JP2000208044A - カラ―陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
カラ―陰極線管及びその製造方法Info
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- JP2000208044A JP2000208044A JP11322311A JP32231199A JP2000208044A JP 2000208044 A JP2000208044 A JP 2000208044A JP 11322311 A JP11322311 A JP 11322311A JP 32231199 A JP32231199 A JP 32231199A JP 2000208044 A JP2000208044 A JP 2000208044A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電反射膜上における熱吸収膜の厚さ及び品
質のばらつきが少なくて、色純度の低下が少ないカラー
陰極線管及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 酸化物にされるべき材料がコロイドにな
っているゾルの塗布及び焼成によって、酸化物から成る
熱吸収膜１４を導電反射膜１３上に形成する。このた
め、導電反射膜１３を形成するための真空蒸着装置と熱
吸収膜１４を形成するための塗布及び焼成装置との動作
条件を変動させる必要がなく、厚さ及び品質のばらつき
が少ない熱吸収膜１４を導電反射膜１３上に形成するこ
とができて、導電反射膜１３から色選別電極への熱の反
射及び放射が有効に抑制される。
質のばらつきが少なくて、色純度の低下が少ないカラー
陰極線管及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 酸化物にされるべき材料がコロイドにな
っているゾルの塗布及び焼成によって、酸化物から成る
熱吸収膜１４を導電反射膜１３上に形成する。このた
め、導電反射膜１３を形成するための真空蒸着装置と熱
吸収膜１４を形成するための塗布及び焼成装置との動作
条件を変動させる必要がなく、厚さ及び品質のばらつき
が少ない熱吸収膜１４を導電反射膜１３上に形成するこ
とができて、導電反射膜１３から色選別電極への熱の反
射及び放射が有効に抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願の発明は、パネルの内面
の蛍光面上における導電反射膜と色選別電極とを有する
カラー陰極線管及びその製造方法に関するものである。
の蛍光面上における導電反射膜と色選別電極とを有する
カラー陰極線管及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、カラー陰極線管のパネルを示し
ている。パネル１１の内面には赤・緑・青の各色の蛍光
体ストライプとそれらの間を埋めるカーボン膜とから成
る蛍光面１２が形成されており、この蛍光面１２の所定
の色の蛍光体ストライプに色選別電極（図示せず）を介
して電子ビーム（図示せず）が選択的にランディングす
ることによってカラー画像が表示される。
ている。パネル１１の内面には赤・緑・青の各色の蛍光
体ストライプとそれらの間を埋めるカーボン膜とから成
る蛍光面１２が形成されており、この蛍光面１２の所定
の色の蛍光体ストライプに色選別電極（図示せず）を介
して電子ビーム（図示せず）が選択的にランディングす
ることによってカラー画像が表示される。
【０００３】また、蛍光面１２から電子銃（図示せず）
側へ向かって発せられる光をパネル１１側へ反射させて
輝度を高めたり、蛍光面１２の電位を安定させたりする
ために、光の反射率及び電子の透過率の高いアルミニウ
ムから成っていてメタルバックと称される導電反射膜１
３が蛍光面１２上に形成されている。
側へ向かって発せられる光をパネル１１側へ反射させて
輝度を高めたり、蛍光面１２の電位を安定させたりする
ために、光の反射率及び電子の透過率の高いアルミニウ
ムから成っていてメタルバックと称される導電反射膜１
３が蛍光面１２上に形成されている。
【０００４】ところが、アルミニウムから成る導電反射
膜１３は熱の反射率も高いので、導電反射膜１３が露出
していると、電子ビームの衝突で加熱された色選別電極
から放射された熱が導電反射膜１３で反射されて色選別
電極が更に加熱される。
膜１３は熱の反射率も高いので、導電反射膜１３が露出
していると、電子ビームの衝突で加熱された色選別電極
から放射された熱が導電反射膜１３で反射されて色選別
電極が更に加熱される。
【０００５】色選別電極が加熱されて熱膨張すると、色
選別電極と蛍光体ストライプとの対応関係が変動し、電
子ビームが蛍光面１２にミスランディングして、色純度
が低下する。そこで、導電反射膜１３上に熱吸収膜１４
を形成し、色選別電極から放射された熱を熱吸収膜１４
で吸収し、導電反射膜１３から色選別電極への熱の反射
及び放射を抑制して、色選別電極の熱膨張を抑制するこ
とが従来から考えられている。
選別電極と蛍光体ストライプとの対応関係が変動し、電
子ビームが蛍光面１２にミスランディングして、色純度
が低下する。そこで、導電反射膜１３上に熱吸収膜１４
を形成し、色選別電極から放射された熱を熱吸収膜１４
で吸収し、導電反射膜１３から色選別電極への熱の反射
及び放射を抑制して、色選別電極の熱膨張を抑制するこ
とが従来から考えられている。
【０００６】この様な熱吸収膜１４を有するカラー陰極
線管の製造方法の第１従来例では、１０-2〜１０-3Ｐａ
（１０-4〜１０-5Ｔｏｒｒ）程度の真空中におけるアル
ミニウムの蒸着で蛍光面１２上に導電反射膜１３を形成
した後、１０〜１Ｐａ（１０-1〜１０-2Ｔｏｒｒ）の真
空中におけるアルミニウムの蒸着で熱吸収膜１４として
の黒色アルミニウム膜を形成する（特公昭６２−４７３
４１号公報）。
線管の製造方法の第１従来例では、１０-2〜１０-3Ｐａ
（１０-4〜１０-5Ｔｏｒｒ）程度の真空中におけるアル
ミニウムの蒸着で蛍光面１２上に導電反射膜１３を形成
した後、１０〜１Ｐａ（１０-1〜１０-2Ｔｏｒｒ）の真
空中におけるアルミニウムの蒸着で熱吸収膜１４として
の黒色アルミニウム膜を形成する（特公昭６２−４７３
４１号公報）。
【０００７】第２従来例では、マンガンとアルミニウム
との混合ペレットを用いた真空蒸着で熱吸収膜１４とし
ての黒色アルミニウム膜を導電反射膜１３上に形成する
（特公平７−１８００１号公報）。第３従来例では、有
機溶剤にカーボンを溶かした溶液をスプレーして熱吸収
膜１４としてのカーボン膜を導電反射膜１３上に形成す
る（特公昭５８−４７８１３号公報）。
との混合ペレットを用いた真空蒸着で熱吸収膜１４とし
ての黒色アルミニウム膜を導電反射膜１３上に形成する
（特公平７−１８００１号公報）。第３従来例では、有
機溶剤にカーボンを溶かした溶液をスプレーして熱吸収
膜１４としてのカーボン膜を導電反射膜１３上に形成す
る（特公昭５８−４７８１３号公報）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の第１従
来例では、導電反射膜１３の形成時と熱吸収膜１４の形
成時とで蒸着装置内の真空度を変動させる必要があるの
で、所望の真空度を正確には得ることができなかった
り、排気ポンプ中の油が酸化したりして、熱吸収膜１４
の厚さ及び品質がばらついていた。このため、導電反射
膜１３から色選別電極への熱の反射及び放射を有効には
抑制することができず、色選別電極の熱膨張による蛍光
面１２への電子ビームのミスランディングを抑制するこ
とが困難で、色純度の低下が少ないカラー陰極線管を製
造することが困難であった。
来例では、導電反射膜１３の形成時と熱吸収膜１４の形
成時とで蒸着装置内の真空度を変動させる必要があるの
で、所望の真空度を正確には得ることができなかった
り、排気ポンプ中の油が酸化したりして、熱吸収膜１４
の厚さ及び品質がばらついていた。このため、導電反射
膜１３から色選別電極への熱の反射及び放射を有効には
抑制することができず、色選別電極の熱膨張による蛍光
面１２への電子ビームのミスランディングを抑制するこ
とが困難で、色純度の低下が少ないカラー陰極線管を製
造することが困難であった。
【０００９】上述の第２従来例では、マンガンとアルミ
ニウムとで蒸着開始時期が異なっており、所望の品質を
有する熱吸収膜１４を形成することが困難で、やはり、
色純度の低下が少ないカラー陰極線管を製造することが
困難であった。また、上述の第３従来例では、熱吸収膜
１４としてのカーボン膜の接着性が低くて剥離し易くガ
ス吸収性も大きいので、画質にむらが生じたり、カラー
陰極線管内の真空度の低下による電子銃のカソードの損
傷が生じたりして、画質が均一で寿命も長いカラー陰極
線管を製造することが困難であった。
ニウムとで蒸着開始時期が異なっており、所望の品質を
有する熱吸収膜１４を形成することが困難で、やはり、
色純度の低下が少ないカラー陰極線管を製造することが
困難であった。また、上述の第３従来例では、熱吸収膜
１４としてのカーボン膜の接着性が低くて剥離し易くガ
ス吸収性も大きいので、画質にむらが生じたり、カラー
陰極線管内の真空度の低下による電子銃のカソードの損
傷が生じたりして、画質が均一で寿命も長いカラー陰極
線管を製造することが困難であった。
【００１０】従って、本願の発明は、導電反射膜上にお
ける熱吸収膜の厚さ及び品質のばらつきが少なくて、色
純度の低下が少ないカラー陰極線管及びその製造方法を
提供することを目的としている。
ける熱吸収膜の厚さ及び品質のばらつきが少なくて、色
純度の低下が少ないカラー陰極線管及びその製造方法を
提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願の発明によるカラー
陰極線管及びその製造方法では、酸化物にされるべき材
料がコロイドになっているゾルの塗布及び焼成によっ
て、酸化物から成る熱吸収膜を導電反射膜上に形成す
る。一方、導電反射膜は一般に真空蒸着によって形成さ
れる。つまり、導電反射膜の形成方法と熱吸収膜の形成
方法とが互いに異なっており、導電反射膜を形成するた
めの真空蒸着装置と熱吸収膜を形成するための塗布及び
焼成装置とが互いに別個の装置である。このため、これ
らの装置の動作条件を変動させる必要がなく、厚さ及び
品質のばらつきが少ない熱吸収膜を導電反射膜上に形成
することができる。
陰極線管及びその製造方法では、酸化物にされるべき材
料がコロイドになっているゾルの塗布及び焼成によっ
て、酸化物から成る熱吸収膜を導電反射膜上に形成す
る。一方、導電反射膜は一般に真空蒸着によって形成さ
れる。つまり、導電反射膜の形成方法と熱吸収膜の形成
方法とが互いに異なっており、導電反射膜を形成するた
めの真空蒸着装置と熱吸収膜を形成するための塗布及び
焼成装置とが互いに別個の装置である。このため、これ
らの装置の動作条件を変動させる必要がなく、厚さ及び
品質のばらつきが少ない熱吸収膜を導電反射膜上に形成
することができる。
【００１２】また、酸化物にされるべき材料としてシリ
コン、マンガン、アルミニウム及びアンチモンスズのう
ちの少なくとも一つを用いれば、接着性が高くて剥離し
にくくガス吸収性も小さい熱吸収膜を導電反射膜上に形
成することができる。
コン、マンガン、アルミニウム及びアンチモンスズのう
ちの少なくとも一つを用いれば、接着性が高くて剥離し
にくくガス吸収性も小さい熱吸収膜を導電反射膜上に形
成することができる。
【００１３】また、カーボンの微粉末が分散しているゾ
ルを用いれば、熱吸収効果の高い熱吸収膜を形成するこ
とができる。
ルを用いれば、熱吸収効果の高い熱吸収膜を形成するこ
とができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本願の発明の一実施形態
を、図１を参照しながら説明する。本実施形態では、蛍
光面１２の表面を平滑にするための有機中間膜（図示せ
ず）が蛍光面１２の表面に形成されているパネル１１を
真空蒸着装置中の台上に載せると共に導電反射膜１３の
材料としてのアルミニウムを真空蒸着装置中のヒータ上
に載せて、油回転ポンプ及び油拡散ポンプによって真空
蒸着装置内の排気を行う。
を、図１を参照しながら説明する。本実施形態では、蛍
光面１２の表面を平滑にするための有機中間膜（図示せ
ず）が蛍光面１２の表面に形成されているパネル１１を
真空蒸着装置中の台上に載せると共に導電反射膜１３の
材料としてのアルミニウムを真空蒸着装置中のヒータ上
に載せて、油回転ポンプ及び油拡散ポンプによって真空
蒸着装置内の排気を行う。
【００１５】真空蒸着装置内が１０-2〜１０-3Ｐａ（１
０-4〜１０-5Ｔｏｒｒ）程度の真空度になった時点でヒ
ータに通電してアルミニウムを加熱蒸着させることによ
って、蛍光面１２上に導電反射膜１３を形成する。な
お、この様な真空蒸着では、厚さの均一な導電反射膜１
３を形成することができ、また、導電反射膜１３を短時
間でつまり低コストで形成することができる。その後、
このパネル１１を加熱炉中で常温以上の温度に保持して
おく。
０-4〜１０-5Ｔｏｒｒ）程度の真空度になった時点でヒ
ータに通電してアルミニウムを加熱蒸着させることによ
って、蛍光面１２上に導電反射膜１３を形成する。な
お、この様な真空蒸着では、厚さの均一な導電反射膜１
３を形成することができ、また、導電反射膜１３を短時
間でつまり低コストで形成することができる。その後、
このパネル１１を加熱炉中で常温以上の温度に保持して
おく。
【００１６】一方、シリコン、マンガン、アルミニウム
及びアンチモンスズのうちの少なくとも一つがコロイド
になっているゾルを、アルコキシドの加水分解によって
生成しておく。そして、上述の加熱炉からパネル１１を
取り出し、スプレー等によってゾルを導電反射膜１３上
に均一に塗布する。そして、上述の加熱炉とは別の加熱
炉中でパネル１１を加熱して、有機中間膜を蒸発させて
鏡面状態の導電反射膜１３を形成する焼成と、塗布した
ゾル中のコロイドになっている材料の酸化物から成る熱
吸収膜１４を形成する焼成とを同時に行う。
及びアンチモンスズのうちの少なくとも一つがコロイド
になっているゾルを、アルコキシドの加水分解によって
生成しておく。そして、上述の加熱炉からパネル１１を
取り出し、スプレー等によってゾルを導電反射膜１３上
に均一に塗布する。そして、上述の加熱炉とは別の加熱
炉中でパネル１１を加熱して、有機中間膜を蒸発させて
鏡面状態の導電反射膜１３を形成する焼成と、塗布した
ゾル中のコロイドになっている材料の酸化物から成る熱
吸収膜１４を形成する焼成とを同時に行う。
【００１７】ゾルの塗布前にパネル１１が常温以上の温
度に保持されていたので、塗布したゾルの分散媒が蒸発
し易くて、厚さ及び品質の均一な熱吸収膜１４を形成す
ることができる。また、ゾル中、特に、シリコンがコロ
イドになっているゾル中にカーボンの微粉末を分散させ
ておけば、熱吸収効果の更に高い熱吸収膜１４を形成す
ることができる。
度に保持されていたので、塗布したゾルの分散媒が蒸発
し易くて、厚さ及び品質の均一な熱吸収膜１４を形成す
ることができる。また、ゾル中、特に、シリコンがコロ
イドになっているゾル中にカーボンの微粉末を分散させ
ておけば、熱吸収効果の更に高い熱吸収膜１４を形成す
ることができる。
【００１８】なお、以上の実施形態ではシリコン、マン
ガン、アルミニウム及びアンチモンスズの中からコロイ
ドの材料を選択したが、酸化物によって熱吸収膜１４を
形成することができる材料であれば、これら以外の材料
からコロイドの材料を選択してもよい。また、以上の実
施形態ではアルコキシドの加水分解によってゾルを生成
したが、他の方法によってゾルを生成してもよい。
ガン、アルミニウム及びアンチモンスズの中からコロイ
ドの材料を選択したが、酸化物によって熱吸収膜１４を
形成することができる材料であれば、これら以外の材料
からコロイドの材料を選択してもよい。また、以上の実
施形態ではアルコキシドの加水分解によってゾルを生成
したが、他の方法によってゾルを生成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】本願の発明によるカラー陰極線管及びそ
の製造方法では、厚さ及び品質のばらつきが少ない熱吸
収膜を導電反射膜上に形成することができるので、導電
反射膜から色選別電極への熱の反射及び放射が有効に抑
制される。このため、色選別電極の熱膨張による蛍光面
への電子ビームのミスランディングが抑制されて、色純
度の低下が少ないカラー陰極線管を製造することができ
る。
の製造方法では、厚さ及び品質のばらつきが少ない熱吸
収膜を導電反射膜上に形成することができるので、導電
反射膜から色選別電極への熱の反射及び放射が有効に抑
制される。このため、色選別電極の熱膨張による蛍光面
への電子ビームのミスランディングが抑制されて、色純
度の低下が少ないカラー陰極線管を製造することができ
る。
【００２０】また、酸化物にされるべき材料としてシリ
コン、マンガン、アルミニウム及びアンチモンスズのう
ちの少なくとも一つを用いれば、接着性が高くて剥離し
にくくガス吸収性も小さい熱吸収膜を導電反射膜上に形
成することができるので、画質にむらが生じにくく、カ
ラー陰極線管内の真空度の低下による電子銃のカソード
の損傷も生じにくい。このため、画質が均一で寿命も長
いカラー陰極線管を製造することができる。
コン、マンガン、アルミニウム及びアンチモンスズのう
ちの少なくとも一つを用いれば、接着性が高くて剥離し
にくくガス吸収性も小さい熱吸収膜を導電反射膜上に形
成することができるので、画質にむらが生じにくく、カ
ラー陰極線管内の真空度の低下による電子銃のカソード
の損傷も生じにくい。このため、画質が均一で寿命も長
いカラー陰極線管を製造することができる。
【００２１】また、カーボンの微粉末が分散しているゾ
ルを用いれば、熱吸収効果の高い熱吸収膜を形成するこ
とができるので、色選別電極の熱膨張による蛍光面への
電子ビームのミスランディングが更に有効に抑制され
て、色純度の低下が更に少ないカラー陰極線管を製造す
ることができる。
ルを用いれば、熱吸収効果の高い熱吸収膜を形成するこ
とができるので、色選別電極の熱膨張による蛍光面への
電子ビームのミスランディングが更に有効に抑制され
て、色純度の低下が更に少ないカラー陰極線管を製造す
ることができる。
【図１】本願の発明を適用し得るパネルの側断面図であ
る。
る。
１１…パネル、１２…蛍光面、１３…導電反射膜、１４
…熱吸収膜
…熱吸収膜
Claims (6)
- 【請求項１】 酸化物にされるべき材料がコロイドにな
っているゾルをパネルの内面の蛍光面上における導電反
射膜上に塗布する工程と、前記ゾルを焼成して前記酸化
物から成る熱吸収膜を前記導電反射膜上に形成する工程
とを具備するカラー陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 シリコン、マンガン、アルミニウム及び
アンチモンスズのうちの少なくとも一つを前記材料とし
て用いる請求項１記載のカラー陰極線管の製造方法。 - 【請求項３】 カーボンの微粉末が分散している前記ゾ
ルを用いる請求項２記載のカラー陰極線管の製造方法。 - 【請求項４】 パネルの内面の蛍光面上における導電反
射膜上に、酸化物にされるべき材料がコロイドになって
いるゾルが塗布及び焼成されることによって前記酸化物
から成る熱吸収膜が形成されているカラー陰極線管。 - 【請求項５】 シリコン、マンガン、アルミニウム及び
アンチモンスズのうちの少なくとも一つが前記材料にな
っている請求項４記載のカラー陰極線管。 - 【請求項６】 カーボンの微粉末が前記ゾルに分散して
いる請求項５記載のカラー陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11322311A JP2000208044A (ja) | 1998-11-13 | 1999-11-12 | カラ―陰極線管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32346298 | 1998-11-13 | ||
| JP10-323462 | 1998-11-13 | ||
| JP11322311A JP2000208044A (ja) | 1998-11-13 | 1999-11-12 | カラ―陰極線管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208044A true JP2000208044A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=26570764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11322311A Pending JP2000208044A (ja) | 1998-11-13 | 1999-11-12 | カラ―陰極線管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020016579A (ko) * | 2000-08-25 | 2002-03-04 | 니시무로 타이죠 | 칼라음극선관과 그 제조방법 및 증착용 복합재료 |
| WO2002037522A1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Couche de materiau fluorescent a fond metallique, son procede de fabrication et dispositif d'affichage d'images |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP11322311A patent/JP2000208044A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020016579A (ko) * | 2000-08-25 | 2002-03-04 | 니시무로 타이죠 | 칼라음극선관과 그 제조방법 및 증착용 복합재료 |
| WO2002037522A1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-05-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Couche de materiau fluorescent a fond metallique, son procede de fabrication et dispositif d'affichage d'images |
| US6833663B2 (en) | 2000-10-31 | 2004-12-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fluorescent material layer with metal back, method of forming the fluorescent material layer, and image display device |
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