JP2000201620A - 生鮮産品の保存法 - Google Patents
生鮮産品の保存法Info
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Abstract
保存方法を提供する。 【解決手段】 冷水に不溶性の実質上加水分解されたポ
リビニルアルコール、冷水に可溶性の低分子量澱粉およ
び界面活性剤をそれぞれ約1〜約20重量%、約0.1
〜約10重量%および約0.03〜約5重量%含む水溶
液を含有する被覆組成物を生鮮産品の外部表面上に塗布
することを含む該産品の保存方法。
Description
および/または熟成中に該産品内外へのガス透過の調整
を可能にする被覆組成物を用いて該産品を被覆すること
による該産品の保存方法に関する。
れている方法には、温度および/または圧力による処理
もしくは調整、ワックスやその類似物による被覆方法、
合成ポリマーによる被覆方法およびポリマーによる包装
方法が含まれる。
案されている。ワックス状造膜剤と殺真菌剤を含有する
石油溶剤溶液(米国特許第4,006,259号明細書参
照)、溶融状態で塗布される豚脂、獣脂およびレシチン
との混合物(米国特許第4,207,347号明細書参
照)、水素化ホホバ油(米国特許第4,356,197号
明細書参照)、カルボン酸とアルキルアミンの塩(米国
特許第4,532,156号明細書参照)、水素化植物
油、ステアリン酸よびアニオン性乳化剤を含有する3%
水中油型エマルション(米国特許第4,649,057号
明細書参照)、食物酸、食用還元剤および炭水化物増粘
剤との混合物の冷凍化物(米国特許第4,751,091
号明細書参照)、ダイズ、コムギおよびコーンの変性タ
ンパク質溶液(米国特許第5,128,159号明細書参
照)、殺真菌剤含有液を用いる湿式混練物(米国特許第
5,148,738号明細書参照)、産品と特定の糖との
副生物および酸から成るスラリー(米国特許第5,36
4,648号明細書参照)、多糖ポリマー、保存剤、酸
味成分および乳化剤との混合物(米国特許第5,198,
254号明細書参照)および光活性化組成物(米国特許
第5,489,442号明細書参照)。
の気体遮断被覆物としてポリビニルアルコールを使用す
る方法が提案されているが、これらの提案のほとんどは
市場において実用化されていない。
米国特許の各明細書に開示されている:第4,769,2
62号、第5,030,510号、第5,093,080
号、第5,160,768号、第5,427,807号、第
5,547,693号および第5,575,418号。
場合、緑色の未熟成状態で収穫した後、野外汚物を洗い
流し、次いで販売地まで輸送する冷蔵船に船積みするた
めに冷蔵される。目的地に着くと、緑色のバナナは冷貯
蔵用倉庫内へ輸送され、該倉庫内において、調温熟成室
内へ移送されるまで保存される。熟成室内においては、
緑色バナナは熟成過程を誘発させるためにエチレンガス
に曝される。熟成過程が誘発されると、この過程を停止
させることはできないので、バナナは過熟成状態に達し
て変色して販売できなくなるまでにリアルタイム内で小
売販売店まで輸送されなければならない。緑色トマトも
これと同様に処理される。
ことによって産品の貯蔵寿命を延長させることができる
が、ワックス用溶剤はコスト高で、環境にも有害であ
る。このため、ワックス被覆法は広範囲には利用されて
いない。
ESH)」という商品名で市販されているバナナ用合成
ポリマー被覆剤は脂肪酸のスクロースエステルを基剤と
する。バナナをセムパーフレッシュの希釈懸濁液に浸漬
することによる被覆処理に付した後、乾燥処理に付し、
これによって皮の表面上に薄い不可視膜が形成される。
バナナを冷蔵条件下で輸送した後、非冷蔵条件下で貯蔵
することによって保存することに対するセムパーフレッ
シュ被膜の効果に関する研究によれば、風味に悪影響を
もたらすことなく熟成を遅延させることができることが
判明した。しかしながら、この被膜は周囲温度において
はバナナをわずかに約10日間貯蔵させるに過ぎなかっ
た。
る方法も有効である。この包装材の厚みと多孔度は果物
の生理学的反応に適したものでなければならない。この
ようにすることによって、水分の消失と呼吸交換を遅延
させる調節雰囲気が創生されるが、窒息による望ましく
ない徴候が発現する。この場合は、ポリエチレン製バッ
グの使用によってバナナは周囲温度においてわずかに数
日貯蔵できるだけである。
良された高度に経済的な生鮮産品(fresh produce)の
保存方法を提供するためになされたものである。この発
明の別の目的は、生鮮産品の重大な劣化をもたらすこと
なく、該産品を周囲温度で保存できる期間を延長させる
該産品の保存方法を提供することである。また、この発
明のさらに別の目的は、収穫直後の産品の熟成と成熟を
著しく遅延させることによって、収穫時と産品が消費の
ために最盛期に達する状態になる時までの期間を長くす
る該産品の保存方法を提供することである。さらにま
た、この発明の別の目的は、新規な改良された生鮮産品
用被覆組成物を提供することである。
不溶性の実質上加水分解されたポリビニルアルコール約
1〜約20重量%、冷水に可溶性の低分子量澱粉約0.
1〜10重量%および界面活性剤約0.03〜約5重量
%含む水溶液を含有する被覆組成物を生鮮産品の外部表
面上に塗布することを含む該産品の新規な改良された保
存方法に関する。
塑剤および消泡剤が含まれる。被覆組成物は呼吸交換作
用、即ち、産品内部への酸素(空気)の透過および産品
内部からの二酸化炭素と過剰のエチレンガスの透過を制
限するが該作用を妨げず、これによって産品の熟成と成
熟の過程が制御(一般的には遅延)されるので、収穫時
と消費時の許容される貯蔵期間を延長させることができ
る。本発明の上記の目的や利点およびその他の目的や利
点は以下の詳細な説明によって当業者には明らかになる
であろう。
明者にとって現在のところ最良の実施形態と考えられる
ものである。当業者であれば以下の説明に従って本発明
を実施することができるので、図面は不要であると考え
られる。前述のように、本発明は新鮮な果物や野菜、特
に皮、即ちピール(peel)、ラインド(rind)またはス
キン(skin)を有するものの表面に特殊配合した被覆組
成物を塗布することによって果物や野菜の成熟と熟成を
著しく遅延させることができるという知見に基づくもの
である。これによって収穫時と最適な消費状態に達する
時との期間が長くなるので、新鮮な果物や野菜のより広
範囲の販売網が可能となる。さらに、特殊な輸送や貯蔵
のための装置や条件、例えば冷蔵等は多くの場合は省略
されるか、少なくとも緩和される。
た果物や野菜の外部表面に事後的に乾燥可能な希釈溶液
として塗布するのが好ましく、しかも最も容易かつ経済
的である。この溶液は好ましくは次の成分を含有する水
溶液である:FDAによって認可された冷水に不溶性の
ポリビニルアルコール(PVOH)、例えばデュポン社
から「エルバノール(ELVANOL)70−06」の
商品名で市販されている熱水に可溶性の実質上加水分解
されたポリビニルアルコール約1〜約20重量%、好ま
しくは約1〜約10重量%;冷水に可溶性の低分子量澱
粉、例えば、CPCインターナショナル社のカスコ・ア
ンド・コーン・プロダクツ・ディビジョンから「GLO
BE 10 DE マルトデキストリン、(1900)
PIN019100」の商品名で市販されている分子量
6000〜50000のマルトデキストリン約0.1〜
10重量%;界面活性剤、適当にはレシチン、より好ま
しくはジオクチルナトリウムスルホスクシネート約0.
03〜約5重量%。
しくは全てを含有していてもよい:殺菌剤、好ましくは
トリクロサン(triclosan)、より好ましくはメチルパ
ラベン約0.05〜約5重量%、可塑剤、例えばグリセ
リン約0.1〜約5重量%、および消泡剤、例えばポリ
ジメチルシロキサン約0.001〜約0.005重量%。
は産品上の被膜の厚さおよび産品の熟成と成熟を遅延も
しくは軽減させる持続時間を決定する。
適当な方法もしくは常套法によっておこなえばよく、例
えば溶液の入ったタンクもしくはバット(vat)内へ産
品を浸漬させるか、または溶液を産品に噴霧するか、あ
るいは下方へ落下する溶液のカーテンもしくは滝の中を
産品を通過させることによって塗布処理をおこなっても
よい。この場合の唯一の必須要件は産品の全外部表面が
溶液で被覆されるようにすることである。
のカーテン内を通過させることによって被覆する場合、
被覆組成物の固形分濃度は高くするのが適当であり、例
えば、冷水に不溶性のポリビニル、冷水に可溶性の澱粉
および界面活性剤の濃度はそれぞれ3〜20重量%、3
〜10重量%および1〜5重量%にするのが適当であ
る。産品を噴霧法によって被覆することおよび/または
被覆量を少なくすることが所望の場合には、被覆組成物
の固形分濃度は低くすべきであり、例えば、ポリビニル
アルコール、澱粉および界面活性剤の濃度はそれぞれ1
〜10重量%、0.1〜5重量%および0.03〜1.5
重量%にする。噴霧塗布の場合、固形分濃度は約4〜5
重量%を越えないようにするのが好ましい。塗布後、被
膜は静止周囲雰囲気下で乾燥させてもよく、あるいは強
制風乾トンネル内で乾燥させてもよい。
れていないが、澱粉がPVOHのガス遮断機能に多孔性
を付与するために乾燥被膜が呼吸すると考えられる。適
当な呼吸の度合いは産品の種類による生理的反応並びに
PVOHと澱粉の相対的な割合と濃度の関数であると考
えられる。乾燥被膜は熟成過程を被膜の存在しない場合
に比べて著しく遅い速度で維持するために産品の内部へ
透過させる酸素、即ち空気の透過を制限する。被膜の呼
吸能によって、熟成過程で発生する二酸化炭素とエチレ
ンガスの産品内部からの透過もしくは通過も可能となる
ので、遮断被膜の場合のような産品の過度の液状化もし
くは軟化をもたらすことなく熟成過程が遅延する。
OHはバインダーとして作用することによって冷水、例
えば湿気、凝縮水、雨水および冷流水による偶発的な冷
水曝露に起因する被膜の溶解が防止される。
低下させることによって均等で均質な被覆組成物の生成
を促進する。また、界面活性剤は産品の表面に対する被
覆組成物の均一な塗布性と付着性を高める。
る感染から保護する。ハワイ島における実験室でのテス
トによれば、本発明による被覆組成物は地中海ミバエの
幼虫による果物の感染を終止させたので、該組成物は既
存の隔離法を補足するのに利用してもよい。従って、た
いていの場合には、殺菌剤は有効な実用的添加剤であ
る。
奨される。消泡剤を使用しないで被覆組成物の成分を混
合すると発泡する場合が多く、この結果、泡が消失して
配合組成物を使用に供するまでに経過する時間のために
有効時間が遅延する。消泡剤はこのような遅延を防止す
るので、主として生産の便宜上の観点から使用される。
には、可塑剤はポリビニルアルコールの潤滑剤として作
用してポリマー分子鎖を移動させて回転させるので、こ
のような分子運動の間においてはガス分子が産品から流
出するか、または産品内へ流入する機会がより多くな
る。また、このような潤滑剤は産品に対する被覆組成物
の均一な分布と付着を促進するので、被膜を脆化させな
い。従って、可塑剤の使用は望ましい。
を異なった割合で配合することによって、被膜が産品に
含まれるガス、即ち、酸素、二酸化炭素および/または
エチレンに対して異なった透過能を示すように調節する
ことができ、これによって種々の果物や野菜の呼吸交換
サイクルに対して被膜が対応できるように調節すること
ができる。
水中でPVOHを約30分間攪拌させることによってP
VOHを完全に溶解させて透明溶液を得ることにより調
製するのが適当である。被覆溶液は次いで冷却する。P
VOH/水溶液が室温まで冷却したならば、澱粉と界面
活性剤および所望による他の成分を攪拌下で約10分間
かけて添加する。
期間および成熟過程開始時と消費時との間の第2保存期
間が問題となるバナナや他の果物および野菜の場合に
は、本発明による被覆方法はこれらの期間の一方もしく
は両方において適用してもよい。例えば、緑色の未成熟
な収穫直後のバナナは本発明による被覆溶液中に浸漬す
るか、該溶液を噴霧するか、または該溶液のカーテン中
を通過させることによって処理し、これによって野外汚
物と痕跡量の農薬をバナナからすすぎ落とすと共に、バ
ナナに被覆物を塗布するという2つの目的を達成するこ
とができる。バナナは次いで乾燥処理に付した後、船積
みのために準備される。バナナはいずれの場合も船積み
前に水によるすすぎ処理に付されるので、この被覆工程
によって生産コストに人件費がさらに付加されることは
ない。
の貯蔵において通常は必要となる冷蔵コストが不要とな
るか、もしくは著しく低減するので埋め合わすことがで
きる。冷蔵の必要性の低下と品質劣化による損失の低減
化によって達成されるコストの節約は、以下に説明する
ように、成熟過程が開始したときに必要となる付加的な
処理コストも埋め合わすか、もしくはこれを上回る。
ナを貯蔵所から搬出させて成熟室内へ移動させる。従来
から提案されている被覆物を使用する場合は、被覆処理
に付されたバナナは溶剤によるすすぎ処理に付して被覆
物を除去し、これによって、エチレンガスを成熟室内へ
導入したときに該ガスのバナナ内への透過が妨げられな
いようにしなければならない。本発明による被膜は呼吸
能を有するので、ガス処理の前の洗浄処理、即ち温水も
しくは熱水を用いるすすぎ処理は該被膜の場合には不要
であり、バナナは被膜を有する状態でガス処理に付すこ
とができる。
被覆溶液を用いて再度被覆するか、または先に被覆処理
をおこなっていないときにはこの段階でバナナを被覆す
ることによって、さらに付加的な期間にわたって成熟過
程を遅延もしくは中断させてもよい。成熟過程はいった
ん誘発されると停止させることはできないと考えられて
いた従来法の場合とは異なり、本発明はこのような成熟
過程を遅延もしくは鈍化させることによりバナナの市場
での取引期間をより長く延長させるのに有効である。
実質上同一の緑色で硬く、予めガス処理に付していない
バナナを地方の販売業者から購入した。これらのバナナ
の一部は次の成分を含有する水溶液中に約10秒間浸漬
させることによる被覆処理に付した後、周囲雰囲気下で
乾燥させた:ELVANOL 70−06 PVOH1
0重量%およびCASCO、GLOBE 10 DE
マルトデキストリン1910 10重量%。残りのバナ
ナはいずれの処理にも付さなかった。これらのバナナは
同一の条件下、即ち約28℃(72°F)の室温におけ
る周囲雰囲気下において成熟させた。6日後、被覆処理
をおこなわなかったバナナは表面上に黒色斑点が発現し
た状態で完全に黄色化し、8〜10日後にはこれらのバ
ナナは暗黄色化して非常に柔らかくなった。これに対し
て、被覆処理に付したバナナは8〜10日後でも黄色を
呈し、依然として堅かった。
被覆組成物は実質上加水分解されたPVOH約10重量
%、可溶性マルトデキストリン澱粉約10重量%および
レシチン約2重量%並びに所望によるトリクロサン約2
重量%およびグリセリン約1〜5重量%の一方もしくは
両方の成分を含む水溶液を含有する。
の緑色で堅いトマトを通常の場合よりも約2〜3日早く
畑から直接収穫した。これらのトマトの一部はELVA
NOL 70−06 PVOH 5重量%およびCAS
CO GLOBE 10 DE マルトデキストリン
1910 5重量%を含有する水溶液を用いる被覆処理
に付した。実験データに基づけば、トマトに適した被覆
厚はバナナに適した被覆厚よりも薄いので、トマト用被
覆組成物中の固形分濃度はより低い。残りのトマトはい
ずれの処理にも付さなかった。被覆処理に付さなかった
トマトは4日後に赤色化し、6〜7日後には柔らかくな
った。これに対して、被覆処理に付したトマトは9日後
でも緑色を実質的に保持し、依然として堅かった。
処理に適した被覆組成物は冷水に不溶性の実質上加水分
解されたPVOH約5重量%、冷水に可溶性のマルトデ
キストリン澱粉約5重量%およびレシチン約2重量%並
びに所望によるトリクロサン約2重量%およびグリセリ
ン約1〜5重量%の一方もしくは両方の成分を含む水溶
液を含有する。
別の被覆組成物を用いる下記の付加的な試験をおこなっ
た:実質上加水分解されたPVOH約5重量%、マルト
デキストリン約0.5重量%、ジオクチルナトリウムス
ルホスクシネート約0.05重量%、メチルパラベン約
0.05重量%、ポリジメチルシロキサン約0.005重
量%および水役94.4重量%。
対照群のバナナは被覆処理に付さなかった。試験群のバ
ナナはPVOHを5%含有する被覆組成物中に浸漬した
後、扇風機を用いて乾燥させた。両方の群を周囲雰囲気
下[55〜65°F;相対湿度(RH)55〜65%]
で貯蔵した。バナナの変色を視覚によって毎週観察し
た。被覆処理から28日後、対照群のバナナの色は急変
したが、被覆処理に付したバナナは緑色を保持した。3
3日後、被覆処理したバナナの色は急変を開始した。4
2日後、対照群のバナナは褐色斑点を含む黄色に変色し
たが、被覆処理したバナナは黄緑色を呈した。従って、
上記の被覆組成物は周囲雰囲気での貯蔵条件下において
は、非ガス処理バナナの緑色寿命を約2週間延長させ
た。
た。プランテーン1箱は対照とし、他の2箱のプランテ
ーンにはそれぞれPVOHを5%および7%含有する被
覆組成物を用いる被覆処理に付した。全てのプランテー
ンを冷蔵庫(58°F;90%RH)内ヘ移した。対照
群は8日後に急激な変色を開始し、その後、急速に成熟
した。これに対して、被覆処理に付した2つの群は13
日後に色の急変を開始した。その後は対照群の場合より
もゆっくりと成熟した。PVOH含有被覆組成物は上記
の貯蔵条件下においてプランテーンの緑色寿命を1週間
延長させた。
れらのアボガドの半数をPVOH5%含有被覆組成物を
用いる被覆処理に付し、乾燥後、周囲雰囲気下(55〜
65°F;55〜65%RH)で貯蔵した。アボガドの
成熟過程においては色は緑色から褐色に変化し、組織は
徐々に軟化した。3日後、対照群は色と堅さの急変を開
始したが、被覆処理に付したアボガドは緑色と堅さを依
然として保持した。15日後、対照群は完全に褐色化
し、組織は非常に柔らかくなったが、被覆処理に付した
アボガドは急変を開始したに過ぎなかった。21日後、
全てのアボガドは開き、対照群は腐食したが、被覆処理
群は良好な品質を保持した。PVOH含有被覆組成物
は、周囲雰囲気での貯蔵条件下において、アボガドの成
熟を10日間遅延した。
た。これらのマンゴーの半数をPVOHを5%含有する
被覆組成物を用いる被覆処理に付し、乾燥後、周囲雰囲
気下(55〜65°F;55〜65%RH)で貯蔵し
た。マンゴーの成熟過程においては、色は緑色から黄色
に変化し、組織は徐々に軟化した。対照群は3日後に色
と堅さの急変を開始し、その後は急速に成熟したが、被
覆処理群は9日後に急変を開始し、その後は対照群の場
合よりもゆっくりと成熟した。19日後、対照群は過成
熟して完全に黄色化して非常に柔らかくなったが、被覆
処理群は対照郡に比べて緑色はより強く、硬度もより高
かった。PVOH含有被覆組成物は周囲雰囲気での貯蔵
条件下においてマンゴーの成熟過程を約1〜2週間延長
させた。
ーケットから購入した。これらのパパイアの半数をPV
OH5%含有被覆組成物を用いる被覆処理に付し、乾燥
後、周囲雰囲気下(55〜65°F;55〜65%R
H)で貯蔵した。被覆処理後、被覆パパイアと対照パパ
イアの成熟過程は連続的に進行したが、これは被覆処理
の前に成熟過程が既に開始していたからである。しかし
ながら、被覆処理に付したパパイアの成熟過程は対照群
に比べて著しくゆっくりと進行した。また、対照群にお
いてはカビの増殖がみられたが、被覆処理したパパイア
にはカビの増殖はみられなかった。上記の被覆処理によ
ってパパイアの成熟過程は遅延され、カビの増殖量は軽
減された。
らのライムの一部をPVOH2%含有被覆組成物を用い
る被覆処理に付し、乾燥後、冷蔵庫(48°F;90%
RH)内で貯蔵した。ライムの商業的な貯蔵もしくは輸
送期間中においては、ライムは緑色から黄色に変色する
ので市場価格は低下する。この実施例においては、被覆
処理から26日後、対照群の大部分は黄変したが、被覆
処理群は依然として緑色を保持することが判明した。上
記の被覆組成物はライムの黄化を著しく抑制した。
色バナナを使用した。これらのバナナのうちの92箱分
のバナナをPVOH4%含有被覆組成物を用いる被覆処
理に供し、残りの4箱分のバナナを対照群とした。浸漬
法による被覆処理に付したバナナは水切り後、湿潤状態
でポリエチレン製裏地を有する標準的なカートン箱内に
収納した。全てのバナナは58°Fで90%RHの条件
下に4週間保存する貯蔵寿命の延長試験に付した。色と
堅さについての評価は被覆処理後、4週間のにわたって
おこなった。この結果によれば、4週間後(収穫時から
は5週間後)には対照群は急変を開始したが、全ての被
覆処理群は依然として緑色を呈した。被覆処理バナナは
これから5日後に急変を開始し、緑色寿命は4〜7日間
延長された。
レット(216箱)分の収穫直後のマンゴーを使用し
た。20箱分のマンゴーは対照群として使用し、残りの
半分はPVOH3%含有被覆組成物を用いる被覆処理に
付し、残部はPVOH5%含有被覆組成物を用いる被覆
処理に供した。全てのマンゴーは標準的な生産手順に従
った前処理に付した。浸漬法による被覆処理に付したマ
ンゴーは水切り後、湿潤状態で標準的なカートン箱内に
収納した。被覆処理に付した全てのマンゴーは対照群と
共に、輸送のための待機場所である冷貯蔵室(50°
F)内ヘ入れた。5日後、マンゴーは包装工場から冷蔵
トラックによって販売業者のところまで2日間で輸送
し、50°Fで90%RHの条件下で保存して貯蔵寿命
延長試験をおこなった。評価は適圧による成熟率(%)
と色の変化に基づいておこなった(これらの評価は堅さ
の測定とブリックス屈曲計を用いて調べた)。2週間
後、対照群は過成熟して売り物にならなかった。PVO
H3%含有組成物で処理したマンゴーはちょうど成熟を
開始したところであり、また、PVOH5%含有組成物
で処理したマンゴーは緑色のままで堅かった。3.5週
間後、PVOH3%含有組成物で処理したマンゴーは優
れた品質を保持しており、良好な市場価格で売れた。
4.5週間後、PVOH5%含有組成物で処理したマン
ゴーは依然として幾分緑色を呈していて堅く、良好な市
場価格で売れた。PVOH被覆処理によってマンゴーの
貯蔵寿命は1〜3週間延長した。
や野菜としてはリンゴ、ナシ、コーン、イチゴ、ラズベ
リー、ニンジン、セロリ、コショウ、ブロッコリおよび
葉菜が例示される。
用可能であり、「GRAS」によって一般に安全である
と認定されているものである。しかしながら、ラインド
もしくはピールを除去せずに消費者の食用に供される産
品、例えば、トマト、リンゴおよびナシ等の場合には、
食用に供される前に温水ですすいで被膜を除去すること
が推奨される。
に、本発明による被覆方法によって、呼吸交換の調整
能、即ち、被覆処理された産品のガス透過特性を著しく
高めることができ、このことは果物や野菜の貯蔵寿命の
延長に著しく寄与する。また、被膜はカビの増殖を抑制
し、病原菌、バクテリアおよび地中海ミバエの蔓延を防
止する。さらに、被膜は開花性植物の花芽発育の抑制お
よびこれと類似の用途においても有用である。
は簡便で、経済的で、実用的で、しかも容易な方法によ
って達成される。この明細書においては、本発明の特定
の好ましい態様について説明したが、これらの態様に対
しては、特許請求の範囲によって制限される本発明の範
囲を逸脱することなく、変更要件、再構成要件、修正要
件および付加要件を加えてもよい。
よって、例えば生鮮産品の周囲温度での貯蔵寿命を品質
劣化をもたらすことなく大幅に延長させることができ
る。
Claims (20)
- 【請求項1】 冷水に不溶性の実質上加水分解されたポ
リビニルアルコール約1〜約20重量%、冷水に可溶性
の低分子量澱粉約0.1〜約10重量%および界面活性
剤約0.03〜約5重量%含む水溶液を含有する被覆組
成物を用いて生鮮産品の外部表面を被覆する過程を含む
生鮮産品の保存方法。 - 【請求項2】 澱粉がマルトデキストリンを含有する請
求項1記載の方法。 - 【請求項3】 界面活性剤がレシチンまたはジオクチル
ナトリウムスルホスクシネートを含有する請求項1記載
の方法。 - 【請求項4】 被覆組成物が殺菌剤約0.05〜約5重
量%含有する請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 殺菌剤がトリクロサンまたはメチルパラ
ベンを含有する請求項4記載の方法。 - 【請求項6】 被覆組成物が可塑剤約0.1〜約5重量
%含有する請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 可塑剤がグリセリンを含有する請求項6
記載の方法。 - 【請求項8】 産品が収穫直後の未熟成産物を含む請求
項1記載の方法。 - 【請求項9】 産品が収穫直後の未熟成産物を含み、被
覆処理を、該産物をその熟成を開始させるガスに曝らし
た後でおこなう請求項1記載の方法。 - 【請求項10】 産品が収穫直後の未熟成緑色バナナま
たは収穫直後の未熟成緑色トマトを含む請求項9記載の
方法。 - 【請求項11】 冷水に不溶性の実質上加水分解された
ポリビニルアルコール約1〜約20重量%、冷水に可溶
性の低分子量澱粉約0.1〜約10重量%および界面活
性剤約0.03〜約5重量%含む水溶液を含有する生鮮
産品保存用被覆組成物。 - 【請求項12】 澱粉がマルトデキストリンを含有する
請求項11記載の被覆組成物。 - 【請求項13】 界面活性剤がレシチンまたはジオクチ
ルナトリウムスルホスクシネートを含有する請求項11
記載の方法。 - 【請求項14】 殺菌剤を約0.05〜約5重量%含有
する請求項11記載の被覆組成物。 - 【請求項15】 殺菌剤がトリクロサンまたはメチルパ
ラベンを含有する請求項14記載の被覆組成物。 - 【請求項16】 可塑剤を約0.1〜約5重量%含有す
る請求項11記載の被覆組成物。 - 【請求項17】 ポリビニルアルコール約10重量%、
澱粉約10重量%および界面活性剤約2重量%含有する
請求項11記載の被覆組成物。 - 【請求項18】 ポリビニルアルコール約5重量%、澱
粉約5重量%および界面活性剤約2重量%含有する請求
項11記載の被覆組成物。 - 【請求項19】 冷水に不溶性の実質上加水分解された
ポリビニルアルコール約1〜約15重量%、冷水に可溶
性の澱粉約0.1〜約5重量%、界面活性剤約0.3〜約
1.5重量%、殺菌剤約0.05〜約1重量%および水約
77.5〜約98.8重量%含有する生鮮産品保存用被覆
組成物。 - 【請求項20】 ポリビニルアルコール約2〜7重量
%、マルトデキストリン澱粉約0.05重量%、ジオク
チルナトリウムスルホスクシネート界面活性剤約0.0
5重量%、メチルパラベン殺菌剤約0.05重量%およ
び水約92.4〜97.4重量%から成る請求項19記載
の被覆組成物。
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