JP2000204389A - ラ―ドの分別方法 - Google Patents
ラ―ドの分別方法Info
- Publication number
- JP2000204389A JP2000204389A JP11007334A JP733499A JP2000204389A JP 2000204389 A JP2000204389 A JP 2000204389A JP 11007334 A JP11007334 A JP 11007334A JP 733499 A JP733499 A JP 733499A JP 2000204389 A JP2000204389 A JP 2000204389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lard
- oil
- fat
- fractionating
- hardened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラードをエステル交換や硬化などのトリグリ
セリドの化学的組成変化に依らず、非対称型トリグリセ
リドを主要成分とするラードの結晶化を安定的に促進す
ることによりラードの分別に要する時間を短縮し効率的
に軟質ラードを製造する方法を提供すること。 【解決手段】 ラードと、ラード以外の常温で固化する
油脂を分別した結晶部または硬化油とを混合分別するこ
とを特徴とするラードの分別方法及び該方法により得ら
れる軟質ラード。
セリドの化学的組成変化に依らず、非対称型トリグリセ
リドを主要成分とするラードの結晶化を安定的に促進す
ることによりラードの分別に要する時間を短縮し効率的
に軟質ラードを製造する方法を提供すること。 【解決手段】 ラードと、ラード以外の常温で固化する
油脂を分別した結晶部または硬化油とを混合分別するこ
とを特徴とするラードの分別方法及び該方法により得ら
れる軟質ラード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラードの分別方法
に関するものであり、ラードとラード以外の常温で固化
する油脂を分別した油の結晶部または硬化油との混合分
別により効率的に軟質ラードを製造する方法に関する。
に関するものであり、ラードとラード以外の常温で固化
する油脂を分別した油の結晶部または硬化油との混合分
別により効率的に軟質ラードを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラードはそのトリグリセリド構造におい
て２位にパルミチン酸が結合したトリグリセリドが主要
成分であることより、消化吸収性に優れた油脂であるこ
とが知られている（Ｔ．Ａｏｙａｍａ，Ｊ．Ｎｕｔ
ｒ．，１２６，２２５（１９９６））。更にラードの消
化吸収性を向上させるために、ラードに含まれる三飽和
型トリグリセリドを分別により除去した液状脂を消化吸
収性の優れた油脂組成物として育児用粉乳等に応用する
ことが提案されている（特開平７−１０７９０４号）。
て２位にパルミチン酸が結合したトリグリセリドが主要
成分であることより、消化吸収性に優れた油脂であるこ
とが知られている（Ｔ．Ａｏｙａｍａ，Ｊ．Ｎｕｔ
ｒ．，１２６，２２５（１９９６））。更にラードの消
化吸収性を向上させるために、ラードに含まれる三飽和
型トリグリセリドを分別により除去した液状脂を消化吸
収性の優れた油脂組成物として育児用粉乳等に応用する
ことが提案されている（特開平７−１０７９０４号）。
【０００３】この様に分別ラードの機能にニーズが高ま
りつつあるが、ラードはそのままでは分別が非常に困難
な油脂であり、分別を容易にするためにはエステル交換
や硬化処理が効果的である（Ｂａｉｌｅｙ‘ｓ Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｉａｌ Ｏｉｌ ＆Ｆａｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
４巻 ｐ．３３２）。しかし、エステル交換や硬化処
理はトリグリセリドの位置異性や脂肪酸組成の変化を生
じ、ラードの消化吸収性を損なうことが考えられる。従
って、分別操作のみによって消化吸収性の優れた軟質ラ
ードを得ることが望まれている。
りつつあるが、ラードはそのままでは分別が非常に困難
な油脂であり、分別を容易にするためにはエステル交換
や硬化処理が効果的である（Ｂａｉｌｅｙ‘ｓ Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｉａｌ Ｏｉｌ ＆Ｆａｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
４巻 ｐ．３３２）。しかし、エステル交換や硬化処
理はトリグリセリドの位置異性や脂肪酸組成の変化を生
じ、ラードの消化吸収性を損なうことが考えられる。従
って、分別操作のみによって消化吸収性の優れた軟質ラ
ードを得ることが望まれている。
【０００４】既にラードの分別方法に関しては、特開平
７−１４３８４６号に記載されている様に非常にゆっく
りとした冷却速度で結晶を析出させることが重要であ
り、急速に冷却を行うと液体部分と結晶部分との分離が
困難であった。
７−１４３８４６号に記載されている様に非常にゆっく
りとした冷却速度で結晶を析出させることが重要であ
り、急速に冷却を行うと液体部分と結晶部分との分離が
困難であった。
【０００５】ラードの分別において徐冷却が必要な理由
としてラードの主成分である非対称型トリグリセリドの
ＰＰＯ（Ｐ：パルミチン酸、Ｏ：オレイン酸）に結晶阻
害作用が認められている為と考えられる（加藤秋男、パ
ーム・パーム核油の利用、ｐ．１７２）。従って、非対
称型トリグリセリドのＰＰＯを主要成分とするラードを
安定的に結晶化させるためにはゆっくりとした冷却速度
が必要であり、従来のラードの分別方法は長時間を要す
るものとなっていた。
としてラードの主成分である非対称型トリグリセリドの
ＰＰＯ（Ｐ：パルミチン酸、Ｏ：オレイン酸）に結晶阻
害作用が認められている為と考えられる（加藤秋男、パ
ーム・パーム核油の利用、ｐ．１７２）。従って、非対
称型トリグリセリドのＰＰＯを主要成分とするラードを
安定的に結晶化させるためにはゆっくりとした冷却速度
が必要であり、従来のラードの分別方法は長時間を要す
るものとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の様な状
況に鑑み、ラードをエステル交換や硬化などのトリグリ
セリドの化学的組成変化に依らず、非対称型トリグリセ
リドを主要成分とするラードの結晶化を安定的に促進す
ることによりラードの分別に要する時間を短縮し効率的
に軟質ラードを製造する方法を提供するものである。
況に鑑み、ラードをエステル交換や硬化などのトリグリ
セリドの化学的組成変化に依らず、非対称型トリグリセ
リドを主要成分とするラードの結晶化を安定的に促進す
ることによりラードの分別に要する時間を短縮し効率的
に軟質ラードを製造する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために、結晶化が速やかに進行する油脂を
ラードに添加すれば、急冷条件においても濾過性の良好
な結晶が安定的に析出することを見出し、本発明を完成
するに至った。
題を解決するために、結晶化が速やかに進行する油脂を
ラードに添加すれば、急冷条件においても濾過性の良好
な結晶が安定的に析出することを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００８】即ち、本発明の第１は、ラードと、ラード
以外の常温で固化する油脂を分別した結晶部とを混合分
別することを特徴とするラードの分別方法に関する。
以外の常温で固化する油脂を分別した結晶部とを混合分
別することを特徴とするラードの分別方法に関する。
【０００９】本発明の第２は、ラードと硬化油とを混合
分別することを特徴とするラードの分別方法に関する。
分別することを特徴とするラードの分別方法に関する。
【００１０】本発明の第３は、上記ラードの分別方法に
よって得られる軟質ラードに関する。
よって得られる軟質ラードに関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のラードの分別方法
について詳述する。
について詳述する。
【００１２】ラードに添加するラード以外の常温で固化
する油脂を分別した結晶部としては、牛脂、パーム油、
シア脂、サル脂、カカオ脂等の分別により得られた結晶
画分を挙げることができる。また硬化油として牛脂、ラ
ード等の硬化動物脂あるいはパーム油、ナタネ油、大豆
油、コーン油等の硬化植物脂を挙げることができる。混
合分別に際して添加する油脂の量はラードに対して５重
量％以上が好ましい。５重量％未満では十分に発明の効
果が得られないからである。
する油脂を分別した結晶部としては、牛脂、パーム油、
シア脂、サル脂、カカオ脂等の分別により得られた結晶
画分を挙げることができる。また硬化油として牛脂、ラ
ード等の硬化動物脂あるいはパーム油、ナタネ油、大豆
油、コーン油等の硬化植物脂を挙げることができる。混
合分別に際して添加する油脂の量はラードに対して５重
量％以上が好ましい。５重量％未満では十分に発明の効
果が得られないからである。
【００１３】本発明のラードの分別方法ではラードと添
加油脂とを完全に溶解混合し冷却晶析を行うが、分別方
法は溶剤分別、無溶剤分別の両方法において適用するこ
とができる。軟質ラードの特性が低温で液状を呈するた
めには溶剤分別を用いることが好ましい。また溶剤分別
で使用する溶剤の種類、混合比率については特に限定の
範囲は無い。
加油脂とを完全に溶解混合し冷却晶析を行うが、分別方
法は溶剤分別、無溶剤分別の両方法において適用するこ
とができる。軟質ラードの特性が低温で液状を呈するた
めには溶剤分別を用いることが好ましい。また溶剤分別
で使用する溶剤の種類、混合比率については特に限定の
範囲は無い。
【００１４】冷却方法は、撹拌を５０〜１００ｒｐｍの
速度でおこない、溶剤分別では０．５〜５℃／分の冷却
速度で−１０℃以下に冷却し、所定の冷却温度に達した
後、吸引濾過又は圧搾により固液分離を行うのが好まし
い。無溶剤分別では３〜１０℃／時の冷却速度で３０℃
以下に冷却し所定の温度で２４時間以上の保持を行った
後、固液分離を行うのが好ましい。溶剤分別の場合は蒸
留により溶剤を除去し更に脱臭を行う。
速度でおこない、溶剤分別では０．５〜５℃／分の冷却
速度で−１０℃以下に冷却し、所定の冷却温度に達した
後、吸引濾過又は圧搾により固液分離を行うのが好まし
い。無溶剤分別では３〜１０℃／時の冷却速度で３０℃
以下に冷却し所定の温度で２４時間以上の保持を行った
後、固液分離を行うのが好ましい。溶剤分別の場合は蒸
留により溶剤を除去し更に脱臭を行う。
【００１５】上記の分別方法により得られる軟質ラード
は、室温では液体状又は半流動状という特性を有するた
め、カレー及びクリームシチュー等のペースト状ルー、
魚肉ハム及びソーセージ類の練り込み油脂、ラーメン等
の香味油、春巻き及びシューマイ等の具材の練り込み油
脂等の食用油脂として供することに適している。
は、室温では液体状又は半流動状という特性を有するた
め、カレー及びクリームシチュー等のペースト状ルー、
魚肉ハム及びソーセージ類の練り込み油脂、ラーメン等
の香味油、春巻き及びシューマイ等の具材の練り込み油
脂等の食用油脂として供することに適している。
【００１６】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれらの限定されるもの
ではない。 （実施例１）ラード０．９ｋｇと牛脂分別ステアリン
（上昇融点４６℃）０．１ｋｇとを６０℃以上で混合溶
解し、更にヘキサン２ｋｇを加えた混合物を４０℃以上
で完全に溶解し、撹拌を１００ｒｐｍで行いながら５℃
／分の速度で−１５℃まで冷却晶析した。冷却温度が−
１５℃に到達した時点で混合物１リットルを吸引濾過
（直径１５ｃｍのヌッチェ使用）にて固液分離を行っ
た。
に詳しく説明するが、本発明はこれらの限定されるもの
ではない。 （実施例１）ラード０．９ｋｇと牛脂分別ステアリン
（上昇融点４６℃）０．１ｋｇとを６０℃以上で混合溶
解し、更にヘキサン２ｋｇを加えた混合物を４０℃以上
で完全に溶解し、撹拌を１００ｒｐｍで行いながら５℃
／分の速度で−１５℃まで冷却晶析した。冷却温度が−
１５℃に到達した時点で混合物１リットルを吸引濾過
（直径１５ｃｍのヌッチェ使用）にて固液分離を行っ
た。
【００１７】吸引濾過時に真空計により真空度と液切れ
による真空割れまでの時間（濾過時間）を測定すること
により、固形分（油脂結晶）の濾紙への目詰まりと濾過
速度を調べた。
による真空割れまでの時間（濾過時間）を測定すること
により、固形分（油脂結晶）の濾紙への目詰まりと濾過
速度を調べた。
【００１８】ここでいう真空度（Ｔｏｒｒ）とは、ろ過
性が良好であれば常圧（７６０Ｔｏｒｒ）に近づいて高
い値となり、逆にろ過性が悪化すれば完全真空（０ Ｔ
ｏｒｒ）に近づき低い値となる。
性が良好であれば常圧（７６０Ｔｏｒｒ）に近づいて高
い値となり、逆にろ過性が悪化すれば完全真空（０ Ｔ
ｏｒｒ）に近づき低い値となる。
【００１９】固液分離後、オレイン画分はそれぞれ蒸留
により溶剤を除去した後、常法により脱臭を行った。
により溶剤を除去した後、常法により脱臭を行った。
【００２０】濾過性の結果とステアリン画分とオレイン
画分の収率と特性を表１に示す。
画分の収率と特性を表１に示す。
【００２１】
【表１】 （実施例２）ラード０．９５ｋｇとパーム分別油中融点
部（沃素価３６）０．０５ｋｇとを混合溶解した以外は
実施例１と同様にヘキサンで溶剤分別を行った結果を表
１に示す。 （実施例３）ラード０．９ｋｇと大豆硬化油（融点４０
℃）０．１ｋｇとを混合溶解した以外は実施例１と同様
にヘキサンで溶剤分別を行った結果を表１に示す。 （比較例１）ラード１．０ｋｇを実施例１と同様にヘキ
サンで溶剤分別を行った結果を表１に示す。
部（沃素価３６）０．０５ｋｇとを混合溶解した以外は
実施例１と同様にヘキサンで溶剤分別を行った結果を表
１に示す。 （実施例３）ラード０．９ｋｇと大豆硬化油（融点４０
℃）０．１ｋｇとを混合溶解した以外は実施例１と同様
にヘキサンで溶剤分別を行った結果を表１に示す。 （比較例１）ラード１．０ｋｇを実施例１と同様にヘキ
サンで溶剤分別を行った結果を表１に示す。
【００２２】表１より、実施例１、２に示した様にラー
ドと他の分別油の結晶部とを混合し溶剤分別した場合
は、比較例１のラードのみでの溶剤分別に比べ濾過性が
改良された。また、実施例３に示した様にラードと硬化
油とを混合し溶剤分別した場合も比較例１に比べ濾過性
改良に効果が認められた。
ドと他の分別油の結晶部とを混合し溶剤分別した場合
は、比較例１のラードのみでの溶剤分別に比べ濾過性が
改良された。また、実施例３に示した様にラードと硬化
油とを混合し溶剤分別した場合も比較例１に比べ濾過性
改良に効果が認められた。
【００２３】得られたオレイン画分の曇点は実施例、比
較例ともに−６〜−７℃と同程度であった。 （実施例４）ラード０．９ｋｇと牛脂分別ステアリン
（上昇融点４６℃）０．１ｋｇとを６０℃以上で混合溶
解し、撹拌を５０ｒｐｍで行いながら５℃／時の速度で
２５℃まで冷却晶析し、更に２５℃にて２４時間保持し
無溶剤分別を行った。混合物１リットルを吸引濾過（直
径１５ｃｍのヌッチェ使用）にて固液分離を行うと共に
実施例１と同様に真空計を用いて真空度と濾過時間を測
定した。また混合物の顕微鏡観察により結晶サイズを測
定した。
較例ともに−６〜−７℃と同程度であった。 （実施例４）ラード０．９ｋｇと牛脂分別ステアリン
（上昇融点４６℃）０．１ｋｇとを６０℃以上で混合溶
解し、撹拌を５０ｒｐｍで行いながら５℃／時の速度で
２５℃まで冷却晶析し、更に２５℃にて２４時間保持し
無溶剤分別を行った。混合物１リットルを吸引濾過（直
径１５ｃｍのヌッチェ使用）にて固液分離を行うと共に
実施例１と同様に真空計を用いて真空度と濾過時間を測
定した。また混合物の顕微鏡観察により結晶サイズを測
定した。
【００２４】濾過性と結晶サイズ及びオレイン画分の収
率を表２に示す。
率を表２に示す。
【００２５】
【表２】 （実施例５）ラード０．９ｋｇと大豆硬化油（融点４０
℃）０．１ｋｇとを混合溶解した以外は実施例４と同様
に無溶剤分別を行った結果を表２に示す。 （比較例２）ラード１．０ｋｇを実施例４と同様に無溶
剤分別を行った結果を表２に示す。
℃）０．１ｋｇとを混合溶解した以外は実施例４と同様
に無溶剤分別を行った結果を表２に示す。 （比較例２）ラード１．０ｋｇを実施例４と同様に無溶
剤分別を行った結果を表２に示す。
【００２６】表２より、比較例２のラードの無溶剤分別
は濾過不能であった事に対して、実施例４に示した様に
ラードと他の分別油の結晶部とを混合した無溶剤分別に
於いて濾過性改良の効果が認められた。また、実施例５
に示した様にラードと硬化油とを混合した無溶剤分別に
於いても濾過性改良に効果が認められた。
は濾過不能であった事に対して、実施例４に示した様に
ラードと他の分別油の結晶部とを混合した無溶剤分別に
於いて濾過性改良の効果が認められた。また、実施例５
に示した様にラードと硬化油とを混合した無溶剤分別に
於いても濾過性改良に効果が認められた。
【００２７】濾過性を決定する原因として固形分の形状
が挙げられ、比較例２のラード単独の分別では１０ｕｍ
程度の微細結晶から５００ｕｍの結晶まで不均一に存在
しており、また結晶サイズが小さいことから目詰まりを
起こしやすく、濾過性不良に起因していると考えられ
る。一方、ラードとラード以外の常温で固化する油脂を
分別した結晶部あるいは硬化油とを混合分別した場合、
結晶サイズは１００ｕｍ以上で比較的均一な分布となっ
ており、また結晶サイズが大きいことから目詰まりを起
こしにくく、濾過性改良の効果をもたらすと考えられ
る。
が挙げられ、比較例２のラード単独の分別では１０ｕｍ
程度の微細結晶から５００ｕｍの結晶まで不均一に存在
しており、また結晶サイズが小さいことから目詰まりを
起こしやすく、濾過性不良に起因していると考えられ
る。一方、ラードとラード以外の常温で固化する油脂を
分別した結晶部あるいは硬化油とを混合分別した場合、
結晶サイズは１００ｕｍ以上で比較的均一な分布となっ
ており、また結晶サイズが大きいことから目詰まりを起
こしにくく、濾過性改良の効果をもたらすと考えられ
る。
【００２８】
【発明の効果】ラードとラード以外の常温で固化する油
脂を分別した結晶部との混合分別、あるいはラードと硬
化油との混合分別により急冷条件でも濾過性良好な分別
が可能となり、軟質ラードの製造を効率的に行うことが
できる。
脂を分別した結晶部との混合分別、あるいはラードと硬
化油との混合分別により急冷条件でも濾過性良好な分別
が可能となり、軟質ラードの製造を効率的に行うことが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ラードと、ラード以外の常温で固化する
油脂を分別した結晶部とを混合分別することを特徴とす
るラードの分別方法。 - 【請求項２】 ラードと硬化油とを混合分別することを
特徴とするラードの分別方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の分別方法で得られ
る軟質ラード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007334A JP2000204389A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | ラ―ドの分別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007334A JP2000204389A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | ラ―ドの分別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204389A true JP2000204389A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11663064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007334A Pending JP2000204389A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | ラ―ドの分別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204389A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121584A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | 油脂組成物 |
| JP2008161176A (ja) * | 2006-03-16 | 2008-07-17 | Kaneka Corp | 油脂組成物の製造方法 |
| JP5796143B1 (ja) * | 2015-01-09 | 2015-10-21 | 月島食品工業株式会社 | 固形ルウ用油脂組成物及びそれを含有する固形ルウ |
| CN113025419A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 郑州轻工业大学 | 一种鸭油的分提方法 |
| EP4563004A1 (en) | 2023-11-30 | 2025-06-04 | Baeten & Co. | Method for modifying animal fats |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11007334A patent/JP2000204389A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121584A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | 油脂組成物 |
| JP2008161176A (ja) * | 2006-03-16 | 2008-07-17 | Kaneka Corp | 油脂組成物の製造方法 |
| JP5796143B1 (ja) * | 2015-01-09 | 2015-10-21 | 月島食品工業株式会社 | 固形ルウ用油脂組成物及びそれを含有する固形ルウ |
| CN113025419A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 郑州轻工业大学 | 一种鸭油的分提方法 |
| CN113025419B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-09-23 | 郑州轻工业大学 | 一种鸭油的分提方法 |
| EP4563004A1 (en) | 2023-11-30 | 2025-06-04 | Baeten & Co. | Method for modifying animal fats |
| BE1032188A1 (nl) | 2023-11-30 | 2025-06-25 | Baeten & Co | Werkwijze voor modificatie van dierlijke vetten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2399977T3 (en) | The fractionation method for 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride | |
| JPS62210949A (ja) | カカオバタ−代用組成物 | |
| WO2012086565A1 (ja) | 油脂の乾式分別法 | |
| JP4682848B2 (ja) | 油脂の乾式分別法 | |
| EP0132506A2 (en) | Azeotropic fat fractionation | |
| WO2018097118A1 (ja) | 油脂の乾式分別法 | |
| JP2016077175A (ja) | ハードバターの製造方法 | |
| JP2002121584A (ja) | 油脂組成物 | |
| JP5576513B2 (ja) | 油脂の製造方法 | |
| DK2395069T3 (en) | DRY OIL AND Grease SEPARATION PROCEDURE | |
| JP5755472B2 (ja) | 油脂のドライ分別方法 | |
| JP2004123839A (ja) | 油脂の乾式分画方法 | |
| WO2004029185A1 (ja) | 油脂の乾式分別方法 | |
| JP6369586B1 (ja) | 食用シアオレインおよびその製造法 | |
| JPH0427813B2 (ja) | ||
| JPH06181686A (ja) | 油脂の分別用乳化剤及び油脂の分別方法 | |
| JP4534986B2 (ja) | 油脂の乾式分別方法 | |
| JP4654588B2 (ja) | 油脂類の分別方法、それに用いるシード及び分別油脂 | |
| JP2000109879A (ja) | カカオ脂の分別方法 | |
| JPH054057B2 (ja) | ||
| JP7255758B2 (ja) | 油脂の晶析方法 | |
| JPWO2012144599A1 (ja) | ダイレクトエステル交換油脂の製造方法 | |
| JP2002030295A (ja) | 食用油脂の分別法 | |
| JP2017184666A (ja) | ハードバターの製造方法 | |
| JPH0355520B2 (ja) |