JP2000203527A - 封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートンの貼付け面の中央が窪んでいるよう
な場合でも、粘着テープを浮き上がりなく確実良好に貼
付けることができる封緘装置を提供する。 【解決手段】 カートンＷの搬送経路Ａに対して貼付け
ローラ２５および押圧ローラ２６をそれぞれ出退可能に
配備するとともに、貼付けローラ２５がカートンＷとの
当接によって搬送経路Ａから退避移動されることに連動
して、突出付勢された押圧ローラ２６を付勢力に抗して
搬送経路Ａから退避させるように、両ローラ２５，２６
を連係リンク２８で連動連結してある封緘装置におい
て、貼付けローラ２５と押圧ローラ２６とのリンク連係
系に所定範囲の融通を与える長孔３２を形成し、両ロー
ラ２５，２６が搬送経路Ａから退避移動された状態にお
いて、貼付けローラ２５を長孔３２の範囲内で搬送経路
Ａ側に自由移動可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種物品を梱包
搬送するカートンを粘着テープで封止する際に利用する
封緘装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カートンを封緘する従来装置の一つとし
て、特開平９−２０７２４３号公報に開示されたものが
知られている。その粘着テープ貼付け機構の構成、およ
び、テープ貼付け行程が図１６および図１７に示されて
いる。

【０００３】すなわち、粘着テープ貼付け機構は、粘着
テープＴを巻回した粘着テープロールＲＴと貼付けユニ
ット６０とを備えている。ユニットフレーム６１の前端
部、後端部、および中間部にはそれぞれ支点Ｐ1 ，Ｐ2
，Ｐ3 を中心に上下揺動可能に揺動アーム６２，６
３，６４が装着されている。前後の揺動アーム６２およ
び６３の遊端部には、貼付けローラ６５および押圧ロー
ラ６６がそれぞれ遊転自在に装備されるとともに、中間
の揺動アーム６４の遊端部には、刃先を下方に向けたテ
ープカッタ６７が装着されている。

【０００４】前後の揺動アーム６２，６３が連係リンク
６８で連動連結されて、互いに逆向き揺動によって同調
して上下動する。押圧ローラ６６の揺動アーム６３とユ
ニットフレーム６１とに亘って張設したバネ６９によっ
て両揺動アーム６２，６３のそれぞれが、貼付け対象ワ
ークとしてのカートンＷの搬送経路Ａに突入するように
下向きに揺動付勢されている。また、揺動アーム６４も
ユニットフレーム６１とに亘って張設したバネ７０によ
って下方に揺動付勢されている。

【０００５】このように構成された粘着テープ貼付け機
構による粘着テープ貼付けは、以下のように行われる。

【０００６】（１） 図１７に示すように、カートンＷ
が到達しない待機状態では、貼付けローラ６５、押圧ロ
ーラ６６、および、テープカッタ６７はそれぞれカート
ンＷの搬送経路Ａに突入した位置にある。このとき粘着
テープロールＴＲから繰り出された粘着テープＴは貼付
けローラ６５の前面にその先端部ｔａが保持されてい
る。

【０００７】（２） カートンＷが貼付けローラ６５に
当接すると、粘着テープＴの先端部ｔａがカートンＷの
前面に貼付けられながら貼付けローラ６５がバネ６９に
抗して上方に後退する。また、これに伴って貼付けロー
ラ６５にリンク連係されている押圧ローラ６６も上昇後
退する。

【０００８】（３） カートンＷがさらに前進すると、
図１７（ａ）に示すように、貼付けローラ６５がカート
ンＷ上に乗り上がって粘着テープＴを左右のフラップの
突き合わせ端辺に沿って貼付けてゆく。この際、上昇後
退した押圧ローラ６６もカートンＷの移動経路上にあ
る。また、カートンＷとの当接によって揺動アーム６４
がバネに抗して押し上げられてテープカッタ６７が粘着
テープＴの上方に退避される。

【０００９】（４） カートンＷがさらに前進して貼付
けローラ６５がカートンＷの後端から外れても、押圧ロ
ーラ６６が未だカートンＷ上に位置している間は貼付け
ローラ６５は上昇位置に保持され、カートンＷの後端か
らはみだした粘着テープＴは緊張状態にある。ここで、
揺動アーム６４の遊端部に備えた当接部材７１がカート
ンＷの後端から外れると、バネ７０によってテープカッ
タ６７が下降して、上記のように緊張されている粘着テ
ープＴを切断する。

【００１０】（５） カートンＷがさらに前進すること
で、図１７（ｂ）に示すように、下降付勢されている押
圧ローラ６６がカートンＷの上面から後面に亘って押圧
接触しながら相対移動して、粘着テープＴの後端部ｔｂ
をカートンＷの後面に周り込んで貼付けてゆき、テープ
封緘が完了したカートンＷが搬送経路Ａの終端から搬出
されてゆく。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来装置
においては、前部の貼付けローラと後部の押圧ローラと
がリンク連係されて、それぞれの搬送経路に対する出退
作動が完全に同調しているために次のような不具合が発
生するおそれがある。つまり、図１６（ａ）に示すよう
に、貼付けローラ６５がカートンＷの上面に粘着テープ
Ｔを貼付けている時、図中の仮想線ｕで示すように、カ
ートンＷの上面の中央部が窪んでいると、押圧ローラ６
６が窪んでいない箇所、または、窪みの少ない箇所に位
置して下方移動できない状態となっているために、貼付
けローラ６５も下方移動することができなくなって、窪
みから浮き上がった状態となり、かつ貼付ローラ６５お
よび押圧ローラ６６が個々独立したバネ力で付勢されて
いないので粘着テープＴが窪んだ部分にうまく貼付けら
れなくなることがあった。特に、薄い素材でカートンＷ
が形成されて、貼付け面の中央部が凹入しやすい場合に
は、上記不具合が一層顕著になる。

【００１２】本発明は、このような実情に着目してなさ
たものであって、カートンの貼付け面の中央が窪んでい
るような場合でも、粘着テープを確実良好に貼付けるこ
とができる封緘装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために次のような構成をとる。

【００１４】請求項１に係る発明の封緘装置は、粘着テ
ープを案内する貼付けローラをカートンの搬送経路に対
して出退可能に配備するとともに、この貼付けローラの
搬送経路下手がわ箇所に、搬送経路に対して出退可能か
つ突出付勢された押圧ローラを配備し、前記貼付けロー
ラが搬送されるカートンとの当接によって搬送経路から
後退移動されることに連動して、前記押圧ローラを付勢
力に抗して後退移動させるように、両ローラを連係リン
クで連動連結し、貼付けローラに案内されてカートンの
貼付け面に貼付けられた粘着テープを押圧ローラによっ
て貼付け面に押圧するよう構成した封緘装置であって、
前記貼付けローラと押圧ローラとのリンク連係系に所定
範囲の融通を形成し、両ローラがカートンとの当接によ
って後退移動された状態において、前記貼付けローラが
前記融通の範囲内で搬送経路側に自由移動可能に構成し
てあることを特徴とする。

【００１５】請求項２に係る発明の封緘装置は、請求項
１に係る発明において、前記連係リンクの少なくとも一
端部におけるピン連結用の孔を長孔にして前記融通を構
成してある。

【００１６】請求項３に係る発明の封緘装置は、請求項
１または２に係る発明において、前記押圧ローラの突出
限界を制限するとともに、押圧ローラがこの突出限界に
ある時、押圧ローラを突出付勢するバネが自由状態、あ
るいは、これに近い状態にあるよう設定してある。

【００１７】

【作用】本発明によると、以下のように作用する。

【００１８】請求項１の構成によると、カートンが貼付
けローラに当接してこれを後退移動させながら前進する
ことによって、貼付けローラにリンク連係された後部の
押圧ローラは付勢力に抗して後退移動され、粘着テープ
の貼付けが行われる。両ローラがカートンの貼付け面に
乗り上がった状態では、押圧ローラが貼付け面によって
その位置が規制されるのに対して、貼付けローラはリン
ク連係系の融通によって、独立して搬送経路側、つま
り、カートンの貼付け面側に自由移動可能となってい
る。したがって、もし、貼付けローラが作用する貼付け
面が、押圧ローラが作用している貼付け面より窪んでい
ても、貼付けローラは貼付けローラの位置にかかわらず
貼付け面に沿うよう移動し、粘着テープを窪んだ貼付け
面に貼付けてゆくことができる。

【００１９】請求項２の構成によおると、連係リンクの
ピン連係用の孔を長孔にすることで、貼付けローラが独
立して貼付け面の窪み部分に追従移動する機能をもたら
す融通を得ることができるとともに、その長孔の長さ寸
法を設定することで、任意の大きさの融通とすることが
できる。

【００２０】請求項３の構成によると、カートンが貼付
けローラに当接してこれを後退移動させながら前進する
ことによって、貼付けローラにリンク連係された後部の
押圧ローラはバネによって与えられた付勢力に抗して後
退移動されるのであるが、押圧ローラが後退移動を開始
する時には、バネ力が小さく、あるいは、ほとんど無い
ために、貼付けローラからカートンの前面に与えられる
反力も十分小さいものとなる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をカートンの封緘装
置に適用した実施形態の一例を図面に基づいて説明す
る。

【００２２】図１の全体側面図、および、図２の要部の
斜視図に示すように、この封緘装置は、貼付け対象ワー
クとしてのカートンＷを水平に搬送しながら、その上面
と底面を同時に封緘するよう構成されたものであり、基
本的には、手押し移動可能な機台１の上に左右一対の搬
送機構２を配備するとともに、カートン搬送経路Ａを挟
んで上下に粘着テープ貼付け機構３，４を装備して構成
されている。

【００２３】機台１は平面視では中抜きに構成されてお
り、その上部には左右に対をないして多数の搬送ローラ
５が水平に配列装備され、これらローラ群の上方に、カ
ートンＷを載置して前後方向に水平搬送する搬送経路Ａ
が形成されている。また、この搬送経路Ａの前後には、
搬入用ローラコンベア６と搬出用のローラコンベア７が
接続される。

【００２４】左右の各搬送機構２は、縦軸周りに回動す
る搬送ベルト８を前後に掛け回し、各搬送ベルト８の対
向面がそれぞれ後方に移動するように、モータＭによっ
て互いに逆向きに回転駆動し、搬送ローラ４上のカート
ンＷを両搬送ベルト８で左右から挟持して後方に強制搬
送するよう構成されている。また、両搬送機構２は、カ
ートンＷの横幅に合わせて互いの間隔を調整きるよう
に、それぞれ左右に位置調節可能に構成されている。

【００２５】上下の各粘着テープ貼付け機構３，４は、
粘着テープＴを巻回した粘着テープロールＲＴと貼付け
ユニット１０とを備えている。下側の粘着テープ貼付け
機構４は作用位置が固定されるのに対して、上側の粘着
テープ貼付け機構３は支柱１１を介して上下調節可能に
支持されており、カートンＷの高さに合わせて上側の粘
着テープ貼付け機構３の作用位置を調節することができ
るようになっている。なお、上側の粘着テープ貼付け機
構３の下部には、搬送されてくるカートンＷの上面を案
内して、左右のフラップを押さえつける左右一対のガイ
ド１２が備えられている。

【００２６】図４に示すように、上下の各粘着テープ貼
付け機構３，４において、貼付けユニット１０の支持枠
１３に、粘着テープロールＲＴを遊転自在に支持する支
点部１４が、上下案内溝１５に沿って上下移動可能に支
持されている。そして、上側の粘着テープ貼付け機構３
における粘着テープロールＲＴは自重によって下方付勢
されるように、支点部１４が自由移動可能に上下案内溝
１５に支持されている。一方、下側の粘着テープ貼付け
機構４における粘着テープロールＲＴは上方に向けて引
き上げ付勢されるように、支点部１４が図示しないバネ
によって上方に付勢されて上下案内溝１５に支持されて
いる。

【００２７】また、下側の粘着テープ貼付け機構４は、
貼付けユニット１０の後端上部に設けた支点ｘを中心に
して上方に回動可能に機台１に支持されており、図３に
示すように、上側の粘着テープ貼付け機構３を上方に後
退移動させて機台１の上方空間を大きく空けた状態で、
左右の遊転ローラ５群の間を通って下側の粘着テープ貼
付け機構４の全体を約９０°上方に回動することで、下
側の粘着テープ貼付け機構４における粘着テープロール
ＲＴの脱着交換を、搬送経路Ａ上の広い空間から容易に
行えるよう構成されている。なお、前記支点ｘにおいて
は、図４に示すように、貼付けユニット１０の角部に備
えた支点ピン１６が機台１側に設けた鉤形の支点溝１７
に係入されており、粘着テープ貼付け機構４の全体を支
点ｘ周りに上下揺動できるとともに、支点ピン１６を係
止溝１７から離脱することで、貼付けユニット１０の全
体を機台１から脱着できるよう構成されており、上側の
粘着テープ貼付け機構３のみを用いた封緘処理を行うこ
とも可能である。また、下方に回動復帰させた粘着テー
プ貼付け機構４は、貼付けユニット１０に設けた係止ピ
ン１８を機台１側に形成形成した係止溝１９に係入し
て、所定の貼付け作用位置に保持されるようになってい
る。

【００２８】貼付けユニット１０は、上下の粘着テープ
貼付け機構３，４において作用姿勢が上下反転している
だけで同一構成のものが使用されており、ここでは上側
の貼付けユニット１０についてその構成および機能を説
明する。

【００２９】図４に示すように、ユニットフレーム２１
の前端部、後端部、および中間部にはそれぞれ支点Ｐ1
，Ｐ2 ，Ｐ3 を中心に上下揺動可能に揺動アーム２
２，２３，２４が装着されでいる。前後の揺動アーム２
２および２３の遊端部には、貼付けローラ２５および押
圧ローラ２６がそれぞれ遊転自在に装備されている。中
間の揺動アーム２４の遊端部には、刃先を下方に向けた
テープカッタ２７が交換可能に装着されている。

【００３０】前後の揺動アーム２２，２３が連係リンク
２８で連動連結されて、互いに逆向き揺動によって同調
して上下動する。押圧ローラ２６の揺動アーム２３とユ
ニットフレーム２１とに亘って張設したバネ２９によっ
て両揺動アーム２２，２３のそれぞれが、カートンＷの
搬送経路Ａに突入するように下向きに揺動付勢されてい
る。なお、揺動アーム２３の下方揺動限界は支点Ｐ2 周
りに位置調節可能に配備されたストッパ３０によって当
接規制されている。

【００３１】揺動アーム２２には粘着テープロールＲＴ
から繰り出されてきた粘着テープＴを貼付けローラ２５
に巻回案内するガイドローラ３１が装備され、粘着テー
プＴの先端部ｔａを、その粘着面が搬送経路Ａの上手
（図４では右方）に向かう姿勢で貼付けローラ２５の前
面に案内保持している。

【００３２】また、連係リンク２８の後端と揺動アーム
２３とは、連係リンク２８の後端に設けられた長孔３２
を利用した融通をもってピン連結されている。また、揺
動アーム２３がストッパ３０に受け止め支持されて突出
が制限された状態では、バネ２９が自由長さ、あるい
は、これに近い状態となっている。

【００３３】また、揺動アーム２４もユニットフレーム
２１とに亘って張設したバネ３３によって下方に揺動付
勢されている。この揺動アーム２４の遊端部に出退調節
可能に取り付けられた当接部材３４が、カートンＷの移
動軌跡に干渉するよう構成されている。なお、揺動アー
ム２４の下方揺動限界はストッパ３５によって当接規制
されている。

【００３４】更に、後部の押圧ローラ２６とテープカッ
タ２７との中間部位には、粘着テープ貼付け高さ位置
に、図外の真空吸引手段に連通された先広がり形状の吸
引ノズル３６が臨設されている。

【００３５】次に、粘着テープ貼付け作動について説明
する。

【００３６】（１） 図４に示すように、カートンＷが
到達しない初期状態では粘着テープＴを支持した貼付け
ローラ２５、押圧ローラ２６、および、テープカッタ２
７はカートンＷの搬送経路Ａに突入した位置にそれぞれ
待機している。また、自重によって下方に移動付勢され
た粘着テープロールＲＴは、その外周をユニットフレー
ム２１に備えられたストッパ３７に受け止め保持され
て、貼付けローラ２５からは離れた状態にある。

【００３７】（２） カートンＷが貼付けローラ２５に
当接すると、粘着テープＴの先端部ｔａがカートンＷの
前面に貼付けられながら貼付けローラ２５が上方に後退
される。また、貼付けローラ２５の上昇揺動に伴って連
係リンク２８が後方に押されて、後部の押圧ローラ２６
も上昇後退する。

【００３８】この場合、待機状態では前記バネ２９が自
由長さ、あるいは、これに近い状態となっているので、
カートン前面への貼付け初期状態では、押圧ローラ２６
の揺動アーム２３にはバネ２９から大きいバネ力が作用
することはなく、貼付けローラ２５がカートンＷの前面
を押圧する反力は余り大きくはない。従って、カートン
Ｗが薄くて剛性が小さい場合でも、貼付けローラ２５が
カートンＷの前面を不当に大きい力で押圧して湾曲変形
させるようなことはない。

【００３９】（３） カートンＷがさらに前進すると、
図５に示すように、貼付けローラ２５がカートンＷの上
に乗り上がって粘着テープＴを左右の外フラップの突き
合わせ端辺に沿って貼付けてゆく。また、カートンＷの
上に乗り上がった押圧ローラ２６は、バネ２９によって
下方に向けて付勢され、貼付けローラ２５によて貼付け
られた粘着テープＴを上方から更にカートン上面に押圧
して十分な押しつけによる貼付けが行われる。

【００４０】また、揺動アーム２４の先端の当接部材３
４がカートンＷに当接することによって揺動アーム２４
がバネ３３に抗して押し上げられて、テープカッタ２７
が粘着テープＴの上方に強制退避される。そして、この
カートンＷの上面へのテープ貼付け行程においては、図
５に示すように、長孔３２の融通によって、貼付けロー
ラ２５の揺動アーム２２だけは、バネ２９のバネ力を受
けることなく上下に揺動自由となっている。したがっ
て、図５中の仮想線ｕで示すように、カートンＷの上面
が撓んで多少凹入していても、貼付けローラ２５は、凹
入面に沿って自由に追従して粘着テープＴを浮き上がり
なく貼付けてゆくことができる。

【００４１】この粘着テープ貼付け行程では、上昇した
貼付けローラ２５は粘着テープロールＲＴの下向き外周
面に当接し、粘着テープロールＲＴはストッパ３７から
浮上した状態にまで持ち上げられる。これによって、繰
り出される粘着テープＴは、粘着テープロールＲＴと貼
付けローラ２５との接触点で剥離され、そのまま貼付け
ローラ２５に巻き掛け案内されて貼付け位置にまで導か
れてゆく。また、カートンＷの前進移動に伴って図５中
時計方向に回転される貼付けローラ２５の回転が、粘着
テープロールＲＴの外周面に直接に接触伝達され、粘着
テープロールＲＴは貼付けローラ２５の周速度と同一の
周速度で回転駆動されながら粘着テープＴを繰り出して
ゆく。

【００４２】（４） 図６に示すように、カートンＷが
さらに前進して貼付けローラ２５がカートンＷから外れ
ても、当接部材３４がカートンＷに掛かっている間は、
粘着テープＴの張力によって貼付けローラ２５は上昇保
持されている。当接部材３４がカートンＷの後端から外
れると、バネ３３によってテープカッタ２７が下降して
粘着テープＴを切断するとともに、貼付けローラ２５が
元の待機位置にまで下降する。なお、揺動アーム２４の
当接部材３４の突出長さを調節することでテープ切断位
置を調節することができる。

【００４３】（５） テープ切断が行われると、揺動ア
ーム２４の下降が図示しないセンサで検出されて、吸引
ノズル３５での吸引作動が開始され、図７に示すよう
に、粘着テープＴの後端部ｔｂが吸引ノズル３５に吸着
保持された状態で押圧ローラ２６がカートンＷの後端に
さしかかる。この場合、吸引ノズル３５は切断端縁より
少し後方箇所に作用するので、図８に示すように、吸引
ノズル３５内に引き込まれた粘着テープＴの後端部ｔｂ
は先端側が粘着面を内側にして折り込み状態となる。

【００４４】（６） このような状態で、更にカートン
Ｗがさらに前進することで、下降付勢されている貼付け
ローラ２６は、図７中の仮想線で示すように、カートン
Ｗの後端角部から後面に亘って押圧接触しながら下降移
動して、粘着テープＴの後端部ｔｂをカートンＷの後面
に周り込んで貼付けてゆき、テープ封緘が完了したカー
トンＷ（図１０参照）を搬送経路Ａの終端から搬出して
ゆく。この場合、図９に示すように、粘着テープＴにお
ける後端部ｔｂの先端部に形成された折り重ね部ｔｃは
カートンＷに貼付けられることがないので、カートンＷ
を開封する際にテープ剥がしの指掛かりになる。

【００４５】（７） 以上で、１回の粘着テープ貼付け
作動が完了して初期状態に戻り、次のカートン供給に備
える。なお、下側のテープ貼付け機構４は上側のテープ
貼付け機構３より若干搬送経路Ａの上手に位置している
ので、上記と同様な処理が上側のテープ貼付け機構３よ
り若干早いタイミングで行われる。

【００４６】上記した貼付け作動を行わせるに際して、
搬送経路Ａに搬入されてくるカートンＷは、その組み上
げ時の折り癖などによって平面的に少し歪になっている
ことがあるが、この歪みを自動的に修正する歪み修正機
構４０が前記搬送機構２の前端部に装備されており、そ
の構成が図１１ないし図１４に示されている。

【００４７】すなわち、左右の各搬送機構２において、
搬送ベルト８を外側および上側から覆うよう配備された
カバーケース４１の前端部には、薄い樹脂シートからな
る接触牽制部材４２が、縦軸支点ｙを中心に揺動可能に
装着されている。図１３に示すように、カートンＷの搬
送方向前方に歪み出た側（図１３では上側）の接触牽制
部材４２を搬送経路Ａ側に振り出して、この側の搬送ベ
ルト８の始端部を接触牽制部材４２で覆い隠しておくと
ともに、他方の接触牽制部材４２は搬送経路Ａから外れ
た状態に折り返しておく。

【００４８】このようにすることで、左右の搬送機構２
における始端部での搬送機能に予め差異が与えられるこ
とになり、図１３の場合、搬送方向前方に歪み出た右側
面ｓａが接触牽制部材４２によって搬送ベルト８の搬送
力を受けない状態にあるのに対して、左側面ｓｂは直ち
に搬送ベルト８の搬送力を受けることとなり、カートン
Ｗは左側面ｓｂからのみ搬送力を受けながら送られ、接
触牽制された右側ではカートンＷの右側面ｓａが接触牽
制部材４２の表面を滑りながら移動してゆく。その結
果、強制搬送力を受ける左側面ｓｂは搬送牽制された右
側面ｓａに対して先行し、初期の歪みが次第に修正され
てゆく。

【００４９】初期の歪みが修正されてカートン前面が搬
送方向と直角になった状態では、搬送方向と直交する方
向でのカートン前端の横幅が最大となって、両搬送ベル
ト８からの搬送力を最も大きく受ける。そして、この状
態よりも先行したカートン側面は搬送ベルト８から離れ
気味になって搬送力が弱くなる。したがって、カートン
前面が搬送方向と直角になった以降では、強制搬送力を
受けていた左側面ｓｂが先行して逆方向に歪むようなこ
とはなく、図１４に示すように、歪みが無くなった状態
で左右から均等な搬送力を受けてカートンＷは正常な姿
勢で粘着テープ貼付け処理箇所に搬送されてゆく。

【００５０】この場合、カートンＷの歪み方向は、箱の
組み上げ仕様などによって決まってしまうので、同一種
類のカートンＷを連続して供給するならば、左右の接触
牽制部材４２は、カートン側面が歪み出し先行する側の
もの一方だけを機能姿勢にしておけばよい。

【００５１】本発明は、上記実施形態の他に、以下のよ
うな形態で実施することも可能である。

【００５２】(1) 前記連係リンク２８の両端のピン連結
点の孔を共に長孔にして、前記融通を分散して形成する
もよい。

【００５３】(2) ピン／長孔連結点の構成を逆にして、
長孔融通を揺動アーム２３（あるいは２３および２２）
側に形成することももできる。

【００５４】(3) 長孔融通は連係リンク２８のピン連結
点に限られるものではなく、例えば、連係リンクをスラ
イド伸縮可能に構成して、そのスライド伸縮量を一定範
囲に制限するように構成しても、上記実施形態と同様な
機能を発揮させることができる。

【００５５】(4) 長孔３２の端部に調節ボルトを設け
て、融通の大きさを調節できるようにすれば、融通を小
さくしたり、あるいは、融通を無くした状態で使用する
ことも可能となる。

【００５６】(5) ピン連結用の孔として長孔と丸孔を予
め形成しておき、これらを選択してピン連結すること
で、融通のある使用状態と、融通のない使用状態を選択
できるようにすることもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、以下のような効果が期待できる。

【００５８】すなわち、請求項１の発明の封緘装置によ
れば、貼付けローラおよび押圧ローラが共にカートンの
貼付け面上に乗り上がった状態では、カートンとの当接
によって位置が決まっている押圧ローラに対して、貼付
けローラを融通を介して搬送経路側に突出移動可能とし
たので、カートン上面の中央部が窪んでいるような場合
でも、押圧ローラに制限されることなく貼付けローラを
窪みに沿って移動させることができ、粘着テープを浮き
上がりなく確実に窪みに貼付けることができるようにな
った。

【００５９】請求項２の発明の封緘装置によれば、貼付
けローラと押圧ローラを連動連結するリンク連係手段に
必要な構成を利用して、所望の融通を簡単かつ安価に形
成でき、請求項１の発明を容易に実行することができ
る。

【００６０】請求項３の発明の封緘装置によれば、貼付
け開始時においてカートン前面で貼付けローラを押し動
かす際にカートン前面に与えられるローラ当接力を小さ
くでき、薄くて変形しやすいカートンを処理する時で
も、その前面を変形させることなく適切な貼付けを行う
ことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るカートン封緘装置の側面
図である。

【図２】その要部の概略斜視図である。

【図３】粘着テープロール交換状態の側面図である。

【図４】待機状態の粘着テープ貼付け機構を示す側面図
である。

【図５】貼付け行程の粘着テープ貼付け機構を示す側面
図である。

【図６】貼付け行程の粘着テープ貼付け機構を示す側面
図である。

【図７】貼付け終了直前状態の粘着テープ貼付け機構を
示す側面図である。

【図８】吸引ノズルの作動状態を示す縦断側面図であ
る。

【図９】貼付けられた粘着テープの後端側部分を拡大し
た側面図である。

【図１０】封緘が終了したカートンの全体斜視図であ
る。

【図１１】カートンの歪み修正機構の斜視図である。

【図１２】歪み修正機構の分解斜視図である。

【図１３】歪み修正機構の作動状態を示す平面図であ
る。

【図１４】歪み修正されたカートンの搬送状態を示す平
面図である。

【図１５】従来例の粘着テープ貼付け機構の待機状態を
示す側面図である。

【図１６】従来例の粘着テープ貼付け機構の貼付け行程
を示す側面図である。

【符号の説明】

２５ 貼付けローラ ２６ 押圧ローラ ２８ 連係リンク ３２ 長孔（融通） Ａ 搬送経路 Ｔ 粘着テープ ＲＴ 粘着テープロール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着テープを案内する貼付けローラをカ
   ートンの搬送経路に対して出退可能に配備するととも
   に、この貼付けローラの搬送経路下手がわ箇所に、搬送
   経路に対して出退可能かつ突出付勢された押圧ローラを
   配備し、前記貼付けローラが搬送されるカートンとの当
   接によって搬送経路から後退移動されることに連動し
   て、前記押圧ローラを付勢力に抗して後退移動させるよ
   うに、両ローラを連係リンクで連動連結し、貼付けロー
   ラに案内されてカートンの貼付け面に貼付けられた粘着
   テープを押圧ローラによって貼付け面に押圧するよう構
   成した封緘装置であって、 前記貼付けローラと押圧ローラとのリンク連係系に所定
   範囲の融通を形成し、両ローラがカートンとの当接によ
   って後退移動された状態において、前記貼付けローラが
   前記融通の範囲内で搬送経路側に自由移動可能に構成し
   てあることを特徴とする封緘装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の封緘装置であって、 前記連係リンクの少なくとも一端部におけるピン連結用
   の孔を長孔にして前記融通を構成してある封緘装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の封緘装置であっ
   て、 前記押圧ローラの突出限界を制限するとともに、押圧ロ
   ーラがこの突出限界にある時、押圧ローラを突出付勢す
   るバネが自由状態、あるいは、これに近い状態にあるよ
   う設定してある封緘装置。