ITTO960393A1 - Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi di materiali plastico ed articoli cosi' ottenuti. - Google Patents

Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi di materiali plastico ed articoli cosi' ottenuti. Download PDF

Info

Publication number
ITTO960393A1
ITTO960393A1 IT96TO000393D ITTO960393D ITTO960393A1 IT TO960393 A1 ITTO960393 A1 IT TO960393A1 IT 96TO000393 D IT96TO000393 D IT 96TO000393D IT TO960393 D ITTO960393 D IT TO960393D IT TO960393 A1 ITTO960393 A1 IT TO960393A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
core
plastic material
process according
mold
liquid
Prior art date
Application number
IT96TO000393D
Other languages
English (en)
Inventor
Re Mario Da
Original Assignee
Fiat Auto Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiat Auto Spa filed Critical Fiat Auto Spa
Publication of ITTO960393A1 publication Critical patent/ITTO960393A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1285100B1 publication Critical patent/IT1285100B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4457Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • B29C33/0016Lost moulds, e.g. staying on the moulded object
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/08Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means for dielectric heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14836Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/12Dielectric heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00Hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi di materiale plastico ed articoli cosi ottenuti"
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi di materiale plastico.
Nelle tecnologie di stampaggio di articoli termoplastici cavi è nota la tecnica cosiddetta delle "anime fusibili", che prevede l'inserimento nello stampo di un’anima sagomata riproducente la forma della cavità che si intende realizzare ed il sovrastampaggio del materiale plastico sull’anima internamente allo stampo. In tale tecnologia, l'anima fusibile è generalmente formata da un metallo o lega metallica bassofondente, ad esempio da una lega a base di bismuto.
A seguito dello stampaggio dell’articolo cavo e della sua estrazione dallo stampo, l'anima viene fusa generalmente in bagno d'olio ed il metallo e recuperato .
Oggetto della presente invenzione è un procedimento per la produzione mediante stampaggio di un articolo cavo di materiale plastico, in cui nello stampo è inserita un’anima sagomata riproducente la forma della cavità ed il materiale plastico è sovrastampato sull'anima, internamente allo stampo, caratterizzato dal fatto che come anima si utilizza un corpo cavo di materiale plastico riempito con una sostanza liquida a temperatura ambiente.
Nella forma di attuazione preferita del procedimento secondo l'invenzione, il corpo cavo costituente l'anima è un involucro o contenitore di materiale plastico a parete sottile, che di per sé non presenta una resistenza strutturale sufficiente a sopportare la pressione e resistere alla temperatura che si stabiliscono internamente allo stampo; in questa forma di attuazione, l’anima è inserita nello stampo previo congelamento del liquido ivi contenuto ed il materiale plastico è alimentato internamente .ìlio stampo, quando il liquido internamente all’anima si trova allo stato di congelamento. Il liquido congelato internamente all'anima, inserito nello stampo, contribuisce così alla resistenza strutturale dell'anima nel corso dello stampaggio.
Il procedimento secondo l’invenzione consente la produzione di articoli cavi sia di materiale plastico termoplastico, sia di materiale plastico termoindurente. Nel caso di impiego di materiale plastico termoindurente, preferibilmente, il procedimento comprende, al fine di ottenere la corretta polimerizzazione del materiale plastico, uno stadio di riscaldamento del liquido congelato internamente all'anima, per provocarne la liquefazione ed innalzare la temperatura interna fino ad una temperatura atta alla polimerizzazione del termoindurente.
La fase di riscaldamento può essere agevolmente effettuata mediante l'applicazione di un campo di alte frequenze internamente allo stampo. Le temperature finali di riscaldamento sono variabili in funzione del liquido utilizzato all'interno dell'anima ed in funzione del materiale termoindurente impiegato .
Si intende tuttavia che l’operazione di riscaldamento dell'anima potrà essere effettuato anche in caso di impiego di materiali termoplastici, qualora sia desiderato, in funzione della specifica geometria del pezzo, ottenere una più rapida liquefazione del liquido congelato.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento secondo la presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, fornita a puro titolo di esempio non limitativo, effettuata con riferimento al disegno annesso, in cui è illustrata in modo schematico un'apparecchiatura per l’attuazione del procedimento.
L'apparecchiatura illustrata è costituita da una convenzionale pressa per stampaggio ad iniezione per materiali plastici o termoindurenti. Si intende che il procedimento potrà essere applicato in qualsiasi procedimento di formatura di materiali plastici, quali stampaggio ad iniezione, a compressione, ad inietto-compressione ed a trasferimento.
Nella forma di attuazione illustrata, il materiale plastico allo stato granulare, alimentato alla pressa ad iniezione tramite una tramoggia di carico 2, viene compresso e riscaldato internamente alla pressa fino allo stato fuso. Uno stantuffo 4 inietta il materiale fuso internamente ad uno stampo 6, formato da due semistampi 8, 10.
Con 12 è indicata un’anima secondo l’invenzione, la cui superficie esterna riproduce la forma della cavità dell'articolo cavo che si intende realizzare mediante stampaggio. L’anima 12 è costituita da un corpo cavo di materiale plastico, quale ottenibile mediante la tecnica convenzionale di soffiaggio (blow-moulding) . Come è noto, con tale tecnica è possibile ottenere corpi cavi anche di forma particolarmente complessa. Grazie all’impiego di un'anima 12 di materiale plastico ottenuta per soffiaggio, il procedimento secondo l’invenzione consente cosi di produrre articoli cavi, quali in particolare elementi strutturali con elevate proprietà di resistenza meccanica che, necessariamente, presentano cavità complesse con nervature e scanalature.
L’anima 12 presenta preferibilmente mezzi atti a consentire l’evacuazione del liquido ivi contenuto a seguito dell’estrazione dell’articolo stampato dallo stampo 6; tali mezzi possono ad esempio essere costituiti da un’apertura provvista di un tappo, ad esempio un tappo a vite. Si intende che la geometria dell'articolo stampato dovrà essere tale da consentire l’apertura dell’anima 12 per recuperare il liquido o, in altre parole, l’apertura nell'anima dovrà essere disposta in posizione, relativamente alla geometria dell’articolo stampato, atta a consentire 1 recupero del liquido.
I materiali plastici atti alla produzione dell'anima 12 possono essere del tutto simili, per qualità e spessore, a quelli utilizzati per i normali recipienti, destinati ad esempio a prodotti detergenti per uso domestico, quali polivinilcloruro, polipropilene, polietilene, polietilentereftalato ,poliammlde e simili. Nel caso in cui l'anima 12 debba contribuire alla resistenza strutturale del pezzo stampato, si intende che per questa potranno essere adottati anche materiali più sofisticati, quali ad esempio polisulfoni e poliàrilati.
L’anima 12 è riempita con un liquido 18 caratterizzato da rapido congelamento, quale in particolare acqua o glicole, particolarmente glicole monoetilenico, puro o diluito. Si intende che l'invenzione non è in alcun modo limitata dalla scelta del liquido utilizzato.
I materiali plastici utilizzati per la produzione dell'articolo cavo possono essere scelti in un’ampia gamma di materiali termoplastici e termoindurenti e sono eventualmente rinforzati con cariche e fibre, quali fibre di vetro e carbonio. A titolo di esempio, tali materiali potranno essere scelti tra poliammidi, polipropilene, polisulfoni, poliesteri e compounds.
Particolarmente nel caso di impiego di materiali termoplastici, il procedimento comprende, nella sua forma di attuazione preferita, le seguenti operazioni :
a) congelamento del liquido contenuto nell’anima, b) inserimento dell'anima nello stampo,
c) chiusura dello stampo sotto pressa,
d) iniezione del termoplastico,
e) apertura dello stampo,
f) estrazione del pezzo, e
g) recupero del liquido.
Nel caso di impiego di materiali termoindurenti, le operazioni d)-g) sopra citate sono preferibilmente sostituite dalle seguenti operazioni: d’) iniezione del termoindurente,
e') riscaldamento del liquido con alte frequenze, f') apertura dello stampo,
g’) estrazione del pezzo, e
h ') recupero del liquido.
Come si è precedentemente indicato, la fase del riscaldamento del liquido con alte frequenze potrà essere applicata, qualora desiderato, anche nel caso di impiego di materiali termoplastici per accelerare il cambiamento di stato del liquido congelato.
Per l’applicazione del campo di alte frequenze, i due 3emistampi 8, 10 costituenti lo stampo 6 possono essere dotati di emettitori e ricevitori 14, 16, localizzati all'interno dei due semistampi 8, 10, in posizione atta a generare un campo di alte frequenze che interferisce con il liquido contenuto nell'anima 12. Per evitare la formazione di condense sulla superficie dell’anima 12, è raccomandabile operare in ambiente ad umidità controllata.
A seguito dell’estrazione del pezzo e dell’evacuazione del liquido, l'anima 12 di materiale plastico resta inglobata internamente al pezzo e può contribuire alla resistenza strutturale del pezzo. Si intende che i materiali plastici costituenti l’anima 12 ed il materiale plastico costituente il pezzo dovranno essere scelti in modo da essere mutuamente compatibili.
Si intende che, fermo restando il principio dell’invenzione, i modi di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato.

Claims (17)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione mediante stampaggio di un articolo cavo di materiale plastico, in cui nello stampo (6) è inserita un'anima sagomata (12) riproducente la forma della cavità ed il materiale plastico è sovrastampato sull’anima (12) internamente allo stampo (6), caratterizzato dal fatto che come anima (12) si utilizza un corpo cavo di materiale plastico riempito con una sostanza liquida a temperatura ambiente.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’anima (12) è inserita nello stampo (6) previo congelamento del liquido (18) ivi contenuto.
  3. 3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il materiale plastico costituente l’articolo cavo è un materiale termoplastico .
  4. 4. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il materiale plastico costituente l'articolo cavo è un materiale termoindurente .
  5. 5. Procedimento secondo le rivendicazioni 2 o 4, in cui il materiale plastico è un materiale termoindurente ed in cui, dopo l’iniezione del materiale plastico nello stampo (6), il liquido (18) congelato all’interno dell'anima (12) è riscaldato mediante applicazione di un campo di alte frequenze a stampo chiuso .
  6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui il riscaldamento è effettuato fino ad una temperatura atta a favorire la polimerizzazione del materiale plastico termoindurente.
  7. 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta anima (12) comprende mezzi a consentire l’evacuazione del liquido (18) ivi contenuto a seguito dello stampaggio dell'articolo cavo.
  8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui l’anima (12) è un contenitore provvisto di un'apertura munita di relativi mezzi di chiusura.
  9. 9. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il materiale plastico costituente l'anima (12) è scelto tra polivinilcloruro, polietilene, polipropilene, poiietilenteref talato, poliammide, polisulfoni e poliarilati.
  10. 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il liquido (18) contenuto nell'anima (12) è scelto tra glicoli, acqua e loro miscele.
  11. 11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui lo stampo (6) è provvisto di mezzi emettitori e ricevitori {14, 16), atti a generare un campo di alte frequenze che interferisce con l'anima (12) disposta internamente allo stampo (6) .
  12. 12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l’anima (12) è ottenuta mediante soffiaggio (blowmoulding ).
  13. 13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 3 e 7 a 12, caratterizzato dal fatto che il materiale plastico costituente l’articolo cavo è scelto tra poliammidi, polisulfoni e polipropilene .
  14. 14. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il materiale plastico costituente l'articolo cavo è un materiale plastico rinforzato con fibre.
  15. 15. impiego di un contenitore di materiale plastico sagomato, riempito con un liquido (18), quale anima (12) per la produzione di articoli cavi mediante stampaggio .
  16. 16. Articolo cavo, particolarmente elemento strutturale, comprendente un'anima (12) cava di materiale plastico, ottenibile per soffiaggio ed un rivestimento di materiale plastico sovrastampato su detta anima (12) .
  17. 17. Articolo cavo, particolarmente elemento strutturale di materiale plastico, secondo la rivendicazione 16, ottenibile mediante il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 15.
IT96TO000393D 1996-05-13 1996-05-13 Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi di materiali plastico ed articoli cosi' ottenuti. IT1285100B1 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO960393A ITTO960393A0 (it) 1996-05-13 1996-05-13 Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi dimateriali plastico ed articoli cosi' ottenuti.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITTO960393A1 true ITTO960393A1 (it) 1997-11-13
IT1285100B1 IT1285100B1 (it) 1998-06-03

Family

ID=11414628

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITTO960393A ITTO960393A0 (it) 1996-05-13 1996-05-13 Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi dimateriali plastico ed articoli cosi' ottenuti.
IT96TO000393D IT1285100B1 (it) 1996-05-13 1996-05-13 Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi di materiali plastico ed articoli cosi' ottenuti.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITTO960393A ITTO960393A0 (it) 1996-05-13 1996-05-13 Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi dimateriali plastico ed articoli cosi' ottenuti.

Country Status (1)

Country Link
IT (2) ITTO960393A0 (it)

Also Published As

Publication number Publication date
IT1285100B1 (it) 1998-06-03
ITTO960393A0 (it) 1996-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8691140B2 (en) Process for injection molding of thin-walled preform
CA2503311A1 (en) Optimization of in-mold coating injection molded thermoplastic substrates
PT1112171E (pt) Metodo para o fabrico de recipientes de pressao compositos e produtos fabricadosatraves do metodo
EP2735426B1 (en) Method of manufacturing an injected and blown product
JP2006346891A (ja) 射出延伸ブロー成形方法
CN104812550B (zh) 制造产品例如投配顶盖的方法
JP2018016038A (ja) 溶融材料の成形方法及び成形装置
US20040245678A1 (en) Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle
WO2003051602A8 (fr) Procede de moulage par injection d'un element optique en matiere synthetique thermoplastique
JP2931996B2 (ja) 把手付きプラスチックボトルの製造方法
ITTO960393A1 (it) Procedimento per la produzione mediante stampaggio di articoli cavi di materiali plastico ed articoli cosi' ottenuti.
EP2271473B1 (en) Injection moulding process
WO2021029372A1 (ja) 生分解性樹脂製容器の製造方法及びその製造装置
JPS63280612A (ja) 射出成形品の品質を改善する方法
JPH04294132A (ja) 繊維強化熱可塑性プラスチック中空成形品の製法
JPH052495B2 (it)
US9216836B1 (en) Plastic injection molding and process
IL22154A (en) Process for moulding hollow bodies from granular thermoplastic material
KR100370277B1 (ko) 형틀의 외부에서 합성수지 성형물을 성형하는 방법
ES2183659A1 (es) "metodo para la fabricacion de cuerpos huecos no contaminantes de los productos contenidos en los mismos"
AU626152B2 (en) Injection moulding of a preform and/or a container and a container of thermoplastic material
JPH02196621A (ja) 把手付延伸中空容器の製造方法
PL231711B1 (pl) Sposób wytworzenia cienkościennego opakowania metodą formowania wtryskowego i cienkościenne opakowanie
KR20010035234A (ko) 인젝션 블로우 방식에 의하여 제조되는 투명캐스터
CA1118977A (en) Method of manufacturing plastic articles

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted