JP2000202592A - ダミ―ヘッドおよび鋳造方法 - Google Patents
ダミ―ヘッドおよび鋳造方法Info
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- JP2000202592A JP2000202592A JP11008592A JP859299A JP2000202592A JP 2000202592 A JP2000202592 A JP 2000202592A JP 11008592 A JP11008592 A JP 11008592A JP 859299 A JP859299 A JP 859299A JP 2000202592 A JP2000202592 A JP 2000202592A
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- Japan
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- casting
- dummy head
- pouring
- mold
- pouring nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造開始時においても、注湯ノズルの下端部
を、通常の鋳造時と同じ高さに配置して、鋳片の品質の
低下を防止し得るダミーヘッドを提供する。 【解決手段】鋳造開始時にモールド３内の下部に挿入さ
れるダミーヘッド６の上面に、注湯ノズル７の下端部に
形成された注湯口７ａを挿入し得る凹部６ａを形成した
ものであり、鋳造開始時においても、通常の鋳造時と同
じ位置で注湯を行うことができ、したがって、鋳造途中
において、注湯ノズルを下降させる必要がなく、鋳片の
品質が低下するのを防止することができる。
を、通常の鋳造時と同じ高さに配置して、鋳片の品質の
低下を防止し得るダミーヘッドを提供する。 【解決手段】鋳造開始時にモールド３内の下部に挿入さ
れるダミーヘッド６の上面に、注湯ノズル７の下端部に
形成された注湯口７ａを挿入し得る凹部６ａを形成した
ものであり、鋳造開始時においても、通常の鋳造時と同
じ位置で注湯を行うことができ、したがって、鋳造途中
において、注湯ノズルを下降させる必要がなく、鋳片の
品質が低下するのを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大断面鋳片の鋳造
に使用されるダミーヘッドおよびこのダミーヘッドを使
用した鋳造方法に関する。
に使用されるダミーヘッドおよびこのダミーヘッドを使
用した鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳片断面の厚さが５００ｍｍ以
下の範囲であれば、鋳片を比較的早い速度で引き抜くこ
とができるため、モールドの高さも比較的高くされてお
り、したがって鋳造開始時におけるタンディシュ側の注
湯ノズル（浸漬ノズルともいう）の注湯口の高さを、モ
ールドの下部内にダミーヘッドを挿入した場合でも、通
常の鋳造時における湯面下にセットすることができるた
め、注湯を問題なく開始することができる。
下の範囲であれば、鋳片を比較的早い速度で引き抜くこ
とができるため、モールドの高さも比較的高くされてお
り、したがって鋳造開始時におけるタンディシュ側の注
湯ノズル（浸漬ノズルともいう）の注湯口の高さを、モ
ールドの下部内にダミーヘッドを挿入した場合でも、通
常の鋳造時における湯面下にセットすることができるた
め、注湯を問題なく開始することができる。
【０００３】ところで、鋳片の短辺の長さ（厚さ）が５
００ｍｍを超えるような大断面である場合、鋳片の引き
抜きが非常に低い速度で行われるため、経済的観点か
ら、モールドの高さも低くされており、したがって注湯
ノズルの注湯口が、モールドの底面より下方位置とな
る。
００ｍｍを超えるような大断面である場合、鋳片の引き
抜きが非常に低い速度で行われるため、経済的観点か
ら、モールドの高さも低くされており、したがって注湯
ノズルの注湯口が、モールドの底面より下方位置とな
る。
【０００４】しかし、鋳造開始時においては、図６に示
すように、モールド５１内にダミーヘッド５２を配置し
なければならず、どうしても、注湯ノズル５３の注湯口
５３ａの位置が、通常の鋳造時における注湯位置より
も、かなり高い位置になってしまう。
すように、モールド５１内にダミーヘッド５２を配置し
なければならず、どうしても、注湯ノズル５３の注湯口
５３ａの位置が、通常の鋳造時における注湯位置より
も、かなり高い位置になってしまう。
【０００５】このため、注湯を開始する場合、図７に示
すように、注湯ノズル５３の注湯口５３ａが通常の鋳造
時における注湯高さよりも高い位置にセットしておき、
最初は、高い位置から注湯を開始し、モールド５１内に
ある程度溶湯（溶鋼）が溜まりダミーヘッド５２による
引き抜きを開始した後、図８に示すように、注湯ノズル
５３の注湯口５３ａが通常の鋳造時の位置にくるよう
に、注湯ノズル５３を下降させていた。
すように、注湯ノズル５３の注湯口５３ａが通常の鋳造
時における注湯高さよりも高い位置にセットしておき、
最初は、高い位置から注湯を開始し、モールド５１内に
ある程度溶湯（溶鋼）が溜まりダミーヘッド５２による
引き抜きを開始した後、図８に示すように、注湯ノズル
５３の注湯口５３ａが通常の鋳造時の位置にくるよう
に、注湯ノズル５３を下降させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、鋳造
開始時には、湯面の上方位置から注湯が行われるため、
モールド５１内での溶湯の流れに乱れが生じ、モールド
５１の内壁面に形成される凝固シェルＳに厚みむらが発
生して、鋳片の品質に悪影響を及ぼすという問題があ
る。
開始時には、湯面の上方位置から注湯が行われるため、
モールド５１内での溶湯の流れに乱れが生じ、モールド
５１の内壁面に形成される凝固シェルＳに厚みむらが発
生して、鋳片の品質に悪影響を及ぼすという問題があ
る。
【０００７】そこで、本発明は、鋳造開始時において
も、注湯ノズルの下端部を、通常の鋳造時と同じ高さに
配置して、鋳片の品質の低下を防止し得るダミーヘッド
およびこのダミーヘッドを使用した鋳造方法を提供する
ことを目的とする。
も、注湯ノズルの下端部を、通常の鋳造時と同じ高さに
配置して、鋳片の品質の低下を防止し得るダミーヘッド
およびこのダミーヘッドを使用した鋳造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のダミーヘッドは、鋳造開始時にモールド内
の下部に挿入されるダミーヘッドであって、その上面
に、注湯ノズル挿入用の凹部を形成したものである。
に、本発明のダミーヘッドは、鋳造開始時にモールド内
の下部に挿入されるダミーヘッドであって、その上面
に、注湯ノズル挿入用の凹部を形成したものである。
【０００９】また、本発明の鋳造方法は、上記ダミーヘ
ッドを使用する鋳造方法であって、鋳造開始時にモール
ドの下部内にダミーヘッドを挿入し、次に注湯ノズルの
下端部を、ダミーヘッドの上面に形成された凹部内に挿
入した状態で鋳造を開始する方法である。
ッドを使用する鋳造方法であって、鋳造開始時にモール
ドの下部内にダミーヘッドを挿入し、次に注湯ノズルの
下端部を、ダミーヘッドの上面に形成された凹部内に挿
入した状態で鋳造を開始する方法である。
【００１０】上記のダミーヘッドおよびその鋳造方法に
よると、ダミーヘッドの上面に注湯ノズルの下端部を挿
入し得る凹部を形成したので、鋳造開始時においても、
通常の鋳造時と同じ位置で注湯を行うことができ、した
がって、鋳造途中において、注湯ノズルを下降させる必
要がない。
よると、ダミーヘッドの上面に注湯ノズルの下端部を挿
入し得る凹部を形成したので、鋳造開始時においても、
通常の鋳造時と同じ位置で注湯を行うことができ、した
がって、鋳造途中において、注湯ノズルを下降させる必
要がない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るダミーヘッドおよび鋳造方法を、図１〜図５に基づき
説明する。
るダミーヘッドおよび鋳造方法を、図１〜図５に基づき
説明する。
【００１２】本実施の形態におけるダミーヘッドは、例
えば５００ｍｍ×１０００ｍｍ程度の大断面の鋳片を鋳
造する際に使用されるものである。
えば５００ｍｍ×１０００ｍｍ程度の大断面の鋳片を鋳
造する際に使用されるものである。
【００１３】通常、図１に示すように、このような大断
面の鋳片（ビレット）Ｃを鋳造する鋳造機１には、架台
２の上部に配置された鋳造断面が矩形状のモールド３、
このモールド３の直ぐ下方に配置されて鋳片Ｃを両側か
ら支持するサポートロール４、このサポートロール４の
下方に配置されて鋳片Ｃを保持するとともに外部に搬出
し得るように傾動自在に構成された鋳片転倒台５などが
具備されるとともに、鋳造開始時に必要なダミーヘッド
６が具備されている。
面の鋳片（ビレット）Ｃを鋳造する鋳造機１には、架台
２の上部に配置された鋳造断面が矩形状のモールド３、
このモールド３の直ぐ下方に配置されて鋳片Ｃを両側か
ら支持するサポートロール４、このサポートロール４の
下方に配置されて鋳片Ｃを保持するとともに外部に搬出
し得るように傾動自在に構成された鋳片転倒台５などが
具備されるとともに、鋳造開始時に必要なダミーヘッド
６が具備されている。
【００１４】上記ダミーヘッド６は、図２および図３に
示すように、所定高さを有しかつ平面視形状がモールド
３の下部内に挿入されてその底面を塞ぐような矩形状に
され、さらにその上面の中央には、注湯ノズル（図１お
よび図４参照）７が挿入し得る大きさで且つすり鉢状の
凹部６ａが形成されている。例えば、凹部６ａの内壁面
の傾斜角度θは、３０度以下の範囲とされる。
示すように、所定高さを有しかつ平面視形状がモールド
３の下部内に挿入されてその底面を塞ぐような矩形状に
され、さらにその上面の中央には、注湯ノズル（図１お
よび図４参照）７が挿入し得る大きさで且つすり鉢状の
凹部６ａが形成されている。例えば、凹部６ａの内壁面
の傾斜角度θは、３０度以下の範囲とされる。
【００１５】次に、上記ダミーヘッド６を使用して、大
断面の鋳片の鋳造を行う方法について説明する。
断面の鋳片の鋳造を行う方法について説明する。
【００１６】ます、図４に示すように、モールド３の下
部内にダミーヘッド６を挿入するとともに、ダミーヘッ
ド６とモールド３の内壁面との間の隙間を、粘土などの
耐火材８により目地を施す。
部内にダミーヘッド６を挿入するとともに、ダミーヘッ
ド６とモールド３の内壁面との間の隙間を、粘土などの
耐火材８により目地を施す。
【００１７】次に、レードル（またはタンディシュ）に
設けられた注湯ノズル７の下端部を、上方からダミーヘ
ッド６の凹部６ａ内に挿入させるとともに、その注湯口
７ａが、通常の鋳造時において、湯面がモールド３内の
最適な位置となるような位置にされる。具体的に言え
ば、その注湯口７ａが、モールド３の底面から所定距離
ａだけ下方となるような位置であり、勿論、ダミーヘッ
ド６の凹部６ａの深さは、注湯口７ａが所定の位置にあ
る時に、注湯ノズル７の下端部が凹部６ａ内に挿入し得
るようなものにされている。
設けられた注湯ノズル７の下端部を、上方からダミーヘ
ッド６の凹部６ａ内に挿入させるとともに、その注湯口
７ａが、通常の鋳造時において、湯面がモールド３内の
最適な位置となるような位置にされる。具体的に言え
ば、その注湯口７ａが、モールド３の底面から所定距離
ａだけ下方となるような位置であり、勿論、ダミーヘッ
ド６の凹部６ａの深さは、注湯口７ａが所定の位置にあ
る時に、注湯ノズル７の下端部が凹部６ａ内に挿入し得
るようなものにされている。
【００１８】そして、図５に示すように、注湯が開始さ
れてダミーヘッド６がモールド３から引き抜かれて通常
の鋳造状態になると、その湯面は上昇し、鋳造が続行さ
れる。
れてダミーヘッド６がモールド３から引き抜かれて通常
の鋳造状態になると、その湯面は上昇し、鋳造が続行さ
れる。
【００１９】このように、上面に注湯ノズル７の下端
部、特にその注湯口７ａを挿入（案内）し得る凹部６ａ
を形成したので、鋳造開始時においても、通常の鋳造時
と同じ位置で注湯を行うことができるので、従来のよう
に、鋳造の途中において、注湯ノズルを下降させる必要
がないため、鋳片の品質を低下させることはない。
部、特にその注湯口７ａを挿入（案内）し得る凹部６ａ
を形成したので、鋳造開始時においても、通常の鋳造時
と同じ位置で注湯を行うことができるので、従来のよう
に、鋳造の途中において、注湯ノズルを下降させる必要
がないため、鋳片の品質を低下させることはない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明のダミーヘッドおよ
びその鋳造方法によると、ダミーヘッドの上面に注湯ノ
ズルの下端部を挿入し得る凹部を形成したので、鋳造開
始時においても、通常の鋳造時と同じ位置で注湯を行う
ことができるので、従来のように、鋳造途中において、
注湯ノズルを下降させる必要がないため、鋳片の品質を
低下させることはない。
びその鋳造方法によると、ダミーヘッドの上面に注湯ノ
ズルの下端部を挿入し得る凹部を形成したので、鋳造開
始時においても、通常の鋳造時と同じ位置で注湯を行う
ことができるので、従来のように、鋳造途中において、
注湯ノズルを下降させる必要がないため、鋳片の品質を
低下させることはない。
【図１】本発明の実施の形態における鋳造機の概略全体
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
【図２】同実施の形態におけるダミーヘッドの斜視図で
ある。
ある。
【図３】同ダミーヘッドの断面図である。
【図４】同実施の形態における鋳造方法を説明する断面
図である。
図である。
【図５】同実施の形態における鋳造方法を説明する断面
図である。
図である。
【図６】従来の鋳造方法を説明する断面図である。
【図７】従来の鋳造方法を説明する断面図である。
【図８】従来の鋳造方法を説明する断面図である。
１ 鋳造機 ３ モールド ６ ダミーヘッド ６ａ 凹部 ７ 注湯ノズル ７ａ 注湯口
Claims (2)
- 【請求項１】鋳造開始時にモールド内の下部に挿入され
るダミーヘッドであって、その上面に、注湯ノズル挿入
用の凹部を形成したことを特徴とするダミーヘッド。 - 【請求項２】請求項１記載のダミーヘッドを使用する鋳
造方法であって、鋳造開始時にモールドの下部内にダミ
ーヘッドを挿入し、次に注湯ノズルの下端部を、ダミー
ヘッドの上面に形成された凹部内に挿入した状態で鋳造
を開始することを特徴とする鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008592A JP2000202592A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | ダミ―ヘッドおよび鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008592A JP2000202592A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | ダミ―ヘッドおよび鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202592A true JP2000202592A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11697265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008592A Pending JP2000202592A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | ダミ―ヘッドおよび鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202592A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722746B1 (ko) * | 2004-12-07 | 2007-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 바닥충격음 저감을 위한 이중바닥재용 지지대 |
| US8049018B2 (en) | 2006-03-13 | 2011-11-01 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | Methine dyes and uses of the same |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11008592A patent/JP2000202592A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722746B1 (ko) * | 2004-12-07 | 2007-05-31 | 주식회사 엘지화학 | 바닥충격음 저감을 위한 이중바닥재용 지지대 |
| US8049018B2 (en) | 2006-03-13 | 2011-11-01 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | Methine dyes and uses of the same |
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