JP2000202960A - ラミネ―トクロスおよびその製造方法 - Google Patents
ラミネ―トクロスおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000202960A JP2000202960A JP11010328A JP1032899A JP2000202960A JP 2000202960 A JP2000202960 A JP 2000202960A JP 11010328 A JP11010328 A JP 11010328A JP 1032899 A JP1032899 A JP 1032899A JP 2000202960 A JP2000202960 A JP 2000202960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propylene
- intermediate layer
- laminating
- cloth
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基布とラミネート層が高い剥離強力を有し、
柔軟性、耐摩耗性にすぐれ、適度のスリップ性を備えて
いるとともに、ピンホールのないラミネートクロスを提
供する。 【解決手段】 ポリプロピレン製マルチフィラメントを
経緯糸に用いて織編成した基布２の両面に、ＪＩＳＫ６
７５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下で
ある軟質プロピレン系重合体を主成分とする中間層３
と、プロピレン−エチレンランダム共重合体からなる表
層４を積層する。また、中間層３を積層し冷却後、その
表面にプロピレン−エチレンランダム共重合体から本質
的になる表層４を積層する際に、中間層３を冷却ロール
表面温度が５０℃以上で冷却して積層するラミネートク
ロスの製造方法である。
柔軟性、耐摩耗性にすぐれ、適度のスリップ性を備えて
いるとともに、ピンホールのないラミネートクロスを提
供する。 【解決手段】 ポリプロピレン製マルチフィラメントを
経緯糸に用いて織編成した基布２の両面に、ＪＩＳＫ６
７５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下で
ある軟質プロピレン系重合体を主成分とする中間層３
と、プロピレン−エチレンランダム共重合体からなる表
層４を積層する。また、中間層３を積層し冷却後、その
表面にプロピレン−エチレンランダム共重合体から本質
的になる表層４を積層する際に、中間層３を冷却ロール
表面温度が５０℃以上で冷却して積層するラミネートク
ロスの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート類、カバー
類に好適に用いられるラミネートクロスに関する。
類に好適に用いられるラミネートクロスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート類、カバー類等に用いられ
るクロスシートとして繊維クロスの片面または両面に樹
脂層を設けた積層シートは多数知られている。これらの
用途向けのシートとしては、シート類展張時の引張力や
使用時のはためきなどに耐える高強力や、カバー類とし
て取り扱い性がよく対象物にフィットする柔軟性や、縁
加工やシート同士の接合などの二次加工時に熱溶着によ
る良好な接着性などが要求されている。このような用途
向けのシートとしてナイロンやポリエステル繊維からな
るクロスにポリ塩化ビニルなどのフィルムを積層したク
ロスシートなどが多用されている。これらのクロスシー
トは、ナイロンやポリエステル繊維などのマルチフィラ
メントにより高強力で柔軟性を保持し、かつ柔軟性にす
ぐれたポリ塩化ビニルを積層することによって積層シー
トを形成しているものであるが、ポリ塩化ビニルは可塑
剤のブリードの問題や焼却時に有毒ガスが発生するとい
う欠点や、比重が大きいために重くて作業性が悪いなど
のために満足できるものではなかった。
るクロスシートとして繊維クロスの片面または両面に樹
脂層を設けた積層シートは多数知られている。これらの
用途向けのシートとしては、シート類展張時の引張力や
使用時のはためきなどに耐える高強力や、カバー類とし
て取り扱い性がよく対象物にフィットする柔軟性や、縁
加工やシート同士の接合などの二次加工時に熱溶着によ
る良好な接着性などが要求されている。このような用途
向けのシートとしてナイロンやポリエステル繊維からな
るクロスにポリ塩化ビニルなどのフィルムを積層したク
ロスシートなどが多用されている。これらのクロスシー
トは、ナイロンやポリエステル繊維などのマルチフィラ
メントにより高強力で柔軟性を保持し、かつ柔軟性にす
ぐれたポリ塩化ビニルを積層することによって積層シー
トを形成しているものであるが、ポリ塩化ビニルは可塑
剤のブリードの問題や焼却時に有毒ガスが発生するとい
う欠点や、比重が大きいために重くて作業性が悪いなど
のために満足できるものではなかった。
【０００３】このような問題を解決するために、近年、
フィラメント成形性にすぐれ、有毒ガスの発生の恐れの
ないポリプロピレンマルチフィラメントからなる織編布
にポリプロピレン層をラミネートした防炎性ラミネート
クロスが試みられている。しかしながら、織編布の経緯
糸としてポリプロピレンマルチフィラメントからなる基
布にポリプロピレン層をラミネートしたものはポリプロ
ピレンの曲げ弾性率が高いために柔軟性に劣りシート類
やカバー類として取扱い性がよくないという不都合があ
り、曲げ弾性率の低いポリプロピレン系重合体を用いる
と、シート表面の耐摩耗性や滑性が低下して好ましくな
いなどの問題もあった。
フィラメント成形性にすぐれ、有毒ガスの発生の恐れの
ないポリプロピレンマルチフィラメントからなる織編布
にポリプロピレン層をラミネートした防炎性ラミネート
クロスが試みられている。しかしながら、織編布の経緯
糸としてポリプロピレンマルチフィラメントからなる基
布にポリプロピレン層をラミネートしたものはポリプロ
ピレンの曲げ弾性率が高いために柔軟性に劣りシート類
やカバー類として取扱い性がよくないという不都合があ
り、曲げ弾性率の低いポリプロピレン系重合体を用いる
と、シート表面の耐摩耗性や滑性が低下して好ましくな
いなどの問題もあった。
【０００４】また、ポリプロピレンマルチフィラメント
からなる基布とポリプロピレン系重合体層との接着性が
劣るために高剥離強力が得られないという問題があっ
た。そこで、基布とポリプロピレン系重合体層との接着
性を向上させて高剥離強力を得るために、ラミネート時
にポリプロピレン系重合体層を徐冷して基布にポリプロ
ピレン系重合体層を食い込ませようとすると、基布の目
開き部分のポリプロピレン系重合体層は冷却が遅れてピ
ンホールが発生してしまうという問題もあった。
からなる基布とポリプロピレン系重合体層との接着性が
劣るために高剥離強力が得られないという問題があっ
た。そこで、基布とポリプロピレン系重合体層との接着
性を向上させて高剥離強力を得るために、ラミネート時
にポリプロピレン系重合体層を徐冷して基布にポリプロ
ピレン系重合体層を食い込ませようとすると、基布の目
開き部分のポリプロピレン系重合体層は冷却が遅れてピ
ンホールが発生してしまうという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、基布とラミネート層が高い剥離
強力を有し、柔軟性、耐摩耗性にすぐれ、適度のスリッ
プ性を備えているとともに、ピンホールのないラミネー
トクロスおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
鑑みてなされたもので、基布とラミネート層が高い剥離
強力を有し、柔軟性、耐摩耗性にすぐれ、適度のスリッ
プ性を備えているとともに、ピンホールのないラミネー
トクロスおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を技術的に解決
するために、本発明は、ポリプロピレン製マルチフィラ
メントを経緯糸に用いた織編布の両面に、ＪＩＳＫ６７
５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下であ
る軟質プロピレン系重合体を主成分とする中間層と、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体からなる表層を積
層してなるラミネートクロスを第１の要旨とする。
するために、本発明は、ポリプロピレン製マルチフィラ
メントを経緯糸に用いた織編布の両面に、ＪＩＳＫ６７
５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下であ
る軟質プロピレン系重合体を主成分とする中間層と、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体からなる表層を積
層してなるラミネートクロスを第１の要旨とする。
【０００７】また、本発明のラミネートクロスを得る方
法であって、ポリプロピレン製マルチフィラメントを経
緯糸に用いた織編布の両面に、押出ラミネート法により
ＪＩＳＫ６７５８により測定した曲げ弾性率が８００Ｍ
Ｐａ以下である軟質プロピレン系重合体を主成分とする
中間層を積層し冷却後、その表面にプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体からなる表層を積層してなるラミネ
ートクロスの製造方法を第２の要旨とする。
法であって、ポリプロピレン製マルチフィラメントを経
緯糸に用いた織編布の両面に、押出ラミネート法により
ＪＩＳＫ６７５８により測定した曲げ弾性率が８００Ｍ
Ｐａ以下である軟質プロピレン系重合体を主成分とする
中間層を積層し冷却後、その表面にプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体からなる表層を積層してなるラミネ
ートクロスの製造方法を第２の要旨とする。
【０００８】さらに、本発明のラミネートクロスを得る
方法であって、ポリプロピレン製マルチフィラメントを
経緯糸に用いた織編布の両面に、ＪＩＳＫ６７５８によ
り測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下である軟質プ
ロピレン系重合体を主成分とする中間層を積層し冷却
後、その表面にプロピレン−エチレンランダム共重合体
からなる表層を積層する押出ラミネート法であって、上
記中間層を積層する冷却ロールの表面温度が５０℃以上
に設定されたことを特徴とするラミネートクロスの製造
方法を第３の要旨とする。
方法であって、ポリプロピレン製マルチフィラメントを
経緯糸に用いた織編布の両面に、ＪＩＳＫ６７５８によ
り測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下である軟質プ
ロピレン系重合体を主成分とする中間層を積層し冷却
後、その表面にプロピレン−エチレンランダム共重合体
からなる表層を積層する押出ラミネート法であって、上
記中間層を積層する冷却ロールの表面温度が５０℃以上
に設定されたことを特徴とするラミネートクロスの製造
方法を第３の要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン製のマル
チフィラメントに使用するポリプロピレンとしては高結
晶性で延伸効果の高いポリプロピレンであることが好ま
しく、具体的には、プロピレン単独重合体、プロピレン
−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体などが挙げられる。これらのうちでも、
成形性にすぐれ、高強力のポリプロピレン単独重合体が
好ましく、特にアイソタクチックペンタッド分率が０.
９５以上である高結晶性ポリプロピレンが好適である。
これらのポリプロピレンは１種単独で用いても、２種以
上を組合わせて用いても差し支えない。
チフィラメントに使用するポリプロピレンとしては高結
晶性で延伸効果の高いポリプロピレンであることが好ま
しく、具体的には、プロピレン単独重合体、プロピレン
−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体などが挙げられる。これらのうちでも、
成形性にすぐれ、高強力のポリプロピレン単独重合体が
好ましく、特にアイソタクチックペンタッド分率が０.
９５以上である高結晶性ポリプロピレンが好適である。
これらのポリプロピレンは１種単独で用いても、２種以
上を組合わせて用いても差し支えない。
【００１０】上記ポリプロピレン製のマルチフィラメン
トの製造方法としては、特に限定されるものではなく公
知のマルチフィラメントの製造方法が適宜採用される。
マルチフィラメントの繊度は１００〜３０００デニール
（以下、ｄと称す）が好ましく、３００〜１５００ｄが
より好ましい。
トの製造方法としては、特に限定されるものではなく公
知のマルチフィラメントの製造方法が適宜採用される。
マルチフィラメントの繊度は１００〜３０００デニール
（以下、ｄと称す）が好ましく、３００〜１５００ｄが
より好ましい。
【００１１】ついで、上記ポリプロピレン製のマルチフ
ィラメントを経緯糸として用いて織編成して織編布を形
成する。織編組織はとくに限定されるものではなく、織
布としては平織、もじり織、からみ織等の種々の織布が
挙げられ、編布としては、横編み、縦編みいずれでもよ
く、具体的にはトリコット編、ミラニーズ編、ラッセル
編等が挙げられる。
ィラメントを経緯糸として用いて織編成して織編布を形
成する。織編組織はとくに限定されるものではなく、織
布としては平織、もじり織、からみ織等の種々の織布が
挙げられ、編布としては、横編み、縦編みいずれでもよ
く、具体的にはトリコット編、ミラニーズ編、ラッセル
編等が挙げられる。
【００１２】上記織編布の両面に積層する中間層は、Ｊ
ＩＳＫ６７５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰ
ａ以下、好ましくは５００ＭＰａ以下の軟質プロピレン
系重合体を主成分とするものであり、その含有割合は少
なくとも６０重量％が好ましい。この軟質プロピレン系
重合体としては、特にａ）８０より大きいアイソタクチ
ック指数を有する結晶性プロピレン系重合体１０〜５０
重量部、ｂ）室温のキシレンに不溶性のエチレン含有共
重合体成分５〜２０重量部およびｃ）エチレンとα−オ
レフィンと場合によって小割合のジエンとの共重合体成
分（該成分はエチレン４０重量％未満を含有し、室温の
キシレンに可溶性である）４０〜８０重量部を含み、
（ｂ）成分と（ｃ）成分との和の重量％が５０％〜９０
％であり且つ（ｂ）／（ｃ）の重量比は０.４未満であ
るプロピレン系重合体組成物が好ましい。
ＩＳＫ６７５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰ
ａ以下、好ましくは５００ＭＰａ以下の軟質プロピレン
系重合体を主成分とするものであり、その含有割合は少
なくとも６０重量％が好ましい。この軟質プロピレン系
重合体としては、特にａ）８０より大きいアイソタクチ
ック指数を有する結晶性プロピレン系重合体１０〜５０
重量部、ｂ）室温のキシレンに不溶性のエチレン含有共
重合体成分５〜２０重量部およびｃ）エチレンとα−オ
レフィンと場合によって小割合のジエンとの共重合体成
分（該成分はエチレン４０重量％未満を含有し、室温の
キシレンに可溶性である）４０〜８０重量部を含み、
（ｂ）成分と（ｃ）成分との和の重量％が５０％〜９０
％であり且つ（ｂ）／（ｃ）の重量比は０.４未満であ
るプロピレン系重合体組成物が好ましい。
【００１３】ａ）成分の結晶性プロピレン系重合体とし
てはプロピレンの単独重合体又はプロピレンとエチレン
又はプロピレン以外のα−オレフィン（特に炭素数４〜
１０のものが好ましい）との共重合体でプロピレン含有
量がモノマー換算で８５重量％以上のものが挙げられ
る。ｃ）成分の共重合体を構成するα−オレフィンとし
ても上記と同様の炭素数４〜１０のものが好ましい。
てはプロピレンの単独重合体又はプロピレンとエチレン
又はプロピレン以外のα−オレフィン（特に炭素数４〜
１０のものが好ましい）との共重合体でプロピレン含有
量がモノマー換算で８５重量％以上のものが挙げられ
る。ｃ）成分の共重合体を構成するα−オレフィンとし
ても上記と同様の炭素数４〜１０のものが好ましい。
【００１４】これらのプロピレン系重合体組成物は、特
開平６−２５３６７号公報、特開平６−２５４３９号公
報などに記載されている方法により、エチレン、プロピ
レンおよび必要に応じてジエンを多段重合により共重合
させて得ることができる。
開平６−２５３６７号公報、特開平６−２５４３９号公
報などに記載されている方法により、エチレン、プロピ
レンおよび必要に応じてジエンを多段重合により共重合
させて得ることができる。
【００１５】また、上記軟質プロピレン系重合体として
は、プロピレンと炭素数２〜８のα−オレフィンをラン
ダム共重合させたものであって、特にプロピレン２０〜
３５モル％およびエチレン６５〜８０モル％のコポリマ
ー、あるいは同コポリマーにジエン０.１〜２０モル％
を含有するエチレン−プロピレン−ジエン共重合体であ
るエチレン−プロピレン共重合体ゴムが好適に用いられ
る。エチレン−プロピレン共重合体ゴムは、密度０.８
５〜０.９０ｇ／ｃｍ３で低結晶性ないし非結晶性重合
体である。
は、プロピレンと炭素数２〜８のα−オレフィンをラン
ダム共重合させたものであって、特にプロピレン２０〜
３５モル％およびエチレン６５〜８０モル％のコポリマ
ー、あるいは同コポリマーにジエン０.１〜２０モル％
を含有するエチレン−プロピレン−ジエン共重合体であ
るエチレン−プロピレン共重合体ゴムが好適に用いられ
る。エチレン−プロピレン共重合体ゴムは、密度０.８
５〜０.９０ｇ／ｃｍ３で低結晶性ないし非結晶性重合
体である。
【００１６】上記軟質プロピレン系重合体のＭＦＲは１
〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは５〜２０ｇ／１０
ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよい。ＭＦＲが１ｇ／
１０ｍｉｎ.未満では流動性が悪くなり、３０ｇ／１０
ｍｉｎ.を越えると引張強度などの低下が起こり望まし
くない。
〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは５〜２０ｇ／１０
ｍｉｎ.の範囲から選択するのがよい。ＭＦＲが１ｇ／
１０ｍｉｎ.未満では流動性が悪くなり、３０ｇ／１０
ｍｉｎ.を越えると引張強度などの低下が起こり望まし
くない。
【００１７】上記軟質プロピレン系重合体は、ＪＩＳＫ
６７５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下
であること、特に５００ＭＰａ以下であることが好まし
い。曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上では得られるラミネ
ートクロスの柔軟性が不十分で、十分な改良効果が得ら
れない。
６７５８により測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下
であること、特に５００ＭＰａ以下であることが好まし
い。曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上では得られるラミネ
ートクロスの柔軟性が不十分で、十分な改良効果が得ら
れない。
【００１８】前記軟質プロピレン系重合体には高密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体など
のポリエチレン系樹脂、あるいはポリプロピレン、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、シンジオタクチックポリプロピ
レンなどのポリプロピレン系樹脂を１種単独または２種
以上配合しても差し支えない。配合量は好ましくは４０
重量％未満、より好ましくは３０重量％未満である。配
合量が４０重量％を超えると柔軟性が低下し好ましくな
い。
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体など
のポリエチレン系樹脂、あるいはポリプロピレン、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチ
レンランダム共重合体、シンジオタクチックポリプロピ
レンなどのポリプロピレン系樹脂を１種単独または２種
以上配合しても差し支えない。配合量は好ましくは４０
重量％未満、より好ましくは３０重量％未満である。配
合量が４０重量％を超えると柔軟性が低下し好ましくな
い。
【００１９】本発明のラミネートクロスの表層に用いら
れるプロピレン−エチレンランダム共重合体は、公知の
方法で製造されるプロピレンとエチレンとのランダム共
重合体であり、エチレン含有量は１〜１０重量％が好ま
しく、４〜７重量％がより好ましい。また、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲においてプロピレン−エチレン共重
合体以外の他のポリオレフィン系樹脂を混合することも
可能である。上記プロピレン−エチレン共重合体のＭＦ
Ｒは、好ましくは１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.、より好ま
しくは５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲で選択される。
れるプロピレン−エチレンランダム共重合体は、公知の
方法で製造されるプロピレンとエチレンとのランダム共
重合体であり、エチレン含有量は１〜１０重量％が好ま
しく、４〜７重量％がより好ましい。また、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲においてプロピレン−エチレン共重
合体以外の他のポリオレフィン系樹脂を混合することも
可能である。上記プロピレン−エチレン共重合体のＭＦ
Ｒは、好ましくは１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.、より好ま
しくは５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ.の範囲で選択される。
【００２０】上記プロピレン−エチレンランダム共重合
体からなる表層を設けることにより、ヒートシール性、
耐摩耗性、スリップ性にすぐれたラミネートクロスを得
ることができる。
体からなる表層を設けることにより、ヒートシール性、
耐摩耗性、スリップ性にすぐれたラミネートクロスを得
ることができる。
【００２１】本発明においては、前記ポリプロピレン製
のマルチフィラメントを経緯糸に用いた織編布の両面に
前記中間層および表層を積層してラミネートクロスが形
成される。
のマルチフィラメントを経緯糸に用いた織編布の両面に
前記中間層および表層を積層してラミネートクロスが形
成される。
【００２２】織編布の両面に上記中間層および表層を積
層する方法としては、公知の押出ラミネート法により、
中間層および表層を同時に積層する多層押出ラミネート
法を用いてもよいが、中間層を積層し冷却した後、表層
を積層する２段ラミネート法を用いるのが好ましい。
層する方法としては、公知の押出ラミネート法により、
中間層および表層を同時に積層する多層押出ラミネート
法を用いてもよいが、中間層を積層し冷却した後、表層
を積層する２段ラミネート法を用いるのが好ましい。
【００２３】上記押出ラミネート法において、中間層に
用いられる軟質プロピレン系重合体または軟質プロピレ
ン系重合体と他のポリオレフィン系樹脂からなる樹脂組
成物の押出温度は２５０℃未満が好ましく、２３０℃未
満がより好ましい。押出温度が２５０℃を超えると冷却
ロールからのロールリリースが悪化するので好ましくな
い。
用いられる軟質プロピレン系重合体または軟質プロピレ
ン系重合体と他のポリオレフィン系樹脂からなる樹脂組
成物の押出温度は２５０℃未満が好ましく、２３０℃未
満がより好ましい。押出温度が２５０℃を超えると冷却
ロールからのロールリリースが悪化するので好ましくな
い。
【００２４】上記押出ラミネート法において、中間層を
積層する冷却ロール表面温度は５０℃以上に設定される
ことが好ましい。表面温度が５０℃未満では、冷却速度
が上昇し、溶融樹脂が基布の隙間に進入して投錨効果を
発生する時間がなく、基布とラミネート層との間の十分
な剥離強力が得られないので好ましくない。冷却ロール
表面を５０℃以上に設定する方法としては、冷却ロール
に通水する水温で調節してもよいし、冷却ロールにシリ
コンゴム等の被覆層を設けて調節してもよい。
積層する冷却ロール表面温度は５０℃以上に設定される
ことが好ましい。表面温度が５０℃未満では、冷却速度
が上昇し、溶融樹脂が基布の隙間に進入して投錨効果を
発生する時間がなく、基布とラミネート層との間の十分
な剥離強力が得られないので好ましくない。冷却ロール
表面を５０℃以上に設定する方法としては、冷却ロール
に通水する水温で調節してもよいし、冷却ロールにシリ
コンゴム等の被覆層を設けて調節してもよい。
【００２５】上記押出ラミネート法により設けられる中
間層の厚みは、片面６０〜１００μｍが好ましい。中間
層厚みが６０μｍ未満では基布とラミネート層との間の
十分な剥離強力が得られず、１００μｍを超えると柔軟
性が失われるので好ましくない。上記押出ラミネート法
により設けられる表層の厚みは、片面１０〜３０μｍが
好ましい。表層厚みが１０μｍ未満では表層に耐摩耗
性、滑性が得られず、かつ中間層に発生したピンホール
を塞ぐ効果が十分達成できないので好ましくなく、３０
μｍを超えても耐摩耗性、滑性はそれ以上向上せず経済
的ではない。
間層の厚みは、片面６０〜１００μｍが好ましい。中間
層厚みが６０μｍ未満では基布とラミネート層との間の
十分な剥離強力が得られず、１００μｍを超えると柔軟
性が失われるので好ましくない。上記押出ラミネート法
により設けられる表層の厚みは、片面１０〜３０μｍが
好ましい。表層厚みが１０μｍ未満では表層に耐摩耗
性、滑性が得られず、かつ中間層に発生したピンホール
を塞ぐ効果が十分達成できないので好ましくなく、３０
μｍを超えても耐摩耗性、滑性はそれ以上向上せず経済
的ではない。
【００２６】本発明の防炎性ラミネートクロスの目付け
量は、１００〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、１５０〜３
５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
量は、１００〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、１５０〜３
５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００２７】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、分散剤、滑剤、帯電防
止剤、顔料、無機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の通
常用いられる添加剤を配合してもよい。
には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、分散剤、滑剤、帯電防
止剤、顔料、無機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の通
常用いられる添加剤を配合してもよい。
【００２８】
【実施例】実施例１：ポリプロピレン（ＭＦＲ＝２０ｇ
／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９０ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１５
８.０℃）に対して光安定剤としてビス（２,２,６,６-
テトラメチル-４-ピペリジル）セバケート１重量％配合
した組成物を用いて、総繊度６８０ｄ／１２０ｆのマル
チフィラメントを形成した。こうして得られたポリプロ
ピレンマルチフィラメントを経緯糸に用いて、打込密度
２０×２４本／インチの平織の基布２を得た。基布２の
目付け量は約１４０ｇ／ｍ２であった。
／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９０ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１５
８.０℃）に対して光安定剤としてビス（２,２,６,６-
テトラメチル-４-ピペリジル）セバケート１重量％配合
した組成物を用いて、総繊度６８０ｄ／１２０ｆのマル
チフィラメントを形成した。こうして得られたポリプロ
ピレンマルチフィラメントを経緯糸に用いて、打込密度
２０×２４本／インチの平織の基布２を得た。基布２の
目付け量は約１４０ｇ／ｍ２であった。
【００２９】また、中間層用の軟質プロピレン系重合体
を以下のように用意した。すなわち、プロピレンとエチ
レンとの二段重合法により製造した。生成重合体組成物
の第一段生成物はエチレン含有量３.０重量％、キシレ
ン可溶分（ＳＡ）９.４重量％、であり、第二段生成物
は二元共重合体（ｂ＋ｃ）（全体の７０重量％）であ
り、キシレン可溶分（ＳＦ）６３.４重量％、成分ｂ）
９.４５重量％、成分ｃ）６０.５５重量％であった。上
記軟質プロピレン系重合体はＭＦＲ＝２５ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、密度＝０.８９ｇ／ｃｍ３ 、ＪＩＳＫ６７５８に
より測定した曲げ弾性率が１３０ＭＰａであった。
を以下のように用意した。すなわち、プロピレンとエチ
レンとの二段重合法により製造した。生成重合体組成物
の第一段生成物はエチレン含有量３.０重量％、キシレ
ン可溶分（ＳＡ）９.４重量％、であり、第二段生成物
は二元共重合体（ｂ＋ｃ）（全体の７０重量％）であ
り、キシレン可溶分（ＳＦ）６３.４重量％、成分ｂ）
９.４５重量％、成分ｃ）６０.５５重量％であった。上
記軟質プロピレン系重合体はＭＦＲ＝２５ｇ／１０ｍｉ
ｎ.、密度＝０.８９ｇ／ｃｍ３ 、ＪＩＳＫ６７５８に
より測定した曲げ弾性率が１３０ＭＰａであった。
【００３０】また、プロピレン−エチレンランダム共重
合体（ＭＦＲ＝１８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、エチレン含有
量＝６.０重量％、ＪＩＳＫ６７５８により測定した曲
げ弾性率が８５０ＭＰａ）９８重量％、白色顔料２重量
％を配合して表層用の樹脂組成物を用意した。
合体（ＭＦＲ＝１８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、エチレン含有
量＝６.０重量％、ＪＩＳＫ６７５８により測定した曲
げ弾性率が８５０ＭＰａ）９８重量％、白色顔料２重量
％を配合して表層用の樹脂組成物を用意した。
【００３１】ついで、先に形成した基布２の両面に、上
記中間層用の軟質プロピレン系重合体を用いて押出ラミ
ネート法により厚さ８０μｍで中間層３を積層し冷却
後、上記表層用の樹脂組成物を押出ラミネート法により
厚さ１５μｍで表層４を積層し、目付け量３１０ｇ／ｍ
２のラミネートクロス１を形成した。中間層３を積層す
る冷却ロールの表面温度は６０℃であった。
記中間層用の軟質プロピレン系重合体を用いて押出ラミ
ネート法により厚さ８０μｍで中間層３を積層し冷却
後、上記表層用の樹脂組成物を押出ラミネート法により
厚さ１５μｍで表層４を積層し、目付け量３１０ｇ／ｍ
２のラミネートクロス１を形成した。中間層３を積層す
る冷却ロールの表面温度は６０℃であった。
【００３２】得られたラミネートクロス１は、ＪＩＳＬ
１０９６（カンチレバー法）による剛軟度測定値は８０
ｍｍで、折畳み可能な柔軟性を有しており取扱い性は良
好であった。また、基布２と中間層３との間の剥離強力
は３０００ｇ／１５ｍｍであった。さらに、引張最大点
荷重は、縦方向１２８ｋｇｆ／３ｃｍ、横方向１２２ｋ
ｇｆ／３ｃｍ、最大伸度は、縦方向１８.０％、横方向
２０.０％であった。
１０９６（カンチレバー法）による剛軟度測定値は８０
ｍｍで、折畳み可能な柔軟性を有しており取扱い性は良
好であった。また、基布２と中間層３との間の剥離強力
は３０００ｇ／１５ｍｍであった。さらに、引張最大点
荷重は、縦方向１２８ｋｇｆ／３ｃｍ、横方向１２２ｋ
ｇｆ／３ｃｍ、最大伸度は、縦方向１８.０％、横方向
２０.０％であった。
【００３３】実施例２：中間層用の軟質プロピレン系重
合体を以下のように用意した他は実施例１と同様に行っ
た。すなわち、プロピレン−エチレンランダム共重合体
（ＭＦＲ＝１８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、エチレン含有量＝
６.０重量％、Ｔｍ＝１２８.４℃）２０重量部と、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（ムーニー粘度（ＭＬ
１＋４、１００℃）＝９０、プロピレン含有量＝２７重
量％）８０重量部との混合物（ＪＩＳＫ６７５８により
測定した曲げ弾性率が３４０ＭＰａ）を用いた。
合体を以下のように用意した他は実施例１と同様に行っ
た。すなわち、プロピレン−エチレンランダム共重合体
（ＭＦＲ＝１８.０ｇ／１０ｍｉｎ.、エチレン含有量＝
６.０重量％、Ｔｍ＝１２８.４℃）２０重量部と、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム（ムーニー粘度（ＭＬ
１＋４、１００℃）＝９０、プロピレン含有量＝２７重
量％）８０重量部との混合物（ＪＩＳＫ６７５８により
測定した曲げ弾性率が３４０ＭＰａ）を用いた。
【００３４】得られたラミネートクロスは、剛軟度測定
値は８８ｍｍで、折畳み可能な柔軟性を有しており取扱
い性は良好であった。また、基布２と中間層３との間の
剥離強力は２６００ｇ／１５ｍｍであった。さらに、引
張最大点荷重は、縦方向１２４ｋｇｆ／３ｃｍ、横方向
１１６ｋｇｆ／３ｃｍ、最大伸度は、縦方向１８.６
％、横方向２０.４％であった。
値は８８ｍｍで、折畳み可能な柔軟性を有しており取扱
い性は良好であった。また、基布２と中間層３との間の
剥離強力は２６００ｇ／１５ｍｍであった。さらに、引
張最大点荷重は、縦方向１２４ｋｇｆ／３ｃｍ、横方向
１１６ｋｇｆ／３ｃｍ、最大伸度は、縦方向１８.６
％、横方向２０.４％であった。
【００３５】比較例１：中間層用の樹脂として、プロピ
レン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ＝１８.０ｇ
／１０ｍｉｎ.、エチレン含有量＝６.０重量％、ＪＩＳ
Ｋ６７５８により測定した曲げ弾性率が８５０ＭＰａ）
を用いた以外は実施例１と同様にしてラミネートクロス
を得た。得られたラミネートクロスシートは剛軟度測定
値が１４０ｍｍで柔軟性に欠けるものだった。
レン−エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ＝１８.０ｇ
／１０ｍｉｎ.、エチレン含有量＝６.０重量％、ＪＩＳ
Ｋ６７５８により測定した曲げ弾性率が８５０ＭＰａ）
を用いた以外は実施例１と同様にしてラミネートクロス
を得た。得られたラミネートクロスシートは剛軟度測定
値が１４０ｍｍで柔軟性に欠けるものだった。
【００３６】比較例２：中間層３を積層する冷却ロール
の表面温度を２０℃とした他は、実施例１と同様にして
ラミネートクロス１を得た。得られたラミネートクロス
１の基布２と中間層３との間の剥離強力は５５０ｇ／１
５ｍｍで、容易に剥離を生じて好ましくなかった。
の表面温度を２０℃とした他は、実施例１と同様にして
ラミネートクロス１を得た。得られたラミネートクロス
１の基布２と中間層３との間の剥離強力は５５０ｇ／１
５ｍｍで、容易に剥離を生じて好ましくなかった。
【００３７】比較例３：中間層３と表層４を多層押出ラ
ミネート法で行った他は、実施例１と同様にしてラミネ
ートクロス１を得た。得られたラミネートクロス１は、
ピンホールが多数発生し好ましくなかった。
ミネート法で行った他は、実施例１と同様にしてラミネ
ートクロス１を得た。得られたラミネートクロス１は、
ピンホールが多数発生し好ましくなかった。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ポリプ
ロピレン製マルチフィラメントを経緯糸に用いた織編布
の両面に、特定の軟質プロピレン系重合体を主成分とす
る中間層と、プロピレン−エチレンランダム共重合体か
らなる表層を積層してなるラミネートクロスであって、
軽量、高強力であり、かつ柔軟性、耐摩耗性にすぐれて
いるとともに、適度のスリップ性を備えている。また、
押出ラミネート法によりラミネート層を積層する際に、
中間層を徐冷しつつ基布の隙間に進入させて投錨効果を
生じさせて基布とラミネート層との間の剥離強力を向上
させるとともに、２度ラミを行なうことによりピンホー
ルのないラミネートクロスを得ることができた。本発明
のラミネートクロスは、従来から用いられる塩化ビニル
樹脂被覆タイプに比較して耐寒性や防汚性も良好であ
る。
ロピレン製マルチフィラメントを経緯糸に用いた織編布
の両面に、特定の軟質プロピレン系重合体を主成分とす
る中間層と、プロピレン−エチレンランダム共重合体か
らなる表層を積層してなるラミネートクロスであって、
軽量、高強力であり、かつ柔軟性、耐摩耗性にすぐれて
いるとともに、適度のスリップ性を備えている。また、
押出ラミネート法によりラミネート層を積層する際に、
中間層を徐冷しつつ基布の隙間に進入させて投錨効果を
生じさせて基布とラミネート層との間の剥離強力を向上
させるとともに、２度ラミを行なうことによりピンホー
ルのないラミネートクロスを得ることができた。本発明
のラミネートクロスは、従来から用いられる塩化ビニル
樹脂被覆タイプに比較して耐寒性や防汚性も良好であ
る。
【図１】本発明に係るラミネートクロスの模式断面図で
ある。
ある。
１ ラミネートクロス ２ 基布 ３ 中間層 ４ 表層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK07A AK07B AK07C AK64D AK64E AL03D AL03E BA05 BA06 BA10D BA10E BA13 CA13 DG04A DG07A DG12A DG13A EH232 EJ502 GB90 JJ04 JK06 JK07B JK07C JK08 JK09 JK13 JK13B JK13C JK17 JL03 JL05 JL06 YY00B YY00C
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレン製マルチフィラメントを
経緯糸に用いた織編布の両面に、ＪＩＳＫ６７５８によ
り測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下である軟質プ
ロピレン系重合体を主成分とする中間層と、プロピレン
−エチレンランダム共重合体からなる表層を積層してな
るラミネートクロス。 - 【請求項２】 ポリプロピレン製マルチフィラメントを
経緯糸に用いた織編布の両面に、押出ラミネート法によ
りＪＩＳＫ６７５８により測定した曲げ弾性率が８００
ＭＰａ以下である軟質プロピレン系重合体を主成分とす
る中間層を積層し冷却後、その表面にプロピレン−エチ
レンランダム共重合体からなる表層を積層してなるラミ
ネートクロスの製造方法。 - 【請求項３】 ポリプロピレン製マルチフィラメントを
経緯糸に用いた織編布の両面に、ＪＩＳＫ６７５８によ
り測定した曲げ弾性率が８００ＭＰａ以下である軟質プ
ロピレン系重合体を主成分とする中間層を積層し冷却
後、その表面にプロピレン−エチレンランダム共重合体
からなる表層を積層する押出ラミネート法であって、上
記中間層を積層する冷却ロールの表面温度が５０℃以上
に設定されたことを特徴とするラミネートクロスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010328A JP2000202960A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | ラミネ―トクロスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010328A JP2000202960A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | ラミネ―トクロスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202960A true JP2000202960A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11747156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11010328A Pending JP2000202960A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | ラミネ―トクロスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202960A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106583A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-21 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of making laminate |
| JPS59162236U (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | 住友化学工業株式会社 | 積層シ−ト |
| JPH03169547A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 積層体 |
| JPH0450230U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-28 | ||
| JPH09201924A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Tosoh Corp | ラミネ−トシ−ト |
| JPH10128926A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Hagiwara Kogyo Kk | ラミネートシート |
| JPH10273568A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Monteru J P O Kk | 樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP11010328A patent/JP2000202960A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106583A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-21 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of making laminate |
| JPS59162236U (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | 住友化学工業株式会社 | 積層シ−ト |
| JPH03169547A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 積層体 |
| JPH0450230U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-28 | ||
| JPH09201924A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Tosoh Corp | ラミネ−トシ−ト |
| JPH10128926A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Hagiwara Kogyo Kk | ラミネートシート |
| JPH10273568A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Monteru J P O Kk | 樹脂組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE151801T1 (de) | Polyolefinzusammensetzung mit gleichzeitig hoher steifheit und schlagfestigkeit | |
| EP2231314A1 (en) | Membranes | |
| JPH10130991A (ja) | 経緯交差部を熱接着した不織布又は織編布およびそれを用いた積層体 | |
| KR20250091188A (ko) | 반도체 제조 테이프용 기재 필름 | |
| KR102786671B1 (ko) | 폴리프로필렌 다층 시트 | |
| JP4750749B2 (ja) | 農業用光反射シート | |
| JP3197863B2 (ja) | 建築工事用ポリプロピレンメッシュシート | |
| CN103228443A (zh) | 膜 | |
| JP2000202960A (ja) | ラミネ―トクロスおよびその製造方法 | |
| JP2000008244A (ja) | 強化積層用フラットヤーンクロス | |
| JP2000202962A (ja) | 防炎性ラミネ―トクロスおよびその製造方法 | |
| JPH11198317A (ja) | 防炎性工事用シート | |
| JP2000202961A (ja) | 防炎性ラミネ―トクロスおよびその製造方法 | |
| JP3947608B2 (ja) | 防炎性工事用シート | |
| JP2000220769A (ja) | 風管用ラミネートクロスおよびその製造方法 | |
| JP2001260290A (ja) | ポリオレフィン製防音シート | |
| US10370466B2 (en) | Processing aid and blend employing the processing aid for achieving effective orientation of an extruded film layer and a biaxially oriented film including such film layer | |
| KR20190095879A (ko) | 유연성, 접착력 및 표면 강도가 향상된 타포린 및 그 제조 방법 | |
| JP3160563B2 (ja) | フレキシブルコンテナ用原反 | |
| JP3113589B2 (ja) | ラミネートシート | |
| JP3415019B2 (ja) | 建築工事用ポリプロピレンメッシュシート | |
| JPH11245349A (ja) | 積層ラミネートシート | |
| JP2001191464A (ja) | ポリエチレンラミネートシート | |
| JP2000127312A (ja) | クロスシート | |
| JPH11291419A (ja) | クロスシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080509 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081021 |