JPH04200844A - 鋼のビームブランク連続鋳造の冷却方法 - Google Patents
鋼のビームブランク連続鋳造の冷却方法Info
- Publication number
- JPH04200844A JPH04200844A JP16596190A JP16596190A JPH04200844A JP H04200844 A JPH04200844 A JP H04200844A JP 16596190 A JP16596190 A JP 16596190A JP 16596190 A JP16596190 A JP 16596190A JP H04200844 A JPH04200844 A JP H04200844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- spray
- nozzle
- slab
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼のビームフランク連続鋳造の冷却方法に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
鋼のビームブランク連続鋳造方法では第５図に示すよう
な連続鋳造装置を用いて、鋳型の底部に続いて設けた案
内ロール群の間で鋳片を引抜きながら冷却する方法が行
なわれている。
な連続鋳造装置を用いて、鋳型の底部に続いて設けた案
内ロール群の間で鋳片を引抜きながら冷却する方法が行
なわれている。
第５図において、取鍋６からタンデイツシュ７に注湯さ
れた溶鋼は浸漬ノズル８を介して、鋳型１に注入される
。鋳型１内て形成された凝固シェルが鋳型】の底部に続
いて設けた案内ロール群３の間でスプレーノズル群４に
より冷却されながら凝固され、鋳片２として引抜かれる
。５はピンチロールである。スプレーノズル４による冷
却は凝固組織のコントロールや鋳片の割れ防止から非常
に重要である。スプレーノズル４はその噴霧形状により
、フラットノズル、フルコーンノズル、楕円ノズル、ス
クエアノズル等が用いられている（鉄鋼便覧Ｉ［ｐ６４
１．昭５７年）。
れた溶鋼は浸漬ノズル８を介して、鋳型１に注入される
。鋳型１内て形成された凝固シェルが鋳型】の底部に続
いて設けた案内ロール群３の間でスプレーノズル群４に
より冷却されながら凝固され、鋳片２として引抜かれる
。５はピンチロールである。スプレーノズル４による冷
却は凝固組織のコントロールや鋳片の割れ防止から非常
に重要である。スプレーノズル４はその噴霧形状により
、フラットノズル、フルコーンノズル、楕円ノズル、ス
クエアノズル等が用いられている（鉄鋼便覧Ｉ［ｐ６４
１．昭５７年）。
第６図はビームブランク連続鋳造における、鋳型に続い
て設けた案内ロール群の一例の平面を示す図であり、第
７図は第６図のＡ−Ａ線の矢視による一部断面を示す図
、第８図は第６図のＢ−Ｂ線の矢視による一部断面を示
す図である。第６図と第８図とにおいて、大矢印は冷却
ゾーンにおける鋳片の走行方向を示す。図において、９
ａ、９ｂ、９ｃはフラットノズルのスプレーチップ゛、
１０はフランチロール、１１はチップロール、］２はウ
ェブロールである。第６図において案内ロール群は鋳型
１に続いて順次冷却ゾーン１、冷却ゾーン２等と冷却ゾ
ーンを設けている。そこではウェブロール１２、チップ
ロール１１、フランチロールｊＯて案内ロール群を揚成
している。そして鋳片のブレークアウトを防止するため
に、非水冷の小径ロールを多く採用してロール間隔を狭
くし、ロールピッチ毎にその上にスプレーチップ９ａ、
９ ｂ、９ｃを設け、点線で示すようにスプレー水で冷
却出来るようにている。
て設けた案内ロール群の一例の平面を示す図であり、第
７図は第６図のＡ−Ａ線の矢視による一部断面を示す図
、第８図は第６図のＢ−Ｂ線の矢視による一部断面を示
す図である。第６図と第８図とにおいて、大矢印は冷却
ゾーンにおける鋳片の走行方向を示す。図において、９
ａ、９ｂ、９ｃはフラットノズルのスプレーチップ゛、
１０はフランチロール、１１はチップロール、］２はウ
ェブロールである。第６図において案内ロール群は鋳型
１に続いて順次冷却ゾーン１、冷却ゾーン２等と冷却ゾ
ーンを設けている。そこではウェブロール１２、チップ
ロール１１、フランチロールｊＯて案内ロール群を揚成
している。そして鋳片のブレークアウトを防止するため
に、非水冷の小径ロールを多く採用してロール間隔を狭
くし、ロールピッチ毎にその上にスプレーチップ９ａ、
９ ｂ、９ｃを設け、点線で示すようにスプレー水で冷
却出来るようにている。
第７図においてビームフランクの鋳片２は−」ユ下の端
部２１−〉をチップロール］］で支持さｈ、上下の中央
部２ａをウェブロール１２で支持され、左右部２Ｃをフ
ランチロール１０で支持されながら冷却して走行する。
部２１−〉をチップロール］］で支持さｈ、上下の中央
部２ａをウェブロール１２で支持され、左右部２Ｃをフ
ランチロール１０で支持されながら冷却して走行する。
冷却手段としてはチップロール］］のロールピッチ毎に
その上にスプレーチップ９１〕を設け、ウェブロール１
２のロールピッチ毎にその上にスプレーチップ９ｃを設
け、フランチロール１０のロールピッチ毎にその上にス
プレーチップ９Ｃを設けて点線で示すように鋳片２を冷
却する。ウェブロール］２の側のスプレーノズル群は一
つのフラットノズルで３個のスプレーチップ９ａを取付
け、噴射角度Ａを８０°程度にしている。
その上にスプレーチップ９１〕を設け、ウェブロール１
２のロールピッチ毎にその上にスプレーチップ９ｃを設
け、フランチロール１０のロールピッチ毎にその上にス
プレーチップ９Ｃを設けて点線で示すように鋳片２を冷
却する。ウェブロール］２の側のスプレーノズル群は一
つのフラットノズルで３個のスプレーチップ９ａを取付
け、噴射角度Ａを８０°程度にしている。
第８゛図においてビームブランクの鋳片２は上１！ＩＩ
＋の端部２１）をチップロール１１で支持され、」二の
中央部２ａをウェブロール１２で支持されながら走行す
る。この間にチップロール１１のロールピッチ毎にその
上に設けたスプレーチップ９ａと、ウェブロール１２の
ロールピッチ毎にその士。
＋の端部２１）をチップロール１１で支持され、」二の
中央部２ａをウェブロール１２で支持されながら走行す
る。この間にチップロール１１のロールピッチ毎にその
上に設けたスプレーチップ９ａと、ウェブロール１２の
ロールピッチ毎にその士。
に設けたスプレーデツプ９ｂにより点線で示すように、
スプレーされて冷却する。ビームフランクの鋳片２の下
側を支持するチップロール１１、ウェブロール］２につ
いては、−点鎖線を軸線として対称の状態であるので、
省略した。
スプレーされて冷却する。ビームフランクの鋳片２の下
側を支持するチップロール１１、ウェブロール］２につ
いては、−点鎖線を軸線として対称の状態であるので、
省略した。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら上述したスプレーノズル群は第６図に示す
ように、スプレーチップが案内ロール群のロールピッチ
の上に配置され、ゾーン１、ゾーン２では１ピツチ毎に
上下左右で１４個のスプレーチップを配置しているため
、チップ１個当なりの水量が１５〜４３ｐ／分と低くな
り、ノズル詰まりを生じる等の問題がある。ノズル詰ま
りを生じた場合は鋳片の冷却が不均一になり、凝固組織
のコンｌ−ロールが出来ず、また鋳片の割れを生じる等
の問題がある。
ように、スプレーチップが案内ロール群のロールピッチ
の上に配置され、ゾーン１、ゾーン２では１ピツチ毎に
上下左右で１４個のスプレーチップを配置しているため
、チップ１個当なりの水量が１５〜４３ｐ／分と低くな
り、ノズル詰まりを生じる等の問題がある。ノズル詰ま
りを生じた場合は鋳片の冷却が不均一になり、凝固組織
のコンｌ−ロールが出来ず、また鋳片の割れを生じる等
の問題がある。
本発明は」二記のような問題点の解決を図ったものであ
り、ノズル詰まりを生じない鋳片の冷却方法を提供する
ことを目的とするものである。
り、ノズル詰まりを生じない鋳片の冷却方法を提供する
ことを目的とするものである。
［課題を解決するための手段及び作用］に記目的を達成
するために、本発明は鋼のビームブランク連続鋳造の鋳
型に続いて設けた案内ロール群の間で鋳片をスプレー水
で冷却する方法において５前記案内ロ一ル群の位置に複
数のスプレーノズルを設け、一つのスプレーノズルで鋳
片と案内ロール群のロールにまたがるスプレー水カーパ
ー領域を形成しながら、鋳片と案内ロール群のロールを
、同時に、直接に、水冷することを特徴とする鋼のビー
ムブランク連続鋳造の冷却方法とするものである。
するために、本発明は鋼のビームブランク連続鋳造の鋳
型に続いて設けた案内ロール群の間で鋳片をスプレー水
で冷却する方法において５前記案内ロ一ル群の位置に複
数のスプレーノズルを設け、一つのスプレーノズルで鋳
片と案内ロール群のロールにまたがるスプレー水カーパ
ー領域を形成しながら、鋳片と案内ロール群のロールを
、同時に、直接に、水冷することを特徴とする鋼のビー
ムブランク連続鋳造の冷却方法とするものである。
本発明では一つのスプレーノズルで鋳片と案内ロール群
のロールにまたがるスプレー水カーバー領域を形成する
ことが必要である。これによって、本発明では鋳片と案
内ロール群のロールを同時に、直接に水冷することが出
来、それに要する冷却水はスプレーノズルのノズル詰ま
りを生しない程度の水量となる。
のロールにまたがるスプレー水カーバー領域を形成する
ことが必要である。これによって、本発明では鋳片と案
内ロール群のロールを同時に、直接に水冷することが出
来、それに要する冷却水はスプレーノズルのノズル詰ま
りを生しない程度の水量となる。
本発明で用いるスプレーノズルはフルーコンノズルが好
ましい。フルーコンノズルはフルーコンチップを適当に
選ぶことによって、適切な冷却水の水量にすることが出
来る。しかし本発明はフルーコンノズルに限定されるも
のではなく、鋳片と案内ロール群のロールを同時に直接
水冷出来るスプレー水カーパー領域を形成することが出
来るノズルであればよい。
ましい。フルーコンノズルはフルーコンチップを適当に
選ぶことによって、適切な冷却水の水量にすることが出
来る。しかし本発明はフルーコンノズルに限定されるも
のではなく、鋳片と案内ロール群のロールを同時に直接
水冷出来るスプレー水カーパー領域を形成することが出
来るノズルであればよい。
［実施例コ
以下に本発明を図に、１って説明炉る。第１図は本発明
に用いるフルーコンノズルを配置したビームブランク連
続鋳造の一実施例の平面を示す図であり、第２図は本発
明に用いるフルーコンノズルのスプレー水カーパー領域
の−・実施例を示す図である。第３図は第１図のＡ−Ａ
線の矢視による一部断面を示す図、第４図は第１国のＢ
−、−Ｂ線の矢視による一部断面を示す図である。
に用いるフルーコンノズルを配置したビームブランク連
続鋳造の一実施例の平面を示す図であり、第２図は本発
明に用いるフルーコンノズルのスプレー水カーパー領域
の−・実施例を示す図である。第３図は第１図のＡ−Ａ
線の矢視による一部断面を示す図、第４図は第１国のＢ
−、−Ｂ線の矢視による一部断面を示す図である。
第１図において２１． ａ、２１ｂはフルコーンノズル
、２２は一点鎖線て囲まれたスプレー水カーパー領域で
ある。図において案内ロール群は鋳型１に続いて順次冷
却ゾーン１、冷却ゾーン２等とスプレーノズル群４によ
る冷却ゾーンを設（Ｊ、ウェブロール１２、チップロー
ル１１、フランチロール１０で案内ロール群を構成して
いる。ここでは、ウェブロール１２とフランチロール１
０の」−に、フルコーンノズル２１を一つ置きに配置し
ている。フルコーンノズル２１による冷却水によってス
プレー水カーパー領域２２を形成する。
、２２は一点鎖線て囲まれたスプレー水カーパー領域で
ある。図において案内ロール群は鋳型１に続いて順次冷
却ゾーン１、冷却ゾーン２等とスプレーノズル群４によ
る冷却ゾーンを設（Ｊ、ウェブロール１２、チップロー
ル１１、フランチロール１０で案内ロール群を構成して
いる。ここでは、ウェブロール１２とフランチロール１
０の」−に、フルコーンノズル２１を一つ置きに配置し
ている。フルコーンノズル２１による冷却水によってス
プレー水カーパー領域２２を形成する。
第２図において、フルコーンノズル２１は適当なフルー
コンチップ２３を用いることによって、適当なスプレー
水カーバー領域２２を形成することか出来る。
コンチップ２３を用いることによって、適当なスプレー
水カーバー領域２２を形成することか出来る。
第３図においてビームフランクの鋳片２は上下の端部２
１）をチップロール］１で支持され、上下の中央部２ａ
をウェブロール］２で支持され、左右部２Ｃをフランチ
ロール１０で支持されなから走行する。ウェブロール１
２の上にフルコーンノズル２１． ａを設け、フランチ
ロール１０の」二にフルコーンノズル２１１〕を設けて
いる。この場合、適切なスプレー水カーバー領域を形、
成するなめに、ウェブロール１２の上のフルコーンノズ
ル２１ａの噴射角度Ａは１２０程度になるように調節さ
れている。又チップロール１］の」−のフルコーンノズ
ル２１． ｂの噴射角度Ｂは１００程度になるように調
節されている。
１）をチップロール］１で支持され、上下の中央部２ａ
をウェブロール］２で支持され、左右部２Ｃをフランチ
ロール１０で支持されなから走行する。ウェブロール１
２の上にフルコーンノズル２１． ａを設け、フランチ
ロール１０の」二にフルコーンノズル２１１〕を設けて
いる。この場合、適切なスプレー水カーバー領域を形、
成するなめに、ウェブロール１２の上のフルコーンノズ
ル２１ａの噴射角度Ａは１２０程度になるように調節さ
れている。又チップロール１］の」−のフルコーンノズ
ル２１． ｂの噴射角度Ｂは１００程度になるように調
節されている。
第４図はビームフランクの鋳片２は上の端部２ｂをチッ
プロール１１で支持され、上の中央部２ａをウェブロー
ル１２て支持されながら走行する。この間−つ置きにウ
ェブロール１２の上に設けたフルコーンノズル２ ］、
ａによりスプレーされて冷却する。ここにおいて、フ
ランジロール側の冷却状態を２点鎖線２２て示した。２
１１）はフルコーンノズルである。なお、ビームブラン
クの鋳片２の下側を支持するチップロール１１、ウェブ
ロール１２については、−点鎖線を軸線として対称の状
態であるので、省略した。
プロール１１で支持され、上の中央部２ａをウェブロー
ル１２て支持されながら走行する。この間−つ置きにウ
ェブロール１２の上に設けたフルコーンノズル２ ］、
ａによりスプレーされて冷却する。ここにおいて、フ
ランジロール側の冷却状態を２点鎖線２２て示した。２
１１）はフルコーンノズルである。なお、ビームブラン
クの鋳片２の下側を支持するチップロール１１、ウェブ
ロール１２については、−点鎖線を軸線として対称の状
態であるので、省略した。
第１図のようにゾーン１、ゾーン２にフルコーンノズル
による複数のスプレーノズルを設け、本発明方法により
鋼のビームブランク連続鋳造を行なった実験結果を述べ
る。ここでは、厚さ２５０關、巾２００〜４．９０ ｍ
ｍのブルームの連続鋳造を１００チャージ行なった。フ
ルコーンノズルのチップ−個当たりの平均の水量は第１
表のよってある。
による複数のスプレーノズルを設け、本発明方法により
鋼のビームブランク連続鋳造を行なった実験結果を述べ
る。ここでは、厚さ２５０關、巾２００〜４．９０ ｍ
ｍのブルームの連続鋳造を１００チャージ行なった。フ
ルコーンノズルのチップ−個当たりの平均の水量は第１
表のよってある。
第１表
第１表に示すように、本発明例ては案内ロール群のゾー
ン］、ゾーン２の位置に配設したフルコーンノズルのノ
ズル詰まりは皆無であった。
ン］、ゾーン２の位置に配設したフルコーンノズルのノ
ズル詰まりは皆無であった。
比較として従来方法の案内ロール群のゾーン１、ゾーン
２の位置に配設したフラットノズルの場合には、１００
チャージ行なった結果、３３チヤージがノズル詰まりを
生した。
２の位置に配設したフラットノズルの場合には、１００
チャージ行なった結果、３３チヤージがノズル詰まりを
生した。
また、スプレー水カーパー領域を形成したことにより、
鋳片の冷却とロールの冷却との整き性か得られ、均一な
冷却を行なうことが出来、鋳片の凝固組織も良好なもの
が得られ、加えてロールの外側からの直接水冷により、
従来６月程度のロールが命が、１年〜２年期特出来るこ
とを得た。
鋳片の冷却とロールの冷却との整き性か得られ、均一な
冷却を行なうことが出来、鋳片の凝固組織も良好なもの
が得られ、加えてロールの外側からの直接水冷により、
従来６月程度のロールが命が、１年〜２年期特出来るこ
とを得た。
［発明の効果］
本発明によれば、一つのスプレーノズルで鋳片と案内ロ
ール群のロールにまたがるスプレー水カーバー領域を形
成しながら、鋳片と案内ロール群のロールを、同時に、
直接に、水冷すると云う簡単な方法によって、スプレー
ノズルのノズル詰まりを皆無にし、鋳片と案内ロール群
のロールの冷却を適切に行なうことが出来る。
ール群のロールにまたがるスプレー水カーバー領域を形
成しながら、鋳片と案内ロール群のロールを、同時に、
直接に、水冷すると云う簡単な方法によって、スプレー
ノズルのノズル詰まりを皆無にし、鋳片と案内ロール群
のロールの冷却を適切に行なうことが出来る。
第１図は本発明に用いる案内ロール群の一実施例の平面
を示す図、第２図は本発明に用いるフルコーンノズルの
スプレー水カーパー領域の一実施例を示す図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線の矢視による一部断面を示す図、第４
図は第１図のＢ−Ｂ線の矢視による一部断面を示す図、
第５図は従来のビームブランク連続鋳造による鋳造装置
の一例を示す図、第６図は従来の案内ロール群の一例の
平面を示す図、第７図は第６図のＡ−Ａ線の矢視による
一部断面を示す図、第８は第６図のＢ−Ｂ線の矢視によ
る一部断面を示す図である。 ２１ａ、２１ｂ フルコーンチップ、２２．２２ａ
・スプレー水カーバー領域、２３−フルコーンチップ。
を示す図、第２図は本発明に用いるフルコーンノズルの
スプレー水カーパー領域の一実施例を示す図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線の矢視による一部断面を示す図、第４
図は第１図のＢ−Ｂ線の矢視による一部断面を示す図、
第５図は従来のビームブランク連続鋳造による鋳造装置
の一例を示す図、第６図は従来の案内ロール群の一例の
平面を示す図、第７図は第６図のＡ−Ａ線の矢視による
一部断面を示す図、第８は第６図のＢ−Ｂ線の矢視によ
る一部断面を示す図である。 ２１ａ、２１ｂ フルコーンチップ、２２．２２ａ
・スプレー水カーバー領域、２３−フルコーンチップ。
Claims (1)
- 鋼のビームブランク連続鋳造の鋳型に続いて設けた案内
ロール群の間で鋳片をスプレー水で冷却する方法におい
て、前記案内ロール群の位置に複数のスプレーノズルを
設け、一つのスプレーノズルで鋳片と案内ロール群のロ
ールにまたがるスプレー水カーバー領域を形成しながら
、鋳片と案内ロール群のロールを、同時に、直接に、水
冷することを特徴とする鋼のビームブランク連続鋳造の
冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16596190A JPH04200844A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 鋼のビームブランク連続鋳造の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16596190A JPH04200844A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 鋼のビームブランク連続鋳造の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200844A true JPH04200844A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=15822307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16596190A Pending JPH04200844A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 鋼のビームブランク連続鋳造の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200844A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011923A1 (de) * | 2000-08-10 | 2002-02-14 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und strangführung zum stützen, führen und kühlen von giesssträngen aus stahl, insbesondere von vorprofilen für träger |
| US7159642B2 (en) * | 2000-08-10 | 2007-01-09 | Sms Demag | Method and strand guide for supporting, guiding and cooling casting strands made of steel, especially preliminary sections for girders |
| CN101983799A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 异型坯连铸二冷区冷却装置 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16596190A patent/JPH04200844A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011923A1 (de) * | 2000-08-10 | 2002-02-14 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und strangführung zum stützen, führen und kühlen von giesssträngen aus stahl, insbesondere von vorprofilen für träger |
| JP2004505775A (ja) * | 2000-08-10 | 2004-02-26 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 鋼から成る鋳込みストランド、特に桁用粗形材の、支持、案内、および冷却のための方法およびストランド案内機構 |
| US7159642B2 (en) * | 2000-08-10 | 2007-01-09 | Sms Demag | Method and strand guide for supporting, guiding and cooling casting strands made of steel, especially preliminary sections for girders |
| KR100780327B1 (ko) * | 2000-08-10 | 2007-11-28 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 강 주조 빌렛, 특히 빔용 예비 프로파일의 지지, 안내, 및냉각 방법과 그를 위한 빌렛 가이드 |
| CN101983799A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 异型坯连铸二冷区冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6245456A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPH04200844A (ja) | 鋼のビームブランク連続鋳造の冷却方法 | |
| JPH01317658A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル | |
| US4236570A (en) | Ingot shape control by dynamic head in electromagnetic casting | |
| JPS61296941A (ja) | 非晶質金属薄帯の製造装置 | |
| JPS6123558A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH09108783A (ja) | 連続鋳造設備用モールド | |
| JPS609553A (ja) | 絞り込み式連続鋳造機 | |
| JPH08164454A (ja) | 広幅薄鋳片の連続鋳造装置用注入ノズル | |
| JPS60180646A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS61289953A (ja) | 薄板連鋳機 | |
| JPH03198951A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 | |
| JP2000202592A (ja) | ダミ―ヘッドおよび鋳造方法 | |
| JP3088927B2 (ja) | ビームブランク鋳造用鋳型 | |
| JP3317252B2 (ja) | アルミニウムスラブの鋳造方法およびその装置 | |
| JPH0217735Y2 (ja) | ||
| JPH04319057A (ja) | 連続鋳造鋳片の２次冷却方法および冷却ノズル | |
| JPS63154250A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH05208244A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP3988687B2 (ja) | アルミニウムスラブの連続鋳造方法およびこれに用いる連続鋳造鋳型 | |
| JPS60210342A (ja) | 双ロ−ルによる金属薄板の鋳造方法 | |
| JPH02255255A (ja) | 複層鋳片連続鋳造用ダミーバー | |
| JPS636309B2 (ja) | ||
| JPH05318039A (ja) | 薄板連続鋳造方法と装置 | |
| JPS6466055A (en) | Continuous casting method |