JP2000206732A - 電子写真用乾式トナ― - Google Patents
電子写真用乾式トナ―Info
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Abstract
く十分な画像濃度が得られるとともに、定着温度の低温
化にも拘わらず高い定着強度を得ることができ、オフセ
ットが発生しない定着温度幅を十分得ることができる電
子写真用乾式トナーを提供する。 【解決手段】 電子写真用乾式トナーの構成成分とし
て、GPCにより測定した数平均分子量が7500未満
で重量平均分子量が15000未満である環状構造を有
する低分子量ポリオレフィン樹脂(A)と、数平均分子
量が7500以上で重量平均分子量が15000以上で
ある環状構造を有する高分子量ポリオレフィン樹脂
(B)との混合物である環状構造を有するポリオレフィ
ン樹脂と、ポリエチレンにポリスチレンをグラフトした
共重合体である変性ポリエチレン樹脂とを少なくとも含
有する。
Description
ナーに係り、特に、熱ロール定着方式が採用されている
複写機やプリンタ等の画像形成装置に現像剤として好適
に用いられる電子写真用乾式トナーに関する。
においては、近年、多機能化やコストダウンを主な目的
とした低エネルギー化(消費電力の削減)や、印刷機と
複写機との境に位置するいわゆるグレーエリアへの普及
を目的とした高速化が望まれている。したがって、熱ロ
ール定着方式に適用される電子写真用トナー(以下、ト
ナーと略称する)には、定着温度が低いこと、定着後に
トナーが熱ロールに転移して、その転移トナーが次のシ
ートに転写されて画像が汚染されるオフセットが生じな
いこと、などが自ずと要求されてくる。このような要求
に対して、主成分をなす結着樹脂の分子量を小さくして
結着樹脂を低融点化したり、トナー中に含有させるワッ
クスを比較的低融点のものとするなどにより、定着時の
トナーの溶融開始温度を低下させ、低温定着性を向上さ
せる試みがなされている。
れた結着樹脂は、強度が劣るためにトナーが脆弱化し、
二成分現像剤(トナーとキャリア)においては現像剤の
寿命の短縮を招き、一成分現像剤(トナー単体)におい
ては現像スリーブへのトナー融着等による現像器の寿命
の短縮を招くものであった。そのため、結着樹脂の低融
点化は実用上問題があった。一方、低融点ワックスは、
トナーを製造する際の粉砕工程や、現像器内での攪拌に
よりトナーから脱離しやすく、これに起因した大量枚数
複写後のいわゆるカブリの悪化等の画像欠陥やオフセッ
トを生じることから、その使用量に限界があった。ま
た、複写機やプリンタ等の出力画像の高画質化を目的と
してトナーの小粒径化が検討されているが、小粒径トナ
ーを製造するにあたってはワックスの脱離現象が顕著に
発生する傾向にあり、小粒径トナーへの低融点ワックス
の使用量はさらに制限されるようになる。
画像欠陥が発生することなく十分な画像濃度が得られる
とともに、定着温度の低温化にも拘わらず高い定着強度
を得ることができ、オフセットが発生しない定着温度幅
を十分得ることができる電子写真用乾式トナーを提供す
ることを目的としている。
乾式トナーについて種々の検討を重ねた結果、環状構造
を有するポリオレフィン樹脂に変性ポリエチレンを添加
することが、トナーの定着特性の向上、特に非オフセッ
ト幅の拡大に極めて効果的であることを見出した。よっ
て、本発明の電子写真用乾式トナーは、上記知見に基づ
いてなされたもので、環状構造を有するポリオレフィン
樹脂と変性ポリエチレンとを少なくとも含有することを
特徴としている。以下、本発明の好適な実施の形態につ
いて詳細に説明する。
造を有するポリオレフィン樹脂と変性ポリエチレンとを
含む結着樹脂および着色剤の他に、ワックス、帯電制御
剤等を適宜添加することができ、これらの材料を所定の
配合で混合し、溶融混練、粉砕、分級といった工程を経
て粉体とし、次いで、この粉体に外添剤を混合して粉体
の表面処理を施すことにより製造される。以下、これら
の好適な材料について詳細に説明する。
ン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィンと、シク
ロヘキセン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等の
二重結合を持った脂環式化合物との共重合体である。こ
の環状構造を持ったポリオレフィンは、例えばメタロセ
ン系、チーグラー系触媒を用いた重合法により得られる
重合体である。
オレフィン樹脂としては、ゲルパーミエイションクロマ
トグラフィー(以下、GPCと略称する)により測定し
た数平均分子量(以下、Mnと略称する)が7500未
満、好ましくは1000〜7500、さらに好ましくは
3000〜7500で重量平均分子量(以下、Mwと略
称する)が15000未満、好ましくは1000〜15
000、さらに好ましくは4000〜15000の範囲
の環状構造を有する低分子量ポリオレフィン樹脂(A)
と、Mnが7500以上、好ましくは7500〜500
00でMwが15000以上、好ましくは15000〜
100000の範囲の環状構造を有する高分子量ポリオ
レフィン樹脂(B)との混合物が好適に用いられる。
状構造を有するポリオレフィン樹脂は、他の樹脂を混合
して用いてもよい。この場合、環状構造を有するポリオ
レフィン樹脂とその他の樹脂との使用割合は、環状構造
を有するポリオレフィン樹脂とその他の樹脂との合計量
中、環状構造を有するポリオレフィン樹脂が1〜100
重量%、好ましくは20〜90重量%、さらに好ましく
は50〜90重量%であり、環状構造を有するポリオレ
フィン樹脂が1重量%未満では低温定着における十分な
定着強度を得ることが困難になる。
脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等が挙げられ、特にトナーの定着性能
を向上させる目的で、溶融開始温度(軟化点)ができる
だけ低いもの(例えば120〜150℃)が好ましく、
また、保存安定性を向上させるために、ガラス転移点が
65℃以上の高いものが好ましい。
脂とその他の樹脂との合計量中、前記環状構造を有する
高分子量ポリオレフィン樹脂(B)の含有量は、50重
量%以下であることが低温定着における十分な定着強度
を得るために好ましい。
樹脂に溶融空気酸化法または無水マレイン酸変性等によ
りカルボキシル基を導入することにより、他の樹脂との
相溶性、顔料の分散性を向上させることができる。ま
た、水酸基、アミノ基を既知の方法により導入すること
によっても、同様の向上が実現できる。さらに、環状構
造を有するポリオレフィン樹脂に、ノルボルナジエン、
シクロヘキサジエン、テトラシクロドデカジエン等のジ
エンモノマーとの共重合により、あるいはカルボキシル
基を導入した環状構造を有するポリオレフィン樹脂に、
亜鉛、銅、カルシウム等の金属の添加により架橋構造を
導入することにより、定着性を向上させることができ
る。
チレンをグラフトした共重合体、ポリスチレン/ポリエ
チレン/ブタジエンブロック共重合体、ポリエチレン/
ポリメチルメタクリレートブロック共重合体、ポリエチ
レン/グリシジルメタクリレート共重合体、ポリエチレ
ン/グリシジルメタクリレート共重合体へのスチレング
ラフト共重合体等を挙げることができる。この中でも特
に、前記環状構造を有するポリオレフィン樹脂に必要以
上に相溶しないことと、オフセットが発生しない定着温
度幅を広くする作用を有することから、ポリエチレンに
ポリスチレンをグラフトした共重合体が好ましい。この
グラフト共重合体は下記化1に示す構造を有し、例えば
三井化学社から商品名:HW1120H、HW1140
H、HW1160H等として上市されているものが挙げ
られる。変性ポリエチレン樹脂としては、粘度平均分子
量が500〜3000で、融点が90℃〜120℃もの
が低温定着性を良好にするため好ましい。
アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシ
アニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ラン
プブラック、ローズベンガル等が単独もしくは混合され
て用いられる。これらの着色剤は、十分な画像濃度の可
視像が形成されるに十分な割合の含有量が必要であり、
例えば、結着樹脂100重量部に対して1〜20重量部
程度の割合で含有されることが好ましい。
るとともに低温定着性を良好にするため、合成ワック
ス、石油系ワックス等を含有させてもよい。合成ワック
スとしては、ポリプロピレンワックス、フィッシャート
ロプシュワックス等が挙げられ、石油系のワックスとし
ては、パラフィンワックス、マイクロワックス、ペトロ
タム等が挙げられる。また、カルナウバワックス、ライ
スワックス、キャンデリラワックス、ビーズワックス等
の植物系、動物系天然ワックス、ステアリン酸アミド、
ベヘニン酸アミド、エチレンビスステアリルアミド等の
油脂系合成ワックス等を含有させてもよい。
れ、正帯電トナー用と負帯電トナー用とに分けられる。
正帯電トナー用としては、ニグロシン染料、第4級アン
モニウム塩、ビリジニウム塩およびアジン等が用いられ
る。また、負帯電トナー用としては、アゾ系含金属錯体
やサリチル酸系金属錯体が用いられる。
よび保存性等の制御のために添加され、シリカ、アルミ
ナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタンまたは各種の樹脂微粒子が用いられる。
この外添剤は、上記トナー主成分100重量部に対して
後添加により0.3〜3重量部程度の割合で添加され
る。また、外添剤による主成分粉体の表面処理は、ター
ビン型攪拌器、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー
等の一般的な攪拌器を使用して行うことができる。
練した後、粉砕し分級するといった工程により、体積平
均粒子径が4〜20μmの粒子として用いることができ
る他、重合法によってトナー粒子を得てもよい。
像剤として、また二成分系現像剤のトナーとして使用す
ることができる。さらに、本発明のトナーは磁性粉を混
入させて一成分系磁性トナーとして使用することや、フ
ルカラー用トナーとして使用することもできる。
る。なお、以下の説明において「部」は「重量部」を意
味するものとする。 <実施例1> ・環状構造を有するポリオレフィン樹脂 100部 (Mn:2900、Mw:20000、Mw/Mn:6.9、 ガラス転移点:66℃) ・変性ポリエチレン樹脂 3部 (商品名:HW1120H、三井化学社製) ・カーボンブラック 6部 (商品名:REGAL330R、キャボット社製) ・クロム含金染料 1部 (商品名:S−34、オリエント化学工業社製) 以上のトナー原料を、スーパーミキサーにより混合し、
加圧ニーダーにより120℃で熱溶融混練した後、その
混練物をジェットミルで粉砕し、乾式気流分級機で分級
して平均粒子径が11μmのトナー粒子を得た。次い
で、このトナー粒子100部に対し疎水性シリカ(商品
名:R972、日本アエロジル社製)0.3部をヘンシ
ェルミキサーで混合することにより、マイナス帯電性の
本発明の電子写真用乾式トナーを得た。なお、上記変性
ポリエチレン樹脂の物性値は下記表1に示した。
ン樹脂のMnおよびMwは、GPCによって以下の条件
で測定された値である。すなわち、カラム温度35℃に
おいてクロロフォルムを流速1mL/minで流し、標
準物質としてはポリスチレンを使用し、然る後、測定値
をポリエチレン換算値に変換した。
化学社製の商品名:HW1140H 3部に代えた以外
は実施例1と同様にして、マイナス帯電性の本発明の電
子写真用乾式トナーを得た。なお、上記変性ポリエチレ
ン樹脂の物性値は上記表1に示した。
化学社製の商品名:HW1160H 3部に代えた以外
は実施例1と同様にして、マイナス帯電性の本発明の電
子写真用乾式トナーを得た。なお、上記変性ポリエチレ
ン樹脂の物性値は上記表1に示した。
ィン樹脂として、環状構造を有する低分子量ポリオレフ
ィン樹脂(A)(Mn:1900、Mw:3100、M
w/Mn:1.6、ガラス転移点:68℃)75部と環
状構造を有する高分子量ポリオレフィン樹脂(B)(M
n:17500、Mw:31000、Mw/Mn:1.
8、ガラス転移点:68℃)25部に代えた以外は実施
例1と同様にして、マイナス帯電性の本発明の電子写真
用乾式トナーを得た。なお、上記の環状構造を有するポ
リオレフィン樹脂のMnおよびMwは、実施例1と同様
の条件においてGPCにより測定を行った値である。
プロピレン樹脂(商品名:NP−105、三井化学社
製)3部に代えた以外は実施例1と同様にして、マイナ
ス帯電性の比較用の電子写真用乾式トナーを得た。
されていない低密度ポリエチレン樹脂(商品名:NL2
00、三井化学社製)3部に代えた以外は実施例1と同
様にして、マイナス帯電性の比較用の電子写真用乾式ト
ナーを得た。
ィン樹脂をスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂
(商品名:CPR−100、三井化学社製)100部に
代えた以外は実施例1と同様にして、マイナス帯電性の
比較用の電子写真用乾式トナーを得た。
3で得られた電子写真用乾式トナー5部と、シリコーン
フェライトキャリア(体積平均粒子径90μm)95部
とを混合して、二成分現像剤を製造し、これら現像剤に
ついて下記の項目の試験を行った。
せ、表層がテフロンで形成された熱ローラと、表層がシ
リコーンゴムで形成された圧着ローラからなる定着器に
より、ロール圧力:30kg/cm2、ロールスピー
ド:170mm/sec、ロール表面温度:170℃に
おいて、記録媒体にトナー画像を定着させ、定着後のト
ナー画像の画像濃度を反射濃度計(商品名:RD−91
4、マクベス社製)を用いて測定した。次いで、このト
ナー画像に対して500gの荷重をかけた綿パッド(商
品名:PPCパッド、ダイニック社製)による摺擦を5
往復行い、摺擦後のトナー画像の画像濃度を測定し、下
記式により定着強度を算出した。 定着強度(%)=(摺擦後の画像濃度/摺擦前の画像濃
度)×100 なお、定着強度は実用上85%必要である。
表面温度において記録シート上に転写させたトナー像の
定着を行った。この時、余白部分にトナーの汚れが生じ
るか否かの観察を行い、汚れが生じない温度領域を非オ
フセット温度幅とした。
各現像剤を適用して10万枚までの連続複写を行い、初
期と10万枚目の画像濃度および非画像部のカブリを測
定した。画像濃度はベタ画像を反射濃度計(商品名:R
D−914、マクベス社製)により測定し、カブリは測
色色差計(商品名:ZE2000、日本電色工業社製)
により測定した。なお、画像濃度は実用上1.35以
上、カブリは実用上1.00以下であることが必要であ
る。以上の評価結果を表2に示す。
明の条件を満足する実施例1〜4のトナーにおいては、
定着強度、画像濃度およびカブリのいずれも実用上問題
なく、非オフセット温度幅が広いことが確認された。ま
た、非オフセット温度幅の下限温度が130℃近辺まで
下がったことで、低温定着が可能なことが確認された。
一方、比較例1〜3のトナーにおいては、いずれも画像
濃度に関しては実用上問題はないが、比較例1および3
は定着強度および非オフセット温度幅が十分でなく、比
較例2は非オフセット温度幅が狭く実用上問題があっ
た。
用乾式トナーによれば、トナーの構成成分として環状構
造を有するポリオレフィン樹脂と変性ポリエチレン樹脂
とを少なくとも含有することにより、定着温度の低下に
も拘わらず定着強度の向上が図られるとともに、非オフ
セット温度幅が広く、かつカブリの悪化等による画質劣
化がなく、しかも十分な画像濃度が同時に達成されると
いった画期的な効果を奏する。
Claims (3)
- 【請求項1】 環状構造を有するポリオレフィン樹脂と
変性ポリエチレン樹脂とを少なくとも含有することを特
徴とする電子写真用乾式トナー。 - 【請求項2】 前記環状構造を有するポリオレフィン樹
脂は、GPCにより測定した数平均分子量が7500未
満で重量平均分子量が15000未満である環状構造を
有する低分子量ポリオレフィン樹脂(A)と、数平均分
子量が7500以上で重量平均分子量が15000以上
である環状構造を有する高分子量ポリオレフィン樹脂
(B)との混合物であることを特徴とする請求項1に記
載の電子写真用乾式トナー。 - 【請求項3】 前記変性ポリエチレン樹脂は、ポリエチ
レンにポリスチレンをグラフトした共重合体であること
を特徴とする請求項1または2に記載の電子写真用乾式
トナー。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP00393799A JP3449935B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 電子写真用乾式トナー |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP2000206732A true JP2000206732A (ja) | 2000-07-28 |
| JP3449935B2 JP3449935B2 (ja) | 2003-09-22 |
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