JP2000005480A - ミシンの上糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クラッチレバーを使用することなく、糸切り軸
の切断位置側への移動を阻止して、糸切り鋏を確実に開
くことができるミシンの上糸切断装置を提供すること。 【解決手段】 糸切り軸５の前進移動を阻止する阻止手
段２００を設け、この阻止手段２００を、操作レバー２
１に連結されたリンク機構２１０と、このリンク機構２
１０に連結されて、前記操作レバー２１の操作によって
リンク機構２１０を介して動作する阻止腕２０４と、糸
切り軸５に固定された支持腕４５の先端部に設けられ
て、前記阻止腕２０４が接離自在に当接可能なストッパ
１００とを備えた構成とし、前記阻止腕２０４を、前記
操作レバー２１が前記所定の位置にあるときに、前記ス
トッパ１００に当接させて、前記支持腕４５の前進移動
を阻止して糸切り軸５の前進移動を阻止し、一方、前記
操作レバー２１が所定位置から回動操作されたときに、
前記ストッパ１００から離れて支持腕の前進移動阻止を
解除するようにしたので、従来のようなクラッチレバー
を使用することなく、糸切り軸５の切断位置側への前進
移動を阻止して、糸切り鋏を確実に開くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は釦穴を縫製する釦穴
かがりミシン等のミシンの上糸切断装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの上糸切断装置として、例えば実
公昭６１−５２５８号公報に記載のものが知られてい
る。この公報に記載のミシンの上糸切断装置は、糸切り
軸を戻す付勢力（ばね力）に抗して糸切り軸を、操作レ
バーを操作することにより、軸回りに回転させるととも
に軸方向に移動させ、これによって、糸切り軸に支持腕
を介して設けられた糸切り鋏を、後退位置から上糸の切
断位置に移動させ、この移動時に、布押えが取付けられ
た送り腕の先端部に設けられた係合体の閉鎖部を、糸切
り鋏の可動刃の係合ピンに係合させることで、該可動刃
を閉回動させて固定刃との協働で上糸を切断するととも
に、次のミシンの運転時に送り腕の移動に関連して前記
係合体の開放部を前記係合ピンに係合させることで、前
記可動刃を前記付勢力によって復帰した後退位置におい
て逆方向に開回動させて、固定刃の先端部に対して可動
刃の先端部を開くようにしたものである。

【０００３】上記次の運転時において可動刃を開回動さ
せる場合、以下のようにして行っている。すなわち、次
のミシンの運転時において、図１８に示すように、まず
図示しない足踏みペダルの踏み込みにより、クラッチレ
バー８２が矢印Ｅ方向へ回動し、それに伴いリンク８
８,９５が矢印Ｆ方向へ移動し、リンク９０が矢印Ｇ方
向へ回動し、リンク９６が矢印Ｈ方向へ移動し、リンク
９１が矢印Ｊ方向へ回動し、これによってピン１０１が
支持腕４５に取付けられたストッパ１００をばね９７の
力で押すことにより糸切り軸５は矢印Ｋ方向へ押し付け
られる。

【０００４】次に、ミシンの始動により送り腕２９が移
動体３０によって矢印Ｌ方向へ移動すると、図１９およ
び図２０に示すように、可動刃５４のピン５２が係合体
４４の開放部４３に当たり、固定刃５０と可動刃５４、
押え板５１の摩擦抵抗により可動刃５４ごと矢印Ｌ方向
へ移動しようとするが、前記ストッパ１００とピン１０
１により支持腕４５（糸切り軸５）が、矢印Ｌ方向への
移動を阻止されているので、可動刃５４は矢印Ｌ方向に
移動することなく（可動刃５４が後退位置から切断位置
に移動することなく）、段ねじ５３を中心に、矢印Ｍ方
向に回動して固定刃５０に対し開き、保持した上糸を離
すとともに次の上糸切断に待機する。

【０００５】一方、前記送り腕２９の移動によって係合
体４４の開放部４３が可動刃５４のピン５２に当たると
きには、接触子７８が押上体７４の傾斜面７４ａを上っ
て高位部７４ｃに係合し、これにより、糸切り軸５は反
時計方向への回動が阻止されるので、前記可動刃５４は
後退位置から切断位置に回転移動することなく、段ねじ
５３を中心に、図２０に示す矢印Ｍ方向に回動して固定
刃５０に対し開き、保持した上糸を離すとともに次の上
糸切断に待機する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ミシンの上糸切断装置は、糸切り鋏の可動刃５４を固定
刃５０との摩擦抵抗に抗して開かせるために、前記スト
ッパ１００によって支持腕４５を介して糸切り軸５を切
断位置側に移動させないようにしている、言い換えれば
糸切り鋏を切断位置側に移動させないようにしている
が、このストッパ１００は、クラッチレバー８２を操作
することによって、リンク８８,９５,９０,９６,９１を
介して作動させているので、クラッチレバーのないミシ
ンには使用できないという問題があった。

【０００７】また、上記従来のミシンの上糸切断装置
は、糸切り鋏の可動刃５４を固定刃５０との摩擦抵抗に
抗して開かせるために、送り腕２９に設けられた押上体
７４に、糸切り軸５に設けた接触子７８を係合すること
で、糸切り軸５の反時計方向への回動を阻止し、これに
よって、糸切り鋏を切断位置側に回転移動させないよう
にしているが、前記押上体７４はばね７６によって上方
に付勢されたものであるので、糸切り鋏の可動刃５４と
固定刃５０との摩擦抵抗が大きいと、言い換えれば、糸
切り鋏を開閉するための動作力が大きいと、前記押上体
７４が前記接触子７８によって下方に押されて、下方に
回転移動することがあり、この場合、糸切り鋏の可動刃
５４を確実に開くことができなくなるという問題があっ
た。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、クラッチレバーを使用することなく、糸切り軸の切
断位置側への移動を阻止し、また、糸切り鋏の切断位置
側への回転移動を確実に阻止して、糸切り鋏を確実に開
くことができるミシンの上糸切断装置を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のミシンの上糸切断装置は、ミシ
ンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可
能に設けられた糸切り軸と、前記ミシンフレームに回動
操作可能に設けられて、所定の位置から回動操作される
ことで、この回動操作を伝達する伝達機構を介して前記
糸切り軸を軸回りに回転かつ軸方向に移動させる操作レ
バーと、この操作レバーの操作によって、軸回りに回転
されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向
に付勢する付勢部材と、前記糸切り軸に基端部が固定さ
れ、先端部が縫合部に向けて配置された支持腕と、この
支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回
転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前
記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能
に設けられた送り腕と、この送り腕に設けられて、該送
り腕の移動または前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移
動によって、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を
開閉させる係合体とを備え、前記ミシンフレームに、前
記糸切り軸の、前記付勢部材の付勢力に抗する軸方向へ
の前進移動を阻止可能な阻止手段を設け、該阻止手段
を、前記操作レバーが前記所定の位置にあるときに、前
記糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止し、一方、前記
操作レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記
糸切り軸の軸方向への前進移動阻止を解除するように構
成したものである。

【００１０】前記伝達機構は、例えば、操作レバーの回
動操作によって、回動するカム体と、前記糸切り軸に外
挿固定され、前記カム体の回動によって回動される回動
腕と、前記操作レバーの回動操作によって糸切り軸の軸
方向に揺動し、自由端が糸切り軸の端部に当接される揺
動軸等によって構成されるが、これに限ることなく、操
作レバーの回動操作によって、糸切り軸を軸回りに回転
かつ軸方向に移動させる機構であればどのようなもので
もよい。

【００１１】前記糸切り鋏は、例えば、支持腕の先端部
に固定された固定刃と、この固定刃に重ねられた可動刃
とによって構成するが、この可動刃に弾性板で形成し、
可動刃との間で切断された上糸を挟持する押え板を重ね
てもよい。前記係合体には、例えば、開放部と閉鎖部を
対向して形成し、開放部が糸切り鋏に係合することで該
糸切り鋏が開き、閉鎖部が糸切り鋏に係合することで該
糸切り鋏が閉じるようにする。前記阻止手段では、糸切
り軸の移動を直接阻止できるように構成してもよいし、
糸切り軸に固定された支持腕の移動を阻止できるように
することで、糸切り軸の移動を間接的に阻止できるよう
に構成してもよい。

【００１２】請求項１のミシンの上糸切断装置において
は、まず操作レバーを所定の位置から回動操作すること
で、前記糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止している
阻止手段が解除されて、該糸切り軸が軸方向に前進移動
可能となる。そして、操作レバーを所定の位置から回動
操作することで、前記伝達機構を介して前記糸切り軸
が、前記付勢部材の付勢力に抗して軸回りに回転すると
ともに軸方向に前進移動する。糸切り軸が軸方向に前進
移動すると、支持腕が糸切り軸とともに移動し、これに
よって糸切り鋏が切断位置に向けて前進移動する。この
移動時に、前記送り腕の先端部に設けられた係合体が糸
切り鋏に係合することで、該糸切り鋏が閉じて上糸が切
断される。

【００１３】次いで、前記操作レバーを前記所定の位置
に戻すと、糸切り軸が前記付勢部材の付勢力によって後
退移動し、これによって、支持腕とともに糸切り鋏が後
退移動して元の位置に戻るとともに、前記糸切り鋏が係
合体から外れる。また、操作レバーを所定の位置に戻す
ことで、前記糸切り軸は、阻止手段によって、軸方向へ
の前進移動が阻止される。

【００１４】次のミシンの運転時に、前記送り腕が前進
移動することで係合体が前進移動して、糸切り鋏に係合
し該糸切り鋏が係合体とともに前進移動しようとする
が、該糸切り鋏は、前記支持腕を介して糸切り軸に設け
られており、該糸切り軸は前記阻止手段によって前進移
動が阻止されているので、糸切り鋏は前進移動が阻止さ
れている。したがって、糸切り鋏に係合体が前進移動し
て係合することで、糸切り鋏が開いて、次の上糸切断に
待機する。

【００１５】このように、請求項１のミシンの上糸切断
装置では、ミシンフレームに阻止手段を設け、この阻止
手段を、操作レバーが所定の位置にあるときに、前記糸
切り軸の軸方向への前進移動を阻止し、一方、前記操作
レバーが所定位置から回動操作されたときに、前記糸切
り軸の軸方向への前進移動阻止を解除するように構成し
たので、従来のようなクラッチレバーを使用することな
く、糸切り軸の切断位置側への前進移動を阻止して、糸
切り鋏が確実に開く。

【００１６】また、前記阻止手段によって、糸切り軸の
軸方向への前進移動を阻止したので、前記糸切り軸を元
に戻す方向（後退方向）に付勢する付勢部材の付勢力を
強くしなくても、糸切り軸の前進移動を確実に阻止する
ことができるので、糸切り軸を前進移動させる操作レバ
ーを操作する荷重が軽減される。さらに、前記付勢部材
の付勢力を強くしなくても、前記阻止手段によって糸切
り軸の前進移動が阻止されるので、前記支持腕が縫製と
ともに前進移動することがないので、該支持腕に設けら
れた糸切り鋏が開くタイミングが変化することがなく、
よって安定した縫製が行える。

【００１７】請求項２のミシンの上糸切断装置は、請求
項１において、前記阻止手段を、前記操作レバーに連結
されたリンク機構と、このリンク機構に連結されて、前
記操作レバーの操作によってリンク機構を介して動作す
る阻止腕と、前記支持腕の先端部に設けられて、前記阻
止腕が接離自在に当接可能なストッパとを備えた構成と
し、前記阻止腕を、前記操作レバーが前記所定の位置に
あるときに、前記ストッパに当接して、前記支持腕の前
進移動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から
回動操作されたときに、前記ストッパから離れて支持腕
の前進移動阻止を解除するように構成したものである。

【００１８】前記リンク機構は、例えば、前記操作レバ
ーに回動自在に連結された阻止リンクと、この阻止リン
クに回動自在に連結され、中央部が回動自在に支持され
たＬ字状をなす阻止レバーと、この阻止レバーに回動自
在に連結された阻止ロッドとで構成し、この阻止ロッド
に、中央部が回動自在に支持されたＬ字状の阻止腕を連
結する。

【００１９】請求項２のミシンの上糸切断装置において
は、上糸の切断後に、操作レバーを所定の位置に戻すこ
とで、前記リンク機構を介して阻止腕が作動して、スト
ッパに当接することで、前記支持腕の前進移動を阻止す
るので、該支持腕が固定された糸切り軸の切断位置側へ
の前進移動を阻止して、糸切り鋏が確実に開くので、請
求項１と同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、前
記操作レバーの操作によって、リンク機構を介して阻止
腕がストッパに確実に接離自在に当接され、これによっ
て、糸切り鋏を開く際における、糸切り軸の切断位置側
への前進移動阻止が確実なものとなる。

【００２０】請求項３のミシンの上糸切断装置は、請求
項２において、前記阻止腕の、前記ストッパと当接する
部分に、カム部を形成し、該阻止腕を、ばね部材によっ
て前記ストッパ側に付勢したものである。

【００２１】請求項３のミシンの上糸切断装置において
は、請求項２と同様の作用効果が得られるのは勿論のこ
と、上糸切断装置の組立誤差、部品の製造誤差、上糸切
断装置の作動誤差等に起因して、前記ストッパの位置に
若干のバラツキがあった場合に、前記阻止腕がばね部材
によってストッパ側に付勢されて、阻止腕のカム部がス
トッパに当接するので、ストッパの位置のバラツキを吸
収して、該ストッパに確実に阻止腕が当接される。

【００２２】請求項４のミシンの上糸切断装置は、ミシ
ンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可
能に設けられた糸切り軸と、軸回りに回転されかつ軸方
向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付
勢部材と、前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が
縫合部に向けて配置された支持腕と、この支持腕の先端
部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、
上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記ミシンフレ
ームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた
送り腕と、この送り腕に設けられて、該送り腕の移動ま
たは前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、
該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係
合体とを備え、前記糸切り軸に接触子を設け、前記送り
腕に、該送り腕が前進移動することにより、前記接触子
に当たってこれを、前記糸切り軸の前記付勢部材による
付勢方向の軸回り方向に押し上げる押上体を設け、前記
押上体を、ばね部材によって上方に付勢した状態で前記
接触子を押し上げるように構成し、該押上体の下方に、
該押上体の下方への移動を阻止するストッパを設け、さ
らに、前記押上体に、該押上体が前記ストッパによって
下方の移動が阻止された場合に、前記接触子を上方に押
し上げる凸部を形成したものである。

【００２３】請求項４のミシンの上糸切断装置において
は、前記糸切り軸が、前記付勢部材の付勢力に抗して軸
回りに回転するとともに軸方向に前進移動する。糸切り
軸が軸回りに、一方向に回転すると、支持腕が糸切り軸
とともに一方向に回転移動し、これによって糸切り鋏が
切断位置に向けて回転移動する。この移動時に、前記送
り腕の先端部に設けられた係合体が糸切り鋏に係合する
ことで、該糸切り鋏が閉じて上糸が切断される。

【００２４】次いで、糸切り軸が前記付勢部材の付勢力
によって前記一方向と逆方向に回転して、これによっ
て、支持腕とともに糸切り鋏が逆方向に回転移動して元
の位置に戻るとともに、前記糸切り鋏が係合体から外れ
る。

【００２５】次のミシンの運転時に、前記送り腕が前進
移動することで係合体が前進移動して、糸切り鋏に係合
し該糸切り鋏が切断位置に回転移動しようとする。一
方、前記送り腕の前進移動によって、係合体が糸切り鋏
に係合するときは、前記糸切り軸に設けられた接触子が
押上体に当たって、該接触子が前記糸切り軸の、前記付
勢部材による付勢方向の軸回り方向（逆方向）に押し上
げられ、これによって、糸切り軸は一方向への回転が阻
止される。ここにおいて、糸切り鋏を開閉するための動
作力が大きいと、前記押上体が逆に接触子によって押さ
れて下方に移動してしまうが、このとき、前記接触子が
押上体に形成された凸部に当たるとともに、該押上体が
前記ストッパに当接して、該ストッパによって、押上体
の下方への移動が阻止されるので、前記接触子は前記凸
部によって強制的に押し上げられ、これによって、前記
糸切り軸は一方向への回転が確実に阻止される。したが
って、糸切り鋏は、一方向への回転移動すなわち、切断
位置への回転移動が阻止されているので、該糸切り鋏に
前記係合体が前進移動して係合することで、糸切り鋏が
開いて、次の上糸切断に待機する。

【００２６】このように、請求項４のミシンの上糸切断
装置では、押上体の下方への移動をストッパによって阻
止し、該押上体に形成された凸部によって接触子を強制
的に押上げて、糸切り軸の一方向への回転を阻止するこ
とで、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止したの
で、糸切り鋏の動作力が大きくても、確実に糸切り鋏が
開く。

【００２７】請求項５のミシンの上糸切断装置は、ミシ
ンフレームに、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可
能に設けられた糸切り軸と、軸回りに回転されかつ軸方
向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢する付
勢部材と前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫
合部に向けて配置された支持腕と、この支持腕の先端部
に設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、糸
の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記ミシンフレーム
に、前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り
腕と、この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または
前記糸切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸
切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体
とを備え、前記糸切り軸に接触子を設け、前記送り腕
に、該送り腕が軸方向に移動した場合に、前記接触子を
上方に押し上げた状態で固定するカム体を設けたもので
ある。

【００２８】請求項５のミシンの上糸切断装置において
は、前記糸切り軸が、前記付勢部材の付勢力に抗して軸
回りに回転するとともに軸方向に前進移動する。糸切り
軸が軸回りに、一方向に回転すると、支持腕が糸切り軸
とともに一方向に回転移動し、これによって糸切り鋏が
切断位置に向けて回転移動する。この移動時に、前記送
り腕の先端部に設けられた係合体が糸切り鋏に係合する
ことで、該糸切り鋏が閉じて上糸が切断される。

【００２９】次いで、糸切り軸が前記付勢部材の付勢力
によって前記一方向と逆方向に回転して、これによっ
て、支持腕とともに糸切り鋏が逆方向に回転移動して元
の位置に戻るとともに、前記糸切り鋏が係合体から外れ
る。

【００３０】次のミシンの運転時に、前記送り腕が前進
移動することで係合体が前進移動して、糸切り鋏に係合
し該糸切り鋏が切断位置に回転移動しようとする。一
方、前記送り腕の前進移動によって、係合体が糸切り鋏
に係合するときは、前記糸切り軸に設けられた接触子が
前記カム体によって、上方に押上げられた状態で固定さ
れ、これによって、糸切り軸は一方向への回転が阻止さ
れる。したがって、糸切り鋏は、一方向への回転移動す
なわち、切断位置への回転移動が阻止されているので、
該糸切り鋏に前記係合体が前進移動して係合すること
で、糸切り鋏が開いて、次の上糸切断に待機する。

【００３１】このように、請求項５のミシンの上糸切断
装置では、糸切り軸に接触子を設け、送り腕に、該送り
腕が軸方向に移動した場合に、前記接触子を上方に押し
上げた状態で固定するカム体を設けたので、糸切り軸の
一方向への回転を阻止することができ、これによって、
糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止することができ
るので、糸切り鋏が確実に開く。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明のミシ
ンの上糸切断装置の実施の形態例について説明する。 （第１実施形態例）図１および図２は本発明のミシンの
上糸切断装置の第１例を示すもので、図１はその要部の
正面図、図２は同平面図である。図１において符号１
は、ミシンのベッドを示す。このベッド１には、胴部２
が立設されており、該胴部２の上端部には、アーム４が
水平に設けられており、このアーム４の先端部にはあご
部３が形成されている。そして、前記ベッド１、胴部
２、アーム４、あご部３によって側面視ほぼコ字状をな
すミシンフレームが構成されている。

【００３３】前記アーム４の下方には、糸切り軸５がア
ーム４内の上軸（図示略）と平行に配設されている。ま
た、前記アーム４の下面には支持体６が固定されてお
り、この支持体６には軸受体８が支軸７回りに回動自在
に取付けられている。前記軸受体８は、前記糸切り軸５
を軸回りに回転自在にかつ軸方向に移動自在に支持して
おり、該糸切り軸５の先端部（左端部）は、前記あご部
３に固定されている受体９に形成された縦長の孔１０に
遊嵌されている。また、前記糸切り軸５の基端部（右端
部）には、回動腕１３の基端部（上端部）が外挿固定さ
れている。この回動腕１３の下端部には係止爪１１が形
成されており、中央部にはコロ１２が前記糸切り軸５と
平行に設けられている。

【００３４】前記糸切り軸５は、図１および図２に示す
ように、軸受体８の端面と回動腕１３の端部側面との間
に圧縮配置した弱いばね（付勢部材）１５により常に右
方への軸方向の付勢力と、図４に示すように、上端を段
ねじ１６により胴部２に回動自在に設けた下糸切りレバ
ー１７の上端部に設けられたばね掛け１８と、回動腕１
３との間に設けた弱いばね（付勢部材）１９により常に
時計方向への付勢力を受けるようになっている。また、
図４に示すように、胴部２には、先端部に足踏ペダル
（図示略）に連結する鎖２０を連結したほぼＬ字状の操
作レバー２１の基端部が段ねじ２２によって回動自在に
設けられている。該操作レバー２１はばね２８により常
に時計方向への付勢力を受け、その上面が下糸切りレバ
ー１７の基部に当たり停止するようになっており、この
停止位置が操作レバー２１を回動操作し始める所定の位
置となっている。

【００３５】さらに、前記操作レバー２１の右端部に形
成されて、前記糸切り軸５の基端部側に突出する突出部
には、外周が球形のコロ１４がほぼ鉛直な軸回りに回動
自在に設けられている。また、操作レバー２１の中途部
には、カム体２６が段ねじ２７によって回動自在に取付
けれている。このカム体２６の左端部は前記下糸切りレ
バー１７に段ねじ２４によって回動自在に連結されてお
り、該カム体２６の右端部には、前記回動腕１３のコロ
１２がばね１９の付勢力によって圧接するカム部２５が
形成されている。

【００３６】また、図１および図４に示すように、胴部
２に近いアーム４の側面には、支持板６７がねじ６８に
よって固定されており、この支持板６７の平坦部下面に
は、揺動体６９の基端部が、前記糸切り軸５の軸線に直
交する鉛直な軸部を有する段ねじ７０によって回動自在
に取付けられている。前記揺動体６９は、図２および図
４に示すように、その自由端が糸切り軸５の基端部と操
作レバー２１のコロ１４との間に延出され、コロ１４に
対応する側面に斜面７１を有する山形の突部７２が形成
されたものであり、該揺動体６９は前記糸切り軸５のば
ね１５の付勢力によって図２において常に段ねじ７０を
中心とすする時計方向への回転力（付勢力）を受けて突
部７２を形成した面とコロ１４とが圧接するようになっ
ている。

【００３７】図１に示す曲折した送り腕２９は、その基
端部が軸３１に回動自在に取付けられ、先端部は縫合部
まで延出されたものである。前記軸３１は、ミシン機構
に連動して左右に所望に移動する移動体３０に設けられ
ており、これによって、前記送り腕２９は左右に移動可
能となるとともに、前記軸３１を中心として上下に回動
可能となっている。前記送り腕２９の先端部には、図１
および図２に示すように、支持板３４と上げ板３９とが
固定されている。前記支持板３４には布押え３３が支持
されており、この布押え３３には、ベッド１上面のミシ
ン縫合部に位置し釦穴かがり縫い目の周囲を囲む孔３２
が形成されている。また、前記上げ板３９には、左右に
長い溝３８が形成されており、この溝３８には、押え棒
３５の下端に固定した部体３６から糸切り軸５に直交す
る方向に突出する軸３７が貫通遊嵌されている。

【００３８】また、前記送り腕２９の先端部上面には、
断面Ｖ字状の溝４０が糸切り軸５の軸線と平行に形成さ
れており、該溝４０には、その上方から前記部体３６の
軸３７の先端部に回動自在に設けられた案内コロ４１が
配設され、押え棒３５の下方への押圧力をこれらコロ４
１と溝４０とを介して布押え３３に作用させるようにな
っている。さらに、前記送り腕２９の先端部には係合体
４４が固定されている。この係合体４４には、糸切り軸
５の軸線方向（布押え３３の移動方向）に対して交差
し、かつ互いに対向する面をもつ一対の閉鎖部４２と開
放部４３とが形成されている。

【００３９】前記糸切り軸５の先端部には、図１および
図２に示すように、自由端が送り腕２９の上方から側方
に延びかつ下方に曲折して送り腕２９の先端後方に延出
する支持腕４５の基端部が固定されており、この支持腕
４５の先端面には、図３に示すような部体３６に形成さ
れた円弧状の案内溝４６内に遊嵌する係合片４７が形成
されている。また、前記支持腕４５の先端部側面には、
平坦面４９を有する支持体４８が固定されており、該支
持体４８には固定刃５０が固定されている。この固定刃
５０には、可動刃５４が重ねられるようにして設けら
れ、さらに、この可動刃５４には、弾性板で形成した押
え板５１が重ねるようにして設けられている。前記可動
刃５４は、段ねじ５３によって固定刃５０に対して回動
自在となっており、押え板５１は段ねじ５３とピン９９
により固定されている。また、可動刃５４には前記係合
体４４の閉鎖部４２と開放部４３に対し係合し得るピン
５２が立設されている。そして、可動刃５４は前記ピン
５２に前記係合体４４の閉鎖部４２と開放部４３が係合
することで、前記段ねじ５３回りに回動して固定刃５０
の先端との間で糸切断・保持および糸端開放作用を生じ
るようになっている。

【００４０】前記移動体３０には、図４に示すように、
支持体５８が固定されており、この支持体５８には係脱
体５５が軸５７により回動自在に支持されている。この
係脱体５５には、前記回動腕１３の下端の係止爪１１に
対向し斜め上方に折り曲げた係止部５９と、下糸切りレ
バー１７に基部を固定した押圧板６０の先端下方に対向
する平面部６１とが一体的に形成されるとともに、停止
片６２が形成されている。そして、前記係脱体５５に
は、支持体５８の上面と該係脱体５５の下面との間に配
設された圧縮ばね６３の付勢力により常には停止片６２
と支持体５８の一端部とが圧接するように、軸５７を中
心とする反時計方向への回動力が作用するようになって
いる。また、前記操作レバー２１とカム体２６とを連結
する段ねじ２７には、リング６４が掛けられており、該
リング６４の上部には、下方へ引張ることにより前記押
え棒３５を適宜の機構を介して上昇させるワイヤ６５が
連結されている。

【００４１】前記送り腕２９の側面には、図１、図１３
および図１４に示すように、押上体７４が前記支軸７と
平行な軸（段ねじ）７５によって回動自在に取付けられ
ており、この押上体７４は巻きばね７６によって常には
図１の反時計方向に付勢され、該押上体７４の一端部
（右端部）はストッパ７７に押し当てられた状態となっ
ている。前記押上体７４は、前記送り腕２９が前進移動
することにより、後述する接触子７８に当たってこれ
を、前記糸切り軸５の時計方向に押し上げるもので、そ
の上面には斜面７４ａを介して連続する低位部７４ｂと
高位部７４ｃが形成されており、高位部７４ｃには凸部
７４ｄが形成されている。なお、前記低位部７４ｂおよ
び高位部７４ｃは、前記押上体７４の一端部（右端部）
がストッパ７７に押し当てられた状態において、略水平
となるように形成されている。また、前記押上体７４の
下方には、該押上体７４の下方への移動を阻止するスト
ッパ３００が設けられており、押上体７４が軸７５回り
に回転して、その下面７４ｅが前記ストッパ３００に当
接することで、ストッパ７４の下方への移動を阻止する
ようになっている。

【００４２】一方、前記糸切り軸５には前記接触子７８
の基端部が固定され、この接触子７８の先端部（自由
端）は、前記押上体７４の上面に形成された前記低位部
７４ｂから傾斜面７４ａを通って高位部７４ｃ、凸部７
４ｄに至る移動経路内に配置されている。また、前記接
触子７８に対する高位部７４ｃの上下位置関係は、送り
腕２９の前進移動により接触子７８の自由端が高位部７
４ｃに乗り上がった状態で、前記回動腕１３のコロ１２
が、図４に示すように、カム体２６のカム部２５に係合
するまで糸切り軸５が同図の時計方向に回転した位置に
維持されるように設定されている。さらに、前記凸部７
４ｄの位置は、前記送り腕２９の前進移動により、押上
体７４が接触子７８によって押されて下方に回転して、
該押上体７４の下面７４ｅが前記ストッパ３００に当接
し、接触子７８の低部７８ａが凸部７４ｄに乗り上がっ
た状態で、前記回動腕１３のコロ１４が図４に示すよう
に、カム体２６のカム部２５に係合するまで、糸切り軸
５が同図の時計方向に回転した位置になるように設定さ
れている。また、前記接触子７８の低部７８ａが凸部７
４ｄに乗り上げるタイミングは、前記回動腕１３の係止
爪１１が係止部５９から外れた後に乗り上げるタイミン
グに設定されている。

【００４３】ミシンの背面側のミシンフレームには、図
３（ａ）に示すように、前記糸切り軸５の、前記ばね１
５の付勢力に抗する軸方向、つまり右方への前進移動を
阻止する阻止手段２００が設けられている。この阻止手
段２００は、前記操作レバー２１が前記所定の位置にあ
るときに（図４において操作レバー２１が実線の位置に
あるときに）、前記糸切り軸５の軸方向への前進移動を
阻止し、一方、前記操作レバー２１が所定位置から回動
操作されたときに、前記糸切り軸５の軸方向への前進移
動阻止を解除するように構成されている。

【００４４】前記阻止手段２００の詳細について以下に
説明する。すなわちまず、前記操作レバー２１には、図
３（ａ）、（ｂ）に示すように、リンク機構２１０が連
結されている。このリンク機構２１０は、前記操作レバ
ー２１に下端部が回動自在に連結された阻止リンク２０
１と、この阻止リンク２０１の上端部に一端部が回動自
在に連結され、中央部が支点軸２０５によって回動自在
に支持されたＬ字状をなす阻止レバー２０２と、この阻
止レバー２０２の他端部に一端部が自由軸２０７によっ
て回動自在に連結された阻止ロッド２０３とで構成され
ている。前記リンク機構２１０を構成する阻止ロッド２
０３の他端部には、Ｌ字状をなす阻止腕２０４の一端部
が自由軸２０８によって回動自在に連結されており、こ
の阻止腕２０４の中央部は支点軸２０６によって回動自
在に支持されている。

【００４５】また、前記支持腕４５の先端部には、Ｌ字
状をなすストッパ１００がその一端部を上方に向けて固
定されており、該ストッパ１００の一端部には前記阻止
腕２０４の他端部が接離自在に当接するようになってい
る。前記阻止腕２０４は、前記操作レバー２１が前記所
定の位置にあるときに（図４において操作レバー２１が
実線の位置にあるときに）、前記ストッパ１００に当接
して、前記支持腕４５の右方への前進移動を阻止するこ
とで、糸切り軸５の前進移動を阻止するようになってい
る。一方、前記阻止腕２０４は、前記操作レバー２１が
所定位置から回動操作されたときに、阻止リンク２０
１、阻止レバー２０２、阻止ロッド２０３を介して支点
軸２０６を中心に反時計方向に回転することで、前記ス
トッパ１００から離れて支持腕４５の前進移動阻止を解
除し、これによって、糸切り軸５の前進移動阻止を解除
するようになっている。

【００４６】以上が本例のミシンの上糸切断装置の構成
であり、次にその作用について説明する。図１、図２お
よび図４は、ミシンによる釦穴かがり縫い目の一サイク
ルが完了し、針６６が上死点付近となって停止しかつ操
作レバー２１を操作しない状態であり、この状態におい
ては可動刃５４が開放しており、また操作レバー２１の
上端部がばね２８の付勢力によって図４の実線のように
下糸切りレバー１７の基部に当接して停止しており、回
動腕１３はばね１９の付勢力によってそのコロ１２がカ
ム体２６に圧接し糸切り軸５を一定の回動位置に維持す
るとともに、糸切り軸５の基端部はばね１５の付勢力に
よって、図２において揺動体６９に段ねじ７０を中心と
する時計方向の押圧力を与えて、該揺動体６９とコロ１
４とは突部７２より低い位置において押圧接触してい
る。

【００４７】また、前記回動腕１３の下端部の係止爪１
１はばね６３の付勢力によって停止片６２が支持体５８
の一端部に接して停止している係脱体５５の係止部５９
の左方に位置している。さらに、前記糸切り軸５に支持
腕４５を介して取付けられている糸切り鋏（固定刃５
０、可動刃５４、押え板５１）は、図２に示すように、
可動刃５４のピン５２が係合体４４の開放部４３に当た
って段ねじ５３を中心に時計方向に回転し、固定刃５０
と可動刃５４との先端部が開きかつそれら刃の先端は針
６６の上下動経路から図２の斜め右上方に後退した位置
（後退位置）にある。

【００４８】また、図３（ａ）に示すように、前記阻止
手段２００の阻止腕２０４は、支持腕４５に固定された
ストッパ１００に当接しており、これによって、支持腕
４５は図３において右方への前進移動が阻止されること
で、糸切り軸５が右方への前進移動を阻止されている。

【００４９】この状態から図４に示す実線位置の操作レ
バー２１を足踏ペダル等によって鎖２０を介してばね２
８に抗して図４の破線の位置まで回動操作すると、図３
（ａ）に示す前記阻止手段２００の阻止リンク２０１が
下方に引かれて、阻止レバー２０２が支点軸２０５を中
心として反時計方向に回転し、これによって阻止ロッド
２０３が左方に移動する。阻止ロッド２０３が左方に移
動すると、図３（ｃ）に示すように、阻止腕２０４が支
点軸２０６を中心として反時計方向に回転して、その先
端部が前記ストッパ１００から離れる。これによって、
前記阻止手段２００による阻止が解除されて、支持腕４
５および糸切り軸５が図３（ｃ）において右方に前進移
動可能な状態となる。

【００５０】また、操作レバー２１を図４の破線の位置
まで回動操作すると、操作レバー２１が段ねじ２２を中
心として反時計方向に回転することで、カム体２６の中
央部の段ねじ２７が段ねじ２２を中心として弧を画いて
下降し、これによりカム体２６が段ねじ２４を中心とし
て時計方向に回転してそのカム部２５によりコロ１２を
右方に押す。すると、回動腕１３がその上端部を中心と
して前記ばね１９に抗して反時計方向に回転し、これに
よって、糸切り軸５が軸回りに反時計方向に回転する。
一方、前記回動腕１３の下端の係止爪１１は係脱体５５
の係止部５９を押して乗り越え、またカム体２６の肘張
り作用により下糸切りレバー１７を段ねじ１６を中心と
して時計方向に回転し、押圧板６０の先端は係脱体５５
の平面部６１の上面に近接した位置となる。また、前記
操作レバー２１の回動操作によって、図２に示すコロ１
４は揺動体６９の斜面７１を押して突部７２の頂部にあ
り、これによって揺動体６９は段ねじ７０を中心として
反時計方向に回転し、糸切り軸５が軸方向左方に前進移
動する。

【００５１】前記糸切り軸５の反時計方向への回転と、
軸方向左方への前進移動とにより、図２に示す糸切り鋏
は、下方と左方と（切断位置）に移動（正確には斜めの
円弧運動）し、その先端部は針６６の上下動経路に前進
する。前記糸切り鋏が切断位置に前進すると、可動刃５
４のピン５２が、係合体４４の閉鎖部４２に当たり、こ
れによって、可動刃５４が段ねじ５３を中心として反時
計方向に回転し、押え板５１の下面との間に針糸を挟持
した後に、固定刃５０との協働で針糸を挟み切断し、図
５および図６の状態となる。

【００５２】次いで、図４に破線で示す操作レバー２１
をさらに二点鎖線位置まで回動操作すると、操作レバー
２１が段ねじ２２を中心としてさらに反時計方向に回転
することで、図５に示すカム体２６はさらに段ねじ２４
を中心として時計方向に回転し、これにより下糸切りレ
バー１７もさらに時計方向に回転して押圧板６０の先端
が係脱体５５の平面部６１をばね６３に抗して押し、係
脱体５５を軸５７を中心として時計方向に回転して係止
部５９の上端を回動腕１３の係止爪１１下端の回動経路
より下方に移動させる。このため回動腕１３は時計方向
への回転が阻害されないので、そのコロ１２がばね１９
の付勢力によってカム体２６のカム部２５に接しながら
糸切り軸５をその軸回りに時計方向に回転し、係止爪１
１は係止部５９の左方に位置する。

【００５３】また、前記操作レバー２１の回動操作によ
りコロ１４は図２に示す揺動体６９の突部７２の頂部を
乗り越えるため、揺動体６９は糸切り軸５のばね１５の
付勢力によって段ねじ７０を中心として時計方向に回転
するから、糸切り軸５はその軸方向右方にわずかに後退
移動する。前記糸切り軸５の軸回りの時計方向への回転
と、軸方向右方への後退移動とによって、図６に示す糸
切り鋏は上方と右方に移動しそれらの先端部は針６６の
上下動経路から後退し、この位置においては可動刃５４
のピン５２が係合体４４の開放部４３に押されないので
可動刃５４と固定刃５０との先端は閉じており、各部は
図７および図８の状態となる。

【００５４】また、前記操作レバー２１の回動操作時に
おいて、前記リング６４、ワイヤ６５が下方に引かれ、
これによって押え棒３５が上昇する。押え棒３５が上昇
すると、部体３６が上昇し、軸３７、上げ板３９の孔３
８を介して送り腕２９がその基部の軸３１を中心として
図１において時計方向に回転して布押え３３が上昇し、
また部体３６の上昇によりその溝４６に遊嵌している係
合片４７が持ち上げられて、図１に示す糸切り軸５は支
軸７を中心として時計方向に回転し、糸切り鋏は布押え
３３とともに上昇する。なお、前記操作レバー２１の回
動操作により図３に示す阻止手段２００は、その阻止腕
２０４が支点軸２０６を中心としてさらに反時計方向に
回転するが、この場合、阻止腕２０４の先端部がストッ
パ１００からさらに離れることになる。

【００５５】次に、図４に二点鎖線で示す操作レバー２
１の操作を開放すると、操作レバー２１はばね２８の付
勢力によって実線の位置に戻る。すなわち、操作レバー
２１の操作開放により操作レバー２１、カム体２６、下
糸切りレバー１７、揺動体６９、糸切り軸５、送り腕２
９等はそれぞれ上述した操作レバーの操作時とは逆方向
に回転、移動し、まず図７に示す操作レバー２１が図５
の位置まで復元すると、カム体２６が回転して下糸切り
レバー１７を反時計方向に回転し、カム体２６のカム面
２５によりコロ１２がばね１９に抗して右方に押され回
動腕１３を介して糸切り軸５をその軸回りに反時計方向
に回転するとともに、コロ１４による揺動体６９の反時
計方向への回転により糸切り軸５をばね１５に抗して図
１の左方に移動して、図８の糸切り鋏は図６のように針
上下動経路（切断位置）に前進し、また回動腕１３下端
の係止爪１１は、図５のように、下糸切りレバー１７の
回転により押圧板６０先端に押圧が解除され復元した係
脱体５５の係止部５９右方に位置している。また、操作
レバー２１の復元により押え棒３５が下降し、布押え３
３が下降するとともに糸切り軸５も支軸７を中心として
図１において反時計方向に回転して糸切り鋏も下降す
る。

【００５６】次いで、図５の状態の操作レバー２１が図
９（図１実線）の位置まで復元すると、カム体２６はさ
らに段ねじ２７を中心として反時計方向に回転し、その
カム面２５にばね１９の付勢力によってコロ１２はその
面に沿い接しようとするが、回動腕１３の係止爪１１が
図９のように高い位置にある係脱体５５の係止部５９に
係止され、これによって糸切り軸５の回転は阻止されて
糸切り鋏を前進位置に維持し、また糸切り軸５は、コロ
１４が揺動体６９の突部７２を乗り越えるのでばね１５
の付勢力によって揺動体６９が図２において段ねじ７０
を中心として時計方向に回転するから、図１において右
方に移動し、糸切り鋏は図１０の位置に係止され、針６
６と布に連なる針糸の切断が終了する。

【００５７】また、前記操作レバー２１の復元時におい
て、前記阻止手段２００も元に復元する。すなわち、操
作レバー２１が上昇すると、阻止リンク２０１が上方に
押されて、阻止レバー２０２が支点軸２０５を中心とし
て時計方向に回転し、これによって阻止ロッド２０３が
右方に移動する。阻止ロッド２０３が右方に移動する
と、阻止腕２０４が支点軸２０６を中心として時計方向
に回転して、その先端部が前記ストッパ１００に当接す
る。これによって、支持腕４５は図３において右方への
前進移動が阻止されることになり、糸切り軸５が右方へ
の前進移動を阻止された状態となる。

【００５８】次に、この状態から次の縫合個所をセット
した後に、ミシンを駆動させて前記移動体３０が左方に
前進移動すると、これに伴って送り腕２９が、図１０お
よび図１１に示すように、左方に前進移動し、これによ
って係合体４４が左方に前進移動して、該係合体４４の
開放部４３が可動刃５４のピン５２に当たってこれを押
す。

【００５９】一方、送り腕２９の前進移動によって、係
合体４４の開放部４３が可動刃５４のピン５２に当たる
ときは、前記糸切り軸５に設けられた接触子７８の自由
端が押上体７４の斜面７４ａを上って高位部７４ｃに係
合し、これにより接触子７８が、糸切り軸５の時計方向
に押上げられ、これによって、糸切り軸５は半時計方向
の回転が阻止される。ここにおいて、前記可動刃５４を
開閉するための動作力が大きいと、前記押上体７４が逆
に接触子７８によって押されて下方に移動してしまう
が、このとき、図１４に示すように、前記接触子７８が
押上体７４の高位部７４ｃに形成された凸部７４ｄに乗
り上げるとともに、該押上体７４の下面７４ｅが前記ス
トッパ３００に当接して、該ストッパ３００によって、
押上体７４の下方への移動が阻止される。したがって、
前記接触子７８は前記凸部７４ｄによって強制的に押し
上げられ、これによって、前記糸切り軸５は反時計方向
への回転が確実に阻止される。

【００６０】したがって、係合体４４の開放部４３が可
動刃５４のピン５２に係合してから（当たってから）さ
らに送り腕２９が図１０において左方に移動し、ピン５
２が斜め左下方に押されると、糸切り軸５を付勢するば
ね１５,１９の付勢力が、可動刃５４と固定刃５０との
摩擦力より弱くても、糸切り軸５は前進移動および反時
計方向への回転が阻止されているので、可動刃５４は図
１１に示すように、後退位置において、軸５３を中心と
して時計方向に回転して、固定刃５０に対して開き、押
え板５１との間に保持していた針側の針糸切断端を離
し、次の上糸切断に待機する。

【００６１】以上のように、本例のミシンの上糸切断装
置では、操作レバー２１が所定の位置にあるときに、前
記糸切り軸５の軸方向への前進移動を阻止手段２００に
よって阻止し、一方、前記操作レバー２１が所定位置か
ら回動操作されたときに、前記糸切り軸の軸方向への前
進移動阻止を解除することができるので、従来のような
クラッチレバーを使用することなく、糸切り軸の切断位
置側への前進移動を阻止して、糸切り鋏の可動刃５４を
確実に開くことができる。

【００６２】また、前記阻止手段２００によって、糸切
り軸５の軸方向への前進移動を阻止したので、前記糸切
り軸５を元に戻す方向（後退方向）に付勢するばね１５
の付勢力を強くしなくても、糸切り軸５の前進移動を確
実に阻止することができるので、糸切り軸５を前進移動
させる操作レバー２１を操作する荷重を軽減することが
できる。さらに、前記ばね１５の付勢力を強くしなくて
も、前記阻止手段２００によって糸切り軸５の前進移動
を阻止することができるので、前記支持腕４５が縫製と
ともに前進移動することがない。したがって、該支持腕
４５に設けられた糸切り鋏の可動刃５４が開くタイミン
グが変化することがなく、よって安定した縫製を行うこ
とができる。

【００６３】また、押上体７４の下方への移動をストッ
パ３００によって阻止し、該押上体７４の高位部７４ｃ
に形成された凸部７４ｄによって接触子７８を強制的に
押上げて、糸切り軸５の反時計方向への回転を阻止する
ことで、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止したの
で、糸切り鋏の可動刃５４の動作力が大きくても、確実
に可動刃５４を開くことができる。

【００６４】（第２実施形態例）図１５および図１６は
本発明のミシンの上糸切断装置の第２例を示すものであ
る。これらの図に示す上糸切断装置が、前記第１例の上
糸切断装置と異なる点は、前記阻止手段２００を構成す
る阻止腕２０４の阻止ロッド２０３に対する取付構造で
あり、他の部分は同一構成であるので、該取付構造につ
いてのみ説明する。

【００６５】すなわち、前記阻止ロッド２０３の端部下
面には、凹部２０３ａが形成されており、この凹部２０
３ａにはばね（ばね部材）２０９が配設されており、こ
のばね２０９の右端部は阻止ロッド２０３の端部に固定
されている。一方、前記阻止腕２０４の上端部には横方
向に長い長穴２０４ｂが形成されており、この長穴２０
４ｂには、前記自由軸２０８が遊嵌されており、この自
由軸２０８は阻止ロッド２０３の、凹部２０３ａより左
側において固定されている。また、前記阻止腕２０４の
上端部には、前記ばね２０９の左端部が固定されてい
る。なお、このばね２０９は引張りばねである。

【００６６】さらに、前記阻止腕２０４の下端部にはカ
ム部２０４ａが形成されており、このカム部２０４ａは
前記ばね２０９によってストッパ１００の上端部に付勢
された状態で当接されている。そして、上記のような阻
止腕２０４とバネ２０９を備えた上糸切断装置では、該
上糸切断装置の組立誤差、部品の製造誤差、上糸切断装
置の作動誤差等に起因して、前記ストッパ１００の位置
が図１６（ａ）に示すように、右寄りにある場合は、阻
止腕２０４が前記長穴２０４ｂによって左側に寄るとと
もに、ばね２０９によってカム部２０４ａがストッパ１
００に当接し、一方、ストッパ１００の位置が図１６
（ｂ）に示すように、左寄りにある場合は、阻止腕２０
４が前記長穴２０４ｂによって右側に寄るとともに、ば
ね２０９によってカム部２０４ａがストッパ１００に当
接するようになっている。

【００６７】このように、本例の上糸切断装置では、上
糸切断装置の組立誤差、部品の製造誤差、上糸切断装置
の作動誤差等に起因して、前記ストッパ１００の位置に
若干のバラツキがあった場合に、前記阻止腕２０４がば
ね２０９によってストッパ１００側に付勢されて、阻止
腕２０４のカム部２０４ａがストッパ１００に当接する
ので、ストッパ１００の位置のバラツキを吸収して、該
ストッパ１００に確実に阻止腕２０４を当接することが
できるという利点がある。

【００６８】（第３実施形態例）図１７は本発明のミシ
ンの上糸切断装置の第３例を示すものである。この図に
示す上糸切断装置が、前記第１例の上糸切断装置と異な
る点は、前記押上体７４の形状と、該押上体７４の上方
にカム体３０１を固定した点であり、他の部分は同一構
成であるので、該押上体７４およびカム体３０１につい
てのみ説明する。

【００６９】すなわち、前記送り腕２９の側面に取付け
られた押上体７４の先端部には、該押上体７４の上面に
形成された前記低位部７４ｂより低い段部７４ｆが形成
されており、この段部７４の先端部が前記巻きばね７６
によってストッパ７７に付勢された状態で当接されてい
る。また、前記段部７４の上方には、カム体３０１がね
じ３０２,３０２によって固定されており、このカム体
３０１の上面に、前記低位部７４ｂより高い高位部７４
ｃが形成されている。

【００７０】そして、前記カム体３０１を備えた上糸切
断装置では、糸切り鋏の可動刃５４を開く際において、
送り腕２９の前進移動によって、前記糸切り軸５に設け
られた接触子７８の自由端が押上体７４の斜面７４ａを
上って、カム体３０１の高位部７４ｃに係合し、これに
より接触子７８が、糸切り軸５の時計方向に押上げられ
た状態で固定され、これによって、糸切り軸５は半時計
方向の回転が阻止される。したがって、糸切り鋏は切断
位置への回転移動が阻止されるので、該糸切り鋏の可動
刃５４のピン５２に、前記係合体４４の開放部４３が係
合することで、可動刃５４を確実に開くことができる。

【００７１】なお、上記の例では、接触子７８ひとつで
押上体７４とカム体３０１に当接させているが、接触子
を二つに分けてもよい。また、押上体７４を配置せず、
カム体３０１だけで接触子７８を押上げるようにしても
よい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
のミシンの上糸切断装置によれば、糸切り軸と、この糸
切り軸を軸回りに回転かつ軸方向に移動させる操作レバ
ーと、糸切り軸を元に戻す方向に付勢する付勢部材と、
糸切り軸に固定された支持腕と、この支持腕の先端部に
設けられて、前記糸切り軸の移動と回転によって、上糸
の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記糸切り軸の軸方
向に移動可能に設けられた送り腕と、この送り腕に設け
られて、該糸切り鋏に係合することで該糸切り鋏を開閉
させる係合体とを備え、前記糸切り軸の、前記付勢部材
の付勢力に抗する軸方向への前進移動を阻止可能な阻止
手段を、前記操作レバーが前記所定の位置にあるとき
に、前記糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止し、一
方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたとき
に、前記糸切り軸の軸方向への前進移動阻止を解除する
ように構成したので、従来のようなクラッチレバーを使
用することなく、糸切り軸の切断位置側への前進移動を
阻止して、糸切り鋏を確実に開くことができる。

【００７３】また、前記阻止手段によって、糸切り軸の
軸方向への前進移動を阻止したので、前記糸切り軸を元
に戻す方向（後退方向）に付勢する付勢部材の付勢力を
強くしなくても、糸切り軸の前進移動を確実に阻止する
ことができるので、糸切り軸を前進移動させる操作レバ
ーを操作する荷重を軽減することができる。さらに、前
記付勢部材の付勢力を強くしなくても、前記阻止手段に
よって糸切り軸の前進移動が阻止されるので、前記支持
腕が縫製とともに前進移動することがないので、該支持
腕に設けられた糸切り鋏が開くタイミングが変化するこ
とがなく、よって安定した縫製を行うことができる。

【００７４】請求項２のミシンの上糸切断装置によれ
ば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論
のこと、前記阻止手段を、前記操作レバーに連結された
リンク機構と、このリンク機構に連結された阻止腕と、
前記支持腕の先端部に設けられて、前記阻止腕が接離自
在に当接可能なストッパとを備えた構成とし、前記阻止
腕を、前記操作レバーが前記所定の位置にあるときに、
前記ストッパに当接して、前記支持腕の前進移動を阻止
し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作され
たときに、前記リンク機構を介して動作して前記ストッ
パから離れて支持腕の前進移動阻止を解除するように構
成したので、前記操作レバーの操作によって、リンク機
構を介して阻止腕がストッパに確実に接離自在に当接さ
れ、これによって、糸切り鋏を開く際における、糸切り
軸の切断位置側への前進移動阻止を確実なものとするこ
とができる。

【００７５】請求項３のミシンの上糸切断装置にとれ
ば、請求項２と同様の効果を得ることができるのは勿論
のこと、前記阻止腕の、前記ストッパと当接する部分
に、カム部を形成し、該阻止腕を、ばね部材によって前
記ストッパ側に付勢したので、上糸切断装置の組立誤
差、部品の製造誤差、上糸切断装置の作動誤差等に起因
して、前記ストッパの位置に若干のバラツキがあった場
合に、前記阻止腕がばね部材によってストッパ側に付勢
されて、阻止腕のカム部がストッパに当接するので、ス
トッパの位置のバラツキを吸収して、該ストッパに確実
に阻止腕を当接することができる。

【００７６】請求項４のミシンの上糸切断装置によれ
ば、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けら
れた糸切り軸と、この糸切り軸を元に戻す方向に付勢す
る付勢部材と、前記糸切り軸に固定された支持腕と、こ
の支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と
回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、
前記糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕
と、この送り腕に設けられて、糸切り鋏に係合すること
で該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備え、前記糸切り
軸に接触子を設け、前記送り腕に、該送り腕が前進移動
することにより、前記接触子に当たってこれを、前記糸
切り軸の前記付勢部材による付勢方向の軸回り方向に押
し上げる押上体を設け、前記押上体を、ばね部材によっ
て上方に付勢した状態で前記接触子を押し上げるように
構成し、該押上体の下方に、該押上体の下方への移動を
阻止するストッパを設け、さらに、前記押上体に、該押
上体が前記ストッパによって下方の移動が阻止された場
合に、前記接触子を上方に押し上げる凸部を形成したの
で、押上体の下方への移動をストッパによって阻止し、
該押上体に形成された凸部によって接触子を強制的に押
し上げて、糸切り軸の一方向への回転を阻止すること
で、糸切り鋏の切断位置への回転移動を阻止することが
できる。したがって、糸切り鋏の動作力が大きくても、
確実に糸切り鋏を開くことができる。

【００７７】請求項５のミシンの上糸切断装置によれ
ば、軸回りに回転可能にかつ軸方向に移動可能に設けら
れた糸切り軸と、この糸切り軸を元に戻す方向に付勢す
る付勢部材と前記糸切り軸に固定された支持腕と、この
支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動と回
転によって、糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、前記
糸切り軸の軸方向に移動可能に設けられた送り腕と、こ
の送り腕に設けられて、糸切り鋏に係合することで該糸
切り鋏を開閉させる係合体とを備え、前記糸切り軸に接
触子を設け、前記送り腕に、該送り腕が軸方向に移動し
た場合に、前記接触子を上方に押し上げた状態で固定す
るカム体を設けたので、糸切り軸の一方向への回転を阻
止することができ、これによって、糸切り鋏の切断位置
への回転移動を阻止することができ、よって、糸切り鋏
を確実に開くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のミシンの上糸切断装置の第１例を示す
もので、要部の正面図である。

【図２】同、要部の平面図である。

【図３】同、（ａ）はミシンの上糸切断装置の阻止手段
を示す正面図、（ｂ）は阻止手段の操作レバーの要部の
正面図、（ｃ）は阻止腕がストッパから離れた状態を示
す阻止手段の要部の正面図である。

【図４】同、図１におけるＡ−Ａ線視断面図である。

【図５】同、上糸切断時の状態における要部の断面図で
ある。

【図６】同、上糸切断時の状態における要部の平面図で
ある。

【図７】同、布押え上昇時の状態における要部の断面図
である。

【図８】同、布押え上昇時の状態における要部の平面図
である。

【図９】同、布押え下降時の状態における要部の断面図
である。

【図１０】同、布押え下降時の状態における要部の平面
図である。

【図１１】同、ミシンの始動初期のおける要部の平面図
である。

【図１２】同、図１におけるＢ−Ｂ線視断面図である。

【図１３】同、布押え下降時の状態における送り腕の要
部の正面図である。

【図１４】同、ミシンの始動初期のおける送り腕の要部
の正面図である。

【図１５】本発明のミシンの上糸切断装置の第２例を示
すもので、阻止手段の要部を示す正面図である。

【図１６】同、（ａ）は阻止腕が左に寄った状態を示す
阻止手段の要部の正面図、（ｂ）は阻止腕が右に寄った
状態を示す阻止手段の要部の正面図である。

【図１７】本発明のミシンの上糸切断装置の第３例を示
すもので、送り腕の要部を示す正面図である。

【図１８】従来のミシンの上糸切断装置の一例を示す要
部の背面図である。

【図１９】従来のミシンの上糸切断装置の一例を示す要
部の正面図である。

【図２０】従来のミシンの上糸切断装置の一例を示す要
部の平面図である。

【符号の説明】

５ 糸切り軸 ２１ 操作レバー １５ ばね（付勢部材） １９ ばね（付勢部材） ２９ 送り腕 ４４ 係合体 ４５ 支持腕 ５０ 固定刃（糸切り鋏） ５４ 可動刃（糸切り鋏） ７４ 押上体 ７４ｄ 凸部 ７６ 巻きばね（ばね部材） ７８ 接触子 １００ ストッパ ２００ 阻止手段 ２０１ 阻止リンク ２０２ 阻止レバー ２０３ 阻止ロッド ２０４ 阻止腕 ２１０ リンク機構 ３００ ストッパ ３０１ カム体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンフレームに、軸回りに回転可能に
   かつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、 前記ミシンフレームに回動操作可能に設けられて、所定
   の位置から回動操作されることで、この回動操作を伝達
   する伝達機構を介して前記糸切り軸を軸回りに回転かつ
   軸方向に移動させる操作レバーと、 この操作レバーの操作によって、軸回りに回転されかつ
   軸方向に移動された糸切り軸を、元に戻す方向に付勢す
   る付勢部材と、 前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向
   けて配置された支持腕と、 この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動
   と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏
   と、 前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可
   能に設けられた送り腕と、 この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸
   切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏
   に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備
   え、 前記ミシンフレームには、前記糸切り軸の、前記付勢部
   材の付勢力に抗する軸方向への前進移動を阻止可能な阻
   止手段が設けられ、 該阻止手段は、前記操作レバーが前記所定の位置にある
   ときに、前記糸切り軸の軸方向への前進移動を阻止し、
   一方、前記操作レバーが所定位置から回動操作されたと
   きに、前記糸切り軸の軸方向への前進移動阻止を解除す
   るように構成されていることを特徴とするミシンの上糸
   切断装置。
2. 【請求項２】 前記阻止手段が、前記操作レバーに連結
   されたリンク機構と、このリンク機構に連結されて、前
   記操作レバーの操作によってリンク機構を介して動作す
   る阻止腕と、前記支持腕の先端部に設けられて、前記阻
   止腕が接離自在に当接可能なストッパとを備え、 前記阻止腕は、前記操作レバーが前記所定の位置にある
   ときに、前記ストッパに当接して、前記支持腕の前進移
   動を阻止し、一方、前記操作レバーが所定位置から回動
   操作されたときに、前記ストッパから離れて支持腕の前
   進移動阻止を解除するものであることを特徴とする請求
   項１記載のミシンの上糸切断装置。
3. 【請求項３】 前記阻止腕の、前記ストッパと当接する
   部分には、カム部が形成され、該阻止腕は、ばね部材に
   よって前記ストッパ側に付勢されていることを特徴とす
   る請求項２記載のミシンの上糸切断装置。
4. 【請求項４】 ミシンフレームに、軸回りに回転可能に
   かつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、 軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、
   元に戻す方向に付勢する付勢部材と、 前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向
   けて配置された支持腕と、 この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動
   と回転によって、上糸の切断位置に進退する糸切り鋏
   と、 前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可
   能に設けられた送り腕と、 この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸
   切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏
   に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備
   え、 前記糸切り軸には接触子が設けられ、 前記送り腕には、該送り腕が前進移動することにより、
   前記接触子に当たってこれを、前記糸切り軸の前記付勢
   部材による付勢方向の軸回り方向に押し上げる押上体が
   設けられ、 前記押上体は、ばね部材によって上方に付勢された状態
   で前記接触子を押し上げるように構成され、該押上体の
   下方には、該押上体の下方への移動を阻止するストッパ
   が設けられ、 さらに、前記押上体には、該押上体が前記ストッパによ
   って下方の移動が阻止された場合に、前記接触子を上方
   に押し上げる凸部が形成されていることを特徴とするミ
   シンの上糸切断装置。
5. 【請求項５】 ミシンフレームに、軸回りに回転可能に
   かつ軸方向に移動可能に設けられた糸切り軸と、 軸回りに回転されかつ軸方向に移動された糸切り軸を、
   元に戻す方向に付勢する付勢部材と 前記糸切り軸に基端部が固定され、先端部が縫合部に向
   けて配置された支持腕と、 この支持腕の先端部に設けられて、前記糸切り軸の移動
   と回転によって、糸の切断位置に進退する糸切り鋏と、 前記ミシンフレームに、前記糸切り軸の軸方向に移動可
   能に設けられた送り腕と、 この送り腕に設けられて、該送り腕の移動または前記糸
   切り軸による糸切り鋏の進退移動によって、該糸切り鋏
   に係合することで該糸切り鋏を開閉させる係合体とを備
   え、 前記糸切り軸には接触子が設けられ、 前記送り腕には、該送り腕が軸方向に移動した場合に、
   前記接触子を上方に押し上げた状態で固定するカム体が
   設けられていることを特徴とするミシンの上糸切断装
   置。