JP2000204335A - アミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物 - Google Patents
アミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 突き板などの二次加工合板の接着において、
突き板シートの貼合までのセットタイム幅が広く、その
際手作業による若干の修正にも耐えうるだけの良好な作
業性を有し、接着後は接着力の発現が速く、経時により
高強度の接着力を示すようになり、ＪＡＳ一類のような
極めて厳しい条件にも合格することのできるアミノ樹脂
硬化性を有する接着剤組成物を提供すること。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン６０〜９８重量％（固形分）およびアミノ樹脂接
着剤４０〜２重量％（固形分）を含有してなるアミノ樹
脂硬化性を有する接着剤組成物。
突き板シートの貼合までのセットタイム幅が広く、その
際手作業による若干の修正にも耐えうるだけの良好な作
業性を有し、接着後は接着力の発現が速く、経時により
高強度の接着力を示すようになり、ＪＡＳ一類のような
極めて厳しい条件にも合格することのできるアミノ樹脂
硬化性を有する接着剤組成物を提供すること。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン６０〜９８重量％（固形分）およびアミノ樹脂接
着剤４０〜２重量％（固形分）を含有してなるアミノ樹
脂硬化性を有する接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、突き板などの二次
加工合板を製造するに好適な、アミノ樹脂硬化性を有す
る接着剤組成物に関する。
加工合板を製造するに好適な、アミノ樹脂硬化性を有す
る接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】突き板などの二次加工合板は、一般に次
の方法によって製造されている。すなわち、先ずロール
により糊バットで配合された接着剤が台板上に塗布さ
れ、次に突き板が貼合される。貼合された突き板合板は
何枚も積み重ねられて多段プレス機にかけられるのであ
るが、台板に接着剤が塗布された後、数枚放置されてか
ら突き板シートが貼り合わされ、その枚数が多いほど作
業性の点では有利であり、接着剤には一定のオープンタ
イム（セットタイム幅）が要求される。出来上がった後
の突き板合板は何れも特殊合板の日本農林規格（ＪＡ
Ｓ）に従って常態、煮沸等種々の条件で接着性能が測定
される。従って、上記接着剤としては前記したオープン
タイム（セットタイム幅）とともに、突き板シートが貼
合された後は速やかに接着力が発現し、経時により接着
力が増し、常態は言うに及ばず、耐水、耐煮沸において
も接着力は十分強く、規格に合格しなければならない。
の方法によって製造されている。すなわち、先ずロール
により糊バットで配合された接着剤が台板上に塗布さ
れ、次に突き板が貼合される。貼合された突き板合板は
何枚も積み重ねられて多段プレス機にかけられるのであ
るが、台板に接着剤が塗布された後、数枚放置されてか
ら突き板シートが貼り合わされ、その枚数が多いほど作
業性の点では有利であり、接着剤には一定のオープンタ
イム（セットタイム幅）が要求される。出来上がった後
の突き板合板は何れも特殊合板の日本農林規格（ＪＡ
Ｓ）に従って常態、煮沸等種々の条件で接着性能が測定
される。従って、上記接着剤としては前記したオープン
タイム（セットタイム幅）とともに、突き板シートが貼
合された後は速やかに接着力が発現し、経時により接着
力が増し、常態は言うに及ばず、耐水、耐煮沸において
も接着力は十分強く、規格に合格しなければならない。
【０００３】従来の突き板の接着剤としては、ＳＢＲラ
テックスにアミノ樹脂が硬化剤として配合され、これに
滲み出し防止のために澱粉等の糊剤が併用される。しか
しながら、突き板用接着剤としてＳＢＲラテックスが用
いられた場合には、台板に接着剤が塗布された後の接着
剤の乾燥が速すぎて十分なオープンタイム（セットタイ
ム幅）が取れず、塗布された板を数枚放置しておくこと
ができずに、台板に接着剤を１枚づつ塗布毎に突き板シ
ートを速やかに貼合しなければならず、極めて作業性に
劣るといった問題点があった。更に、ＳＢＲラテックス
の場合、経時による接着力の増加速度が鈍く、最終的な
接着性能において厳しい条件における規格、例えば耐煮
沸性（ＪＡＳ一類）には合格せず、商品価値が劣るとい
った問題点もあった。
テックスにアミノ樹脂が硬化剤として配合され、これに
滲み出し防止のために澱粉等の糊剤が併用される。しか
しながら、突き板用接着剤としてＳＢＲラテックスが用
いられた場合には、台板に接着剤が塗布された後の接着
剤の乾燥が速すぎて十分なオープンタイム（セットタイ
ム幅）が取れず、塗布された板を数枚放置しておくこと
ができずに、台板に接着剤を１枚づつ塗布毎に突き板シ
ートを速やかに貼合しなければならず、極めて作業性に
劣るといった問題点があった。更に、ＳＢＲラテックス
の場合、経時による接着力の増加速度が鈍く、最終的な
接着性能において厳しい条件における規格、例えば耐煮
沸性（ＪＡＳ一類）には合格せず、商品価値が劣るとい
った問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、突き板など
の二次加工合板の接着において、接着剤の台板への塗布
後のオープンタイムが長く取れ、したがって突き板シー
トの貼合までのセットタイム幅が広く、台板に接着剤を
塗布して、５〜６枚あるいはそれ以上放置しておいてか
ら突き板シートを貼合しても、過乾燥にならず、十分な
接着が得られ、その際手作業による若干の修正にも耐え
うるだけの良好な作業性を有し、接着後は接着力の発現
が速く、経時により高強度の接着力を示すようになり、
ＪＡＳ一類のような極めて厳しい条件にも合格すること
のできるアミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物を提供
することを目的とする。
の二次加工合板の接着において、接着剤の台板への塗布
後のオープンタイムが長く取れ、したがって突き板シー
トの貼合までのセットタイム幅が広く、台板に接着剤を
塗布して、５〜６枚あるいはそれ以上放置しておいてか
ら突き板シートを貼合しても、過乾燥にならず、十分な
接着が得られ、その際手作業による若干の修正にも耐え
うるだけの良好な作業性を有し、接着後は接着力の発現
が速く、経時により高強度の接着力を示すようになり、
ＪＡＳ一類のような極めて厳しい条件にも合格すること
のできるアミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
状況に鑑み、上記突き板の接着時におけるオープンタイ
ム（セットタイム幅）の向上、突き板接着後の厳しい条
件下での接着力の向上を目的として、鋭意検討を重ねた
結果、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン
に、特定の割合でアミノ樹脂を添加した接着剤組成物を
使用することで、上記目的が達成されることを見出し、
本発明を完成するに至った。
状況に鑑み、上記突き板の接着時におけるオープンタイ
ム（セットタイム幅）の向上、突き板接着後の厳しい条
件下での接着力の向上を目的として、鋭意検討を重ねた
結果、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン
に、特定の割合でアミノ樹脂を添加した接着剤組成物を
使用することで、上記目的が達成されることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂エマルジョン６０〜９８重量％（固形分）お
よびアミノ樹脂接着剤４０〜２重量％（固形分）を含有
してなるアミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物を提供
するものである。
共重合樹脂エマルジョン６０〜９８重量％（固形分）お
よびアミノ樹脂接着剤４０〜２重量％（固形分）を含有
してなるアミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物を提供
するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂エマルジョンは、エチレン含量が５〜３
０重量％で、乳化重合により、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ
2のオートクレーブ加圧下で一般に保護コロイドとして
ポリビニルアルコールなどを使用して、ノニオンおよび
／またはアニオン性の界面活性剤の存在または不存在下
で公知の方法で製造されたものが好適に使用される。使
用するモノマーとしては、エチレンと酢酸ビニルは必須
成分であるが、これらの他に、一般に乳化重合によく用
いられる、公知の（メタ）アクリル酸などの不飽和カル
ボン酸、（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アク
リルアマイド類、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ドなどが共重合されて、生成した樹脂接着剤が多元共重
合体の形となってもよい。製品の固形分濃度としては３
０〜７０重量％のものが望ましい。
ニル共重合樹脂エマルジョンは、エチレン含量が５〜３
０重量％で、乳化重合により、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ
2のオートクレーブ加圧下で一般に保護コロイドとして
ポリビニルアルコールなどを使用して、ノニオンおよび
／またはアニオン性の界面活性剤の存在または不存在下
で公知の方法で製造されたものが好適に使用される。使
用するモノマーとしては、エチレンと酢酸ビニルは必須
成分であるが、これらの他に、一般に乳化重合によく用
いられる、公知の（メタ）アクリル酸などの不飽和カル
ボン酸、（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アク
リルアマイド類、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ドなどが共重合されて、生成した樹脂接着剤が多元共重
合体の形となってもよい。製品の固形分濃度としては３
０〜７０重量％のものが望ましい。
【０００８】また、本発明に用いるアミノ樹脂接着剤は
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂接着剤、尿素ホルムア
ルデヒド樹脂接着剤、メラミン・尿素−ホルムアルデヒ
ド共縮合樹脂接着剤等が挙げられ、これらは何れも公知
の方法で製造されたものが好適に使用できる。これら上
記アミノ樹脂接着剤のうち、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤は、メラミン１モルに対しホルムアルデヒ
ドが１〜６モルの割合で反応させて得られるが、該反応
時に触媒として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化
カリウム（ＫＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）、
アンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）等のアルカリ性化合物（ア
ルカリ触媒）および必要に応じて塩酸、酢酸、蓚酸や蟻
酸等の酸（酸触媒）が添加される。反応は通常６０〜１
００℃の温度で行われる。尿素ホルムアルデヒド樹脂接
着剤は、尿素１モルに対してホルムアルデヒドが１〜３
モルの割合で、上記メラミン−ホルムアルデヒド樹脂接
着剤の製造の場合と同様に、アルカリ触媒および必要に
応じて酸触媒を添加し、反応させて得ることができる。
反応温度は６０〜１００℃で行われる。また、メラミン
・尿素−ホルムアルデヒド共縮合樹脂接着剤は、ホルム
アルデヒド１モルに対し、メラミンが０．０１〜１モル
の割合で、またホルムアルデヒド１モルに対し、尿素が
０．０１〜１モルの割合で、かつ、ホルムアルデヒド１
モルに対し、メラミンと尿素の合計のモル数が１モルを
超えない割合で、反応させて得られる。反応の際、触媒
として添加するアルカリおよび酸の種類は、上記メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂接着剤および尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂接着剤の製造の場合と同様である。また、
反応温度も同様に６０〜１００℃の範囲で行われる。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂接着剤、尿素ホルムア
ルデヒド樹脂接着剤、メラミン・尿素−ホルムアルデヒ
ド共縮合樹脂接着剤等が挙げられ、これらは何れも公知
の方法で製造されたものが好適に使用できる。これら上
記アミノ樹脂接着剤のうち、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤は、メラミン１モルに対しホルムアルデヒ
ドが１〜６モルの割合で反応させて得られるが、該反応
時に触媒として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化
カリウム（ＫＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）、
アンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）等のアルカリ性化合物（ア
ルカリ触媒）および必要に応じて塩酸、酢酸、蓚酸や蟻
酸等の酸（酸触媒）が添加される。反応は通常６０〜１
００℃の温度で行われる。尿素ホルムアルデヒド樹脂接
着剤は、尿素１モルに対してホルムアルデヒドが１〜３
モルの割合で、上記メラミン−ホルムアルデヒド樹脂接
着剤の製造の場合と同様に、アルカリ触媒および必要に
応じて酸触媒を添加し、反応させて得ることができる。
反応温度は６０〜１００℃で行われる。また、メラミン
・尿素−ホルムアルデヒド共縮合樹脂接着剤は、ホルム
アルデヒド１モルに対し、メラミンが０．０１〜１モル
の割合で、またホルムアルデヒド１モルに対し、尿素が
０．０１〜１モルの割合で、かつ、ホルムアルデヒド１
モルに対し、メラミンと尿素の合計のモル数が１モルを
超えない割合で、反応させて得られる。反応の際、触媒
として添加するアルカリおよび酸の種類は、上記メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂接着剤および尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂接着剤の製造の場合と同様である。また、
反応温度も同様に６０〜１００℃の範囲で行われる。
【０００９】本発明のアミノ樹脂硬化性を有する接着剤
組成物は、前記の方法で得られたエチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂エマルジョンとアミノ樹脂接着剤の一種以上
を特定の割合で含有してなるものであるが、その配合割
合は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの
固形分６０〜９８重量％（好ましくは７０〜９５重量
％）およびアミノ樹脂接着剤を固形分として４０〜２重
量％（好ましくは３０〜５重量％）がよい。エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの割合が６０重量％
未満では、接着剤のオープンタイム（セットタイム幅）
が短く、突き板の接着による製造において、接着剤が台
板上に塗布された後の接着剤の乾燥が速すぎて、表面に
皮張りが生じ、過乾燥による接着不良を引き起こす恐れ
があり、台板に接着剤を塗布した状態で長時間放置でき
ず、複数枚放置した後に突き板を接着するには無理があ
る。また、貼合された突き板を修正するのが難しい。逆
に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの割
合が９８重量％を超える場合には、接着剤の乾燥が遅す
ぎて初期接着力の発現が遅いばかりか、経時によっても
接着力の増加に限度があり、しかも耐水性が弱く、耐煮
沸性等の厳しい条件下での接着には、規格に合格しな
い。本発明の組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂エマルジョンとアミノ樹脂接着剤が特定の割合で配合
されることにより製造されるものであり、その性質は配
合割合により２成分の比率によって相対的に決まるもの
であるから、アミノ樹脂接着剤の割合が特定された割合
より多すぎる場合、少なすぎる場合に生じる不都合につ
いては、上記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジ
ョンの場合と逆になるだけであることは述べるまでもな
い。
組成物は、前記の方法で得られたエチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂エマルジョンとアミノ樹脂接着剤の一種以上
を特定の割合で含有してなるものであるが、その配合割
合は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの
固形分６０〜９８重量％（好ましくは７０〜９５重量
％）およびアミノ樹脂接着剤を固形分として４０〜２重
量％（好ましくは３０〜５重量％）がよい。エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの割合が６０重量％
未満では、接着剤のオープンタイム（セットタイム幅）
が短く、突き板の接着による製造において、接着剤が台
板上に塗布された後の接着剤の乾燥が速すぎて、表面に
皮張りが生じ、過乾燥による接着不良を引き起こす恐れ
があり、台板に接着剤を塗布した状態で長時間放置でき
ず、複数枚放置した後に突き板を接着するには無理があ
る。また、貼合された突き板を修正するのが難しい。逆
に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンの割
合が９８重量％を超える場合には、接着剤の乾燥が遅す
ぎて初期接着力の発現が遅いばかりか、経時によっても
接着力の増加に限度があり、しかも耐水性が弱く、耐煮
沸性等の厳しい条件下での接着には、規格に合格しな
い。本発明の組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂エマルジョンとアミノ樹脂接着剤が特定の割合で配合
されることにより製造されるものであり、その性質は配
合割合により２成分の比率によって相対的に決まるもの
であるから、アミノ樹脂接着剤の割合が特定された割合
より多すぎる場合、少なすぎる場合に生じる不都合につ
いては、上記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジ
ョンの場合と逆になるだけであることは述べるまでもな
い。
【００１０】次に、本発明のアミノ樹脂硬化性を有する
接着剤組成物の製造方法について更に詳細に述べる。す
なわち、撹拌機を備えた容器に、前記のようにして得ら
れたエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを投
入し、これを撹拌した状態で、これに前記の方法で得ら
れたアミノ樹脂接着剤の一種または二種以上を徐々に添
加・混合し、次いで、澱粉と水などを加えて撹拌を続け
ることにより、接着に適度な粘度に調整する。尚、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンとアミノ樹脂
接着剤の混合容器への添加順序は、それぞれの粘度によ
って高い方を最初に添加したほうが有効な撹拌が得ら
れ、好都合である。
接着剤組成物の製造方法について更に詳細に述べる。す
なわち、撹拌機を備えた容器に、前記のようにして得ら
れたエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンを投
入し、これを撹拌した状態で、これに前記の方法で得ら
れたアミノ樹脂接着剤の一種または二種以上を徐々に添
加・混合し、次いで、澱粉と水などを加えて撹拌を続け
ることにより、接着に適度な粘度に調整する。尚、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンとアミノ樹脂
接着剤の混合容器への添加順序は、それぞれの粘度によ
って高い方を最初に添加したほうが有効な撹拌が得ら
れ、好都合である。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例および比較例によりさら
に具体的に説明するが、本発明はこれらの例に制限され
るものではない。 （実施例１）エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジ
ョンは次のような手順に従って合成した。内容積６０リ
ットルのいかり型撹拌機を備えたステンレス製溶解釜に
以下表１の各成分を仕込み、５０℃で２時間撹拌、溶解
し、均一な水溶液とした。
に具体的に説明するが、本発明はこれらの例に制限され
るものではない。 （実施例１）エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジ
ョンは次のような手順に従って合成した。内容積６０リ
ットルのいかり型撹拌機を備えたステンレス製溶解釜に
以下表１の各成分を仕込み、５０℃で２時間撹拌、溶解
し、均一な水溶液とした。
【００１２】
【表１】 水 １０８１４ｇ （１）ポリビニルアルコール 商品名クラレＰＶＡ２０５ ２９６ｇ （２）ポリビニルアルコール 商品名クラレＰＶＡ２１７ ２９６ｇ
【００１３】次に、該水溶液に第２リン酸ソーダ１４．
３ｇ、メタ重亜硫酸ソーダ２００ｇを添加、溶解し、３
０℃以下に冷却した。更に、上記水溶液に酢酸ビニル１
２２９９ｇを撹拌しながら徐々に添加し、酢酸ビニルモ
ノマーの乳化液を得た。このモノマー乳化液の２５％
を、内容積３０リットルのいかり型撹拌機を備えたステ
ンレス製オートクレーブに仕込み、続いてオートクレー
ブ内の空気を窒素およびエチレンで十分置換した後、撹
拌下、モノマー乳化液を７２℃に昇温すると共にエチレ
ン圧を５０ｋｇ／ｃｍ2に昇圧した後、温度を７２℃、
エチレン圧を５０ｋｇ／ｃｍ2にコントロールしながら
１時間重合した。次に、モノマー乳化液の残りの７５％
を７時間にわたって均一に添加し、重合を行った。ま
た、この際、重合触媒として５．８％水溶液の過硫酸ア
ンモニウム１０８１ｇを重合の最初より１０時間にわた
って、均一に滴下した。尚、９時間目より熟成温度を８
０℃に昇温し、１時間熟成を行った。その後冷却し、製
品とした。また、アミノ樹脂接着剤は、下記表２の原料
を用いて次のようにして合成した。
３ｇ、メタ重亜硫酸ソーダ２００ｇを添加、溶解し、３
０℃以下に冷却した。更に、上記水溶液に酢酸ビニル１
２２９９ｇを撹拌しながら徐々に添加し、酢酸ビニルモ
ノマーの乳化液を得た。このモノマー乳化液の２５％
を、内容積３０リットルのいかり型撹拌機を備えたステ
ンレス製オートクレーブに仕込み、続いてオートクレー
ブ内の空気を窒素およびエチレンで十分置換した後、撹
拌下、モノマー乳化液を７２℃に昇温すると共にエチレ
ン圧を５０ｋｇ／ｃｍ2に昇圧した後、温度を７２℃、
エチレン圧を５０ｋｇ／ｃｍ2にコントロールしながら
１時間重合した。次に、モノマー乳化液の残りの７５％
を７時間にわたって均一に添加し、重合を行った。ま
た、この際、重合触媒として５．８％水溶液の過硫酸ア
ンモニウム１０８１ｇを重合の最初より１０時間にわた
って、均一に滴下した。尚、９時間目より熟成温度を８
０℃に昇温し、１時間熟成を行った。その後冷却し、製
品とした。また、アミノ樹脂接着剤は、下記表２の原料
を用いて次のようにして合成した。
【００１４】
【表２】 メラミン ４００ｇ ホルマリン（３７％） ８６０ｇ 苛性ソーダ（２０％水溶液） １．９ｍｌ メタノール １６５ｇ 塩酸（１０％水溶液） １５ｍｌ ホウ砂 ０．６ｇ
【００１５】、、を反応容器に仕込み、撹拌しな
がらにてｐＨ９．２〜９．４（ＴＢ紙）とし、８０
℃、３０分間反応する。その間ｐＨは自然降下する。次
にを添加し、にてｐＨ６．２〜６．４（ｐＨメータ
ー）に調整し、６０℃で反応を行う。の添加後５０〜
６０分で、ビーカーに張った２５℃の水に反応液を１滴
落とし白濁するまで反応を行い、を加えてよく撹拌し
ながら冷却する。
がらにてｐＨ９．２〜９．４（ＴＢ紙）とし、８０
℃、３０分間反応する。その間ｐＨは自然降下する。次
にを添加し、にてｐＨ６．２〜６．４（ｐＨメータ
ー）に調整し、６０℃で反応を行う。の添加後５０〜
６０分で、ビーカーに張った２５℃の水に反応液を１滴
落とし白濁するまで反応を行い、を加えてよく撹拌し
ながら冷却する。
【００１６】かくして得られたエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂エマルジョン４００ｇを容器に仕込み、撹拌し
ながら上記のアミノ樹脂接着剤１４０ｇを添加する。次
に小麦粉２６０ｇを粉のまま徐々に添加し、最後に水１
６０ｇを添加して粘度調整を行い、接着剤組成物を得
た。
重合樹脂エマルジョン４００ｇを容器に仕込み、撹拌し
ながら上記のアミノ樹脂接着剤１４０ｇを添加する。次
に小麦粉２６０ｇを粉のまま徐々に添加し、最後に水１
６０ｇを添加して粘度調整を行い、接着剤組成物を得
た。
【００１７】次に上記で得られた接着剤組成物を用い
て、下記表３のような加工条件に従って突き板を作成し
た。
て、下記表３のような加工条件に従って突き板を作成し
た。
【００１８】
【表３】 台板 ３ｍｍ厚 塗布量 ８ｇ／尺2 突き板 レッドオーク 熱プレス １００℃、６Ｋｇ／ｃｍ2、１分 養生 ２０℃・６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間
【００１９】性能試験は作業性としてセットタイム幅
と、接着性能として特殊合板の日本農林規格（ＪＡＳ一
類、特に耐煮沸性）に準拠して測定した。結果を表４に
示す。
と、接着性能として特殊合板の日本農林規格（ＪＡＳ一
類、特に耐煮沸性）に準拠して測定した。結果を表４に
示す。
【００２０】（実施例２）実施例１のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂エマルジョンの製造において、重合圧力
５０ｋｇ／ｃｍ2を３０ｋｇ／ｃｍ2に変更した以外は実
施例１と全く同様に行った。結果を表４に示す。
ニル共重合樹脂エマルジョンの製造において、重合圧力
５０ｋｇ／ｃｍ2を３０ｋｇ／ｃｍ2に変更した以外は実
施例１と全く同様に行った。結果を表４に示す。
【００２１】（実施例３）実施例１のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂エマルジョンの製造において、重合圧力
５０ｋｇ／ｃｍ2を７０ｋｇ／ｃｍ2に変更した以外は実
施例１と全く同様に行った。結果を表４に示す。
ニル共重合樹脂エマルジョンの製造において、重合圧力
５０ｋｇ／ｃｍ2を７０ｋｇ／ｃｍ2に変更した以外は実
施例１と全く同様に行った。結果を表４に示す。
【００２２】（実施例４）実施例１のアミノ樹脂接着剤
の製造において、メラミン４００ｇ、ホルマリン８６０
ｇをメラミン３２０ｇ、ホルマリン７２０ｇに変更した
以外は実施例１と全く同様に行った。結果を表４に示
す。
の製造において、メラミン４００ｇ、ホルマリン８６０
ｇをメラミン３２０ｇ、ホルマリン７２０ｇに変更した
以外は実施例１と全く同様に行った。結果を表４に示
す。
【００２３】（実施例５）実施例１のアミノ樹脂硬化性
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョン４００ｇおよびアミノ樹
脂接着剤１６０ｇをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エ
マルジョン５００ｇおよびアミノ樹脂接着剤６０ｇにそ
れぞれ変更した以外は実施例１と全く同様に行った。結
果を表４に示す。
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョン４００ｇおよびアミノ樹
脂接着剤１６０ｇをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エ
マルジョン５００ｇおよびアミノ樹脂接着剤６０ｇにそ
れぞれ変更した以外は実施例１と全く同様に行った。結
果を表４に示す。
【００２４】（比較例１）実施例１のアミノ樹脂硬化性
を有する接着剤組成物の製造において、アミノ樹脂接着
剤を全く用いず、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルジョンのみを用いた以外は実施例１と全く同様に行っ
た。結果を表４に示す。
を有する接着剤組成物の製造において、アミノ樹脂接着
剤を全く用いず、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルジョンのみを用いた以外は実施例１と全く同様に行っ
た。結果を表４に示す。
【００２５】（比較例２）実施例１のアミノ樹脂硬化性
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョン４００ｇおよびアミノ樹
脂接着剤１６０ｇをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エ
マルジョン１６０ｇおよびアミノ樹脂接着剤４００ｇに
それぞれ変更した以外は実施例１と全く同様に行った。
結果を表４に示す。
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョン４００ｇおよびアミノ樹
脂接着剤１６０ｇをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エ
マルジョン１６０ｇおよびアミノ樹脂接着剤４００ｇに
それぞれ変更した以外は実施例１と全く同様に行った。
結果を表４に示す。
【００２６】（比較例３）実施例１のアミノ樹脂硬化性
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョンを全く用いなかった以外
は実施例１と全く同様に行った。結果を表４に示す。
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョンを全く用いなかった以外
は実施例１と全く同様に行った。結果を表４に示す。
【００２７】（比較例４）実施例１のアミノ樹脂硬化性
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョン４００ｇを市販のＳＢＲ
ラテックス（固形分濃度５０．４％、粘度１６５０ｃｐ
ｓ、ｐＨ７．６）４００ｇに変更した以外は実施例１と
全く同様に行った。結果を表４に示す。
を有する接着剤組成物の製造において、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂エマルジョン４００ｇを市販のＳＢＲ
ラテックス（固形分濃度５０．４％、粘度１６５０ｃｐ
ｓ、ｐＨ７．６）４００ｇに変更した以外は実施例１と
全く同様に行った。結果を表４に示す。
【００２８】
【表４】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂エマルジョンとアミノ樹脂接着剤との一定割
合を配合し接着剤組成物としており、それぞれの単独使
用では得られない有効なアミノ樹脂硬化性を獲得するこ
とができる。すなわち、突き板などの二次加工合板の接
着において、接着剤の台板への塗布後のオープンタイム
が長く取れ、したがって突き板シートの貼合までのセッ
トタイム幅が広く、台板に接着剤を塗布して、５〜６枚
あるいはそれ以上放置しておいてから突き板シートを貼
合しても、過乾燥にならず、十分な接着が得られ、その
際手作業による若干の修正にも耐えうるだけの良好な作
業性を有し、接着後は接着力の発現が速く、経時により
高強度の接着力を示すようになり、ＪＡＳ一類のような
極めて厳しい条件にも合格することのできるアミノ樹脂
硬化性を有する接着剤組成物を提供することができる。
共重合樹脂エマルジョンとアミノ樹脂接着剤との一定割
合を配合し接着剤組成物としており、それぞれの単独使
用では得られない有効なアミノ樹脂硬化性を獲得するこ
とができる。すなわち、突き板などの二次加工合板の接
着において、接着剤の台板への塗布後のオープンタイム
が長く取れ、したがって突き板シートの貼合までのセッ
トタイム幅が広く、台板に接着剤を塗布して、５〜６枚
あるいはそれ以上放置しておいてから突き板シートを貼
合しても、過乾燥にならず、十分な接着が得られ、その
際手作業による若干の修正にも耐えうるだけの良好な作
業性を有し、接着後は接着力の発現が速く、経時により
高強度の接着力を示すようになり、ＪＡＳ一類のような
極めて厳しい条件にも合格することのできるアミノ樹脂
硬化性を有する接着剤組成物を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン６０〜９８重量％（固形分）およびアミノ樹脂接
着剤４０〜２重量％（固形分）を含有してなるアミノ樹
脂硬化性を有する接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004045A JP2000204335A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | アミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004045A JP2000204335A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | アミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204335A true JP2000204335A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11573966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004045A Pending JP2000204335A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | アミノ樹脂硬化性を有する接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537685A (ja) * | 2006-05-24 | 2009-10-29 | クラリアント スペシャルティー ファイン ケミカルズ（フランス） | 少なくとも１つのグリオキサールモノアセタール及びグリオキシル酸を主成分とするアミノ又はフェノール樹脂、並びにその使用 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004045A patent/JP2000204335A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537685A (ja) * | 2006-05-24 | 2009-10-29 | クラリアント スペシャルティー ファイン ケミカルズ（フランス） | 少なくとも１つのグリオキサールモノアセタール及びグリオキシル酸を主成分とするアミノ又はフェノール樹脂、並びにその使用 |
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