JP2000077153A - 深埋設独立絶縁接地電極（インデペンデントアース）とその埋設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁電線と裸電線からなる接地電極を掘削孔
の所定深度まで挿入する場合は、絶縁電線が捻れたり座
屈しやすく作業が非能率的であった。 【解決手段】 【請求項１】 掘削孔Ｈを所定深度まで掘削した後、掘
削管１１を引き抜く前に、合成樹脂製の充填材注入自立
補助管８にその先端から順に接地電極部２および絶縁電
線１からなる接地電極を結束バンド７，９を用いて適宜
間隔で結束・固定しながら注入自立補助管８とともに掘
削孔Ｈに挿入していく。注入自立補助管８および電線２
が所定深度に到達したら掘削管１１を引き抜き、次い
で、注入自立補助管８からポンプ１２を用いて充填材１
３を注入する。充填材１５が掘削孔Ｈに注入が済んだら
掘削管又は外管１１を引き抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地表部と絶縁され
た所定深度に電極を埋設して構成される深埋設独立絶縁
接地電極とその埋設工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、既に特開平８−７８１２９
号および特開平１０−５５８６８号として、接地電極の
埋設工法を出願している。これは絶縁電線の先端にその
心線を露出させる等をして電極を形成し、その電極部を
掘削孔の所定深度まで挿入して埋設したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにして、絶縁
電線の先端に電極を形成して掘削孔に挿入する場合に、
絶縁電線自体の剛性が小さく自在に曲がりやすい。その
ため、掘削孔へ電極を挿入する作業に際しては絶縁電線
および先端電極の自重によって挿入するので、電線が曲
がると作業性が良いものではなかった。特に、掘削孔内
で、絶縁電線に座屈や捻れを生じた場合は、以後の電極
の挿入が困難となる。その場合は電極をいったん引き上
げて再度、挿入し直さねばならず、作業効率が良くなか
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
るために、本発明は、掘削孔を所定深度まで掘削した
後、絶縁電線の下端に接地電極部を設けた接地電極を掘
削孔の所定深度まで挿入するとともに、掘削孔内に充填
材を注入して掘削孔を埋め戻す深埋設独立絶縁接地電極
とするその埋設工法において、掘削孔を掘削した後、掘
削管又は外管の抜管前に、絶縁性のある充填材注入自立
管に、その先端から順に接地電極と絶縁電線を適宜間隔
で結束しながら注入自立管とともに掘削孔に挿入し、注
入自立管および接地電極部が所定深度に到達後、接地電
極材と電線を自立させた後、掘削管又は外管を抜管し次
いで、注入自立管から充填材を注入して設けたことを特
徴とした。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明の第１の実施形態を示す縦
断面図であり、この図は説明のために横方向より縦方向
をより大きい縮尺比としたものである。図では、先ず、
掘削管１１により、深さ(Ｌ１＋Ｌ２)の掘削孔Ｈを掘削
する。次に、掘削管１１を引き抜く前に、接地電極を構
成する電線２および絶縁電線１を、結束バンド７，９を
用いて合成樹脂からなる注入自立補助管８に適間隔で結
束・固定しながら、注入自立補助管８を順次連結して、
掘削孔Ｈに挿入する。なお、注入自立補助管８の下端に
は、鉄又はステンレス管５が接続されており、充填材を
噴出するための多数の噴出孔６が形成されている。又、
注入自立補助管の先端部５は合成樹脂管とすることもで
きる。

【０００６】この鉄又はステンレス管５と接地電極部２
との結束には金属製の結束バンド７が用いられており、
電線２に鉄又はステンレス管５を電気的に接続すること
で鉄又はステンレス管５をも接地電極となる。ここで、
通常、接地電極部２は、銅製の線材、条材、棒材、管材
または板材を一本または複数本にして用いられるため、
鉄又はステンレス管５との間に図３に示すように自然電
池が形成されて、接地電極部２側は防蝕の作用が得られ
る。また、図１の電線２はその中間部で二つ折りして、
接地電極の見かけ上の電極径を大きくしている。なお、
接地電極部２と鉄又はステンレス管５とを電気的に接続
しているため、鉄又はステンレス管５の上端と接地電極
部２の上端は、ほぼ同一のレベルにしておくことが望ま
しい。

【０００７】また、絶縁電線１の下端と接地電極部２と
の接続又は区分部４は、絶縁電線１の心線と接地電極部
２とを圧着スリーブ等により結合するとともにテーピン
グ等をして絶縁電線１の心線部分に地下水が滲入しない
ようにしている。こうして、接地電極部２および絶縁電
線１が、掘削孔Ｈの底部に達すると、地表１６から接地
電極部の上端の接続部４までの距離すなわち絶縁電線１
の長さがＬ１となり、その下方の接地電極部の長さがＬ
２となる。

【０００８】次に、注入管８の上端にポンプ１２を接続
し、半液体状の充填材１３を注入自立補助管８に圧送す
ることにより、注入自立補助管８下端の鉄又はステンレ
ス管５の噴出孔６から、掘削管１１の内側の空間に、充
填材１５が注入される。充填材１５は、掘削孔Ｈの底部
から充填されていき、上方の地表１６に達したら充填を
終了し、ポンプ１２を取り外す。次に、掘削管１１を掘
削孔Ｈから抜き取り仕上げして終了する。

【０００９】図２は本発明の第２の実施形態を示す縦断
面図である。図では、接地電極部２の下端を折り返した
先端側半分を、鉄又はステンレス管５の内部に挿入した
ものであり、他の部分は、図１と共通の構成であるので
説明を省略する。なお、図２において、接地電極部２の
下端を直接鉄又はステンレス管５に接続することも可能
である。この場合は、電線２を折り返して鉄又はステン
レス管５の内部に挿入する手間が省けるとともに、使用
する電線２の長さも半分となる。なお、図１、図２で
は、絶縁電線１と注入自立補助管８とが平行にして図示
されているが、実際には、結束バンド７で結束される部
分で絶縁電線１が注入自立補助管８と密着して、それ以
外の部分では電気的に拘束されずに離間している。

【００１０】このように、本発明の実施形態では、充填
材の注入に用いられる絶縁材からなる注入自立補助管８
に絶縁電線１の部分を結束固定するとともに、注入自立
補助管８の下端の鉄又はステンレス管５の部分に接地電
極となる接地電極部２を金属製の結束バンドにより結束
・固定して、掘削孔Ｈ内に挿入するようにしたことで、
接地電極部２および絶縁電線１を単独で挿入する場合に
比べて、挿入作業が容易となる。また、挿入の途中で電
線１や２が捻れたり、座屈することがなくなり、従来の
工法に比較して確実に挿入することが可能となる。

【００１１】なお、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。また、図５は、接地電極部２に１本の棒材と３本の
条材を用いた場合を示す断面図である。図６は、接地電
極部２に１本の棒材と２本の板材を用いた場合を示す断
面図である。図７は、接地電極部２に２本の棒材を用い
た場合を示す断面図である。

【００１２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、接地
電極を掘削孔に挿入する際に、同時に挿入する充填材の
注入管に接地電極を適宜間隔で結束して一体化すること
で、接地電極の挿入作業が容易かつ確実になり、作業能
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図３】図１の要部の電気的な動作を示す説明図であ
る。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】他の実施形態を示す電極部の横断面図である。

【図６】他の実施形態を示す電極部の横断面図である。

【図７】他の実施形態を示す電極部の横断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁電線 ２ 接地電極部 ４ 絶縁電線と接地電極の区分部 ５ 鉄、ステンレス又は合成樹脂管 ６ 噴出孔 ７，９ 結束バンド ８ 注入及び自立管 １１ 掘削管 １２ ポンプ １３，１５ 充填材 １６ 地表 Ｈ 掘削孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削孔を所定深度まで掘削した後、絶縁
   電線の下端に接地電極部を設けた接地電極を掘削孔の所
   定深度まで挿入するとともに、掘削孔内に充填材を注入
   して掘削孔を埋め戻す深埋設独立絶縁接地電極とするそ
   の埋設工法において、 掘削孔を掘削した後、掘削管又は外管の抜管前に、絶縁
   性のある充填材注入自立管に、その先端から順に接地電
   極と絶縁電線を適宜間隔で結束しながら注入自立管とと
   もに掘削孔に挿入し、注入自立管および接地電極部が所
   定深度に到達後、接地電極材と電線を自立させた後、掘
   削管又は外管を抜管し次いで、注入自立管から充填材を
   注入して設けたことを特徴とした深埋設独立絶縁接地電
   極（インデペンデントアース）とその埋設工法。