JP2000202934A

JP2000202934A - リサイクル可能な被記録材

Info

Publication number: JP2000202934A
Application number: JP11006338A
Authority: JP
Inventors: Naoki Yoshie; 直樹吉江; Chiaki Yamaoka; 千晶山岡; Toshimitsu Fujiwara; 利光藤原
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー等の印字材料を充分に除去することが
でき、複写機、プリンタ等の画像形成装置内での良好な
通紙性、搬送性を確保しつつ、固着性にも優れたリサイ
クル可能な被記録材を提供すること。【解決手段】少なくとも基材層、表層からなるリサイ
クル可能な被記録材であって、該表層の表面の２５℃、
６０％ＲＨにおける静止摩擦係数が０．１５以上０．７
以下であることを特徴とするリサイクル可能な被記録
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
で画像形成することにより被記録材へ付着した印字材料
を、被記録材から除去可能であり、繰り返し再利用可能
な被記録材に関する。特に、本発明は水などの水性溶媒
を用いたブラッシング法などの物理的摺擦力による除去
手段に適している被記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、トナーを用いる電子写真複写（い
わゆるコピー）技術が普及し、紙やＯＨＰシート等の被
記録材が多量に用いられている。

【０００３】そのような被記録材上に印字あるいはコピ
ーされた印字材料は容易に除去できるものではなく、ま
た、そのような技術も実用化されていないのでオフィス
で多量に発生した印字物は不要になるとそのまま破棄さ
れているのが実状である。

【０００４】これでは環境保全、資源保護に好ましくな
いことは明らかである。そのため、破棄対象の被記録材
を再生あるいはリサイクルする技術が盛んに研究されて
いる。例えば、特開平６−２２２６０４号公報等におい
ては、被記録材の表面に水により膨潤する膨潤層を形成
しておき、この膨潤層を水で濡らして膨潤させることに
より、被記録材に記録された画像を除去する技術が開示
されている。このようなリサイクル可能な被記録材は、
画像を十分に除去できる性能（画像除去性能）を備えて
いる必要があることはもちろんのことであるが、被記録
剤は複写機やプリンター等の画像形成装置内を通紙させ
る必要があるため、それらの画像形成装置による画像形
成時に円滑に通紙され、処理され得る性能が必要であ
る。従って、上記の被記録材は、例えば、画像形成装置
内で通紙した際、実機内でミスフィードや重送等の発生
を防止し、被記録材が詰まるという問題を避けるため
に、紙やＯＨＰシート等と同等の通紙性を有することが
望まれる。

【０００５】通紙性を改良する手段として、特開平７−
３１１５２３号公報には被記録材の表面の摩擦係数によ
り被記録材の搬送性（通紙性）を調整できることが開示
されている。しかしながら、該公報には摩擦係数を調整
する手法については何ら開示されていないし、摩擦係数
をどの程度に調整するのかも記載されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は通紙性の
改良を摩擦係数の観点から検討していたところ、摩擦係
数を高くしすぎると被記録材を重ねて保存した時、特に
高温高湿（Ｈ／Ｈ）環境下での保存時に被記録材同士が
固着して、剥離させることができなくなるという新たな
問題（固着性）に直面した。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、トナー等の印字材料を充分に除去することができ、
複写機、プリンタ等の画像形成装置内での良好な通紙
性、搬送性を確保しつつ、固着性にも優れたリサイクル
可能な被記録材を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、少な
くとも基材層、表層からなるリサイクル可能な被記録材
であって、該表層の表面の２５℃、６０％ＲＨにおける
静止摩擦係数が０．１５以上０．７以下であることを特
徴とするリサイクル可能な被記録材に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態である
被記録材の模式的断面図を示す。図１に示すように、こ
の被記録材は基材層１上に表層３を積層したものであ
る。図１では、表層３の表面に印字材料４が印字された
様子を示している。なお、図１では基材層１の片面に表
層が形成された構成を示しているが、基材層１の両面に
表層３が形成された構成であってもよい。

【００１０】基材層１は耐水性（強度）があり、透明な
プラスチックフィルムまたは無機微粒子を添加するなど
して不透明化したプラスチックフィルムが好適に使用さ
れる。プラスチックフィルムの材質は特に問わないが、
耐熱性等を考慮すると、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート等が好まし
い。さらに汎用性、値段、耐熱性、耐久性等を考慮に入
れると、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等
が望ましい。ＯＨＰとして入手可能な各種シートを使用
することも可能である。また、ＰＥＴ繊維などのプラス
チック繊維を抄紙したものや、プラスチックをベースと
する紙などの、いわゆる合成紙も市販されており、この
ような合成紙も基材として有用である。これ以外にも、
金属箔、耐水性の改良された紙、さらに樹脂・紙・金属
などの複合材料も用いることができる。その他、印字材
料の印字および除去を通して平面性を保つことができ、
かつ耐水性と適度な機械的強度とを備えたものであれば
使用することができる。

【００１１】基材層の上に形成される表層は水膨潤性の
樹脂およびその他所望の添加剤からなり、静止摩擦係数
が２５℃、６０％ＲＨにおいて０．１５以上０．７以下
に調整されている。水膨潤性とは水や水性の溶媒に膨潤
するが溶解しないことである。水膨潤性の樹脂は水溶性
の樹脂を架橋させることによって作られる。

【００１２】水溶性樹脂としては分子中に水酸基、アミ
ノ基、アミド基、チオール基、カルボキシル基、スルホ
ン酸基等の活性水素を有する官能基を持つ水溶性樹脂、
例えばポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
アクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が使用できる。
好ましくはポリビニルアルコール、メチルセルロース、
ポリアクリル酸を使用し、中でも水酸基を多く持つポリ
ビニルアルコールが好ましく、重合度が３００〜３００
０、好ましくは５００〜２０００、より好ましくは５０
０〜１７００であるものがよい。このような水溶性樹脂
は水性媒体１００重量部に対して２〜３０重量部、好ま
しくは５〜１０重量部溶解させて用いるのが適当であ
る。

【００１３】また、水溶性樹脂としてイオン変性したも
のを用いても良い。ここで、イオン変性とは、水溶性樹
脂が有する一部の上記官能基にイオン性を付与すること
をいう。このように水溶性樹脂をイオン変性することに
より、水溶性樹脂の親水性を向上させ、ひいては得られ
る表層の吸水性を向上させ、表層の膨潤速度を増大させ
ることができる。

【００１４】イオン性を付与された官能基としてはアニ
オン性官能基およびカチオン性官能基いずれの官能基で
あってもよい。アニオン性官能基としてはアニオン性を
有する官能基であれば特に制限されず、例えば、活性水
素が金属で置換されたカルボキシル基やスルホン酸基、
上記官能基の活性水素を、活性水素が金属で置換された
カルボキシル基やスルホン酸基を末端に有する置換基で
置換したもの等が挙げられる。カチオン性官能基として
はカチオン性を有する官能基であれば特に制限されず、
例えば、四級塩化されたアミノ基、上記官能基の活性水
素を、四級塩化されたアミノ基を末端に有する置換基で
置換したもの等が挙げられる。

【００１５】水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂の水
溶液に架橋剤や必要に応じて開始剤を添加すればよい。
架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に存在する水酸
基、アミド基やカルボキシル基等の官能基と反応性を有
し該水溶性の樹脂を架橋できるものであればよい。例え
ば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、グリオキ
ザール類、メチロール化合物、メラミン樹脂、ジカルボ
ン酸、アジリジン化合物、ジヒドラジド等、ならびに二
重結合を有する化合物、例えば、ジアクリレート化合
物、ジメタクリレート化合物等が挙げられる。

【００１６】上記架橋剤として、水溶性または親水性の
ものを用いると、水を使用して表層形成を行うことがで
きるという利点がある。したがって、塗布時の安全性を
確保しつつ、表層中に有機溶媒が残留するのを防止する
ことができる。

【００１７】本発明において、表層の表面の２５℃、６
０％ＲＨにおける静止摩擦係数は０．１５以上０．７以
下に調整する。上記静止摩擦係数が０．１５未満である
と印字装置内でローラ等により十分な搬送力が得られな
くなり、印字装置内でミスフィードが生じる。一方、上
記静止摩擦係数が０．７を越えると被記録材同士の密着
が強くなり、被記録材を重ねた状態で保存したとき、特
に高温高湿環境下で保存したとき、被記録材が容易に固
着し、これらを剥離させることができなくなる。また、
応力が印加されても上記のような固着性の問題が生じ
る。

【００１８】本発明においては、表層表面の上記静止摩
擦係数を上記範囲内に制御でき、かつ得られる被記録材
の画像除去性能が阻害されなけばいかなる制御方法を採
用してよい。例えば、表層を構成する材料および所望に
より添加される添加剤、詳しくは無機微粒子、界面活性
剤等の種類および添加量を適宜選択したり、または得ら
れた表層の表面を機械的な方法により摺擦することによ
り、表層表面の上記静止摩擦係数を制御することができ
る。これらの方法は単独でも採用することができるが、
適宜組み合わせて採用し、最終的に表層が静止摩擦係数
として０．１５〜０．７（２５℃、６０％ＲＨ）の値を
有する表層を形成すればよい。

【００１９】表層に無機微粒子を含有させることにより
表層表面の静止摩擦係数を調整する場合を説明する。無
機微粒子を添加することは表層の静止摩擦係数を低下さ
せる方向に働くものである。無機微粒子としては、例え
ば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カ
ルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化銅
等が挙げられ、これらに限定されるものではない。好ま
しくはシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸
カルシウム、より好ましくはシリカが使用される。

【００２０】表層に含有される無機微粒子の粒径は７〜
３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍであることが望ま
しい。ここで、無機微粒子の粒径は平均二次粒径を意味
するものとし、顕微鏡観察、例えば、ＳＡＬＤ−１００
０（島津製作所社製）による観察等により測定すること
ができる。なお、二次粒径とは、個々の粒子が凝集して
なる凝集体を一つの粒子とみなした場合の粒径を云う。

【００２１】無機微粒子の添加量は、当該微粒子の種類
および使用される他の材料の種類および使用量等によっ
て異なるため、一概に規定できないが、水溶性樹脂１０
０重量部に対して１５０重量部以下、好ましくは３０重
量部以下添加されていることが望ましい。無機微粒子添
加量が多すぎると当該微粒子が表層表面を被覆してしま
うことになり、当該微粒子自体は膨潤しないため、この
ような被記録材上に印字された画像は非常に除去され難
くなる。また、表層表面の静止摩擦係数が顕著に低下
し、上記範囲内に制御することが困難となる。表層その
ものの静止摩擦係数が上記範囲内にある場合には、無機
微粒子を添加する必要はないが、本発明においては、無
機微粒子を添加して表面の静止摩擦係数を調整すること
が好ましく、水溶性樹脂１００重量部に対して少なくと
も１重量部以上、好ましくは３重量部以上使用すること
が望ましい。

【００２２】また、表層を構成する水膨潤性樹脂の吸水
性（吸湿性）を、得られる被記録材の画像除去性能を阻
害しない範囲内で、適宜調整することにより静止摩擦係
数を制御することもできる。一般に、水膨潤性樹脂の吸
水性を上げると表層表面の静止摩擦係数は増大し、当該
吸水性を低下させると表層表面の静止摩擦係数は低減さ
れる。

【００２３】水膨潤性樹脂の吸水性は、例えば、水溶性
樹脂を架橋することによって水膨潤性樹脂を得る場合は
前記架橋剤の種類および添加量により調整することがで
きる。すなわち、架橋剤の添加量を低減させると、得ら
れる水膨潤性樹脂の吸水性が向上し、表層表面は吸湿し
易く、かつ柔らかくなり、表面の静止摩擦係数は増大す
る。一方、架橋剤の添加量を増大させると、水膨潤性樹
脂の吸水性が低下し、表層表面は硬くなって滑らかにな
り、表面の静止摩擦係数は低減される。

【００２４】架橋剤の添加量は水溶性樹脂および架橋剤
の種類、分子量、反応条件等により異なるため、一概に
規定できないが、上記水溶性樹脂１００重量部に対して
０．５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部添加さ
れることが望ましい。添加量が少なすぎると膨潤時の膜
強度不足が問題となったり、膜が溶解する可能性があ
る。一方、添加量が多すぎると樹脂分子鎖同士の拘束が
多くなり、十分な膨潤性が得られなくなるため、十分な
画像除去の特性が得られなくなる。また、表層表面の静
止摩擦係数が顕著に低下し、上記範囲内に制御すること
が困難となる。

【００２５】また、前記のようなイオン変性した水溶性
樹脂を用いたり、または架橋剤に親水基を導入すること
によって水膨潤性樹脂の吸水性を上げたり、あるいは表
層に粘着性の高い材料を含有させることによって、表面
の静止摩擦係数を増大させることもできる。

【００２６】また、界面活性剤を用いることにより表面
の静止摩擦係数を低減させることができる。界面活性剤
は表層の樹脂溶液に練り込んで成膜して表層中に含有さ
せてよいし、または表層上に直接的に塗布したり、吹き
付けたりしてもよい。耐久性の観点から界面活性剤は表
層中に含有させることが好ましい。また、水性溶媒を用
いて表層を塗布形成する場合、塗布溶液中に界面活性剤
が含まれていると表層の塗布形成が容易になるという効
果も得られる。

【００２７】界面活性剤としてはアニオン性、カチオン
性またはノニオン性、いずれの公知の界面活性剤を用い
てよい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪
酸のスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキルスルホン酸塩、高級アルコールのエステル塩、リ
ン酸エステル塩等が挙げられる。カチオン性界面活性剤
としては、例えば、第四級アンモニウム塩等が挙げられ
る。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。

【００２８】界面活性剤を表層中に含有させる場合の添
加量は、当該界面活性剤の種類および使用される他の材
料の種類および使用量等によって異なるため、一概に規
定できないが、水溶性樹脂１００重量部に対して０．１
〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部添加され
ていることが望ましい。界面活性剤添加量が多すぎると
表層表面の静止摩擦係数が顕著に低下し、上記範囲内に
制御することが困難となる。一方、添加量が少なすぎる
と添加の効果が得られない。

【００２９】上記したように静止摩擦係数の制御は単独
でまたは色々組み合わせて達成できる。より具体的にそ
の組み合わせとして、例えば水溶性樹脂としてアニオン
変性ポリビニルアルコール（ＫＬ−３１８）を用い、架
橋剤としてエポキシ系架橋剤（デナコールＥＸ−３１
３）を用い、無機微粒子としてシリカ（サイリシア４５
０）を用い、界面活性剤としてポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテルを用いたとき、水溶性樹脂１００重
量部に対して架橋剤を約５〜２０重量部、無機微粒子を
１２．５〜２５重量部、界面活性剤を約２．５重量部の
範囲で適宜使用して表層表面の静止摩擦係数を０．１６
〜０．６９範囲で制御することができる。

【００３０】また、得られた表層の表面を機械的な方法
により摺擦することにより、表層表面の上記静止摩擦係
数を制御することができる。機械的な方法としては機械
的な力により表層表面の静止摩擦係数を変化させること
ができれば特に制限されるものではなく、例えば、ブラ
スト、表面処理等が挙げられる。このようにして表面を
粗面化することにより表層表面の静止摩擦係数は低下す
る。

【００３１】さらには、表層製造時の製造条件、例え
ば、塗布方法、乾燥時間、温度等を適宜選択することに
より、表層表面の形状・平滑性を変化させ、当該表面の
静止摩擦係数を制御してもよい。

【００３２】表層の形成方法としては、溶剤塗布法が使
用できる。具体的には上記の水膨潤性樹脂材料、すなわ
ち水溶性樹脂材料と架橋剤、または水溶性樹脂材料と２
つ以上のビニル基を有するモノマーまたはオリゴマー
と、必要に応じてその他の添加剤、例えば、無機微粒
子、界面活性剤等を、水、水／有機溶剤混合物、もしく
は有機溶剤等適当な溶媒に溶解分散させて、塗布すれば
よい。表層の膜厚は、選択される材料の強度、添加剤の
有無等により異なるため、一概に規定できないが、乾燥
後の膜厚が３〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍとな
るように塗布されることが望ましい。表層膜厚が小さす
ぎると十分な膨潤量が得られず、画像除去性能が不十分
となる。一方、当該膜厚が大きすぎると膜自体の強度が
弱くなるため表層の剥離や傷等の耐久上の問題が生じ
る。

【００３３】塗布後、表層を５０〜１８０℃、好ましく
は８０〜１５０℃に加熱する。

【００３４】基材層と表面層との間に中間層を形成して
もよい。中間層は表層を基材により強固に接着させる目
的で設けられる。

【００３５】図２に本発明の他の実施形態である中間層
を有する被記録材の模式的断面図を示す。１は基材層、
２は中間層、３は表層である。なお、図２においては表
層３の表面に印字材料４が印字されている構成を示して
ある。また、図２には基材層１の片面に中間層２および
表層３が形成された構成を示しているが、両面に中間層
２および表層３が形成された構成でもよい。なお、基材
層および表層については図１で説明したものを同様に適
用可能であり、以下、中間層についてのみ説明する。

【００３６】中間層２は接着性の高い樹脂から構成され
ており、該中間層には、所望により表層構成樹脂と化学
結合可能な官能基を有する化合物（反応性化合物）が含
まれている。このように反応性化合物を含有させること
により、中間層と表層の接着性、接合性を向上させるこ
とができる。中間層を構成する接着性の高い樹脂として
は、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、好ましくは、ポリメチ
ルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂が挙げられ
る。特に基材層に対して高い接着性を有するものを使用
することか好ましい。

【００３７】所望により中間層に含まれる反応性化合物
としては、表層を構成する樹脂と化学結合可能な官能基
を有するものであれば特に限定されないが、例えばメチ
ロール化合物、イソシアネート化合物、アルデヒド化合
物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などが使用可能
である。表層を構成する樹脂がポリビニルアルコールや
メチルセルロースなどの水酸基を有する樹脂である場
合、メチロール化合物、イソシアネート化合物、アルデ
ヒド化合物、エポキシ化合物が好適である。また、表層
を構成する樹脂がポリアクリル酸などのカルボキシル基
を有する樹脂である場合、イソシアネート化合物、エポ
キシ化合物、アジリジン化合物が好適である。なお、こ
れらの化合物は、表層を構成する水溶性樹脂の架橋剤と
して同様に使用できる。

【００３８】メチロール化合物としては、ジメチロール
メラミン、トリメチロールメラミン等のメチロール化メ
ラミン、ジメチロール化尿素、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂等があげられる。これら以外にも種々のメチロ
ール化合物が使用可能であり、適度に高分子量体のもの
程、さらに分子鎖が適度に長いもの程好ましく、かかる
観点からは、上記例示のメチロール化合物の中では、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００３９】アルデヒド化合物としては、グリオキザー
ル、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これら以外に
も種々のアルデヒド化合物が使用可能である。

【００４０】エポキシ化合物としては、ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジ
ルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリ
グリセロールポリグリシジルエーテル等があげられる。
これら以外にも種々のエポキシ化合物が使用可能であ
る。

【００４１】イソシアネート化合物としては、一つの分
子中に２つ以上のイソシアネート基を有するものを使用
することができる。イソシアネート基を複数有する化合
物を使用することにより、基材層と表層とをより強固に
接着することができる。

【００４２】かかるイソシアネートとしては、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，
４’−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、ト
リス（ｐ−イソシアネートフェニル）チオフォスフェイ
ト、トリス（ｐ−イソシアネートフェニル）メタン、ト
リメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート３付
加物、分子内に親水性基を有する脂肪族ポリイソシアネ
ート等が使用できる。

【００４３】またこれらの化合物を含め、本実施形態で
使用されるイソシアネートはフェノール、亜硫酸等で保
護されていてもよい。

【００４４】アジリジン化合物としては、例えば、ジフ
ェニルメタン−ビス−４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジエチル尿
素、２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス
−［３−（１−アジリジニル）プロピネート］を使用す
ることができる。また、オキサゾリン基含有ポリマーも
使用することができる。

【００４５】上述した反応性化合物として、常温で固体
状ないしはワックス状または常温で粘稠な液状のものが
よりよい。反応性化合物が常温で固体状ないしはワック
ス状または常温で粘稠な液状であると、中間層の塗布形
成時における乾燥によって蒸発してしまうことがなく、
しかも乾燥後に表面がべとつかないので表層の塗布が容
易になるという利点がある。また、反応性化合物とし
て、水に溶解するかまたは水に親和性のあるものを使用
すると、中間層を塗布形成するのに有機溶媒を使用する
必要がなくなり、中間層中に有機溶媒が残留するのを防
止することができる。

【００４６】中間層２を基材層１上にコートするには、
樹脂および所望により上記反応性化合物を適当な溶媒、
例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン、ア
セトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等
に溶解させた溶液を塗布乾燥する溶剤塗布法や溶融塗布
法等で行うことができる。水溶性または親水性のポリウ
レタンやポリエステルなどの樹脂を水に溶解または分散
したものも使用することができる。このような樹脂溶液
や樹脂エマルジョンは市販されており、これらを用いる
と、有機溶剤、特に非水系有機溶剤を使用することなく
塗膜を形成できるという利点がある。このため、製造時
の安全性を向上することができる。また、複写機への通
紙などによって被記録材が加熱されることにより内部か
ら残留溶媒のガス発生が生じるなどの問題が抑制でき
る。水性溶媒を使用する場合、界面活性剤を添加してお
くと中間層を塗布するのが容易になる。中間層および表
層ともに水性溶媒を使用して形成すると、非水系有機溶
剤を使用することなく被記録材を製造することが可能と
なり、安全性や被記録材中への非水系有機溶剤の残留の
問題を防止することができる。上記溶剤塗布法や溶融塗
布法により、膜厚が０．５μｍから２０μｍ程度、好ま
しくは０．５〜１０μｍ程度、より好ましくは０．５〜
６μｍ程度になるように中間接着層を形成する。厚さが
０．５μｍ未満では塗布ムラが生じ易く、未コートの部
分ができやすくなる。２０μｍを越えると、被記録材の
強度、耐熱性等に問題が生じる恐れがある。

【００４７】反応性化合物は、高分子量体で、それ自体
成膜性があり、基材層との接着性に優れているものであ
れば、それ自体を溶媒等に溶解させて塗布乾燥して形成
することも可能である。樹脂溶液に添加して塗布する場
合、反応性化合物の添加量は中間層構成樹脂１００重量
部に対して、例えば５〜５０重量部とすることができ
る。

【００４８】なお、中間層にコロナ放電処理を施しても
よい。

【００４９】紙や繊維質の基材を用いる場合は、中間層
を形成する塗布溶液に基材を浸漬し、基材中に塗布溶液
を含浸させ、基材を構成する繊維間に中間層材料を満た
すようにしてもよい。

【００５０】以上のようにして得られた被記録材は、表
層の膨潤→ブラッシング等による物理的摺擦→乾燥過程
を経る記録材料の除去方法に好適に使用でき、リサイク
ル可能となる。また、本発明の被記録材は実機内での通
紙性（搬送性）に優れているだけでなく、従来から被記
録材を重ねて保存した時に問題となる固着、特に高温高
湿（Ｈ／Ｈ）環境下での固着が顕著に防止される。

【００５１】以下に表面にトナー等の印字材料が印字さ
れた被記録材から、印字材料を除去する方法について記
載する。該方法は、表層を膨潤させることのできる溶媒
に印字材料の印字された被記録材を供給し、膨潤した被
記録材表面から物理的な力で該記録材料を掻き取る工程
からなる。以下、さらに詳しく図を用いて説明する。

【００５２】図３は印字材料の除去方法の一例を説明す
るための工程系統図である。図３においては被記録材１
００はその両面に中間層および表層が形成されており、
中間層および表層をまとめて１２として示している。該
被記録材の表面にはトナー等の印字材料４が印字されて
いる。印字材料としては電子写真に使用されるトナーが
好適に使用されるが、これら以外にもホットメルトイン
クを用いるインクジェット法、熱転写法、および印刷法
などに用いられる記録材料や、その他の油性ペイント剤
などの被記録材の表面に付着して皮膜状の像となるタイ
プのものが使用できる。被記録材は図中右側から左方に
搬送される。

【００５３】印字材料４が印字されている被記録材はま
ず、溶媒供給装置１１から表層に表層膨潤溶媒が供給さ
れる。表層を膨潤させることのできる溶媒としては水性
溶媒、すなわち水、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒、
あるいは水性有機溶媒等種々用いることができる。ま
た、界面活性剤、無機微粒子等の所望の添加剤が添加さ
れていてもよい。このように本実施形態においては水を
用いて印字材料を除去できる点に大きな利点がある。以
下の説明においては水を使用する場合を説明する。

【００５４】水の供給は図３に示したようにシャワー装
置１１より、水のシャワーを表層に降りかけてもよい
し、また図示していないが水に浸漬させてもよい。被記
録材表層に水が浸透するために約１５秒から１５０秒程
度水に接触させることが好ましい。接触時間が長いほど
十分に水を浸透させられるが、その分処理に時間がかか
る。被記録材表層に水が浸透すると、表層は膨潤し（膨
潤した表層が１３として示されている）、印字材料４と
表層の間の接着力が減少する。このとき、水温は１５℃
〜４５℃くらいが適当である。温度が高すぎると水の蒸
発が多くなり温度が低すぎると十分なクリーニング効果
が得られない恐れがある。

【００５５】水が十分被記録材の表層に浸透した後被記
録材はさらに印字材料除去領域に搬送され、ブラシ１４
にかけられる。ブラシ１４は回転しており、このブラシ
によって被記録材１００上の印字材料４が除去される。
ブラシ以外にも表面を物理的あるいは機械的な力を付与
し表面を摺擦あるいは掻き取る態様の手段、例えばブレ
ード、布帛等を採用してもよい。図３においては、ブラ
シ１４を液外に配置しているが、液中に配置してもかま
わない。ブラシ１４の毛の長さは５〜２０ｍｍ程度、太
さは１０〜６０μｍ程度とすることができる。材質は特
に限定されないがナイロンなどが適当である。

【００５６】通紙速度、すなわち被記録材がブラシ１４
を通過する速度は、処理時間とクリーニング性能とのバ
ランスを勘案して決めればよく、例えば、０．５ｃｍ／
秒〜５ｃｍ／秒とすることができる。ブラシの回転速度
は搬送速度の５倍以上、より好ましくは１０倍以上とす
ることが望ましい。

【００５７】印字材料４を除去した後、被記録材はシャ
ワー領域に搬送され、被記録材表面にクリーニングシャ
ワー１５を施し、被記録材表面に残留している印字材料
を洗い流す。シャワー１５に使用する液体は表層を膨潤
させるのに用いたのと同様の水性溶媒を用いることがで
きる。表層を膨潤させるのに用いたのと同じ溶媒を用い
てもよい。水を使用することが特に好ましい。

【００５８】シャワー１５をかけた後、被記録材はさら
に乾燥領域に搬送され、乾燥器１６により乾燥される。
なお、乾燥方法は熱ローラのように接触タイプのもので
もよいし、遠赤外線ランプのように非接触タイプのもの
でもかまわない。加熱温度は７０〜１５０℃程度が適当
である。

【００５９】図４は、上述したクリーニング方法が適用
可能なクリーニング装置の一実施形態を示す図である。
図４の装置は、ケーシング２３内に被記録材を膨潤させ
るための液体３０を貯溜するクリーニング槽２２を備え
ている。このクリーニング槽２２には、槽内の液中の印
字材料を除去するためのフィルタを備えたポンプ２０が
接続され、さらにこのポンプ２０に管３１を介して膨潤
用シャワー１１およびリンス用シャワー１５が接続され
ている。

【００６０】クリーニング槽２２内の液体はポンプ２０
内のフィルタによって浄化された後、管３１を通ってシ
ャワー１１、１５に送られ、シャワー１１においては被
記録材の膨潤用液体として、そしてシャワー１５におい
てはリンス用液体として使用される。

【００６１】被記録材は給紙ローラ２１により装置内に
導入され、シャワー１１により膨潤用液体を吹きかけら
れた後、ガイド２６および搬送ローラ２４を通過してク
リーニング槽２２内の液体３０に浸漬される。そして、
所定時間静止した後、搬送ローラ２４およびガイド２８
によってブラシ１４の対向部に送られ、印字材料を除去
される。

【００６２】この後、被記録材は、ガイド２９、搬送ロ
ーラ２５、およびガイド２７を通過し、シャワー１５に
よりリンス液を吹きかけられ、最後に乾燥ローラ１７に
よって乾燥され、装置外に排出される。

【００６３】

【実施例】実施例１基材層；基材層として厚さ１００μｍのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）シートを使用した。中間層；水分散性ウレタン樹脂溶液（ＨＵＸ−２３
２、旭電化社製）１００ｇにメラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂（スミレーズ６１３、住友化学社製）５ｇとポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル０．１ｇを添加
した。混合液を５分間撹拌し、中間層樹脂溶液とした。
この中間層樹脂溶液を、バーコータで基材層に塗布し、
１２０℃、５分間乾燥し、さらにコロナ放電処理を行っ
て、厚さ５μｍの中間層を得た。表層；水溶性樹脂としてアニオン変成ポリビニルアル
コール（ＫＬ−３１８；クラレ社製）１６ｇを水１８４
ｇに溶解して樹脂溶液を調製した。該樹脂溶液に、エポ
キシ系架橋剤（デナコールＥＸ−３１３、長瀬化成社
製）３．２ｇ、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル０．４ｇ、シリカ微粒子（サイリシア４５０、富士
シリシア社製）２ｇを添加して１５分間撹拌した。得ら
れた液をバーコータで中間層の上に塗布し、１２０℃、
２時間加熱し、厚さ７μｍの表層を得た。このようにし
て得られたシートをシート１とした。シート１の表面の
静止摩擦係数は０．４６であった。なお、表面の静止摩
擦係数の測定は２５℃、６０％ＲＨにおいて、ＪＩＳ規
格Ｐ８１４７（紙および板紙の摩擦係数試験方法）にの
っとって行った。今後の試料においても同様に測定し
た。

【００６４】実施例２表層の作成の際に使用する樹脂溶液中に含まれるエポキ
シ系架橋剤の添加量を３．２ｇから０．８ｇに変えたこ
と以外、実施例１と同様にして、シートを作成した。こ
のようにして得られたシートをシート２とした。表層の
厚みは７μｍであり、シート２の表面の静止摩擦係数は
０．６９であった。

【００６５】実施例３表層の作成の際に使用する樹脂溶液中に含まれるシリカ
微粒子の添加量を２ｇから４ｇに変えたこと以外、実施
例１と同様にして、シートを作成した。このようにして
得られたシートをシート３とした。表層の厚みは７μｍ
であり、シート３の表面の静止摩擦係数は０．１６であ
った。

【００６６】比較例１表層の作成の際に使用する樹脂溶液中に含まれる水溶性
樹脂をＫＬ−３１８からＫＭ−６１８（クラレ社製）に
変えたこと、およびエポキシ系架橋剤の添加量を３．２
ｇから０．２ｇに変えたこと以外、実施例１と同様にし
て、シートを作成した。このようにして得られたシート
をシート４とした。表層の厚みは７μｍであり、シート
４の表面の静止摩擦係数は０．７５であった。

【００６７】比較例２表層の作成の際に使用する樹脂溶液中に、ノニオン性界
面活性剤（ノニポール９０、三洋化成社製）を新たに
０．５ｇ添加したこと以外、実施例１と同様にして、シ
ートを作成した。このようにして得られたシートをシー
ト５とした。表層の厚みは７μｍであり、シート５の表
面の静止摩擦係数は０．１３であった。

【００６８】評価（固着性）Ａ４に裁断した各シートの表層塗布面を重ね
合わせ、応力が平均的に表面に印加されるようＡ４の大
きさとした１０ｋｇの金属製ブロックをこれらの上に置
き、Ｈ／Ｈ（３０℃、６５％ＲＨ）環境下で１２時間放
置した。この後、重ね合わされたシートを取り出し、手
作業にてこれら２枚のシートを剥離した。この際、何の
問題もなく剥離できたものを◎、剥離時に破砕音が生じ
たが剥離できたものを○、剥離できなかったものを×と
し、○以上を合格とした。

【００６９】（通紙性）市販のレーザービームプリンタ
（ＬＰ−１７００；エプソン社製）を用い、給紙スタッ
カーに１００枚の各シートをセットして画像を形成し
た。全てのシートを使用するまで継続し、終了時までに
発生したミスフィードの回数をカウントした。ミスフィ
ードが一度も発生しなかったものを◎、ミスフィードの
回数が１〜４回であったものを○、ミスフィードの回数
が５回以上であったものを×とし、○以上を合格とし
た。

【００７０】（画像除去性能）画像の形成された被記録
材を図４の装置を用いて画像の除去（脱墨）を行った。
水への浸漬時間を３分間にしたときのトナー除去率で評
価した。９５％以上トナーが除去されたものを◎、８０
％以上９５％未満トナーが除去されたものを○、８０％
未満トナーが除去されたものを×としてランク付けし
た。

【００７１】なお、図４の装置の運転条件は以下のとお
りである。・毛の長さ１０ｍｍ、太さ３０μｍのナイロン製ブラシ
毛を有する芯金径１２ｍｍのブラシローラを使用・槽内の水温３０℃ ・ブラシの回転速度３０ｃｍ／秒・熱ローラの温度１１０℃

【００７２】以上の評価結果をまとめて表１に示した。

【表１】

【００７３】評価結果から、画像除去性能の優れたシー
トにおいて、２５℃、６０％ＲＨにおけるシート表面の
静止摩擦係数が０．１５以上０．７以下であれば、良好
な通紙性とＨ／Ｈ（高温高湿）環境下における固着性が
得られることが明らかになった。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の被記録材
によれば、少なくとも基材層と水膨潤性樹脂からなる表
層とを有するリサイクル可能な被記録材において、表層
表面の静止摩擦係数を制御することにより、通紙性だけ
でなく、固着性も向上するという優れた効果が得られ
る。また、本発明の被記録材は十分な印字材料の除去性
能を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】被記録材の一実施形態を示す模式的断面図。

【図２】被記録材の他の実施形態を示す模式的断面
図。

【図３】記録材料の除去方法を説明するための工程系
統図。

【図４】クリーニング装置の一例を示す図。

【符号の説明】

１：基材層２：中間層３：表層４：印字材料１１：シャワー装置１２：中間接着層＋表
層１３：膨潤した表層１４：ブラシ１５：クリーニングシャワー１６：乾燥器１００：被記録材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤原利光大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AA20H AK01A AK01B AK01C AK21 AK42 AK51 AL06 AR00B AT00A AT00B BA02 BA03 BA07 CA18 CA23 EH46B EH46C EH461 EH462 EJ551 EJ861 GB90 JK16B JL05 YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材層、表層からなるリサイ
クル可能な被記録材であって、該表層の表面の２５℃、
６０％ＲＨにおける静止摩擦係数が０．１５以上０．７
以下であることを特徴とするリサイクル可能な被記録
材。