JP2000202587A - 双ドラム連続鋳造方法 - Google Patents
双ドラム連続鋳造方法Info
- Publication number
- JP2000202587A JP2000202587A JP11002788A JP278899A JP2000202587A JP 2000202587 A JP2000202587 A JP 2000202587A JP 11002788 A JP11002788 A JP 11002788A JP 278899 A JP278899 A JP 278899A JP 2000202587 A JP2000202587 A JP 2000202587A
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- JP
- Japan
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- drum
- pair
- cooling
- continuous casting
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- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備費を上昇させることなく、サイド堰の摺
動部を構成しているセラミックプレートの摩耗の進行に
よる破損を低減することでサイド堰の実使用寿命を向上
させて、生産性および経済性を高めた双ドラム連続鋳造
方法を提供する。 【解決手段】 回転軸を水平に且つ互いに平行にして所
定間隔で配置した一対の冷却ドラム（１，１）と、これ
ら冷却ドラム（１，１）の両端面に押し付けた一対のサ
イド堰（３）とで鋳型を構成し、上記鋳型内に金属溶湯
を連続的に注入して湯溜まりを形成しつつ、回転する両
冷却ドラム（１，１）の表面上に一対の凝固殻を成長さ
せ、これら凝固殻を合体させた１枚の帯状鋳片を上記鋳
型から下方へ送り出す双ドラム連続鋳造方法において、
冷却ドラム（１，１）の端面との摺動によるサイド堰
（３）の摩耗の進行に応じて、冷却ドラム（１，１）間
の上記所定間隔を広げることを特徴とする。
動部を構成しているセラミックプレートの摩耗の進行に
よる破損を低減することでサイド堰の実使用寿命を向上
させて、生産性および経済性を高めた双ドラム連続鋳造
方法を提供する。 【解決手段】 回転軸を水平に且つ互いに平行にして所
定間隔で配置した一対の冷却ドラム（１，１）と、これ
ら冷却ドラム（１，１）の両端面に押し付けた一対のサ
イド堰（３）とで鋳型を構成し、上記鋳型内に金属溶湯
を連続的に注入して湯溜まりを形成しつつ、回転する両
冷却ドラム（１，１）の表面上に一対の凝固殻を成長さ
せ、これら凝固殻を合体させた１枚の帯状鋳片を上記鋳
型から下方へ送り出す双ドラム連続鋳造方法において、
冷却ドラム（１，１）の端面との摺動によるサイド堰
（３）の摩耗の進行に応じて、冷却ドラム（１，１）間
の上記所定間隔を広げることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、双ドラム連続鋳造
方法および装置に関し、詳しくはサイド堰摺動面の破損
を防止してサイド堰の使用寿命を向上させた双ドラム連
続鋳造方法に関する。
方法および装置に関し、詳しくはサイド堰摺動面の破損
を防止してサイド堰の使用寿命を向上させた双ドラム連
続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転軸を水平に且つ互いに平行に
して所定間隔で配置した一対の冷却ドラムと、これら冷
却ドラムの両端面に押し付けた一対のサイド堰とで鋳型
を構成し、上記鋳型内に金属溶湯を連続的に注入して湯
溜まりを形成しつつ、回転する両冷却ドラムの表面上に
一対の凝固殻を成長させ、これら凝固殻を合体させた１
枚の帯状鋳片を上記鋳型から下方へ送り出す双ドラム連
続鋳造技術が知られている。この連続鋳造技術は、特に
厚さ数ｍｍ程度の薄板鋳片の連続鋳造に適しており、鋳
片から熱間圧延を経ずに直接冷間圧延を行うプロセスを
可能とする極めて有用な技術である。
して所定間隔で配置した一対の冷却ドラムと、これら冷
却ドラムの両端面に押し付けた一対のサイド堰とで鋳型
を構成し、上記鋳型内に金属溶湯を連続的に注入して湯
溜まりを形成しつつ、回転する両冷却ドラムの表面上に
一対の凝固殻を成長させ、これら凝固殻を合体させた１
枚の帯状鋳片を上記鋳型から下方へ送り出す双ドラム連
続鋳造技術が知られている。この連続鋳造技術は、特に
厚さ数ｍｍ程度の薄板鋳片の連続鋳造に適しており、鋳
片から熱間圧延を経ずに直接冷間圧延を行うプロセスを
可能とする極めて有用な技術である。
【０００３】双ドラム連続鋳造においては、サイド堰と
冷却ドラム端面とは鋳造実行中常に押し付けられてお
り、その摺動面では摩耗が発生する。ただし、冷却ドラ
ムはサイド堰に比べてかなり高価なので、冷却ドラム側
の摩耗をできるだけ少なくするため、摩耗は選択的にサ
イド堰側で発生するようにしてある。そのために、サイ
ド堰の摺動面はセラミックプレートで形成してある。こ
のセラミックプレートは冷却ドラム端面との摺動で摩耗
して潤滑作用を発揮するような材質で作られている。例
えば、冷却ドラム端面の摺動面はＣｏ系合金等の比較的
硬質の材質であるのに対して、サイド堰の摺動面はＢＮ
系耐火物等の比較的軟質の材質を用いてある。
冷却ドラム端面とは鋳造実行中常に押し付けられてお
り、その摺動面では摩耗が発生する。ただし、冷却ドラ
ムはサイド堰に比べてかなり高価なので、冷却ドラム側
の摩耗をできるだけ少なくするため、摩耗は選択的にサ
イド堰側で発生するようにしてある。そのために、サイ
ド堰の摺動面はセラミックプレートで形成してある。こ
のセラミックプレートは冷却ドラム端面との摺動で摩耗
して潤滑作用を発揮するような材質で作られている。例
えば、冷却ドラム端面の摺動面はＣｏ系合金等の比較的
硬質の材質であるのに対して、サイド堰の摺動面はＢＮ
系耐火物等の比較的軟質の材質を用いてある。
【０００４】鋳造回数あるいは鋳造時間の増加に伴い、
セラミックプレートの摩耗が進行すると、サイド堰の摺
動面に摩耗による段差が形成され、段差が余り大きくな
ると段差のコーナー部等で破損が起き、セラミックプレ
ートの破損片が摺動部に噛み込んだり、あるいは溶湯中
に混入して鋳片の清浄度を致命的に低下させる。そのた
め、セラミックプレートの摩耗がある程度以上進行した
ら、ドラムアセンブリからサイド堰を取り外して新たな
サイド堰と交換する。当然それには鋳造を中断する必要
があり、生産性の観点からは好ましくない。また、取り
外したサイド堰は、摩耗の進行したセラミックプレート
を取り外して、新たなセラミックプレートを取り付けて
再生し、繰り返し使用する。勿論これには再生用のセラ
ミックプレートのコストと共に、再生の労力が必要であ
り、経済的な観点から好ましくない。
セラミックプレートの摩耗が進行すると、サイド堰の摺
動面に摩耗による段差が形成され、段差が余り大きくな
ると段差のコーナー部等で破損が起き、セラミックプレ
ートの破損片が摺動部に噛み込んだり、あるいは溶湯中
に混入して鋳片の清浄度を致命的に低下させる。そのた
め、セラミックプレートの摩耗がある程度以上進行した
ら、ドラムアセンブリからサイド堰を取り外して新たな
サイド堰と交換する。当然それには鋳造を中断する必要
があり、生産性の観点からは好ましくない。また、取り
外したサイド堰は、摩耗の進行したセラミックプレート
を取り外して、新たなセラミックプレートを取り付けて
再生し、繰り返し使用する。勿論これには再生用のセラ
ミックプレートのコストと共に、再生の労力が必要であ
り、経済的な観点から好ましくない。
【０００５】実開平４−４３４４７号公報（およびその
明細書）には、サイド堰に昇降機構を設け、サイド堰の
摺動部の摩耗の進行に応じてサイド堰を上昇させ、摺動
部を適宜移動させることで、同じ摺動部で摩耗が進行し
ないようにした双ドラム連続鋳造装置が提案されてい
る。しかし、上記装置ではサイド堰の昇降装置が別途必
要になり、設備費の上昇が避けられない。また、低弧角
領域（両ドラムの最近接点の近傍）では、段差自体が鉛
直方向に沿っているため、サイド堰上昇による効果は極
めて小さい。
明細書）には、サイド堰に昇降機構を設け、サイド堰の
摺動部の摩耗の進行に応じてサイド堰を上昇させ、摺動
部を適宜移動させることで、同じ摺動部で摩耗が進行し
ないようにした双ドラム連続鋳造装置が提案されてい
る。しかし、上記装置ではサイド堰の昇降装置が別途必
要になり、設備費の上昇が避けられない。また、低弧角
領域（両ドラムの最近接点の近傍）では、段差自体が鉛
直方向に沿っているため、サイド堰上昇による効果は極
めて小さい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、設備費を上
昇させることなく、サイド堰の摺動部を構成しているセ
ラミックプレートの摩耗の進行による破損を低減するこ
とでサイド堰の実使用寿命を向上させて、生産性および
経済性を高めた双ドラム連続鋳造方法を提供することを
目的とする。
昇させることなく、サイド堰の摺動部を構成しているセ
ラミックプレートの摩耗の進行による破損を低減するこ
とでサイド堰の実使用寿命を向上させて、生産性および
経済性を高めた双ドラム連続鋳造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の双ドラム連続鋳造方法は、回転軸を水平
に且つ互いに平行にして所定間隔で配置した一対の冷却
ドラムと、これら冷却ドラムの両端面に押し付けた一対
のサイド堰とで鋳型を構成し、上記鋳型内に金属溶湯を
連続的に注入して湯溜まりを形成しつつ、回転する両冷
却ドラムの表面上に一対の凝固殻を成長させ、これら凝
固殻を合体させた１枚の帯状鋳片を上記鋳型から下方へ
送り出す双ドラム連続鋳造方法において、冷却ドラムの
端面との摺動によるサイド堰の摩耗の進行に応じて、冷
却ドラム間の上記所定間隔を広げることを特徴とする。
めに、本発明の双ドラム連続鋳造方法は、回転軸を水平
に且つ互いに平行にして所定間隔で配置した一対の冷却
ドラムと、これら冷却ドラムの両端面に押し付けた一対
のサイド堰とで鋳型を構成し、上記鋳型内に金属溶湯を
連続的に注入して湯溜まりを形成しつつ、回転する両冷
却ドラムの表面上に一対の凝固殻を成長させ、これら凝
固殻を合体させた１枚の帯状鋳片を上記鋳型から下方へ
送り出す双ドラム連続鋳造方法において、冷却ドラムの
端面との摺動によるサイド堰の摩耗の進行に応じて、冷
却ドラム間の上記所定間隔を広げることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の適用対象である双ドラム
連続鋳造装置は、図１および図２に示したように、回転
軸２，２を水平に且つ互いに平行にして所定間隔Ｔで配
置した一対の冷却ドラム１，１と、これら冷却ドラム
１，１の両端面５，５に押し付けた一対のサイド堰３，
３とで鋳型を構成し、上記鋳型内に金属溶湯を連続的に
注入して湯溜まり６を形成しつつ、互いに矢印方向に回
転する両冷却ドラム１，１の表面Ｓ，Ｓ上に一対の凝固
殻７，７を成長させ、これら凝固殻７，７を合体させた
１枚の帯状鋳片８を上記鋳型から下方へ送り出す構成で
ある。
連続鋳造装置は、図１および図２に示したように、回転
軸２，２を水平に且つ互いに平行にして所定間隔Ｔで配
置した一対の冷却ドラム１，１と、これら冷却ドラム
１，１の両端面５，５に押し付けた一対のサイド堰３，
３とで鋳型を構成し、上記鋳型内に金属溶湯を連続的に
注入して湯溜まり６を形成しつつ、互いに矢印方向に回
転する両冷却ドラム１，１の表面Ｓ，Ｓ上に一対の凝固
殻７，７を成長させ、これら凝固殻７，７を合体させた
１枚の帯状鋳片８を上記鋳型から下方へ送り出す構成で
ある。
【０００９】図３を参照して、本発明により冷却ドラム
間隔Ｔを適宜広げながら行う双ドラム連続鋳造方法を説
明する。図３（２）、（３）はいずれも図３（１）の線
Ａ−Ａにおける断面図である。例えば図３（２）に示し
たように、冷却ドラム１との摺動によりサイド堰３（詳
しくはそのセラミックプレート）の摩耗が進行してその
深さが所定の管理値Ｄに達したら、図３（３）に示した
ように冷却ドラム１を距離Ｌだけ水平外向き移動させる
ことにより、冷却ドラム１同士の間隔Ｔ（図２）を広げ
る。これにより、元の摺動位置に形成された摩耗段差は
Ｄ以上には大きくならず、新たな摺動位置で平面を出発
点として摩耗が開始する。この新たな摺動位置での摩耗
深さが同じ管理値Ｄ（あるいは別の管理値Ｄ’でもよ
い）に達したら、上記と同様にして冷却ドラム１を水平
外方へ移動させて冷却ドラム間隔Ｔを広げる。
間隔Ｔを適宜広げながら行う双ドラム連続鋳造方法を説
明する。図３（２）、（３）はいずれも図３（１）の線
Ａ−Ａにおける断面図である。例えば図３（２）に示し
たように、冷却ドラム１との摺動によりサイド堰３（詳
しくはそのセラミックプレート）の摩耗が進行してその
深さが所定の管理値Ｄに達したら、図３（３）に示した
ように冷却ドラム１を距離Ｌだけ水平外向き移動させる
ことにより、冷却ドラム１同士の間隔Ｔ（図２）を広げ
る。これにより、元の摺動位置に形成された摩耗段差は
Ｄ以上には大きくならず、新たな摺動位置で平面を出発
点として摩耗が開始する。この新たな摺動位置での摩耗
深さが同じ管理値Ｄ（あるいは別の管理値Ｄ’でもよ
い）に達したら、上記と同様にして冷却ドラム１を水平
外方へ移動させて冷却ドラム間隔Ｔを広げる。
【００１０】サイド堰摩耗深さの管理値Ｄは、摩耗段差
でセラミックプレートの破損が生じない限界値に余裕代
を加えた値として設定することができる。この破損発生
限界値は、対象とする鋳造の各条件に加えて、特に冷却
ドラム側とサイド堰側の摺動面の個々の材質および両者
の材質の組み合わせに依存する。冷却ドラム間隔Ｔは鋳
造する鋳片の厚さを規定するから、本発明の方法を適用
して鋳造を行う際には、薄い鋳片ロットから鋳造を開始
し、順次厚い鋳片ロットの鋳造に段階的にシフトしてい
くように、製造ロットを設定する。
でセラミックプレートの破損が生じない限界値に余裕代
を加えた値として設定することができる。この破損発生
限界値は、対象とする鋳造の各条件に加えて、特に冷却
ドラム側とサイド堰側の摺動面の個々の材質および両者
の材質の組み合わせに依存する。冷却ドラム間隔Ｔは鋳
造する鋳片の厚さを規定するから、本発明の方法を適用
して鋳造を行う際には、薄い鋳片ロットから鋳造を開始
し、順次厚い鋳片ロットの鋳造に段階的にシフトしてい
くように、製造ロットを設定する。
【００１１】通常の双ドラム連続鋳造機では、例えば３
〜６ｍｍのような範囲内で異なる厚さの鋳片を鋳造でき
るように、冷却ドラム同士を相対的に近づけあるいは遠
ざけられる機能を持たせて設計されている。したがっ
て、本発明による冷却ドラムの水平外方移動操作は、通
常の双ドラム連続鋳造機の既存機能を用いて直ちに実行
できる。すなわち、サイド堰の昇降装置のような特別な
装置を追加する必要なく、設備費の上昇が全く無い。
〜６ｍｍのような範囲内で異なる厚さの鋳片を鋳造でき
るように、冷却ドラム同士を相対的に近づけあるいは遠
ざけられる機能を持たせて設計されている。したがっ
て、本発明による冷却ドラムの水平外方移動操作は、通
常の双ドラム連続鋳造機の既存機能を用いて直ちに実行
できる。すなわち、サイド堰の昇降装置のような特別な
装置を追加する必要なく、設備費の上昇が全く無い。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
設備費を上昇させることなく、サイド堰の摺動部を構成
しているセラミックプレートの摩耗の進行による破損を
低減することでサイド堰の実使用寿命を向上させて、生
産性および経済性を高めた双ドラム連続鋳造方法が提供
される。
設備費を上昇させることなく、サイド堰の摺動部を構成
しているセラミックプレートの摩耗の進行による破損を
低減することでサイド堰の実使用寿命を向上させて、生
産性および経済性を高めた双ドラム連続鋳造方法が提供
される。
【図１】図１は、双ドラム連続鋳造装置の一部を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図２は、図１のドラム全長の中央付近での横断
面図である。
面図である。
【図３】図３は、（１）冷却ドラムとサイド堰との配置
を簡潔に示す正面図、（２）冷却ドラムとの摺動による
サイド堰摩耗の進行を示す断面図、および（３）サイド
堰摩耗の深さが所定の管理値に達した（２）の状態か
ら、冷却ドラム間隔Ｔを広げた状態を示す断面図であ
る。
を簡潔に示す正面図、（２）冷却ドラムとの摺動による
サイド堰摩耗の進行を示す断面図、および（３）サイド
堰摩耗の深さが所定の管理値に達した（２）の状態か
ら、冷却ドラム間隔Ｔを広げた状態を示す断面図であ
る。
１…冷却ドラム ２…回転軸 ３…サイド堰 ５…冷却ドラム１の端面 ６…湯溜まり ７…凝固殻 ８…帯状鋳片 Ｓ…冷却ドラムの表面
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸を水平に且つ互いに平行にして所
定間隔で配置した一対の冷却ドラムと、これら冷却ドラ
ムの両端面に押し付けた一対のサイド堰とで鋳型を構成
し、上記鋳型内に金属溶湯を連続的に注入して湯溜まり
を形成しつつ、回転する両冷却ドラムの表面上に一対の
凝固殻を成長させ、これら凝固殻を合体させた１枚の帯
状鋳片を上記鋳型から下方へ送り出す双ドラム連続鋳造
方法において、 冷却ドラムの端面との摺動によるサイド堰の摩耗の進行
に応じて、冷却ドラム間の上記所定間隔を広げることを
特徴とする双ドラム連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002788A JP2000202587A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 双ドラム連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11002788A JP2000202587A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 双ドラム連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202587A true JP2000202587A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11539106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11002788A Withdrawn JP2000202587A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 双ドラム連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202587A (ja) |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP11002788A patent/JP2000202587A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |