JP2000205451A - 曲折部を有する既設管の更生工法 - Google Patents
曲折部を有する既設管の更生工法Info
- Publication number
- JP2000205451A JP2000205451A JP11012104A JP1210499A JP2000205451A JP 2000205451 A JP2000205451 A JP 2000205451A JP 11012104 A JP11012104 A JP 11012104A JP 1210499 A JP1210499 A JP 1210499A JP 2000205451 A JP2000205451 A JP 2000205451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- existing pipe
- bent portion
- band
- pipe
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲折部を有する既設管の曲折部の曲折の曲率
が大きくなっても、帯板状の幅を小さくする必要はな
く、施工効率の低下の恐れのない直管部と曲折部を有す
る既設管の更生工法を提供する。 【解決手段】 曲折部を有する既設管Ｐ内に両側縁に接
合部が設けられている帯状体１を挿入する工程と帯状体
１を既設管Ｐ内において螺旋状に巻回し、隣接する帯状
体１、１の接合部同士を嵌合接合することにより螺旋管
Ｒとする工程とを含む曲折部を有する既設管Ｐの更生工
法であって、帯状体１として、片面に断面Ｔ形の補強リ
ブ１１が設けられ、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に
抜止部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、こ
の嵌合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接
合部１４が他側縁に設けられた帯状体１を使用する。
が大きくなっても、帯板状の幅を小さくする必要はな
く、施工効率の低下の恐れのない直管部と曲折部を有す
る既設管の更生工法を提供する。 【解決手段】 曲折部を有する既設管Ｐ内に両側縁に接
合部が設けられている帯状体１を挿入する工程と帯状体
１を既設管Ｐ内において螺旋状に巻回し、隣接する帯状
体１、１の接合部同士を嵌合接合することにより螺旋管
Ｒとする工程とを含む曲折部を有する既設管Ｐの更生工
法であって、帯状体１として、片面に断面Ｔ形の補強リ
ブ１１が設けられ、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に
抜止部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、こ
の嵌合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接
合部１４が他側縁に設けられた帯状体１を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管
の更生工法に関し、特に、曲折部を有する既設管の更生
工法に関する。
の更生工法に関し、特に、曲折部を有する既設管の更生
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上水道や下水道として使用される既設管
には、古くから金属管やヒューム管が使用されている。
このような既設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐食により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂管を挿
入してライニングすることが行われている。
には、古くから金属管やヒューム管が使用されている。
このような既設管は、長期の使用によって老朽化し、割
れや腐食により漏水するおそれがある。このため、最近
では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹脂管を挿
入してライニングすることが行われている。
【０００３】例えば特公平３−４８３９２号公報に記載
されているように、既設管のライニング工法の一つに合
成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回することにより形成さ
れる螺旋管によって既設管をライニングする方法が知ら
れている。この方法では、既設管ライニング用の帯状体
螺旋状に巻回して、螺旋状に巻回された帯状体の隣接す
る側縁部同士を係合状態とすることにより螺旋管を製造
し、製造された螺旋管を既設管内に挿入することにより
既設管内面を螺旋管によってライニングするようになっ
ている。
されているように、既設管のライニング工法の一つに合
成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回することにより形成さ
れる螺旋管によって既設管をライニングする方法が知ら
れている。この方法では、既設管ライニング用の帯状体
螺旋状に巻回して、螺旋状に巻回された帯状体の隣接す
る側縁部同士を係合状態とすることにより螺旋管を製造
し、製造された螺旋管を既設管内に挿入することにより
既設管内面を螺旋管によってライニングするようになっ
ている。
【０００４】上記既設管ライニング用帯状体では、例え
ば曲折した既設管に沿って螺旋管を挿通させる場合に
は、既設管内周面が螺旋管と接触することにより、螺旋
管に大きな抵抗力が作用する。このために、螺旋管に順
次帯状体が送給されることにより、螺旋管を構成する帯
状体に螺旋方向への推進力が作用して、螺旋管には拡径
するように力が加わる。これにより、螺旋管を構成して
いる帯状体の幅方向に大きな引張力が作用し、その引張
力により帯状体の各側縁部同士の係合状態が解除され
て、螺旋管が破損するおそれがある。
ば曲折した既設管に沿って螺旋管を挿通させる場合に
は、既設管内周面が螺旋管と接触することにより、螺旋
管に大きな抵抗力が作用する。このために、螺旋管に順
次帯状体が送給されることにより、螺旋管を構成する帯
状体に螺旋方向への推進力が作用して、螺旋管には拡径
するように力が加わる。これにより、螺旋管を構成して
いる帯状体の幅方向に大きな引張力が作用し、その引張
力により帯状体の各側縁部同士の係合状態が解除され
て、螺旋管が破損するおそれがある。
【０００５】特に螺旋管が挿入される下水管が曲折して
いる場合には、下水管内へ挿入される螺旋管が曲折部分
に到達すると、下水管内周面と螺旋管先端部外周面とが
接触して、螺旋管には大きな抵抗力が加わる。そして、
螺旋管が下水管に沿って曲折することにより、螺旋管を
構成している帯状体には、幅方向に引張力が作用する。
いる場合には、下水管内へ挿入される螺旋管が曲折部分
に到達すると、下水管内周面と螺旋管先端部外周面とが
接触して、螺旋管には大きな抵抗力が加わる。そして、
螺旋管が下水管に沿って曲折することにより、螺旋管を
構成している帯状体には、幅方向に引張力が作用する。
【０００６】そこで、上記の問題を解決するため、特開
平８−７５０４２号公報に記載されているように、帯状
体同士をジョイナーで接続し、ジョイナーに伸縮機能を
持たせる手段が提案されている。
平８−７５０４２号公報に記載されているように、帯状
体同士をジョイナーで接続し、ジョイナーに伸縮機能を
持たせる手段が提案されている。
【０００７】即ち、図７に示すように、帯板状（イ）
（イ）間に軟質塩化ビニル樹脂製のジョイナー（ロ）を
設け、ジョイナー（ロ）の突条（ハ）を帯板状（イ）の
凹溝（ニ）に挿入することにより帯板状（イ）（イ）同
士を結合して螺旋管を構成し、ジョイナー（ロ）の屈曲
変形部（ホ）の変形により既設管（へ）の曲折に対応で
きるようにしたものである。
（イ）間に軟質塩化ビニル樹脂製のジョイナー（ロ）を
設け、ジョイナー（ロ）の突条（ハ）を帯板状（イ）の
凹溝（ニ）に挿入することにより帯板状（イ）（イ）同
士を結合して螺旋管を構成し、ジョイナー（ロ）の屈曲
変形部（ホ）の変形により既設管（へ）の曲折に対応で
きるようにしたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の螺旋管
は、既設管の曲折の曲率が大して大きくない場合には有
効であるが、既設管の曲折の曲率が大きくなると、帯板
状の幅を小さくする必要があり、幅の小さな帯板状を使
用する結果、施工効率の低下が免れない欠点があった。
は、既設管の曲折の曲率が大して大きくない場合には有
効であるが、既設管の曲折の曲率が大きくなると、帯板
状の幅を小さくする必要があり、幅の小さな帯板状を使
用する結果、施工効率の低下が免れない欠点があった。
【０００９】本発明は上記の従来の既設管の更生工法に
おける課題に着目してなされたものであり、その目的と
するところは、従来の既設管の更生工法における課題を
解決し、曲折部を有する既設管の曲折部の曲折の曲率が
大きくなっても、帯板状の幅を小さくする必要はなく、
施工効率の低下の恐れのない直管部と曲折部を有する既
設管の更生工法を提供することを目的とする。
おける課題に着目してなされたものであり、その目的と
するところは、従来の既設管の更生工法における課題を
解決し、曲折部を有する既設管の曲折部の曲折の曲率が
大きくなっても、帯板状の幅を小さくする必要はなく、
施工効率の低下の恐れのない直管部と曲折部を有する既
設管の更生工法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係る曲折部を有する既設管の更生工法は、曲折部を有す
る既設管内に両側縁に接合部が設けられている帯状体を
挿入する工程と帯状体を既設管内において螺旋状に巻回
し、隣接する帯状体の接合部同士を嵌合接合することに
より螺旋管とする工程とを含む曲折部を有する既設管の
更生工法であって、帯状体として、片面に断面Ｔ形の補
強リブが設けられ、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に
抜止部が設けられた嵌合接合部が設けられ、この嵌合接
合部内に摺動可能に嵌入係止される係止接合部が他側縁
に設けられた帯状体を使用することを特徴とするもので
ある。
係る曲折部を有する既設管の更生工法は、曲折部を有す
る既設管内に両側縁に接合部が設けられている帯状体を
挿入する工程と帯状体を既設管内において螺旋状に巻回
し、隣接する帯状体の接合部同士を嵌合接合することに
より螺旋管とする工程とを含む曲折部を有する既設管の
更生工法であって、帯状体として、片面に断面Ｔ形の補
強リブが設けられ、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に
抜止部が設けられた嵌合接合部が設けられ、この嵌合接
合部内に摺動可能に嵌入係止される係止接合部が他側縁
に設けられた帯状体を使用することを特徴とするもので
ある。
【００１１】又、請求項２記載の本発明に係る曲折部を
有する既設管の更生工法は、請求項１記載の曲折部を有
する既設管の更生工法において、嵌合接合部内に水膨張
性接合剤を充填する工程を含むことを特徴とするもので
ある。
有する既設管の更生工法は、請求項１記載の曲折部を有
する既設管の更生工法において、嵌合接合部内に水膨張
性接合剤を充填する工程を含むことを特徴とするもので
ある。
【００１２】本発明において、帯状体は、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、或いは、これらの樹脂をガラス繊維
で補強した所謂ＦＲＴＰ等の材料により、押出成形等に
より一体成形される。
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、或いは、これらの樹脂をガラス繊維
で補強した所謂ＦＲＴＰ等の材料により、押出成形等に
より一体成形される。
【００１３】（作用）請求項１記載の本発明に係る曲折
部を有する既設管の更生工法においては、帯状体とし
て、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜止部が設けら
れた嵌合接合部が設けられ、この嵌合接合部内に摺動可
能に嵌入係止される係止接合部が他側縁に設けられた帯
状体を使用するものであるから、既設管の曲折部におい
ては、帯状体に引張力が作用しても、嵌合接合部内に係
止接合部が摺動することにより帯状体に作用する引張力
が吸収される。即ち、既設管の曲折部の曲折中心に近い
螺旋管の内側部分では嵌合接合部内の奥部に係止接合部
が挿入され、既設管の曲折部の曲折中心から遠い螺旋管
の外側部分では嵌合接合部内の開口部に係止接合部が挿
入されることにより曲折に対応できる。又、帯状体の片
面に断面Ｔ形の補強リブが設けられているので、帯状体
は補強されている。
部を有する既設管の更生工法においては、帯状体とし
て、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜止部が設けら
れた嵌合接合部が設けられ、この嵌合接合部内に摺動可
能に嵌入係止される係止接合部が他側縁に設けられた帯
状体を使用するものであるから、既設管の曲折部におい
ては、帯状体に引張力が作用しても、嵌合接合部内に係
止接合部が摺動することにより帯状体に作用する引張力
が吸収される。即ち、既設管の曲折部の曲折中心に近い
螺旋管の内側部分では嵌合接合部内の奥部に係止接合部
が挿入され、既設管の曲折部の曲折中心から遠い螺旋管
の外側部分では嵌合接合部内の開口部に係止接合部が挿
入されることにより曲折に対応できる。又、帯状体の片
面に断面Ｔ形の補強リブが設けられているので、帯状体
は補強されている。
【００１４】又、請求項２記載の本発明に係る曲折部を
有する既設管の更生工法においては、嵌合接合部内に水
膨張性接合剤を充填する工程を含むものであるから、接
合部における水密性を保持できる。
有する既設管の更生工法においては、嵌合接合部内に水
膨張性接合剤を充填する工程を含むものであるから、接
合部における水密性を保持できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面をもっ
て詳細に説明する。図１は、本発明更生工法の一実施態
様の要部を示す一部切欠正面図である。図１においてＰ
は本発明更生工法により更生される既設管であり、既設
管Ｐは曲折中心点Ｏを中心として湾曲した状態で曲折さ
れている。Ｒは曲折された既設管Ｐ内に設けられた螺旋
管であり、螺旋管Ｒは図２に示す帯状体１を螺旋状に巻
回し、隣接する帯状体１、１の接合部同士を接合するこ
とにより形成されている。
て詳細に説明する。図１は、本発明更生工法の一実施態
様の要部を示す一部切欠正面図である。図１においてＰ
は本発明更生工法により更生される既設管であり、既設
管Ｐは曲折中心点Ｏを中心として湾曲した状態で曲折さ
れている。Ｒは曲折された既設管Ｐ内に設けられた螺旋
管であり、螺旋管Ｒは図２に示す帯状体１を螺旋状に巻
回し、隣接する帯状体１、１の接合部同士を接合するこ
とにより形成されている。
【００１６】即ち、図２に示す帯状体１は塩化ビニル樹
脂を使用して押出成形法により製せられたものであり、
帯板状１の片面に３条の断面Ｔ形の補強リブ１１、１１
・・が設けられ、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜
止部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、この
嵌合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接合
部１４が他側縁に設けられている。
脂を使用して押出成形法により製せられたものであり、
帯板状１の片面に３条の断面Ｔ形の補強リブ１１、１１
・・が設けられ、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜
止部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、この
嵌合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接合
部１４が他側縁に設けられている。
【００１７】本発明工法においては、図１に示すよう
に、図２に示す帯状体１を曲折された既設管Ｐ内に挿入
し、螺旋状に巻回し、隣接する帯状体１、１の嵌合接合
部１３内に係止接合部１４を挿入し、嵌入係止すること
によりライニング管Ｒを構成する。
に、図２に示す帯状体１を曲折された既設管Ｐ内に挿入
し、螺旋状に巻回し、隣接する帯状体１、１の嵌合接合
部１３内に係止接合部１４を挿入し、嵌入係止すること
によりライニング管Ｒを構成する。
【００１８】本発明工法においては、図１に示すよう
に、帯状体１の一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜止
部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、この嵌
合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接合部
１４が他側縁に設けられた帯状体１を使用するものであ
るから、曲折された既設管Ｐ内においては、帯状体１に
引張力が作用しても、嵌合接合部１３内に係止接合部１
４が摺動することにより帯状体１に作用する引張力が吸
収される。θは湾曲された螺旋管Ｒの曲げ角である。
に、帯状体１の一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜止
部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、この嵌
合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接合部
１４が他側縁に設けられた帯状体１を使用するものであ
るから、曲折された既設管Ｐ内においては、帯状体１に
引張力が作用しても、嵌合接合部１３内に係止接合部１
４が摺動することにより帯状体１に作用する引張力が吸
収される。θは湾曲された螺旋管Ｒの曲げ角である。
【００１９】即ち、曲折された既設管Ｐの曲折中心点Ｏ
に近い螺旋管Ｒの内側の部分においては、図１に示すよ
うに、一方の帯状体１の嵌合接合部１３内の奥部付近に
係止接合部１４が挿入され、既設管Ｐの曲折部から遠い
螺旋管の外側部分では嵌合接合部１３内の開口部付近に
係止接合部１４が挿入される。
に近い螺旋管Ｒの内側の部分においては、図１に示すよ
うに、一方の帯状体１の嵌合接合部１３内の奥部付近に
係止接合部１４が挿入され、既設管Ｐの曲折部から遠い
螺旋管の外側部分では嵌合接合部１３内の開口部付近に
係止接合部１４が挿入される。
【００２０】図３は帯状体の他の一例を示す断面図であ
る。図３に示す帯状体１ａは図２に示す帯状体１に比較
して全体の幅、嵌合接合部１３及び係止接合部１４の幅
が大きく、５本の断面Ｔ形の補強リブ１１が立設された
ものであり、図３に示す帯状体１ａは既設管Ｐの曲折部
の曲率の比較的小さい場合に適している。
る。図３に示す帯状体１ａは図２に示す帯状体１に比較
して全体の幅、嵌合接合部１３及び係止接合部１４の幅
が大きく、５本の断面Ｔ形の補強リブ１１が立設された
ものであり、図３に示す帯状体１ａは既設管Ｐの曲折部
の曲率の比較的小さい場合に適している。
【００２１】図４は帯状体の更に異なる他の一例を示す
断面図である。図４に示す帯状体１ｂは部材１５と部材
１６とからなり、部材１５の中途部に突設された先太の
凸条１５１が他の部材１６の一端に凹設された奥広がり
の凹条１６１内に挿入嵌合されることにより組み立てら
れている。図４に示す帯状体１ｂはこのように組み立て
られることにより一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜
止部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、この
嵌合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接合
部１４が他側縁に設けられている。
断面図である。図４に示す帯状体１ｂは部材１５と部材
１６とからなり、部材１５の中途部に突設された先太の
凸条１５１が他の部材１６の一端に凹設された奥広がり
の凹条１６１内に挿入嵌合されることにより組み立てら
れている。図４に示す帯状体１ｂはこのように組み立て
られることにより一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜
止部１２が設けられた嵌合接合部１３が設けられ、この
嵌合接合部１３内に摺動可能に嵌入係止される係止接合
部１４が他側縁に設けられている。
【００２２】図５は、本発明更生工法の他の実施態様を
示す一部切欠説明図、図６は図５の円Ａ付近を拡大して
示す断面図である。図５、６において、Ｐ１は曲折部を
有する既設管であり、既設管Ｐ１の曲折部においては、
図２に示す帯状体１を螺旋状に巻回し、相隣る帯状体
１、１同士の接合部を接合することにより螺旋管Ｒが形
成されている。
示す一部切欠説明図、図６は図５の円Ａ付近を拡大して
示す断面図である。図５、６において、Ｐ１は曲折部を
有する既設管であり、既設管Ｐ１の曲折部においては、
図２に示す帯状体１を螺旋状に巻回し、相隣る帯状体
１、１同士の接合部を接合することにより螺旋管Ｒが形
成されている。
【００２３】２は継手であり、継手２は図６に拡大して
示すように、外側部材２１と内側部材２２と中間部材２
３とからなり、外側部材２１の内面中央部に突設された
先太の凸条２１１及び内側部材２２の外面中央部に突設
された先太の凸条２２１が中間部材２３の奥広がりの凹
条２３１に挿入嵌合されることにより組み立てられ、相
背向する方向に開口する受口２４が設けられている。螺
旋管Ｒの両端は継手２の受口２４に挿入されている。
示すように、外側部材２１と内側部材２２と中間部材２
３とからなり、外側部材２１の内面中央部に突設された
先太の凸条２１１及び内側部材２２の外面中央部に突設
された先太の凸条２２１が中間部材２３の奥広がりの凹
条２３１に挿入嵌合されることにより組み立てられ、相
背向する方向に開口する受口２４が設けられている。螺
旋管Ｒの両端は継手２の受口２４に挿入されている。
【００２４】Ｒ１は既設管Ｐ１の直線部内に挿入された
螺旋管であり、螺旋管Ｒ１は帯状体３を巻回し、相隣る
帯状体３の接合部同士を接合することにより形成されて
いる。即ち、帯状体３は図６に示すように、基板３１の
片面の一端付近に先太の凸条からなる接合部３２が設け
られ、他の片面の他端付近に凹条からなる接合部３３が
凹設され、中途部に断面Ｔ形リブ３４が突設されてい
る。螺旋管Ｒ１は帯状体３を巻回し、相隣る帯状体３、
３の接合部３２、３３同士を接合することにより形成さ
れている。
螺旋管であり、螺旋管Ｒ１は帯状体３を巻回し、相隣る
帯状体３の接合部同士を接合することにより形成されて
いる。即ち、帯状体３は図６に示すように、基板３１の
片面の一端付近に先太の凸条からなる接合部３２が設け
られ、他の片面の他端付近に凹条からなる接合部３３が
凹設され、中途部に断面Ｔ形リブ３４が突設されてい
る。螺旋管Ｒ１は帯状体３を巻回し、相隣る帯状体３、
３の接合部３２、３３同士を接合することにより形成さ
れている。
【００２５】４は帯状体１の嵌合接合部１３内及び継手
２の受口２４内に充填された水膨張性接合剤、５は螺旋
管Ｒ、Ｒ１及び継手２と既設管Ｐ１との間に充填さたモ
ルタルである。
２の受口２４内に充填された水膨張性接合剤、５は螺旋
管Ｒ、Ｒ１及び継手２と既設管Ｐ１との間に充填さたモ
ルタルである。
【００２６】〔実施例１〕図５、６に示すように、ヒュ
ーム管（管径１２００ｍｍφ）からなる既設管Ｐ１の直
線部内に硬質塩化ビニル樹脂製の帯状体３（積水化学工
業株式会社製の商品名「エスロンリブロック＃７９Ｓ」
を挿入し、螺旋状に巻回し、相隣る帯状体３の接合部３
２、３３同士を接合することにより螺旋管Ｒ１（管径１
０００ｍｍφ）を形成した。
ーム管（管径１２００ｍｍφ）からなる既設管Ｐ１の直
線部内に硬質塩化ビニル樹脂製の帯状体３（積水化学工
業株式会社製の商品名「エスロンリブロック＃７９Ｓ」
を挿入し、螺旋状に巻回し、相隣る帯状体３の接合部３
２、３３同士を接合することにより螺旋管Ｒ１（管径１
０００ｍｍφ）を形成した。
【００２７】既設管Ｐ１の曲折部内に図２に示す帯状体
１を挿入し、螺旋状に巻回し、接合部１３、１４同士を
接合することにより螺旋管Ｒ（管径１０００ｍｍφ）を
形成した。
１を挿入し、螺旋状に巻回し、接合部１３、１４同士を
接合することにより螺旋管Ｒ（管径１０００ｍｍφ）を
形成した。
【００２８】帯状体１の嵌合接合部１３内には水膨張性
接合剤４を予め充填した。螺旋管Ｒを曲折部に合わせて
曲折した。既設管Ｐ１の直線部の螺旋管Ｒ１と曲折部の
螺旋管Ｒとは継手２を使用することにより接合した。継
手２の受口２４内には予め水膨張性接合剤４を充填し
た。
接合剤４を予め充填した。螺旋管Ｒを曲折部に合わせて
曲折した。既設管Ｐ１の直線部の螺旋管Ｒ１と曲折部の
螺旋管Ｒとは継手２を使用することにより接合した。継
手２の受口２４内には予め水膨張性接合剤４を充填し
た。
【００２９】その後、既設管Ｐ１内に図示しない支保工
を施し、モルタル注入時の螺旋管Ｒ、Ｒ１の変形を防止
し、既設管Ｐ１と螺旋管Ｒ１の端部間に図示しないシー
ルを施した。その後、既設管Ｐ１の端部に設置した図示
しないバルブからモルタルを注入し、既設管Ｐ１とモル
タルと螺旋管Ｒ、Ｒ１、継手２とが一体化させた。モル
タルの注入の際には、モルタルの漏れ等は発生しなかっ
た。既設管Ｐ１内の螺旋管Ｒ、Ｒ１、継手２の水密性能
を確認するために螺旋管Ｒ１の端部にシールを施し、内
水圧試験を実施したところ、内水圧１０ｋｇｆ／ｃｍ2
でも漏水は起こらなかった。
を施し、モルタル注入時の螺旋管Ｒ、Ｒ１の変形を防止
し、既設管Ｐ１と螺旋管Ｒ１の端部間に図示しないシー
ルを施した。その後、既設管Ｐ１の端部に設置した図示
しないバルブからモルタルを注入し、既設管Ｐ１とモル
タルと螺旋管Ｒ、Ｒ１、継手２とが一体化させた。モル
タルの注入の際には、モルタルの漏れ等は発生しなかっ
た。既設管Ｐ１内の螺旋管Ｒ、Ｒ１、継手２の水密性能
を確認するために螺旋管Ｒ１の端部にシールを施し、内
水圧試験を実施したところ、内水圧１０ｋｇｆ／ｃｍ2
でも漏水は起こらなかった。
【００３０】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
の設計変更は本発明に含まれる。
したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
の設計変更は本発明に含まれる。
【００３１】例えば、図５、６に示す実施の形態のよう
に、既設管Ｐ１の直線部内に螺旋管Ｒ１を使用する代わ
りに、既設管Ｐ１の曲折部内に使用した螺旋管Ｒを使用
し、曲折部を有する既設管全体に螺旋管Ｒのみを使用す
るようにしてもよい。曲折部を有する既設管全体に螺旋
管Ｒのみを使用する場合には継手２を使用する必要はな
い。
に、既設管Ｐ１の直線部内に螺旋管Ｒ１を使用する代わ
りに、既設管Ｐ１の曲折部内に使用した螺旋管Ｒを使用
し、曲折部を有する既設管全体に螺旋管Ｒのみを使用す
るようにしてもよい。曲折部を有する既設管全体に螺旋
管Ｒのみを使用する場合には継手２を使用する必要はな
い。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の本発明に係る曲折部を有
する既設管の更生工法においては、既設管の曲折部にお
いては、帯状体に引張力が作用しても、嵌合接合部内に
係止接合部が摺動することにより帯状体に作用する引張
力が吸収される。即ち、既設管の曲折部の曲折中心に近
い螺旋管の内側部分では嵌合接合部内の奥部に係止接合
部が挿入され、既設管の曲折部の曲折中心から遠い螺旋
管の外側部分では嵌合接合部内の開口部に係止接合部が
挿入されることにより曲折に対応できる。又、帯状体の
片面に断面Ｔ形の補強リブが設けられているので、帯状
体は補強されている。
する既設管の更生工法においては、既設管の曲折部にお
いては、帯状体に引張力が作用しても、嵌合接合部内に
係止接合部が摺動することにより帯状体に作用する引張
力が吸収される。即ち、既設管の曲折部の曲折中心に近
い螺旋管の内側部分では嵌合接合部内の奥部に係止接合
部が挿入され、既設管の曲折部の曲折中心から遠い螺旋
管の外側部分では嵌合接合部内の開口部に係止接合部が
挿入されることにより曲折に対応できる。又、帯状体の
片面に断面Ｔ形の補強リブが設けられているので、帯状
体は補強されている。
【００３３】従って、曲折部を有する既設管の曲折部の
曲折の曲率が大きくなっても、従来のように帯板状の幅
を小さくする必要はなく、施工効率の低下の恐れがな
く、既設管を更生することができる。
曲折の曲率が大きくなっても、従来のように帯板状の幅
を小さくする必要はなく、施工効率の低下の恐れがな
く、既設管を更生することができる。
【００３４】又、請求項２記載の本発明に係る曲折部を
有する既設管の更生工法においては、接合部における水
密性を保持できるので、漏水の恐れはない。
有する既設管の更生工法においては、接合部における水
密性を保持できるので、漏水の恐れはない。
【図１】本発明の曲折部を有する既設管の更生工法の一
実施態様の要部を示す断面図。
実施態様の要部を示す断面図。
【図２】図１に示す更生工法に使用する帯状体の断面
図。
図。
【図３】帯状体の他の一例を示す断面図。
【図４】帯状体の更に異なる他の一例を示す断面図。
【図５】本発明の曲折部を有する既設管の更生工法の他
の実施態様の要部を示す説明図。
の実施態様の要部を示す説明図。
【図６】図５の円Ａの部分を拡大して示す断面図。
【図７】従来の更生工法の実施態様を示す断面図。
Ｐ、Ｐ１ 既設管 Ｒ、Ｒ１ 螺旋管 １、１ａ、１ｂ 帯状体 １１ Ｔ形リブ １２ 係止部 １３ 嵌合接合部 １４ 係止接合部 ２ 継手 ３ 帯状体 ４ 水膨張性接合剤 ５ モルタル
Claims (2)
- 【請求項１】 曲折部を有する既設管内に両側縁に接合
部が設けられている帯状体を挿入する工程と帯状体を既
設管内において螺旋状に巻回し、隣接する帯状体の接合
部同士を嵌合接合することにより螺旋管とする工程とを
含む曲折部を有する既設管の更生工法であって、既設管
ライニング用帯状体として、片面に断面Ｔ形の補強リブ
が設けられ、一側縁に二股状で且つ開口端内縁に抜止部
が設けられた嵌合接合部が設けられ、この嵌合接合部内
に摺動可能に嵌入係止される係止接合部が他側縁に設け
られた帯状体を使用することを特徴とする曲折部を有す
る既設管の更生工法。 - 【請求項２】 帯状体の嵌合接合部内に水膨張性接合剤
を充填する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の
曲折部を有する既設管の更生工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012104A JP2000205451A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 曲折部を有する既設管の更生工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012104A JP2000205451A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 曲折部を有する既設管の更生工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205451A true JP2000205451A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11796270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012104A Withdrawn JP2000205451A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 曲折部を有する既設管の更生工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629654A (zh) * | 2008-07-17 | 2010-01-20 | 株式会社湘南合成树脂制作所 | 修复管用管段、及使用该管段的既设管修复方法 |
| JP2010043731A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-25 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 更生管用セグメント、及びこれを用いた既設管の更生工法 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP11012104A patent/JP2000205451A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101629654A (zh) * | 2008-07-17 | 2010-01-20 | 株式会社湘南合成树脂制作所 | 修复管用管段、及使用该管段的既设管修复方法 |
| JP2010043731A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-25 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 更生管用セグメント、及びこれを用いた既設管の更生工法 |
| JP2014001857A (ja) * | 2008-07-17 | 2014-01-09 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 既設管の更生工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5660912A (en) | Plastic profiled strip forming helically wound tube using hinged flap for jointing | |
| JP5162499B2 (ja) | 波形合成樹脂管の接続構造および該接続構造に用いる波形合成樹脂管 | |
| US5145281A (en) | Method of renovating and/or protecting sewers or pipes | |
| US5102263A (en) | Method of renovating and/or protecting sewers and pipes | |
| JP4331818B2 (ja) | 直管部と湾曲部を有する既設管の更生工法及び帯状体の接続部材 | |
| JPH06143420A (ja) | 既設管ライニング用帯状体 | |
| US6499744B1 (en) | Pipe gasket with dual purpose tail | |
| JP2000205451A (ja) | 曲折部を有する既設管の更生工法 | |
| JP3769367B2 (ja) | 既設管のライニング方法 | |
| JP3779037B2 (ja) | 既設管ライニング用帯状体 | |
| JP3694129B2 (ja) | 螺旋管用補強材と、それを用いた螺旋管および既設管のライニング方法 | |
| JP5703093B2 (ja) | プロファイル | |
| FI115664B (fi) | Liitosyhde | |
| JP3199492B2 (ja) | 既設管ライニング用螺旋管 | |
| JP4495268B2 (ja) | ライニング管の接続方法及びライニング管接続部材 | |
| JP2003524739A (ja) | コルゲートパイプアダプタ及び結合システム | |
| JPH049514Y2 (ja) | ||
| JP2001221383A (ja) | 螺旋管形成用帯状体の接続部材 | |
| JP3749603B2 (ja) | 既設管ライニング用帯状体 | |
| JP2000301613A (ja) | 曲がり部を有する既設管の更生工法 | |
| JP2001208287A (ja) | 管端防食コアとその製造方法 | |
| JPH06143419A (ja) | 既設管ライニング用帯状体 | |
| JP3180434U (ja) | 高水密性管継手 | |
| JP2000313064A (ja) | 螺旋管形成用帯状部材 | |
| KR20060126123A (ko) | 관로의 비굴착 보수부재용 고무시트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070718 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080326 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080409 |