ITTO980262A1 - Sistema convogliatore per prodotti alimentari da forno, particolar- mente biscotti e simili - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Sistema convogliatore per prodotti alimentari da forno, particolarmente biscotti e simili"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale ai sistemi convogliatori per prodotti alimentari da forno, particolarmente biscotti e simili, in cui i prodotti sono fatti avanzare in continuo secondo una pluralità di file parallele contigue verso rispettive stazioni di confezionamento.

Tradizionalmente i sistemi di questo tipo comprendono una serie di trasportatori indipendenti a nastro continuo motorizzato fra loro affiancati ed al termine di ciascuno dei quali è disposta una rispettiva stazione di carico e confezionamento. Nel caso di avaria di una delle stazioni di carico/confezionamento o nel caso di anomalie lungo il relativo trasportatore, il corrispondente flusso di prodotti deve essere interrotto fino al ripristino della linea interessata. In tale eventualità i prodotti vengono tradizionalmente deviati .per caduta e alla rinfusa su un trasportatore di raccolta, normalmente disposto trasversalmente al di sotto della linea. Ciò comporta evidentemente una sensibile riduzione dei volumi produttivi, e quindi rilevanti danni economici anche dovuti all'elevata percentuale di scarto per rotture dei prodotti trasferiti al trasportatore di raccolta.

Lo scopo della presente invenzione è quello di ovviare al suddetto inconveniente, e più in particolare di evitare interruzioni nel flusso di prodotti anche nel caso di avarie o anomalie di una o più delle stazioni di confezionamento.

Secondo l'invenzione questo scopo viene raggiunto mediante un sistema convogliatore del tipo sopra definito, essenzialmente caratterizzato dal fatto che comprende un unico trasportatore a nastro continuo motorizzato avente una sezione iniziale, una sezione finale ed una serie di sezioni intermedie a fianco di ognuna dei quali è disposta una rispettiva stazione di confezionamento con associata linea laterale di alimentazione di un corrispondente numero di file contigue di prodotti disposta ad un livello sovrastante quello di detto trasportatore, fra detto trasportatore e ciascuna di dette linee di alimentazione essendo disposto un rispettivo gruppo di trasferimento includente una rampa mobile fra una posizione sollevata di raccordo fra il trasportatore e la linea di alimentazione per l'invio di detto numero di file contigue di prodotti alla corrispondente stazione di confezionamento, ed una posizione abbassata in cui detto numero di file contigue di prodotti prosegue verso detta sezione finale del trasportatore, e mezzi attuatori motorizzati per spostare detta rampa fra dette posizioni sollevata ed abbassata; a detta sezione finale del trasportatore essendo associata una stazione di confezionamento ausiliaria.

Il sistema di confezionamento secondo l'invenzione consente vantaggiosamente di mantenere sostanzialmente inalterati i volumi produttivi e di evitare scarti di prodotti nel caso di avaria di una o più delle stazioni di confezionamento, grazie al fatto che in tale eventualità il flusso di prodotti interessati viene fatto proseguire lungo il trasportatore fino alla stazione di confezionamento ausiliaria. Inoltre il sistema convogliatore secondo l'invenzione presenta una generale configurazione relativamente più semplice, economica e compatta rispetto alle soluzioni tradizionali a trasportatori indipendenti.

Secondo l'invenzione le suddette linee laterali di alimentazione dei prodotti alle stazioni di confezionamento sono convenientemente provviste di rispettive guide di canalizzazione dei prodotti in numero pari al corrispondente numero di dette file contigue di prodotti; detta sezione iniziale del trasportatore è provvista di guide di canalizzazione dei prodotti in numero pari alla somma di dette guide di canalizzazione di dette linee laterali; e ciascuna sezione intermedia di detto trasportatore è provvista di guide di canalizzazione dei prodotti in numero pari a quello della sezione precedente meno il numero di canalizzazioni della rispettiva linea laterale di alimentazione.

In pratica quindi il numero di canalizzazioni lungo il trasportatore si riduce progressivamente attraverso le successive sezioni intermedie, in modo tale per cui la sezione finale risulta priva di canalizzazioni. Ciò consente di semplificare la realizzazione del trasportatore e, in definitiva, di ridurre ulteriormente i costi di fabbricazione del sistema convogliatore secondo l’invenzione.

Inoltre l'assenza di canalizzazioni a valle delle rampe mobili consente ai prodotti di essere restituiti al trasportatore, quando tali rampe mobili si riportano dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, da un'altezza minima e senza scosse .

Secondo un'ulteriore caratteristica dell'invenzione a monte di ciascun gruppo di trasferimento possono essere previsti mezzi pressori per spingere i prodotti contro il trasportatore. Tali mezzi pressori hanno la funzione di evitare scorrimenti relativi fra il trasportatore e le file di prodotti di volta in volta trasferiti lungo le corrispondenti rampe mobili: ciò assicura l'avanzamento dei prodotti lungo tali rampe mobili per effetto della spinta esercitata dai prodotti retrostanti, senza necessità di prevedere alcun sistema di trasporto motorizzato lungo le rampe mobili .

L'invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali:

la figura 1 è una vista schematica in pianta dall'alto e semplificata di un sistema convogliatore di prodotti alimentari da forno secondo l'invenzione,

la figura 2 è una vista in elevazione laterale ed in maggiore scala secondo la freccia II della figura 1 in una prima condizione operativa,

la figura 3 è una vista in pianta dall’alto della figura 2,

la figura 4 è una vista analoga alla figura 2 in una seconda condizione operativa,

la figura 5 è una vista in elevazione frontale ed in maggiore scala secondo la freccia V della figura 2,

la figura 6 è una vista in sezione trasversale ed in maggiore scala secondo la linea VI-VI della figura 2,

la figura 7 mostra in maggiore scala e maggiore dettaglio un particolare della figura 3,

la figura 8 è una vista in sezione orizzontale secondo la linea VIII-VIII della figura 7, e

la figura 9 mostra in maggiore scala una variante della figura 4.

Riferendosi inizialmente alla figura 1, un sistema convogliatore per prodotti alimentari da forno, particolarmente biscotti e simili, comprende essenzialmente un unico trasportatore 1 sul quale vengono convogliati, a valle di un forno di cottura e di un gruppo di ribaltamento ed incolonnamento di tipo convenzionale non illustrati, prodotti P disposti verticalmente gli uni contro gli altri secondo una pluralità di file parallele contigue. Come è meglio visibile nelle figure 2-4 il trasportatore 1 comprende essenzialmente un nastro ad anello chiuso 2 al di sopra del cui ramo superiore, mobile nella direzione della freccia F, si estendono elementi longitudinali di canalizzazione 3 per la guida dei prodotti P. I canali così definiti dagli elementi 3 sono, come si vedrà nel seguito, in numero decrescente nella direzione di trasporto F a partire da una sezione iniziale la del trasportatore 1, in cui il numero dei canali è pari al numero complessivo delle file di prodotti P in arrivo sul trasportatore 1, fino ad annullarsi in corrispondenza di una sezione finale lb del trasportatore 1. Fra la sezione iniziale la e la sezione finale lb il trasportatore 1 comprende sezioni intermedie successive, nell'esempio illustrato in numero di quattro, indicate con 1c, 1d, le, 1f. A fianco di ciascuna di tali sezioni intermedie 1c-1f è disposta una rispettiva stazione caricatrice/confezionatrice di tipo generalmente convenzionale, indicata genericamente con 4, con associata linea laterale di alimentazione 5 di un corrispondente numero di file contigue di prodotti P. Nel caso dell'esempio illustrato il numero di file di prodotti P in corrispondenza della sezione iniziale la del trasportatore 1 è pari a sedici, e ciascuna linea laterale 5 è predisposta per alimentare alla rispettiva stazione caricatrice/confezionatrice 4 un numero di linee di prodotti P pari a quattro. La disposizione è tale per cui i canali definiti dalle guide longitudinali 3 sono in corrispondenza della sezione la del trasportatore 1 in numero pari alla somma delle file di prodotti P da alimentare alle stazioni 4, ovvero pari a sedici. Il numero di tali canali si riduce progressivamente attraverso le sezioni intermedie le - 1f in modo tale per cui il numero di canali in ciascuna sezione intermedia è pari a quello della sezione precedente meno il numero di file di prodotti P inviate alla rispettiva linea laterale 5. Ne consegue che, nel caso dell'esempio illustrato, la sezione intermedia le presenta dodici canali, la sezione intermedia ld presenta otto canali, la sezione le presenta quattro canali e la sezione lf presenta zero canali. Evidentemente si riduce in modo corrispondente il numero di guide longitudinali 3 disposte lungo il ramo superiore del nastro continuo 2 del trasportatore 1.

Occorre rilevare che la disposizione sopra descritta è puramente esemplificativa e non limitativa, dal momento che sia il numero delle stazioni 4, sia il numero delle sezioni intermedie del trasportatore 1, sia il numero delle file di prodotti P trasferiti dal trasportatore 1 sulle linee laterali 5 potrebbero ampiamente differire da guanto illustrato a titolo di esempio.

Le linee laterali di alimentazione 5 sono genericamente identiche fra loro ed includono ciascuna una curva di raccordo 6, suddivisa in quattro canali contigui 6a, ed un gruppo di quattro nastrini motorizzati e canalizzati 7 per l'invio delle quattro file di prodotti alla rispettiva stazione 4.

In alternativa i nastrini 7 potrebbero essere sostituiti da canali vibranti.

Le figure 2 a 6 illustrano in dettaglio la zona compresa fra la sezione intermedia le del trasportatore 1 e la corrispondente linea laterale di alimentazione 5: la descrizione che segue si applica identicamente alle linee di alimentazione 5 associate. alle altre sezioni intermedie del trasportatore 1.

La curva di raccordo 6 è disposta ad un livello sovrastante il livello del trasportatore 1, e per colmare il dislivello reciproco è prevista una rampa indicata nel suo insieme con 8 e normalmente disposta nella posizione rappresentata nella figura 2 in cui essa realizza un raccordo graduale fra il trasportatore 1 e la curva 6. La rampa 8 è normalmente formata da una piastra di base 9 portante una serie di canali di scorrimento 10 per i prodotti P, in numero corrispondente alle canalizzazioni della linea di alimentazione laterale 5. Nel caso dell'esempio illustrato i prodotti P presentano forma circolare: corrispondentemente le canalizzazioni 10 sono formate da elementi contigui a sezione semicircolare (vedere figure 5 e 6). In alternativa, ad esempio nel caso in cui i prodotti P presentino forma quadrangolare, i canali potranno essere semplicemente definiti da bacchette o pareti verticali fissate alla parete di base 9.

La rampa 8 non è fissa, bensì essa è mobile nel modo chiarito nel seguito, così da definire un dispositivo di trasferimento indicato genericamente con 11, mediante il quale le file di prodotti P, anziché essere inviati alla corrispondente stazione caricatrice/confezionatrice 4, possono essere fatte selettivamente proseguire sul trasportatore 1 fino alla sezione finale lb di questo.

A tale effetto la rampa 8 è collegata in modo oscillante, intorno ad un'asse trasversale 12, ad un supporto stazionario 13 che sostiene anteriormente, tramite bracci longitudinali 14, l'estremità di ingresso della curva 6. Tramite un attacco anteriore 15 la rampa 8 è collegata allo stelo 16 di un attuatore lineare a fluido 17 collegato in modo articolato al supporto 13. La condizione contratta dell ’attuatore lineare 17 corrisponde alla posizione sollevata della rampa 8 rappresentata nella figura 2, in cui essa è inclinata verso l'alto e raccorda il trasportatore 1 con la curva 6 della linea laterale di alimentazione 5. L'estensione dell 'attuatore 17 provoca l'oscillazione verso il basso della rampa 8 verso la posizione rappresentata nella figura 4, in cui tale rampa 8 si raccorda nuovamente con il trasportatore 1.

Come è illustrato in dettaglio nella figura 5, all'estremità anteriore della rampa mobile 8 è operativamente associato un gruppo di arresto indicato genericamente con 18, comprendente coppie di pattini 19 spostabili mediante un attuatore motorizzato 20 fra una posizione sollevata inoperativa ed la posizione abbassata operativa illustrata nella figura 5, in cui i pattini 19 frenano o bloccano le file di prodotti P in movimento sulla rampa 8.

A monte del gruppo di trasferimento 11 è previsto un gruppo pressore indicato genericamente con 21 nella figura 3, la cui funzione è quella di spingere le file di prodotti P contro il nastro 2 del trasportatore 1 prima del loro passaggio sulla rampa mobile 8. Tale gruppo pressore 21 è illustrato in dettaglio nelle figure 7 e 8: esso comprende un supporto trasversale 22 sovrastante il trasportatore 1 e recante, al di sopra di ciascuno dei canali definiti dalle guide 3 e lungo i quali si muovono le corrispondenti file di prodotti P, rispettivi nastri ad anello chiuso 23 che si avvolgono intorno a rispettivi rulli di rinvio 24. I rami inferiori 23a dei nastri 23 appoggiano sulle corrispondenti file di prodotti P premendole contro il nastro 2 del trasportatore 1 mediante una serie di bracci caricati elasticamente 25 con rispettivi rulli di estremità 26.

In alternativa potrebbe essere previsto un unico nastro 23 per tutte le quattro file di prodotti P.

Con 27 (figura 1) è indicata schematicamente una stazione caricatrice, confezionatrice ausiliaria, anch'essa di tipo generalmente convenzionale, disposta in corrispondenza della sezione finale lb del trasportatore 1.

Il funzionamento del sistema convogliatore secondo l'invenzione è il seguente.

I prodotti P provenienti dalla sezione iniziale la del trasportatore 1 vengo successivamente trasferiti da questo alle stazioni caricatrici/confezionatrici 4 attraverso le successive linee laterali di alimentazione 5. Nel caso dell'esempio illustrato, in cui sedici file di prodotti P sono previste in corrispondenza della sezione iniziale la, prime quattro file di prodotti P vengono deviate verso la stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia 1c del trasportatore 1, seconde quattro file vengono trasferite alla stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia 1d, terze quattro file vengono deviate verso la stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia le, e quarte quattro file vengono deviate alla stazione 4 disposta lateralmente alla sezione intermedia lf del trasportatore 1.

Ciascuno dei relativi gruppi di trasferimento 11 opera in modo seguente: le quattro file di prodotti P, premute contro il nastro 2 del trasportatore 1 da parte dei nastrini 23, salgono a scorrimento lungo la rampa 8 mantenuta nella posizione sollevata, raggiungendo la curva 6 e quindi la linea laterale di alimentazione 5 diretta alla corrispondente stazione 4.

Nel caso di avaria di tale stazione 4 o di malfunzionamenti lungo la relativa linea di alimentazione 5, la corrispondente rampa 8 viene spostata tramite l’attuatore 17 nella posizione abbassata della figura 4. Questa operazione può essere effettuata automaticamente, collegando l'attuatore 17 ad un circuito di controllo idoneo, oppure manualmente da parte un operatore addetto al controllo del sistema convogliatore. Per effetto dell'abbassamento della rampa 8 le file di prodotti P, anziché raggiungere la curva 6, ritornano direttamente sul trasportatore 1 e raggiungono, nella medesima configurazione, la stazione ausiliaria 27 disposta in corrispondenza della sezione finale lb del trasportatore 1. In tal modo l'operazione di confezionamento può procedere senza interruzioni e soprattutto senza scarti di prodotto.

Allorché il normale funzionamento viene ripristinato, tramite l'attuatore 17 viene comandato il risollevamento della rampa 8, così da dirigere nuovamente il flusso delle file di prodotti P verso la linea laterale di alimentazione 5 e la corrispondente stazione 4 precedentemente in avaria.

Sia durante la fase di abbassamento, sia durante la fase di risollevamento della rampa 8 si realizza l'azionamento del dispositivo di arresto 18. Per effetto di tale azionamento, effettuato pilotando automaticamente l'attuatore 20 in sincronismo con l'attuatore 17, lo scorrimento delle file di prodotti P lungo la rampa 8 viene temporaneamente bloccato per impedirne la caduta sul trasportatore 1.

L’intervento del dispositivo di arresto 18 potrebbe bloccare uno o più prodotti P in condizione sporgente dalla piastra di base 9, per cui tali prodotti verrebbero sbriciolati a causa dell'interferenza con l’estremità della curva di raccordo 6 per effetto dell’abbassamento o del sollevamento della rampa 8. Per evitare questo problema può essere utilizzata la variante della figura 9, secondo cui la piastra di base 9 della rampa 8 e la curva di raccordo 6 sono fra loro distanziate, quando la rampa 8 è in posizione sollevata, ed è prevista una pluralità di bacchette mobili di appoggio 30 portate da una piastra trasversale 31 la quale è collegata ad un attuatore lineare a fluido 32 portato al di sotto della piastra di base 9. Le bacchette 30 sono disposte in posizione avanzata, illustrata con la linea continua nella figura 9 quando la rampa 8 è sollevata, fungendo da ponte ai prodotti P durante il trasferimento alla curva di raccordo 6. Prima di abbassare la rampa 8, il dispositivo di arresto 18 viene azionato e le bacchette 30 vengono arretrate dall’attuatore 32 nella posizione illustrata a tratti nella figura 9, per cui i prodotti P che vi si trovano appoggiati cedono sul nastro 1 e vengono da questi asportati senza provocare danni.

Naturalmente i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione, così come definita nelle rivendicazioni che seguono.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema convogliatore per prodotti alimentari da forno, particolarmente biscotti e simili, in cui i prodotti (P) sono fatti avanzare in continuo secondo una pluralità di file parallele contigue verso rispettive stazioni di confezionamento (4), caratterizzato dal fatto che comprende un unico trasportatore (1) a nastro continuo motorizzato (2) avente una sezione iniziale (la), una sezione finale (lb) ed una serie di sezioni intermedie (lc-lf) a fianco di ognuna delle quali è disposta una rispettiva stazione di confezionamento (4) con associata linea laterale di alimentazione (5) di un corrispondente numero di dette file contigue di prodotti (P) disposta ad un livello sovrastante quello di detto trasportatore (1), fra detto trasportatore (1) e ciascuna di dette linee laterali di alimentazione (5) essendo disposto un rispettivo gruppo di trasferimento (11) includente una rampa (8) mobile fra una posizione sollevata di raccordò fra il trasportatore (1) e la linea laterale di alimentazione (5), per l'invio di detto numero di file contigue di prodotti (P) alla corrispondente stazione di confezionamento (4), ed una posizione abbassata in cui detto numero di file contigue di prodotti (P) prosegue verso detta sezione finale (lb) del trasportatore (1), e mezzi attuatori motorizzati (17) per spostare detta rampa (8) fra dette posizioni sollevata ed abbassata; a detta sezione finale (lb) del trasportatore (1) essendo associata una stazione di confezionamento ausiliaria (27).
2. 2. Sistema convogliatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che: dette linee laterali di alimentazione (5) sono provviste di rispettive guide di canalizzazione (6a) in numero pari al corrispondente numero di dette file contigue di prodotti (P), detta sezione iniziale (la) del trasportatore (1) è provvista di guide di canalizzazione (3) dei prodotti (P) in numero pari alla somma di dette guide di canalizzazione (6a) di dette linee laterali di alimentazione (5), e ciascuna sezione intermedia (1c-1f) di detto trasportatore (1) è provvista di guide di canalizzazione (3) dei prodotti (P) in numero pari a quello della sezione precedente meno il numero di canalizzazioni (6a) della rispettiva linea laterale di alimentazione (5).
3. 3. Sistema convogliatore secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che a monte di ciascun gruppo di trasferimento (11) sono previsti mezzi pressori (21) per spingere i prodotti (P) contro il nastro (2) di detto trasportatore (1).
4. 4. Sistema convogliatore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi pressori (21) comprendono nastri ad anello chiuso (23) estendentisi parallelamente a dette file di prodotti (P) al di sopra di queste, e mezzi elastici (25) per spingere i rami inferiori (23a) di nastri ad anello chiuso (23) contro i prodotti (P).
5. 5. Sistema convogliatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascun gruppo di trasferimento (11) comprende un dispositivo motorizzato di arresto selettivo (18) dei prodotti (P) in corrispondenza della rispettiva rampa mobile (8).
6. 6. Sistema convogliatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che ciascuna rampa mobile (8) è inoltre dotata di organi mobili di appoggio (30) dei prodotti (P) spostabili fra una · posizione arretrata ed una posizione avanzata verso la rispettiva linea laterale di alimentazione (5).
7. 7. Sistema convogliatore sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.