JP2000206727A - リサイクル可能な被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー等の印字材料を除去することができる
リサイクル可能な被記録材において、十分な画像除去性
能を有し、且つ高湿下の通紙特性の良好な被記録材を提
供する。 【解決手段】 少なくとも基材層、水膨潤性の表層から
なるリサイクル可能な被記録材であって、表層表面上に
平均粒径０.１〜２０μｍの微粒子が付与されているこ
とを特徴とするリサイクル可能な被記録材。表層表面上
への微粒子の付与が表層材料と微粒子との間の静電力ま
たはファンデルワールス力によりなされている上記の被
記録材。基材層と表層との間に中間層が設けられている
上記の被記録材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、複写機やプリン
タ等で画像形成することにより付着した印字材料を被記
録材から除去可能であり繰り返し再利用可能な被記録材
に関する。特に本発明は水などの水性溶媒を用いたブラ
ッシング法などの物理的摺擦力による除去手段に適して
いる被記録材に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、トナーを用いる電子写真複写（い
わゆるコピー）技術が普及し、紙やＯＨＰシート等の被
記録材が多量に用いられている。そのような被記録材上
に印字あるいはコピーされた印字材料は容易に除去でき
るものではなく、またそのような技術も実用化されてい
ないのでオフィスで多量に発生した印字物は不要になる
とそのまま破棄されているのが実状である。

【０００３】これでは環境保全、資源保護に好ましくな
いことは明らかである。そのため破棄対象の被記録材を
再生あるいはリサイクルする技術が盛んに研究されてい
る。例えば特開平６−２２２６０４号公報等において
は、被記録材の表面に水により膨潤する膨潤層を形成し
ておき、この膨潤層を水で濡らして膨潤させることによ
り、被記録材に記録された画像を除去する方法が開示さ
れている。

【０００４】このようなリサイクル可能な被記録材にお
いては、再利用可能なことが一番の必要特性であるが、
同時に被記録材としての性能も要求されるため、この性
能を低下させずに繰り返し使用できるようにする必要が
ある。この要求を達成するために種々の物性を調整する
必要がある。

【０００５】例えば特開平７−３１１５２３号公報にお
いては、微粒子を添加することにより、表面粗さを１〜
３０μｍの範囲で調整し、剥離特性を調整する技術が開
示されている。また特開平９-１０４１９７号公報では
除去回数検地のため溶融性樹脂粉末を添加することが開
示されている。

【０００６】しかし、上記被記録材に使用される水膨潤
性樹脂は粘着性が高く、特に８０％以上の高湿度におい
ては被記録材同士の粘着が大きくなり、通紙特性、特に
給紙特性に悪影響を与える。これを解決するために、微
粒子を添加することは有効な手段であるが、単に添加す
ることによって表面粗さを調整するだけでは通紙特性を
改善できない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みたものであり、トナー等の印字材料を除去することが
できるリサイクル可能な被記録材において、十分な画像
除去性能を有し、且つ高湿下の通紙特性の良好な被記録
材を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも基
材層、水膨潤性の表層からなるリサイクル可能な被記録
材であって、表層表面上に平均粒径０.１〜２０ｎｍの
微粒子が付与されていることを特徴とするリサイクル可
能な被記録材に関する。特に、表層表面上への微粒子の
付与が表層材料と微粒子との間の静電力またはファンデ
ルワールス力によりなされていることを特徴とする上記
の被記録材に関する。また、本発明は基材層と表層との
間に中間層が設けられている上記の被記録材に関する。

【０００９】上記構成を持つことにより、本発明の被記
録材は、水などの水性溶媒を用いたブラッシング法など
の物理的摺擦力により容易にその表面に付着した印字材
料を除去することができ再使用することができるととも
に、表層材料による被記録材同士のブロッキングを防止
して優れた通紙性を保持できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明をより詳細に説明す
る。本発明の被記録材の一実施形態の構成を模式的に断
面図として図１に示す。図１では被記録材は基材層上に
表層３を積層したものであり、表層３の表面に印字材料
４が印字された様子を示している。なお、図１には基材
層１の片面に表層が形成された構成を示しているが、基
材層１の両面に表層３が形成された構成であってもよ
い。

【００１１】基材層１は耐水性と適度な機械的強度およ
び可撓性とを備えたものであればよく、典型的には透明
なプラスチックフィルムまたは無機微粒子が添加されて
不透明化したプラスチックフィルムが好適に使用され
る。プラスチックフィルムの材質は特に限定されない
が、耐熱性等を考慮すると、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート等が好
ましい。更に汎用性、価格、耐熱性、耐久性等を考慮に
入れると、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
等が望ましい。またＰＥＴ繊維等のプラスチック繊維を
抄紙したものや、プラスチックをベースとする紙など
の、いわゆる合成紙も基材層として有用である。これ以
外にも、金属箔、耐水性の改良された紙、更に樹脂・紙
・金属などの複合材料も用いることができる。要は、印
字材料の印字および除去を通して平面性を保持でき、且
つ耐水性と適度な機械的強度および可撓性とを備えたも
のであれば使用することができる。

【００１２】基材層には必要に応じて、本来の必要特性
を損なわない範囲で帯電防止剤、着色剤、生物分解性促
進添加剤等の添加剤を配合することができる。また基材
層は、その上への表層または必要であれば後述する中間
層の積層接着性を向上させるために、その表面を放電処
理その他の常套の手段により活性化することができる。
基材層の厚さは、３０〜２００μm、好ましくは５０〜
１５０μｍのものが適している。

【００１３】表層３は水膨潤性の樹脂を主成分としてな
る。ここで水膨潤性とは水や水性の溶媒に膨潤するが溶
解しないことを言う。これは、水溶性樹脂をベース樹脂
とし、これを架橋することによって作製することができ
る。本発明の表層を構成する主成分である水膨潤性樹脂
のベース樹脂である水溶性樹脂としては、分子中に水酸
基、アミノ基、アミド基、チオール基、カルボキシル
基、スルホン酸基等の活性水素を有する官能基を持つ水
溶性樹脂、例えばポリビニルアルコール、メチルセルロ
ース、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が使
用できる。またこれらの樹脂中にカチオン性基を有する
成分を含む共重合成分も使用できる。好ましくはポリビ
ニルアルコール、メチルセルロース、ポリアクリル酸を
使用し、中でも水酸基を多く持つポリビニルアルコール
が好ましく、重合度が３００〜３０００、好ましくは５
００〜２０００、より好ましくは５００〜１７００であ
るものがよい。このような水溶性樹脂は、表層として基
材等に塗布するに当たり、その塗布液中に水性媒体１０
０重量部に対して２〜３０重量部、好ましくは５〜１０
重量部溶解させて用いるのが適当である。

【００１４】水溶性樹脂を架橋させるには、該樹脂の水
溶液に架橋剤や必要に応じて開始剤を添加すればよい。
架橋剤としては、上記水溶性樹脂分子中に存在する水酸
基やアミド基やカルボキシル基と反応性を有し該水溶性
の樹脂を架橋できるものであればよい。例えば、エポキ
シ化合物、イソシアネート化合物、グリオキザール類、
メチロール化合物、メラミン樹脂、ジカルボン酸、アジ
リジン化合物、ジヒドラジドや二重結合を有する化合
物、例えばジアクリレート化合物、ジメタクリレイート
化合物等が挙げられる。

【００１５】例えばエポキシ化合物として、ポリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレング
リコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリジグ
リシジルエーテル、ソルビタンポリジグリシジルエーテ
ル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げ
られる。これら以外にも種々のエポキシ化合物が使用可
能である。

【００１６】イソシアネート化合物としては、一つの分
子中に２つ以上のイソシアネート基を有するものを使用
することができる。イソシアネート基を複数有する化合
物を使用することにより、基材層と表層とをより強固に
接着することができる。

【００１７】かかるイソシアネートとしては、例えば
４,４-ジフェニルメタンジイソシアネート、４,４-メチ
レンビスシクロヘキシルイソシアネート、トリス（ｐ-
イソシアネートフェニル）チオフォスフェイト、トリス
（ｐ-イソシアネートフェニル）メタン、トリメチロー
ルプロパンのトリレンジイソシアネート３付加物、分子
内に親水性基を有する脂肪族ポリイソシアネート等が使
用できる。

【００１８】またこれらの化合物を含め、本実施形態で
使用されるイソシアネートはフェノール、亜硫酸等で保
護されていてもよい。

【００１９】メチロール化合物としては、ジメチロール
メラミン、トリメチロールメラミン等のメチロール化メ
ラミン、ジメチロール化尿素、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂等が挙げられる。これら以外にも種々のメチロ
ール化合物が使用可能であり、適度に高分子量体のも
の、さらに分子鎖が適度の長さを有するものが好まし
く、かかる観点からは、上記例示のメチロール化合物の
中ではメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００２０】アジリジン化合物としては、例えば、ジフ
ェニルメタン-ビス-４,４'-Ｎ,Ｎ'-ジエチル尿素、２,
２-ビスヒドロキシメチルブタノール-トリス-［３-(１-
アジリジニル)プロピネート］を使用することができ
る。また、オキサゾリン基含有ポリマーも使用すること
ができる。

【００２１】これら架橋剤は、樹脂、架橋剤の種類、分
子量、反応条件等により異なるために一概には言えない
が、上記水溶性樹脂１００重量部に対して０.１〜１０
０重量部、好ましくは１〜５０重量部添加すればよい。
添加量が少なすぎると膨潤時の膜強度が不足し、あるい
は膜が溶解してしまう恐れがある。逆に多すぎると樹脂
分子鎖同士の拘束が多くなり、充分な膨潤性が得られな
くなるため、十分な画像除去の特性が得られなくなる。

【００２２】表層には筆記特性を向上するために微粒子
を配合してもよい。このような目的で添加される微粒子
は２次粒子の平均粒径（２次粒径）が５〜３０μｍ、好
ましくは１０〜２０μｍである。２次粒径が５μｍより
小さいと筆記性効果が出にくく、３０μｍを超えると画
質等に問題が生じる恐れがある。なお、２次粒径とは、
個々の粒子が凝集してなる凝集体をひとつの粒子とみな
した場合の粒径をいう。微粒子の添加量は水溶性樹脂お
よび架橋材の合計、即ち水膨潤性樹脂１００重量部に対
して０.１〜５０重量部である。添加することのできる
好ましい微粒子としては、例えばシリカ、酸化チタン、
アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等の無機微粒子や
アクリル、スチレン等の樹脂微粒子が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００２３】また表層には通紙性を向上するために必要
に応じて帯電防止処理を施してもよい。帯電防止剤は表
層を形成する材料中に添加してもよいし、あるいは表層
を形成した後にその上に適当な溶媒に溶解または分散し
た帯電防止剤を塗布してもよい。この目的で使用できる
帯電防止剤としては例えば第４級アンモニウム塩等のカ
チオン性界面活性剤等を挙げることができる。

【００２４】また、表層を構成する樹脂溶液の塗布性能
を上げるために界面活性剤を添加してもよい。この目的
で用いる界面活性剤としては、アニオン性、カチオン
性、ノニオン性等特に制約はない。添加量は水溶性樹脂
に対して好ましくは０.１％以上２０％以下、より好ま
しくは０.５％以上１０％以下が適当である。

【００２５】表層の形成方法としては、表層成分を溶解
または分散した塗液を基材に塗布する塗布方法が使用で
きる。表層成分は、上記の水溶性樹脂と架橋剤を必須成
分とし、必要に応じて上記開始剤、界面活性剤、更には
モノマー、オリゴマー、その他の添加剤からなり、これ
を水、水／有機溶剤混合液、有機溶媒等の溶媒に溶解ま
たは分散して塗液とすることができる。表層成分の塗装
を基材上に塗布した後、これを５０〜１８０℃、好まし
くは８０〜１５０℃に加熱することにより表層を形成す
ることができる。得られる表層の乾燥後の膜厚は、０.
５〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍとする。表層の
厚みが０.５μｍより薄くなると、十分な膨潤量が得ら
れず、印字材料の除去が不十分となり、また３０μｍよ
り厚くなると膜の強度が弱くなるために、表層の剥離や
傷といった耐久上の問題が生じる。

【００２６】本発明の特徴は、表層表面上に微粒子が付
与されているところにある。水膨潤性の表層上に微粒子
が付与されていることにより、この上に印字された印字
材料を容易に除去して被記録材のリサイクルを容易にす
ることができるとともに、通紙性を向上することができ
る。

【００２７】このために用いることのできる微粒子は平
均粒径が０.１〜２０μｍ、好ましくは０.５〜１０μｍ
である。平均粒径が２０μｍより大きいと微粒子を表層
上に均一に存在させることができないため十分な通紙性
を確保することができず、また平均粒径が０.１μｍよ
り小さい場合は凝集しやすい等の問題が生じる。無機微
粒子の表層上への付与量は０.００５〜１ｇ／ｍ²、好ま
しくは０.０１〜０.５ｇ／ｍ²である。１ｇ／ｍ²より多
いと透光性が低下したり、複写機に悪影響を与えたり、
この上への印字が不良となり、一方０.００５ｇ／ｍ²よ
り少ないと十分な通紙性を確保することができない。

【００２８】上記の目的で使用することのできる微粒子
の種類は、通紙性を改善する目的を達成できるものであ
れば何でもよく、特に限定されないが、シリカ、酸化チ
タン、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等の無機微
粒子、ポリメタクリル酸、ポリエステル、ポリウレタン
等の樹脂微粒子、有機顔料等の有機微粒子を挙げること
ができる。

【００２９】また、本発明の被記録材には基材層と表層
との間に中間層を形成してもよい。中間層は表層を基材
層により強固に接着させる目的で設けられる。

【００３０】図２は本発明の他の実施形態である中間層
を有する被記録材の模式的断面図を示す。１は基材層、
２は中間層、３は表層である。なお図２において表層２
の表面に印字材料４が印字されている構成を示してあ
る。また図２には基材層１の片面に中間層２および表層
３が形成された構成を示しているが、両面に中間層２お
よび表層３が形成された構成も本発明に含まれる。

【００３１】中間層２は基材層との間に高い接着性を有
するベース樹脂、より好ましくは基材層と表層の両方に
高い接着性を有する樹脂から構成されており、また該中
間層には所望により表層構成樹脂と化学結合可能な官能
基を有する化合物（反応性化合物）５が含まれてもよ
い。基材層との間に高い接着性を有する中間層を構成す
るベース樹脂としては、基材層構成樹脂の種類に応じて
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ボリカ−ボネート樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニル樹脂等を適宜用いることができ、好ましくは、
ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等
が挙げられる。

【００３２】所望により中間層に含まれる反応性化合物
としては、表層を構成する樹脂と化学結合可能な官能基
を有するものであれば特に限定されないが、例えばイソ
シアネート化合物、メチロール化合物、アジリジン化合
物、エポキシ化合物などが使用可能である。表層を構成
する樹脂がポリビニルアルコールやメチルセルロースな
どの水酸基を有する樹脂の場合、イソシアネート化合
物、メチロール化合物、エポキシ化合物が好適である。
また、表層を構成する樹脂がポリアクリル酸等のカルボ
キシル基を有する樹脂である場合、イソシアネート化合
物、エポキシ化合物、アジリジン化合物が好適である。
なお、これらの化合物は、表層を構成する水溶性樹脂の
架橋剤として同様に使用できる。

【００３３】メチロール化合物として、ジメチロールメ
ラミン、トリメチロールメラミン等のメチロール化メラ
ミン、ジメチロール尿素、メラミン-ホルムアルデヒド
樹脂等が挙げられる。これら以外にも種々のメチロール
化合物が使用可能であり、分子鎖が適度に長いものが好
ましく、この観点から、上記メチロール化合物の中で
は、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。

【００３４】エポキシ化合物としては、ポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジ
ルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル等が挙
げられる。これら以外にも種々にエポキシ化合物が使用
可能である。

【００３５】イソシアネート化合物としては、一つの分
子中に２つ以上のイソシアネート基を有するものを使用
することができる。イソシアネート基を複数個有する化
合物を使用することにより、基材層と表層とをより強固
に接着することができる。このようなイソシアネートと
しては、４,４'-ジフェンルメタンジイソシアネート、
４,４'-メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、
トリス(ｐ-イソシアネートフェニル)メタン、トリメチ
ロールプロパンのトリレンジイソシアネート３付加物、
分子内親水基を有する脂肪族ポリイソシアネートなどが
使用できる。

【００３６】また本実施形態で使用されるイソシアネー
トはフェノール、亜硫酸等で保護されていてもよい。

【００３７】アジリジン化合物としては、例えば、ジフ
ェニルメタン-ビス-４,４'-Ｎ,Ｎ'-ジエチル尿素、２,
２'-ビスヒドロキシメチルブタノール-トリス-〔３-(１
-アジリジニル)プロピオネート〕を使用することができ
る。また、オキサゾリン基含有ポリマーも使用すること
ができる。

【００３８】上述した反応性化合物として、常温で固体
状ないしはワックス状または、常温で粘稠な液状のもの
がよりよい。反応性化合物が常温で固体状ないしはワッ
クス状または常温で粘稠な液状であると、中間層の塗布
形成時における乾燥によって蒸発してしまうことがな
く、しかも乾燥後に表面がべとつかないので表層の塗布
が容易になるという利点がある。また、反応性化合物と
して、水に溶解するかまたは水に親和性のあるものを使
用すると、中間層を塗布形成するのに有機溶媒を使用す
る必要がなく、中間層中に有機溶剤が残留するのを防止
することができる。

【００３９】中間層２を基材層１にコートするには、中
間層ベース樹脂および所望により上記反応性化合物を適
当な溶媒、例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオ
キサン、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）等に溶解させた溶液を塗布した後乾燥して塗
膜を形成する溶剤塗布法や無溶媒での溶融塗布法等を適
用することができる。水溶性または親水性のポリウレタ
ンやポリエステルなどの樹脂を水に溶解または分散した
ものも使用することもでき、このような水性の樹脂溶液
や樹脂エマルジョンは市販されており、これらを用いる
と、有機溶剤、特に非水系有機溶剤を使用することなく
塗膜を形成できるという利点がある。このため、製造時
の安全性を向上することができる。また、複写機への通
紙などによって被記録材が加熱されることにより内部か
ら残留溶媒のガス発生が生じるなどの問題も防止でき
る。水性溶媒を使用する場合、界面活性剤を添加してお
くと中間層を塗布するのが容易になる。中間層および表
層ともに水性溶媒を使用して形成すると、非水系有機溶
剤を使用することなく被記録材を製造することが可能と
なり、安全性や被記録材中への非水系有機溶剤の残留の
問題を防止することができる。

【００４０】中間層は、上記湿式塗布法や溶融塗布法に
より、膜厚が０.５μｍから２０μｍ程度、好ましくは
０.５μｍ〜１０μｍ程度、より好ましくは０.５μｍ〜
６μｍ程度になるように形成する。厚さが０.５μｍ未
満では塗布ムラが生じ易く、未コートの部分ができやす
く透明性が不均一になる。一方２０μｍを超えると、被
記録材の強度、耐熱性等に問題が生じる恐れがある。

【００４１】中間層を使用する場合は基材上に形成した
中間層の表面にコロナ放電処理を施してもよい。

【００４２】基材層として紙や繊維質材料を使用する場
合は、中間層を形成する塗布溶液に基材を浸漬し、基材
を構成する繊維間に中間層材料を満たすようにしてもよ
い。

【００４３】以上のようにして得られた被記録材は、表
層の膨潤→ブラッシング等による物理的摺擦→乾燥過程
を経る記録材料の除去方法に好適に適用でき、リサイク
ル可能となる。

【００４４】以下に表面にトナー等の印字材料が印字さ
れた被記録材から、印字材料を除去する方法について記
載する。該方法は、表層を膨潤させることのできる溶媒
に印字材料の印字された被記録材を供給し、膨潤した被
記録材表面から物理的な力で該記録材料を掻き取る工程
からなる。以下、さらに詳しく図を用いて説明する。

【００４５】図３は印字材料の除去方法の一例を説明す
るための工程系統図である。図３においては被記録材１
００はその両面に中間接着層および表層が形成されてお
り、中間接着層および表層をまとめて１２として示して
いる。該被記録材の表面にはトナー等の印字材料４が印
字されている。印字材料としては電子写真に使用される
トナーが好適に使用されるが、これら以外にもホットメ
ルトインクを用いるインクジェット法、熱転写法、およ
び印刷法などに用いられる記録材料や、その他の油性ペ
イント剤などの被記録材の表面に付着して皮膜状の像と
なるタイプのものが使用できる。被記録材料は図中右側
から左方に搬送される。

【００４６】印字材料４が印字されている被記録材には
まず、溶媒供給装置１１から表層に表層膨潤溶媒が供給
される。表層を膨潤させることのできる溶媒としては水
性溶媒、すなわち水、水と水溶性との有機溶媒の混合溶
媒、あるいは水性有機溶媒等種々用いることができる。
また、界面活性剤等の所望の添加剤が添加されていても
よい。このように本実施形態においては水を用いて印字
材料を除去できる点に大きな利点がある。以下の説明に
おいては水を使用する場合を説明する。

【００４７】水の供給は図３に示したようにシャワー装
置１１より、水のシャワーを表層に降りかけてもよい
し、また図示していないが水に浸漬させてもよい。被記
録材表層に水が浸透するために約１５秒から１５０秒程
度水に接触させることが好ましい。接触時間が長いほど
十分に水を浸透させられるが、その分処理時間が長くな
る。被記録材表層に水が浸透すると、表層は膨潤し（膨
潤した表層が１３として示されている）、印字材料４と
表層の間の接着力が減少する。このとき、水温は１５℃
〜４５℃くらいが適当である。温度が高すぎると水の蒸
発が多くなり温度が低すぎると十分なクリーニング効果
が得られない恐れがある。

【００４８】水が十分被記録材の表層に浸透した後、被
記録材はさらに印字材料除去領域に搬送され、ブラシ１
４にかけられる。ブラシ１４は回転しており、このブラ
シによつて被記録材１００上の印字材料４が除去され
る。本発明においてはブラシ以外にも表面を物理的ある
いは機械的な力を付与し表面を摺擦あるいは掻き取るこ
とのできる他の手段、例えばブレード、布帛等を採用し
て掻き取りまたは拭い取ってもよい。図３においては、
ブラシ１４を液中に配置しているが、液外に配置しても
かまわない。ブラシ１４の毛の長さおよび太さは特に制
限されず、例えば長さ５〜２０ｍｍ程度、太さは１０〜
６０μｍ程度とすることができる。材質は特に限定され
ないが耐磨耗性に優れたナイロンなどが適当である。

【００４９】通紙速度、すなわち被記録材がブラシ１４
を通過する速度は、生産性とクリーニング性能とのバラ
ンスを勘案して決めればよく、例えば、０.５ｃｍ／秒
〜５ｃｍ／秒とすることができる。ブラシの回転速度は
搬送速度の５倍以上、より好ましくは１０倍以上とする
ことが望ましい。ブラシの回転方向はどちらでもよい。

【００５０】印字材料４を除去した後、被記録材はシャ
ワー領域に搬送され、被記録材表面にクリーニングシャ
ワー１５を施し、被記録材表面に残留している印字材料
を洗い流す。クリーニングシャワー１５に使用する液体
は表層を膨潤させるのに用いたのと同様の水性溶媒を用
いることができる。水性溶媒は水が特に好ましい。

【００５１】クリーニングシャワー１５をかけられた
後、被記録材はさらに乾燥領域に搬送され、乾燥器１６
により乾燥される。なお、乾燥方法は熱ローラのように
接触タイプのものでもよいが、遠赤外線ランプのように
非接触タイプのものは被記録材表面を傷つけない点でよ
り好ましい。

【００５２】図４は、上述したクリーニング方法が適用
可能なクリーニング装置の一実施形態を示す図である。
図４の装置は、ケーシング２３内に被記録材を膨潤させ
るための液体３０を貯溜するクリーニング槽２２を備え
ている。このクリーニング槽２２には、槽内の液中に蓄
積する印字材料を除去するためのフィルタを備えたポン
プ２０が接続され、さらにこのポンプ２０に管３１を介
して膨潤用シャワー１１およびクリーニング用シャワー
１５が接続されている。

【００５３】クリーニング槽２２内の液体はポンプ２０
内のフィルタによって浄化された後、管３１を通ってシ
ャワー１１、１５に送られ、シャワー１１においては被
記録材の膨潤用液体として、そしてクリーニングシャワ
ー１５においてはクリーニング用液体として使用され
る。

【００５４】被記録材は給紙ローラ２１により装置内に
導入され、シャワー１１により膨潤用液体を吹きかけら
れた後、ガイド２６および搬送ローラ２４を通過してク
リーニング槽２２内の液体３０に浸漬される。そして、
所定時間静止した後、搬送ローラ２４およびガイド２８
によってブラシ１４の対向部に送られ、印字材料を除去
される。

【００５５】この後、被記録材は、ガイド２９、搬送ロ
ーラ２５、およびガイド２７を通過し、クリーニングシ
ャワー１５によりクリーニング液を吹きかけられ、最後
に乾燥ローラ１７によって乾燥され、装置外に排出され
る。

【００５６】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細具体的に
説明する。実施例 １ 基材層として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）シートを使用した。水分散性ウレタン樹
脂溶液（「ＨＵＸ−２３２」、旭電化社製）１００ｇに
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（「スミレーズ６１
３」、住友化学社製）５ｇとポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（「ノニポール」、三洋化成社製）
０.１ｇを添加し、混合液を５分間撹拌して中間層樹脂
溶液を調製した。この中間層樹脂溶液を上記基材層上
に、バ−コ一タを用いて塗布し、１２０℃で５分間乾燥
して、厚さ６μmの中間層を形成した。次に、ポリビニ
ルアルコ−ル（「ＣＭ−３１８」、クラレ社製）１６ｇ
を水１８４ｇに溶解し樹脂水溶液を調製した。この樹脂
水溶液に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（「スミレ
ーズ６１３」）０.７ｇと塩化アンモニウム０.６ｇ、界
面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル０.２ｇを添加し、撹拌して表層用樹脂溶液を調製
した。得られた溶液をバ−コ−タを用いて上記で形成し
た中間層の上に塗布し、１２０℃、２時間加熱し、厚さ
８μmの表層を形成し、３層の積層シートを得た。この
シートを、平均粒径５μｍのシリカ微粉末を０.０１重
量％濃度で水に分散した分散液に浸漬した。これを乾燥
して表層上にシリカ微粉末が約０.０２ｇ／ｍ²が付与さ
れた被記録材を得た。

【００５７】実施例 ２ 基材層として厚さ１００μｍの「ミノルタＥＰペーパ
ー」（ミノルタ社製）を使用した。水分散性ウレタン樹
脂溶液「ＨＵＸ−２３２」１００ｇにメラミン−ホルム
アルデヒド樹脂「スミレーズ６１３」５ｇとポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル「ノニポール」０.１
ｇを添加し、混合液を５分間撹拌して中間層樹脂溶液を
調製した。この中間層樹脂溶液を上記基材層上に、バ−
コ一タを用いて塗布し、１２０℃で５分間乾燥して、厚
さ５μmの中間層を形成した。次に、ポリビニルアルコ
−ル（「ＫＬ−３１８」、クラレ社製）１６ｇを水１８
４ｇに溶解し樹脂水溶液を調製した。この樹脂水溶液
に、グリセリンポリグリシジルエーテル（「ＥＸ-３１
３」、長瀬化成社製）３ｇと水酸化カリウム０.２ｇ、
界面活性剤としてポリオキシエチレンドデシルフェニル
エーテル０.２ｇ、更に平均粒径２μｍのアルミナを３
ｇ添加し、５分間撹拌して表層用樹脂溶液を調製した。
得られた溶液をバ−コ−タを用いて上記で形成した中間
層の上に塗布し、１４０℃で２時間加熱し、厚さ１０μ
mの表層を形成し、３層の積層シートを得た。このシー
トに、平均粒径２μｍのアルミナ微粒子を０.２重量％
濃度で水に分散した分散液をバーコータで塗布した。そ
の結果微粒子が０.０５ｇ／ｍ²付与された被記録材を得
た。

【００５８】比較例 １ 実施例２において得られた、アルミナ付与前の３層シー
トを被記録材として用いた。

【００５９】実施例１、２および比較例１で得られた被
記録材について、次の方法によりリサイクル性を評価し
た。 画像除去性の評価 得られた被記録材に市販のレーザービームプリンタ
（「ＬＰ−１７００」、エプソン社製）を用いて画像形
成した。画像の形成された被記録材を図４の装置を用い
て画像の除去（脱墨）を行った。画像の除去の結果を表
１に示した。表中、画像除去の程度は、水シャワーから
ブラシ掛けまでの時間を３分とした場合のトナー除去率
で評価した。 〔判定基準〕 ◎：トナー除去率９５％以上、 ○：トナー除去率８０％以上９５％未満、 ×：トナー除去率８０％未満。

【００６０】なお、図４の装置の運転条件は以下のとお
りである。膨潤時間は通紙速度を調節することで変化さ
せた。 ・毛の長さ１０ｍｍ、太さ３０μｍのナイロン製ブラシ
毛を有する芯金径１２ｍｍのブラシローラを使用 ・槽内の水温３０℃、 ・ブラシの回転先端速度／通紙速度＝３０ ・通紙速度１ｃｍ／秒、 ・熱ローラの温度１１０℃。

【００６１】通紙性の評価 ２５℃、８５％ＲＨの環境下で、ミノルタ社製、「ＥＰ
-１０８２」複写機のカセットに被記録材を１００枚セ
ットし、連続コピーした。連続コピー中の通紙不良発生
の回数により通紙性を評価した。 〔判定基準〕 ◎：通紙不良が３回未満、 ×：通紙不良が３回以上。

【００６２】リサイクル性の評価 複写→トナー除去の工程を５回繰り返した後の画像除去
の程度を評価した。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明の被記録材は、その上に印字され
た印字材料を容易に除去することができて再利用するこ
とができるとともに、従来の欠点であった表面粘着の問
題を解決し、通紙性においても優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の被記録材のひとつの実施形態を示す
模式的断面図。

【図２】 本発明の被記録材の別の実施形態を示す模式
的断面図。

【図３】 記録材料の除去方法を説明するための工程系
統図。

【図４】

【図５】 本発明の被記録材のリサイクルに使用できる
クリーニング装置の別の１例を示す図。

【図６】 本発明の被記録材のリサイクルに使用できる
クリーニング装置の更に別の１例を示す図。

【符号の説明】

１：基材層、 ２：中間層、３：表層、
４：印字材料、１１：シャワー装置、 １２：中間層
＋表層、１３：膨潤した表層、 １４：ブラシ、１
５：クリーニングシャワー、 １６：乾燥
器、１００：被記録材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 利光 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H034 FA00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基材層、水膨潤性の表層から
   なるリサイクル可能な被記録材であって、表層表面上に
   平均粒径０.１〜２０μｍの微粒子が均一に付与されて
   いることを特徴とするリサイクル可能な被記録材。
2. 【請求項２】 表層表面上への微粒子の付与が表層材料
   と微粒子との間の静電力またはファンデルワールス力に
   よりなされていることを特徴とする請求項１に記載の被
   記録材。
3. 【請求項３】 表層表面上への無機微粒子の付与量が
   ０.００５〜１ｇ／ｍ²である請求項１または２に記載の
   被記録材。
4. 【請求項４】 基材層と表層との間に中間層が設けられ
   ている請求項１〜３のいずれかに記載の被記録材。