto 86 e la valvola 84 sono rese minime. Poiché la valvola 84 è comandabile,un accoppiamento ravvicinato della valvola 84 con il generatore di vuoto 86 riduce il ritardo tra la commutazione in posizione aperta della valvola 84 e l'ottenimento di un vuoto in corrispondenza della linguetta di formazione dei punto 34.La valvola 84 è preferibilmente una valvola a fungo azionata pneumaticamente,anche se alternativamente è possibile utilizzare una valvola azionata a solenoide.La valvola 84 è preferibilmente comandata da un microprocessore avente un ingresso da un sensore, come un sensore retroriflettente, disposto in modo da sorvegliare la posizione del pezzo. La valvola 84 può alternativamente essere comandata da un operatore, che può azionare un commutatore per applicare il segnale di azionamento alla valvola 84.

Durante il funzionamento, l'alimentazione di aria ò accoppiata con, e passa attraverso il generatore di. vuoto 86 all'applicazione della pressione richiesta alla valvola comandata pneumaticamente 84. Il Venturi entro il generatore di vuoto 86 genera un vuoto in corrispondenza dell'orifizio di vuoto 92 mentre l'alimentazione di aria passa dall'orifizio di ingresso 88 verso l'orifizio di scarico 90. Il vuoto è applicato attraversa il condotto 72 al passaggio 54 nella piastra a gole 10,, raggiungendo alla fine 1'apertura 68 nella linguetta di formazione del punto 34. PreferibiImente le aperture attraverso tutto il passaggio 54, il condotto 72 e il percorso attraverso .il generatore di vuoto 86, tra l'orifizio di vuoto 92 e l'orifizio di scarica 90, sono più grandi,dell'apertura 68 per impedire che il sistema generatore di vuoto sia intasata da filaccia, polvere, pezzi di filo e simili.

11 vuoto in corrispondenza del1'apertura 68 serve per aspirare l'estremità della porzione della catena di filo tagliata che è collegata all'ago di cucitura entro la linguetta di formazione della catena 34. Variando la tensione sui fili di cucitura prima ■o durante la fase finale di formazione delia catena di filo, la catena di filo può essere resa più equilibrata e flessibile, come è noto nella tecnica. Una catena di filo equilibrata e più flessibile può essere catturata con macjgior sicurezza dalla linguetta di formazione del punto. Inoltre è desiderabile durante l'operazione di imbastitura di fissaggio tagliare la catena di filo equilibrata molto vicino al bordo posteriore 14 della piastra a gole 10 allo scopo di minimizzare la lunghezza della catena di filo tagliata e posizionare l'estremità tagliata della catena di filo vicino all'apertura 68 nella linguetta di formazione della catena 34.

Alternativamente, o in aggiunta alla variazione della tensione sui fili di cucitura, la catena di filo può essere tesa prima di essere tagliata, come è noto e descritto ad esempio nel brevetto statunitense n. 4.679.515 di Keeton o nel brevetto statunitense n. 5.159.889 di Price ed altri, per contribuire a dirigere la porzione della catena di filo tagliata che è collegata con l'ago di cucitura verso l'apertura 68 nella linguetta di formazione della catena 34. Diversi punti possono essere allentati durante o immediatamente dopo il taglio della catena di fila perassicurare che l'estremità prossimale della catena di filo sia disposta intorno alla linguetta di formazione della catena.

L'estremità delia catena di filo è così posizionata e trattenuta entro la linguetta di formazione della catena 34 fino a quando il pezzo successivo 29 non entra nella regione? 30 di formazione del punto della macchina per cucire.Quando ilpezzo 29 è fatto avanzare attraverso la regione di formazione del punto 30, la catena di filo è ritirata dalla linguetta di formazione della catena 34 e cucita a sopraggitto .incorporandola nella cucitura sul bordo anteriore del pezzo 29.Come illustrato nella figura 1E, una catena di filo 94 è cucita a sopraggitto incorporandola in una cucitura 96 su un bordo anteriore 98 del pezzo 29. Preferibilmente un vuoto è applicata dal generatore di vuoto 86 alla linguetta di formazione del punto 34 mentre il pezzo 29 che avanza ritira la catena di filo dalla linguetta di formazione del punto 34.

E' previsto che la catena di filo tagliata sia catturata più facilmente e trattenuta con miglioramenti nella tecnica dei generatori di vuoto. Più in particolare,quando i generatori di vuoto fossero in grado di fornire differenze di pressioni maggiori di quelle attualmente disponibili;, l'equilibrio o lunghezza della catena di filo non sarebbe più importante. Non sarebbe neppure importante l'allungamento della catena di filo prima del suo taglia.

La piastra a gole 10^ come precedentemente descritto, può essere utilizzata in macchine per cucire a cucitura o orlatura e cucitura automatiche, ed anche in stazioni di lavorazione a cucitura manuale o semiautomatica. Come è inoltre descritto in precedenza. la sorgente di vuoto 64 è preferibilmente comandata dal microprocessore,che riceve un ingresso dal sensore, quale un sensore retroriflettente, di— sposto in modo da sorvegliare la posizione del pezzo. L.a sorgente di vuoto 64 può essere alternativamente comandata dal1'operatore, che può azionare un commutatore per applicare il segnale di azionamento alla valvola B4.

E' inteso che la descrizione dettagliata precedente deve essere considerata come illustrativa piuttosto che limitativa, ed è chiaro che le rivendicazioni seguenti,comprendenti tuttigliequivalenti, devono essere intese come definizione dell'ambito dell'invenzione.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto, comprendente: un corpo avente un bordo anteriore ed un bordo destro; una linguetta di formazione del punto formata integralmente con il corpo ed estendentesi in una direzione generalmente parallela al bordo destro del corpo, in cui la linguetta di formazione dei punto ha un foro interno che si estende longitudinalmente attraverso la linguetta di formazione del punto, in cui il foro interno individua un primo asse: e un condotto che accoppia il foro interno della linguetta di formazione del'punto con il bordo anteriore del corpo, in cui il condotto individua un secondo asse che è spostato rispetto al primo asse.
2. 2. Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto secondo la rivendicazione 1, in cui il condotto è formato da una tubazione di acciaio dolce.
3. 3. Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto secondo la rivendicazione i, in cui il corpo e la linguetta di formazione del punto sono realizzati in un materiale che può essere trattato termicamente e lucidato.
4. 4. Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto secondo la rivendicazione 1. in cui il condotto comprende un secondo foro interno entro il corpo.
5. 5. Piastra a gole comprendente: un corpo avente un primo fora interno che inizia in corrispondenza di un bordo anteriore del corpo e si estende longitudinalmente attraverso tale corpo, ed un canale ricavato nella superficie inferiore de.1 corpo; e una linguetta di formazione del punto avente un bordo anteriore ed un bordo posteriore, in cui la linguetta di formazione del punto ha un secondo foro interno che inizia in corrispondenza del bordo posteriore e si estende longitudinalmente attraverso la linguetta di formazione del punto fino al canale, in cui il canale accoppia il secondo foro interno con il primo foro interno.
6. 6. Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto secondo la rivendicazione 5.. in cui il corpo e la linguetta di formazione del punto sono formati da un unico materiale.
7. 7. Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto secondo la rivendicazione S, in cui una porzione della piastra a gole comprende un materiale trattata termicamente e lucidata. B.
8. Piastra a gole secondo la rivendicazione 5. comprendente inoltre un coperchio fissato alla superficie inferiore del corpo in posizione adiacente al canale.
9. 9. Piastra a gole secondo la rivendicazione 5. in cui il primo foro interno individua un primo asse ed ilsecondo foro interno individua un secondo asse,in cui il secondo asse è spostato rispetto al primo asse.
10. 10. Piastra a gole;secondo la rivendicazione 5. in cui la linguetta di formazione del ounto è sostanzialmente convergente dal bordo anteriore al bordo posteriore.
11. 11. Piastra a gole secondo la rivendicazione 5, in cui il primo foro interno comprende una porzione allargata in corrispondenza del bordo anteriore del carpo.
12. 12. Piastra a gole secondo la rivendicazione 11, in cui la porzione allargata è filettata.
13. 13. Sistema generatore di vuoto per applicare un vuoto ad una linguetta di formazione del punto su una piastra a gole, comprendente: una sorgente di pressione positiva di gas; un generatore di vuoto avente un orifizio di ingresso, un orifizio di uscita ed un orifizio di una valvola per accoppiare la sorgente con l'orifizio di ingresso del generatore di vuoto; mezzi per comandare la valvola; e un condotto che accappia 1'orifizio di vuoto del generatore di vuoto con la piastra a gole.
14. 14. Sistema generatore di vuoto secondo la rivendicazione 13. in cui i mezzi di comando comprendano un attuatore pneumatico.
15. 15. Sistemai generatore di vuoto secondo la rivendicazione 13, in cui il generatore di vuoto comprende un Venturi.
16. 16. Sistema generatore di vuoto secondo la rivendinazione 13, .in cui il condótto è accoppiato con un canale che inizia in corrispondenza di un bordo anteriore della piastra a gole e si estende attraverso la piastra a gole e la linguetta di formazione del punto fino ad un bordo posteriore della linguetta di formazione del punto, formando una apertura sul bordo posteriore della linguetta di formazione del punto.
17. 17. Sistema generatore di vuoto secondo la rivendicazione 16, in cui il canale, il condotto ed il generatore di vuoto formano un passaggio di vuoto avente un diametro minimo definito dal1'apertura sul bordo posteriore della linguetta di formazione del punto.
18. 18. Piastra a gole per imbastitura di fissaggio sotto vuoto, comprendente: un corpo avente un bordo anteriore, un bordo destro ed una piattaforma che si estende dal bordo destro : una linouetta di formazione del punto avente un bordo posteriore, in cui la linguetta di formazione del punto è formata integralmente-? con il corpo, in cui la linguetta di formazione del punto ha inoltre un foro interno che inizia in corrispondenza del bordo posteriore e si estende longitudinalmente attraverso la linguetta di formazione del punto ed entro la piattaforma; un condotto che accoppia il foro interno con il bordo anteriore del corpo; e una sorgente di vuoto accoppiata con il condotto, in cui la sorgente di vuoto comprende un generatore di vuoto avente un orifizio di ingresso, un orifizio di scarico ed un orifizio di vuoto, in cui l'orifizio di vuoto accoppia la sorgente di vuoto con il condotto.
19. 19. Sistema generatore di vuoto per applicare un vuoto ad una linguetta di formazione del punto su una piastra a gole, comprendente: una sorgente di pressione positiva di gas: un generatore di vuota avente un orifizio di ingresso, un orifizio di uscita ed un orifizio di vuoto: e un condotto che accoppia l'orifizio di vuoto del generatore di vuoto con la piastra a gole.