JPH0484989A

JPH0484989A - 筒状物製造装置

Info

Publication number: JPH0484989A
Application number: JP2198723A
Authority: JP
Inventors: Hidetaka Goto; 秀隆後藤; Tatsuo Sako; 辰男佐子; Tatsuaki Kaneda; 金田　達明
Original assignee: MATSUYA HOSEI KIKI HANBAI KK; Pegasus Sewing Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: MATSUYA HOSEI KIKI HANBAI KK; Pegasus Co Ltd
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-18
Also published as: US5152235A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、編物テープや織物テープ等としての長尺テー
プを定寸に切断し該切断されたテープの両縁部分を重ね
合わせて後この重合縁部分を縫着して筒状物を製造する
、筒状物製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば身頃に縫着される袖口や足口は、メリヤス地等の
伸縮性素材からなる筒状物を以て形成されている。

係る筒状物を製造する従来の製造要領は、通常の場合手
作業を基本とし、テープ状のメリヤス生地を定寸に切断
して後、該定寸テープを二つ折してその両縁部分を重ね
合わせ、然る後該二つ折状態が崩れないように注意しな
がら重合縁部分をミシンの縫製部分に導き縫製すること
により行っていた。そのため、製造に多くの手間と時間
を要して生産性が悪く又製造コストの上昇を招く問題が
あった。

本発明者はこのような従来の手作業製造に伴う問題点に
鑑み、筒状物製造に伴う前記作業の自動化を達成しうる
筒状物製造装置を特願平１−１９２６９号において提案
した。該装置の好ましい実施の態様についてその概略を
説明すれば以下のごとくである。

即ち該装置は、誘導面に誘導される長尺テープの端部分
を把持して該長尺テープを所要長さ引出すストロークの
長いエアシリンダを具える引出し装置と；引出された長
尺テープの端部分を持替える一対の挟持片と、送り出し
装置によって長尺テープが所要長さ送り出された後に挟
持片によるテープ挟持部を反転させて誘導面上の長尺テ
ープに重ねる反転装置と；該反転によって折返されたテ
−プの縁部分に対向する縁部分が形成されるよう長尺テ
ープを切断する切断装置と；該切断によって形成された
テープ折返し物を、その対向する縁部分が順次ミシンの
縫製部分に導入されるよう搬送する搬送装置とを具える
ものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記構成を有する筒状物製造装置は、従来手作業を余儀
なくされて多くの手間と時間をかけざるを得なかった作
業を自動化して生産性を向上させるとともに製造コスト
の低減を達成せしめるものであって、それ自体非常に有
用なものであったが、以下の点に改善の余地が見られた
。

■　引出し装置は、ストロークの長いエアシリンダを具
えかつロッド先端に把持装置を具えるものとして形成さ
れており、該エアシリンダは誘導面の長さ方向に延びる
ように配置されていた。

そのため、装置の前後長さが長いものとなり装置の大型
化を招いて広い設置スペースを必要とする問題があった
。

加えて、ロッド先端に把持装置を具えておりロッドが水
平に長く突出した状態において長尺テープの把持を行う
こととしていたため、ロッド先端部における撓みや振動
等の影響によって、長期間に亘る使用のうちに把持動作
が不安定化する恐れがあり、装置の耐久性の面において
改善の余地があった。

■　送出し装置によるテープの送出しは、反転装置が初
期状態（挟持片が誘導面の稍前方位置において上下に開
いた状態）に戻った後におけるエアシリンダの縮小動作
完了後、エアシリンダに把持されているテープ端部分を
挟持片が持替えた後に初めて行われる。

そのため、単位時間当たりの筒状物の製造個数は、エア
シリンダの縮小動作に要する時間及び挟持片による持替
え動作に要する時間に制約されることとなり、製造能率
の向上を図るためには、構造的にこれらの動作時間の短
縮を図る以外に方法がなかったのであるが、それには限
界があった。

■　搬送装置はミシンの前側を通過するものであるため
、この搬送装置の往復動作を行わせ不ためには、ミシン
の前側にガイド軸等の誘導部材を配置する必要があった
。

そのため、ミシンの縫製部分等ミシン前面部の保守点検
に際してこの誘導部材が作業の障害となる問題があった
。

本発明は、前記した■■の問題点の解決された筒状物製
造装置即ち生産性の一層の向上を図ることができるとと
もに装置の耐久性向上及び装置の小型化を図り得る筒状
物製造装置の提供を目的とするものであり、更に進んで
、前記■の問題点の解決された筒状物製造装置即ちミシ
ンの縫製部分等ミシン前面部の保守点検を容易に行い得
る筒状物製造装置の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る筒状物製造装置ｌは、長尺テープを定寸切
断して形成された定寸テープ３０両縁部分５．５を重ね
合わせかつ該重合縁部分６を縫着する筒状物の製造装置
であって、縫製台上面７と面一に連設されて搬送面９を
形成する固定テーブル１０と、該固定テーブル１０の稍
上方位置において前後に往復動できかつ上面１１で長尺
テープ２を支持する可動テーブル１２と、固定テーブル
１０の前側に配設された長尺テープの定寸送出し装置１
３と、定寸送出し装置１３の前方に定置可能となされか
つ該定置状態で長尺テープ２を挾持しうる開閉可能の一
対の挟持片１５．１５を有するテープ折返し用の反転装
置１６と、長尺テープを定寸に切断する切断装置１７と
、定寸切断されたテープ折返し物をミシンに向けて搬送
する搬送装置＆１９とを具え：前記可動テーブル１２は、その前端縁２０と固定テーブ
ル１０の後端縁２１との間に前後方向に所要間隙ｇが形
成された後方位置と、固定テーブル１０上に覆い被さっ
た前方位置との間で前後動可能となされ、又テーブル上
面１１との間で長尺テープ２を挟持可能な押圧片２７を
有し、該押圧片２７の押圧作用によって長尺テープ２が
挾持された状態で可動テーブル１２が前方位置に移動し
たとき、可動テーブル１２の前端縁２０から突出するテ
ープ突出部分２９が、上下に開いた挟持片１５．１５間
に挿入され、両挾持片１５．１５がテープ突出部分２９
を全幅に亘って挾持した後においては、前記押圧片２７
によるテープ挟持状態が解除され、この状態で可動テー
ブル１２が後方位置に復帰するごとくなされ、又前記定寸送出し装置１３は、挾持片１５，１５がテー
プ突出部分２９を挾持しかつ押圧片２７によるテープ挟
持状態が解除された後において長尺テープ２をその幅方
向に上下から挟む上ローラ３１と下ローラ３２とを具え
、一方のローラがステップモータ３６の駆動により回転
せしめられて長尺テープ２をテープ挾持部４０に向けて
所要長さ送り出すごとくなされ、又前記反転装置１６は、定寸送出し装置１３による送出
し後、テープ挟持部４０が固定テーブル１０上の長尺テ
ープ２に重なってテープ折返し部４６が形成されるよう
該テープ挟持部４０を反転させるごとくなされ、又前記切断装置１７は、反転装置１６による反転後、前
記間隙ｇにおいて長尺テープ２をその幅方向に切断する
ごとくなされ、該切断によって、独立したテープ折返し
物５０が形成されかつ前記テープ突出部分２９が形成さ
れるようになされ、又前記搬送装置１９は、テープ折返
し物５０の重合縁部分６が順次ミシンの縫製部分６９に
導入されるよう、該テープ折返し物５０を搬送するよう
になされていることを特徴とするものである。

前記搬送装置の好ましい態様のものとしては次のものを
挙げることができる。即ち該搬送装置は、押圧式搬送装
置５１とベルト式搬送装置５５とからなり、該押圧式搬
送装置５１は、反転装置１６の反転により形成されたテ
ープ折返し部４６を固定テーブル上面２５に向けて押圧
しかつ切断装置１７による切断により形成されたテープ
折返し物５０をミシン５３に向けて搬送するものとなさ
れ；又ベルト式搬送装置５５は、ミシン押え金５６の下
面と当接した状態で下側のベルト走行部５７が押圧式搬
送袋？Ｉ５１の搬送方向に進行するよう周回する搬送ベ
ルト５９を、ミシン前面部の周縁部分に配置されたプー
リに巻装してなり、該下側のベルト走行部５７の内の先
端導入部分６１は、その下面が搬送面９と略当接した状
態と該搬送面９から浮き上がった状態との間においてミ
シン押え金５６の導入側の端部６５を中心として上下に
傾動可能となされており、先端導入部分６１の浮き上が
りによって搬送面９との間に形成された導入部６６には
、前記押圧式搬送装置５１によって搬送されたテープ折
返し物５０の縁寄り部分６７が挿入されるごとくなされ
、該挿入後に先端導入部分６１が下方に傾動し、これに
よってテープ折返し物５０の縁寄り部分６７が搬送ベル
ト５９と搬送面９とに挟まれた状態となり、その後のベ
ルト周回により、テープ折返し物５０はその重合縁部分
６が順次ミシンの縫製部分６９に導入されるよう搬送さ
れるごとくなされている。

〔作用〕

然して本発明に係る筒状物製造装置１の動作は、まず、
長尺テープ２を支持した状態にある可動テーブル１２が
後方位置Ａから前方位置Ｂに向けて前進する動作に始ま
る。該動作時における可動テーブル１２の長尺テープ支
持状態は、第６図に示すごとく、その先端部分が可動テ
ーブルの前端縁２０から稍突出した状態とされ、かつ押
圧片２７の押圧作用によって長尺テープ２が挾持された
状態とされる。なお長尺テープの突出は、第１回目の筒
状物製造に際しては、例えば手作業により適当長さ突出
するように長尺テープを可動テーブル上に載せることに
よって行われる。第２回目以降の製造においては、切断
装置１７によるテープ切断によって自ずから形成される
。

このようにして長尺テープ２を支持する可動テーブル１
２が第７図に示すごとく前方位置Ｂに達すると、前記テ
ープ突出部分２９は上下に開いた挟持片１５．１５間に
挿入される。

そして該挿入されたテープ突出部分２９は、その後にお
ける挾持片１５，１５の挾持動作により、第７図におい
て一点鎖線で示すごとくその全幅に亘って挟持される。

この挾持後、押圧片２７によるテープ挟持状態が−点鎖
線で示すごとく解除され（第７図参照）、この状態で可
動テーブル１２は第８図に示すごとく後方位置Ａに復帰
する。

両挾持片１５．１５がテープ突出部分２９を挾持しかつ
押圧片２７によるテープ挟持状態が解除された状態にお
いて、第９図に示すごとく、定寸送出し装置ｆ１３の上
下のローラ３１，３２が長尺テープ２を挟む、そして、
駆動側のローラがステップモータの駆動によって回転せ
しめられることにより、長尺テープ２はテープ挾持部４
０に向けて所要長さ送り出される。なお定寸送出し装置
１３によるテープ送出し動作は、可動テープＪし１２が
後方位置Ａに復帰するのを待つことなく行われて支障が
ない、押圧片２７は、テープ送り出しの後、次回の前進
動作に備えて、第９図におむ）て−点鎖線で示すごと（
再び長尺テープ２を押圧する。

このように長尺テープ２が送り出された後、第１０図に
示すごと（、反転装置１６の反転作用Ｇこよって、テー
プ挟持部４０は固定テーブル１０上の長尺テープ２に重
なった状態となるよう反転せしめられる。

テープ挟持部４０が反転した後、第１１図に示すごとく
、前後のテーブル間の間隙ｇにおいて長尺テープ２は切
断装ｆ１７によりその幅方向に切断される。この切断に
より、縁部分５，５が略対向状態となったテープ折返し
物５０が形成されると同時に前記テープ突出部分２９が
形成される。

このように形成されたテープ折返し物５０は、その重合
縁部分６が順次ミシンの縫製部分６９に導入されるよう
搬送装置１９によって搬送せしめられる（第１図参照）
、特に該搬送装置１９が押圧式搬送装置５１とベルト式
搬送装置５５とから構成されている場合には、該押圧式
搬送装置５１は、反転によって形成されたテープ折返し
部４６を固定テーブル上面３５に向けて押圧し、その後
のテープ切断により形成されたテープ折返し物５０をミ
シン５３に向けて搬送し、ベルト式搬送装置５５の先端
導入部分６１の浮き上がりによって形成された導入部６
６にテープ折返し物５０の縁寄り部分６７を導入せしめ
る。それに続く先端導入部分６１の下方への傾動によっ
て、テープ折返し物５０の縁寄り部分６７は搬送ベルト
５９と搬送面９とに挟まれた状態となり、その後のベル
ト周回によってテープ折返し物５０はその重合縁部分６
が順次ミシンの縫製部分６９に導入されるよう搬送せし
められる。このような搬送装置の搬送動作により、テー
プ折返し物５０の重合縁部分６は順次縫製される。そし
て縫製完了後におけるミシン付設の糸切りカッタによる
糸切りにより、目的とする筒状物が製造されることとな
る。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

全体構造の大略を示す第１図において、本発明に係る筒
状物製造装′Ｉ１１は、長尺テープ（例えばメリヤス地
等の伸縮性素材からなるテープ）２を定寸切断して形成
された定寸テープ３の両縁部分５．５を重ね合わせかつ
該重合縁部分６を縫着する装置であって：縫製台上面７
と面一に連設されて搬送面９を形成する固定テーブル１
０と；該固定テーブル１０の稍上方位置におむ１て前後
に往復動できかつ上面１１で長尺テープ２を支持する可
動テーブル１２と；固定テーブル１０の前側に設けられ
た長尺テープの定寸送り出し装置１３（第３図参照）と
；定寸送出し装置１３の前方に定置可能となされかつ該
定置状態で長尺テープ２の先端部分を挾持しうる開閉可
能の一対の挟持片１５０１５を有するテープ折返し用の
反転装置１６（第２〜４図参照）と；長尺テープ２を定
寸に切断する切断装置１７と；定寸切断されたテープ折
返し物をミシンに向けて搬送する搬送装置１９とを具え
るものである。以下これをより具体的に説明する。

前記可動テーブル１２は、第１図、第６〜８図に示すご
と（、上面１１が略水平な面として形成されており、固
定テーブル１０の稍上方位置において、その前端縁２０
と固定テーブルの後端縁２１との間に前後方向に所要間
隙ｇが形成された後方位置Ａ（第６図参照）と、固定テ
ーブル１０上に覆い被さった前方位置Ｂ（第７図参照）
との間で前後動可能となされている。可動テーブル１２
を前後動さセるための装置は、図示されてはいないが、
可動テーブル１２の下面部基端側寄り部分に設けられて
いるガイド孔を前後方向に延びるガイド軸に挿通せしめ
、エアシリンダの伸縮動作に応じてガイド軸に沿って可
動テーブル１２を前後動させるように構成されている。

又テーブル上面１１には、載設される長尺テープ２の両
側縁と当接しうるテープ案内具２２（第１図参照）が設
けられている。該テープ案内具２２は、テーブル上面１
１の一例縁寄り部位に固定された固定案内板２３と、該
固定案内板２３の前寄り部位及び後寄り部位においてテ
ーブル上面１１の幅方向に突出するガイド軸２５．２５
に挿通せしめられる可動案内板２６とにより構成されて
いる。そして、テーブル上面１１上に載設される長尺テ
ープ２の幅に応じて両案内板２３．２６間の間隔を変更
可能とされるとともに、テーブル上面１１と両ガイド軸
２５．２５間を長尺テープ２が通過するようになされて
いる。又可動テーブル１２の例えば後端側に位置させて
、テーブル上面１１の幅方向に延びかつ長尺テープ２を
テーブル上面１１との間で挟持可能な細長な板状を呈す
る押圧片２７が配置されている。そして該押圧片２７の
両端部分は、可動テーブル１２の後端側下面部の両端部
分に固定されたエアシリンダ３０の上方に突出するロッ
ド先端に固定されており、該エアシリンダ３０が伸長状
態にあるときには押圧片２７とテーブル上面１１との間
に長尺テープ２の通過を許す間隙が形成され、かつ該エ
アシリンダが縮小することにより、押圧片２７が長尺テ
ープ２を押圧し、テーブル上面１１と押圧片２７との間
で長尺テープ２が挾持されるようになされている。

押圧片２７の押圧動作のタイミング及び可動テーブル１
２の前後動動作のタイミングは、次のように設定されて
いる。即ち、可動テーブル１２が後方位ｉ！Ａから前方
位置Ｂに移動するに先立ち、第６図に示すごとく、長尺
テープ２が押圧片２７の下側及び両ガイド軸２５．２５
の下側を通過してテーブル上面１１に支持せしめられか
つその先端部分が可動テーブルの先端縁２０から稍突出
してテープ突出部分２９が形成された状態において、押
圧片２７がテーブル上面１１との間で長尺テープ２を挟
持するようになされている。そして第７図に示すごとく
、可動テーブル１２が前方位置Ｂに移動することによっ
て挟持片（後に詳述する）１５．１５間に挿入されたテ
ープ突出部分２９が該挾持片１５，１５により一点鎖線
で示すごとく挟持された後に、押圧片２７による挾持状
態が一点鎖線で示すごとく解除されるごとくなし、この
解除状態を保ったまま、可動テーブル１２は第８図に示
すごとく後方位ＩＦＡに復帰するごとくなし、又後に詳
述する定寸送出し装置１３による所要長さの送出しが完
了した後、可動テーブル１２０次回の前進動作に具えて
、第９図において一点鎖線で示すごとく押圧片２７が再
び長尺テープ２を挾持するようになす。

前記定寸送出し装置１３は、第２〜３図に示すごとく、
両挾持片１５．１５がテープ突出部分２９を挾持しかつ
押圧片２７によるテープ挟持状態が解除された後におい
て長尺テープ２をその幅方向に上下から挟む上ローラ３
１と下ローラ３２とを具える。本実施例においては下ロ
ーラ３２が駆動ローラとされ、該下ローラ３２は、固定
テーブル１０の前縁に沿うごとくかつローラ上端３３が
固定テーブル１０のテーブル上面３５と路面−の状態と
なるごとく（第６図参照）機台に軸支されており、ステ
ップモータ３６の駆動によりタイミングベルト３７を介
して回転せしめられる。又上ローラ３１は、下ローラ３
２と平行する状態でその上方位置に配置されており、上
下方向に伸縮しうる図示しないエアシリンダのロッド先
端に設けられた軸受部材３９に回転自在に支持されてい
る。

そして、該エアシリンダの伸長によって上ローラ３１は
下ローラ３２との間で長尺テープ２を挟み、下ローラ３
２がステップモータ３６の駆動によって回転せしめられ
ることにより、固定テーブルＩＯの稍前方に定置されて
いるテープ挟持部４０に向けて長尺テープ２を所要長さ
送り出すものとなされている。なお定寸送出し装置１３
による長尺テープの送出しの長さは、製造すべき筒状物
の大きさに応じて、図示しないデジタル表示装置によっ
て規制するようになされている。

前記反転装置１６は、第２〜４図に示すごとく、定寸送
出し装置１３の稍前方に定置可能となされかつテープ突
出部分２９をその全幅に亘って挾持しうる上下一対の挟
持片１５．１５を具える挟持部４１が、機台に付設され
た減速電動１１４２の回転軸４３に固定されたアーム部
４５の端部に設けられている。なお、上下の挟持片１５
．１５の開閉動作はエアシリンダ４６の伸縮によって行
われる。そして該反転装ｆｆ１６は、上下の挟持片１５
０１５がテープ突出部分２９を挟持した後における定寸
送出し装？＆１３によるテープ送出しの後、減速電動機
４２の駆動によって第４図に示すごとくアーム部４５を
略１８０度回転させ、これによってテープ折返し部４６
が固定テーブル上面上に形成されるよう、テープ挟持部
４０を反転させるごとくなされている。なお本実施例に
おいては、後に詳述する押圧式搬送装置５１によるテー
プ折返し物５０の搬送に極力支障が生じないようにする
ため、テープ挟持部４０が反転された状態において、第
１０図に示すごとく下側の挟持片１５ａは固定テーブル
上面３５から稍浮上がるようになされ、かつ押圧式搬送
装置ｉ！５１がテープ折返し部４６を固定テーブル上面
３５に押圧した直後において、第１１図に示すごとく上
側の挟持片１５ｂが浮上がり、挟持片１５．１５による
テープ挟持状態が解除されるようになされている。

前記切断装置１７は、後方位置Ａにある可動テーブル１
２と固定テーブル１０との間に形成される間隙ｇ部分に
配置されており、第６図に示すごとく、機台固定の固定
刃４７と該固定刃４７に対して上下方向に進退する可動
刃４９とから構成されている６本実施例においては、第
１１図に示すごとく、押圧式搬送装置５１がテープ折返
し部４６をテーブル上面３５に押圧した状態において可
動刃４９が上陸し、長尺テープ２をその幅方向に切断す
るごとくなされている。この切断により、独立体として
のテープ折返し物５０が形成されかつ可動テーブル１２
の前端縁２０から突出するテープ突出部分２９が形成さ
れる。

前記搬送装置１９を構成する押圧式搬送装置５１は、第
１図に示すごとく、反転装置１６の反転により形成され
たテープ折返し部４６の中央部分を、押圧部材５２によ
り固定テーブル上面３５に向けて押圧するごと（なされ
、前記切断装置ｉ１７による切断によって形成された独
立体としてのテープ折返し物５０をミシン５３に向けて
搬送する。

又搬送装置１９の一部をなすベルト式搬送装Ｗ５５は、
第１図、第５図に示すごとく、ミシン押え金５６の下面
と当接した状態で下側のベルト走行部５７が押圧式搬送
装置５１の搬送方向に進行するよう強制的に周回せしめ
られる搬送ベルト５９を、ミシン前面部の周縁部分に適
宜配置されたプーリ６０に巻装してなる。そして該下側
のベルト走行部５７の内の先端導入部分６１は、その下
面６２が搬送面９と当接した状態と搬送面９から浮き上
がった状態との間において、アーム６３の回動動作によ
り、ミシン押え金５６の導入側の端部６５を中心として
上下に傾動可能となされている。

先端導入部分６１の浮き上がりにより搬送面９との間に
形成された導入部６６には、第１図において一点鎖線で
示すごとく、前記押圧式搬送装置５１によって搬送され
たテープ折返し物５ｏの緑寄り部分６７が挿入されるご
とくなされている。又該テープ挿入後には先端導入部分
６１が下方に傾動し、これによってテープ折返し物５ｏ
の縁寄り部分６７が搬送ベルト５９と搬送面９との間に
挟まれた状態となり、その後のベルト周回により、テー
プ折返し物５ｏはその重合縁部分６が順次ミシンの縫製
部分６９に導入されるよう搬送されるごとくなされてい
る。なお前記押圧式搬送装置５１は、テープ折返し物５
ｏの縁寄り部分６７を導入部６６に挿入し該縁寄り部分
６７が搬送ベルト５９と搬送面９とに挟まれた状態とな
った後に、図示しないエアシリンダの縮小によって上方
位置に定置し、次回の搬送に備えて待機する。

ベルト式搬送装置５５による搬送に伴い、ミシン５３は
テープ折返し物５ｏの重合縁部分６を順成績製していく
、そして、その縫製が完了した後、ミシンに付設された
糸切りカッタによる糸切りにより目的とする筒状物７０
が製造され、該筒状物は、適宜の排出手段によって縫製
台から排出される。

なお本実施例においては、可動テーブルの前進動作や定
寸送出し装置による長尺テープの送り出しの際に長尺テ
ープに無理な張力が加わるのを極力防止して品質の均一
な筒状物を得るため、第１図に示すごとく、後方位置Ａ
にある可動テーブルの稍後ろ側に位置させて、略一定長
さの長尺テープをたるみ状態でストックさせるためのテ
ープストック装置７１が配置されている。該装置７１は
、テープロール等から引き出される長尺テープ２を、可
動テーブルの前進動作や定寸送出し装置の送出しに応じ
て、不足の長さ分テープストック部７２に順次繰り出す
繰出しローラ７３．７４を具えており、下のローラ７４
が駆動ローラとされている。

〔発明の効果〕

本発明に係る筒状物製造装置は、筒状物の製造に際して
多くの手間と時間をかけざるを得なかった作業の自動化
を図り生産性向上及び製造コストの低減を達成せんとし
て開発された特願平１−１９２６９号が開示する装置の
問題点を兄事に解決し、生産性の一層の向上、装置の耐
久性向上及び装置の小型化を達成せしめ、更に進んでミ
シンの保守点検を容易とする。このようなことから本発
明によるときには、実用性の面や経済性の面において一
層進んだ筒状物製造装置が提供されることとなる。

これを具体的に説明すれば以下のごとくである。

■　長尺テープの先端部分を反転装置の開いた挟持片間
に挿入させる手段として、従来の引出し方式（把持部を
ロッド先端に具えるストロークの長いエアシリンダを用
いる方式）に代えて、差出し方式（長尺テープを支持す
る可動テーブルを前後に往復動可能とし、可動テーブル
が前方位置をとった状態において、長尺テープの先端部
分を、開いた挟持片間に挿入させる方式）を採用してい
る。

従って本発明によるときには、挟持片が長尺テープの先
端部分を挟持した後における送出し装置によるテープの
送出しを、可動テーブルが後方位置に戻りつつある状態
において開始させることができる。そのため、反転装置
によるテープ折返しを従来に比べてより早い時期に行わ
せることができ、製造時間を短縮させ生産性向上を達成
せしめる。ちなみに、引出し方式を採用する従来装置に
おいては、エアシリンダの往復動作が完了しかつエアシ
リンダに把持されているテープ端部分が挟持片によって
持ち替えられた後でなければ長尺テープの送り出しを行
うことができなかったため、生産性向上の面において改
善の余地があった。

又本発明は、可動テーブルに長尺テープを支持させるこ
ととし、その前端縁から突出するテープ突出部分を可動
テーブルの前進動作によって挟持部材間に挿入させこれ
を挟持させるように構成しているため、その挟持動作は
毎回確実に行われることとなる。これに対して引出し方
式を採用する従来装置においては、長尺テープの先端部
分を把持する把持部がロッド先端に設けられかつロッド
が水平に長く突出した状態でテープ把持動作が行われる
ように構成されていたため、ロッド先端部における撓み
や振動等を原因として、長期間の使用によって把持動作
の不安定化を招（恐れがあった。本発明においてはこの
ような問題は全くなく、装置の耐久性の面において非常
に改善されたものとなっている。

又差出し方式を採用する本発明においては、従来装置の
ようにストロークの長いエアシリンダを必要としないた
め、装置の前後の長さを短くできこれによって装置の小
型化を達成できる。

■　特に搬送装置を押圧式搬送装置とベルト式搬送装置
の組合せによって構成する場合には、ミシンの前面部分
が大きく開放された状態となるため、ミシンの前面部分
の保守点検を、搬送装置の誘導部材等に妨げられること
なく容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る筒状物製造装置の一実施例を示す
大略斜視図、第２図は可動テーブルが前方位置をとって
テープ突出部分が反転装置の挟持片により挟持された状
態を定寸送出し装置の一部分とともに示す斜視図、第３
図は定寸送出し装置によって長尺テープが所要長さ送出
された状態を押圧式搬送装置の一部分とともに示す斜視
図、第４図は反転装置の反転によってテープ折返し部が
形成された状態を示す斜視図、第５図はベルト式搬送装
置をその作用とともに説明する説明図、第６〜１１図は
本発明に係る筒状物製造装置の作用を説明する説明図で
ある。１・・・筒状物製造装置、２・・・長尺テープ、訃・・
定寸テープの縁部分、６・・・重合縁部分、７・・・縫
製台上面、９・・・搬送面、１０・・・固定テーブル、
１１・・・可動テーブルの上面、１２・・・可動テーブ
ル、１３・・・定寸送出し装置、１５・・・挾持片、１
６・・・反転装置、１７・・・切断装置、１９・・・搬
送装置、２０・・・可動テーブルの前端縁、２１・・・
固定テーブルの後端縁、２７・・・押圧片、２９・・・
テープ突出部分、３１・・・上ローラ、３２・・・下ロ
ーラ、３５・・・固定テーブルの上面、３６・・・ステ
ップモータ、４ｏ・・・テープ挾持部、４６・・・テー
プ折返し部、５１・・・押圧式搬送装置、５３・・・ミ
シン、５５・・・ベルト式搬送装置、５６・・・ミシン
押え金、５７・・・下側のベルト走行部、５９・・・搬
送ベルト、６１・・・先端導入部分、６６・・・導入部
、６７・・・テープ折返し物の緑寄り部分、６９・・・
ミシンの縫製部分。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺テープを定寸切断して形成された定寸テープ
３の両縁部分５、５を重ね合わせかつ該重合縁部分６を
縫着する筒状物の製造装置であって、縫製台上面７と面
一に連設されて搬送面９を形成する固定テーブル１０と
、該固定テーブル１０の稍上方位置において前後に往復
動できかつ上面１１で長尺テープ２を支持する可動テー
ブル１２と、固定テーブル１０の前側に配設された長尺
テープの定寸送出し装置１３と、定寸送出し装置１３の
前方に定置可能となされかつ該定置状態で長尺テープ２
を挟持しうる開閉可能の一対の挾持片１５、１５を有す
るテープ折返し用の反転装置１６と、長尺テープを定寸
に切断する切断装置１７と、定寸切断されたテープ折返
し物をミシンに向けて搬送する搬送装置１９とを具え：前記可動テーブル１２は、その前端縁２０と固定テーブ
ル１０の後端縁２１との間に前後方向に所要間隙ｇが形
成された後方位置と、固定テーブル１０上に覆い被さっ
た前方位置との間で前後動可能となされ、又テーブル上
面１１との間で長尺テープ２を挾持可能な押圧片２７を
有し、該押圧片２７の押圧作用によって長尺テープ２が
挟持された状態で可動テーブル１２が前方位置に移動し
たとき、可動テーブル１２の前端縁２０から突出するテ
ープ突出部分２９が、上下に開いた挟持片１５、１５間
に挿入され、両挾持片１５、１５がテープ突出部分２９
を全幅に亘って挾持した後においては、前記押圧片２７
によるテープ挟持状態が解除され、この状態で可動テー
ブル１２が後方位置に復帰するごとくなされ、又前記定寸送出し装置１３は、挾持片１５、１５がテー
プ突出部分２９を挾持しかつ押圧片２７によるテープ挾
持状態が解除された後において長尺テープ２をその幅方
向に上下から挟む上ローラ３１と下ローラ３２とを具え
、一方のローラがステップモータ３６の駆動により回転
せしめられて長尺テープ２をテープ挾持部４０に向けて
所要長さ送り出すごとくなされ、又前記反転装置１６は、定寸送出し装置１３による送出
し後、テープ挟持部４０が固定テーブル１０上の長尺テ
ープ２に重なってテープ折返し部４６が形成されるよう
該テープ挟持部４０を反転させるごとくなされ、又前記切断装置１７は、反転装置１６による反転後、前
記間隙ｇにおいて長尺テープ２をその幅方向に切断する
ごとくなされ、該切断によって、独立体としてのテープ
折返し物５０が形成されかつ前記テープ突出部分２９が
形成されるようになされ、又前記搬送装置１９は、テープ折返し物５０の重合縁部
分６が順次ミシンの縫製部分６９に導入されるよう、該
テープ折返し物５０を搬送するようになされていること
を特徴とする筒状物製造装置。
（２）請求項（１）記載の筒状物製造装置において、搬
送装置１９は押圧式搬送装置５１とベルト式搬送装置５
５とからなり、該押圧式搬送装置５１は、反転装置１６
の反転により形成されたテープ折返し部４６を固定テー
ブル上面３５に向けて押圧しかつ切断装置１７による切
断により形成されたテープ折返し物５０をミシン５３に
向けて搬送するものとなされ；又ベルト式搬送装置５５
は、ミシン押え金５６の下面と当接した状態で下側のベ
ルト走行部５７が押圧式搬送装置５１の搬送方向に進行
するよう周回する搬送ベルト５９を、ミシン前面部の周
縁部分に配置されたプーリに巻装してなり、該下側のベ
ルト走行部５７の内の先端導入部分６１は、その下面が
搬送面９と略当接した状態と該搬送面９から浮き上がっ
た状態との間においてミシン押え金５６の導入側の端部
６５を中心として上下に傾動可能となされており、先端
導入部分６１の浮き上がりによって搬送面９との間に形
成された導入部６６には、前記押圧式搬送装置５１によ
って搬送されたテープ折返し物５０の縁寄り部分６７が
挿入されるごとくなされ、該挿入後に先端導入部分６１
が下方に傾動し、これによってテープ折返し物５０の縁
寄り部分６７が搬送ベルト５９と搬送面９とに挟まれた
状態となり、その後のベルト周回により、テープ折返し
物５０はその重合縁部分６が順次ミシンの縫製部分６９
に導入されるよう搬送されるごとくなされた請求項（１
）記載の筒状物製造装置。